WO2012023221A1 - 導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液、導電性高分子および固体電解コンデンサ - Google Patents

導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液、導電性高分子および固体電解コンデンサ Download PDF

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solid electrolytic
conductive polymer
ethylenedioxythiophene
electrolytic capacitor
dopant
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良介 杉原
雄平 鶴元
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テイカ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an oxidizing agent / dopant solution for producing a conductive polymer, a conductive polymer produced by oxidative polymerization of thiophene or a derivative thereof using the same, and a solid electrolytic capacitor using the conductive polymer as a solid electrolyte And a manufacturing method thereof.
  • the conductive polymer is used as a solid electrolyte of a solid electrolytic capacitor such as an aluminum solid electrolytic capacitor, a tantalum solid electrolytic capacitor, or a niobium solid electrolytic capacitor because of its high conductivity.
  • a solid electrolytic capacitor such as an aluminum solid electrolytic capacitor, a tantalum solid electrolytic capacitor, or a niobium solid electrolytic capacitor because of its high conductivity.
  • an organic sulfonic acid As a dopant when performing chemical oxidative polymerization of the above thiophene or a derivative thereof, an organic sulfonic acid is used, and as an oxidizing agent, a transition metal is used. Among them, ferric iron is said to be suitable, Usually, a ferric salt of an organic sulfonic acid is used as an oxidizing agent and a dopant in chemical oxidative polymerization of thiophene or a derivative thereof.
  • the capacitor element is immersed in a monomer solution and pulled up, and then the capacitor element is immersed in an oxidant / dopant solution and pulled up. Polymerize or immerse the capacitor element in the oxidant / dopant solution and pull it up, then immerse the capacitor element in the monomer solution and pull it up for polymerization, or mix the oxidant / dopant solution and the monomer solution. The capacitor element is dipped in a mixed solution prepared in this way, and is pulled up to be polymerized.
  • the present invention produces a conductive polymer capable of providing a solid electrolytic capacitor having a high withstand voltage while maintaining a low ESR and a large capacitance when used as a solid electrolyte. It is an object of the present invention to provide an oxidant / dopant solution for producing a conductive polymer suitable for the above, and to provide a conductive polymer and a solid electrolytic capacitor having the above characteristics using the same.
  • the present invention achieves the above-mentioned object by adding a compound having a glycidyl group or a ring-opening compound thereof to an oxidizing agent / dopant solution for producing a conductive polymer, and has been completed on the basis thereof.
  • the present invention is an oxidant / dopant solution for producing a conductive polymer comprising ferric organic sulfonate as an oxidant / dopant for producing a conductive polymer and an alcohol having 1 to 4 carbon atoms. Further, the present invention relates to an oxidizing agent / dopant solution for producing a conductive polymer, wherein a compound having a glycidyl group or a ring-opening compound thereof is added.
  • the present invention relates to an oxidizing agent / dopant solution for producing a conductive polymer in which a polyhydric alcohol is added in addition to the compound having a glycidyl group or a ring-opening compound thereof.
  • the present invention also relates to a conductive polymer produced by oxidative polymerization of thiophene or a derivative thereof using the above oxidizing polymer / dopant solution for producing a conductive polymer. Furthermore, the present invention provides a solid electrolytic capacitor characterized in that a conductive polymer produced by oxidative polymerization of thiophene or a derivative thereof using the oxidant / dopant solution for producing a conductive polymer is used as a solid electrolyte. And a manufacturing method thereof.
  • the oxidant / dopant solution for producing a conductive polymer of the present invention (hereinafter simply referred to as “oxidant / dopant solution”) is obtained by adding a compound having 1 to 4 glycidyl groups or a ring-opening compound thereof.
  • oxidant / dopant solution is obtained by adding a compound having 1 to 4 glycidyl groups or a ring-opening compound thereof.
  • a solid electrolytic capacitor when a solid electrolytic capacitor is produced using a conductive polymer produced by oxidative polymerization of thiophene or a derivative thereof using the oxidizing agent / dopant solution of the present invention as a solid electrolyte, there is little occurrence of leakage current failure.
  • a solid electrolytic capacitor can be provided.
  • organic sulfonic acid of ferric organic sulfonate serving as the oxidizing agent / dopant solution for example, aromatic such as benzene sulfonic acid or its derivative, naphthalene sulfonic acid or its derivative, anthraquinone sulfonic acid or its derivative
  • aromatic such as benzene sulfonic acid or its derivative, naphthalene sulfonic acid or its derivative, anthraquinone sulfonic acid or its derivative
  • Polymer sulfonic acids such as sulfonic acid, polystyrene sulfonic acid, sulfonated polyester, and phenol sulfonic acid novolak resin are preferably used.
  • Examples of the benzenesulfonic acid derivative in the benzenesulfonic acid or derivative thereof include toluenesulfonic acid, ethylbenzenesulfonic acid, propylbenzenesulfonic acid, butylbenzenesulfonic acid, dodecylbenzenesulfonic acid, methoxybenzenesulfonic acid, ethoxybenzenesulfonic acid, Examples thereof include propoxybenzene sulfonic acid, butoxybenzene sulfonic acid, phenol sulfonic acid, cresol sulfonic acid, and benzene disulfonic acid.
  • naphthalene sulfonic acid derivatives in naphthalene sulfonic acid or its derivatives include naphthalene disulfonic acid and naphthalene trisulfonic acid. , Methyl naphthalene sulfonic acid, ethyl naphthalene sulfonic acid, propyl naphthalene sulfonic acid, butyl naphthalene sulfonic acid, etc.
  • anthraquinone sulfonic acid derivatives in anthraquinone sulfonic acid or its derivatives e.g., anthraquinone disulfonic acid, anthraquinone trisulfonate.
  • aromatic sulfonic acids toluene sulfonic acid, methoxybenzene sulfonic acid, phenol sulfonic acid, naphthalene sulfonic acid, naphthalene trisulfonic acid and the like are preferable, and paratoluene sulfonic acid and methoxybenzene sulfonic acid are particularly preferable. Paratoluenesulfonic acid is preferred.
  • the ferric organic sulfonate is preferably one in which the molar ratio of the organic sulfonic acid to the iron is less than 1: 3. This is because the reaction rate of the ferric organic sulfonate can be slightly reduced by making the organic sulfonic acid to iron molar ratio less than the stoichiometric molar ratio of 1: 3.
  • the molar ratio of organic sulfonic acid to iron is preferably up to about 1: 2, more preferably about 1: 2.2, more preferably about 1: 2.4, and about 1: 2.75. Even more preferred is.
  • the alcohol having 1 to 4 carbon atoms is used to dissolve the ferric organic sulfonate as the oxidant and dopant to form a solution.
  • methanol methyl alcohol
  • Ethanol ethyl alcohol
  • propanol propanol
  • butanol butyl alcohol
  • the propanol and butanol may be linear or branched.
  • Examples of the compound having a glycidyl group include a monoglycidyl compound represented by the following general formula (1), a diglycidyl compound represented by the general formula (2), and a diglycidyl compound represented by the general formula (3).
  • said diglycerin tetraglycidyl ether is represented by following Formula (5).
  • the monoglycidyl compound represented by the general formula (1) the diglycidyl compound represented by the general formula (2), the diglycidyl compound represented by the general formula (3), glycerin triglycidyl ether, and diglycerin tetraglycidyl ether.
  • Ring-opening compounds such as glycidyl methacrylate, phenyl glycidyl ether, cresyl glycidyl ether, cyclohexane dimethanol diglycidyl ether, resorcinol diglycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether, etc. Is a ring-opened ring as shown in the following formula (6).
  • the monoglycidyl compound represented by the general formula (1), the diglycidyl compound represented by the general formula (2), the diglycidyl compound represented by the general formula (3), glycerin triglycidyl ether, diglycerin tetraglycidyl ether, methacryl Acid glycidyl, phenyl glycidyl ether, cresyl glycidyl ether, cyclohexane dimethanol diglycidyl ether, resorcinol diglycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether, and the like are compounds having 1 to 4 glycidyl groups.
  • a compound having 1 to 4 glycidyl groups or a ring-opening compound thereof is preferably used.
  • a compound having 1 to 4 glycidyl groups is used.
  • Others besides the ring opening compounds can be used such as an alcohol-soluble epoxy resin or a ring-opened compound or alcohol-soluble polyglycerol polyglycidyl or a ring-opened compound.
  • the alcohol-soluble epoxy resin for example, those commercially available from DIC under the trade name “Watersol BC-3010” can be suitably used.
  • alcohol-soluble polyglycerin polyglycidyl for example, those commercially available from Sakamoto Yakuhin Kogyo under the trade name “SR-4GLS” can be preferably used.
