WO2012046544A1 - 四輪駆動車 - Google Patents

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WO2012046544A1
WO2012046544A1 PCT/JP2011/070786 JP2011070786W WO2012046544A1 WO 2012046544 A1 WO2012046544 A1 WO 2012046544A1 JP 2011070786 W JP2011070786 W JP 2011070786W WO 2012046544 A1 WO2012046544 A1 WO 2012046544A1
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WO
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differential
gear
torque
driving force
clutch
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/070786
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English (en)
French (fr)
Inventor
雅博 洞口
大野　明浩
宅野　博
細川　隆司
Original Assignee
株式会社ジェイテクト
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Publication date
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Priority to CN201180048563.2A priority patent/CN103153674B/zh
Priority to EP11830477.3A priority patent/EP2626229B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H48/00—Differential gearings
    • F16H48/05—Multiple interconnected differential sets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K17/00—Arrangement or mounting of transmissions in vehicles
    • B60K17/34—Arrangement or mounting of transmissions in vehicles for driving both front and rear wheels, e.g. four wheel drive vehicles
    • B60K17/348—Arrangement or mounting of transmissions in vehicles for driving both front and rear wheels, e.g. four wheel drive vehicles having differential means for driving one set of wheels, e.g. the front, at one speed and the other set, e.g. the rear, at a different speed
    • B60K17/35—Arrangement or mounting of transmissions in vehicles for driving both front and rear wheels, e.g. four wheel drive vehicles having differential means for driving one set of wheels, e.g. the front, at one speed and the other set, e.g. the rear, at a different speed including arrangements for suppressing or influencing the power transfer, e.g. viscous clutches
    • B60K17/3515—Arrangement or mounting of transmissions in vehicles for driving both front and rear wheels, e.g. four wheel drive vehicles having differential means for driving one set of wheels, e.g. the front, at one speed and the other set, e.g. the rear, at a different speed including arrangements for suppressing or influencing the power transfer, e.g. viscous clutches with a clutch adjacent to traction wheel, e.g. automatic wheel hub
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K23/00—Arrangement or mounting of control devices for vehicle transmissions, or parts thereof, not otherwise provided for
    • B60K23/08—Arrangement or mounting of control devices for vehicle transmissions, or parts thereof, not otherwise provided for for changing number of driven wheels, for switching from driving one axle to driving two or more axles
    • B60K23/0808—Arrangement or mounting of control devices for vehicle transmissions, or parts thereof, not otherwise provided for for changing number of driven wheels, for switching from driving one axle to driving two or more axles for varying torque distribution between driven axles, e.g. by transfer clutch
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/19—Gearing
    • Y10T74/19023—Plural power paths to and/or from gearing
    • Y10T74/19074—Single drive plural driven

Definitions

  • the present invention relates to a four-wheel drive vehicle equipped with a drive force transmission system that distributes the drive force of a drive source to front wheels and rear wheels.
  • the four-wheel drive vehicle described in Patent Document 1 distributes the torque transmitted through the propeller shaft in the left-right direction by the rear-wheel-side gear mechanism, and the rear via the clutch provided on the output side of the gear mechanism. Distribute to the wheel.
  • the clutch is pressed in the axial direction by the thrust of a cam mechanism having first and second cam members that can rotate relative to each other, and friction between a plurality of inner plates and a plurality of outer plates arranged alternately on the same axis. Torque is transmitted to the rear wheel side by the engagement force.
  • the cam mechanism is disposed between an outer rotating member connected to the output shaft of the gear mechanism and an inner rotating member connected to the rear wheel, and the first cam member is engaged by the amount of current of the electromagnetic coil.
  • the second cam member is connected to the inner rotating member so as not to rotate relative to the torque of the outer rotating member via an electromagnetic clutch capable of adjusting the resultant force.
  • an electromagnetic clutch capable of adjusting the resultant force.
  • one of the objects of the present invention is to provide a four-wheel drive vehicle capable of reducing the impact of the driving force transmission system when the vehicle turns.
  • the present invention provides a four-wheel drive vehicle having the following modes.
  • a driving source that generates torque as a driving force of the vehicle, a driving force transmission system that transmits the torque of the driving source to a pair of front wheels and a pair of rear wheels via a plurality of gear mechanisms, and the driving force
  • a clutch provided in the transmission system and capable of controlling the amount of torque transmitted to the rear wheel side, and a pressing mechanism that converts part of the torque transmitted to the rear wheel side into an axial thrust to press the clutch
  • the drive force transmission system includes a drive shaft connected to the input side of the clutch and a drive shaft connected to the output side even when the rudder angle of the front wheels changes to a maximum value during forward travel.
  • a four-wheel drive vehicle in which gear ratios of the plurality of gear mechanisms are set so that the differential rotation direction of the plurality of gear mechanisms is not reversed.
  • the driving force transmission system includes a first differential device that distributes torque to the pair of front wheels, a second differential device that distributes torque to the pair of rear wheels, and the first and second differential devices.
  • a propeller shaft provided between the differential devices, a first gear mechanism for connecting the first differential device and the propeller shaft, and a second gear for connecting the second differential device and the propeller shaft.
  • a gear mechanism, and the clutch is disposed between the second differential device and one of the pair of rear wheels, and the rotational speed of the differential case of the second differential device with respect to the rotational speed of the propeller shaft. Is the first differential device differential with respect to the rotational speed of the propeller shaft. As is smaller than the case the rotational speed of four-wheel drive vehicle according to the the gear ratio of the first and second gear mechanism is set [1].
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration example of a four-wheel drive vehicle according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration example of the driving force transmission device and its peripheral portion according to the embodiment of the present invention.
  • 3 (a) -3 (c) are schematic views showing the rotational directions of the components of the driving force transmission system when the four-wheel drive vehicle is traveling forward, and FIG. 3 (a) is a straight drive in two-wheel drive.
  • FIG. 3B shows a state in which the four-wheel drive goes straight
  • FIG. 3C shows a state in which the four-wheel drive makes a right turn at the maximum steering angle.
  • FIG. 4 (a) -4 (d) are schematic views schematically showing the operation of the cam mechanism of the driving force transmission device and its peripheral part.
  • FIG. 4 (a) is a two-wheel drive state
  • FIG. ) Shows a four-wheel drive state
  • FIG. 4C shows an initial reverse state when the differential rotation is reversed
  • FIG. 4D shows an inverted state where the differential rotation is reversed.
  • FIG. 5 is a graph showing a differential rotation state of the driving force transmission device when the four-wheel drive vehicle according to the present embodiment goes straight and turns left and right in the two-wheel drive state and the four-wheel drive state.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration example of a four-wheel drive vehicle.
  • a four-wheel drive vehicle 101 includes an engine 102 as a drive source that generates torque that is a driving force of the four-wheel drive vehicle 101, a transmission 103 that changes the output of the engine 102, and main drive wheels.
  • the front wheels 104L and 104R are steering wheels whose rolling direction is inclined with respect to the vehicle body within a predetermined angle range by a steering operation by the driver.
  • the wheel diameters of the front wheels 104L and 104R and the rear wheels 105L and 105R are all the same.
  • the driving force transmission system 106 includes a front differential 120, a meshing clutch 130, a propeller shaft 140, and a rear differential 150.
  • the output torque of the front differential 120 is transferred to the front wheels 104L and 114L via the left and right drive shafts 114L and 114R.
  • 104R is configured to transmit the output torque of the rear differential 150 to the rear wheels 105L and 105R via the left and right drive shafts 115L and 115R, respectively.
  • the driving force transmission system 106 is provided with a driving force transmission device 160 between the rear differential 150 and the left drive shaft 115L.
