WO2011062190A1 - 噛合チェーン式進退作動装置 - Google Patents

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WO2011062190A1
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WO
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meshing
chain
pair
chains
lifting
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PCT/JP2010/070483
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English (en)
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佐治　智之
上田　敬
柴田　直人
佳史 竹内
和田　亨
Original Assignee
株式会社椿本チエイン
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00—Chains
    • F16G13/18—Chains having special overall characteristics
    • F16G13/20—Chains having special overall characteristics stiff; Push-pull chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F3/00—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads
    • B66F3/02—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads with racks actuated by pinions
    • B66F3/06—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads with racks actuated by pinions with racks comprising pivotable toothed sections or segments, e.g. arranged in pairs

Definitions

  • the present invention is a drive device for moving a workpiece forward and backward in parallel to the installation surface for use in manufacturing equipment in various manufacturing fields, transport equipment in the transportation field, nursing care equipment in the medical and welfare field, stage equipment in the art field, etc.
  • the present invention relates to a meshing chain type advance / retreat operation device employing a meshing chain as a drive medium for advancing / retreating operation.
  • a driving device there is a meshing chain type lifting device that moves a workpiece such as a heavy object up and down by using a pair of lifting drive meshing chains that mesh with each other and move up and down integrally (see, for example, Patent Document 1). .
  • the pair of raising / lowering driving engagement chains 550 used in this conventional engagement chain type lifting / lowering device 500 has a pair of raising / lowering movements respectively opposed to both of the pair of raising / lowering engagement mesh chains 550. It is designed to be driven by each sprocket 540.
  • the pair of lifting drive meshing chains 550 in order to mesh the pair of lifting drive meshing chains 550 with each other and to advance and retreat in the same direction, the pair of lifting drive meshing chains 550 arranged adjacent to each other.
  • the lifting sprockets 540 are installed on the left and right sides, respectively, and the pair of lifting sprockets 540 are designed to rotate in opposite directions.
  • an electric motor, etc. When the entire apparatus is driven by a single drive source (not shown), it is necessary to install a gear group 564 that interlocks the rotation shafts 530 of the pair of lifting sprockets 540 with each other. This complicates the equipment configuration and requires an excessive burden of equipment assembly and maintenance. There is a problem on the assembly and maintenance maintenance.
  • the gear group 564 described above is composed of a pair of gears 564a attached to the respective rotating shafts 530 of the pair of lifting sprockets 540, as shown in FIG.
  • the diameter of the gear 564a is inevitably larger than the diameter of the lifting sprocket 540 by the amount of the pair of lifting drive meshing chains 550 disposed between the lifting sprockets 540, and is larger than the lifting sprocket 540.
  • the gear group 564 having a diameter hinders the advance / retreat operation of the workpiece in the vicinity of the installation surface of the meshing chain type lifting device 500.
  • the present invention solves the conventional problems, that is, the object of the present invention is to realize a stable advancement and retraction operation, simplify the cooperation mechanism, and ensure a high degree of freedom in device design. It is an object of the present invention to provide a meshing chain type advance / retreat operation device that reduces the work load related to device assembly and maintenance.
  • a pair of meshing chains that are stiffened integrally in a state where they are meshed with each other and arranged opposite to each other, and that are disengaged from each other and can be branched, and one of the pair of meshing chains can be moved forward and backward.
  • a meshing chain type advance / retreat operation device comprising: a driving sprocket to be driven; and a chain guide for positioning and meshing the other meshing chain with one meshing chain driven by the driving sprocket. are arranged so as to oppose each other at a deflection position between the chain meshing direction and the chain branching direction of the pair of meshing chains.
  • a chain guide plate for guiding the pair of meshing chains to each other is disposed in the crotch region of the deflection position. It solves the problem.
  • the chain guide in addition to the configuration according to the first or second aspect, includes a chain guide surface having the same diameter as the root circle of the drive sprocket. It solves the aforementioned problems.
  • the meshing chain includes a hook-shaped inner tooth plate and a chain longitudinal direction with respect to the hook-shaped inner tooth plate.
  • a hook-shaped external tooth plate which is shifted by half a pitch and overlapping, a bush for connecting and fixing the hook-shaped internal tooth plates in the chain width direction, and a connecting pin connected and fixed to the hook-shaped external tooth plate in the chain width direction.
  • a pair of meshing chains that are rigidly integrated in a state of being meshed with each other and opposed to each other, and that are meshed with each other to be branched
  • a driving sprocket that drives one of the meshing chains so as to move forward and backward
  • a chain guide that positions and meshes the other meshing chain with one meshing chain that is driven by the driving sprocket. Since the engagement chain is disposed opposite to each other at a deflection position between the chain meshing direction and the chain branching direction, it is only necessary to install a drive sprocket on one of the pair of meshing chains.
  • the mesh chain type advance / retreat operation device of the invention does not require such phase adjustment of the drive sprocket, the work load related to device assembly and adjustment can be reduced, and also due to the rotational phase shift between the pair of drive sprockets. In order to avoid the occurrence of meshing vibration between the pair of meshing chains, a stable advance / retreat operation can be realized.
  • the conventional meshing chain type lifting device having the lifting and lowering sprockets installed on both the pair of lifting and lowering driving meshing chains meshes the pair of lifting and lowering driving meshing chains with each other and moves them forward and backward in the same direction.
  • a lifting sprocket is installed on each of the left and right sides of a pair of lifting drive meshing chains arranged adjacent to each other, and the pair of lifting sprockets are designed to rotate in opposite directions.
  • the conventional meshing chain type lifting device when the entire device is driven by a single drive source such as an electric motor, it is necessary to install a gear group that interlocks the rotation shafts of a pair of lifting sprockets.
  • the drive sprocket may be installed on one of the pair of meshing chains. Without requiring the installation of the gear groups, the number of parts can be reduced in the entire device can be reduced the work load of the simplified and device assembly and maintenance maintenance device configuration.
  • the gear group described above is composed of a pair of gears attached to the respective rotating shafts of the pair of lifting sprockets, a pair of lifting drive meshes between the pair of lifting sprockets.
  • the diameter of the gear is inevitably larger than the diameter of the lifting sprocket by the amount of the chain, but the meshing chain type advance / retreat operation device of the present invention does not require such a gear group.
  • a position where the tip of the meshing chain that supports the workpiece is closer to the installation surface by preventing the larger gear group from obstructing the workpiece's advance / retreat operation near the installation surface of the meshing chain type advance / retreat operation device It is possible to make it close to the other, and it is easy to synchronize with the related equipment installed before and after the interlocking chain type advance / retreat operation device, so that the work can be carried in and out. The work burden of can be greatly reduced.
