WO2012065656A1 - Antriebsrad für gurtstraffer und gurtstraffer für sicherheitsgurtsystem - Google Patents

Antriebsrad für gurtstraffer und gurtstraffer für sicherheitsgurtsystem Download PDF

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WO2012065656A1
WO2012065656A1 PCT/EP2011/004026 EP2011004026W WO2012065656A1 WO 2012065656 A1 WO2012065656 A1 WO 2012065656A1 EP 2011004026 W EP2011004026 W EP 2011004026W WO 2012065656 A1 WO2012065656 A1 WO 2012065656A1
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WO
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drive wheel
teeth
transmission element
circumferential direction
seatbelt
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PCT/EP2011/004026
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Bernd Gentner
Thomas Moedinger
Andreas Pregitzer
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Trw Automotive Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R22/00—Safety belts or body harnesses in vehicles
    • B60R22/34—Belt retractors, e.g. reels
    • B60R22/46—Reels with means to tension the belt in an emergency by forced winding up
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/17—Toothed wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60R22/46—Reels with means to tension the belt in an emergency by forced winding up
    • B60R22/4628—Reels with means to tension the belt in an emergency by forced winding up characterised by fluid actuators, e.g. pyrotechnic gas generators
    • B60R2022/4642—Reels with means to tension the belt in an emergency by forced winding up characterised by fluid actuators, e.g. pyrotechnic gas generators the gas directly propelling a flexible driving means, e.g. a plurality of successive masses, in a tubular chamber
    • B60R2022/4647—Reels with means to tension the belt in an emergency by forced winding up characterised by fluid actuators, e.g. pyrotechnic gas generators the gas directly propelling a flexible driving means, e.g. a plurality of successive masses, in a tubular chamber the driving means being a belt, a chain or the like

Definitions

  • the invention relates to a drive wheel for a belt tensioner.
  • the invention further relates to a belt tensioner for a safety belt system with such a drive wheel.
  • a belt tensioner for a safety belt system with a drive unit and a force transmission element which engages upon activation of the drive unit on a rotatably mounted drive wheel, which is coupled to the axis of a belt retractor or coupled.
  • the drive wheel may be formed either as a gear or turbine wheel.
  • the power transmission element consists of a substantially deformable material, so that a damped Ein facedung the power transmission element takes place on the drive wheel. The tooth-on-tooth problem occurring in a non-flexible rack as a force transmission element can be avoided thereby.
  • the object of the invention is to further optimize the torque transmission between the power transmission element and drive wheel in such a belt tensioner type in order to achieve the largest possible feed.
  • the drive wheel according to the invention for a belt tensioner can be coupled to a belt reel and comprises an external toothing with several over
  • the teeth are inclined in a first circumferential direction, and / or the teeth have at least one face remote from the center axis of the drive wheel and inclined in a first circumferential direction, and / or the spaces between adjacent teeth are in planes that extend through radial and axial directions are defined, not symmetrical.
  • the teeth according to the invention have no symmetry with respect to planes extending tangentially to the circumferential direction.
  • an "external toothing with a plurality of teeth distributed over the circumference” is also understood to mean vanes or blades of a turbine wheel.
  • the invention is based on the recognition that the shape of the teeth of the drive wheel significantly influences the efficiency in the conversion of the (at contact time substantially linear) movement of the power transmission element in a rotational movement of the drive wheel. It has been shown that a drive wheel with inventive shaping of the teeth allows a significantly improved torque transmission over a drive wheel with a conventional external toothing, in particular when using a non-toothed, consisting of a substantially deformable material force transmission element.
  • the drive power and the drive behavior of the tensioner can be adapted to different requirements by suitable choice of the tooth form in the context of the invention, also with regard to the case of a locked drive wheel.
  • the tooth angle, the tooth tip angle, the penetration depth into the force transmission element, the chip space, the tip radius, the Antriebsrad malmessers, the tooth height and the shape of the tooth surface results within the invention given criteria a design latitude, with the drive power and the Drive behavior of the belt tensioner can be specifically influenced.
