WO2012043483A1 - 防振装置 - Google Patents

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WO2012043483A1
WO2012043483A1 PCT/JP2011/071902 JP2011071902W WO2012043483A1 WO 2012043483 A1 WO2012043483 A1 WO 2012043483A1 JP 2011071902 W JP2011071902 W JP 2011071902W WO 2012043483 A1 WO2012043483 A1 WO 2012043483A1
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WO
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vibration
main
outer peripheral
liquid chamber
divided piece
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PCT/JP2011/071902
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French (fr)
Inventor
小島　宏
昌弘 澤口
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株式会社ブリヂストン
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Definitions

  • the present invention relates to a fluid-filled vibration isolator that prevents transmission of vibration from a member that generates vibration, and more particularly, to a vibration isolator suitably used for an engine mount of an automobile.
  • a vibration isolator as an engine mount is disposed between an engine serving as a vibration generating unit and a vehicle body serving as a vibration receiving unit.
  • the elastic body connecting the two elastically deforms so that the first main liquid chamber and the sub liquid chamber are not deformed. As the liquid moves, the vibration is attenuated.
  • two main liquid chambers are arranged in a direction (axial direction) perpendicular to the axial direction.
  • these second main liquid chambers are communicated with the sub liquid chambers, and the vibration in the axial direction is attenuated by the liquid movement between the plurality of liquid chambers.
  • a partition wall that partitions the plurality of second main liquid chambers is formed.
  • This partition wall is required to have improved durability because stress is easily concentrated by the action of compressive and tensile forces in the axial direction.
  • the elastic body and the partition are separately formed into two members, and the two members are assembled to improve the durability of the partition.
  • each member must be manufactured separately, resulting in an increase in manufacturing cost.
  • the present invention has an object to improve the durability of partition walls in a vibration isolator that attenuates vibration not only in the axial direction but also in a direction perpendicular to the axial direction.
  • the vibration isolator includes an inner mounting member connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, and connected to the other of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, from the main vibration input direction.
  • the outer peripheral member is arranged so as to surround the outer periphery of the inner mounting member and has an upper divided piece and a lower divided piece divided in the main vibration input direction, and is arranged between the inner mounting member and the outer peripheral member.
  • An elastic body that elastically connects the inner mounting member and the outer peripheral member, and is configured on the inner side of the outer peripheral member and on the lower divided piece side on the outer side in the main vibration input direction of the inner mounting member.
  • the secondary liquid chamber and the first main chamber A first restricting passage that allows the liquid to flow by communicating with the chamber and the sub liquid chamber, and is disposed between the inner mounting member and the outer peripheral member when viewed from the main vibration input direction,
  • a holding member for holding the inside of the cylinder and a plurality of the second main liquid chambers Comprises between, or, and a second restriction passage where the movement of the liquid between the the auxiliary liquid chamber with each of the second main liquid chamber.
  • the elastic body disposed between the inner mounting member and the outer peripheral member is caused by the input vibration.
  • the elastic deformation causes the vibration to be absorbed by the vibration absorbing action based on the internal friction of the elastic body, and the vibration transmitted to the vibration receiving portion side is reduced.
  • the input vibration is a vibration in the main vibration direction or a vibration in a direction substantially orthogonal to the main vibration, a part of the vibration is absorbed by the vibration absorbing action of the elastic body.
  • the first main liquid chamber expands and contracts due to elastic deformation of the elastic body, and the liquid flows between the first main liquid chamber and the sub liquid chamber through the first restriction passage. .
  • a damping function is exhibited by liquid column resonance etc. in the 1st restriction passage.
  • the second main liquid chamber formed between the inner mounting member and the outer peripheral member is expanded and contracted by relative movement of the inner mounting member and the outer peripheral member.
  • the liquid flows between these liquid chambers.
  • the plurality of second main liquid chambers partitioned by the partition wall are communicated with each other, the liquid flows between these liquid chambers.
  • the vibration damping function is exhibited by the liquid column resonance caused by the liquid flow.
  • the partition wall is configured integrally with the elastic body.
  • the outer peripheral member is divided in the main vibration input direction to constitute an upper divided piece and a lower divided piece.
  • the positioning member is disposed between the upper divided piece and the lower divided piece, and the main vibration input direction between the upper divided piece and the lower divided piece so that the partition wall is compressed in the main vibration input direction. Perform positioning.
  • the holding member holds the positioned upper divided piece and lower divided piece in the cylinder.
  • the outer peripheral member is divided in the main vibration input direction, when the holding member holds the outer peripheral member, the distance between the upper divided piece and the lower divided piece can be reduced to compress and deform the partition wall. .
  • precompression is given to a partition wall, distortion of the partition wall at the time of vibration input can be controlled, and durability of a partition wall can be improved.
  • the positioning member is disposed between the upper divided piece and the lower divided piece, positioning in the main vibration input direction between the divided upper divided piece and the lower divided piece can be easily performed. Can do.
  • the vibration isolator according to the second aspect of the present invention is characterized in that the positioning member is divided into a plurality in the circumferential direction of the holding member.
  • the positioning member can be easily assembled by dividing the positioning member into a plurality in the circumferential direction.
  • the positioning member has the upper divided piece and the lower divided piece, with both end surfaces in the main vibration input direction contacting the upper divided piece and the lower divided piece, respectively.
  • the pieces are prevented from moving in a direction approaching each other.
  • positioning can be performed with a simple configuration by bringing the positioning member into contact with the end surfaces of the upper and lower divided pieces.
  • the vibration isolator according to the fourth aspect of the present invention is characterized in that at least one of the upper divided piece and the lower divided piece is disposed on the inner peripheral side of the positioning member.
  • both the upper divided piece or the lower divided piece, both the upper divided piece and the lower divided piece on the inner peripheral side of the positioning member, at least one of the upper divided piece and the lower divided piece to the positioning member, Easy to assemble.
  • the vibration isolator according to the fifth aspect of the present invention is characterized in that the second restriction passage is formed between the positioning member and the holding member.
  • the second main liquid chamber can be easily configured between the positioning member and the holding member.
  • the positioning member has at least one of the upper divided piece and the lower divided piece extending toward the other of the upper divided piece and the lower divided piece. It has an extension part, and the extension part is contacted with the other of the upper division piece and the lower division piece, and positioning between the upper division piece and the lower division piece is performed, To do.
  • the vibration isolator according to a seventh aspect of the present invention is characterized in that the second restriction passage is configured between the holding member and the lower divided piece.
  • the second restriction passage can be formed between the holding member and the lower divided piece.
  • the partition wall includes the position between the upper divided piece and the lower divided piece and the outer surface on the outer peripheral member side as viewed from the main vibration direction.
  • a slit is formed toward the inner mounting member, and the positioning between the upper outer peripheral member and the lower outer peripheral member is performed by the positioning member so that the interfaces of the slits of the partition wall are crimped together.
  • the partition wall is divided into an upper divided piece side and a lower divided piece side across the slit. Therefore, since the upper and lower parts divided at the time of vibration input can vibrate separately, distortion at the time of vibration input can be suppressed, and the durability of the partition wall can be improved.
  • a vibration isolator includes a partition member that is disposed between the first main liquid chamber and the sub liquid chamber and partitions the both, and the partition member includes the first restriction.
  • a passage is configured.
  • the first restriction passage can be configured as the partition member, and the path length, cross section, etc. of the first restriction passage Can be designed with a relatively high degree of freedom.
  • An anti-vibration device includes an inner mounting member connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, and connected to the other of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, from the main vibration input direction.
  • the outer peripheral member disposed so as to surround the outer periphery of the inner mounting member, and disposed between the inner mounting member and the outer peripheral member, elastically connecting the inner mounting member and the outer peripheral member, and the A liquid chamber is formed between the inner mounting member and the outer peripheral member, and includes an upper elastic body located on one side of the main vibration input direction with the liquid chamber interposed therebetween, and an elastic main body located on the other side.
  • An elastic body is disposed so as to connect the upper elastic body and the elastic main body in a compressed state in the main vibration input direction, and the liquid chamber is arranged in a plurality of second main liquids in the outer peripheral direction of the inner mounting member.
  • a partition wall partitioning the chamber and the inside of the outer peripheral member The inner mounting member is configured on the outer side in the main vibration input direction, and at least a part of the inner wall is formed by the elastic main body, and is filled with a liquid, filled with liquid,
  • 1 restriction passage and a second restriction passage which enables movement of the liquid between a plurality of the second main liquid chambers or between each of the second main liquid chambers and the sub liquid chamber. ing.
  • the elastic body disposed between the inner mounting member and the outer peripheral member by the input vibration when vibration is input to either the inner mounting member or the outer peripheral member from the vibration generating unit side, the elastic body disposed between the inner mounting member and the outer peripheral member by the input vibration. Is elastically deformed, and the vibration is absorbed by the vibration absorbing action based on the internal friction or the like of the elastic body, so that the vibration transmitted to the vibration receiving portion side is reduced. At this time, even if the input vibration is a vibration in the main vibration direction or a vibration in a direction substantially orthogonal to the main vibration, a part of the vibration is absorbed by the vibration absorbing action of the elastic body.
  • the first main liquid chamber expands and contracts due to elastic deformation of the elastic body, and the liquid flows between the first main liquid chamber and the sub liquid chamber through the first restriction passage. .
  • a damping function is exhibited by liquid column resonance etc. in the 1st restriction passage.
  • the second main liquid chamber formed between the inner mounting member and the outer peripheral member is expanded and contracted by relative movement of the inner mounting member and the outer peripheral member.
  • the liquid flows between these liquid chambers.
  • the plurality of second main liquid chambers partitioned by the partition wall are communicated with each other, the liquid flows between these liquid chambers.
  • the vibration damping function is exhibited by the liquid column resonance caused by the liquid flow.
  • the partition wall is disposed so as to connect the upper elastic body and the elastic main body portion in a compressed state in the main vibration input direction.
  • the upper elastic body is connected to the outer peripheral member by an upper connecting member fixed to the outer periphery of the upper elastic body, and the elastic main body portion includes the elastic main body. It is connected with the said outer peripheral member by the lower connector fixed to the outer periphery of the part, It is characterized by the above-mentioned.
  • the coupling tool (upper coupling tool, lower coupling tool) to the outer periphery of the upper elastic body and the elastic main body part and connecting the outer peripheral member via the coupling tool, assembly and positioning can be easily performed. Can do.
  • the compression rate in the main vibration input direction on the radially outer side of the partition wall is larger than the compression rate in the main vibration input direction on the radially inner side.
  • the radially inner side of the partition wall is a side close to the inner mounting member, and is a position corresponding to the central portion of the elastic main body. Therefore, when the compression rate on the radial center side of the partition wall is large, the influence on the spring constant of the elastic main body is increased. Therefore, as described above, the compression rate in the main vibration input direction on the radially outer side of the partition wall is made larger than the compression rate in the main vibration input direction on the radially inner side, thereby affecting the elastic main body. Pre-compression can be applied while suppressing.
  • a vibration isolator according to a thirteenth aspect of the present invention is characterized in that a convex portion is formed on an outer surface corresponding to the partition wall of the upper elastic body.
  • the partition wall can be increased in strength and the movement at the time of vibration input can be suppressed.
  • the inner mounting member is divided in the main vibration input direction, the upper elastic body is connected to one divided piece, and the other divided piece is The elastic main body part separated from the upper elastic body is connected.
  • the partition wall can be either the upper elastic body or the lower elastic body.
  • it can be configured separately from both the upper elastic body and the lower elastic body, and distortion at the time of vibration input can be more effectively suppressed.
  • the vibration isolator according to the fifteenth aspect of the present invention is characterized in that a slit is formed in the partition wall from the radially outer side to the radially inner side.
  • the partition wall is divided into the upper elastic body side and the lower elastic body side with the slit interposed therebetween. Therefore, since the upper and lower parts divided at the time of vibration input can vibrate separately, distortion at the time of vibration input can be suppressed, and the durability of the partition wall can be improved.
  • the durability of the partition wall can be improved in the vibration isolator that attenuates vibration not only in the axial direction but also in the direction perpendicular to the axial direction.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a configuration of the vibration isolator shown in FIG. 16 with a part broken along the axial direction. It is sectional drawing of the axial direction which shows the structure of the vibration isolator which concerns on 4th Embodiment of this invention. It is sectional drawing of the axial direction in the position different from FIG. 18 of the vibration isolator which concerns on 4th Embodiment of this invention.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view taken along 1-1 in FIG. 20 of an upper coupling tool, an upper elastic body, and an upper metal fitting of a vibration isolator according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view taken along the line 2-2 in FIG.
  • FIG. 1 to 5 show a vibration isolator 12 according to a first embodiment of the present invention.
  • the vibration isolator 12 is used, for example, as an engine mount in an automobile, and supports an engine serving as a vibration generating unit on a vehicle body serving as a vibration receiving unit.
  • symbol S indicates the axial center of the vibration isolator 12.
  • the direction along the axial center S is the axial direction of the vibration isolator 12, and the direction orthogonal to the axial center S (axial direction) is prevented.
  • the radial direction of the vibration device 12 is assumed.
  • the vibration isolator 12 is disposed such that the direction along the axis S is the main vibration input direction.
  • the vibration isolator 12 has a holding member 14, an inner mounting member 22, an outer peripheral member 24, and a rubber elastic body 30.
  • the holding member 14 is formed in a substantially cylindrical shape, and a reduced diameter portion 14S that is reduced in diameter through a step portion 14D is formed at a position below the center in the cylinder axis direction.
  • the holding member 14 is arranged so that the cylinder axis direction coincides with the axis S.
  • a substantially cylindrical covering rubber 16 is vulcanized and coated over substantially the entire inner peripheral surface of the holding member 14. From the vicinity of the lower end of the covering rubber 16, a diaphragm 18 is integrally extended radially inward.
  • the diaphragm 18 is a film-like member that is curved so that the central portion thereof is convex upward, and forms a secondary liquid chamber 46 between the diaphragm 18 and a partition member 50 described later.
  • the sub liquid chamber 46 is expanded and contracted by the deformation of the diaphragm 18 so that the volume thereof is changed.
  • the holding member 14 is attached to the vehicle body via a bracket member (not shown).
  • a bracket member for example, a cylindrical body having a plurality of leg portions extending radially outward can be used. By inserting a bolt into a bolt insertion hole at the tip of the leg portion, vibration isolation is achieved.
  • the device 12 can be attached to the vehicle body.
  • the inner mounting member 22 has a substantially cylindrical shape, and is arranged so that the cylinder axis direction coincides with the axis S.
  • the inner mounting member 22 is formed with a female screw portion 22M having an opening on the end surface on the side protruding from the holding member 14 along the axis S.
  • a bolt of a member connected to the engine is screwed into the female screw portion 22M, and the engine is supported by the vibration isolator 12.
  • the vibration isolator 12 of the present embodiment also has an effect of attenuating vibration in the axial direction, but in a state where no vibration is input, the axis of the inner mounting member 22 is the cylinder of the holding member 14. Coincides with the axis.
  • the outer peripheral member 24 has a ring shape and is divided into an upper outer peripheral member 26 and a lower outer peripheral member 28 in the axial direction.
  • the upper outer peripheral member 26 and the lower outer peripheral member 28 are L-shaped in cross section, and are arranged so that the open side of the L shape faces downward in the radial direction.
  • the outer peripheral member 24 is disposed so as to surround the outer periphery of the inner mounting member 22 when viewed from the axial center S direction.
  • the upper outer peripheral member 26 and the lower outer peripheral member 28 are arranged apart from each other in the axial center S direction. In the direction of the axis S, the upper outer peripheral member 26 is disposed at an intermediate portion of the inner mounting member 22, and the lower outer peripheral member 28 is disposed outside the end portion of the inner mounting member 22.