  • the front differential 120 includes a differential case 20 that is rotated by torque output from the transmission 103, a pinion shaft 21 that is held by the differential case 20, a pair of pinion gears 22 and 22 that are rotatably supported by the pinion shaft 21, and a pinion gear 22. , 22 and a pair of side gears 23L, 23R meshing with a gear axis orthogonal to each other.
  • the left side gear 23L is connected to the left drive shaft 114L and rotates at the same speed as the left drive shaft 114L and the left front wheel 104L.
  • the right side gear 23R is connected to the right drive shaft 114R and rotates at the same speed as the right drive shaft 114R and the right front wheel 104R.
  • the front differential 120 distributes the torque input to the differential case 20 to the front wheels 104L and 104R while allowing the differential between the left and right wheels.
  • the mesh clutch 130 includes a first tooth portion 31 fixed to the outer peripheral portion of the differential case 20 of the front differential 120 so as not to rotate relative to the differential case 20, and a second tooth portion fixed to non-rotatable relative to a ring gear 41a described later. 32 and a cylindrical sleeve 33 that can move forward and backward along the rotational axis direction of the differential case 20. Spline grooves extending in the axial direction are formed on the outer peripheral surfaces of the first tooth portion 31 and the second tooth portion 32, and spline teeth that mesh with the spline grooves are formed on the inner peripheral surface of the sleeve 33. ing.
  • the meshing clutch 130 connects the differential case 20 and the ring gear 41a so that torque can be transmitted when the sleeve 33 meshes with the first tooth portion 31 and the second tooth portion 32, and the sleeve 33 is connected to the first tooth portion.
  • the torque transmission between the differential case 20 and the ring gear 41a is cut off.
  • the first gear mechanism 41 is provided on the front wheel side of the propeller shaft 140, and the second gear mechanism 42 is provided on the rear wheel side.
  • One end of the propeller shaft 140 is engaged by the first gear mechanism 41 with the second tooth portion 32 that is the output side of the clutch 130, and the other end is connected to the differential case 50 of the rear differential 150 by the second gear mechanism 42 ( (Described later).
  • the first gear mechanism 41 has a ring gear 41 a having a bevel gear that rotates integrally with the second tooth portion 32 of the meshing clutch 130, and a bevel gear that meshes with the ring gear 41 a and is fixed to one end of the propeller shaft 140. And a pinion gear 41b.
  • the second gear mechanism 42 includes a ring gear 42a having a bevel gear fixed to the differential case 50 of the rear differential 150, and a pinion gear 42b having a bevel gear meshed with the ring gear 42a and fixed to the other end of the propeller shaft 140. It is prepared for.
  • the rear differential 150 includes a differential case 50 that is rotated by torque transmitted through the propeller shaft 140, a pinion shaft 51 that is held by the differential case 50, and a pair of pinion gears 52 and 52 that are rotatably supported by the pinion shaft 51. And a pair of side gears 53L and 53R which mesh with the pinion gears 52 and 52 with their gear axes orthogonal to each other.
  • the left side gear 53L is connected to an intermediate shaft 54 disposed between the driving force transmission device 160 and the left side gear 53L so as not to be relatively rotatable.
  • the right side gear 53R is connected to the right drive shaft 115R so as not to rotate relative to the right drive shaft 115R, and rotates at the same speed as the right drive shaft 115R and the right rear wheel 105R.
  • the driving force transmission device 160 includes a multi-plate clutch 7 and a pressing mechanism 8 that presses the multi-plate clutch 7 in the axial direction. Torque corresponding to the pressing force of the multi-plate clutch 7 is transmitted from the intermediate shaft 54 to the left side. It is configured to transmit to the drive shaft 115L side.
  • the intermediate shaft 54 and the left drive shaft 115L are examples of drive shafts connected to the input side and the output side of the multi-plate clutch 7. The configuration of the driving force transmission device 160 will be described later.
  • the driving force transmission system 106 transmits torque from the side gears 23L and 23R of the front differential 120 to the front wheels 104L and 104R via the left and right drive shafts 114L and 114R.
  • a driving force transmission device 160 is provided to the left rear wheel 105L from the differential case 20 of the front differential 120 through the mesh clutch 130, the first gear mechanism 41, the propeller shaft 140, the second gear mechanism 42, and the rear differential 150. Torque is transmitted to the right rear wheel 105R via the right drive shaft 115R via the left drive shaft 115L.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration example of the driving force transmission device 160 and its peripheral part.
  • the driving force transmission device 160 is housed in a differential carrier 151 together with the rear differential 150 and has a bottomed cylindrical outer housing 60 connected to the intermediate shaft 54 so as not to rotate relative to the intermediate shaft 54.
  • a clutch 7 and a pressing mechanism 8 are provided.
  • the outer housing 60 is connected to a flange 54a of the intermediate shaft 54 at the outer peripheral surface of the bottom so as to rotate integrally with the intermediate shaft 54.
  • a spline portion 60 a having a plurality of spline teeth extending in the axial direction is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the outer housing 60, and an opening end portion thereof is closed by an annular rear housing 61.
  • the rear housing 61 includes a first element 61a made of a magnetic material fixed in a relatively non-rotatable manner to the opening of the outer housing 60 by fixing means such as screwing or welding, and a nonmagnetic material fixed inside the first element 61a. It has the ring-shaped 2nd element 61b which consists of material, and the 3rd element 61c which consists of a magnetic material fixed inside the 2nd element 61b.
  • a cylindrical inner shaft 64 that is coaxially supported with the outer housing 60 and supported so as to be relatively rotatable is disposed on the inner peripheral portion of the outer housing 60.
  • a spline portion 64 a having a plurality of spline teeth extending in the axial direction is formed on the outer peripheral surface of the inner shaft 64 in a region facing the spline portion 60 a of the outer housing 60.
  • the inner shaft 64 has a shaft-like member 56 having an outer ring 56a of a constant velocity joint to which one end of a left drive shaft 115L (shown in FIG. 1) is slidably connected to an inner peripheral surface thereof. Spline fitting is impossible.
  • the multi-plate clutch 7 is configured by alternately arranging a plurality of annular outer clutch plates 71 and a plurality of annular inner clutch plates 72 in the axial direction.
  • a plurality of protrusions that engage with the spline portion 60 a of the outer housing 60 are formed on the outer peripheral edge of the outer clutch plate 71.
  • a plurality of protrusions that engage with the spline portion 64 a of the inner shaft 64 are formed on the inner peripheral edge of the inner clutch plate 72.
  • the pressing mechanism 8 is juxtaposed in the axial direction with the multi-plate clutch 7, and includes an electromagnetic coil 80, a yoke 81 made of a magnetic material that supports the electromagnetic coil 80, an annular first cam member 82, and a first cam member 82.
  • An annular second cam member 84 disposed opposite to the first cam member 82 and a spherical cam follower 83 interposed between the first cam member 82 and the second cam member 84 are configured.
  • the electromagnetic coil 80 is disposed with the rear housing 61 interposed between the electromagnetic coil 80 and the first cam member 82, and is configured to draw the first cam member 82 toward the rear housing 61 by a magnetic force generated by energization.
  • the second cam member 84 is disposed such that one side surface in the axial direction is opposed to the inner clutch plate 72 disposed closest to the pressing mechanism 8 among the plurality of inner clutch plates 72 of the multi-plate clutch 7 and has an inner circumference. A part of the surface has a plurality of protrusions engaged with the spline part 64a of the inner shaft 64. Therefore, the second cam member 84 is restricted in relative rotation with respect to the inner shaft 64 and can move in the axial direction.