  • the drive wheel according to the invention also has the advantage that the material removal ("scraping") is minimized or completely avoided both on the side of the drive wheel and on the side of the force transmission element on the one hand the detachment of particles is avoided and on the other hand counteracted a reduction in the efficiency.
  • the drive wheel comprises a plurality of axially arranged in succession part drive wheels, of which at least one meets at least one of the above combinations of criteria according to the invention.
  • the partial drive wheels can be produced inexpensively as stamped parts.
  • the partial drive wheels may be offset from each other so that the effective number of torque receiving teeth is increased.
  • Another way to influence the control of the power transmission element is to form the external teeth at least partially as helical teeth.
  • the teeth of the external teeth can also be rotated relative to the rest of the drive wheel about radial axes.
  • the drive wheel may be formed integrally or integrally with a belt retractor shaft, i. the advantages of the invention can be used without restriction even in such a component-saving embodiment.
  • the invention also provides a seat belt pretensioner for a safety belt system with a power transmission element and a device for driving the power transmission element.
  • the belt tensioner further comprises a rotatably mounted, according to the invention drive wheel with an external toothing on which engages the power transmission element after activation of the drive means and the drive wheel in rotation.
  • a force transmission element which is formed from a solid, substantially deformable material and preferably in one piece.
  • a substantially deformable material is meant a material that, for example on contact with the drive wheel, macroscopically deformed. Examples include EPDM materials of various Shore hardnesses (70-95 Shore), rubber, natural rubber or (soft) thermoplastics (polyamides). Also, an ideal plastic mass such as clay or plasticine with or without a hose-like sheathing comes into question. Deformations or material abrasions in the microscopic range, as they occur in contact of a common rack with a gear, or a separation of sections of the power transmission element (breaking, shearing, etc.) are not meant in this context.
  • FIG. 1 is an exploded view of a belt retractor with a belt tensioner according to the invention
  • FIG. 1 is a sectional view of the assembled belt retractor
  • FIG. 3 is an axial view of a drive wheel according to the invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of the drive wheel of FIG. 3;
  • FIGS. 11a, 11b show an axial or perspective view of another embodiment of the drive wheel according to the invention.
  • FIG. 1 shows the essential components of a belt retractor with a pyrotechnically driven belt tensioner.
  • FIG. 2 shows the belt retractor in the assembled state.
  • a belt spool 12 is rotatably mounted, rolled up on the webbing or can be deducted from the webbing.
  • a drive wheel 14 rotatably mounted with external teeth.
  • the drive wheel 14 is either permanently coupled to the axle (belt spool 12) of the belt retractor or selectively coupled to this. In the former case, the drive wheel 14 may be formed integrally or integrally with the Gurtaufrollerachse.
  • the belt tensioner of the belt retractor further comprises a pyrotechnic drive unit with an igniter 16 and a arranged in a tensioner tube 18, drivable by the drive unit power transmission element 20.
  • the force transmission element 20 is formed from a solid, substantially deformable material and preferably in one piece.
  • the components of the belt tensioner are at least partially housed in a tensioner housing 22 which is secured to the retractor frame 10.
  • a thrust washer 24 On the drive wheel 14 are still a thrust washer 24, arranged therein a coil spring 26 and a cover 28 is placed. These components form a so-called spring side of the belt retractor, which is not important for the function of the belt tensioner.
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment of the drive wheel 14.
  • the drive wheel 14 has a central axis A, around which it is rotatable in the mounted state of the belt tensioner. Accordingly, hereinafter, axial directions are directions along the center axis A, radial directions are directions along a radius from the center axis A, and circumferential directions are directions parallel to the rotational direction of the drive wheel 14.
  • the drive wheel 14 has an external toothing with a plurality of teeth 30 distributed over the circumference.
  • the teeth 30 may, as shown in Figure 3, be evenly, or evenly distributed.
  • the teeth 30 are inclined in a first circumferential direction B, ie either both flanks 32, 34 of a tooth 30 (or essential portions of the flanks 32, 34) are inclined in the circumferential direction B, or one of the flanks 32, 34 (FIG. or a substantial portion of this flank) is more inclined in the first circumferential direction B than the other flank (or a substantial portion of this flank) in the opposite one Circumferential direction C.