  • the rubber elastic body 30 is disposed between the inner mounting member 22 and the outer peripheral member 24, and the inner mounting member 22 and the outer peripheral member 24 are connected by the rubber elastic body 30.
  • the rubber elastic body 30 extends from the lower portion of the inner attachment member 22 (the portion on the side where the opening of the female screw portion 22M is not formed) toward the lower outer peripheral member 28 and is gradually expanded in diameter.
  • a rubber main body 32 is formed.
  • the rubber elastic body 30 has a cover portion 34 that is extended from the upper side of the rubber main body portion 32 of the inner mounting member 22 toward the upper outer peripheral member 26 and gradually increases in diameter. Between the rubber main body portion 32 and the lid portion 34, a concave portion 30A that opens radially outward is formed. The recess 30A is closed by a positioning member 40 described later to form a liquid chamber 42.
  • partition partitions 36 that cross the recess 30 ⁇ / b> A from the inner mounting member 22 in the axial direction toward the radially outer side. Is formed.
  • the partition wall 36 has a symmetrical shape about the axis S, and is continuous continuously from the lid 34 to the rubber body 32.
  • the partition wall 36, the rubber main body 32, and the lid 34 are integrally formed by vulcanization.
  • a slit 38 is formed in the partition wall 36. As shown in FIG. 2, the slit 38 is formed from the outer peripheral surface toward the inner mounting member 22 between the upper outer peripheral member 26 and the lower outer peripheral member 28. The slit 38 extends in the circumferential direction so as to divide the partition wall 36 into the upper outer peripheral member 26 side and the lower outer peripheral member 28 side, and is cut radially inward from the outer peripheral surface of the partition wall 36.
  • the slit 38 is preferably formed with a length of 1/3 or more of the length of the partition wall 36 in the radial direction.
  • the inner mounting member 22, the outer peripheral member 24, the rubber elastic body 30, and the partition wall 36 are assembled in the cylinder of the holding member 14.
  • the lower outer peripheral member 28 is disposed on the side close to the reduced diameter portion 14 ⁇ / b> S, and the upper outer peripheral member 26 and the lower outer peripheral member 28 are both disposed along the inner periphery of the holding member 14.
  • the inner mounting member 22 has a female threaded portion 22M on the opening forming side that protrudes from the holding member 14 in the axis S direction.
  • a positioning member 40 is disposed between the upper outer peripheral member 26 and the lower outer peripheral member 28 of the outer peripheral member 24.
  • the positioning member 40 has a cylindrical shape and is divided into two parts in the circumferential direction.
  • the outer diameter of the positioning member 40 is set so as to be in close contact with the covering rubber 16 inside the holding member 14.
  • the positioning member 40 is disposed along the inner wall of the holding member 14 and abuts on the outer peripheral portion of the partition wall 36.
  • the positioning member 40 has both end surfaces 40A in the axis S direction in contact with the upper outer peripheral member 26 and the lower outer peripheral member 28.
  • the length of the positioning member 40 in the axial center S direction is such that when the upper outer peripheral member 26 and the lower outer peripheral member 28 come into contact with each other, the partition wall 36 is compressed in the axial center S direction so The length in the axial center S direction is set so as to be in close contact.
  • the positioning member 40 positions the upper outer circumferential member 26 and the lower outer circumferential member 28 in the axial center S direction.
  • the upper outer peripheral member 26 has an L-shaped one side protruding radially outward, and is caulked and fixed with the upper end of the holding member 14 to constitute a caulking portion 14A.
  • the lower outer peripheral member 28 has an L-shaped one end face that abuts against the covering rubber 16, and the other end of the L-shape is spaced apart from the covering rubber 16 and arranged substantially in parallel.
  • a second restriction channel 62 described later is formed in the separated portion.
  • the partition wall 36 is compressed in the axial center S direction as shown in FIG. 2 from the state where the slit 38 is opened as shown in FIG. They are in close contact with each other.
  • the outer peripheral surface of the partition wall 36 is in close contact with the inner peripheral surface of the positioning member 40, and the liquid chamber 42 is partitioned into two second main liquid chambers 42A and 42B by the partition wall 36 as shown in FIGS. Is done.
  • a partition member 50 is disposed between the lower outer peripheral member 28 and the reduced diameter portion 14S in the cylinder of the holding member 14.
  • the partition member 50 divides the space between the diaphragm 18 and the rubber main body 32 into two.
  • a first main liquid chamber 44 is formed between the partition member 50 and the rubber main body 32.
  • the first main liquid chamber 44 is filled with a liquid such as ethylene glycol or silicon oil.
  • a sub liquid chamber 46 is formed between the partition member 50 and the diaphragm 18. Similarly to the first main liquid chamber 44, the sub liquid chamber 46 is filled with a liquid such as ethylene glycol or silicon oil.
  • the deformation of the diaphragm 18 may cause the sub liquid chamber 46 to be in an internal pressure state close to atmospheric pressure (thus causing fluid inflow and outflow). Is possible.
  • the partition member 50 has a substantially disk shape with a large thickness, and is configured by joining upper and lower pieces divided in two in the axial direction.
  • a central passage 51 is formed at the center of the partition member 50.
  • the central passage 51 is configured such that a disc-shaped movable plate 56 is disposed in an opening hole 52 penetrating in the thickness direction, and both ends of the opening hole 52 are covered with a pair of lid plate portions 54.
  • the lid plate portion 54 has a plurality of communication holes 54 ⁇ / b> A, and the movable plate 56 can vibrate between the pair of lid plate portions 54.
  • a diameter, a position of the communication hole 54A, and the like are set corresponding to vibrations in a specific frequency range (for example, idle vibration).
  • a first restricting passage 60 extending in the circumferential direction is formed outside the opening hole 52 in the radial direction.
  • One end of the first restriction passage 60 is in communication with the first main liquid chamber 44 and the other end is in communication with the sub liquid chamber 46, so that the liquid between the first main liquid chamber 44 and the sub liquid chamber 46 It is a flow path that allows movement.
  • the path length and the cross-sectional area of the first restriction passage 60 are set corresponding to vibrations in a specific frequency range (for example, shake vibrations). That is, adjustment is performed so that the vibration isolation effect can be exhibited by the liquid column resonance in the first restriction passage 60 due to the liquid movement between the first main liquid chamber 44 and the sub liquid chamber 46 during vibration in a specific frequency range. Has been.
  • the second restriction passages 62A and 62B extending in the circumferential direction are formed outside the first restriction passage 60 in the radial direction.
  • One end of the second restriction passage 62A communicates with the sub liquid chamber 46, and the other end communicates with the second main liquid chamber 42A via the lower outer peripheral member 28 and the covering rubber 16, and the second main liquid chamber 42A.
  • a sub-fluid chamber 46 that allows the movement of the liquid.
  • the second restriction passage 62B has one end communicating with the secondary liquid chamber 46, and the other end communicating with the second main liquid chamber 42B via the lower outer peripheral member 28 and the covering rubber 16, and the second main liquid. The flow path allows the liquid to move between the chamber 42B and the sub liquid chamber 46.
  • the path lengths and cross-sectional areas of the second restriction passages 62A and 62B are set corresponding to vibration in a specific frequency range (for example, a frequency slightly lower than the shake vibration). That is, the liquid column in the second restriction passage 62 due to the liquid movement between the second main liquid chamber 42A and the sub liquid chamber 46 and the second main liquid chamber 42B and the sub liquid chamber 46 at the time of vibration in a specific frequency range.
  • the resonance is adjusted so as to exhibit an anti-vibration effect.
  • the inner mounting member 22 and the outer peripheral member 24 (upper outer peripheral member 26, lower outer peripheral member 28) are set in a mold, unvulcanized rubber is injected into the mold, and vulcanization is performed.
  • the rubber body 32, the lid 34, and the partition wall 36 are integrally formed.
  • the member formed in this way is referred to as a main body 11 (see FIGS. 3 and 4).
  • the holding member 14 is set in a mold, unvulcanized rubber is injected into the mold, and vulcanization is performed, so that the covering rubber 16 and the diaphragm 18 are integrally formed.
  • the movable plate 56 is set on the partition member 50, and the divided upper and lower pieces are joined.
  • the partition member 50 in which the movable plate 56 is incorporated is inserted into the holding member 14, and positioning is performed by bringing the outer peripheral portion into contact with the step portion 14D.
  • the positioning member 40 is assembled between the upper outer peripheral member 26 and the lower outer peripheral member 28 of the main body 11, the main body 11 is press-fitted into the holding member 14 from the lower outer peripheral member 28 side, and the lower outer peripheral member 28 is partitioned. It abuts on the member 50. Then, the lower end surface of the upper outer peripheral member 26 is brought into contact with the end surface 40A of the positioning member 40, and the lower surface of the portion protruding outward in the radial direction of the upper outer peripheral member 26 is brought into contact with the flange portion 14F of the holding member 14. The tip of the portion 14F is bent inward in the radial direction so as to cover the tip of the upper outer peripheral member 26 and fixed by caulking. At this time, the partition wall 36 is compressed in the direction of the axis S and pre-compression is applied as a whole. Further, the slits 38 are in close contact with each other so that there is no gap between them.
  • the vibration isolator 12 can be manufactured as described above.
  • the vibration isolator 12 when the engine connected to the inner attachment member 22 is operated, vibration from the engine is transmitted to the rubber main body portion 32 via the inner attachment member 22. At this time, the rubber main body portion 32 acts as a vibration absorbing main body, and the input vibration is absorbed by the vibration absorbing action due to internal friction or the like accompanying the deformation of the rubber main body portion 32.
  • main vibrations input from the engine for example, vibrations (main vibrations) generated by reciprocating movement of pistons in the engine and changes in the rotational speed of the crankshaft in the engine change.
  • the generated vibration (sub vibration) is mentioned.
  • the main vibration has an amplitude direction (main amplitude direction) that substantially coincides with the vertical direction of the vehicle, and the sub-vibration has a main vibration direction (sub-amplitude direction).
  • the vibration amplitude direction substantially coincides with the vehicle front-rear direction (the engine is placed horizontally) or the left-right direction (the engine is placed vertically) which is orthogonal to the vibration amplitude direction.
  • the rubber main body 32 can absorb a part of these vibrations by a vibration absorbing action, regardless of whether the input vibration is the main vibration along the main amplitude direction or the sub vibration along the sub amplitude direction. It is.
  • the first main liquid chamber 44 and the sub liquid chamber 46 communicate with each other through the first restriction passage 60. Therefore, when the main vibration along the main amplitude direction is input to the vibration isolator 12, the rubber main body 32 is elastically deformed along the axial center S direction, expanding and reducing the internal volume of the first main liquid chamber 44, and The liquid flows between the first main liquid chamber 44 and the sub liquid chamber 46 through the restriction passage 60.
  • the path length and the cross-sectional area in the first restriction passage 60 is set (tuned) so as to be adapted to a specific frequency range (for example, the frequency of shake vibration).
  • a resonance phenomenon liquid phenomenon occurs in the liquid flowing between the first main liquid chamber 44 and the sub liquid chamber 46 through the first restriction passage 60 in synchronization with the shake vibration. Column resonance) occurs, and the vibration isolation effect can be effectively exhibited.
  • the second main liquid chambers 42A and 42B communicate with the sub liquid chamber 46 through the second restriction passages 62A and 62B, respectively. Therefore, when vibration along the axial direction is input to the vibration isolator 12, the partition wall 36 and the rubber main body 32 are elastically deformed along the axial direction, and the internal volumes of the second main liquid chambers 42A and 42B are expanded and reduced. Then, the liquid flows between the second main liquid chambers 42A and 42B and the sub liquid chamber 46 through the second restriction passages 62A and 62B.
  • the second restriction passages 62A and 62B are set (tuned) so that the path length and the cross-sectional area, that is, the flow resistance of the liquid are adapted to a specific frequency range (frequency slightly lower than the shake vibration).
  • the secondary vibration to be generated is a frequency vibration within the range
  • the secondary vibrations are mutually synchronized in synchronization with the secondary vibration input between the second main liquid chambers 42A and 42B and the secondary liquid chamber 46 through the second restriction passages 62A and 62B.
  • a resonance phenomenon (liquid column resonance) occurs in the liquid flowing through the liquid, and the vibration isolation effect can be effectively exhibited.
  • a slit 38 is formed in the partition wall 36. Therefore, when vibration is input to the vibration isolator 12, the upper portion and the lower portion of the partition wall 36 from the slit 38 do not pull each other and are not easily influenced by the other party. Therefore, the partition wall 36 is deformed relatively freely, the stress concentration is relaxed, and the durability of the partition wall 36 can be improved. Further, since the partition wall 36 is formed integrally with the rubber main body 32, the partition wall 36 can have a simple configuration as compared with the case where the partition wall is a separate part from the rubber main body portion, and the manufacturing cost can be reduced. Can be suppressed.
  • the vibration isolator 70 of the present embodiment has a lower I-shaped cross section of the lower outer peripheral member 28 of the outer peripheral member 24 of the first embodiment. (Lower outer peripheral member 29). Moreover, it replaces with the positioning member 40 of 1st Embodiment, and the positioning flow path member 41 is used. Further, the partition wall 36 is provided with a groove 36M corresponding to a concave groove 41M described later.
  • the positioning channel member 41 has a substantially cylindrical shape and is divided into two in the circumferential direction.
  • the outer diameter of the positioning flow path member 41 is set so as to be in close contact with the covering rubber 16 inside the holding member 14.
  • the positioning flow path member 41 is disposed along the inner wall of the holding member 14, is abutted at the outer peripheral portion of the partition wall 36, and the concave groove 41M is fitted in the groove 36M. Further, a concave groove 41M is formed on the outer periphery of the positioning flow path member 41 along the circumferential direction.
  • a step portion 41D is formed on the lower side of the portion that enters the radially inner side by the concave groove 41M.
  • the lower outer peripheral member 29 is disposed on the inner periphery below the concave groove 41M of the positioning member 41, and the upper end surface is in contact with the step portion 41D. Further, the lower end surface of the upper outer peripheral member 26 is in contact with the upper end surface 41 ⁇ / b> A of the positioning flow path member 41.
  • the length of the positioning flow path member 41 in the axial center S direction is such that when the upper outer peripheral member 26 and the lower outer peripheral member 29 are assembled as described above, the partition wall 36 is compressed in the axial center S direction.
  • the length in the axis S direction is set so that the interfaces 38P are in close contact with each other.
  • the positioning channel member 41 positions the upper outer peripheral member 26 and the lower outer peripheral member 29 in the axis S direction.
  • a second restriction passage 64 is formed instead of the second restriction passages 62A and 62B of the first embodiment.
  • the second restriction passage 64 is configured between the concave groove 41M and the covering rubber 16, and one end communicates with the second main liquid chamber 42A through the communication port 41A, and the other end communicates with the second main liquid chamber 42B through the communication port 41B.
  • a flow path that allows the liquid to move between the second main liquid chamber 42A and the second main liquid chamber 42B.
  • the path length and the cross-sectional area of the second restriction passage 64 are set corresponding to vibration in a specific frequency range (for example, a frequency slightly lower than the shake vibration). That is, it is adjusted so that the vibration isolation effect can be exhibited by the liquid column resonance in the second restriction passage 64 due to the liquid movement between the second main liquid chambers 42A and 42B during vibration in a specific frequency range.
  • a slit 38 is formed in the partition wall 36. Therefore, when vibration is input to the vibration isolator 70, the upper part and the lower part of the partition wall 36 from the slit 38 do not pull each other and are not easily influenced by the other party. Therefore, the partition wall 36 is deformed relatively freely, the stress concentration is relaxed, and the durability of the partition wall 36 can be improved.