  • the opposing surfaces of the first cam member 82 and the second cam member 84 are formed with cam surfaces that are inclined with respect to the circumferential direction so that the plurality of cam followers 83 roll along the both cam surfaces. Has been placed. Further, the first cam member 82 is biased so as to approach each other by a disc spring 85 and the second cam member 84 is biased by a disc spring 86.
  • the first cam member 82 When the energization of the electromagnetic coil 80 is interrupted, the first cam member 82 is separated from the rear housing 61 by the spring force of the disc spring 85, and the first cam member 82 is rotated relative to the second cam member 84. The thrust in the axial direction disappears and the second cam member 84 moves away from the multi-plate clutch 7 by the spring force of the disc spring 86.
  • the torque transmitted to the left side gear 53L of the rear differential 150 is transmitted to the left rear wheel 105L via the shaft-like member 56 and the left drive shaft 115L so as to be intermittently connected by the driving force transmission device 160.
  • the right rear wheel 105 ⁇ / b> R is provided with torque transmitted to the right side gear 53 ⁇ / b> R of the rear differential 150, and a shaft-like member 55 that is connected to the side gear 53 ⁇ / b> R so as not to be relatively rotatable, and one end of the shaft-like member 55. It is transmitted via the right drive shaft 115R that is swingably connected to the outer ring 55a of the constant velocity joint.
  • the electromagnetic coil 80 is energized to transmit torque by the driving force transmission device 160, and the sleeve 33 of the mesh clutch 130 is connected to the first tooth portion 31 and the first tooth portion 31.
  • the differential case 20 of the front differential 120 and the propeller shaft 140 are connected together. Thereby, the torque of the engine 102 is transmitted to the pair of front wheels 104L and 104R and the pair of rear wheels 105L and 105R.
  • FIGS. 3A to 3C are schematic diagrams showing the rotation directions of the differential case 50, the drive shafts 115R and 115L, and the intermediate shaft 54 of the rear differential 150 when the four-wheel drive vehicle 101 travels forward.
  • Fig. 3 (a) shows a state when the vehicle is traveling straight by two-wheel drive
  • Fig. 3 (b) is a diagram when traveling straight by four-wheel drive
  • Fig. 3 (c) shows a state when turning right by four-wheel drive at the maximum steering angle. Yes.
  • the rotation direction of the differential case 50 is indicated by the arrow D0
  • the rotation direction of the right drive shaft 115R is indicated by the arrow D1
  • the rotation direction of the intermediate shaft 54 is indicated by the arrow D2
  • the left side The direction of rotation of the drive shaft 115L is indicated by an arrow D3, and the rotation speed is represented by the size of each arrow.
  • the vehicle speed is the same in any state.
  • the intermediate shaft 54 rotates in the direction indicated by the arrow D2 (hereinafter, this direction is referred to as “reverse direction”).
  • the intermediate shaft 54 connected to the input side of the driving force transmission device 160 and the left drive shaft 115L connected to the output side rotate in opposite directions, so that the outer housing of the driving force transmission device 160 A large differential rotation occurs between 60 and the inner shaft 64.
  • the driving force transmission system is set such that the intermediate shaft 54 rotates slower than the left drive shaft 115L by setting the gear ratio of the first gear mechanism 41 and the second gear mechanism 42.
  • 106 is configured. That is, the first gear mechanism 41 and the first gear mechanism 41 so that the rotational speed of the differential case 50 of the rear differential 150 relative to the rotational speed of the propeller shaft 140 is smaller than the rotational speed of the differential case 20 of the front differential 120 relative to the rotational speed of the propeller shaft 140.
  • the gear ratio of the second gear mechanism 42 is set.
  • the driving force transmission system 106 is configured such that the differential case 50 is decelerated from the differential case 20 in the course of torque transmission from the differential case 20 of the front differential 120 to the differential case 50 of the rear differential 150.
  • a differential rotation smaller than that during straight traveling in the two-wheel drive occurs between the outer housing 60 and the inner shaft 64 of the driving force transmission device 160.
  • the differential case 50 rotates at a speed between the rotational speed of the intermediate shaft 54 and the rotational speed of the right drive shaft 115R.
  • FIG. 3 (c) when turning in the right direction of the four-wheel drive (the direction opposite to the side where the driving force transmission device 160 is provided with respect to the rear differential 150), as shown in FIG. 3 (b).
  • the left drive shaft 115L rotates in the forward direction faster and the right drive shaft 115R rotates in the forward direction at a slower speed than in the straight drive as compared to the four-wheel drive straight travel shown.
  • the gear ratio of the first gear mechanism 41 and the second gear mechanism 42 is set so that the intermediate shaft 54 rotates slower than the left drive shaft 115L. That is, even when the steering angle of the front wheels 104L and 104R changes to the maximum value, differential rotation between the intermediate shaft 54 connected to the input side of the multi-plate clutch 7 and the left drive shaft 115L connected to the output side.
  • the gear ratio of the first gear mechanism 41 and the second gear mechanism 42 is set so as not to reverse the direction.
  • the gear ratio r1 of the first gear mechanism 41 (the number of teeth of the ring gear 41a / the number of teeth of the pinion gear 41b) is set to 3
  • the gear ratio r2 of the second gear mechanism 42 (the teeth of the ring gear 42a).
  • Number / number of teeth of the pinion gear 42b) is set to 3.7 (gear ratio r1 ⁇ gear ratio r2).
  • FIG. 4 (a) -4 (d) are explanatory views schematically showing the operation of the cam mechanism of the driving force transmission device 160 and its peripheral part.
  • FIG. 4 (a) is a two-wheel drive state
  • FIG. 4B shows a four-wheel drive state
  • FIG. 4C shows a reverse initial state when the differential rotation is reversed
  • FIG. 4D shows a reverse state where the differential rotation is reversed.
  • the first cam member 82 comes into frictional contact with the rear housing 61 and the first cam member 82 receives the rotational force from the rear housing 61 as shown in FIG. As a result, the first cam member 82 and the second cam member 84 rotate relative to each other. For this reason, the cam follower 83 rolls in the cam groove 82a of the first cam member 82 and the cam groove 84a of the second cam member 84, and widens the distance between the first cam member 82 and the second cam member 84.
  • the cam follower 83 is formed on the inclined surface on the opposite side of the cam groove 82a of the first cam member 82 and the cam groove 84a of the second cam member 84.
  • the second cam member 84 presses the multi-plate clutch 7 again by the axial cam force acting on the second cam member 84.
  • the torque transmitted through the multi-plate clutch 7 fluctuates abruptly, so that an impact is generated and the passenger is uncomfortable.
  • the present embodiment during forward traveling in the four-wheel drive state, even if the rotational speed of the left rear wheel 105L with respect to the differential case 50 increases or decreases due to turning, the above-described differential rotation inversion state is maintained. Since the gear ratios of the first gear mechanism 41 and the second gear mechanism 42 are set so as not to occur, such a problem does not occur.
  • the intermediate shaft 54 rotates in the reverse direction and the left drive shaft 115L rotates in the positive direction, so ⁇ N is a positive value.
  • the absolute value is large.
  • ⁇ N is about 700 rpm.
  • the magnitude of ⁇ N also varies depending on the turn.
  • the intermediate shaft 54 and the left drive shaft 115L both rotate in the forward direction, so that the magnitude of ⁇ N is smaller than that during the two-wheel drive. Further, since the intermediate shaft 54 rotates slower than the left drive shaft 115L, ⁇ N is a positive value. The magnitude of ⁇ N varies depending on the turn, and ⁇ N is smaller when turning right than when traveling straight, and ⁇ N is smaller when turning left than when traveling straight.
  • ⁇ N does not become negative even if the four-wheel drive vehicle 101 turns right at the maximum steering angle. It is configured. Thereby, when turning in a four-wheel drive state, it is possible to reduce vibration and noise due to a sudden change in torque transmitted to the rear wheel side.