  • the center lines of the teeth do not intersect the central axis of the drive wheel.
  • the end faces 36 of the teeth 30 are inclined in the first circumferential direction B, i. H. starting from the tip 38 of a tooth 30 (the point of the tooth 30 farthest from the central axis A), the end face 36 drops in the first circumferential direction B toward the base 40 of the tooth 30, as represented by the angle ⁇ in FIG. which is less than 90 °.
  • the end faces 36 of the teeth 30 are therefore neither circular nor tangentially machined and also not symmetrical with respect to planes which are defined by radial and axial directions.
  • the gaps 42 between two adjacent teeth 30 are not symmetrical with respect to planes defined by radial and axial directions.
  • the teeth 30 have no symmetry with respect to planes which are tangential to a circumferential direction.
  • a plane E is exemplified.
  • the drive wheel 14 In the assembled state of the belt tensioner, the drive wheel 14 is arranged so that the moving in a direction D power transmission element drives the drive wheel 14 in the second circumferential direction C.
  • the incident force transmission element offers a comparatively large attack surface, which favors the transmission of torque.
  • FIGS. 5a, 5b to 10a, 10b show a further six exemplary embodiments which satisfy the first and / or the second and / or the third and the fourth of the above-mentioned criteria.
  • FIGS. 11a and 11b show an example of an embodiment in which the drive wheel 14 consists of a plurality of parts arranged axially one behind the other. Each part individually constitutes a partial drive wheel 44a, 44b and 44c. At least one partial drive wheel 44a, 44b, 44c, preferably all partial drive wheels 44a, 44b, 44c, respectively, meet the first and / or the second and / or the third and fourth of the above criteria.
  • the partial drive wheels 44a, 44b, 44c are offset from one another.
  • the partial drive wheels 44a, 44b, 44c can be manufactured as stamped parts.
  • the external toothing of the drive wheel 14 is at least partially formed as a helical toothing. A rotation of the teeth 30 about radial axes relative to the remaining drive wheel 14 is possible. In any case, however, the first and / or the second and / or the third and the fourth of the above criteria are met.

Abstract

Ein Antriebsrad (14) für einen Gurtstraffer ist an eine Gurtspule ankoppelbar und umfasst eine Außenverzahnung mit mehreren über den Umfang verteilten Zähnen (30). Die Zähne (30) sind in einer ersten Umfangsrichtung B geneigt, und/oder die Zähne (30) weisen wenigstens von der Mittelachse A des Antriebsrads (14) abgewandte, in einer ersten Umfangsrichtung B geneigte Stirnfläche (36), und/oder die Zwischenräume (42) zwischen benachbarten Zähnen (30) sind bzgl. Ebenen, die durch radiale und axiale Richtungen definiert sind, nicht symmetrisch. Außerdem weisen die Zähne (30) keine Symmetrie bzgl. tangential zur Umfangsrichtung verlaufenden Ebenen E auf. Ein Gurtstraffer für ein Sicherheitsgurtsystem umfasst ein Kraftübertragungselement (20) und eine Einrichtung zum Antreiben des Kraftübertragungselements (20). Der Gurtstraffer umfasst ferner ein drehbar gelagertes Antriebsrad (14) der oben genannten Art mit einer Außenverzahnung, an der das Kraftübertragungselement (20) nach Aktivierung der Antriebseinrichtung angreift und das Antriebsrad (14) in Drehung versetzt.

Description

Antriebsrad für Gurtstraffer und Gurtstraffer für Sicherheitsgurtsystem
Die Erfindung betrifft ein Antriebsrad für einen Gurtstraffer. Die Erfindung betrifft ferner einen Gurtstraffer für ein Sicherheitsgurtsystem mit einem solchen Antriebsrad.