  • the ring-opening compounds of these alcohol-soluble epoxy resins and alcohol-soluble polyglycerin polyglycidyl are also those in which the glycidyl group they have opened to become glycol as shown in the above formula (6).
  • the ring-opening compound of the compound having the glycidyl group described above is a glycidyl compound having two or more glycidyl groups, and it is not necessary that all the glycidyl groups are opened, and those that are partially opened It may be.
  • specific examples of the monoglycidyl compound represented by the above general formula (1) or the ring-opening compound thereof include, for example, epoxy propanol (that is, glycidol), methyl glycidyl ether, ethyl glycidyl ether, propyl glycidyl.
  • butyl glycidyl ether epoxy butane (ie glycidyl methane), epoxy pentane (ie glycidyl ethane), epoxy hexane (ie glycidyl propane), epoxy heptane (ie glycidyl butane), epoxy octane (ie glycidyl pentane) , Epoxycyclohexene and the like, and epoxypropanol, butyl glycidyl ether, epoxybutane and the like are particularly preferable.
  • the monoglycidyl compound represented by the general formula (1) is a compound having one glycidyl group, and the glycidyl methacrylate, phenyl glycidyl ether, cresyl glycidyl ether and the like are represented by the general formula (1). Although it is not included in the category of monoglycidyl compounds, it is a compound having one glycidyl group in the same manner as the monoglycidyl compound represented by the general formula (1). These glycidyl methacrylate, phenyl glycidyl ether, and cleglycidyl Ethers are included among those particularly preferably used in the present invention.
  • Examples of the diglycidyl compound represented by the general formula (2) include ethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, butylene glycol diglycidyl ether, pentylene glycol diglycidyl ether, hexylene glycol diglycidyl ether, Glycerol diglycidyl ether and the like can be mentioned, and ethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, butylene glycol diglycidyl ether, hexylene glycol diglycidyl ether and the like are particularly preferable.
  • the diglycidyl compound represented by the general formula (2) is a compound having two glycidyl groups, and the above cyclohexanedimethanol diglycidyl ether, resorcinol glycidyl ether, and the like are diglycidyl compounds represented by the general formula (2). Although not included in the category, the compound having two glycidyl groups is similar to the diglycidyl compound represented by the general formula (2).
  • Examples of the diglycidyl compound represented by the general formula (3) include diethylene glycol diglycidyl ether, dipropylene glycol diglycidyl ether, triethylene glycol diglycidyl ether, tripropylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, Examples thereof include polypropylene glycol diglycidyl ether and polytetramethylene glycol diglycidyl ether, and polyethylene glycol diglycidyl ether and polytetramethylene glycol diglycidyl ether are particularly preferable.
  • the above glycidyl group-containing compounds and ring-opening compounds thereof can be used alone or in combination of two or more.
  • Some of the above-mentioned compounds having a glycidyl group and ring-opening compounds thereof have high boiling points (for example, ethylene glycol diglycidyl ether has a boiling point of 112 ° C./0.6 kPa), and they are removed by ordinary drying. However, even if it remains, it does not cause an increase in ESR or a decrease in capacitance, as shown in the examples below, Does not cause a drop.
  • the addition amount of the compound having a glycidyl group or a ring-opening compound thereof to ferric organic sulfonate is 2 to 40% by mass (that is, a compound having a glycidyl group with respect to 100 parts by mass of ferric organic sulfonate).
  • the ring-opening compound thereof is preferably 2 to 40 parts by mass), and when the amount of the compound having a glycidyl group or the ring-opening compound is less than the above, the action of reducing leakage current and the action of increasing the withstand voltage
  • the amount of the compound having a glycidyl group or the ring-opening compound thereof is larger than the above, the increase in the effect due to the increase in the amount added is small, and the cost is increased. , They may become miscible and the storage stability of the oxidizing agent / dopant solution may be reduced.
  • the addition amount of the compound having a glycidyl group or the ring-opening compound thereof with respect to ferric organic sulfonate is more preferably 5% or more, more preferably 10% or more on a mass basis within the above range, 36% or less is more preferable.
  • the amount of the compound having a glycidyl group or the ring-opening compound thereof added to the ferric organic sulfonate is 10 to 40% (ie, The compound having a glycidyl group or the ring-opening compound thereof is preferably 10 to 40 parts by mass based on 100 parts by mass of ferric organic sulfonate, more preferably 14% or more, and more preferably 36% or less. .
  • polyhydric alcohol those having 2 to 3 hydroxy groups in an aliphatic hydrocarbon having 2 to 10 carbon atoms are preferable.
  • polyhydric alcohol include, for example, ethylene glycol, propanediol, Examples include butanediol, pentanediol, hexanediol, heptanediol, octanediol, nonanediol, decanediol, glycerol, and the like, and glycerol, ethylene glycol, propanediol, and butanediol are particularly preferable.
  • the addition amount of the polyhydric alcohol increases according to the addition amount even if a small amount of the polyhydric alcohol is added, but in order to express the effect of the addition more clearly, the polyhydric alcohol It is preferable to make the addition amount of 4% or more based on the mass of ferric organic sulfonate (ie, the addition amount of polyhydric alcohol is 4 parts by mass with respect to 100 parts by mass of ferric organic sulfonate). In addition, since the viscosity of the oxidizing agent / dopant solution increases as the amount of polyhydric alcohol added increases, the amount of polyhydric alcohol added is 20% or less based on mass relative to ferric organic sulfonate. It is preferable to make it.
  • a compound having a glycidyl group or a ring-opening compound thereof and a polyhydric alcohol there is no restriction, both may be added simultaneously, and after adding one of them first, the other is added. Further, a compound having a glycidyl group or a ring-opening compound thereof and a polyhydric alcohol may be reacted in advance and added as a reactant.
  • the concentration of the ferric organic sulfonate in the oxidant / dopant solution for producing the conductive polymer varies depending on the type of alcohol used in the solution, but it is generally preferable that the concentration is 25 to 60% by mass. It is preferable to set it in the range of 30 to 60% by mass.
  • thiophene or a derivative thereof is used as a monomer for producing a conductive polymer. This is because, as described above, the conductive polymer obtained by polymerizing thiophene or its derivative has a good balance between conductivity and heat resistance, and has a capacitor characteristic superior to that of other monomers. This is based on the reason that a capacitor is easily obtained.
  • Examples of the thiophene derivative in the thiophene or the derivative thereof include, for example, 3,4-ethylenedioxythiophene, 3-alkylthiophene, 3-alkoxythiophene, 3-alkyl-4-alkoxythiophene, 3,4-alkylthiophene 3,4-alkoxythiophene, and alkylated ethylenedioxythiophene obtained by modifying the above 3,4-ethylenedioxythiophene with an alkyl group.
  • the alkyl group or alkoxy group has 1 to 16 carbon atoms. Is preferable, and 1 to 4 is particularly preferable.
  • the alkylated ethylenedioxythiophene obtained by modifying the 3,4-ethylenedioxythiophene with an alkyl group will be described in detail.
  • the 3,4-ethylenedioxythiophene and the alkylated ethylenedioxythiophene are represented by the following general formula ( It corresponds to the compound represented by 7).
  • R 4 in the general formula (7) is hydrogen is 3,4-ethylenedioxythiophene, which is expressed by the IUPAC name, “2,3-dihydro-thieno [3,4-b ], [1,4] dioxin (2,3-Dihydro-thieno [3,4-b] [1,4] dioxine) ”, but this compound has a generic name rather than the IUPAC name. Since it is often indicated by “3,4-ethylenedioxythiophene”, in this document, “2,3-dihydro-thieno [3,4-b] [1,4] dioxin” is referred to as “3,4”. -Ethylenedioxythiophene ".
  • R 4 in the general formula (7) is an alkyl group
  • the alkyl group is preferably one having 1 to 4 carbon atoms, that is, a methyl group, an ethyl group, a propyl group, or a butyl group.
  • a compound in which R 4 in the general formula (7) is a methyl group is represented by the name IUPAC, “2-methyl-2,3-dihydro-thieno [3,4-b] [1 , 4] dioxin (2-Methyl-2,3-dihydro-thieno [3,4-b] [1,4] dioxine) ”, but in this document, this is simplified to“ methylated ethylenedioxythiophene ”. Is displayed.
  • R 4 in the general formula (7) is an ethyl group
  • IUPAC name “2-ethyl-2,3-dihydro-thieno [3,4-b] [1,4] dioxin (2 -Ethyl-2,3-dihydro-thieno [3,4-b] [1,4] dioxine) ”, but in this document, this is simplified and expressed as“ ethylated ethylenedioxythiophene ”.