  • the second main liquid chambers 42A and 42B are communicated with each other through the second restricting passage 64. Therefore, when the secondary vibration is input, the second main liquid chamber 42A is mainly used.
  • the anti-vibration effect can be obtained by the flow of liquid between 42B.
  • the second main liquid chambers 42A and 42B and the sub liquid chamber 46 are configured to communicate with each other, but the second main liquid chambers 42A and 42B may communicate with each other.
  • the second main liquid chambers 42A and 42B may communicate with the sub liquid chamber 46, and the second main liquid chambers 42A and 42B may also communicate with each other.
  • the upper outer peripheral member 26 may also be disposed inside the positioning flow path member 41.
  • the vibration isolator 72 is formed into a tapered shape by chamfering an L-shaped bent portion instead of the lower outer peripheral member 28 of the outer peripheral member 24 of the first embodiment.
  • a lower outer peripheral member 27 is provided on the outside of the lower outer peripheral member 27, a groove 33 ⁇ / b> M is formed by the rubber material 33, and second restriction passages 62 ⁇ / b> A and 62 ⁇ / b> B are formed between the rubber member 33 and the covering rubber 16.
  • the rubber material 33 is formed integrally with the rubber main body portion 32.
  • the vibration isolator 72 does not include the positioning member 40 of the first embodiment, the extending portion 74 is formed in the upper outer peripheral member 26, and the extending portion 74 functions as a positioning member.
  • the extending portion 74 extends from the intermediate portion corresponding to the second main liquid chambers 42A and 42B of the upper outer circumferential member 26 toward the lower outer circumferential member 27 along the axial center S when viewed from the axial center S direction. Yes.
  • the extending portion 74 is formed integrally with the upper outer peripheral member 26, and the entire surface is covered with the rubber film 74A.
  • the extending portion 74 has a distal end portion 74A that is separated from the lower outer circumferential member 27 by a distance S in a state where the outer peripheral member 24 is not assembled to the holding member 14, and a distal end portion that is assembled to the holding member 14. 74A is brought into contact with the lower outer peripheral member 27.
  • the distance S is set such that the partition wall 36 is compressed in the direction of the axis S and the upper and lower interfaces 38P of the slit 38 are brought into close contact with each other.
  • the extension part 74 positions the upper outer peripheral member 26 and the lower outer peripheral member 27 in the axis S direction.
  • the lid portion 34 of the present embodiment is shaped so that the outer surface extends along the axial direction before being assembled to the holding member 14, and is assembled to the holding member 14. 11, the shape is inclined so that the radially outer side (upper outer peripheral member 26 side) is lowered.
  • One end of the second restriction passage 62A communicates with the sub liquid chamber 46 via a communication hole 62C (see FIG. 13), and the second restriction passage is between the second main liquid chamber 42A and the sub liquid chamber 46. It communicates via 62A.
  • One end of the second restriction passage 62B communicates with the auxiliary liquid chamber 46 through the communication hole 62D (see FIG. 13), and the second restriction passage 62B is connected to the second restriction liquid chamber 46 between the second main liquid chamber 42B and the auxiliary liquid chamber 46. It communicates via the passage 62B.
  • the first restriction passage 60 communicates with the first main liquid chamber 44 through the communication portion 60C, and the first main liquid chamber 44 and the sub liquid chamber 46 communicate with each other via the first restriction passage 60. Yes.
  • the inner mounting member 22 and the outer peripheral member 24 (upper outer peripheral member 26, lower outer peripheral member 27) are set in a mold, unvulcanized rubber is injected into the mold, and vulcanization is performed.
  • the rubber body 32, the lid 34, and the partition wall 36 are integrally formed.
  • the member thus formed is referred to as a main body 10 (see FIG. 13).
  • the covering rubber 16 and the diaphragm 18 are integrally vulcanized and formed on the holding member 14, the movable plate 56 is set on the partition member 50, and the upper and lower pieces are joined.
  • the partition member 50 in which the movable plate 56 is incorporated is inserted into the holding member 14, and positioning is performed by bringing the outer peripheral portion into contact with the step portion 14D.
  • the main body 10 is press-fitted into the holding member 14 from the lower outer peripheral member 27 side, and the lower outer peripheral member 27 is brought into contact with the partition member 50 (see FIG. 14). Then, the distal end portion 74 ⁇ / b> S of the extending portion 74 extending from the upper outer peripheral member 26 is brought into contact with the lower outer peripheral member 27. Then, the front end of the flange portion 14F of the holding member 14 is bent inward in the radial direction so as to cover the front end of the upper outer peripheral member 26, and is fixed by caulking. At this time, the partition wall 36 is compressed in the direction of the axis S and pre-compression is applied as a whole. Further, the slits 38 are in close contact with each other so that there is no gap between them. This assembling work is performed in this liquid as in the first embodiment. In this way, the vibration isolator 72 can be manufactured.
  • the positioning of the upper outer peripheral member 26 and the lower outer peripheral member 27 in the axis S direction is performed by the extending portion 74. Since the extended portion 74 is formed integrally with the upper outer peripheral member 26, it is not necessary to position and position a separate member, and can be easily manufactured.
  • the extending portion 74 is formed integrally with the upper outer peripheral member 26.
  • the lower outer peripheral member 27 and the extending portion 74 can be formed integrally, and the upper outer peripheral member 26 and the lower outer peripheral member are also formed.
  • the extending portions 74 can be formed on both the members 27.
  • the slit 38 is formed in the partition wall 36.
  • the slit 38 may not be formed.
  • the upper outer peripheral member 26 and the lower outer peripheral member 27 are positioned by the extending portion 74 so that the partition wall 36 is held in the holding member 14 in a state where the partition wall 36 is compressed in the direction of the axis S and pre-compressed.
  • partition wall 36 of the first and second embodiments can also be configured such that the slit 38 is not formed.
  • FIG. 18 show a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
  • the vibration isolator 110 is applied as an engine mount that supports an engine that is a vibration generating unit in an automobile to a vehicle body that is a vibration receiving unit.
  • an alternate long and short dash line with a symbol S indicates an axis of the apparatus, and a direction along the axis S is an axial direction of the apparatus.
  • the vibration isolator of the present invention is installed so that the axial direction S becomes the main vibration input direction. Further, the following description will be made with the direction orthogonal to the axis S as the radial direction of the vibration isolation device 110.
  • the vibration isolator 110 is provided with a bracket 112 for connecting and fixing the vibration isolator 110 to the vehicle body side.
  • the bracket 112 is provided with a cylindrical holder portion 112A and a pair of leg portions 112B extending in a radial direction from a lower end portion of the holder portion 112A.
  • a mounting hole 114 for connecting a vehicle body is provided at the tip of each of the pair of leg portions 112B.
  • a substantially cylindrical outer tube fitting 116 as an outer peripheral member having both axial ends opened is disposed.
  • the outer cylinder fitting 116 is fitted to the inner peripheral surface of the holder portion 112A.
  • An outer cylinder upper part 116A having a slightly larger diameter than the outer cylinder intermediate part 116B is configured on the upper side of the outer cylinder metal part 116, and a diameter smaller than that of the outer cylinder intermediate part 116B is formed on the lower side of the outer cylinder metal part 116.
  • An outer cylinder lower portion 116C is formed.
  • a substantially columnar inner attachment fitting 118 is arranged coaxially with the outer cylinder fitting 116.
  • the inner mounting bracket 118 is divided into a shaft-shaped lower bracket 118A positioned on the lower side of FIGS. 18 and 19 and a shaft-shaped upper bracket 118B positioned on the upper side of the lower bracket 118A.
  • a convex portion 118C is formed on the upper side of the lower metal fitting 118A.
  • a bolt shaft 118E that protrudes upward along the axis S is provided above the upper metal fitting 118B, and a fitting hole 118D is formed below the upper metal fitting 118B.
  • the convex part 118C of the lower metal part 118A is fitted into the fitting hole 118D of the upper metal part 118B, and the upper metal part 118B and the lower metal part 118A are connected.
  • the upper metal fitting 118B and the lower metal fitting 118A have substantially the same outer diameter, and the shaft-shaped inner mounting metal fitting 118 is configured by connection.
  • a bolt (not shown) is inserted into each of the mounting holes 114 of the pair of leg portions 112B, and the tip portion is screwed to the vehicle body side, thereby 110 is fastened and fixed to the vehicle body side via a bracket 112. Further, the inner mounting bracket 118 is connected and fixed to the engine side of the vehicle via a bolt shaft 118E.
  • an upper connector 120B and a lower connector 120A each formed in a ring shape from a metal material are arranged on the inner peripheral surface of the outer tube fitting 116.
  • the upper connector 120B located on the upper side in FIGS. 18 and 19 has a larger diameter than the lower connector 120A, which is also located on the lower side.
  • the upper connector 120 ⁇ / b> B is connected to the outer tube fitting 116 by fitting the outer peripheral surface thereof to the upper end portion of the inner periphery surface of the outer tube fitting 116.
  • the lower connector 120 ⁇ / b> A is fitted inside the outer tube fitting 116 via a partition member 126 described later and is connected to the outer tube fitting 116.
  • an elastic main body 122A made of rubber and formed in a thick disc shape as a whole is disposed.
  • the elastic main body 122A is vulcanized and connected to the outer peripheral surface of the lower metal fitting 118A and the inner peripheral surface of the lower connector 120A.
  • the lower surface of the elastic main body 122A is concave.
  • an upper elastic body 122B made of rubber and formed in a thick disc shape as a whole is disposed between the upper coupling tool 120B and the upper metal fitting 118B of the inner mounting fitting 118.
  • the upper elastic body 122B is vulcanized and connected to the outer peripheral surface of the upper metal fitting 118B and the inner peripheral surface of the upper connector 120B.
  • the rubber elastic body 122 constituted by the elastic main body portion 122A and the upper elastic body 122B is provided between the inner mounting bracket 118 and the outer cylindrical bracket 116 via the upper coupling tool 120B and the lower coupling tool 120A, respectively. It will be elastically connected.
  • the elastic main body 122A and the upper elastic body 122B are spaced apart from each other in the axial direction S, and a liquid chamber 132 is formed between the elastic main body 122A and the upper elastic body 122B.
  • the liquid chamber 132 is divided into a second main liquid chamber 132 ⁇ / b> A and a second main liquid chamber 132 ⁇ / b> B in the circumferential direction by a partition wall 123.
  • the second main liquid chamber 132A and the second main liquid chamber 132B are filled with a liquid such as ethylene glycol or silicon oil.
  • the partition wall 123 is made of rubber and is configured integrally with the upper elastic body 122B. As shown in FIG. 19, the partition wall 123 is arranged on the lower surface of the upper elastic body 122B in a convex shape along the radial direction so as to partition the space between the elastic main body portion 122A. As shown also in FIG. 25B, the distal end of the partition wall 123 on the elastic body 122A side is in close contact with the elastic body 122A, and the radially outer end of the partition wall 123 is in pressure contact with the inner wall of the outer cylinder fitting 116. ing.
  • the holding portion 124 is configured integrally with the elastic main body portion 122A on the upper surface of the elastic main body portion 122A.
  • the holding portion 124 is configured as a pair of two convex shapes on both sides in the width direction of the partition wall 123 so as to sandwich the partition wall 123.
  • the lower side of the partition wall 123 is held by the holding portion 124.
  • the partition wall 123 is compressed in the axial direction S in a state where the upper connector 120B and the lower connector 120A are respectively held by the outer tube fitting 116 and the partition member 126.
  • the radially outer compression rate is preferably larger than the radially inner compression rate.
  • a substantially disk-shaped partition member 126 is disposed below the elastic main body 122A (on the opposite side to the upper elastic body 122B).
  • the partition member 126 is fitted and inserted into the outer cylinder fitting 116 so that the outer peripheral portion abuts on a step portion between the outer intermediate portion 116B and the outer lower portion 116C of the outer cylinder fitting 116. Further, the peripheral edge portion of the lower surface of the elastic main body portion 122 ⁇ / b> A is in pressure contact with the outer peripheral portion of the partition member 126.
  • the partition member 126 forms a space partitioned from the outside between the elastic main body portion 122A.
  • This space is a first main liquid chamber 130 filled with a liquid such as ethylene glycol or silicon oil.
  • a rubber diaphragm 148 formed in a thin film shape is vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the outer cylinder lower part 116 ⁇ / b> C of the outer cylinder fitting 116 so as to close the lower end portion of the outer cylinder fitting 116.
  • a space partitioned from the outside by the diaphragm 148 and the partition member 126 is formed in the lower part of the outer tube fitting 116, and this space is formed with the sub liquid chamber 136 filled with a liquid such as ethylene glycol or silicon oil.
  • the diaphragm 148 that is a part of the partition wall can be elastically deformed so that the internal volume of the sub liquid chamber 136 is expanded or contracted according to the pressure change of the liquid filled in the sub liquid chamber 136.
  • An annular groove portion 154 is formed on the upper surface portion of the partition member 126 along the circumferential direction centering on the axis S over almost one turn.
  • a communication hole 156 that penetrates to the lower surface of the partition member 126 is formed in one end portion of the groove portion 154.
  • a circular concave portion 158 is formed in the inner peripheral side portion of the groove portion 154 in the partition member 126, and the bottom plate portion of the concave portion 158 penetrates to the lower surface of the partition member 126.
  • a plurality of openings 160 are formed.
  • a disc-shaped closing plate 162 is fixed to the partition member 126 so as to close the upper surface portion of the recess 158.
  • a communication hole 164 is formed in a portion of the closing plate 162 facing the other end of the groove 154.
  • a plurality of openings 165 are formed in a portion of the closing plate 162 facing the recess 158.
  • the communication hole 156 and the groove 154 in the partition member 126 and the communication hole 164 in the closing plate 162 form a first orifice 138 as a restricting passage for communicating the first main liquid chamber 130 and the sub liquid chamber 136. Yes.
  • the first orifice 138 Through the first orifice 138, the first main liquid chamber 130 and the sub liquid chamber 136 are communicated with each other, so that liquid can flow between the first main liquid chamber 130 and the sub liquid chamber 136. Yes.
  • the concave portion 158 of the partition member 126 whose upper surface side is closed by the closing plate 162 is configured as a storage chamber 170 for storing a rubber movable plate 168 as a membrane.
  • the movable plate 168 is formed in a substantially disc shape, and has an outer diameter that is substantially the same as the inner diameter of the storage chamber 170 and is fitted in the storage chamber 170.
  • An outer peripheral guide portion 168A that protrudes up and down in a ring shape is formed on the outer peripheral portion of the movable plate 168, and a central guide portion 168B that protrudes up and down is formed in the central portion of the movable plate 168.
  • the outer peripheral guide portion 168A and the central guide portion 168B are set slightly higher than the height along the axial direction of the storage chamber 170, and the two guide portions 168A, 168B are pre-compressed when the closing plate 162 is attached. It has become.
  • a ring portion 126A having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the outer tube fitting 116 and extending upward from the outer peripheral portion of the partition member 126 in a ring shape is formed. Yes.
  • the ring portion 126 ⁇ / b> A is fitted and inserted into the inner peripheral surface of the outer cylinder fitting 116, and the outer circumference thereof is pressed against the inner circumference surface of the outer cylinder fitting 116.
  • the inner diameter of the ring portion 126A has an outer diameter corresponding to the lower connector 120A, and the inner peripheral surface of the ring portion 126A is in contact with the outer peripheral surface of the lower connector 120A.
  • the lower end of the lower connector 120A is brought into contact with the upper surface of the partition member 126, and the upper end of the lower connector 120A is caulked to the upper end of the ring portion 126A extending upward from the partition member 126.
  • the lower connector 120 ⁇ / b> A is fixed to the partition member 126, and the lower connector 120 ⁇ / b> A is connected to the outer cylinder fitting 116 via the partition member 126.