Aus der DE 10 2006 031 359 A1 ist ein Gurtstraffer für ein Sicherheitsgurtsystem mit einer Antriebseinheit und einem Kraftübertragungselement bekannt, das bei Aktivierung der Antriebseinheit an einem drehbar gelagerten Antriebsrad angreift, welches an die Achse eines Gurtaufrollers gekoppelt oder ankoppelbar ist. Das Antriebsrad kann entweder als Zahnrad oder Turbinenrad ausgebildet sein. Das Kraftübertragungselement besteht aus einem substanziell verformbaren Material, sodass eine gedämpfte Einsteuerung des Kraftübertragungselements am Antriebsrad stattfindet. Die bei einer nicht-biegsamen Zahnstange als Kraftübertragungselement auftretende Zahn-auf-Zahn-Problematik lässt sich dadurch vermeiden.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem solchen Gurtstraffertyp die Drehmomentübertragung zwischen Kraftübertragungselement und Antriebsrad weiter zu optimieren, um einen möglichst großen Vorschub zu erreichen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Antriebsrad mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch einen Gurtstraffer mit den Merkmalen des Anspruchs 7. Vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Antriebsrads und des erfindungsgemäßen Gurtstraffers sind in den zugehörigen Unteransprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Antriebsrad für einen Gurtstraffer ist an eine Gurtspule ankoppelbar und umfasst eine Außenverzahnung mit mehreren über
BESTÄTIGUNGSKOPIE den Umfang verteilten Zähnen. Die Zähne sind in einer ersten Umfangsrichtung geneigt, und/oder die Zähne weisen wenigstens eine von der Mittelachse des Antriebsrads abgewandte, in einer ersten Umfangsrichtung geneigte Stirnfläche auf, und/oder die Zwischenräume zwischen benachbarten Zähnen sind bezüglich Ebenen, die durch radiale und axiale Richtungen definiert sind, nicht symmetrisch. Außerdem weisen die Zähne gemäß der Erfindung keine Symmetrie bezüglich tangential zur Umfangsrichtung verlaufenden Ebenen auf.
Unter einer„Außenverzahnung mit mehreren über den Umfang verteilten Zähnen" sind im Sinne der Erfindung auch Flügel oder Schaufeln eines Turbinenrads zu verstehen.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass die Form der Zähne des Antriebsrads den Wirkungsgrad bei der Umwandlung der (zum Kontaktzeitpunkt im Wesentlichen linearen) Bewegung des Kraftübertragungselements in eine Drehbewegung des Antriebsrads maßgeblich beeinflusst. Es hat sich gezeigt, dass ein Antriebsrad mit erfindungsgemäßer Formgebung der Zähne eine deutlich verbesserte Drehmomentübertragung gegenüber einem Antriebsrad mit klassischer Außenverzahnung ermöglicht, insbesondere bei Verwendung eines unverzahnten, aus einem substantiell verformbaren Material bestehenden Kraftübertragungselements.
Allgemein können die Antriebsleistung und das Antriebsverhalten des Straffers durch geeignete Wahl der Zahnform im Rahmen der Erfindung an verschiedene Anforderungen angepasst werden, auch im Hinblick auf den Fall eines blockierten Antriebsrads. Insbesondere hinsichtlich der konkreten Zahnform, des Zahnwinkels, des Zahnspitzenwinkels, der Eindringtiefe in das Kraftübertragungselement, des Spanraums, des Spitzenradius, des Antriebsraddurchmessers, der Zahnhöhe und der Gestalt der Zahnoberfläche ergibt sich innerhalb der erfindungsgemäß vorgegebenen Kriterien ein Gestaltungsspielraum, mit dem die Antriebsleistung und das Antriebsverhalten des Gurtstraffers gezielt beeinflusst werden können.
Das erfindungsgemäße Antriebsrad hat darüber hinaus den Vorteil, dass der Materialabtrag („Schaben") sowohl auf Seiten des Antriebsrads als auch auf Seiten des Kraftübertragungselements minimiert oder ganz vermieden ist. Damit wird einerseits das Ablösen von Partikeln vermieden und andererseits einer Verminderung des Wirkungsgrades entgegengewirkt.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung umfasst das Antriebsrad mehrere, axial hintereinander angeordnete Teil-Antriebsräder, von denen zumindest eines wenigstens eine der oben genannten erfindungsgemäßen Kombinationen von Kriterien erfüllt. Dadurch ergeben sich beim Design des Antriebsrads noch mehr Variationsmöglichkeiten, sodass eine noch individuellere Anpassung an gegebene Anforderungen möglich ist. Die Teil-Antriebsräder lassen sich als Stanzteile kostengünstig herstellen. Insbesondere können die Teil-Antriebsräder versetzt zu einander angeordnet sein, so dass die effektive Zahl der Drehmoment aufnehmenden Zähne erhöht ist.