  • the magnitude of ⁇ N is 2 rpm or more in the above traveling condition, that is, 0.3% or more of the magnitude of ⁇ N when driving two wheels. Good.
  • ⁇ N when turning right at the maximum rudder angle takes into account the maximum tire slip rate that can be generated by acceleration, and ⁇ N is negative even if acceleration is performed during right turn at the maximum rudder angle.
  • the gear ratios of the first gear mechanism 41 and the second gear mechanism 42 may be set so that they do not occur.
  • the driving force transmission device 160 is provided on the left side of the rear differential 150 with respect to the vehicle traveling direction.
  • the driving force transmission device 160 is not limited to this and is provided on the right side of the rear differential 150 with respect to the vehicle traveling direction. May be.
  • one driving force transmission device 160 is provided corresponding to the left rear wheel 105L.
  • two driving force transmission devices corresponding to the left rear wheel 105L and the right rear wheel 105R, respectively. 160 may be provided.
  • a bevel gear type gear mechanism that does not have a differential function of transmitting torque transmitted through the propeller shaft 140 to each driving force transmission device 160 can be used.
  • the rear differential 150 is slower than the differential case 20 of the front differential 120 by making the gear ratio r1 of the first gear mechanism 41 smaller than the gear ratio r2 of the second gear mechanism 42.
  • the driving force transmission system 106 is configured such that the differential case 50 rotates.
  • the present invention is not limited to this, and by making the wheel diameters of the front wheels 104L and 104R smaller than the wheel diameters of the rear wheels 105L and 105R, the front differential 120 The differential case 50 of the rear differential 150 may be rotated later than the differential case 20.
  • the meshing clutch 130 is applied as an interrupting mechanism for interrupting torque transmission on the upstream side of the torque transmission of the propeller shaft 140.
  • the interrupting mechanism is not limited to the meshing clutch and is not limited to a multi-plate. A clutch may be applied. Further, it is not necessary to have an interrupting mechanism for interrupting torque transmission on the upstream side of torque transmission of the propeller shaft 140.

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Abstract

　四輪駆動車は、駆動源のトルクを複数のギヤ機構を介して前輪及び後輪に伝達する駆動力伝達系と、駆動力伝達系に設けられ、後輪側へのトルク伝達量を制御可能なクラッチと、後輪側へ伝達されるトルクの一部を軸方向の推力に変換してクラッチを押圧する押圧機構とを備える。駆動力伝達系は、前進走行時において前輪の舵角が最大値まで変化した場合でも、クラッチの入力側に連結された駆動軸と出力側に連結された駆動軸との差動回転方向が反転しないように複数のギヤ機構のギヤ比が設定されている。

Description

四輪駆動車
　本発明は、駆動源の駆動力を前輪及び後輪に配分する駆動力伝達系を備えた四輪駆動車に関する。
　従来、駆動源の駆動力を前輪側には常時伝達し、後輪側には駆動力伝達装置を介して車両の走行状態に応じた必要な駆動力を伝達する四輪駆動車が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１に記載の四輪駆動車は、プロペラシャフトを介して伝達されたトルクを後輪側のギヤ機構によって左右方向に分配し、このギヤ機構の出力側に設けられたクラッチを介して後輪に配分する。このクラッチは、相対回転可能な第１及び第２のカム部材を有するカム機構の推力によって軸方向に押圧され、同軸上に交互に配置された複数のインナ・プレート及び複数のアウタ・プレートの摩擦係合力によって後輪側にトルクを伝達する。また、このカム機構は、ギヤ機構の出力軸に連結された外側回転部材と後輪側に連結された内側回転部材との間に配置され、第１のカム部材が電磁コイルの電流量により係合力を調整可能な電磁クラッチを介して外側回転部材のトルクを受け、第２のカム部材が内側回転部材と相対回転不能に連結されている。そして、電磁コイルに通電された状態で外側回転部材にトルクが伝達されると、そのトルクの一部をカム機構によって軸方向の推力に変換し、クラッチを押圧するように構成されている。
特開２００９－２６４５１８号公報