  • R 4 in the general formula (7) is a propyl group
  • IUPAC name “2-propyl-2,3-dihydro-thieno [3,4-b] [1,4] dioxin (2- Propyl-2,3-dihydro-thieno [3,4-b] [1,4] dioxine)
  • R 4 in the general formula (7) is a butyl group
  • UPL name “2-butyl-2,3-dihydro-thieno [3,4-b] [1,4] dioxin”.
  • alkylated ethylenedioxythiophenes methylated ethylenedioxythiophene, ethylated ethylenedioxythiophene, propylated ethylenedioxythiophene, and butylated ethylenedioxythiophene are preferred, and in particular ethylated ethylenedioxythiophene. Propylated ethylenedioxythiophene is preferred.
  • 3,4-ethylenedioxythiophene ie 2,3-dihydro-thieno [3,4-b] [1,4] dioxin
  • alkylated ethylenedioxythiophene ie 2-alkyl-2, 3-dihydro-thieno [3,4-b] [1,4] dioxin
  • the mixing ratio is from 0.1: 1 to 1: 0.1, particularly in molar ratio.
  • 0: 2: 1 to 1: 0.2, particularly 0.3: 1 to 1: 0.3 is preferred.
  • the production of the conductive polymer using the oxidant / dopant solution of the present invention is usually performed when the conductive polymer is produced, and when the solid electrolytic capacitor is produced, the conductive polymer is produced.
  • the present invention can be applied to both production of a conductive polymer by polymerization.
  • thiophene and its derivatives as monomers are liquid at room temperature, they can be used as they are in polymerization, and in order to make the polymerization reaction proceed more smoothly, the monomers can be used, for example, methanol, ethanol, propanol, butanol, acetone. Alternatively, it may be diluted with an organic solvent such as acetonitrile and used as an organic solvent solution.
  • this normal conductive polymer is manufactured means that the conductive polymer is not manufactured by “in-situ polymerization” at the time of production of the solid electrolytic capacitor.
  • a mixture of the oxidant / dopant solution of the present invention and the monomer thiophene or a derivative thereof (the mixing ratio of the oxidant / dopant: monomer is preferably 5: 1 to 15: 1 on a mass basis). ), For example, by oxidative polymerization at 5 to 95 ° C. for 1 to 72 hours.
  • the oxidizing agent / dopant solution of the present invention has been developed so as to be suitable for producing a conductive polymer by so-called “in situ polymerization”, particularly when a solid electrolytic capacitor is produced. This will be described in detail below.
  • solid electrolytic capacitors include aluminum solid electrolytic capacitors, tantalum solid electrolytic capacitors, niobium solid electrolytic capacitors, etc.
  • aluminum solid electrolytic capacitors wound aluminum solid electrolytic capacitors and stacked aluminum solid electrolytic capacitors are also included.
  • the oxidizer / dopant solution of the present invention has been developed to be particularly suitable for producing a wound aluminum solid electrolytic capacitor, and this will be described in detail.
  • a lead terminal is attached to the anode formed with a dielectric layer by chemical conversion treatment, and the cathode made of aluminum foil A lead terminal is attached, and those prepared by winding the anode and cathode with the lead terminal through a separator are used.
  • the capacitor element is immersed in a mixture of the oxidant / dopant solution of the present invention and a monomer (thiophene or a derivative thereof), pulled up, and then polymerized at room temperature or under heating to polymerize the thiophene or a derivative thereof.
  • a capacitor element having the solid electrolyte layer is packaged with an exterior material to produce a wound aluminum solid electrolytic capacitor.
  • the monomer (thiophene or a derivative thereof) is diluted with an organic solvent such as methanol as described above. Then, after immersing the capacitor element in the monomer solution and pulling it up and drying, the capacitor element is immersed in the oxidant / dopant solution of the present invention and pulled up, and then the monomer is polymerized at room temperature or under heating, or The capacitor element is first immersed in the oxidant / dopant solution of the present invention and pulled up, and then the capacitor element is immersed in the monomer and pulled up, and then the monomer is polymerized at room temperature or under heating. Thus, a wound aluminum solid electrolytic capacitor is produced.
  • solid electrolytic capacitors other than the above wound aluminum solid electrolytic capacitors, for example, laminated aluminum solid electrolytic capacitors, tantalum solid electrolytic capacitors, niobium solid electrolytic capacitors, etc.
  • valve metals such as aluminum, tantalum, and niobium as capacitor elements
  • the oxidizer of the present invention is used. It is immersed in a mixture of the dopant solution and the monomer and pulled up to polymerize the monomer (thiophene or a derivative thereof) at room temperature or under heating, or the capacitor element is immersed in the monomer solution and pulled up and dried.
  • the capacitor element is used as the oxidizing agent
  • the polymer is polymerized at room temperature or under heating, or the capacitor element is immersed in the oxidizing agent / dopant solution of the present invention and pulled up, and then the capacitor element is immersed in the monomer.
  • the monomer is polymerized at room temperature or under heating, and the capacitor element is washed and then dried. Then, these steps are repeated to form a solid electrolyte layer made of a conductive polymer, and then a carbon paste and a silver paste are applied, dried, and then packaged to obtain a laminated aluminum solid electrolytic capacitor and a tantalum solid electrolytic.
  • Capacitors, niobium solid electrolytic capacitors, and the like are manufactured.
  • the oxidizing agent / dopant solution and monomer (thiophene or derivative thereof) or monomer of the present invention The use ratio with the solution is preferably 2: 1 to 8: 1 by weight ratio of ferric organic sulfonate serving as an oxidant and dopant and the monomer, and “in situ polymerization” is, for example, 10 to 300 ° C., It takes 1 to 180 minutes.
  • the oxidant / dopant solution of the present invention is usually prepared in advance.
  • an alcoholic solution of ferric organic sulfonate (alcohol solution having 1 to 4 carbon atoms), a compound having a glycidyl group or a ring-opening compound thereof is further mixed with a polyhydric alcohol and a monomer in such a mixed state.
  • the ring-opening compound and, if necessary, a polyhydric alcohol may be present.
  • Examples 1 to 30 and Comparative Examples 1 to 3 a compound having a glycidyl group (hereinafter simply referred to as “ In Examples 1 to 10, the polyethylene glycol diglycidyl ether belonging to the diglycidyl compound represented by the general formula (3) (SR-8EGS (trade name) manufactured by Sakamoto Yakuhin Kogyo Co., Ltd.) N in 3) uses 8] as the median value of the polyethylene glycol diglycidyl ether, and in Examples 11, 12, and 13, each of the ethylene glycol diglycidyl ethers belonging to the diglycidyl compound represented by the general formula (2) , Using propylene glycol diglycidyl ether, butylene glycol diglycidyl ether, In Examples 14, 15, 16, 17, and 18, diethylene glycol diglycidyl ether, dipropylene glycol diglycidyl ether, triethylene glycol diglycid
  • SR-4PG trade name
  • n in the general formula (3) is 7 as the median value of the polypropylene glycol diglycidyl ether
  • glycerin triglycidyl ether was used
  • Example 20 diglycerin tetraglycidyl ether was used
  • epoxy propanol belonging to the monoglycidyl compound represented by the general formula (1) was used.
  • Examples 22 and 23 epoxy butane and epoxy octane belonging to the ring-opening compound of the monoglycidyl compound represented by the general formula (1) were used, respectively.
  • Example 24 the monoglycidyl represented by the general formula (1) was used.
  • the butyl glycidyl ether belonging to the compound was used, and in Examples 25 to 27, glycidyl methacrylate, phenyl glycidyl ether and cresyl glycidyl ether each having one glycidyl group were used.
  • Example 28 the general formula (2)
  • polytetramethylene glycol glycidyl ether belonging to the diglycidyl compound represented by the general formula (3) is used in Example 29.
  • Example 30 the following is used.
  • Glycidyl methacrylate prepared in Preparation Example 1 In Examples 1 to 6, Example 8, and Comparative Examples 2 to 3, glycerol (glycerin) was used as the polyhydric alcohol, and Examples 9, 11 to 20 and In Examples 25 to 30, butanediol was used, and in Examples 10 and 21 to 24, hexanediol was used to prepare an oxidizing agent / dopant solution as follows.
  • Tables 1 to 2 show the types of glycidyl compounds, their addition amounts, their addition ratios to ferric paratoluenesulfonate, the types of polyhydric alcohols, their addition amounts, and their addition ratios to ferric paratoluenesulfonate.
  • the type of glycidyl compound is X
  • the addition amount of the glycidyl compound is A (g)
  • polyhydric alcohol type Y polyhydric alcohol addition amount C (g)
  • its addition ratio to para-toluenesulfonic acid ferric acid D %
  • butanol addition amount E g.
  • Example 7 there is an example (Example 7) in which only the diglycidyl compound is added and no polyhydric alcohol is added.