  • the distance between the upper connector 120B and the lower connector 120A in the axial direction S is set so that the partition wall 123 is compressed at a predetermined compression rate.
  • An outer peripheral groove 180 and an outer peripheral groove 181 extending in the vertical direction are formed at positions symmetrical with respect to the inner mounting bracket 118 on the outer peripheral surface of the ring portion 126A.
  • the ring portion 126A is formed with an upper communication port 182 penetrating from the one end portion of the outer circumferential groove 180 to the upper end portion of the ring portion 126A, and the other end portion of the outer circumferential groove 180 is approximately half a circumference around the main body portion of the partition member 126. It is connected to one end of the groove 184 formed so as to go around. At the other end of the groove portion 184, a lower communication port 186 that penetrates toward the lower auxiliary liquid chamber 136 is formed.
  • an upper communication port 183 penetrating from one end portion of the outer circumferential groove 181 to the upper end portion of the ring portion 124 ⁇ / b> A is formed in the ring portion 126 ⁇ / b> A, and the other end portion of the outer circumferential groove 181 is approximately half a circumference around the main body portion of the partition member 126. It is connected to one end of a groove portion 185 formed so as to go around. At the other end of the groove portion 185, a lower communication port 187 penetrating toward the lower auxiliary liquid chamber 136 is formed.
  • the outer peripheral grooves 180 and 181 of the ring portion 126A are closed on the outer peripheral side by the inner peripheral surface of the outer tube fitting 116.
  • the outer peripheral groove 180 and the groove portion 184 whose outer peripheral sides are closed constitute a second orifice 140 that allows the sub liquid chamber 136 and the left second main liquid chamber 132B to communicate with each other.
  • the outer peripheral groove 181 and the groove portion 185 include the sub liquid A second orifice 142 is configured to allow the chamber 136 and the right second main liquid chamber 132A to communicate with each other.
  • the pair of second orifices 140 and 142 allows the liquid to flow between the pair of second main liquid chambers 132A and 132B and the sub liquid chamber 136.
  • the second orifices 140 and 142 are set (tuned) so that the path length and the cross-sectional area thereof match a desired vibration frequency (for example, the frequency of pitching vibration “10 Hz to 15 Hz”).
  • the elastic main body 122A is vulcanized between the lower bracket 118A of the inner mounting bracket 118 and the lower connector 120A as shown in FIG. .
  • the upper elastic body 122B and the partition wall 123 are vulcanized between the upper metal fitting 118B and the upper connector 120B.
  • the convex portion 118C of the lower bracket 118A is fitted into the fitting hole 118D of the upper bracket 118B, and the inner mounting bracket 118 is assembled.
  • the partition wall 123 is disposed in the recess formed by the two holding portions 24, and the partition wall 123 is sandwiched by the holding portion 124.
  • the lower connector 120 ⁇ / b> A is fitted to the partition member 126, and the upper connector 120 ⁇ / b> B and the partition member 126 are inserted into predetermined positions in the outer cylinder fitting 116.
  • the partition member 126 is inserted from the upper side of the outer tubular fitting 116, and the upper connecting member 120B is moved from the state shown in FIG. 25A to the outer tubular fitting 116 so as to be compressed and deformed as shown in FIG. 25B. Put it in. In this state, the entire outer cylinder fitting 116 is crimped to the inner peripheral side. Thereby, the upper connector 120B, the lower connector 120A, and the partition member 126 are fixed to the outer cylinder fitting 116.
  • the vibration isolator 110 can be manufactured as described above.
  • the vibration isolator 110 when the engine connected to the inner mounting bracket 118 is operated, vibration from the engine is transmitted to the elastic main body 122A and the upper elastic body 122B constituting the rubber elastic body 122 via the inner mounting bracket 118. Is done.
  • the elastic main body portion 122A mainly functions as a vibration absorber, and the elastic main body portion 122A is elastically deformed to absorb the vibration by the damping action based on the internal friction or the like, thereby reducing the vibration transmitted to the vehicle body side.
  • the main vibrations input from the engine to the vibration isolator 110 include vibrations (main vibrations) generated by the reciprocating movement of pistons in the engine in the cylinder, and changes in the rotational speed of the crankshaft in the engine. Vibration (sub-vibration) generated by the operation.
  • the main vibration has an amplitude direction (main amplitude direction) that substantially matches the vertical direction of the vehicle
  • the sub vibration has an amplitude direction (sub amplitude direction) that is the same as the main vibration amplitude direction. Substantially coincides with the vehicle longitudinal direction (when the engine is placed horizontally) or the left-right direction (when the engine is placed vertically).
  • the rubber elastic body 122 has a main vibration direction along the sub-amplitude direction substantially orthogonal to the main amplitude direction, even if the input vibration is the main vibration along the main amplitude direction substantially coincident with the axial direction S of the vibration isolator 110. Even if it is a secondary vibration, a part of the vibration is absorbed by the damping action due to the internal friction or the like.
  • the elastic main body 122A When vibration along the main amplitude direction is input to the inner mounting bracket 118 from the engine side, the elastic main body 122A is elastically deformed mainly along the main amplitude direction and the internal volume of the first main liquid chamber 130 is increased. Scale up and down. For this reason, the liquid flows between the sub liquid chamber 136 whose internal volume can be expanded and contracted according to the change in the liquid pressure and the first main liquid chamber 130 via the first orifice 138.
  • the path length and the cross-sectional area at the first orifice 138 are set so as to correspond to the vibration frequency (relatively low frequency band) in a predetermined band, so that the input main vibration is vibration in the corresponding band.
  • a resonance phenomenon liquid column resonance
  • the vibration input along the main amplitude direction can be particularly effectively absorbed by the pressure change of the liquid accompanying the liquid column resonance and the viscous resistance.
  • the input vibration is idle vibration (for example, 20 to 30 Hz) and the amplitude is about 0.1 mm to 0.2 mm.
  • the first orifice 138 tuned to cope with the shake vibration is clogged, and it is difficult for the liquid to flow through the first orifice 138.
  • the movable plate 168 vibrates along the axial direction in the storage chamber 170 in synchronization with the input vibration, so that the first through the gap between the inner wall surface of the storage chamber 170 and the movable plate 168 and the openings 160 and 165.
  • the liquid flows between the one main liquid chamber 130 and the sub liquid chamber 136.
  • the contents of the second main liquid chambers 132A and 132B are accompanied by the elastic deformation of the upper elastic body 122B along the sub-amplitude direction.
  • the second main liquid chambers 132A and 132B and the sub liquid chamber 136 are communicated with each other via the pair of second orifices 140 and 142, respectively. Liquid alternately flows between the liquid chambers 132A and 132B and the auxiliary liquid chamber 136.