　特許文献１に記載の四輪駆動車のカム機構は、外側回転部材と内側回転部材との相対回転によって推力を発生させるため、車両の旋回によって後輪の回転速度が増減し、外側回転部材と内側回転部材との相対回転の方向が反転すると、瞬間的に推力が消滅する。このため、後輪に伝達されるトルクが急激に変動して駆動力伝達系に衝撃が発生し、乗員に音や振動による不快感を与える場合があった。
　そこで本発明の目的のひとつは、車両の旋回時における駆動力伝達系の衝撃を低減することが可能な四輪駆動車を提供することである。
　本発明は、上記課題を解決するために、以下の態様の四輪駆動車を提供する。
［１］車両の駆動力となるトルクを発生する駆動源と、前記駆動源のトルクを複数のギヤ機構を介して一対の前輪及び一対の後輪に伝達する駆動力伝達系と、前記駆動力伝達系に設けられ、前記後輪側へのトルク伝達量を制御可能なクラッチと、前記後輪側へ伝達されるトルクの一部を軸方向の推力に変換して前記クラッチを押圧する押圧機構とを備え、前記駆動力伝達系は、前進走行時において前記前輪の舵角が最大値まで変化した場合でも、前記クラッチの入力側に連結された駆動軸と出力側に連結された駆動軸との差動回転方向が反転しないように前記複数のギヤ機構のギヤ比が設定されている四輪駆動車。
［２］前記駆動力伝達系は、前記一対の前輪にトルクを配分する第１のディファレンシャル装置と、前記一対の後輪にトルクを配分する第２のディファレンシャル装置と、前記第１及び第２のディファレンシャル装置の間に設けられたプロペラシャフトと、前記第１のディファレンシャル装置と前記プロペラシャフトとを連結する第１のギヤ機構と、前記第２のディファレンシャル装置と前記プロペラシャフトとを連結する第２のギヤ機構とを備え、前記クラッチは、第２のディファレンシャル装置と前記一対の後輪のうちの何れかとの間に配置され、前記プロペラシャフトの回転速度に対する前記第２のディファレンシャル装置のデフケースの回転速度が、前記プロペラシャフトの回転速度に対する前記第１のディファレンシャル装置のデフケースの回転速度よりも小さくなるように、前記第１及び第２のギヤ機構のギヤ比が設定された前記［１］に記載の四輪駆動車。
　本発明の一態様によれば、車両の旋回時における駆動力伝達系の衝撃を低減することが可能となる。
図１は、本発明の実施の形態に係る四輪駆動車の構成例を示す概略図である。 図２は、本発明の実施の形態に係る駆動力伝達装置及びその周辺部の構成例を示す断面図である。 図３（ａ）－３（ｃ）は、四輪駆動車の前進走行時における駆動力伝達系の構成部材の回転方向を示した模式図であり、図３（ａ）は２輪駆動の直進時、図３（ｂ）は４輪駆動の直進時、図３（ｃ）は最大舵角での４輪駆動の右旋回時の状態を示す。 図４（ａ）－４（ｄ）は、駆動力伝達装置のカム機構及びその周辺部の動作を模式的に示す模式図であり、図４（ａ）は２輪駆動状態、図４（ｂ）は４輪駆動状態、図４（ｃ）は差動回転が反転する場合の反転初期状態、図４（ｄ）は差動回転が反転した反転状態をそれぞれ示す。 図５は、本実施の形態に係る四輪駆動車が２輪駆動状態と４輪駆動状態で直進及び左右旋回した場合における駆動力伝達装置の差動回転状態を示すグラフである。
［実施の形態］
　図１は四輪駆動車の構成例を示す概略図である。図１に示すように、四輪駆動車１０１は、四輪駆動車１０１の駆動力となるトルクを発生する駆動源としてのエンジン１０２と、エンジン１０２の出力を変速するトランスミッション１０３と、主駆動輪としての一対の前輪１０４Ｌ，１０４Ｒと、補助駆動輪としての一対の後輪１０５Ｌ，１０５Ｒと、エンジン１０２のトルクを前輪１０４Ｌ，１０４Ｒ及び後輪１０５Ｌ，１０５Ｒに伝達する駆動力伝達系１０６とを有している。
　前輪１０４Ｌ，１０４Ｒは、運転者によるステアリング操作によって所定の角度範囲で転動方向が車体に対して傾く操舵輪である。また、本実施の形態では、前輪１０４Ｌ，１０４Ｒ及び後輪１０５Ｌ，１０５Ｒの車輪径は全て同じであるものとする。
　駆動力伝達系１０６は、フロントディファレンシャル１２０と、噛み合いクラッチ１３０と、プロペラシャフト１４０と、リヤディファレンシャル１５０とを有し、フロントディファレンシャル１２０の出力トルクを左右のドライブシャフト１１４Ｌ,１１４Ｒを介して前輪１０４Ｌ，１０４Ｒに、リヤディファレンシャル１５０の出力トルクを左右のドライブシャフト１１５Ｌ,１１５Ｒを介して後輪１０５Ｌ，１０５Ｒに、それぞれ伝達するように構成されている。また、駆動力伝達系１０６には、リヤディファレンシャル１５０と左側のドライブシャフト１１５Ｌとの間に、駆動力伝達装置１６０が設けられている。
　フロントディファレンシャル１２０は、トランスミッション１０３から出力されるトルクによって回転するデフケース２０と、デフケース２０に保持されたピニオンシャフト２１と、ピニオンシャフト２１に回転可能に支持された一対のピニオンギヤ２２，２２と、ピニオンギヤ２２，２２にギヤ軸を直交させて噛み合う一対のサイドギヤ２３Ｌ，２３Ｒとを有している。左側のサイドギヤ２３Ｌは、左側のドライブシャフト１１４Ｌに連結され、左側のドライブシャフト１１４Ｌ及び左前輪１０４Ｌと等速で回転する。また、右側のサイドギヤ２３Ｒは、右側のドライブシャフト１１４Ｒに連結され、右側のドライブシャフト１１４Ｒ及び右前輪１０４Ｒと等速で回転する。この構成により、フロントディファレンシャル１２０は、デフケース２０に入力されたトルクを左右の車輪間の差動を許容して前輪１０４Ｌ，１０４Ｒに配分する。
　噛み合いクラッチ１３０は、フロントディファレンシャル１２０のデフケース２０の外周部にデフケース２０と相対回転不能に固定された第１の歯部３１と、後述するリングギヤ４１ａと相対回転不能に固定された第２の歯部３２と、デフケース２０の回転軸方向に沿って進退移動可能な筒状のスリーブ３３とを有している。第１の歯部３１及び第２の歯部３２の外周面には、軸方向に延びるスプライン溝が形成されており、スリーブ３３の内周面には、このスプライン溝と噛み合うスプライン歯が形成されている。そして、噛み合いクラッチ１３０は、スリーブ３３が第１の歯部３１及び第２の歯部３２に共に噛み合う場合にデフケース２０とリングギヤ４１ａとをトルク伝達可能に連結し、スリーブ３３が第１の歯部３１及び第２の歯部３２の何れか一方のみと噛み合う場合にはデフケース２０とリングギヤ４１ａとのトルク伝達を遮断するように構成されている。
　プロペラシャフト１４０の前輪側には第１のギヤ機構４１が設けられ、後輪側には第２のギヤ機構４２が設けられている。プロペラシャフト１４０は、その一端が第１のギヤ機構４１によって噛み合いクラッチ１３０の出力側である第２の歯部３２に連結され、他端が第２のギヤ機構４２によってリヤディファレンシャル１５０のデフケース５０（後述）に連結されている。
　第１のギヤ機構４１は、噛み合いクラッチ１３０の第２の歯部３２と一体に回転する傘歯車を有するリングギヤ４１ａと、このリングギヤ４１ａに噛み合い、プロペラシャフト１４０の一端に固定された傘歯車を有するピニオンギヤ４１ｂとを備えて構成される。
　第２のギヤ機構４２は、リヤディファレンシャル１５０のデフケース５０に固定された傘歯車を有するリングギヤ４２ａと、このリングギヤ４２ａに噛み合い、プロペラシャフト１４０の他端に固定された傘歯車を有するピニオンギヤ４２ｂとを備えて構成される。
　リヤディファレンシャル１５０は、プロペラシャフト１４０を介して伝達されるトルクによって回転するデフケース５０と、デフケース５０に保持されたピニオンシャフト５１と、ピニオンシャフト５１に回転可能に支持された一対のピニオンギヤ５２，５２と、ピニオンギヤ５２，５２にギヤ軸を直交させて噛み合う一対のサイドギヤ５３Ｌ，５３Ｒとを有している。左側のサイドギヤ５３Ｌは、駆動力伝達装置１６０と左側のサイドギヤ５３Ｌとの間に配置された中間シャフト５４に相対回転不能に連結されている。また、右側のサイドギヤ５３Ｒは、右側のドライブシャフト１１５Ｒに相対回転不能に連結され、右側のドライブシャフト１１５Ｒ及び右後輪１０５Ｒと等速で回転する。