  • the mesh chain type advance / retreat operation device is stable because the inconvenience caused by such a cordal action is reduced compared to the conventional mesh chain type advance / retreat operation device in which the drive sprockets are installed on both of the pair of mesh chains.
  • the forward / backward drive can be realized.
  • the chain guide plate for guiding the pair of mesh chains to each other is provided.
  • the pair of meshing chains are reliably guided also from the crotch region side at the deflection position, so that a smooth meshing and disengaging operation between the pair of meshing chains can be achieved.
  • the chain guide is a bottom circle of the drive sprocket. Since the pair of meshing chains advance and retreat on a bilaterally symmetrical track, a smooth meshing and disengaging operation between the pair of meshing chains can be achieved.
  • the mesh chain has a hook shape.
  • the hook-shaped external tooth plate and the hook-shaped external tooth plate that connect and fix the hook-shaped external tooth plate and the hook-shaped internal tooth plate in the chain width direction that are shifted by a half pitch in the chain longitudinal direction with respect to the internal tooth plate and the hook-shaped internal tooth plate
  • a hook-shaped external tooth plate and a hook-shaped internal tooth plate constituting one of the pair of meshing chains are formed by knitting in double rows in the chain width direction using connection pins that are connected and fixed in the chain width direction.
  • the hook-shaped outer tooth plate and the hook-shaped inner tooth plate that constitute the other meshing chain facing this are chased across the width of the chain. For engaging firmly in click-like, it can realize excellent chain durability by reliably suppressed liable to occur buckling in the chain width direction of the engagement chain.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a meshing chain type advance / retreat operation device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of the vicinity of the drive sprocket and the meshing chain shown in FIG. 1. The perspective view which shows the disassembled assembly state of a meshing chain, and the disengagement state.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of the vicinity of the drive sprocket and the meshing chain shown in FIG. 1. The partially enlarged view which shows the conventional meshing chain type raising / lowering apparatus.
  • the interlocking chain type advance / retreat operation device of the present invention stiffens as one body in a state of being engaged with each other and arranged to be opposed to each other, and is capable of branching out by being engaged with each other, and one of the pair of interlocking chains can be advanced and retracted.
  • a chain guide for positioning and meshing one meshing chain driven by the drive sprocket with the other meshing chain, and the drive sprocket and the chain guide are in the chain meshing direction of the pair of meshing chains.
  • a pair of meshing chains used in the meshing chain type advance / retreat operation device of the present invention can be integrated with each other by a pair of drive sprockets and can be separated from each other by a pair of drive sprockets and branched.
  • the specific chain form may be any form, for example, one that is a single row in the chain width direction, or a double row that is two or more rows in the chain width direction.
  • the hook-like external tooth plate and the hook-like internal tooth plate that constitute one of the pair of meshing chains face each other.
  • the hook-shaped external tooth plate and the hook-shaped internal tooth plate constituting the other meshing chain are multiplexed in the form of hooks over the double rows in the chain width direction. For engaging a solid, it is possible to realize excellent chain durability by reliably suppressed liable to occur buckling in the chain width direction of the engagement chains, more preferred.
  • the pair of meshing chains used in the meshing chain type advance / retreat operation device of the present invention may be any one not having a roller, i.e., having only a bush, having a roller, etc.
  • the one having only the bush is adopted, the number of chain parts is reduced, and the weight of the chain can be reduced.
  • the pair of meshing chains used in the meshing chain type advance / retreat operation device of the present invention is a silent chain in which a plurality of plates arranged in the chain width direction and the chain longitudinal direction are flexibly coupled by coupling pins.
  • the plate constituting the silent chain has a meshing tooth meshing with the drive sprocket and a hook portion meshing with the opposing meshing chain, and comes into contact with the chain guide and the chain guide plate by the connecting pin constituting the meshing chain. It is designed to be guided.
  • the chain guide used in the meshing chain type advance / retreat operation device of the present invention is formed so that a pair of left and right meshing chains can be advanced and retracted on a left-right asymmetrical track as long as it can guide and guide one meshing chain smoothly.
  • a chain guide surface having the same diameter as the root circle of the drive sprocket is provided, the pair of meshing chains move forward and backward on a symmetrical track, so that the pair of meshing chains Smooth engagement / disengagement operation can be achieved.
  • the meshing chain type advance / retreat operation device of the present invention has no problem in raising and lowering operation even if the installation surface is a floor surface in a stationary installation form or a ceiling surface in a suspended installation form, and Even if it is a vertical wall surface in a cantilever support form, there is no hindrance to the advancing and retreating operation corresponding to the above-described elevating operation.
  • the lifting table used when the stationary installation form is adopted is not an essential component, and the work is carried out using other means. What is necessary is just to attach directly or indirectly to the edge part of a meshing chain.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a meshing chain type advance / retreat operation device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a partially enlarged view of the vicinity of the drive sprocket and the meshing chain shown in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a disassembled assembled state and a disengaged state of the meshing chain
  • FIG. 4 is a partially enlarged view showing the vicinity of the drive sprocket and the meshing chain shown in FIG.
  • a meshing chain type advance / retreat operation device 100 has a lifting table 110 on which a heavy object (not shown) as a work is mounted parallel to an installation surface. It is installed to raise and lower.
  • the meshing chain type advance / retreat operation device 100 of the present embodiment has a base plate 120 installed on an installation surface on which the aforementioned lifting table 110 moves up and down in parallel, and the base plate 120.
  • Power transmission chain 162 for transmitting the power and driving the power transmission chain 162
  • the motor torque of the drive motor 160 is transmitted without waste.
  • the drive sprocket 140 and the chain guide 190 are arranged to face each other at a deflection position between the chain meshing direction and the chain branching direction of the pair of meshing chains 150.
  • the drive sprocket 140 is designed to mesh with a bushing 152 constituting a meshing chain 150 described later.
  • the chain guide 190 includes a chain guide surface 191 having the same diameter as the root circle of the drive sprocket 140, and the chain guide surface 191 guides and guides the bushing 152 constituting the meshing chain 150 described later. Designed to be
  • the pair of meshing chains 150 described above are arranged in two sets on the left and right with respect to the lifting table 110, and are in a so-called double-protruding state. Thereby, when the work is mounted in a state of being unevenly distributed on the lifting table 110, or when there is a risk of rolling that tends to occur in the width direction of the lifting table 110 in the vicinity of the most elevated position of the lifting table 110.