  • the input secondary vibration when it has a specific frequency, it flows between the second main liquid chambers 132A and 132B and the sub liquid chamber 136 through the pair of second orifices 140 and 142. Since a resonance phenomenon occurs in the liquid, it is possible to particularly effectively absorb the vibration of a specific frequency input along the sub-amplitude direction due to a pressure change, a viscous resistance, and the like accompanying the resonance phenomenon of the liquid.
  • the partition wall 123 that divides the second main liquid chamber 132 is formed integrally with the upper elastic body 122B, but is separate from the elastic main body 122A. . Further, the outer peripheral end face of the partition wall 123 is not vulcanized and bonded to the outer cylinder fitting 116, and is pressed against the inner wall of the outer cylinder fitting 116. Therefore, even when a vibration that causes the partition wall 123 to be greatly deformed is input to the vibration isolator 110 from the engine side, the partition wall 123 is deformed relatively freely and the concentration of stress is reduced at a specific location. As fatigue does not occur in 123, the durability of the vibration isolator 110 is improved.
  • the partition wall 123 is arrange
  • both the outer side surfaces of the partition wall 123 are sandwiched by the holding portion 124, but other methods, for example, as shown in FIGS. 26A and 26B, the tip of the partition wall 123 is arcuate, It is good also as a structure inserted in the groove
  • the inner mounting bracket 118 is divided into two parts.
  • the inner mounting bracket 118 is formed of a single member, and the upper elastic body 122B, the elastic main body 122A,
  • the partition wall 123 may be integrally formed.
  • a slit 123S is formed on the partition wall 123 from the outer peripheral surface toward the inner mounting bracket 118. May be formed.
  • the slit 123S seals the gap between the slits by the compression of the partition wall 123 in the axial direction S when the partition wall 123 and the like are assembled to the outer cylinder fitting 116.
  • the second main liquid chambers 132A and 132B and the sub liquid chamber 136 are communicated with each other via the second orifices 140 and 142.
  • the second main liquid chamber 132A and the second main liquid chamber are connected to each other.
  • You may comprise the orifice which connects between 132B.
  • the second orifices 140 and 142 may be provided, or the second orifices 140 and 142 may not be provided.
  • a protrusion 122D may be formed on the outer surface (upper surface) corresponding to the partition wall 123 in the upper elastic body 122B of the present embodiment.
  • the strength of the partition wall 123 can be increased and the movement at the time of vibration input can be suppressed.

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Abstract

　仕切隔壁は、ゴム弾性体と一体的に形成されて、第２主液室を区画している。上外周部材と下外周部材とは、仕切隔壁の第２主液室に配置された位置決め部材により、軸心方向の位置決めが行われている。仕切隔壁は、軸心Ｓ方向に圧縮された状態で、保持部材の内周に保持される。

Description

防振装置
　本発明は、振動を発生する部材からの振動の伝達を防止する流体封入式の防振装置に係り、特に、自動車のエンジンマウント等に好適に用いられる防振装置に関する。
　例えば、乗用車等の車両では、振動発生部となるエンジンと振動受け部となる車体との間にエンジンマウントとしての防振装置が配設される。この防振装置は、エンジンから発生する振動によって、内筒と外筒とが軸方向に相対移動すると、両者を連結する弾性体が弾性変形し、第１主液室と副液室との間を液体が移動することによって、振動が減衰されるようになっている。また、特開２００２－３１０２１９号に記載の防振装置では、上記の構造に加えて、軸方向と直交する方向（軸直方向）にも２つの主液室（第２主液室）を配置すると共に、これらの第２主液室を副液室と連通させ、軸直方向の振動を複数の液室間の液体移動によって減衰させるようになっている。
　ところで、このように軸直方向での振動減衰が可能な構造の防振装置では、複数の第２主液室間を仕切る隔壁が形成されている。この隔壁には、軸方向に圧縮、引張りの力の作用により、応力が集中しやすく、耐久性の向上が求められている。
　そこで、特開２００７－２７８３９９号に記載の防振装置では、弾性体と隔壁とを別体として２部材を構成し、この２部材を組み付けることにより、隔壁の耐久性を向上させている。しかしながら、２部材とした場合、各々の部材を別々に製造しなければならず、製造コストが高くなってしまう。
　本発明は上記事実を考慮し、軸方向だけでなく、この軸方向と直交する軸直方向でも振動減衰する防振装置において、仕切隔壁の耐久性を向上させることを課題とする。
　本発明の第１の態様に係る防振装置は、振動発生部及び振動受部の一方に連結された内側取付部材と、振動発生部及び振動受部の他方に連結され、主振動入力方向からみて前記内側取付部材の外周を囲むように配置され、前記主振動入力方向に分割された上分割片及び下分割片を有する外周部材と、前記内側取付部材と前記外周部材との間に配置され、前記内側取付部材と前記外周部材とを弾性的に連結する弾性体と、前記外周部材の内側で、前記内側取付部材の主振動入力方向の外側で前記下分割片側に構成され、内壁の少なくとも一部が前記弾性体により形成され、液体が充填された第１主液室と、液体が充填されると共に、隔壁の一部がダイヤフラムにより形成され液圧変化に応じて内容積が拡縮可能とされた副液室と、前記第１主液室と前記副液室とを互いに連通させて液体を流通可能とする第１制限通路と、前記主振動入力方向からみて前記内側取付部材と前記外周部材との間に配設され、前記第１主液室との間が前記弾性体で区画されて、液体が充填された液室と、前記弾性体と一体的に形成され、前記液室を前記内側取付部材の外周方向に複数の第２主液室に区画する仕切隔壁と、前記外周部材の前記上分割片と前記下分割片との間に配置されて両者に連結され、前記仕切隔壁が前記主振動入力方向に圧縮された状態となるように前記上分割片と前記下分割片との間の前記主振動入力方向の位置決めを行う位置決め部材と、筒状とされ、前記位置決め部材により位置決めされた前記上分割片及び前記下分割片を筒内に保持する保持部材と、複数の前記第２主液室同士の間、又は第２主液室のそれぞれと前記副液室との間での液体の移動を可能とする第２制限通路と、を備えている。
　第１の態様の防振装置では、内側取付部材、外周部材の何れか一方に振動発生部側から振動が入力すると、この入力振動により内側取付部材と外周部材の間に配置された弾性体が弾性変形し、この弾性体の内部摩擦等に基づく吸振作用によって振動が吸収され、振動受け部側へ伝達される振動が低減される。このとき、入力振動が主振動方向の振動であっても、この主振動と略直交する方向の振動であっても弾性体の吸振作用により、その一部が吸収される。
　また、主振動方向に振動が入力すると、弾性体の弾性変形により第１主液室が拡縮して第１制限通路を通じて第１主液室と副液室との間で液体が相互に流通する。そして、第１制限通路内での液柱共振等により、制振機能が発揮される。
　一方、主振動方向と略直交する方向の振動が入力すると、内側取付部材と外周部材の相対移動により、これらの間に構成されている第２主液室が拡縮し、第２主液室と副液室とが連通されている場合には、これらの液室の間で液体が相互に流通する。また、仕切隔壁によって仕切られた複数の第２主液室同士の間が連通されている場合には、これらの液室の間で液体が相互に流通する。この液体流通による液柱共振等により、制振機能が発揮される。
　本実施形態では、仕切隔壁は、弾性体と一体的に構成されている。また、外周部材は、主振動入力方向に分割されて上分割片及び下分割片が構成されている。位置決め部材は、上分割片と下分割片との間に配置され、仕切隔壁が主振動入力方向に圧縮された状態となるように上分割片と前記下分割片との間の主振動入力方向の位置決めを行う。そして、保持部材は、位置決めされた上分割片及び下分割片を筒内に保持する。
　上記構成によれば、外周部材が主振動入力方向に分割されているので、保持部材で保持する際に、上分割片と下分割片の距離を近づけて、仕切隔壁を圧縮変形させることができる。これにより、仕切隔壁に予圧縮が付与され、振動入力時における仕切隔壁の歪みを抑制し、仕切隔壁の耐久性を向上させることができる。また、位置決め部材が上分割片と前記下分割片との間に配置されているので、分割されている上分割片と前記下分割片との間の主振動入力方向の位置決めを容易に行うことができる。
　本発明の第２の態様に係る防振装置は、前記位置決め部材が、前記保持部材の周方向に複数に分割されていること、を特徴とする。
　このように、位置決め部材を周方向に複数に分割することにより、容易に組み付けを行うことができる。
　本発明の第３の態様に係る防振装置は、前記位置決め部材が、前記主振動入力方向の両端面が前記上分割片及び前記下分割片に各々当接して前記上分割片と前記下分割片とが互いに近づく方向へ移動することを阻止していること、を特徴とする。
　このように、位置決め部材を上分割片及び下分割片の端面に当接させることにより、簡易な構成で位置決めを行うことができる。
　本発明の第４の態様に係る防振装置は、前記上分割片及び前記下分割片の少なくとも一方が、前記位置決め部材の内周側に配置されていること、を特徴とする。
　このように、上分割片または下分割片、上分割片及び下分割片の両方を、位置決め部材の内周側に配置することにより、位置決め部材へ上分割片及び下分割片の少なくとも一方を、簡易に組み付けることができる。
　本発明の第５の態様に係る防振装置は、前記第２制限通路が、前記位置決め部材と前記保持部材との間に構成されていること、を特徴とする。
　位置決め部材で第２主液室の外周壁を構成する場合には、この位置決め部材を用いて保持部材との間に、第２主液室を容易に構成することができる。
　本発明の第６の態様に係る防振装置は、前記位置決め部材が、前記上分割片及び前記下分割片の少なくとも一方が、前記上分割片及び前記下分割片の他方へ向かって延出される延出部を有し、前記延出部が前記上分割片及び前記下分割片の他方と当接されて前記上分割片と前記下分割片との間の位置決めが行われること、を特徴とする。
　このように、上分割片または下分割片、又は、上分割片及び下分割片の両方に延出部を形成することにより、別部材を用いることなく、上分割片と下分割片との間の位置決めを行うことができる。
　本発明の第７の態様に係る防振装置は、前記第２制限通路は、前記保持部材と前記下分割片との間に構成されていること、を特徴とする。
　このように、第２制限通路を、保持部材と下分割片との間に構成することができる。
　本発明の第８の態様に係る防振装置は、前記仕切隔壁には、前記上分割片と前記下分割片との間の位置で且つ前記主振動方向からみて前記外周部材側の外面から前記内側取付部材へ向かうスリットが形成され、前記仕切隔壁のスリットの界面同士が圧着されるように前記位置決め部材によって前記上外周部材と前記下外周部材との間の位置決めが行われていること、を特徴とする。
　このように、仕切隔壁にスリットを形成することにより、仕切隔壁はスリットを挟んで上分割片側と下分割片側に分割される。したがって、振動入力時に分割された上下の部分は、別々に振動可能であるため、振動入力時における歪みを抑制でき、仕切隔壁の耐久性を向上させることができる。
　本発明の第９の態様に係る防振装置は、前記第１第主液室と前記副液室との間に配置されて両者を区画する仕切部材を備え、前記仕切部材に前記第１制限通路が構成されていること、を特徴とする。
　このように、仕切部材を用いて第１第主液室と副液室とを区画することにより、第１制限通路を仕切部材に構成することができ、第１制限通路の路長や断面などを、比較的高い自由度をもって設計することができる。
　本発明の第１０の態様に係る防振装置は、振動発生部及び振動受部の一方に連結された内側取付部材と、振動発生部及び振動受部の他方に連結され、主振動入力方向からみて前記内側取付部材の外周を囲むように配置された外周部材と、前記内側取付部材と前記外周部材との間に配置され、前記内側取付部材と前記外周部材とを弾性的に連結すると共に前記内側取付部材と前記外周部材との間に液室を構成し、前記液室を挟んで前記主振動入力方向の一方側に位置する上弾性体、及び、他方側に位置する弾性本体部を有する弾性体と、前記主振動入力方向に圧縮された状態で前記上弾性体と弾性本体部とを連結するように配置され、前記液室を前記内側取付部材の外周方向に複数の第２主液室に区画する仕切隔壁と、前記外周部材の内側で、前記内側取付部材の主振動入力方向の外側に構成され、内壁の少なくとも一部が前記弾性本体部により形成され、液体が充填された第１主液室と、液体が充填されると共に、隔壁の一部がダイヤフラムにより形成され液圧変化に応じて内容積が拡縮可能とされた副液室と、前記第１主液室と前記副液室とを互いに連通させて液体を流通可能とする第１制限通路と、複数の前記第２主液室同士の間、又は第２主液室のそれぞれと前記副液室との間での液体の移動を可能とする第２制限通路と、を備えている。
　第１０の態様に係る防振装置では、内側取付部材、外周部材の何れか一方に振動発生部側から振動が入力すると、この入力振動により内側取付部材と外周部材の間に配置された弾性体が弾性変形し、この弾性体の内部摩擦等に基づく吸振作用によって振動が吸収され、振動受け部側へ伝達される振動が低減される。このとき、入力振動が主振動方向の振動であっても、この主振動と略直交する方向の振動であっても弾性体の吸振作用により、その一部が吸収される。
　また、主振動方向に振動が入力すると、弾性体の弾性変形により第１主液室が拡縮して第１制限通路を通じて第１主液室と副液室との間で液体が相互に流通する。そして、第１制限通路内での液柱共振等により、制振機能が発揮される。
　一方、主振動方向と略直交する方向の振動が入力すると、内側取付部材と外周部材の相対移動により、これらの間に構成されている第２主液室が拡縮し、第２主液室と副液室とが連通されている場合には、これらの液室の間で液体が相互に流通する。また、仕切隔壁によって仕切られた複数の第２主液室同士の間が連通されている場合には、これらの液室の間で液体が相互に流通する。この液体流通による液柱共振等により、制振機能が発揮される。
　第１０の態様に係る防振装置では、仕切隔壁は、主振動入力方向に圧縮された状態で上弾性体と弾性本体部とを連結するように配置されている。このように、主振動入力方向に圧縮された状態で配置する、すなわち、予圧縮を付与することにより、振動入力時における仕切隔壁の歪みを抑制し、仕切隔壁の耐久性を向上させることができる。
　本発明の第１１の態様に係る防振装置は、前記上弾性体が、該上弾性体の外周に固着された上連結具により前記外周部材と連結され、前記弾性本体部は、該弾性本体部の外周に固着された下連結具により前記外周部材と連結されていること、を特徴とする。
　このように、上弾性体、弾性本体部の外周に連結具（上連結具、下連結具）を固着し、連結具を介して外周部材を連結させることにより、組み付け、位置決めを容易に行うことができる。