  • both the diglycidyl compound and the polyhydric alcohol are added. There are those that are not added and those that contain only polyhydric alcohol.
  • Preparation Example 1 Preparation of reaction product of glycidyl methacrylate and butanediol 284.3 g (2.00 mol) of glycidyl methacrylate, 90.1 g (1.00 mol) of butanediol, paratoluenesulfonic acid 1
  • the hydrate 1.0g was put and it stirred for 12 hours, keeping the inside of reaction container at 80 degreeC.
  • the reaction liquid was cooled to room temperature, and 375 g of a reaction product of glycidyl methacrylate and butanediol was obtained as a product.
  • Glycidyl compound PEG-DG Polyethylene glycol diglycidyl ether EG-DG: Ethylene glycol diglycidyl ether PG-DG: Propylene glycol diglycidyl ether BG-DG: Butylene glycol diglycidyl ether DEG-DG: Diethylene glycol diglycidyl ether DPG-DG: Dipropylene glycol diglycidyl ether TEG-DG: Triethylene glycol diglycidyl ether TPG-DG: Tripropylene glycol diglycidyl ether PPG-DG: Polypropylene glycol diglycidyl ether GL-TrG: Glycerin triglycidyl ether DGL-TtG: Diglycerin tetra Glycidyl ether EPPOL: Epoxy propanol EPBTN: Epoxy butane EP TN: epoxy octane BU-GE: butyl glycidyl ether Meth-G: g
  • GLYOL Glycerol BUDOL: Butanediol HEDOL: Hexanediol
  • the kind of glycidyl compound, its addition amount, its addition ratio to ferric methoxybenzene sulfonate, polyvalent The type of alcohol, the amount added, and the ratio of its addition to ferric methoxybenzene sulfonate are shown in Table 3, and the type of glycidyl compound can also be selected by the following [Method for preparing oxidizing agent / dopant solution (2)].
  • the addition amount of the glycidyl compound is A (g)
  • the addition ratio to the ferric methoxybenzene sulfonate is B (%)
  • the type of the polyhydric alcohol is Y
  • the addition amount of the polyhydric alcohol is C (g)
  • the addition ratio with respect to the ferric methoxybenzenesulfonate is shown as D (%) and the addition amount of ethanol as E (g).
  • the calculated solid content concentration of this solution is 45.0%
  • the addition ratio of glycidyl compound X to ferric methoxybenzenesulfonate is B%
  • the addition ratio of polyhydric alcohol Y to ferric methoxybenzenesulfonate. was D%.
  • the above X, Y, A, B, C, D, and E are specifically shown in Table 3.
  • polyethylene glycol diglycidyl ether is simplified and represented by “PEG-DG”
  • epoxypropanol is simplified and represented by “EPPOL”
  • glycerol is simplified and represented by “GLYOL”.
  • Example 33 to 62 and Comparative Examples 7 to 9 First, the case where the winding type aluminum solid electrolytic capacitor of Example 33 is produced using the oxidizing agent / dopant solution of Example 1 is shown.
  • Etching the surface of the aluminum foil immersing the etched aluminum foil in a 12% aqueous ammonium solution, applying a voltage of 80 V to the aluminum foil in the aqueous ammonium solution to form a dielectric layer on the surface of the aluminum foil
  • a lead terminal is attached to the anode
  • a lead terminal is attached to the cathode made of aluminum foil
  • the anode and cathode with the lead terminal are wound through a separator to set capacitance.
  • a capacitor element for manufacturing a wound aluminum solid electrolytic capacitor having a set ESR of 10 mF or more and a set ESR of 40 m ⁇ or less was manufactured.
  • the capacitor element was immersed in a monomer solution prepared by adding 80 ml of methanol to 20 ml of 3,4-ethylenedioxythiophene (manufactured by Teika), pulled up, and dried at 50 ° C. for 10 minutes. Thereafter, the capacitor element was immersed in 100 ml of the oxidizing agent / dopant solution of Example 1, pulled up, and then heated at 70 ° C. for 2 hours and at 180 ° C. for 1 hour, whereby the monomer 3,4-ethylenedioxy Thiophene was polymerized to form a solid electrolyte layer made of a conductive polymer having a polymer skeleton of 3,4-ethylenedioxythiophene polymer. This was packaged with an exterior body to produce a wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 33.
  • Example 1 In place of the oxidant / dopant solution of Example 1 above, the oxidant / dopant solutions of Examples 2 to 30 and Comparative Examples 1 to 3 were used separately, and otherwise the oxidant / dopant of Example 1 was used. Similarly to the case of using the solution, wound type aluminum solid electrolytic capacitors using the respective oxidant / dopant solutions were prepared, and these were used as the wound type aluminum solid electrolytic of Examples 34 to 62 and Comparative Examples 7 to 9. A capacitor was used.
  • ESR was 100 kHz under the condition of 25 ° C. using an LCR meter (4284A) manufactured by HEWLETTPACKARD.
  • the electrostatic capacity was measured at 120 Hz, and the breakdown voltage was measured by using PRk650-2.5 manufactured by Matsusada Precision Co., Ltd. at 25 ° C. with the voltage increased at a rate of 1 V / min.
  • the results are shown in Tables 4-5. These measurements were performed on 50 samples for each sample, and the ESR values and capacitance values shown in Tables 4 and 5 were obtained by calculating the average value of the 50 values and rounding off to the first decimal place. The breakdown voltage value is shown by rounding off after the decimal point.
  • the used oxidizing agent and dopant solution it shows with an Example number or a comparative example number.
  • both the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 33 to 62 and the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Comparative Examples 7 to 9 have a capacitance of 11 ⁇ F and are set.
  • the capacitance of 10 ⁇ F or more was satisfied, the ESR was in the 30 m ⁇ range, and the set ESR was 40 m ⁇ or less, but the breakdown voltage of the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Comparative Examples 7 to 9 was 21 to 22 V.
  • the breakdown voltage of the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 33 to 62 is on the order of 40 V, and the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 33 to 62 are wound with the windings of Comparative Examples 7 to 9.
  • the breakdown voltage was about twice as high as that of the rotary aluminum solid electrolytic capacitor, and the voltage resistance was excellent.
  • the breakdown voltage was 41V. And a breakdown voltage nearly twice as high as that of the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Comparative Examples 7 to 9, excellent withstand voltage, and in addition to the addition of the glycidyl compound, a polyhydric alcohol was added.
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 33 to 38 and Examples 40 to 62 produced using the oxidizing agent / dopant solutions of Examples 1 to 6 and Examples 8 to 30 have a set capacitance and a set ESR.
  • the oxidizing agent / dopant solutions of Examples 1 to 30 used in the manufacture of the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 33 to 62 are the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Comparative Examples 7 to 9. From the oxidant / dopant solutions of Comparative Examples 1 to 3 used in the production of the above, it can be seen that the characteristics are superior as an oxidant / dopant solution for the production of a conductive polymer. It can be seen that the conductive polymer produced by oxidative polymerization of 3,4-ethylenedioxythiophene using the agent / dopant solution has excellent characteristics.
  • Example 63 to 64 and Comparative Examples 10 to 12 First, the case where the winding type aluminum solid electrolytic capacitor of Example 63 is produced using the oxidizing agent / dopant solution of Example 31 is shown below.
  • a capacitor element similar to that used in Example 33 and the like was immersed in a monomer solution prepared by adding 80 ml of methanol to 20 ml of 3,4-ethylenedioxythiophene (manufactured by Teika) and pulled up. And dried at 50 ° C. for 10 minutes. Thereafter, the capacitor element was immersed in 100 ml of the oxidizing agent / dopant solution of Example 25, pulled up, and then heated at 70 ° C. for 2 hours and at 180 ° C. for 1 hour, whereby the monomer 3,4-ethylenedioxy Thiophene was polymerized to form a solid electrolyte layer made of a conductive polymer having a polymer skeleton of 3,4-ethylenedioxythiophene polymer. This was packaged with an exterior material to produce a wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 63.
  • Example 31 the oxidizing agent / dopant solution of Example 32 and Comparative Examples 4 to 6 was used, and otherwise, the oxidizing agent / dopant of Example 31 above was used.
  • wound type aluminum solid electrolytic capacitors using the respective oxidizing agent / dopant solutions were produced, and they were used as the wound type aluminum solid electrolytic capacitors of Example 64 and Comparative Examples 10-12.
  • both the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 63 to 64 and the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Comparative Examples 10 to 12 have a capacitance of 11 ⁇ F, and the set capacitance.
  • the ESR was in the 30 m ⁇ range and the set ESR was 40 m ⁇ or less, but the breakdown voltage of the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 63 to 64 was as high as 48 V.