  • the pair of meshing chains 150 respectively disposed on the left and right sides of the lifting table 110 are lifted and lowered in a self-supporting state in which the total load including the mounted work is divided into two and the load is reduced.
  • the power transmission chain 162 described above is composed of two sets of roller chains for transmitting power from the motor-side sprocket 161 to the driven-side sprocket 163, and is in a so-called two-hanging state.
  • the power transmitted from the motor-side sprocket 161 to the driven-side sprocket 163 is divided into two to reduce the transmission load.
  • the other power transmission chain 162 transmits power so that the lifting table 110 does not fall.
  • symbol 161 shown in FIG.1 and FIG.2 is a pair of motor side sprocket 161 coaxially arrange
  • the chain guide plate 170 that guides and moves the pair of meshing chains 150 includes a crotch between the deflection positions of the pair of meshing chains 150.
  • a pair of meshing chains 150 are meshed with each other and lifted together in a self-supporting state at the time of ascending drive, and the pair of meshing chains 150 are separated from each other and branched.
  • the drive motor 160 having the speed reduction mechanism as described above is spaced apart from the peripheral region of the lowest position of the lifting table 110, that is, outside the region under the projection umbrella of the lifting table 110. Yes.
  • the above-described chain storage means 180 is also spaced apart from the peripheral area of the lowest position of the lifting table 110, that is, outside the area under the projection umbrella of the lifting table 110, as with the drive motor 160. ing. That is, one of the pair of meshing chains 150 that are separated from each other and branched is housed in the chain housing means 180 including the winding-type chain housing box 181 disposed on the drive motor 160 side, and the pair of meshing chains. Similarly, the other 150 is housed in a chain housing means 180 comprising a winding-type chain storage box 181 disposed on the opposite side facing the drive motor 160.
  • the lowering position of the lifting table 110 can be lowered without considering the height dimension of the drive motor 160 and the chain storage means 180, that is, the lifting table 110 can be lowered.
  • the work load for loading and unloading the workpiece with respect to the lift table 110 is greatly reduced, and the drive motor 160 and the chain storage means 180 can be safely and easily maintained during maintenance of the lift mechanism without causing trouble. It is like that.
  • the pair of meshing chains 150 used in the meshing chain type advance / retreat operation device 100 is a hook-shaped internal tooth plate 151 that is spaced apart from each other as a pair.
  • a number 155 is connected in the longitudinal direction of the chain.
  • the pair of meshing chains 150 meshes the hook-shaped inner tooth plates 151 and the hook-shaped outer tooth plates 154 facing each other while deflecting from the horizontal direction to the vertical direction.
  • the hook-like inner tooth plates 151 and the hook-like outer tooth plates 154 are disengaged and branched while being deflected from the vertical direction to the horizontal direction. ing.
  • the meshing chain type advance / retreat operation device 100 of the present embodiment obtained in this way has a pair of meshing chains 150 which are stiffened integrally in a state where they are meshed with each other and arranged opposite to each other, and can be separated from each other and branched.
  • the drive sprocket 140 and the chain guide 190 are arranged to face each other at a deflection position between the chain meshing direction and the chain branching direction of the pair of meshing chains 150.
  • the drive sprocket 140 only needs to be installed on one of the pair of meshing chains 150, and the conventional meshing chain lifting device 500 in which the lifting sprockets 540 are installed on both of the pair of lifting drive meshing chains 550, respectively.
  • the number of parts of the entire device is reduced, so the device configuration can be simplified to ensure a high degree of freedom regarding the design of other components and the installation location of the entire device, as well as the work load related to device assembly and maintenance. Can be reduced.
  • the meshing chain type advance / retreat operation device 100 of the present invention does not require such phase adjustment of the drive sprocket 140, so that the work load related to device assembly and adjustment can be reduced, and between the pair of drive sprockets 140. In order to avoid the occurrence of meshing vibration between the pair of meshing chains 150 due to the shift of the rotational phase at, a stable movement of the workpiece can be realized.
  • the conventional meshing chain type lifting device 500 in which the lifting sprockets 540 are installed on both the pair of lifting drive meshing chains 550 respectively mesh the pair of lifting drive meshing chains 550 with each other in the same direction.
  • the elevating sprockets 540 are installed on the left and right sides of the pair of elevating drive meshing chains 550 arranged adjacent to each other, and the pair of elevating sprockets 540 are rotated in opposite directions.
  • a conventional meshing chain lift device 500 when the entire device is driven by a single drive source such as an electric motor, the rotary shafts 530 of the pair of lift sprockets 540 are interlocked with each other.
  • the meshing chain type advance / retreat operation device 100 of the present invention it is necessary to install the gear group 564 to be operated. Since it is only necessary to install the drive sprocket 140 in one of the pair of meshing chains 150, it is not necessary to install the gear group 564 described above, the number of parts of the entire apparatus can be reduced, the apparatus configuration is simplified, and the apparatus is assembled and maintained. Work burden can be reduced.
  • the gear group 564 described above is composed of a pair of gears 564a attached to the rotary shafts 530 of the pair of lifting sprockets 540, the pair of lifting sprockets 540 are mutually connected.
  • the diameter of the gear 564a is inevitably larger than the diameter of the lifting sprocket 540 by the amount of the pair of lifting drive meshing chains 550 disposed between them.
  • the gear group 564 is not required, the gear group 564 having a diameter larger than that of the drive sprocket 140 is prevented from obstructing the advance / retreat operation of the lift table 110 in the vicinity of the installation surface of the meshing chain type advance / retreat operation device 100. Can be moved closer to the position closer to the installation surface.
  • the synchronization between the related equipment installed before and after the engagement chain type forward and backward actuating device 100 to facilitate the work burden on the loading and unloading of the workpiece can be greatly reduced.
  • a well-known cordal action (polygonal motion) is performed. Is generated in the meshing chain 150, and pulsation (vertical motion) is caused in the meshing chain 150 due to such a chordal action, and vibration, noise, and speed fluctuation due to the pulsation are generated, but only one of the pair of meshing chains 150 is driven.
  • the chain guide 190 includes a chain guide surface 191 having the same diameter as the root circle of the drive sprocket 140. Accordingly, since the pair of meshing chains 150 advance and retreat on a bilaterally symmetric track, a smooth meshing and disengaging operation between the pair of meshing chains 150 can be achieved.
  • a chain guide plate 170 for guiding the pair of meshing chains 150 to each other is disposed in the crotch region at the deflection position. Therefore, since the pair of meshing chains 150 are reliably guided also from the crotch region side of the deflection position, a smooth meshing and disengaging operation between the pair of meshing chains 150 can be achieved.