　駆動力伝達装置１６０は、多板クラッチ７と、この多板クラッチ７を軸方向に押圧する押圧機構８とを有し、多板クラッチ７の押圧力に応じたトルクを中間シャフト５４から左側のドライブシャフト１１５Ｌ側に伝達するように構成されている。中間シャフト５４及び左側のドライブシャフト１１５Ｌは、多板クラッチ７の入力側及び出力側に連結された駆動軸の一例である。この駆動力伝達装置１６０の構成については後述する。
　以上の構成により、駆動力伝達系１０６は、フロントディファレンシャル１２０のサイドギヤ２３Ｌ，２３Ｒから左右のドライブシャフト１１４Ｌ,１１４Ｒを介して前輪１０４Ｌ，１０４Ｒにトルクを伝達する。また、フロントディファレンシャル１２０のデフケース２０から噛み合いクラッチ１３０、第１のギヤ機構４１、プロペラシャフト１４０、第２のギヤ機構４２、リヤディファレンシャル１５０を介して、左後輪１０５Ｌには駆動力伝達装置１６０を介在させて左側のドライブシャフト１１５Ｌにより、右後輪１０５Ｒには右側のドライブシャフト１１５Ｒにより、それぞれトルクを伝達する。
　図２は、駆動力伝達装置１６０及びその周辺部の構成例を示す断面図である。駆動力伝達装置１６０は、リヤディファレンシャル１５０と共にデフキャリア１５１に収容され、中間シャフト５４に相対回転不能に連結された有底円筒状のアウタハウジング６０を有し、このアウタハウジング６０の内部に多板クラッチ７及び押圧機構８を備えている。
　アウタハウジング６０は、中間シャフト５４と一体に回転するように、その底部の外周面が中間シャフト５４のフランジ５４ａに連結されている。また、アウタハウジング６０の円筒部の内周面には軸方向に延びる複数のスプライン歯を有するスプライン部６０ａが形成され、その開口端部は環状のリヤハウジング６１によって閉塞されている。
　リヤハウジング６１は、螺着や溶接等の固定手段によってアウタハウジング６０の開口部に相対回転不能に固定された磁性材料からなる第１エレメント６１ａと、第１エレメント６１ａの内側に固定された非磁性材料からなるリング状の第２エレメント６１ｂと、第２エレメント６１ｂの内側に固定された磁性材料からなる第３エレメント６１ｃとを有している。
　アウタハウジング６０の内周部には、アウタハウジング６０と同軸上で相対回転可能に支持された円筒状のインナシャフト６４が配置されている。インナシャフト６４の外周面には、アウタハウジング６０のスプライン部６０ａと対向する領域に、軸方向に延びる複数のスプライン歯を有するスプライン部６４ａが形成されている。また、インナシャフト６４には、その内周面に、左側のドライブシャフト１１５Ｌ（図１に示す）の一端が揺動可能に連結される等速ジョイントの外輪５６ａを有する軸状部材５６が相対回転不能にスプライン嵌合されている。
　多板クラッチ７は、環状の複数のアウタクラッチプレート７１と、同じく環状の複数のインナクラッチプレート７２とを軸方向に交互に配置して構成されている。アウタクラッチプレート７１の外周縁には、アウタハウジング６０のスプライン部６０ａに係合する複数の突起が形成されている。また、インナクラッチプレート７２の内周縁には、インナシャフト６４のスプライン部６４ａに係合する複数の突起が形成されている。この構成により、アウタクラッチプレート７１はアウタハウジング６０に対して、またインナクラッチプレート７２はインナシャフト６４に対して、それぞれ相対回転が規制され、かつ軸方向移動可能である。
　押圧機構８は、多板クラッチ７と軸方向に並置され、電磁コイル８０と、電磁コイル８０を支持する磁性材料からなるヨーク８１と、環状の第１カム部材８２と、第１カム部材８２に対向して配置された環状の第２カム部材８４と、第１カム部材８２及び第２カム部材８４の間に介在する球状のカムフォロア８３とを有して構成されている。
　電磁コイル８０は、第１カム部材８２との間にリヤハウジング６１を挟んで配置され、通電により発生する磁力によって第１カム部材８２をリヤハウジング６１側に引き寄せるように構成されている。
　第２カム部材８４は、軸方向の一側面が多板クラッチ７の複数のインナクラッチプレート７２のうち、最も押圧機構８に近く配置されたインナクラッチプレート７２に対向して配置され、かつ内周面の一部にインナシャフト６４のスプライン部６４ａに係合する複数の突起を有している。従って、第２カム部材８４は、インナシャフト６４に対して相対回転が規制され、かつ軸方向移動可能である。
　第１カム部材８２及び第２カム部材８４のそれぞれの対向面には、周方向に対して傾斜を有するカム面が形成され、複数のカムフォロア８３がこの両カム面に沿って転動するように配置されている。また、第１カム部材８２は皿ばね８５により、また第２カム部材８４は皿ばね８６により、相互に接近するように付勢されている。
　上記構成により、第１カム部材８２が電磁コイル８０の磁力によってリヤハウジング６１と摩擦摺動すると、中間シャフト５４から左後輪１０５Ｌ側へ伝達されるトルクの一部が第１カム部材８２に回転力として伝達され、この回転力によって第１カム部材８２と第２カム部材８４とが相対回転する。この相対回転によってカムフォロア８３が第１カム部材８２及び第２カム部材８４のカム面を転動することで軸方向の推力が発生し、この推力を受けた第２カム部材８４が多板クラッチ７を押圧する。すなわち、押圧機構８は、左後輪１０５Ｌ側へ伝達されるトルクの一部を軸方向の推力に変換して多板クラッチ７を押圧する。第１カム部材８２がリヤハウジング６１から受ける回転力は電磁コイル８０の磁力の強さに応じて変化するので、電磁コイル８０に供給する電流を制御することによって多板クラッチ７の押圧力を調整可能である。
　また、電磁コイル８０への通電を遮断すると、皿ばね８５のばね力によって第１カム部材８２がリヤハウジング６１から離間し、第１カム部材８２が第２カム部材８４と相対回転する回転力を受けなくなるので、軸方向の推力が消滅し、皿ばね８６のばね力によって第２カム部材８４が多板クラッチ７から離れる方向に移動する。
　以上の構成により、左後輪１０５Ｌには、リヤディファレンシャル１５０の左側のサイドギヤ５３Ｌに伝達されたトルクが駆動力伝達装置１６０によって断続可能に軸状部材５６及び左側のドライブシャフト１１５Ｌを介して伝達される。また、右後輪１０５Ｒには、リヤディファレンシャル１５０の右側のサイドギヤ５３Ｒに伝達されたトルクが、このサイドギヤ５３Ｒに相対回転不能に連結された軸状部材５５、及び軸状部材５５の一端に設けられた等速ジョイントの外輪５５ａに揺動可能に連結された右側のドライブシャフト１１５Ｒを介して伝達される。
　また、四輪駆動車１０１は、４輪駆動の走行時には、電磁コイル８０に通電して駆動力伝達装置１６０によるトルク伝達を行うと共に、噛み合いクラッチ１３０のスリーブ３３を第１の歯部３１及び第２の歯部３２に共に噛み合わせ、フロントディファレンシャル１２０のデフケース２０とプロペラシャフト１４０とを連結する。これにより、エンジン１０２のトルクが一対の前輪１０４Ｌ，１０４Ｒ及び一対の後輪１０５Ｌ，１０５Ｒに伝達される。
　一方、２輪駆動の走行時には、電磁コイル８０への通電を停止して駆動力伝達装置１６０によるトルク伝達を遮断すると共に、噛み合いクラッチ１３０によるデフケース２０とプロペラシャフト１４０との連結を解除する。このように、２輪駆動の走行時には、駆動力伝達系１０６によるトルク伝達がプロペラシャフト１４０の上流側（エンジン１０２側）及び下流側（後輪１０５Ｌ，１０５Ｒ側）で遮断されるので、プロペラシャフト１４０及びこれに連結されたリヤディファレンシャル１５０のデフケース５０の車体に対する回転が停止する。これにより、プロペラシャフト１４０の回転抵抗やリングギヤ４１ａ,４２ａによる潤滑油の攪拌抵抗による車両の走行抵抗が減少する。