　本発明の第１２の態様に係る防振装置は、前記仕切隔壁の径方向外側における主振動入力方向への圧縮率は、径方向内側における主振動入力方向への圧縮率よりも大きいこと、を特徴とする。
　このように、仕切隔壁の径方向内側は、内側取付部材に近い側であり、弾性本体部の中央部に対応する位置となっている。したがって、仕切隔壁の径方向中央側の圧縮率が大きいと、弾性本体部のばね定数に対する影響が大きくなる。そこで、上記のように、仕切隔壁の径方向外側における主振動入力方向への圧縮率を、径方向内側における主振動入力方向への圧縮率よりも大きくすることにより、弾性本体部への影響を抑えつつ、予圧縮を付与することができる。
　本発明の第１３の態様に係る防振装置は、前記上弾性体の前記仕切隔壁に対応する外側面には、凸部が形成されていること、を特徴とする。
　このように、上弾性体の仕切隔壁に対応する外側面に凸部を形成することにより、仕切隔壁の強度を高くして、振動入力時における動きを抑制することができる。
　本発明の第１４の態様に係る防振装置は、前記内側取付部材が、前記主振動入力方向に分割され、一方の分割片には前記上弾性体が連結され、他方の分割片には前記上弾性体と別体とされた前記弾性本体部が連結されていること、を特徴とする。
　このように、内側取付部材を分割し、上弾性体と下弾性体についても別体として、分割された内側取付部材に各々連結させることにより、仕切隔壁も、上弾性体または下弾性体のいずれか一方、もしくは、上弾性体及び下弾性体の両方と別体に構成することができ、振動入力時における歪みをより効果的に抑制することができる。
　本発明の第１５の態様に係る防振装置は、前記仕切隔壁には、径方向外側から径方向内側へ向かってスリットが構成されていること、を特徴とする。
　このように、仕切隔壁にスリットを形成することにより、仕切隔壁はスリットを挟んで上弾性体側と下弾性体側に分割される。したがって、振動入力時に分割された上下の部分は、別々に振動可能であるため、振動入力時における歪みを抑制でき、仕切隔壁の耐久性を向上させることができる。
　本発明は上記の構成としたので、軸方向だけでなく、この軸方向と直交する軸直方向でも振動減衰する防振装置において、仕切隔壁の耐久性を向上させることができる。
本発明の第１実施形態に係る防振装置の構成を示す軸方向の断面図である。 本発明の第１実施形態に係る防振装置の図１とは異なる位置での軸方向の断面図である。 本発明の第１実施形態に係る防振装置の本体部の構成を示す軸方向の断面図である。 本発明の第１実施形態に係る防振装置の本体部の図３とは異なる位置での軸方向の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る防振装置の軸直方向の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る防振装置の構成を示す軸方向の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る防振装置の図１とは異なる位置での軸方向の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る防振装置の本体部の構成を示す軸方向の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る防振装置の本体部の図３とは異なる位置での軸方向の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る防振装置の軸直方向の断面図である。 本発明の第３実施形態に係る防振装置の構成を示す軸方向の断面図である。 本発明の第３実施形態に係る防振装置の図１１とは異なる位置での軸方向の断面図である。 本発明の第３実施形態に係る防振装置の構成を軸方向に沿って部分的に破断して示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る防振装置の本体部の軸心方向における位置決めを行う前の構成を示す軸方向の断面図である。 本発明の第３実施形態に係る防振装置の軸直方向の断面図である。 本発明の第３実施形態の変形例に係る防振装置の軸方向の断面図である。 図１６に示す防振装置の構成を軸方向に沿って部分的に破断して示す斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る防振装置の構成を示す軸方向の断面図である。 本発明の第４実施形態に係る防振装置の図１８とは異なる位置での軸方向の断面図である。 本発明の第４実施形態に係る防振装置の本体部の構成を示す軸方向の断面図である。 本発明の第４実施形態に係る防振装置の本体部の図２０とは異なる位置での軸方向の断面図である。 本発明の第４実施形態に係る防振装置の上連結具、上弾性体、及び、上部金具の、図２０における１－１断面図である。 本発明の第４実施形態に係る防振装置の上連結具、上弾性体、上部金具、及び仕切隔壁の、図２０における２－２断面図である。 本発明の第４実施形態に係る防振装置の下連結具、弾性本体部、及び、下部金具の断面図である。 本発明の第４実施形態に係る防振装置の仕切隔壁と弾性本体部との連結前状態を示すである。 本発明の第４実施形態に係る防振装置の仕切隔壁と弾性本体部との連結状態を示すである。 本発明の第４実施形態に係る防振装置の変形例に係る仕切隔壁と弾性本体部との連結前状態を示すである。 本発明の第４実施形態に係る防振装置の変形例に係る仕切隔壁と弾性本体部との連結状態を示すである。 本発明の第４実施形態の変形例に係る防振装置の一部品の断面図である。 本発明の第４実施形態の変形例に係る防振装置の一部品の図２７と異なる断面図である。 本発明の第４実施形態の変形例に係る防振装置の一部品の断面図である。 本発明の第４実施形態の変形例に係る防振装置の一部品の断面図である。 本発明の第４実施形態の変形例に係る防振装置の一部品の上面図である。
[第１実施形態]
　図１～５には本発明の第１実施形態の防振装置１２が示されている。この防振装置１２は、例えば、自動車におけるエンジンマウントとして用いられるものであり、振動受け部である車体上において、振動発生部となるエンジンを支持する。なお、図面において符号Ｓは防振装置１２の軸心を示しており、この軸心Ｓに沿った方向を防振装置１２の軸方向、軸心Ｓに直交する方向（軸直方向）を防振装置１２の径方向とする。防振装置１２は、軸心Ｓに沿った方向が主振動入力方向となるように配置される。
　図２～図５にも示すように、防振装置１２は、保持部材１４、内側取付部材２２、外周部材２４、及び、ゴム弾性体３０を有している。
　保持部材１４は、略円筒状に形成され、筒軸方向中央よりも下方の位置には、段部１４Ｄを経て縮径された縮径部１４Ｓが形成されている。保持部材１４は、筒軸方向が軸心Ｓと一致するように配置されている。また、保持部材１４の内周面の略全体に渡って、略円筒状の被覆ゴム１６が加硫接着され被覆されている。被覆ゴム１６の下端近傍からは、ダイヤフラム１８が径方向内側へ向かって一体的に延出されている。
　ダイヤフラム１８は、その中央部が上方に向かって凸となるように湾曲された膜状の部材であり、後述する仕切部材５０との間に副液室４６を構成している。そして、ダイヤフラム１８が変形することで副液室４６が拡縮され、その容積が変化するようになっている。
　保持部材１４は、図示しないブラケット部材を介して、車体に取り付けられている。ブラケット部材としては、例えば、筒状体に複数本の脚部が径方向外側に延出されたものを用いることができ、脚部の先端のボルト挿通孔にボルトを挿通することで、防振装置１２を車体に取り付けることができる。
　内側取付部材２２は、略円柱形状とされており、円柱軸方向が軸心Ｓと一致するように配置されている。内側取付部材２２には、軸心Ｓに沿って保持部材１４から突出される側の端面に開口を有する雌ネジ部２２Ｍが形成されている。この雌ネジ部２２Ｍに、たとえばエンジンに連結される部材のボルト等が捩じ込まれて、エンジンが防振装置１２に支持される。なお、本実施形態の防振装置１２では、軸直方向の振動を減衰させる効果も奏するものであるが、振動が入力していない状態では、内側取付部材２２の軸心は保持部材１４の筒軸と一致している。
　外周部材２４は、リング状とされ、軸方向で上外周部材２６と下外周部材２８に分割されている。上外周部材２６及び下外周部材２８は、断面がＬ字形状とされ、Ｌ字の開放側が径方向外側下向きになるように配置されている。外周部材２４は、軸心Ｓ方向からみて、内側取付部材２２の外周を囲むように配置されている。上外周部材２６と下外周部材２８は、軸心Ｓ方向に互いに離間して配置されている。軸心Ｓ方向において、上外周部材２６は内側取付部材２２の中間部分に配置され、下外周部材２８は内側取付部材２２の端部よりも外側に配置されている。
　内側取付部材２２と外周部材２４の間には、ゴム弾性体３０が配置されており、内側取付部材２２と外周部材２４とが、ゴム弾性体３０によって連結されている。ゴム弾性体３０は、内側取付部材２２の下側部分（雌ネジ部２２Ｍの開口が形成されていない側の部分）から下外周部材２８に向かって延在されつつ次第に拡径された略円錐台状のゴム本体部３２を有している。ゴム本体部３２をこのような形状とすることで、その体積を大きくとることができ、弾性変形時の防振効果を高く発揮させると共に、耐久性が向上されている。
　また、ゴム弾性体３０は、内側取付部材２２のゴム本体部３２よりも上方から、上外周部材２６に向かって延在されつつ、次第に拡径された蓋部３４を有している。ゴム本体部３２と蓋部３４との間には、径方向外側に開口する凹部３０Ａが構成されている。この凹部３０Ａが後述する位置決め部材４０に閉鎖されて液室４２が構成される。
　図２及び図５に示されるように、ゴム本体部３２と蓋部３４の間には、凹部３０Ａを内側取付部材２２から径方向外側に向かって軸直方向に横切る２枚の仕切隔壁３６が形成されている。仕切隔壁３６は軸心Ｓを中心として対称な形状とされ、蓋部３４からゴム本体部３２まで一体的に連続している。仕切隔壁３６、ゴム本体部３２、及び、蓋部３４は、一体的に加硫形成されている。
　仕切隔壁３６には、スリット３８が形成されている。スリット３８は、図２に示されるように、上外周部材２６と下外周部材２８の間で、外周面から内側取付部材２２へ向かって形成されている。スリット３８は、仕切隔壁３６を上外周部材２６側と下外周部材２８側に分割するように周方向に延びると共に、仕切隔壁３６の外周面から径方向内側へ向かって切り込まれている。スリット３８は、仕切隔壁３６の径方向の長さの１／３以上の長さで形成されることが好ましい。
　内側取付部材２２、外周部材２４、ゴム弾性体３０、及び、仕切隔壁３６は、保持部材１４の筒内に組み付けられている。
　外周部材２４は、下外周部材２８が縮径部１４Ｓに近い側に配置され、上外周部材２６及び下外周部材２８が共に保持部材１４の内周に沿って配置されている。内側取付部材２２は、雌ネジ部２２Ｍの開口形成側が軸心Ｓ方向で保持部材１４から突出されている。
　外周部材２４の上外周部材２６と下外周部材２８の間には、位置決め部材４０が配置されている。位置決め部材４０は、円筒形状で周方向に２分割とされている。位置決め部材４０の外径は、保持部材１４の内側の被覆ゴム１６に密着可能となるように設定されている。位置決め部材４０は、保持部材１４の内壁に沿って配置され、仕切隔壁３６の外周部分で突き合わされている。
　位置決め部材４０は、軸心Ｓ方向の両端面４０Ａが上外周部材２６及び下外周部材２８と当接されている。位置決め部材４０の軸心Ｓ方向の長さは、上外周部材２６及び下外周部材２８が当接されると、仕切隔壁３６が軸心Ｓ方向に圧縮されてスリット３８の上下の界面３８Ｐ同士が密着されるように軸心Ｓ方向の長さが設定されている。位置決め部材４０により、上外周部材２６と下外周部材２８の軸心Ｓ方向の位置決めが行われている。
　上外周部材２６は、Ｌ字の一辺が径方向外側に突出され、保持部材１４の上端との間でカシメ固定され、カシメ部１４Ａが構成されている。下外周部材２８は、Ｌ字の一辺の先端面が被覆ゴム１６に突き当てられ、Ｌ字の他辺は被覆ゴム１６と離間して略平行に配置されている。この離間部分に、後述する第２制限流路６２が構成される。
　また、上記の組み付けにより、仕切隔壁３６は、図４に示されるような、スリット３８が開いた状態から、図２に示されるように、軸心Ｓ方向に圧縮され、スリット３８の界面３８Ｐが互いに密着された状態となる。仕切隔壁３６の外周面は、位置決め部材４０の内周面に密着され、図１及び図５に示されるように、液室４２が仕切隔壁３６により２つの第２主液室４２Ａ、４２Ｂに区画される。
　保持部材１４の筒内で下外周部材２８と縮径部１４Ｓの間には、仕切部材５０が配置されている。仕切部材５０は、ダイヤフラム１８とゴム本体部３２の間の空間を、２つに区画している。仕切部材５０とゴム本体部３２の間には、第１主液室４４が構成される。第１主液室４４には、エチレングリコール、シリコンオイル等の液体が満たされている。仕切部材５０とダイヤフラム１８との間には、副液室４６が構成されている。副液室４６にも第１主液室４４と同様に、エチレングリコール、シリコンオイル等の液体が満たされている。副液室４６の一部はダイヤフラム１８で構成されているので、ダイヤフラム１８の変形により副液室４６を大気圧に近い内圧状態とする（そのように流体の流入及び流出を生じさせる）ことが可能である。
　仕切部材５０は、厚みの厚い略円板状とされ、軸方向に２分割た上下ピースが接合されて構成されている。仕切部材５０の中央部には、中央通路５１が構成されている。中央通路５１は、厚み方向に貫通する開口穴５２に円板状の可動板５６を配置し、開口穴５２の両端を一対の蓋板部５４で覆って構成されている。蓋板部５４には複数の連通穴５４Ａが構成され、可動板５６は、一対の蓋板部５４間で振動可能とされている。中央通路５１は、特定の周波数範囲の振動（たとえばアイドル振動）に対応して径や連通穴５４Ａの位置等が設定されている。
　開口穴５２の径方向外側には、周方向に延びる第１制限通路６０が構成されている。第１制限通路６０は、一端が第１主液室４４と連通され、他端が副液室４６に連通されており、第１主液室４４と副液室４６との間での液体の移動を許容する流路となっている。第１制限通路６０の路長及び断面積は、特定の周波数範囲の振動（たとえばシェイク振動）に対応して設定されている。すなわち、特定の周波数範囲の振動時における第１主液室４４と副液室４６との間の液体移動による第１制限通路６０内での液柱共振により、防振効果を発揮できるように調整されている。
　第１制限通路６０の径方向外側には、周方向に延びる第２制限通路６２Ａ、６２Ｂが構成されている。第２制限通路６２Ａは、一端が副液室４６と連通し、他端が下外周部材２８と被覆ゴム１６の間を経由して第２主液室４２Ａと連通し、第２主液室４２Ａと副液室４６との間での液体の移動を許容する流路となっている。また、第２制限通路６２Ｂは、一端が副液室４６と連通し、他端が下外周部材２８と被覆ゴム１６の間を経由して第２主液室４２Ｂと連通し、第２主液室４２Ｂと副液室４６との間での液体の移動を許容する流路となっている。第２制限通路６２Ａ、６２Ｂの路長及び断面積は、特定の周波数範囲の振動（例えば、シェイク振動よりも若干低い周波数）に対応して設定されている。すなわち、特定の周波数範囲の振動時における第２主液室４２Ａと副液室４６、第２主液室４２Ｂと副液室４６との間の液体移動による第２制限通路６２内での液柱共振により、防振効果を発揮できるように調整されている。
　次に、防振装置１２の製造方法について説明する。
　まず、内側取付部材２２、及び、外周部材２４（上外周部材２６、下外周部材２８）を金型内にセットし、金型内に未加硫ゴムを注入し、加硫処理を行って、ゴム本体部３２、蓋部３４、仕切隔壁３６を一体的に形成する。このようにして形成された部材を、本体部１１とする（図３、４参照）。また、保持部材１４を金型にセットし、金型内に未加硫ゴムを注入し、加硫処理を行って、被覆ゴム１６、ダイヤフラム１８を一体的に形成する。また、仕切部材５０に可動板５６をセットして、分割された上下ピースを接合する。
　次に、保持部材１４内へ、可動板５６の組み込まれた仕切部材５０を挿入し、段部１４Ｄへ外周部を当接させて位置決めを行う。
　次に、本体部１１の上外周部材２６と下外周部材２８の間に位置決め部材４０を組み付けて、本体部１１を下外周部材２８側から保持部材１４内へ圧入し、下外周部材２８を仕切部材５０に当接させる。そして、上外周部材２６の下端面を位置決め部材４０の端面４０Ａに当接させると共に、上外周部材２６の径方向外側へ突出した部分の下面を保持部材１４のフランジ部１４Ｆへ当接させ、フランジ部１４Ｆの先端を上外周部材２６の先端を覆うように径方向内側へ折り曲げて、カシメ固定する。このとき、仕切隔壁３６は、軸心Ｓ方向に圧縮され、全体的に予圧縮が付与される。また、スリット３８は、完全に隙間がなくなるように界面３８Ｐ同士が密着される。
　なお、この組み込み作業は、内部に充填する液体を用意し、この液体中で行う。これにより、第１主液室４４、第２主液室４２、副液室４６、第１制限通路６０、第２制限通路６２に、液体を充填することができる。
　上記のようにして、防振装置１２を製造することができる。
　次に、上記のように構成された本実施形態に係る防振装置１２の作用を説明する。防振装置１２では、内側取付部材２２に連結されたエンジンが作動すると、エンジンからの振動が内側取付部材２２を介してゴム本体部３２に伝達される。このとき、ゴム本体部３２は吸振主体として作用し、ゴム本体部３２の変形に伴った内部摩擦等による吸振作用により入力振動が吸収される。
　このとき、エンジンから入力する主要な振動としては、例えば、エンジン内のピストンがシリンダ内で往復移動することにより発生する振動（主振動）と、エンジン内のクランクシャフトの回転速度が変化することにより生じる振動（副振動）とが挙げられる。エンジンが直列型の場合には、前記主振動は、その振幅方向（主振幅方向）が車両の上下方向と略一致するものとなり、また前記副振動は、その振幅方向（副振幅方向）が主振動の振幅方向とは直交する車両の前後方向（エンジンが横置き）又は左右方向（エンジンが縦置き）と略一致するものになる。ここで、ゴム本体部３２は、入力振動が主振幅方向に沿った主振動であっても、副振幅方向に沿った副振動であっても、これらの振動の一部を吸振作用により吸収可能である。
　また、防振装置１２では、第１主液室４４と副液室４６が、第１制限通路６０を通して連通している。したがって、防振装置１２に主振幅方向に沿った主振動が入力すると、ゴム本体部３２が軸心Ｓ方向に沿って弾性変形し、第１主液室４４の内容積を拡縮させ、第１制限通路６０を通して第１主液室４４と副液室４６との間を、液体が相互に流通する。