  • the breakdown voltage of the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Comparative Examples 10 to 12 was 24 to 25 V, which was only about half the breakdown voltage of the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 63 to 64.
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 63 to 64 satisfy the set capacitance and the set ESR, and the breakdown voltage is as high as 48 V, which is higher than that of the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Comparative Examples 10 to 12. Therefore, when ferric methoxybenzene sulfonate is used as the oxidant and dopant, the same tendency as when ferric paratoluene sulfonate is used as the oxidant and dopant is observed. It can be seen that the oxidant / dopant solutions of Examples 31 to 32 are superior to the oxidant / dopant solutions of Comparative Examples 4 to 6 as the oxidant / dopant solution for producing a conductive polymer. In addition, the conductive polymer produced by oxidative polymerization of 3,4-ethylenedioxythiophene using the oxidant / dopant solution of Examples 31 to 32 was prepared. It can be seen that the sex is better.
  • alkylated ethylenedioxythiophene is used as a monomer for producing a conductive polymer.
  • a synthesis example of alkylated ethylenedioxythiophene will be shown.
  • the reaction finished solution was cooled to room temperature, 4 kg of water was added and stirred, and then allowed to stand.
  • the reaction-terminated liquid was divided into two layers, an aqueous phase and an organic phase, and the organic phase was concentrated to obtain a black-red oily product.
  • the reaction-terminated liquid was concentrated, 3.7 kg of 5% aqueous sodium hydrogen carbonate solution was added to the remaining brown solid, stirred for 15 minutes at room temperature, and the brown solid was collected by filtration. A brown solid collected by filtration and 2.47 kg of a 7% aqueous sodium hydroxide solution were added to the reaction vessel, and the mixture was stirred for 2 hours while maintaining the temperature in the vessel at 80 ° C.
  • the vessel was cooled to room temperature, 759 g of 98% sulfuric acid was carefully added dropwise to the reaction-finished solution while keeping the temperature in the vessel not exceeding 30 ° C., and the mixture was stirred for 2 hours while maintaining the temperature in the vessel at 80 ° C. .
  • Synthesis Example 2 Synthesis of ethylated ethylenedioxythiophene (ie, 2-ethyl-2,3-dihydro-thieno [3,4-b] [1,4] dioxin) Instead of 1,2-propanediol, 1 Except for using 1,2-butanediol, the same operation as in Synthesis Example 1 was carried out to obtain 130 g of ethylated ethylenedioxythiophene as a yellow transparent liquid.
  • ethylated ethylenedioxythiophene ie, 2-ethyl-2,3-dihydro-thieno [3,4-b] [1,4] dioxin
  • Synthesis Example 3 Synthesis of Propylated Ethylene Dioxythiophene (ie 2-propyl-2,3-dihydro-thieno [3,4-b] [1,4] dioxin) In place of 1,2-propanediol, Except for using 1,2-pentanediol, the same operation as in Synthesis Example 1 was performed to obtain 180 g of a yellow transparent liquid propylated ethylenedioxythiophene.
  • Propylated Ethylene Dioxythiophene ie 2-propyl-2,3-dihydro-thieno [3,4-b] [1,4] dioxin
  • Example 65-67 First, the case where the winding type aluminum solid electrolytic capacitor of Example 65 is produced using the oxidizing agent / dopant solution of Example 3 is shown below.
  • the capacitor elements used in Examples 65 to 67 are the same as those used in Example 33.
  • the set capacitance of the wound aluminum solid electrolytic capacitor is 10 ⁇ F or more, and the set ESR is 40 m ⁇ . It is as follows.
  • a capacitor element was added to a monomer solution prepared by adding 80 ml of methanol to a mixed solution in which 5 ml of 3,4-ethylenedioxythiophene (manufactured by Teika) and 15 ml of methylated ethylenedioxythiophene synthesized in Synthesis Example 1 were mixed.
  • a monomer solution prepared by adding 80 ml of methanol to a mixed solution in which 5 ml of 3,4-ethylenedioxythiophene (manufactured by Teika) and 15 ml of methylated ethylenedioxythiophene synthesized in Synthesis Example 1 were mixed.
  • Example 3 instead of the oxidant / dopant solution of Example 3 above, the oxidant / dopant solution of Example 4 and Example 7 was used, and otherwise the oxidant / dopant solution of Example 3 was used.
  • wound aluminum solid electrolytic capacitors using the respective oxidizing agent / dopant solutions were produced, and they were used as the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Example 66 and Example 67.
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 65 to 67 have a capacitance of 11.7 to 11.8 ⁇ F, satisfy a set capacitance of 10 ⁇ F or more, and have an ESR of 32. .4-32.9 m ⁇ , satisfying the set ESR of 40 m ⁇ or less, the breakdown voltage was as high as 48-54 V, and the withstand voltage was excellent.
  • wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 65 to 67 were compared with the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 35, 36, and 39 using the same oxidizing agent / dopant solution
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 65 to 67 using a mixture of 3,4-ethylenedioxythiophene and methylated ethylenedioxythiophene had 3,4-ethylenedioxythiophene as a monomer.
  • the breakdown voltage was higher, the capacitance was larger, the ESR was lower, and the capacitor characteristics were better than those of the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 35, 36, and 39 used alone.
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 65 and the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 35 both use the oxidant / dopant solution of Example 3, but the monomer is 3,
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 35 using 4-ethylenedioxythiophene alone has a breakdown voltage of 46 V, a capacitance of 11.5 ⁇ F, and an ESR of 34. Although it was 7 m ⁇ , the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 65 using a mixture of 3,4-ethylenedioxythiophene and methylated ethylenedioxythiophene as a monomer was destroyed as shown in Table 7.
  • the voltage was 56 V
  • the capacitance was 11.8 ⁇ F
  • the ESR was 31.1 m ⁇
  • the wound aluminum solid battery of Example 35 was used. From capacitor, high breakdown voltage, capacitance is large, ESR is low, it was excellent capacitor characteristics.
  • Example 66 Even when the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 66 and the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 36 using the same oxidizing agent and dopant solution of Example 4 were compared, Implementation of the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 66 using a mixture of 4-ethylenedioxythiophene and methylated ethylenedioxythiophene using 3,4-ethylenedioxythiophene alone as the monomer The breakdown voltage was higher, the capacitance was larger, the ESR was lower, and the capacitor characteristics were better than those of the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 36.
  • Example 67 using the same oxidizing agent and dopant solution of Example 7 and the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 39 were compared, 3,4 as the monomer Example in which the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 67 using a mixture of ethylenedioxythiophene and methylated ethylenedioxythiophene uses 3,4-ethylenedioxythiophene alone as the monomer
  • Example 68-70 First, the case where the winding type aluminum solid electrolytic capacitor of Example 68 is produced using the oxidizing agent / dopant solution of Example 3 is shown below.
  • the capacitor elements used in Examples 68 to 70 are the same as those used in Example 33.
  • the set capacitance of the wound aluminum solid electrolytic capacitor is 10 ⁇ F or more, and the set ESR is 40 m ⁇ . It is as follows.
  • a capacitor element was added to a monomer solution prepared by adding 80 ml of methanol to a mixed solution obtained by mixing 10 ml of 3,4-ethylenedioxythiophene (manufactured by Teika) and 10 ml of ethylated ethylenedioxythiophene synthesized in Synthesis Example 2.
  • a monomer solution prepared by adding 80 ml of methanol to a mixed solution obtained by mixing 10 ml of 3,4-ethylenedioxythiophene (manufactured by Teika) and 10 ml of ethylated ethylenedioxythiophene synthesized in Synthesis Example 2.
  • Example 3 instead of the oxidant / dopant solution of Example 3 above, the oxidant / dopant solution of Example 4 and Example 7 was used, and otherwise the oxidant / dopant solution of Example 3 was used.
  • wound aluminum solid electrolytic capacitors using the respective oxidizing agent / dopant solutions were produced, and they were used as the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Example 69 and Example 70.
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 68 to 70 have a capacitance of 11.8 ⁇ F, satisfy a set capacitance of 10 ⁇ F or more, and have an ESR of 31.1 to 31.
  • the breakdown voltage was as high as 49 to 56 V, and the withstand voltage was excellent.
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 68 to 70 and the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 35, 36, and 39 using the same oxidizing agent / dopant solution were compared,
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 68 to 70 using a mixture of 3,4-ethylenedioxythiophene and ethylated ethylenedioxythiophene had 3,4-ethylenedioxythiophene as a monomer.
  • the breakdown voltage was higher, the capacitance was larger, the ESR was lower, and the capacitor characteristics were better than those of the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 35, 36, and 39 used alone.