Eine weitere Möglichkeit, das Einsteuern des Kraftübertragungselements zu beeinflussen, besteht darin, die Außenverzahnung zumindest abschnittsweise als Schrägverzahnung auszubilden.
Schließlich können die Zähne der Außenverzahnung auch relativ zum restlichen Antriebsrad um radiale Achsen verdreht sein.
Unabhängig von der konkreten erfindungsgemäßen Form der Zähne kann das Antriebsrad einteilig oder einstückig mit einer Gurtaufrollerachse ausgebildet sein, d.h. die Vorteile der Erfindung sind auch bei einer solchen Bauteile sparenden Ausführungsform uneingeschränkt nutzbar.
Die Erfindung schafft auch einen Gurtstraffer für ein Sicherheitsgurtsystem mit einem Kraftübertragungselement und einer Einrichtung zum Antreiben des Kraftübertragungselements. Der Gurtstraffer umfasst ferner ein drehbar gelagertes, erfindungsgemäßes Antriebsrad mit einer Außenverzahnung, an der das Kraftübertragungselement nach Aktivierung der Antriebseinrichtung angreift und das Antriebsrad in Drehung versetzt.
Die Vorteile der Erfindung kommen besonders bei Verwendung eines Kraftübertragungselements zur Geltung, das aus einem festen, substantiell verformbaren Material und vorzugsweise einstückig ausgebildet ist. Unter einem substantiell verformbaren Material ist ein Material zu verstehen, das sich, etwa bei Kontakt mit dem Antriebsrad, makroskopisch verformt. Beispiele hierfür sind EPDM-Werkstoffe verschiedener Shorehärten (70-95 Shore), Kautschuk, Naturkautschuk oder (weiche) Thermoplaste (Polyamide). Auch eine ideale plastische Masse wie Lehm oder Knete mit oder ohne eine schlauchartige Ummantelung kommt in Frage. Verformungen oder Materialabtragungen im mikroskopischen Bereich, wie sie beim Kontakt einer gewöhnlichen Zahnstange mit einem Zahnrad auftreten, oder ein Abtrennen von Teilstücken des Kraftübertragungselements (Brechen, Abscheren, etc.) sind in diesem Zusammenhang nicht gemeint.
Eine größere Angriffsfläche und damit eine bessere Drehmomentübertragung ergeben sich dadurch, dass das Kraftübertragungselement das Antriebsrad in einer der ersten Umfassungsrichtung entgegen gesetzten zweiten Umfangsrichtung antreibt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den beigefügten Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:
- Figur 1 eine Explosionsdarstellung eines Gurtaufrollers mit einem erfindungsgemäßen Gurtstraffer;
- Figur 2 eine Schnittansicht des zusammengebauten Gurtaufrollers;
- Figur 3 eine axiale Ansicht eines erfindungsgemäßen Antriebsrads;
- Figur 4 eine perspektivische Ansicht des Antriebsrads aus Figur 3;
- Figuren 5a, 5b bis 10a, 10b jeweils eine axiale bzw. perspektivische Ansicht weiterer Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Antriebsrads; und
- Figuren 11a, 1 1 b eine axiale bzw. perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Antriebsrads.
In Figur 1 sind die wesentlichen Bauteile eines Gurtaufrollers mit einem pyrotechnisch angetriebenen Gurtstraffer dargestellt. In Figur 2 ist der Gurtaufroller im zusammengebauten Zustand gezeigt.
In einem Aufrollerrahmen 10 ist eine Gurtspule 12 drehbar gelagert, auf die Gurtband aufgerollt bzw. von der Gurtband abgezogen werden kann. Am Rahmen 10 ist ein Antriebsrad 14 mit einer Außenverzahnung drehbar gelagert. Das Antriebsrad 14 ist entweder permanent an die Achse (Gurtspule12) des Gurtaufrollers gekoppelt oder selektiv an diese ankoppelbar. Im ersteren Fall kann das Antriebsrad 14 einteilig oder einstückig mit der Gurtaufrollerachse ausgebildet sein.