  • the meshing chain 150 includes a hook-shaped inner tooth plate 151, a hook-shaped outer tooth plate 154 that overlaps the hook-shaped inner tooth plate 151 with a half-pitch shift in the longitudinal direction of the chain, and the hook-shaped inner tooth plate 151.
  • the bush 152 is connected and fixed in the direction
  • the connecting pin 155 is connected and fixed to the hook-shaped external tooth plate 154 in the chain width direction. Therefore, the hook-shaped external tooth plate 154 and the hook-shaped internal tooth plate 151 constituting one of the pair of meshing chains 150 are combined with the hook-shaped external tooth plate 154 and the hook-shaped internal teeth constituting the other meshing chain 150 facing each other. Since the plate 151 is firmly engaged with the plate 151 in a chuck shape, the effect is enormous, such as avoiding inadvertent disengagement between the chains and realizing a stable advance / retreat operation.

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Abstract

　一対の噛合チェーン（１５０）と、一対の噛合チェーン（１５０）の一方を進退自在に駆動する駆動スプロケット（１４０）と、駆動スプロケット（１４０）により駆動する一方の噛合チェーン（１５０）に他方の噛合チェーン（１５０）を位置決め噛み合わせて従動させるチェーンガイド（１９０）とを備え、駆動スプロケット（１４０）とチェーンガイド（１９０）とが、一対の噛合チェーン（１５０）のチェーン噛み合い方向とチェーン分岐方向との間の偏向位置で相互に対向配置されている噛合チェーン式進退作動装置。

Description

噛合チェーン式進退作動装置
　本発明は、各種製造分野の製造設備、運輸分野の移送設備、医療福祉分野の介護設備、芸術分野の舞台設備などに用いてワークを設置面に対して平行に進退動させる駆動装置であって、特に、噛合チェーンを進退動作の駆動媒体として採用した噛合チェーン式進退作動装置に関する。
　従来、駆動装置として、相互に噛み合って一体的に昇降する一対の昇降駆動用噛合チェーンを用いて重量物などのワークを昇降移動させる噛合チェーン式昇降装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
　この従来の噛合チェーン式昇降装置５００に用いられる一対の昇降駆動用噛合チェーン５５０は、図５に示すように、一対の昇降駆動用噛合チェーン５５０の両方に対してそれぞれ対向配置された一対の昇降用スプロケット５４０によりそれぞれ駆動されるように設計されている。
特開２００９－２５５９９７号公報（特許請求の範囲、図３）
　ところが、従来の噛合チェーン式昇降装置５００では、一対の昇降駆動用噛合チェーン５５０をタイミング良く相互に噛み合せるために、一対の昇降用スプロケット５４０間で回転位相の同期を図る必要があり、このような回転位相の調整作業に過分な作業負担を要するという装置組立および保守メンテナンス上の課題があった。
　また、従来の噛合チェーン式昇降装置５００では、一対の昇降駆動用噛合チェーン５５０を相互に噛み合わせて同一方向に進退動させるために、相互に隣接配置された一対の昇降駆動用噛合チェーン５５０の左右両側に昇降用スプロケット５４０をそれぞれ設置するとともに、一対の昇降用スプロケット５４０を相互に反対方向に回転させるように設計されており、このような従来の噛合チェーン式昇降装置５００では、電気モータ等の単一の駆動源（図示しない）により装置全体を駆動する場合、一対の昇降用スプロケット５４０の回転軸５３０を相互に連動させるギア群５６４の設置を必要とし、このようなギア群５６４の設置のために装置構成が複雑になり、装置組立および保守メンテナンスの作業負担を過分に必要とするという装置組立および保守メンテナンス上の課題があった。
　さらに、従来の噛合チェーン式昇降装置５００では、前述したギア群５６４を一対の昇降用スプロケット５４０の各回転軸５３０に取り付けられた一対のギア５６４ａから構成する場合、図５に示すように、一対の昇降用スプロケット５４０の相互間に一対の昇降駆動用噛合チェーン５５０を配置している分だけ、ギア５６４ａの径が昇降用スプロケット５４０の径より不可避的に大きくなり、この昇降用スプロケット５４０より大径なギア群５６４が噛合チェーン式昇降装置５００の設置面付近でワークの進退動作を阻害するという装置駆動上の課題があった。
　そして、昇降用スプロケット５４０により昇降駆動用噛合チェーン５５０がチェーン分岐方向からチェーン噛合方向へ偏向駆動される領域、すなわち、昇降駆動用噛合チェーン５５０を昇降用スプロケット５４０に巻き掛けた領域において、周知であるコーダルアクション（多角形運動）が昇降駆動用噛合チェーン５５０に生じ、このようなコーダルアクションに起因して昇降駆動用噛合チェーン５５０に脈動（上下動）、脈動に起因した振動および騒音、速度変動が生じるという装置駆動上の解決すべき課題があった。
　そこで、本発明は、従来の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、安定した進退動作を実現するとともに協働機構を簡素化し、装置設計の高い自由度を確保するとともに装置組立および保守メンテナンスに係る作業負担を低減する噛合チェーン式進退作動装置を提供することである。