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 68 and the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 35 both use the oxidant / dopant solution of Example 3, but the monomer is 3,
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 35 using 4-ethylenedioxythiophene alone has a breakdown voltage of 46 V, a capacitance of 11.5 ⁇ F, and an ESR of 34. Although it was 7 m ⁇ , the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 68 using a mixture of 3,4-ethylenedioxythiophene and ethylated ethylenedioxythiophene as a monomer was destroyed as shown in Table 8. The voltage was 56 V, the capacitance was 11.8 ⁇ F, the ESR was 31.1 m ⁇ , and the wound aluminum solid battery of Example 35 was used. From capacitor, high breakdown voltage, capacitance is large, ESR is low, it was excellent capacitor characteristics.
  • Example 69 Even when the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 69 and the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 36 using the same oxidizing agent / dopant solution of Example 4 were compared,
  • the breakdown voltage was higher, the capacitance was larger, the ESR was lower, and the capacitor characteristics were better than those of the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 36.
  • Example 70 using the same oxidizing agent / dopant solution of Example 7 and the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 39 were compared, 3,4 as the monomer Example in which the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 70 using a mixture of ethylenedioxythiophene and ethylated ethylenedioxythiophene uses 3,4-ethylenedioxythiophene alone as the monomer
  • Example 71-73 First, the case where the winding type aluminum solid electrolytic capacitor of Example 71 is produced using the oxidizing agent / dopant solution of Example 3 is shown below.
  • the capacitor elements used in these Examples 71 to 73 are the same as those used in Example 33 and the like.
  • the set capacitance of the wound aluminum solid electrolytic capacitor is 10 ⁇ F or more, and the set ESR is 40 m ⁇ . It is as follows.
  • a capacitor element was added to a monomer solution prepared by adding 80 ml of methanol to a mixed solution obtained by mixing 13 ml of 3,4-ethylenedioxythiophene (manufactured by Teika) and 7 ml of propylated ethylenedioxythiophene synthesized in Synthesis Example 3.
  • a monomer solution prepared by adding 80 ml of methanol to a mixed solution obtained by mixing 13 ml of 3,4-ethylenedioxythiophene (manufactured by Teika) and 7 ml of propylated ethylenedioxythiophene synthesized in Synthesis Example 3.
  • a solid electrolyte layer composed of a conductive polymer having a polymer skeleton of a polymer of a mixture of ethylenedioxythiophene and propylated ethylenedioxythiophene, and covering with a sheathing material.
  • An aluminum solid electrolytic capacitor was produced.
  • Example 3 instead of the oxidant / dopant solution of Example 3 above, the oxidant / dopant solution of Example 4 and Example 7 was used, and otherwise the oxidant / dopant solution of Example 3 was used.
  • wound aluminum solid electrolytic capacitors using the respective oxidizing agent / dopant solutions were prepared, and they were used as the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Example 72 and Example 73.
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 71 to 73 have a capacitance of 11.7 to 11.8 ⁇ F, satisfy a set capacitance of 10 ⁇ F or more, and have an ESR of 31. 0.2-31.9 m ⁇ , satisfying the set ESR of 40 m ⁇ or less, the breakdown voltage was as high as 48-55 V, and the withstand voltage was excellent.
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 71 to 73 and the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 35, 36, and 39 using the same oxidizing agent / dopant solution were compared,
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 71 to 73 using a mixture of 3,4-ethylenedioxythiophene and propylated ethylenedioxythiophene had 3,4-ethylenedioxythiophene as a monomer.
  • the breakdown voltage was higher, the capacitance was larger, the ESR was lower, and the capacitor characteristics were better than those of the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 35, 36, and 39 used alone.
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 71 and the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 35 both use the oxidizing agent / dopant solution of Example 3, but the monomer is 3,
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 35 using 4-ethylenedioxythiophene alone has a breakdown voltage of 46 V, a capacitance of 11.5 ⁇ F, and an ESR of 34.
  • Example 72 Even when the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 72 and the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 36 using the same oxidizing agent / dopant solution of Example 4 were compared, Implementation of the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 72 using a mixture of 4-ethylenedioxythiophene and propylated ethylenedioxythiophene using 3,4-ethylenedioxythiophene alone as the monomer The breakdown voltage was higher, the capacitance was larger, the ESR was lower, and the capacitor characteristics were better than those of the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 36.
  • Example 74-76 First, the case where the winding type aluminum solid electrolytic capacitor of Example 74 is produced using the oxidizing agent / dopant solution of Example 3 is shown below.
  • the capacitor elements used in Examples 74 to 76 are the same as those used in Example 33 and the like.
  • the set capacitance of the wound aluminum solid electrolytic capacitor is 10 ⁇ F or more, and the set ESR is 40 m ⁇ . It is as follows.
  • a capacitor element was added to a monomer solution prepared by adding 80 ml of methanol to a mixed solution obtained by mixing 15 ml of 3,4-ethylenedioxythiophene (manufactured by Teika) and 5 ml of butylated ethylenedioxythiophene synthesized in Synthesis Example 4.
  • a monomer solution prepared by adding 80 ml of methanol to a mixed solution obtained by mixing 15 ml of 3,4-ethylenedioxythiophene (manufactured by Teika) and 5 ml of butylated ethylenedioxythiophene synthesized in Synthesis Example 4.
  • Example 3 instead of the oxidant / dopant solution of Example 3 above, the oxidant / dopant solution of Example 4 and Example 7 was used, and otherwise the oxidant / dopant solution of Example 3 was used. Similarly, wound aluminum solid electrolytic capacitors using the respective oxidizing agent / dopant solutions were produced, and they were used as the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Example 75 and Example 76.
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 74 to 76 have a capacitance of 11.4 to 11.5 ⁇ F, satisfy a set capacitance of 10 ⁇ F or more, and have an ESR of 31. .9 to 32.1 m ⁇ satisfying the set ESR of 40 m ⁇ or less, the breakdown voltage was as high as 48 to 54 V, and the withstand voltage was excellent.
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 74 to 76 using a mixture of 3,4-ethylenedioxythiophene and butylated ethylenedioxythiophene had 3,4-ethylenedioxythiophene as a monomer.
  • the breakdown voltage was higher, the ESR was lower, and the capacitor characteristics were better than the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 35, 36, and 39 used alone.
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 74 and the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 35 both use the oxidant / dopant solution of Example 3, but the monomer is 3,
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 35 using 4-ethylenedioxythiophene alone has a breakdown voltage of 46 V, a capacitance of 11.5 ⁇ F, and an ESR of 34.
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 74 using a mixture of 3,4-ethylenedioxythiophene and butylated ethylenedioxythiophene as a monomer was broken as shown in Table 10.
  • the voltage was 53 V
  • the capacitance was 11.4 ⁇ F
  • the ESR was 32.1 m ⁇
  • the wound aluminum solid of Example 35 From solutions capacitor, high breakdown voltage, ESR is low, it was excellent capacitor characteristics.
  • Example 75 Even when the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 75 and the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 36 using the same oxidizing agent / dopant solution of Example 4 were compared,
  • the breakdown voltage was higher, the ESR was lower, and the capacitor characteristics were superior to those of the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 36.
  • Example 77-79 First, the case where the winding type aluminum solid electrolytic capacitor of Example 77 is produced using the oxidizing agent / dopant solution of Example 3 is shown below.
  • the capacitor elements used in these Examples 77 to 79 are the same as those used in Example 33 and the like.
  • the set capacitance of the wound aluminum solid electrolytic capacitor is 10 ⁇ F or more, and the set ESR is 40 m ⁇ . It is as follows.
  • Example 3 instead of the oxidant / dopant solution of Example 3 above, the oxidant / dopant solution of Example 4 and Example 7 was used, and otherwise the oxidant / dopant solution of Example 3 was used.
  • wound aluminum solid electrolytic capacitors using the respective oxidizing agent / dopant solutions were produced, and they were used as the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Example 78 and Example 79.
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 77 to 79 have a capacitance of 11.6 ⁇ F, satisfy a set capacitance of 10 ⁇ F or more, and have an ESR of 30.2 to 30
  • the breakdown voltage was as high as 48 to 54 V, and the withstand voltage was excellent.
  • wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 77 to 79 and the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 35, 36, and 39 using the same oxidizing agent / dopant solution were compared,
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 77 to 79 using a mixture of 3,4-ethylenedioxythiophene, ethylated ethylenedioxythiophene and propylated ethylenedioxythiophene are more suitable as monomers.
  • the breakdown voltage was higher, the capacitance was higher, the ESR was lower, and the capacitor characteristics were better than those of the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 35, 36, and 39 using 4-ethylenedioxythiophene alone.
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 77 and the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 35 both use the oxidant / dopant solution of Example 3, but the monomer is 3,
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 35 using 4-ethylenedioxythiophene alone has a breakdown voltage of 46 V, a capacitance of 11.5 ⁇ F, and an ESR of 34.