　このとき、第１制限通路６０における路長及び断面積、すなわち液体の流通抵抗が、特定の周波数範囲（例えばシェイク振動の周波数）に適合するように設定（チューニング）されているので、入力する主振動が当該特定の周波数範囲である場合には、第１制限通路６０を通して第１主液室４４と副液室４６との間をシェイク振動に同期して相互に流通する液体に共振現象（液柱共振）が生じ、効果的に防振効果を発揮することができる。
　また、防振装置１２では、第２主液室４２Ａ、４２Ｂが、各々、第２制限通路６２Ａ、６２Ｂを通して副液室４６に連通している。したがって、防振装置１２に軸直方向に沿った振動が入力すると、仕切隔壁３６及びゴム本体部３２が軸直方向に沿って弾性変形し、第２主液室４２Ａ、４２Ｂの内容積を拡縮させ、第２制限通路６２Ａ、６２Ｂを通して第２主液室４２Ａ、４２Ｂと副液室４６との間を、液体が相互に流通する。
　このとき、第２制限通路６２Ａ、６２Ｂ路長及び断面積、すなわち液体の流通抵抗が、特定の周波数範囲（シェイク振動より若干低い周波数）に適合するように設定（チューニング）されているので、入力する副振動が当該範囲内の周波数振動である場合には、第２制限通路６２Ａ、６２Ｂを通して第２主液室４２Ａ、４２Ｂと副液室４６との間を入力する副振動に同期して相互に流通する液体に共振現象（液柱共振）が生じ、効果的に防振効果を発揮することができる。
　本実施形態の防振装置１２は、仕切隔壁３６にスリット３８が形成されている。したがって、防振装置１２に振動が入力された際に、仕切隔壁３６のスリット３８よりも上側部分と下側部分とは、互いに引っ張り合うことがなく相手の影響を受けにくい。したがって、仕切隔壁３６が比較的自由に変形し、応力の集中が緩和され、仕切隔壁３６の耐久性を向上させることができる。また、仕切隔壁３６は、ゴム本体部３２と一体的に形成されているので、仕切隔壁をゴム本体部と別々の部品とした場合と比較して、簡易な構成とすることができ、製造コストを抑えることができる。
[第２実施形態]
　次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態では、第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付して図示し（図６～図１０）、詳細な説明は省略する。
　本実施形態の防振装置７０は、図６～９に示されるように、第１実施形態の外周部材２４の下外周部材２８が断面Ｌ字ではなく、断面Ｉ字、即ち、直線形状のリングとされている（下外周部材２９）。また、第１実施形態の位置決め部材４０に代えて、位置決め流路部材４１が用いられている。さらに、仕切隔壁３６に、後述する凹溝４１Ｍに対応した溝３６Ｍが構成されている。
　位置決め流路部材４１は、略円筒形状とされ、周方向に２分割されている。位置決め流路部材４１の外径は、保持部材１４の内側の被覆ゴム１６に密着可能となるように設定されている。位置決め流路部材４１は、保持部材１４の内壁に沿って配置され、仕切隔壁３６の外周部分で突き合わされ、凹溝４１Ｍが溝３６Ｍに嵌め込まれている。また、位置決め流路部材４１の外周には、周方向に沿って凹溝４１Ｍが形成されている。凹溝４１Ｍによって径方向内側へ入り込んだ部分の下側には、段部４１Ｄが形成されている。下外周部材２９は、位置決め部材４１の凹溝４１Ｍよりも下側の内周に配置され、上端面が段部４１Ｄに当接されている。また、上外周部材２６の下端面は、位置決め流路部材４１の上端面４１Ａに当接されている。位置決め流路部材４１の軸心Ｓ方向の長さは、上外周部材２６及び下外周部材２９が上記のように組み付けられると、仕切隔壁３６が軸心Ｓ方向に圧縮されてスリット３８の上下の界面３８Ｐ同士が密着されるように軸心Ｓ方向の長さが設定されている。位置決め流路部材４１により、上外周部材２６と下外周部材２９の軸心Ｓ方向の位置決めが行われている。
　図１０にも示されるように、本実施形態では、第１実施形態の第２制限通路６２Ａ、６２Ｂに代えて、第２制限通路６４が形成されている。第２制限通路６４は、凹溝４１Ｍと被覆ゴム１６との間に構成され、一端が連通口４１Ａで第２主液室４２Ａに連通され、他端が連通口４１Ｂで第２主液室４２Ｂに連通されていて、第２主液室４２Ａと第２主液室４２Ｂとの間での液体の移動を許容する流路となっている。第２制限通路６４の路長及び断面積は、特定の周波数範囲の振動（例えば、シェイク振動よりも若干低い周波数）に対応して設定されている。すなわち、特定の周波数範囲の振動時における第２主液室４２Ａ、４２Ｂ間の液体移動による第２制限通路６４内での液柱共振により、防振効果を発揮できるように調整されている。
　本実施形態の防振装置７０においても、仕切隔壁３６にスリット３８が形成されている。したがって、防振装置７０に振動が入力された際に、仕切隔壁３６のスリット３８よりも上側部分と下側部分とは、互いに引っ張り合うことがなく相手の影響を受けにくい。したがって、仕切隔壁３６が比較的自由に変形し、応力の集中が緩和され、仕切隔壁３６の耐久性を向上させることができる。
　なお、本実施形態の防振装置７０では、第２主液室４２Ａ、４２Ｂ同士が第２制限通路６４で連通されているので、副振動の入力時においては、主に第２主液室４２Ａ、４２Ｂ間で液体の流通により、防振効果を得ることができる。
　また、第１実施形態の防振装置１２では、第２主液室４２Ａ、４２Ｂと、副液室４６とを連通させる構成としているが、第２主液室４２Ａ、４２Ｂ同士を連通させてもよいし、第２主液室４２Ａ、４２Ｂと、副液室４６とを連通させ、且つ、第２主液室４２Ａ、４２Ｂ同士も連通させる構成にしてもよい。
　また、本実施形態では、下外周部材２９のみ位置決め流路部材４１の内側に配置しているが、上外周部材２６も位置決め流路部材４１の内側に配置してもよい。
[第３実施形態]
　次に、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態では、第１、第２実施形態と同様の部分には同一の符号を付して図示（図１１～１５）し、詳細な説明は省略する。
　本実施形態の防振装置７２は、図１１、１２に示されるように、第１実施形態の外周部材２４の下外周部材２８に代えて、Ｌ字の屈曲部分が面取りされてテーパー形状とされた、下外周部材２７を備えている。下外周部材２７の外側には、ゴム材３３により溝部３３Ｍが構成され、被覆ゴム１６との間に第２制限通路６２Ａ、６２Ｂが構成されている。ゴム材３３は、ゴム本体部３２と一体的に形成されている。
　また、防振装置７２は、第１実施形態の位置決め部材４０を備えておらず、上外周部材２６に延出部７４が形成されており、延出部７４が位置決め部材として機能する。延出部７４は、軸心Ｓ方向からみて、上外周部材２６の第２主液室４２Ａ、４２Ｂに対応する中間部分から、軸心Ｓに沿って下外周部材２７へ向かって延出されている。延出部７４は、上外周部材２６と一体的に形成され、全面がゴム膜７４Ａにより覆われている。延出部７４は、外周部材２４が保持部材１４に組み付けられていない状態で、先端部７４Ａが下外周部材２７と距離Ｓだけ離間されており、保持部材１４に組み付けられた状態で、先端部７４Ａが下外周部材２７へ当接される。距離Ｓは、仕切隔壁３６が軸心Ｓ方向に圧縮されてスリット３８の上下の界面３８Ｐ同士が密着されるように設定されている。延出部７４により、上外周部材２６と下外周部材２７の軸心Ｓ方向の位置決めが行われている。延出部７４の先端部７４Ｓが下外周部材２７へ当接されることにより、距離Ｓ分だけ仕切隔壁３６が圧縮され、スリット３８の界面３８Ｐ同士が密着し、第２主液室４２Ａ、４２Ｂが区画される。
また、本実施形態の蓋部３４は、図１４に示されるように、保持部材１４へ組み付ける前には、外面が軸直方向に沿って延びる形状とされ、保持部材１４へ組み付けられると、図１１に示されるように、径方向外側（上外周部材２６側）が下がるように傾斜する形状となっている。
第２制限通路６２Ａは、連通穴６２Ｃ（図１３参照）を介して一端が副液室４６と連通されており、第２主液室４２Ａと副液室４６との間は、第２制限通路６２Ａを介して連通されている。第２制限通路６２Ｂは、連通穴６２Ｄを（図１３参照）を介して一端が副液室４６と連通されており、第２主液室４２Ｂと副液室４６との間は、第２制限通路６２Ｂを介して連通されている。第１制限通路６０は、連通部６０Ｃで第１主液室４４と連通されており、第１主液室４４と副液室４６との間は、第１制限通路６０を介して連通されている。
　次に、防振装置７２の製造方法について説明する。
　まず、内側取付部材２２、及び、外周部材２４（上外周部材２６、下外周部材２７）を金型内にセットし、金型内に未加硫ゴムを注入し、加硫処理を行って、ゴム本体部３２、蓋部３４、仕切隔壁３６を一体的に形成する。このようにして形成された部材を、本体部１０とする（図１３参照）。また、第１実施形態と同様にして、保持部材１４に被覆ゴム１６、ダイヤフラム１８を一体的に加硫形成し、仕切部材５０に可動板５６をセットして上下ピースを接合する。
　次に、保持部材１４内へ、可動板５６の組み込まれた仕切部材５０を挿入し、段部１４Ｄへ外周部を当接させて位置決めを行う。
　次に、本体部１０を下外周部材２７側から保持部材１４内へ圧入し、下外周部材２７を仕切部材５０に当接させる（図１４参照）。そして、上外周部材２６から延びる延出部７４の先端部７４Ｓを下外周部材２７に当接させる。そして、保持部材１４のフランジ部１４Ｆの先端を上外周部材２６の先端を覆うように径方向内側へ折り曲げて、カシメ固定する。このとき、仕切隔壁３６は、軸心Ｓ方向に圧縮され、全体的に予圧縮が付与される。また、スリット３８は、完全に隙間がなくなるように界面３８Ｐ同士が密着される。この組み込み作業は、第１実施形態と同様に、この液体中で行う。このようにして、防振装置７２を製造することができる。
　本実施形態では、上外周部材２６と下外周部材２７の軸心Ｓ方向の位置決めを、延出部７４により行っている。延出部７４は、上外周部材２６と一体的に形成されているので、別部材を組み付けて位置決めする必要がなく、簡易に製造を行うことができる。
　なお、本実施形態では、延出部７４を上外周部材２６と一体的に形成したが、下外周部材２７と延出部７４を一体的に形成することもでき、上外周部材２６と下外周部材２７の両方に延出部７４を構成することもできる。
　また、本実施形態では、仕切隔壁３６にスリット３８を形成したが、図１６及び図１７に示すように、スリット３８を形成しない構成とすることもできる。この場合、上外周部材２６と下外周部材２７は、仕切隔壁３６が軸心Ｓ方向に圧縮されて予圧縮された状態で保持部材１４内に保持されるように、延出部７４により位置決めされる。
なお、第１、第２実施形態の仕切隔壁３６についても、スリット３８を形成しない構成とすることができる。
[第４実施形態]
　次に、本発明の第４実施形態に係る防振装置について図面を参照して説明する。
　図１８、１９には本発明の実施形態に係る防振装置が示されている。この防振装置１１０は、自動車における振動発生部であるエンジンを振動受部である車体へ支持するエンジンマウントとして適用されるものである。なお、図１８にて符合Ｓが付された一点鎖線は装置の軸心を示しており、この軸心Ｓに沿った方向を装置の軸方向とする。この軸方向Ｓが主振動入力方向となるように、本発明の防振装置は設置される。また、軸心Ｓに直交する方向を防振装置１１０の径方向として以下の説明を行う。
　図１８、１９に示されるように、防振装置１１０は、この防振装置１１０を車体側へ連結固定するためのブラケット１１２を備えている。このブラケット１１２には、円筒状のホルダ部１１２Ａ及び、このホルダ部１１２Ａの下端部から径方向へ延出する一対の脚部１１２Ｂが設けられている。これら一対の脚部１１２Ｂの先端部には、それぞれ車体連結用の取付穴１１４がそれぞれ設けられている。
　ブラケット１１２のホルダ部１１２Ａ内には、軸方向両端部が開口された外周部材としての略円筒状の外筒金具１１６が配置されている。外筒金具１１６は、ホルダ部１１２Ａの内周面に嵌合されている。外筒金具１１６の上側には、外筒中間部１１６Ｂよりも僅かに大径とされた外筒上部１１６Ａが構成され、外筒金具１１６の下側には、外筒中間部１１６Ｂよりも小径とされた外筒下部１１６Ｃが構成されている。外筒金具１１６の内周側には、略円柱状の内側取付金具１１８が外筒金具１１６と同軸的に配置されている。
　内側取付金具１１８は、図１８、１９の下側に位置する軸状の下部金具１１８Ａとこの下部金具１１８Ａの上側に位置する軸状の上部金具１１８Ｂとに分割されて構成されている。下部金具１１８Ａの上側には、凸部１１８Ｃが形成されている。上部金具１１８Ｂの上側には、軸心Ｓに沿って上方へ突出するボルト軸１１８Ｅが立設されており、上部金具１１８Ｂの下側には、嵌合穴１１８Ｄが構成されている。下部金具１１８Ａの凸部１１８Ｃが上部金具１１８Ｂの嵌合穴１１８Ｄへ嵌合され、上部金具１１８Ｂと下部金具１１８Ａとが連結されている。上部金具１１８Ｂと下部金具１１８Ａとは、略同一の外径を有しており、連結により、軸状の内側取付金具１１８が構成される。
　なお、防振装置１１０を車体側へ連結する際には、一対の脚部１１２Ｂの取付穴１１４にそれぞれボルト（図示省略）を挿入し、その先端部を車体側にねじ込むことにより、防振装置１１０がブラケット１１２を介して車体側へ締結固定される。また、内側取付金具１１８は、ボルト軸１１８Ｅを介し車両のエンジン側に連結固定される。
　外筒金具１１６の内周面には、金属材によりそれぞれリング状に形成された上連結具１２０Ｂ、下連結具１２０Ａが配置されている。図１８及び図１９における上側に位置している上連結具１２０Ｂは、同じく下側に位置している下連結具１２０Ａより大径とされている。上連結具１２０Ｂは、外周面が外筒金具１１６の内周面の上端部に嵌合されて外筒金具１１６と連結されている。下連結具１２０Ａは、後述する仕切部材１２６を介して外筒金具１１６の内側に嵌合されて外筒金具１１６と連結されている。
　下連結具１２０Ａと内側取付金具１１８の下部金具１１８Ａとの間には、ゴム製で全体として厚肉の円板状に形成される弾性本体部１２２Ａが配置されている。弾性本体部１２２Ａは、下部金具１１８Ａの外周面、及び、下連結具１２０Ａの内周面にそれぞれ加硫接着して連結されている。弾性本体部１２２Ａの下面は凹状とされている。
　また、上連結具１２０Ｂと内側取付金具１１８の上部金具１１８Ｂとの間には、ゴム製で全体として厚肉の円板状に形成される上弾性体１２２Ｂが配置されている。上弾性体１２２Ｂは、上部金具１１８Ｂの外周面、及び、上連結具１２０Ｂの内周面にそれぞれ加硫接着して連結されている。これにより、内側取付金具１１８と外筒金具１１６との間が、上連結具１２０Ｂ、下連結具１２０Ａを介して、弾性本体部１２２Ａ及び上弾性体１２２Ｂにより構成されるゴム弾性体１２２によって、それぞれ弾性的に連結されることになる。
　図１８に示されるように、弾性本体部１２２Ａと上弾性体１２２Ｂとの間は軸方向Ｓに離間されており、弾性本体部１２２Ａと上弾性体１２２Ｂとの間に、液室１３２が構成されている。液室１３２は、図２０にも示すように、仕切隔壁１２３によって、周方向に第２主液室１３２Ａと第２主液室１３２Ｂに区画されている。第２主液室１３２Ａ及び第２主液室１３２Ｂには、エチレングリコール、シリコンオイル等の液体が充填される。
　仕切隔壁１２３は、ゴム製で、上弾性体１２２Ｂと一体的に構成されている。図１９に示すように、仕切隔壁１２３は、上弾性体１２２Ｂの下面に、弾性本体部１２２Ａとの間の空間を仕切るように径方向に沿って凸状に配置されている。図２５Ｂにも示すように、仕切隔壁１２３の弾性本体部１２２Ａ側の先端部は、弾性本体部１２２Ａに密着され、仕切隔壁１２３の径方向外側端部は、外筒金具１１６の内壁に圧接されている。
　仕切隔壁１２３の幅方向の外面両側は、保持部１２４によって挟持されている。保持部１２４は、弾性本体部１２２Ａの上面に弾性本体部１２２Ａと一体的に構成されている。保持部１２４は、仕切隔壁１２３の幅方向両側に、仕切隔壁１２３を挟持するように２本の凸状を一対として構成されている。仕切隔壁１２３は、保持部１２４によって下側が挟持されている。
　また、仕切隔壁１２３は、上連結具１２０Ｂ、下連結具１２０Ａが、外筒金具１１６、仕切部材１２６に各々保持された状態で、軸方向Ｓに圧縮された状態となっている。ここでの径方向外側の圧縮率は、径方向内側の圧縮率よりも大きいことが好ましい。
　弾性本体部１２２Ａの下側（上弾性体１２２Ｂと逆側）には、図１８及び図１９に示されるように、略円板状の仕切部材１２６が配置されている。仕切部材１２６は、外周部分が外筒金具１１６の外側中間部１１６Ｂと外側下部１１６Ｃとの段差部に当接するように、外筒金具１１６内に嵌挿されている。また、弾性本体部１２２Ａの下面の周縁部が、仕切部材１２６の外周部分に圧接されている。
　これにより、仕切部材１２６は、弾性本体部１２２Ａとの間に外部から区画された空間を形成している。この空間はエチレングリコール、シリコンオイル等の液体が充填された第１主液室１３０とされる。
　外筒金具１１６の外筒下部１１６Ｃの内周面には、薄膜状に形成されたゴム製のダイヤフラム１４８が外筒金具１１６の下端部を閉止するように、加硫接着されている。これにより、外筒金具１１６内の下部分にはダイヤフラム１４８及び仕切部材１２６により外部から区画された空間が形成され、この空間はエチレングリコール、シリコンオイル等の液体が充填された副液室１３６とされている。そして、副液室１３６内に充填された液体の圧力変化に応じて副液室１３６の内容積を拡縮するように、隔壁の一部とされるダイヤフラム１４８が弾性変形可能になっている。
　仕切部材１２６の上面部分には、軸心Ｓを中心とする周方向に沿って環状の溝部１５４が一周近くに亘って形成されている。この溝部１５４の一端部には、仕切部材１２６の下面まで貫通する連通穴１５６が穿設されている。また、仕切部材１２６における溝部１５４の内周側部分には、図１８にも示すように、円形の凹部１５８が形成されており、この凹部１５８の底板部には、仕切部材１２６の下面まで貫通する複数の開口部１６０が形成されている。
　この仕切部材１２６には、凹部１５８の上面部分を塞ぐ形で円板状の閉止板１６２が固着されている。この閉止板１６２の、溝部１５４の他端部に対向する部位には、連通穴１６４が穿設されている。また、閉止板１６２の、凹部１５８に面する部位には、複数の開口部１６５が穿設されている。
　ここで、仕切部材１２６における連通穴１５６及び溝部１５４と閉止板１６２の連通穴１６４は、第１主液室１３０と副液室１３６とを連通させる制限通路としての第１オリフィス１３８を形成している。この第１オリフィス１３８を介して、第１主液室１３０と副液室１３６とは互いに連通され、第１主液室１３０と副液室１３６との間を液体が相互に流通可能となっている。