Der Gurtstraffer des Gurtaufrollers weist ferner eine pyrotechnische Antriebseinheit mit einem Zünder 16 sowie ein in einem Strafferrohr 18 angeordnetes, durch die Antriebseinheit antreibbares Kraftübertragungselement 20 auf. Das Kraftübertragungselement 20 ist aus einem festen, substanziell verformbaren Material und vorzugsweise einstückig ausgebildet. Die Komponenten des Gurtstraffers sind zumindest zum Teil in einem Straffergehäuse 22 untergebracht, das am Aufrollerrahmen 10 befestigt ist.
Auf das Antriebsrad 14 sind noch eine Anlaufscheibe 24, eine darin angeordnete Spiralfeder 26 sowie eine Abdeckung 28 aufgesetzt. Diese Komponenten bilden eine sogenannte Federseite des Gurtaufrollers, die für die Funktion des Gurtstraffers jedoch nicht von Bedeutung ist.
In Figur 3 ist ein Ausführungsbeispiel des Antriebsrads 14 dargestellt. Das Antriebsrad 14 hat eine Mittelachse A, um die es im montierten Zustand des Gurtstraffers drehbar ist. Dementsprechend sind nachfolgend unter axialen Richtungen Richtungen entlang der Mittelachse A, unter radialen Richtungen Richtungen entlang eines von der Mittelachse A ausgehenden Radius, und unter Umfangsrichtungen Richtungen parallel zur Drehrichtung des Antriebsrads 14 zu verstehen.
Das Antriebsrad 14 weist eine Außenverzahnung mit einer Vielzahl über den Umfang verteilter Zähne 30 auf. Die Zähne 30 können, wie in Figur 3 gezeigt, gleichmäßig, oder auch ungleichmäßig verteilt sein.
Gemäß einem ersten Kriterium sind die Zähne 30 in einer ersten Umfangsrichtung B geneigt, d. h. entweder beide Flanken 32, 34 eines Zahns 30 (bzw. wesentliche Abschnitte der Flanken 32, 34) sind in Umfangsrichtung B geneigt, oder eine der Flanken 32, 34 (bzw. ein wesentlicher Abschnitt dieser Flanke) ist stärker in der ersten Umfangsrichtung B geneigt als die andere Flanke (oder ein wesentlicher Abschnitt dieser Flanke) in der entgegengesetzten Umfangsrichtung C. Die Mittellinien der Zähne schneiden dabei die Mittelachse des Antriebsrades nicht.
Gemäß einem zweiten Kriterium sind die Stirnflächen 36 der Zähne 30 in der ersten Umfangsrichtung B geneigt, d. h. ausgehend von der Spitze 38 eines Zahns 30 (der am weitesten von der Mittelachse A entfernte Punkt des Zahns 30) fällt die Stirnfläche 36 in der ersten Umfangsrichtung B zur Basis 40 des Zahns 30 hin ab, wie in Figur 3 durch den Winkel α dargestellt, der kleiner als 90° ist. Die Stirnflächen 36 der Zähne 30 sind also weder kreisförmig noch tangential bearbeitet und auch nicht symmetrisch bezüglich Ebenen, die durch radiale und axiale Richtungen definiert sind.
Gemäß einem dritten Kriterium sind die Zwischenräume 42 zwischen zwei benachbarten Zähnen 30 bezüglich Ebenen, die durch radiale und axiale Richtungen definiert sind, nicht symmetrisch.
Gemäß einem vierten Kriterium weisen die Zähne 30 keine Symmetrie bezüglich Ebenen auf, die tangential zu einer Umfangsrichtung verlaufen. In Figur 3 ist beispielhaft eine solche Ebene E dargestellt.
Im montierten Zustand des Gurtstraffers ist das Antriebsrad 14 so angeordnet, dass das in einer Richtung D bewegte Kraftübertragungselement das Antriebsrad 14 in der zweiten Umfangsrichtung C antreibt. Somit bietet sich dem auftreffenden Kraftübertragungselement eine vergleichsweise große Angriffsfläche, was die Drehmomentübertragung begünstigt.