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 77 using a mixture of 3,4-ethylenedioxythiophene, ethylated ethylenedioxythiophene and propylated ethylenedioxythiophene as a monomer was 7 m ⁇ .
  • the breakdown voltage was 57 V
  • the capacitance was 11.6 ⁇ F
  • the ESR was 30.9 m ⁇ .
  • Example 78 Even when the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 78 and the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 36 using the same oxidizing agent and dopant solution of Example 4 were compared, The wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 78 using a mixture of 4-ethylenedioxythiophene, ethylated ethylenedioxythiophene and propylated ethylenedioxythiophene had 3,4-ethylenedioxy as the monomer. Compared with the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 36 using thiophene alone, the breakdown voltage was higher, the capacitance was larger, the ESR was lower, and the capacitor characteristics were excellent.
  • Example 80-82 First, the case where the winding type aluminum solid electrolytic capacitor of Example 80 is produced using the oxidizing agent / dopant solution of Example 3 is shown below.
  • the capacitor elements used in these Examples 80 to 82 are the same as those used in Example 33 and the like.
  • the set capacitance of the wound aluminum solid electrolytic capacitor is 10 ⁇ F or more, and the set ESR is 40 m ⁇ . It is as follows.
  • Example 80 For 1 hour. -Forming a solid electrolyte layer composed of a conductive polymer having a polymer skeleton of a polymer of a mixture of ethylenedioxythiophene, methylated ethylenedioxythiophene and butylated ethylenedioxythiophene, and sheathing with an exterior material; A wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 80 was produced.
  • Example 3 instead of the oxidant / dopant solution of Example 3 above, the oxidant / dopant solution of Example 4 and Example 7 was used, and otherwise the oxidant / dopant solution of Example 3 was used.
  • wound-type aluminum solid electrolytic capacitors using the respective oxidizing agent / dopant solutions were produced and used as the wound-type aluminum solid electrolytic capacitors of Example 81 and Example 82.
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 80 to 82 have a capacitance of 11.3 to 11.5 ⁇ F, satisfy a set capacitance of 10 ⁇ F or more, and have an ESR of 32. 0.1-32.4 m ⁇ satisfying the set ESR of 40 m ⁇ or less, the breakdown voltage was as high as 48-54 V, and the withstand voltage was excellent.
  • wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 80 to 82 and the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 35, 36, and 39 using the same oxidizing agent / dopant solution were compared,
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 80 to 82 using a mixture of 3,4-ethylenedioxythiophene, methylated ethylenedioxythiophene and butylated ethylenedioxythiophene are more suitable as monomers.
  • the breakdown voltage was higher, the ESR was lower, and the capacitor characteristics were better than those of the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 35, 36, and 39 using 4-ethylenedioxythiophene alone.
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 80 and the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 35 both use the oxidizing agent / dopant solution of Example 3, but the monomer is 3,
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 35 using 4-ethylenedioxythiophene alone has a breakdown voltage of 46 V, a capacitance of 11.5 ⁇ F, and an ESR of 34.
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 80 using a mixture of 3,4-ethylenedioxythiophene, methylated ethylenedioxythiophene and butylated ethylenedioxythiophene as a monomer was 7 m ⁇ . 12, breakdown voltage is 54V, capacitance is 11.4 ⁇ F, ESR is 32.2m ⁇ , From winding type aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 35, high breakdown voltage, ESR is low, it was excellent capacitor characteristics.
  • Example 81 Even when the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 81 and the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 36 using the same oxidizing agent / dopant solution of Example 4 were compared,
  • the breakdown voltage was higher, the ESR was lower, and the capacitor characteristics were better than those of the wound aluminum solid electrolytic capacitor of Example 36 using thiophene alone.
  • Examples 83 to 88 and Comparative Examples 13 to 15 In Examples 83 to 88 and Comparative Examples 10 to 12, ferric paratoluenesulfonate was used as the ferric organic sulfonate, and as the glycidyl compound, in Examples 83, 84, and 85, the general formula (1) was used.
  • Example 86 polyethylene glycol diglycidyl ether belonging to the diglycidyl compound represented by the general formula (3) [SR-8 EGS (trade name) manufactured by Sakamoto Yakuhin Kogyo Co., Ltd.) was used.
  • n is a median value of the polyethylene glycol diglycidyl ether of 8]
  • glycidyl methacrylate is used in Example 87
  • methacrylic acid prepared in Preparation Example 1 is used in Example 88.
  • a glyceride was used as a polyhydric alcohol using a reaction product of glycidyl and butanediol.
  • Lumpur with butanediol in Example 87 was carried out the preparation of the oxidant and dopant solution as shown below.
  • the addition amount of the glycidyl compound is A (g)
  • its addition ratio to ferric paratoluenesulfonate is B (%)
  • the type of polyhydric alcohol is Y
  • the addition amount of polyhydric alcohol is C (g)
  • the addition ratio with respect to ferric paratoluenesulfonate is shown as D (%)
  • the addition amount of butanol is shown as E (g).
  • Glycidyl compounds EPPOL: Epoxypropanol PEG-DG: Polyethylene glycol diglycidyl ether Meth-G: Glycidyl methacrylate Preparation Example 1: Reaction product of glycidyl methacrylate and butanediol
  • Examples 89-94 and Comparative Examples 16-18 First, the case where the winding type aluminum solid electrolytic capacitor of Example 89 is produced using the oxidizing agent / dopant solution of Example 83 is shown.
  • the capacitor elements used in Examples 89 to 94 and Comparative Examples 16 to 18 are the same as those used in Example 33, and the set capacitance of the wound aluminum solid electrolytic capacitor is 10 ⁇ F or more.
  • the set ESR is 40 m ⁇ or less.
  • the capacitor element was immersed in a monomer solution prepared by adding 80 ml of methanol to 20 ml of 3,4-ethylenedioxythiophene (manufactured by Teica), and then pulled up and dried at 50 ° C. for 10 minutes. Thereafter, the capacitor element was immersed in 100 ml of the oxidizing agent / dopant solution of Example 83 and pulled up, and then heated at 70 ° C. for 2 hours and at 180 ° C.
  • Example 83 instead of the oxidizing agent / dopant solution of Example 83, the oxidizing agent / dopant solutions of Examples 84 to 88 and Comparative Examples 13 to 15 were used separately, and the oxidizing agent / dopant of Example 83 was otherwise used.
  • wound aluminum solid electrolytic capacitors using the respective oxidant / dopant solutions were prepared, and these were used as the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 90 to 94 and Comparative Examples 16 to 18. did.
  • Leak current A 16 V rated voltage was applied to the wound aluminum solid electrolytic capacitor at 25 ° C. for 60 seconds, and then the leakage current was measured with a digital oscilloscope. Occurrence of leakage current failure: The leakage current was measured in the same manner as in the case of the leakage current, and it was determined that a leakage current failure occurred when the leakage current was 100 ⁇ A or more.
  • both the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 89 to 94 and the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Comparative Examples 16 to 18 have a capacitance of 11 ⁇ F, and the set capacitance.
  • the ESR was on the order of 30 m ⁇ and the set ESR was 40 m ⁇ or less.
  • the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Examples 89 to 94 there was no leakage current failure. Even though there were few occurrences of leakage current defects, many leakage current defects occurred in the wound aluminum solid electrolytic capacitors of Comparative Examples 16-18.
  • the present invention it is possible to provide a solid electrolytic capacitor having a high withstand voltage while maintaining a low ESR and a large capacitance. Moreover, according to the present invention, it is possible to provide a solid electrolytic capacitor with less occurrence of leakage current failure.