　請求項１に係る本発明は、相互に噛み合って対向配置した状態で一体に剛直化するとともに相互に噛み外れて分岐自在となる一対の噛合チェーンと、該一対の噛合チェーンの一方を進退自在に駆動する駆動スプロケットと、該駆動スプロケットにより駆動する一方の噛合チェーンに他方の噛合チェーンを位置決め噛み合わせて従動させるチェーンガイドとを備えた噛合チェーン式進退作動装置であって、前記駆動スプロケットとチェーンガイドとが、前記一対の噛合チェーンのチェーン噛み合い方向とチェーン分岐方向との間の偏向位置で相互に対向配置されていることにより、前述した課題を解決したものである。
　請求項２に係る本発明は、請求項１に記載の構成に加えて、前記一対の噛合チェーンを相互に誘導するチェーン誘導プレートが、前記偏向位置の股間領域に配置されていることにより、前述した課題を解決したものである。
　請求項３に係る本発明は、請求項１または請求項２に記載の構成に加えて、前記チェーンガイドが、前記駆動スプロケットの歯底円と同径のチェーン誘導面を備えていることにより、前述した課題を解決したものである。
　請求項４に係る本発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の構成に加えて、前記噛合チェーンが、フック状内歯プレートと該フック状内歯プレートに対してチェーン長手方向に半ピッチ分ずらして重なり合うフック状外歯プレートと前記フック状内歯プレート同士をチェーン幅方向に連結固定するブシュと前記フック状外歯プレートにチェーン幅方向で連結固定される連結ピンとを用いてそれぞれチェーン幅方向に複列で編成されていることにより、前述した課題を解決したものである。
　請求項１に係る本発明の噛合チェーン式進退作動装置によれば、相互に噛み合って対向配置した状態で一体に剛直化するとともに相互に噛み外れて分岐自在となる一対の噛合チェーンと、一対の噛合チェーンの一方を進退自在に駆動する駆動スプロケットと、駆動スプロケットにより駆動する一方の噛合チェーンに他方の噛合チェーンを位置決め噛み合わせて従動させるチェーンガイドとを備え、駆動スプロケットとチェーンガイドとが、一対の噛合チェーンのチェーン噛み合い方向とチェーン分岐方向との間の偏向位置で相互に対向配置されていることにより、一対の噛合チェーンの一方にのみ駆動スプロケットを設置すればよく、一対の昇降駆動用噛合チェーンの両方に昇降用スプロケットをそれぞれ設置していた従来の噛合チェーン式昇降装置と比較して装置全体の部品点数が低減するため、装置構成を簡素化して他構成部材の設計や装置全体の設置場所等に関する高い自由度を確保できるとともに、装置組立および保守メンテナンスに係る作業負担を低減できる。
　また、一対の昇降駆動用噛合チェーンの両方に昇降用スプロケットをそれぞれ設置していた従来の噛合チェーン式昇降装置では、一対の昇降用スプロケット間で回転位相の同期を図る必要があったが、本発明の噛合チェーン式進退作動装置では、このような駆動スプロケットの位相調整を必要としないため、装置組立および調整に係る作業負担を低減でき、また、一対の駆動スプロケット間における回転位相のズレに起因した一対の噛合チェーン間の噛合振動の発生を回避するため、安定した進退動作を実現できる。
　また、一対の昇降駆動用噛合チェーンの両方に昇降用スプロケットをそれぞれ設置していた従来の噛合チェーン式昇降装置は、一対の昇降駆動用噛合チェーンを相互に噛み合わせて同一方向に進退動させるために、相互に隣接配置された一対の昇降駆動用噛合チェーンの左右両側に昇降用スプロケットをそれぞれ設置するとともに、一対の昇降用スプロケットを相互に反対方向に回転させるように設計されており、このような従来の噛合チェーン式昇降装置では、電気モータ等の単一の駆動源により装置全体を駆動する際に、一対の昇降用スプロケットの回転軸を相互に連動させるギア群の設置を必要としていたが、本発明の噛合チェーン式進退作動装置では、一対の噛合チェーンの一方に駆動スプロケットを設置すればよいため、前述したギア群の設置を必要とせず、装置全体の部品点数を低減でき、装置構成を簡素化して装置組立および保守メンテナンスの作業負担を低減できる。
　さらに、従来の昇降用スプロケットでは、前述したギア群を一対の昇降用スプロケットの各回転軸に取り付けられた一対のギアから構成する場合、一対の昇降用スプロケットの相互間に一対の昇降駆動用噛合チェーンを配置している分だけ、ギアの径が昇降用スプロケットの径より不可避的に大きくなるが、本発明の噛合チェーン式進退作動装置では、このようなギア群を必要としないため、駆動スプロケットより大径なギア群が噛合チェーン式進退作動装置の設置面付近でワークの進退動作を阻害することを回避して、ワークを支持する噛合チェーンの先端部分を設置面に対してより近接した位置まで接近させることができ、噛合チェーン式進退作動装置の前後に設置される関連設備との間における同期を容易にして、ワークの搬入搬出に係る作業負担を大幅に軽減できる。
　そして、駆動スプロケットにより噛合チェーンがチェーン分岐方向からチェーン噛合方向へ偏向駆動される領域、すなわち、噛合チェーンを駆動スプロケットに巻き掛けた領域において、周知であるコーダルアクション（多角形運動）が噛合チェーンに生じ、このようなコーダルアクションに起因して噛合チェーンに脈動（上下動）、脈動に起因した振動および騒音、速度変動が生じるが、一対の噛合チェーンの一方にのみ駆動スプロケットを設置した本発明の噛合チェーン式進退作動装置では、一対の噛合チェーンの両方に駆動スプロケットをそれぞれ設置していた従来の噛合チェーン式進退作動装置と比較して、このようなコーダルアクションによる不都合が軽減されるため、安定した進退駆動を実現できる。
　請求項２に係る本発明の噛合チェーン式進退作動装置によれば、請求項１に記載の噛合チェーン式進退作動装置が奏する効果に加えて、一対の噛合チェーンを相互に誘導するチェーン誘導プレートが偏向位置の股間領域に配置されていることにより、偏向位置の股間領域側からも一対の噛合チェーンを確実に誘導するため、一対の噛合チェーン間における円滑な噛み合い噛み外れ動作を達成できる。
　請求項３に係る本発明の噛合チェーン式進退作動装置によれば、請求項１または請求項２に記載の噛合チェーン式進退作動装置が奏する効果に加えて、チェーンガイドが駆動スプロケットの歯底円と同径のチェーン誘導面を備えていることにより、一対の噛合チェーンが左右対称な軌道で進退走行するため、一対の噛合チェーン間における円滑な噛み合い噛み外れ動作を達成できる。