Die Figuren 5a, 5b bis 10a, 10b zeigen weitere sechs Ausführungsbeispiele, die das erste und/oder das zweite und/oder das dritte und das vierte der oben genannten Kriterien erfüllen.
In den Figuren 1 1 a und 11 b ist ein Beispiel einer Ausführungsform gezeigt, bei der das Antriebsrad 14 aus mehreren, axial hintereinander angeordneten Teilen besteht. Jedes Teil stellt für sich ein Teil-Antriebsrad 44a, 44b bzw. 44c dar. Wenigstens ein Teil-Antriebsrad 44a, 44b, 44c, vorzugsweise alle Teil- Antriebsräder 44a, 44b, 44c, erfüllt bzw. erfüllen das erste und/oder das zweite und/oder das dritte und das vierte der oben genannten Kriterien. Die Teil- Antriebsräder 44a, 44b, 44c sind versetzt zueinander angeordnet. Die Teil- Antriebsräder 44a, 44b, 44c können als Stanzteile hergestellt werden. Gemäß einer weiteren (nicht dargestellten) Ausführungsform ist die Außenverzahnung des Antriebsrads 14 wenigstens abschnittsweise als Schrägverzahnung ausgebildet. Auch eine Verdrehung der Zähne 30 um radiale Achsen relativ zum restlichen Antriebsrad 14 ist möglich. In jedem Fall sind aber das erste und/oder das zweite und/oder das dritte und das vierte der oben genannten Kriterien erfüllt.

Claims

Patentansprüche
1. An eine Gurtspule (12) ankoppelbares Antriebsrad (14) für einen Gurtstraffer, umfassend eine Außenverzahnung mit mehreren über den Umfang verteilten Zähnen (30),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Zähne (30) in einer ersten Umfangsrichtung B geneigt sind,
und/oder die Zähne (30) wenigstens eine von der Mittelachse A des Antriebsrads (14) abgewandte, in einer ersten Umfangsrichtung B geneigte Stirnfläche (36) aufweisen,
und/oder die Zwischenräume (42) zwischen benachbarten Zähnen (30) bzgl. Ebenen, die durch radiale und axiale Richtungen definiert sind, nicht symmetrisch sind,
und die Zähne (30) keine Symmetrie bzgl. tangential zu einer Umfangsrichtung verlaufenden Ebenen E aufweisen.
2. Antriebsrad (14) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsrad (14) mehrere, axial hintereinander angeordnete Teil-Antriebsräder (44a, 44b, 44c) umfasst.
3. Antriebsrad (14) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Teil-Antriebsräder (44a, 44b, 44c) versetzt zu einander angeordnet sind.
4. Antriebsrad (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenverzahnung wenigstens abschnittsweise als Schrägverzahnung ausgebildet ist.
5. Antriebsrad (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einige der Zähne (30) relativ zum restlichen
Antriebsrad (14) um radiale Achsen verdreht sind.
6. Antriebsrad (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsrad (14) einteilig oder einstückig mit einer Gurtaufrollerachse ausgebildet ist.
7. Gurtstraffer für ein Sicherheitsgurtsystem,
mit einem Kraftübertragungselement (20), und
einer Einrichtung zum Antreiben des Kraftübertragungselements,
gekennzeichnet durch
ein drehbar gelagertes Antriebsrad (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Außenverzahnung, an der das Kraftübertragungselement (20) nach Aktivierung der Antriebseinrichtung angreift und das Antriebsrad (14) in Drehung versetzt.
8. Gurtstraffer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungselement (20) aus einem festen, substantiell verformbaren Material ausgebildet ist.
9. Gurtstraffer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungselement (20) einstückig ausgebildet ist.
10. Gurtstraffer nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsrad (14) so angeordnet ist, dass das Kraftübertragungselement (20) das Antriebsrad (14) in einer der ersten Umfangsrichtung B entgegen gesetzten zweiten Umfangsrichtung C antreibt.
PCT/EP2011/004026 2010-11-17 2011-08-11 Antriebsrad für gurtstraffer und gurtstraffer für sicherheitsgurtsystem WO2012065656A1 (de)

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