　また、閉止板１６２により上面側が閉止された仕切部材１２６の凹部１５８は、メンブランであるゴム製の可動板１６８を収納する収納室１７０として構成されている。可動板１６８は略円板状に形成され、外径が収納室１７０の内径とほぼ同一とされて、収納室１７０内に嵌め込まれている。可動板１６８の外周部分にはリング状に上下に突出する外周ガイド部１６８Ａが形成されており、可動板１６８の中央部分には上下に突出する中央ガイド部１６８Ｂが形成されている。外周ガイド部１６８Ａ及び中央ガイド部１６８Ｂは、収納室１７０の軸方向に沿った高さよりも若干高く設定されており、閉止板１６２の取付時に前記両ガイド部１６８Ａ、１６８Ｂに予圧縮がかかる構成となっている。
　仕切部材１２６の径方向外側には、外径が外筒金具１１６の内径に対応する寸法とされて、仕切部材１２６の外周部分から上側にリング状に延出するリング部１２６Ａが、形成されている。リング部１２６Ａは、外筒金具１１６の内周面に嵌挿され、その外周面を外筒金具１１６の内周面へ圧接させている。また、リング部１２６Ａの内径は下連結具１２０Ａに対応する外径を有しており、リング部１２６Ａの内周面がこの下連結具１２０Ａの外周面に当接されている。下連結具１２０Ａの下端部が仕切部材１２６の上面部に当接されると共に、この下連結具１２０Ａの上端部が仕切部材１２６から上側に延出するリング部１２６Ａの上端部にかしめられて、下連結具１２０Ａが仕切部材１２６に固定され、下連結具１２０Ａは、仕切部材１２６を介して外筒金具１１６に連結されている。上連結具１２０Ｂと下連結具１２０Ａの軸方向Ｓの間隔は、仕切隔壁１２３が所定の圧縮率で圧縮されるように設定されている。
　リング部１２６Ａの外周面の内側取付金具１１８を挟んで対称の位置には、上下方向にそれぞれ延在する外周溝１８０及び外周溝１８１が構成されている。リング部１２６Ａには、外周溝１８０の一端部からリング部１２６Ａの上端部を貫通する上側連通口１８２が形成されており、外周溝１８０の他端部は、仕切部材１２６の本体部分に約半周に亘って周回する形で形成された溝部１８４の一端に繋がっている。この溝部１８４の他端には、下方の副液室１３６に向かって貫通する下側連通口１８６が形成されている。
　また、外周溝１８１の一端部からリング部１２４Ａの上端部を貫通する上側連通口１８３がリング部１２６Ａに形成されており、この外周溝１８１の他端部は仕切部材１２６の本体部分に約半周に亘って周回する形で形成された溝部１８５の一端に繋がっている。この溝部１８５の他端には、下方の副液室１３６に向かって貫通する下側連通口１８７が形成されている。
　ここで、リング部１２６Ａの外周溝１８０、１８１は、その外周側が外筒金具１１６の内周面により閉塞される。この外周側が閉塞された外周溝１８０及び溝部１８４は、副液室１３６と左側第２主液室１３２Ｂとを互いに連通させる第２オリフィス１４０を構成し、同じく外周溝１８１及び溝部１８５は、副液室１３６と右側第２主液室１３２Ａとを互いに連通させる第２オリフィス１４２を構成する。つまり、これら一対の第２オリフィス１４０、１４２は、一対の第２主液室１３２Ａ、１３２Ｂと副液室１３６との間で液体を相互に流通可能としている。第２オリフィス１４０、１４２は、その路長及び断面積が所望の振動周波数（例えばピッチング振動の周波数「１０Ｈｚ～１５Ｈｚ」）に適合するように設定（チューニング）されている。
　本実施の形態の防振装置１１０の組み立てに際しては、まず内側取付金具１１８の下部金具１１８Ａと下連結具１２０Ａとの間に、図２４に示されるように、弾性本体部１２２Ａを加硫形成する。また、同じく上部金具１１８Ｂと上連結具１２０Ｂとの間に、図２２、２３に示されるように、上弾性体１２２Ｂ、仕切隔壁１２３を加硫形成する。
　そして、下部金具１１８Ａの凸部１１８Ｃを上部金具１１８Ｂの嵌合穴１１８Ｄへ嵌合させて、内側取付金具１１８を組み付ける。この際、図２５Ａ、２５Ｂに示されるように、仕切隔壁１２３を２条の保持部２４で構成される凹部に配置し、保持部１２４で仕切隔壁１２３を挟持する。
　次に、仕切部材１２６に下連結具１２０Ａを嵌合させ、上連結具１２０Ｂ及び仕切部材１２６を、外筒金具１１６内における所定位置に嵌挿する。このとき、仕切部材１２６を外筒金具１１６の上側から挿入し、仕切隔壁１２３が、図２５Ａに示す状態から、図２５Ｂに示すように圧縮変形するように、上連結具１２０Ｂを外筒金具１１６内に納める。この状態で、外筒金具１１６全体を内周側へ加締める。これにより、上連結具１２０Ｂ、下連結具１２０Ａ、及び仕切部材１２６を外筒金具１１６に対して固定する。なお、この組み込み作業は、内部に充填する液体を用意し、この液体中で行う。これにより、第１主液室１３０、第２主液室１３２、副液室１３６、第１オリフィス１３８、第２オリフィス１４０、１４２に、液体を充填することができる。その後、外筒金具１１６を、ブラケット１１２のホルダ部１１２Ａ内へ嵌挿し、さらに外側から加締め固定する。上記のようにして、防振装置１１０を製造することができる。
　次に、上記のように構成された本実施の形態に係る防振装置１１０の作用を説明する。
　本実施の形態では、内側取付金具１１８に連結されたエンジンが作動すると、エンジンからの振動が内側取付金具１１８を介して、ゴム弾性体１２２を構成する弾性本体部１２２Ａ及び上弾性体１２２Ｂに伝達される。この際、主として弾性本体部１２２Ａは吸振主体として作用し、弾性本体部１２２Ａが弾性変形して、内部摩擦等に基づく減衰作用によって振動が吸収され、車体側へ伝達される振動が低減される。
　このとき、エンジンから防振装置１１０に入力する主要な振動としては、エンジン内のピストンがシリンダ内で往復移動することにより発生する振動（主振動）と、エンジン内のクランクシャフトの回転速度が変化することにより生じる振動（副振動）とが、挙げられる。エンジンが直列型の場合、主振動は、その振幅方向（主振幅方向）が車両の上下方向と略一致するものとなり、副振動は、その振幅方向（副振幅方向）が主振動の振幅方向とは直交する車両の前後方向（エンジンが横置きの場合）又は左右方向（エンジンが縦置きの場合）と略一致するものになる。
　上記のゴム弾性体１２２は、入力振動が防振装置１１０の軸方向Ｓと略一致する主振幅方向に沿った主振動であっても、この主振幅方向と略直交する副振幅方向に沿った副振動であっても、その内部摩擦等による減衰作用により、振動の一部を吸収する。
　また、内側取付金具１１８にエンジン側から主振幅方向に沿った振動が入力された場合、弾性本体部１２２Ａが主にこの主振幅方向に沿って弾性変形すると共に第１主液室１３０の内容積を拡縮させる。この為、液圧変化に応じて内容積が拡縮可能とされる副液室１３６とこの第１主液室１３０との間を第１オリフィス１３８を介して液体が相互に流通する。
　このとき、第１オリフィス１３８における路長及び断面積が所定の帯域の振動の周波数（比較的低い周波数帯域）に対応するように設定されていることから、入力する主振動が対応する帯域の振動である場合には、第１オリフィス１３８を介して第１主液室１３０と副液室１３６との間を、入力振動に同期して相互に流通する液体に共振現象（液柱共振）が生じるので、この液柱共振に伴う液体の圧力変化及び粘性抵抗によって主振幅方向に沿って入力する振動を特に効果的に吸収できる。
　また、入力する主振動の周波数がシェイク振動の周波数よりも高く、その振幅が小さい場合、例えば、入力振動がアイドル振動（例えば、２０～３０Ｈｚ）で、その振幅が０．１ｍｍ～０．２ｍｍ程度の場合には、シェイク振動に対応するようにチューニングされた第１オリフィス１３８が目詰まり状態となり、第１オリフィス１３８には液体が流れ難くなる。しかし、可動板１６８が収納室１７０内で入力振動に同期して軸方向に沿って振動することにより、収納室１７０の内壁面と可動板１６８との隙間及び開口部１６０、１６５を通って第１主液室１３０と副液室１３６との間で液体が流通する。この結果、第１主液室１３０内の液圧上昇に伴う動ばね定数の上昇を抑えることができ、このような高周波振動の入力時もゴム弾性体１２２の動ばね定数を低く維持し、このゴム弾性体１２２の弾性変形等により高周波振動も効果的に吸収できる。
　一方、内側取付金具１１８にエンジン側から副振幅方向に沿った振動が入力した場合、上弾性体１２２Ｂが副振幅方向に沿って弾性変形するのに伴い、第２主液室１３２Ａ、１３２Ｂの内容積が交互に拡縮する。この結果、一対の第２オリフィス１４０、１４２を介して、第２主液室１３２Ａ、１３２Ｂと副液室１３６との間がそれぞれ連通されていることで、入力振動に同期してこれら第２主液室１３２Ａ、１３２Ｂと副液室１３６との間を液体が交互に流通する。この為、入力される副振動が特定の周波数を有する場合には、一対の第２オリフィス１４０、１４２を介して第２主液室１３２Ａ、１３２Ｂと副液室１３６との間を相互に流通する液体に共振現象が生じるので、この液体の共振現象に伴う圧力変化、粘性抵抗等によって副振幅方向に沿って入力する特定周波数の振動を特に効果的に吸収できる。
　他方、また、本実施形態では、第２主液室１３２を区画する仕切隔壁１２３が、上弾性体１２２Ｂと一体的に構成されている一方で、弾性本体部１２２Ａとは別体とされている。また、仕切隔壁１２３の外周端面は、外筒金具１１６に加硫接着されておらず、外筒金具１１６の内壁に圧接されている。したがって、仕切隔壁１２３が大変形するような振動がエンジン側から防振装置１１０に入力された場合でも、仕切隔壁１２３が比較的自由に変形すると共に特定箇所へ応力の集中が緩和され、仕切隔壁１２３に疲労が生じないようになるのに伴い、防振装置１１０の耐久性が向上する。
　さらに、本実施形態では、仕切隔壁１２３は、軸方向Ｓに圧縮された状態で配置されているので、仕切隔壁１２３の歪みを抑制して、より耐久性を向上させることができる。
　なお、本実施形態では、保持部１２４によって仕切隔壁１２３の両外側面を挟持するようにしたが、他の方法、例えば、図２６Ａ、２６Ｂに示すように、仕切隔壁１２３の先端を弧状とし、弾性本体部１２２Ａに構成した溝１２５に挿入する構成としてもよい。
　また、本実施形態では、内側取付金具１１８を２分割としたが、図２７及び図２８に示されるように、内側取付金具１１８を一部材で構成し、上弾性体１２２Ｂ、弾性本体部１２２Ａ、及び、仕切隔壁１２３を一体的に形成してもよい。一体形成することにより、簡易な構成にすることができ、組み付けも容易になる。
　さらに、仕切隔壁１２３を、上弾性体１２２Ｂ、弾性本体部１２２Ａと一体的に形成する場合には、図１９に示されるように、仕切隔壁１２３に外周面から内側取付金具１１８に向かってスリット１２３Ｓを形成してもよい。このスリット１２３Ｓは、仕切隔壁１２３等を外筒金具１１６へ組み付ける際に、仕切隔壁１２３の軸方向Ｓへの圧縮によりスリット間の隙間が密閉される。このように、スリット１２３Ｓを形成することにより、仕切隔壁１２３の上側部分と下側部分とは、互いに引っ張り合うことがなく相手の影響を受けにくい。したがって、仕切隔壁２３が比較的自由に変形し、応力の集中が緩和され、仕切隔壁１２３の耐久性を向上させることができる。
　また、本実施形態では、第２オリフィス１４０、１４２を介して、第２主液室１３２Ａ、１３２Ｂと副液室１３６とを連通させたが、第２主液室１３２Ａと、第２主液室１３２Ｂとの間を連通させるオリフィスを構成してもよい。この場合には、第２オリフィス１４０、１４２を設けてもよいし、第２オリフィス１４０、１４２を設けない構成としてもよい。
　また、図３０Ａ、３０Ｂに示されるように、本実施形態の上弾性体１２２Ｂには、仕切隔壁１２３に対応する外側面（上面）に突部１２２Ｄを形成してもよい。このように、突部１２２Ｄを形成することにより、仕切隔壁１２３の強度を高くして、振動入力時における動きを抑制することができる。

Claims (15)

  1. 　振動発生部及び振動受部の一方に連結された内側取付部材と、
    　振動発生部及び振動受部の他方に連結され、主振動入力方向からみて前記内側取付部材の外周を囲むように配置され、前記主振動入力方向に分割された上分割片及び下分割片を有する外周部材と、
    　前記内側取付部材と前記外周部材との間に配置され、前記内側取付部材と前記外周部材とを弾性的に連結する弾性体と、
    　前記外周部材の内側で、前記内側取付部材の主振動入力方向の外側で前記下分割片側に構成され、内壁の少なくとも一部が前記弾性体により形成され、液体が充填された第１主液室と、
    　液体が充填されると共に、隔壁の一部がダイヤフラムにより形成され液圧変化に応じて内容積が拡縮可能とされた副液室と、
    　前記第１主液室と前記副液室とを互いに連通させて液体を流通可能とする第１制限通路と、
    　前記主振動入力方向からみて前記内側取付部材と前記外周部材との間に配設され、前記第１主液室との間が前記弾性体で区画されて、液体が充填された液室と、
    　前記弾性体と一体的に形成され、前記液室を前記内側取付部材の外周方向に複数の第２主液室に区画する仕切隔壁と、
    　前記外周部材の前記上分割片と前記下分割片との間に配置され、前記仕切隔壁が前記主振動入力方向に圧縮された状態となるように前記上分割片と前記下分割片との間の前記主振動入力方向の位置決めを行う位置決め部材と、
    　筒状とされ、前記位置決め部材により位置決めされた前記上分割片及び前記下分割片を筒内に保持する保持部材と、
    　複数の前記第２主液室同士の間、又は第２主液室のそれぞれと前記副液室との間での液体の移動を可能とする第２制限通路と、
    　を備えた防振装置。
  2. 　前記位置決め部材は、前記保持部材の周方向に複数に分割されていること、を特徴とする請求項１に記載の防振装置。
  3. 　前記位置決め部材は、前記主振動入力方向の両端面が前記上分割片及び前記下分割片に各々当接して前記上分割片と前記下分割片とが互いに近づく方向へ移動することを阻止していること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載の防振装置。
  4. 　前記上分割片及び前記下分割片の少なくとも一方が、前記位置決め部材の内周側に配置されていること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載の防振装置。
  5. 　前記第２制限通路は、前記位置決め部材と前記保持部材との間に構成されていること、を特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の防振装置。
  6. 　前記位置決め部材は、前記上分割片及び前記下分割片の少なくとも一方が、前記上分割片及び前記下分割片の他方へ向かって延出される延出部を有し、前記延出部が前記上分割片及び前記下分割片の他方と当接されて前記上分割片と前記下分割片との間の位置決めが行われること、を特徴とする請求項１に記載の防振装置。
  7. 　前記第２制限通路は、前記保持部材と前記下分割片との間に構成されていること、を特徴とする請求項６に記載の防振装置。
  8. 　前記仕切隔壁には、前記上分割片と前記下分割片との間の位置で且つ前記主振動方向からみて前記外周部材側の外面から前記内側取付部材へ向かうスリットが形成され、
    　前記仕切隔壁のスリットの界面同士が圧着されるように前記位置決め部材によって前記上外周部材と前記下外周部材との間の位置決めが行われていること、を特徴とする請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の防振装置。
  9. 　前記第１主液室と前記副液室との間に配置されて両者を区画する仕切部材を備え、前記仕切部材に前記第１制限通路が構成されていること、を特徴とする請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の防振装置。
  10. 　振動発生部及び振動受部の一方に連結された内側取付部材と、
    　振動発生部及び振動受部の他方に連結され、主振動入力方向からみて前記内側取付部材の外周を囲むように配置された外周部材と、
    　前記内側取付部材と前記外周部材との間に配置され、前記内側取付部材と前記外周部材とを弾性的に連結すると共に前記内側取付部材と前記外周部材との間に液室を構成し、前記液室を挟んで前記主振動入力方向の一方側に位置する上弾性体、及び、他方側に位置する弾性本体部を有する弾性体と、
    　前記主振動入力方向に圧縮された状態で前記上弾性体と弾性本体部とを連結するように配置され、前記液室を前記内側取付部材の外周方向に複数の第２主液室に区画する仕切隔壁と、
    　前記外周部材の内側で、前記内側取付部材の主振動入力方向の外側に構成され、内壁の少なくとも一部が前記弾性本体部により形成され、液体が充填された第１主液室と、
    　液体が充填されると共に、隔壁の一部がダイヤフラムにより形成され液圧変化に応じて内容積が拡縮可能とされた副液室と、
    　前記第１主液室と前記副液室とを互いに連通させて液体を流通可能とする第１制限通路と、
    　複数の前記第２主液室同士の間、又は第２主液室のそれぞれと前記副液室との間での液体の移動を可能とする第２制限通路と、
    　を備えた防振装置。
  11. 　前記上弾性体は、該上弾性体の外周に固着された上連結具により前記外周部材と連結され、前記弾性本体部は、該弾性本体部の外周に固着された下連結具により前記外周部材と連結されていること、を特徴とする請求項１０に記載の防振装置。
  12. 　前記仕切隔壁の径方向外側における主振動入力方向への圧縮率は、径方向内側における主振動入力方向への圧縮率よりも大きいこと、を特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の防振装置。
  13. 　前記上弾性体の前記仕切隔壁に対応する外側面には、凸部が形成されていること、を特徴とする請求項１０～１２のいずれか１項に記載の防振装置。
  14. 　前記内側取付部材は、前記主振動入力方向に分割され、一方の分割片には前記上弾性体が連結され、他方の分割片には前記上弾性体と別体とされた前記弾性本体部が連結されていること、を特徴とする請求項１０～１３のいずれか１項に記載の防振装置。
  15. 　前記仕切隔壁には、径方向外側から径方向内側へ向かってスリットが構成されていること、を特徴とする請求項１０～１４のいずれか１項に記載の防振装置。
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