　請求項４に係る本発明の噛合チェーン式進退作動装置によれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の噛合チェーン式進退作動装置が奏する効果に加えて、噛合チェーンが、フック状内歯プレートとフック状内歯プレートに対してチェーン長手方向に半ピッチ分ずらして重なり合うフック状外歯プレートとフック状内歯プレート同士をチェーン幅方向に連結固定するブシュとフック状外歯プレートにチェーン幅方向で連結固定される連結ピンとを用いてそれぞれチェーン幅方向に複列で編成されていることにより、一対の噛合チェーンの一方を構成するフック状外歯プレートとフック状内歯プレートが、これに対向する他方の噛合チェーンを構成するフック状外歯プレートとフック状内歯プレートに対してチェーン幅方向に亘ってチャック状に強固に噛み合うため、噛合チェーンのチェーン幅方向に生じがちな座屈を確実に抑制して優れたチェーン耐久性を実現できる。
本発明の一実施例である噛合チェーン式進退作動装置の全体斜視図。 図１に示す駆動スプロケットおよび噛合チェーン近傍の一部拡大図。 噛合チェーンの分解組み立て状態と噛み外れ状態を示す斜視図。 図１に示す駆動スプロケットおよび噛合チェーン近傍の一部拡大図。 従来の噛合チェーン式昇降装置を示す一部拡大図。
　本発明の噛合チェーン式進退作動装置は、相互に噛み合って対向配置した状態で一体に剛直化するとともに相互に噛み外れて分岐自在となる一対の噛合チェーンと、一対の噛合チェーンの一方を進退自在に駆動する駆動スプロケットと、駆動スプロケットにより駆動する一方の噛合チェーンに他方の噛合チェーンを位置決め噛み合わせて従動させるチェーンガイドとを備え、駆動スプロケットとチェーンガイドとが、一対の噛合チェーンのチェーン噛み合い方向とチェーン分岐方向との間の偏向位置で相互に対向配置されて、安定した進退動作を実現するとともに協働機構、すなわち、協働する機構を簡素化し、装置設計の高い自由度を確保するとともに装置組立および保守メンテナンスに係る作業負担を低減するものであれば、その具体的な実施の態様は、如何なるものであっても何ら構わない。
　たとえば、本発明の噛合チェーン式進退作動装置で用いられる一対の噛合チェーンは、一対の駆動スプロケットにより相互に噛み合わせて一体化するとともに一対の駆動スプロケットにより相互に噛み外れて分岐するものであれば、その具体的なチェーン形態は如何なるものであっても良く、例えば、チェーン幅方向に１列の単列であるもの、チェーン幅方向に２列以上の複列であるものなど何れであっても構わないが、チェーン幅方向に２列以上の複列であるものを採用する場合には、一対の噛合チェーンの一方を構成するフック状外歯プレートとフック状内歯プレートが、これに対向する他方の噛合チェーンを構成するフック状外歯プレートとフック状内歯プレートに対してチェーン幅方向の複列に亙ってそれぞれフック状に多重かつ強固に噛み合うため、噛合チェーンのチェーン幅方向に生じがちな座屈を確実に抑制して優れたチェーン耐久性を実現できるので、より好ましい。
　また、本発明の噛合チェーン式進退作動装置で用いられる一対の噛合チェーンは、ローラを有していないもの、すなわち、ブシュのみを有するもの、ローラを有するものなど何れであっても構わないが、ブシュのみを有するものを採用する場合には、チェーン部品点数が低減して、チェーン重量の軽量化を図ることができる。
　さらに、本発明の噛合チェーン式進退作動装置で用いられる一対の噛合チェーンは、チェーン幅方向およびチェーン長手方向にそれぞれ複数配置されたプレートを連結ピンにより屈曲自在に連結してなるサイレントチェーンであっても良く、この場合、サイレントチェーンを構成するプレートは、駆動スプロケットと噛み合う噛合歯および対向する噛合チェーンと噛み合うフック部を有し、噛合チェーンを構成する連結ピンによりチェーンガイドおよびチェーン誘導プレートに接触して誘導案内されるように設計されている。
　また、本発明の噛合チェーン式進退作動装置で用いられるチェーンガイドは、一方の噛合チェーンを円滑に誘導案内するものであれば、左右一対の噛合チェーンを左右非対称な軌道で進退走行させるように形成されたものであってもよいが、駆動スプロケットの歯底円と同径のチェーン誘導面を備えている場合には、一対の噛合チェーンが左右対称な軌道で進退走行するため、一対の噛合チェーン間における円滑な噛み合い噛み外れ動作を達成できる。
　そして、本発明の噛合チェーン式進退作動装置は、設置面が据え置き設置形態となる床面であっても、吊り下げ設置形態となる天井面であっても昇降動作に何ら支障はなく、さらには、片持ち支持形態となる垂直壁面であっても前述した昇降動作に相当する進退動作に何ら支障はない。
　また、前述したような吊り下げ設置形態、片持ち支持形態を採用した場合には、据え置き設置形態を採用した場合に用いられる昇降テーブルは必須の構成要素ではなく、他の手段を用いてワークを噛合チェーンの端部に直接的または間接的に取り付ければ良い。
　以下、本発明の一実施例である噛合チェーン式進退作動装置１００を図面に基づいて説明する。
　ここで、図１は、本発明の一実施例である噛合チェーン式進退作動装置の全体斜視図であり、図２は、図１に示す駆動スプロケットおよび噛合チェーン近傍の一部拡大図であり、図３は、噛合チェーンの分解組み立て状態と噛み外れ状態を示す斜視図であり、図４は、図１に示す駆動スプロケットおよび噛合チェーン近傍を示す一部拡大図である。
　まず、本発明の一実施例である噛合チェーン式進退作動装置１００は、図１に示すように、ワークとしての重量物（図示していない）を搭載する昇降テーブル１１０を設置面に対して平行に昇降させるために設置するものである。
　そして、本実施例の噛合チェーン式進退作動装置１００は、図１および図２に示すように、前述した昇降テーブル１１０が平行に昇降する設置面に据え付けたベースプレート１２０と、このベースプレート１２０に対して平行に設置された回転軸１３０を中心に正逆回転して後述する一対の噛合チェーン１５０の一方を進退自在に駆動する駆動スプロケット１４０と、相互に噛み合って対向配置した状態で一体に剛直化するとともに相互に噛み外れて分岐自在となる一対の噛合チェーン１５０と、この噛合チェーン１５０の上端に設置されて一体に昇降する前述した昇降テーブル１１０と、駆動スプロケット１４０を回転させる従動側スプロケット１６３に動力を伝達する動力伝達チェーン１６２と、この動力伝達チェーン１６２を駆動する駆動源としての駆動モータ１６０と、一対の噛合チェーン１５０の偏向位置の股間領域に配置されて一対の噛合チェーン１５０を相互に誘導するチェーン誘導プレート１７０と、駆動スプロケット１４０により駆動する一方の噛合チェーン１５０に他方の噛合チェーン１５０を位置決め噛み合わせて従動させるチェーンガイド１９０とを基本的な装置構成として備え、ワークを搭載した昇降テーブル１１０を一対の噛合チェーン１５０で直接的に支持して押し上げることで駆動モータ１６０のモータトルクを無駄なく伝達するようになっている。