　また、２輪駆動状態から４輪駆動状態に移行する際は、まず電磁コイル８０への電流供給量を徐々に大きくして駆動力伝達装置１６０により後輪１０５Ｌ，１０５Ｒのトルクをプロペラシャフト１４０に伝達し、プロペラシャフト１４０を回転させることによって噛み合いクラッチ１３０の第１の歯部３１と第２の歯部３２とを同期させた後に噛み合いクラッチ１３０を連結する。これとは逆に４輪駆動状態から２輪駆動状態に移行する際は、電磁コイル８０への電流供給量を徐々に小さくして後輪側に伝達されるトルクによるプロペラシャフト１４０の捩れを解消し、その後に噛み合いクラッチ１３０による連結を解除する。このように２輪駆動状態と４輪駆動状態とを切り替えることにより、駆動状態の切り替え時の衝撃を抑制する。
　図３（ａ）－３（ｃ）は、四輪駆動車１０１の前進走行時におけるリヤディファレンシャル１５０のデフケース５０、ドライブシャフト１１５Ｒ，１１５Ｌ、及び中間シャフト５４の回転方向を示した模式図であり、図３（ａ）は２輪駆動の直進時、図３（ｂ）は４輪駆動の直進時、図３（ｃ）は最大舵角での４輪駆動の右旋回時における状態を示している。また、図３（ａ）－３（ｃ）では、デフケース５０の回転方向を矢印Ｄ０で、右側のドライブシャフト１１５Ｒの回転方向を矢印Ｄ１で、中間シャフト５４の回転方向を矢印Ｄ２で、左側のドライブシャフト１１５Ｌの回転方向を矢印Ｄ３でそれぞれ示し、各矢印の大きさによって回転速度を表している。ただし、何れの状態でも車速は同じであるものとする。
　図３（ａ）に示すように、２輪駆動の直進時には、前述のようにプロペラシャフト１４０及びデフケース５０が回転しないが、後輪１０５Ｌ，１０５Ｒは四輪駆動車１０１の走行に伴う路面との摩擦力によって回転するので、左右のドライブシャフト１１５Ｒ，１１５Ｌが矢印Ｄ１及びＤ３に示される方向（以下、この方向を「正方向」という）に回転する。
　また、デフケース５０が非回転の状態で右側のドライブシャフト１１５Ｒと共に右側のサイドギヤ５３Ｒが回転するので、これに噛み合う一対のピニオンギヤ５２，５２が回転し、左側のサイドギヤ５３Ｌが右側のサイドギヤ５３Ｒと反対方向に回転する。これにより、中間シャフト５４が矢印Ｄ２に示される方向（以下、この方向を「逆方向」という）に回転する。
　このように、駆動力伝達装置１６０の入力側に連結された中間シャフト５４と、出力側に連結された左側のドライブシャフト１１５Ｌとが互いに反対方向に回転するので、駆動力伝達装置１６０のアウタハウジング６０とインナシャフト６４との間に大きな差動回転が発生する。
　また、図３（ｂ）に示すように、４輪駆動の直進時には、プロペラシャフト１４０を介してリヤディファレンシャル１５０にトルクが伝達され、デフケース５０、左右のドライブシャフト１１５Ｒ，１１５Ｌ、及び中間シャフト５４が共に正方向に回転する。また、左右のドライブシャフト１１５Ｒ，１１５Ｌの回転速度は同じである。
　ここで、本実施の形態では、第１のギヤ機構４１及び第２のギヤ機構４２のギヤ比の設定により、中間シャフト５４が左側のドライブシャフト１１５Ｌよりも遅く回転するように、駆動力伝達系１０６が構成されている。すなわち、プロペラシャフト１４０の回転速度に対するリヤディファレンシャル１５０のデフケース５０の回転速度が、プロペラシャフト１４０の回転速度に対するフロントディファレンシャル１２０のデフケース２０の回転速度よりも小さくなるように、第１のギヤ機構４１及び第２のギヤ機構４２のギヤ比が設定されている。換言すれば、フロントディファレンシャル１２０のデフケース２０からリヤディファレンシャル１５０のデフケース５０へのトルク伝達の過程で、デフケース５０がデフケース２０よりも減速されるように駆動力伝達系１０６が構成されている。これにより、駆動力伝達装置１６０のアウタハウジング６０とインナシャフト６４との間には、２輪駆動の直進時よりも小さな差動回転が発生する。また、デフケース５０は、中間シャフト５４の回転速度と右側のドライブシャフト１１５Ｒの回転速度との間の速度で回転する。
　また、図３（ｃ）に示すように、４輪駆動の右方向（リヤディファレンシャル１５０に対して駆動力伝達装置１６０が設けられた側の反対方向）への旋回時には、図３（ｂ）に示す４輪駆動の直進時と比較して、左側のドライブシャフト１１５Ｌはより速く正方向に回転し、右側のドライブシャフト１１５Ｒは直進時よりも遅い速度で正方向に回転する。
　左側のドライブシャフト１１５Ｌの回転速度が直進時よりも速くなることにより、左側のドライブシャフト１１５Ｌと中間シャフト５４との差回転（アウタハウジング６０とインナシャフト６４との差回転）が小さくなるが、第１のギヤ機構４１及び第２のギヤ機構４２のギヤ比は、この場合でも中間シャフト５４が左側のドライブシャフト１１５Ｌよりも遅く回転するように設定されている。すなわち、前輪１０４Ｌ，１０４Ｒの舵角が最大値まで変化した場合でも、多板クラッチ７の入力側に連結された中間シャフト５４と、出力側に連結された左側のドライブシャフト１１５Ｌとの差動回転方向が反転しないように、第１のギヤ機構４１及び第２のギヤ機構４２のギヤ比が設定されている。
　本実施の形態では、第１のギヤ機構４１のギヤ比ｒ１（リングギヤ４１ａの歯数／ピニオンギヤ４１ｂの歯数）が３に設定され、第２のギヤ機構４２のギヤ比ｒ２（リングギヤ４２ａの歯数／ピニオンギヤ４２ｂの歯数）が３．７に（ギヤ比ｒ１＜ギヤ比ｒ２）、それぞれ設定されている。
（本実施の形態の作用及び効果）
　図４（ａ）－４（ｄ）は、駆動力伝達装置１６０のカム機構及びその周辺部の動作を模式的に示す説明図であり、図４（ａ）は２輪駆動状態、図４（ｂ）は４輪駆動状態、図４（ｃ）は差動回転が反転する場合の反転初期状態、図４（ｄ）は差動回転が反転した反転状態をそれぞれ示す。
　図４（ａ）に示すように、２輪駆動状態では、第１カム部材８２に磁力が作用しないので、皿ばね８５のばね力によって第１カム部材８２がリヤハウジング６１から離間する。このため、第１カム部材８２に第２カム部材８４との相対回転を発生させる回転力が伝達されず、第２カム部材８４が多板クラッチ７を押圧する推力となるカム力が発生しない。従って、多板クラッチ７によるトルク伝達が行われない。この状態では、カムフォロア８３が第１カム部材８２のカム溝８２ａ及び第２カム部材８４のカム溝８４ａの最も深い位置（中立位置）に位置している。
　前進走行時において電磁コイル８０に通電されると、図４（ｂ）に示すように、第１カム部材８２がリヤハウジング６１に摩擦接触し、第１カム部材８２がリヤハウジング６１から受ける回転力によって、第１カム部材８２と第２カム部材８４とが相対回転する。このため、カムフォロア８３が第１カム部材８２のカム溝８２ａ及び第２カム部材８４のカム溝８４ａを転動し、第１カム部材８２と第２カム部材８４との間隔を押し広げる。これにより、第２カム部材８４に軸方向のカム力が作用し、第２カム部材８４が多板クラッチ７を押圧してアウタクラッチプレート７１とインナクラッチプレート７２とを摩擦圧接させる。これにより、アウタハウジング６０とインナシャフト６４、すなわち中間シャフト５４と左側のドライブシャフト１１５Ｌとのトルク伝達が行われる。
　仮に、左側のドライブシャフト１１５Ｌの回転速度が中間シャフト５４よりも遅くなり、差動回転が反転すると、図４（ｃ）に示すように、第１カム部材８２と第２カム部材８４との相対回転角度が小さくなり、カムフォロア８３が中立位置に戻るように変位する。このため、カム力が小さくなって多板クラッチ７の押圧力が減少する。