　駆動スプロケット１４０とチェーンガイド１９０とは、図２および図４に示すように、一対の噛合チェーン１５０のチェーン噛み合い方向とチェーン分岐方向との間の偏向位置で相互に対向配置されている。
　駆動スプロケット１４０は、図４に示すように、後述する噛合チェーン１５０を構成するブシュ１５２に噛み合うように設計されている。
　チェーンガイド１９０は、図４に示すように、駆動スプロケット１４０の歯底円と同径のチェーン誘導面１９１を備え、このチェーン誘導面１９１により後述する噛合チェーン１５０を構成するブシュ１５２を誘導案内するように設計されている。
　前述した一対の噛合チェーン１５０は、昇降テーブル１１０に対して左右２組配置され、所謂、２本突き状態になっている。
　これにより、ワークが昇降テーブル１１０上に偏在した状態で搭載されている場合や昇降テーブル１１０の最上昇位置近傍において昇降テーブル１１０の幅方向に生じがちな横揺れの虞れがある場合であっても、昇降テーブル１１０の左右両側にそれぞれ配置された一対の噛合チェーン１５０が、搭載されたワークを含めた全荷重を二分してその負荷を分担軽減した自立状態で昇降するようになっている。
　前述した動力伝達チェーン１６２は、モータ側スプロケット１６１から従動側スプロケット１６３へ動力伝達するための２組のローラチェーンからなるものであって、所謂、２本掛け状態になっている。
　これにより、モータ側スプロケット１６１から従動側スプロケット１６３へ伝達する動力を二分して伝動負荷を軽減している。
　しかも、２組配置された動力伝達チェーン１６２の一方が切断しても他方の動力伝達チェーン１６２が昇降テーブル１１０を落下しないように動力伝達するようになっている。
　なお、図１および図２に示す符号１６１は、減速機構を備えた駆動モータ１６０の出力軸側に同軸配置した一対のモータ側スプロケット１６１である。
　そして、本実施例の噛合チェーン式進退作動装置１００では、図２および図４に示すように、一対の噛合チェーン１５０を誘導移動させるチェーン誘導プレート１７０が、一対の噛合チェーン１５０の偏向位置の股間領域に設けられており、上昇駆動時に一対の噛合チェーン１５０を相互に噛み合わせて一体に自立状態で上昇させるとともに、一対の噛合チェーン１５０を相互に噛み外して分岐させるようになっている。
　さらに、前述したような減速機構を備えた駆動モータ１６０は、図１に示すように、昇降テーブル１１０の最下降位置の周辺域、すなわち、昇降テーブル１１０の投影傘下の領域外に離間配置されている。
　また、前述したチェーン収納手段１８０も、図１に示すように、駆動モータ１６０と同様に、昇降テーブル１１０の最下降位置の周辺域、すなわち、昇降テーブル１１０の投影傘下の領域外に離間配置されている。
　すなわち、相互に噛み外れて分岐した一対の噛合チェーン１５０の一方は、駆動モータ１６０側に配置した巻き取り型のチェーン収納ボックス１８１からなるチェーン収納手段１８０内に収納されるとともに、一対の噛合チェーン１５０の他方も、同様に、駆動モータ１６０と対向する反対側に配置した巻き取り型のチェーン収納ボックス１８１からなるチェーン収納手段１８０内に収納されるように構成されている。
　したがって、これらの駆動モータ１６０やチェーン収納手段１８０の高さ寸法分に配慮することなく、昇降テーブル１１０の最下降位置を低くすること、すなわち、昇降テーブル１１０の低床化が可能となるため、昇降テーブル１１０に対してワークを搬出搬入する作業負担が大幅に軽減され、昇降機構の保守メンテナンスの際に駆動モータ１６０やチェーン収納手段１８０が作業障害要因にならず安全且つ簡便なメンテナンス作業が行えるようになっている。
　さらに、本発明の一実施例である噛合チェーン式進退作動装置１００で用いた一対の噛合チェーン１５０は、図２乃至図４に示すように、左右一対で離間配置されるフック状内歯プレート１５１に前後一対のブシュ１５２を圧入嵌合してなる内リンクユニット１５３がチェーン幅方向の最も外側に配置されたフック状外歯プレート１５４の前後一対のピン孔に圧入嵌合する前後一対の連結ピン１５５によりチェーン長手方向に多数連結されたものである。
　また、一対の噛合チェーン１５０は、図２および図３に示すように、水平方向から垂直方向へ偏向しながら相互に対向するフック状内歯プレート１５１同士およびフック状外歯プレート１５４同士をそれぞれ噛み合せて一体に自立状態で上昇するようになっており、また、垂直方向から水平方向へ偏向しながらフック状内歯プレート１５１同士およびフック状外歯プレート１５４同士をそれぞれ噛み外して分岐するようになっている。
　このようにして得られた本実施例の噛合チェーン式進退作動装置１００は、相互に噛み合って対向配置した状態で一体に剛直化するとともに相互に噛み外れて分岐自在となる一対の噛合チェーン１５０と、一対の噛合チェーン１５０の一方を進退自在に駆動する駆動スプロケット１４０と、駆動スプロケット１４０により駆動する一方の噛合チェーン１５０に他方の噛合チェーン１５０を位置決め噛み合わせて従動させるチェーンガイド１９０とを備え、駆動スプロケット１４０とチェーンガイド１９０とが、一対の噛合チェーン１５０のチェーン噛み合い方向とチェーン分岐方向との間の偏向位置で相互に対向配置されている。
　したがって、一対の噛合チェーン１５０の一方にのみ駆動スプロケット１４０を設置すればよく、一対の昇降駆動用噛合チェーン５５０の両方に昇降用スプロケット５４０をそれぞれ設置していた従来の噛合チェーン式昇降装置５００と比較して装置全体の部品点数が低減するため、装置構成を簡素化して他構成部材の設計や装置全体の設置場所等に関する高い自由度を確保できるとともに、装置組立および保守メンテナンスに係る作業負担を低減できる。
　また、一対の昇降駆動用噛合チェーン５５０の両方に昇降用スプロケット５４０をそれぞれ設置していた従来の噛合チェーン式昇降装置５００では、一対の昇降用スプロケット５４０間で回転位相の同期を図る必要があったが、本発明の噛合チェーン式進退作動装置１００では、このような駆動スプロケット１４０の位相調整を必要としないため、装置組立および調整に係る作業負担を低減でき、また、一対の駆動スプロケット１４０間における回転位相のズレに起因した一対の噛合チェーン１５０間の噛合振動の発生を回避するため、ワークの安定した進退動作を実現できる。