　さらに差動回転の反転状態が継続すると、図４（ｄ）に示すように、カムフォロア８３が第１カム部材８２のカム溝８２ａ及び第２カム部材８４のカム溝８４ａの反対側の傾斜面に移動し、再度第２カム部材８４に軸方向のカム力が作用し、第２カム部材８４が多板クラッチ７を押圧する。
　この過程で多板クラッチ７を介して伝達されるトルクが急激に変動するので、衝撃が発生し、乗員に不快感を与えてしまう。しかし、本実施の形態によれば、４輪駆動状態での前進走行時において、旋回によって左後輪１０５Ｌのデフケース５０に対する回転速度が増減しても、上記のような差動回転の反転状態が発生しないように第１のギヤ機構４１及び第２のギヤ機構４２のギヤ比が設定されているので、このような問題が生じない。
　図５は、本実施の形態に係る四輪駆動車１０１が２輪駆動状態と４輪駆動状態とで直進及び左右旋回した場合の中間シャフト５４と左側のドライブシャフト１１５Ｌとの差動回転数ΔＮ（＝左側のドライブシャフト１１５Ｌの正方向への回転数－中間シャフト５４の正方向への回転数）を示すグラフである。
　２輪駆動時には、前述のように、中間シャフト５４が逆方向に回転し、左側のドライブシャフト１１５Ｌが正方向に回転するので、ΔＮは正の値となる。また、その絶対値は大きく、例えば後輪１０５Ｌ，１０５Ｒの車輪径が６０ｃｍで四輪駆動車１０１が時速４０ｋｍで直進走行した場合、ΔＮは約７００ｒｐｍとなる。また、ΔＮの大きさは旋回によっても変動し、右旋回の際には直進時よりもΔＮ（絶対値）が小さくなり、左旋回の際にも直進時よりもΔＮ（絶対値）が小さくなる。
　一方、４輪駆動時には、中間シャフト５４と左側のドライブシャフト１１５Ｌとが共に正方向に回転するので、２輪駆動時よりもΔＮの大きさは小さくなる。また、中間シャフト５４が左側のドライブシャフト１１５Ｌよりも遅く回転するので、ΔＮは正の値となる。ΔＮの大きさは旋回によって変動し、右旋回の際には直進時よりもΔＮが小さくなり、左旋回の際にも直進時よりもΔＮが小さくなる。
　本実施の形態では、上記の第１のギヤ機構４１及び第２のギヤ機構４２のギヤ比の設定により、四輪駆動車１０１が最大舵角で右旋回しても、ΔＮが負にならないように構成されている。これにより、４輪駆動状態で旋回した際に、後輪側に伝達されるトルクが急変することによる振動や騒音を低減することができる。また、四輪駆動車１０１が最大舵角で右旋回した際のΔＮの大きさは、上記の走行条件において２ｒｐｍ以上、すなわち２輪駆動時におけるΔＮの大きさの０．３％以上とするとよい。
　また、最大舵角で右旋回した際のΔＮは、加速によって発生し得る最大のタイヤのスリップ率を考慮して、最大舵角での右旋回中に加速を行ってもΔＮが負にならないように第１のギヤ機構４１及び第２のギヤ機構４２のギヤ比を設定するとよい。
［他の実施の形態］
　以上、本発明の実施の形態に係る四輪駆動車を上記のとおり説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能であり、例えば次に示すような変形も可能である。
（１）上記実施の形態では、駆動力伝達装置１６０をリヤディファレンシャル１５０の車両進行方向に対する左側に設けたが、これに限らず駆動力伝達装置１６０をリヤディファレンシャル１５０の車両進行方向に対する右側に設けてもよい。
（２）また、上記実施の形態では、左後輪１０５Ｌに対応して１つの駆動力伝達装置１６０を設けたが、左後輪１０５Ｌ及び右後輪１０５Ｒにそれぞれ対応した２つの駆動力伝達装置１６０を設けてもよい。この場合、リヤディファレンシャル１５０に換えて、プロペラシャフト１４０を介して伝達されるトルクをそれぞれの駆動力伝達装置１６０に伝達する差動機能を有しないベベルギヤ式の歯車機構を用いることができる。
（３）また、上記実施の形態では、第１のギヤ機構４１のギヤ比ｒ１を第２のギヤ機構４２のギヤ比ｒ２よりも小さくすることによりフロントディファレンシャル１２０のデフケース２０よりも遅くリヤディファレンシャル１５０のデフケース５０が回転するように駆動力伝達系１０６を構成したが、これに限らず、前輪１０４Ｌ，１０４Ｒの車輪径を後輪１０５Ｌ，１０５Ｒの車輪径よりも小さくすることにより、フロントディファレンシャル１２０のデフケース２０よりも遅くリヤディファレンシャル１５０のデフケース５０が回転するようにしてもよい。
（４）また、上記実施の形態では、プロペラシャフト１４０のトルク伝達上流側でトルクの伝達を遮断する断続機構として噛み合いクラッチ１３０を適用したが、この断続機構としては、噛み合いクラッチに限らず多板クラッチを適用してもよい。また、プロペラシャフト１４０のトルク伝達上流側でトルクの伝達を遮断する断続機構を有しなくともよい。
７…多板クラッチ、８…押圧機構、２０…デフケース、２１，５１…ピニオンシャフト、２２，５２…ピニオンギヤ、２３Ｌ，２３Ｒ，５３Ｌ，５３Ｒ…サイドギヤ、３１…第１の歯部、３２…第２の歯部、３３…スリーブ、４１…第１のギヤ機構、４２…第２のギヤ機構、４１ａ，４２ａ…リングギヤ、４１ｂ，４２ｂ…ピニオンギヤ、５０…デフケース、５４…中間シャフト、５４ａ…フランジ、５５，５６…軸状部材、５５ａ，５６ａ…外輪、６０…アウタハウジング、６０ａ…スプライン部、６１…リヤハウジング、６１ａ…第１エレメント、６１ｂ…第２エレメント、６１ｃ…第３エレメント、６４…インナシャフト、６４ａ…スプライン部、７１…アウタクラッチプレート、７２…インナクラッチプレート、８０…電磁コイル、８１…ヨーク、８２…第１カム部材、８２ａ，８４ａ…カム溝、８３…カムフォロア、８４…第２カム部材、１０１…四輪駆動車、１０２…エンジン、１０３…トランスミッション、１４０…プロペラシャフト、１０４Ｌ…左前輪、１０４Ｒ…右前輪、１０５Ｌ…左後輪、１０５Ｒ…右後輪、１０６…駆動力伝達系、１１４Ｌ，１１４Ｒ，１１５Ｌ，１１５Ｒ…ドライブシャフト、１２０…フロントディファレンシャル、１３０…噛み合いクラッチ、１４０…プロペラシャフト、１５０…リヤディファレンシャル、１５１…デフキャリア、１６０…駆動力伝達装置

Claims (2)

  1. 　車両の駆動力となるトルクを発生する駆動源と、
    　前記駆動源のトルクを複数のギヤ機構を介して一対の前輪及び一対の後輪に伝達する駆動力伝達系と、
    　前記駆動力伝達系に設けられ、前記後輪側へのトルク伝達量を制御可能なクラッチと、
    　前記後輪側へ伝達されるトルクの一部を軸方向の推力に変換して前記クラッチを押圧する押圧機構とを備え、
    　前記駆動力伝達系は、前進走行時において前記前輪の舵角が最大値まで変化した場合でも、前記クラッチの入力側に連結された駆動軸と出力側に連結された駆動軸との差動回転方向が反転しないように前記複数のギヤ機構のギヤ比が設定されている四輪駆動車。
  2. 　前記駆動力伝達系は、
    　前記一対の前輪にトルクを配分する第１のディファレンシャル装置と、
    　前記一対の後輪にトルクを配分する第２のディファレンシャル装置と、
    　前記第１及び第２のディファレンシャル装置の間に設けられたプロペラシャフトと、
    　前記第１のディファレンシャル装置と前記プロペラシャフトとを連結する第１のギヤ機構と、
    　前記第２のディファレンシャル装置と前記プロペラシャフトとを連結する第２のギヤ機構とを備え、
    　前記クラッチは、第２のディファレンシャル装置と前記一対の後輪のうちの何れかとの間に配置され、
    　前記プロペラシャフトの回転速度に対する前記第２のディファレンシャル装置のデフケースの回転速度が、前記プロペラシャフトの回転速度に対する前記第１のディファレンシャル装置のデフケースの回転速度よりも小さくなるように、前記第１及び第２のギヤ機構のギヤ比が設定された請求項１に記載の四輪駆動車。
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