　また、一対の昇降駆動用噛合チェーン５５０の両方に昇降用スプロケット５４０をそれぞれ設置していた従来の噛合チェーン式昇降装置５００は、一対の昇降駆動用噛合チェーン５５０を相互に噛み合わせて同一方向に進退動させるために、相互に隣接配置された一対の昇降駆動用噛合チェーン５５０の左右両側に昇降用スプロケット５４０をそれぞれ設置するとともに、一対の昇降用スプロケット５４０を相互に反対方向に回転させるように設計されており、このような従来の噛合チェーン式昇降装置５００では、電気モータ等の単一の駆動源により装置全体を駆動する際に、一対の昇降用スプロケット５４０の回転軸５３０を相互に連動させるギア群５６４の設置を必要としていたが、本発明の噛合チェーン式進退作動装置１００では、一対の噛合チェーン１５０の一方に駆動スプロケット１４０を設置すればよいため、前述したギア群５６４の設置を必要とせず、装置全体の部品点数を低減でき、装置構成を簡素化して装置組立および保守メンテナンスの作業負担を低減できる。
　さらに、従来の噛合チェーン式昇降装置５００では、前述したギア群５６４を一対の昇降用スプロケット５４０の各回転軸５３０に取り付けられた一対のギア５６４ａから構成する場合、一対の昇降用スプロケット５４０の相互間に一対の昇降駆動用噛合チェーン５５０を配置している分だけ、ギア５６４ａの径が昇降用スプロケット５４０の径より不可避的に大きくなるが、本発明の噛合チェーン式進退作動装置１００では、このようなギア群５６４を必要としないため、駆動スプロケット１４０より大径なギア群５６４が噛合チェーン式進退作動装置１００の設置面付近で昇降テーブル１１０の進退動作を阻害することを回避して、ワークを支持する昇降テーブル１１０を設置面に対してより近接した位置まで接近させることができ、噛合チェーン式進退作動装置１００の前後に設置される関連設備との間における同期を容易にして、ワークの搬入搬出に係る作業負担を大幅に軽減できる。
　そして、駆動スプロケット１４０により噛合チェーン１５０がチェーン分岐方向からチェーン噛合方向へ偏向駆動される領域、すなわち、噛合チェーン１５０を駆動スプロケット１４０に巻き掛けた領域において、周知であるコーダルアクション（多角形運動）が噛合チェーン１５０に生じ、このようなコーダルアクションに起因して噛合チェーン１５０に脈動（上下動）、脈動に起因した振動および騒音、速度変動が生じるが、一対の噛合チェーン１５０の一方にのみ駆動スプロケット１４０を設置した本発明の噛合チェーン式進退作動装置１００では、一対の昇降駆動用噛合チェーン５５０の両方に昇降用スプロケット５４０をそれぞれ設置していた従来の噛合チェーン式昇降装置５００と比較して、このようなコーダルアクションによる不都合が軽減されるため、ワークの安定した進退駆動を実現できる。
　チェーンガイド１９０が、駆動スプロケット１４０の歯底円と同径のチェーン誘導面１９１を備えている。
　したがって、一対の噛合チェーン１５０が左右対称な軌道で進退走行するため、一対の噛合チェーン１５０間における円滑な噛み合い噛み外れ動作を達成できる。
　一対の噛合チェーン１５０を相互に誘導するチェーン誘導プレート１７０が、偏向位置の股間領域に配置されている。
　したがって、偏向位置の股間領域側からも一対の噛合チェーン１５０を確実に誘導するため、一対の噛合チェーン１５０間における円滑な噛み合い噛み外れ動作を達成できる。
　噛合チェーン１５０が、フック状内歯プレート１５１と、フック状内歯プレート１５１に対してチェーン長手方向に半ピッチ分ずらして重なり合うフック状外歯プレート１５４と、フック状内歯プレート１５１同士をチェーン幅方向に連結固定するブシュ１５２と、フック状外歯プレート１５４にチェーン幅方向で連結固定される連結ピン１５５とから構成されている。
　したがって、一対の噛合チェーン１５０の一方を構成するフック状外歯プレート１５４とフック状内歯プレート１５１が、これに対向する他方の噛合チェーン１５０を構成するフック状外歯プレート１５４とフック状内歯プレート１５１に対してチャック状に強固に噛み合うため、チェーン相互間における不用意な噛み外れを回避して安定した進退動作を実現できるなど、その効果は甚大である。
　１００　　・・・　噛合チェーン式進退作動装置
　１１０　　・・・　昇降テーブル
　１２０　　・・・　ベースプレート
　１３０　　・・・　回転軸
　１４０　　・・・　駆動スプロケット
　１５０　　・・・　噛合チェーン
　１５１　　・・・　フック状内歯プレート
　１５２　　・・・　ブシュ
　１５３　　・・・　内リンクユニット
　１５４　　・・・　フック状外歯プレート
　１５５　　・・・　連結ピン
　１６０　　・・・　駆動モータ
　１６１　　・・・　モータ側スプロケット
　１６２　　・・・　動力伝達チェーン
　１６３　　・・・　従動側スプロケット
　１７０　　・・・　チェーン誘導プレート
　１８０　　・・・　チェーン収納手段
　１９０　　・・・　チェーンガイド
　１９１　　・・・　チェーン誘導面

Claims (4)

  1. 　相互に噛み合って対向配置した状態で一体に剛直化するとともに相互に噛み外れて分岐自在となる一対の噛合チェーンと、該一対の噛合チェーンの一方を進退自在に駆動する駆動スプロケットと、該駆動スプロケットにより駆動する一方の噛合チェーンに他方の噛合チェーンを位置決め噛み合わせて従動させるチェーンガイドとを備えた噛合チェーン式進退作動装置であって、
    　前記駆動スプロケットとチェーンガイドとが、前記一対の噛合チェーンのチェーン噛み合い方向とチェーン分岐方向との間の偏向位置で相互に対向配置されていることを特徴とする噛合チェーン式進退作動装置。
  2. 　前記一対の噛合チェーンを相互に誘導するチェーン誘導プレートが、前記偏向位置の股間領域に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の噛合チェーン式進退作動装置。
  3. 　前記チェーンガイドが、前記駆動スプロケットの歯底円と同径のチェーン誘導面を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の噛合チェーン式進退作動装置。
  4. 　前記噛合チェーンが、フック状内歯プレートと該フック状内歯プレートに対してチェーン長手方向に半ピッチ分ずらして重なり合うフック状外歯プレートと前記フック状内歯プレート同士をチェーン幅方向に連結固定するブシュと前記フック状外歯プレートにチェーン幅方向で連結固定される連結ピンとを用いてそれぞれチェーン幅方向に複列で編成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の噛合チェーン式進退作動装置。
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