Abstract

【課題】　固体電解質として用いたときに、破壊電圧が高く、耐電圧性が優れ、かつ漏れ電流不良の発生が少ない固体電解質コンデンサを提供できる導電性高分子を製造するのに適した酸化剤兼ドーパント溶液を提供し、また、それを用いて、上記特性を有する導電性高分子および固体電解コンデンサを提供する。 【解決手段】　酸化剤兼ドーパントとしての有機スルホン酸第二鉄と、炭素数１～４のアルコールとを含む導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液に、グリシジル基を有する化合物またはその開環化合物を添加する。また、好ましくは、さらに多価アルコールを添加する。そして、それらの酸化剤兼ドーパント溶液を用いて、チオフェンまたはその誘導体を酸化重合して導電性高分子を製造し、その導電性高分子を固体電解質として用いて固体電解コンデンサを構成する。

Description

導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液、導電性高分子および固体電解コンデンサ
　本発明は、導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液、それを用いてチオフェンまたはその誘導体を酸化重合して製造した導電性高分子、その導電性高分子を固体電解質として用いた固体電解コンデンサおよびその製造方法に関する。
　導電性高分子は、その高い導電性により、例えば、アルミニウム固体電解コンデンサ、タンタル固体電解コンデンサ、ニオブ固体電解コンデンサなどの固体電解コンデンサの固体電解質として用いられている。
　この用途における導電性高分子としては、チオフェンまたはその誘導体を酸化重合（化学酸化重合）することによって得られたものが、導電性および耐熱性のバランスがとれていて有用性が高いという理由から、多用されている（特許文献１～２）。
　上記チオフェンまたはその誘導体などの化学酸化重合を行う際のドーパントとしては、有機スルホン酸が用いられ、酸化剤としては、遷移金属が用いられ、その中でも第二鉄が適しているといわれていて、通常、有機スルホン酸の第二鉄塩がチオフェンまたはその誘導体の化学酸化重合にあたっての酸化剤兼ドーパントとして用いられている。
　そして、この導電性高分子を固体電解質として用いる固体電解コンデンサの製造にあたっては、例えば、コンデンサ素子をモノマー溶液に浸漬し、引き上げた後、該コンデンサ素子を酸化剤兼ドーパント溶液に浸漬し、引き上げて重合を行うか、コンデンサ素子を酸化剤兼ドーパント溶液に浸漬し、引き上げた後、該コンデンサ素子をモノマー溶液に浸漬し、引き上げて重合を行うか、あるいは酸化剤兼ドーパント溶液とモノマー溶液とを混合して調製した混合溶液にコンデンサ素子を浸漬し、引き上げて重合することが行われている。
　しかしながら、上記のような固体電解コンデンサの製造にあたって、酸化剤兼ドーパントとして、これまで同様に、パラトルエンスルホン酸第二鉄を用い、チオフェンまたはその誘導体を酸化重合した場合、ＥＳＲ（等価直列抵抗）が低く、静電容量が大きい固体電解コンデンサが得られるものの、耐電圧（破壊電圧）が低く、そのため、高電圧タイプの固体電解コンデンサの製造には適していないと報告されている（特許文献３）。
特開２００３－１６０６４７号公報 特開２００４－２６５９２７号公報 特開２００８－１７２２７７号公報
　本発明は、上記のような事情に鑑み、固体電解質として用いたときに、ＥＳＲを低く、かつ静電容量を大きく保ちながら、耐電圧が高い固体電解コンデンサを提供できる導電性高分子を製造するのに適した導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液を提供し、また、それを用いて、上記特性を有する導電性高分子および固体電解コンデンサを提供することを目的とする。
　本発明は、導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液にグリシジル基を有する化合物またはその開環化合物を添加することによって、上記目的を達成し、それに基づいて完成したものである。
　すなわち、本発明は、導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパントとしての有機スルホン酸第二鉄と、炭素数１～４のアルコールとを含む導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液であって、グリシジル基を有する化合物またはその開環化合物を添加したことを特徴とする導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液に関する。
　また、本発明は、上記グリシジル基を有する化合物またはその開環化合物に加えて、多価アルコールを添加した導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液に関する。
　また、本発明は、上記導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液を用いてチオフェンまたはその誘導体を酸化重合して製造したことを特徴とする導電性高分子に関する。
　さらに、本発明は、上記導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液を用いてチオフェンまたはその誘導体を酸化重合して製造した導電性高分子を固体電解質として用いたことを特徴とする固体電解コンデンサおよびその製造方法に関する。
　本発明の導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液（以下、簡略化して、「酸化剤兼ドーパント溶液」という）は、グリシジル基を１～４個有する化合物またはその開環化合物の添加により、該酸化剤兼ドーパントを用いてチオフェンまたはその誘導体を酸化重合して導電性高分子を製造し、得られた導電性高分子を固体電解質として用いて固体電解コンデンサを製造したときは、ＥＳＲを低く（小さく）、かつ静電容量を大きく（高く）保ちながら、耐電圧の高い固体電解コンデンサを提供することができる。
　また、本発明の酸化剤兼ドーパント溶液を用いてチオフェンまたはその誘導体を酸化重合して製造した導電性高分子を固体電解質として用いて固体電解コンデンサを製造したときは、漏れ電流不良の発生が少ない固体電解コンデンサを提供することができる。
　本発明において、酸化剤兼ドーパント溶液となる有機スルホン酸第二鉄の有機スルホン酸としては、例えば、ベンゼンスルホン酸またはその誘導体、ナフタレンスルホン酸またはその誘導体、アントラキノンスルホン酸またはその誘導体などの芳香族系スルホン酸や、ポリスチレンスルホン酸、スルホン化ポリエステル、フェノールスルホン酸ノボラック樹脂などの高分子スルホン酸が好適に用いられる。
　上記ベンゼンスルホン酸またはその誘導体におけるベンゼンスルホン酸誘導体としては、例えば、トルエンスルホン酸、エチルベンゼンスルホン酸、プロピルベンゼンスルホン酸、ブチルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、メトキシベンゼンスルホン酸、エトキシベンゼンスルホン酸、プロポキシベンゼンスルホン酸、ブトキシベンゼンスルホン酸、フェノールスルホン酸、クレゾールスルホン酸、ベンゼンジスルホン酸などが挙げられ、ナフタレンスルホン酸またはその誘導体におけるナフタレンスルホン酸誘導体としては、例えば、ナフタレンジスルホン酸、ナフタレントリスルホン酸、メチルナフタレンスルホン酸、エチルナフタレンスルホン酸、プロピルナフタレンスルホン酸、ブチルナフタレンスルホン酸などが挙げられ、アントラキノンスルホン酸またはその誘導体におけるアントラキノンスルホン酸誘導体としては、例えば、アントラキノンジスルホン酸、アントラキノントリスルホン酸などが挙げられる。これらの芳香族系スルホン酸の中でも、トルエンスルホン酸、メトキシベンゼンスルホン酸、フェノールスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、ナフタレントリスルホン酸などが好ましく、特に、パラトルエンスルホン酸、メトキシベンゼンスルホン酸が好ましく、とりわけ、パラトルエンスルホン酸が好ましい。
　また、上記有機スルホン酸第二鉄は、その鉄に対する有機スルホン酸のモル比が１：３より有機スルホン酸が少ないものが好ましい。これは鉄に対する有機スルホン酸のモル比を、その化学量論的モル比である１：３より有機スルホン酸を少なくすることによって、その有機スルホン酸第二鉄の反応速度を若干低減できるからであり、鉄に対する有機スルホン酸のモル比が、１：２程度のものまでが好ましく、１：２．２程度、特に１：２．４程度のものまでがより好ましく、１：２．７５程度のものまでがさらに好ましい。
　炭素数１～４のアルコールは、上記酸化剤兼ドーパントとしての有機スルホン酸第二鉄を溶解して溶液とするためのものであり、この炭素数１～４のアルコールとしては、メタノール（メチルアルコール）、エタノール（エチルアルコール）、プロパノール（プロピルアルコール）、ブタノール（ブチルアルコール）などが挙げられ、プロパノールやブタノールは、直鎖状のものでもよく、また、分岐鎖状のものでもよい。
　そして、グリシジル基を有する化合物としては、例えば、次の一般式（１）で表されるモノグリシジル化合物、一般式（２）で表されるジグリシジル化合物、一般式（３）で表されるジグリシジル化合物、グリセリントリグリシジルエーテル、ジグリセリンテトラグリシジルエーテル、メタクリル酸グリシジル、フェニルグリシジルエーテル、クレジルグリジシルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリグリシジルエーテル、アルコール可溶性エポキシ樹脂、アルコール可溶性ポリグリセリンポリグリシジルやそれらの開環化合物などが好適なものとして挙げられる。
一般式（１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （式中のＲ１はヒドロキシル基、炭素数１～５のアルキル基または炭素数１～７のアルコキシル基である）
一般式（２）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （式中のＲ２は炭素数２～６のアルキレンである）
一般式（３）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 （式中のＲ３は炭素数２～４のアルキレンであり、ｎは２～２０である）
　そして、上記のグリセリントリグリシジルエーテルは、次の式（４）で表される。
式（４）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
また、上記のジグリセリンテトラグリシジルエーテルは次の式（５）で表される。
式（５）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　そして、上記一般式（１）で表されるモノグリシジル化合物、一般式（２）で表されるジグリシジル化合物、一般式（３）で表されるジグリシジル化合物、グリセリントリグリシジルエーテル、ジグリセリンテトラグリシジルエーテル、メタクリル酸グリシジル、フェニルグリシジルエーテル、クレジルグリジシルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリグリシジルエーテルなどの開環化合物とは、それらのグリシジル基を有する化合物のグリシジル基が次の式（６）に示すように開環して、グリコールになったものをいう。
式（６）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　上記一般式（１）で表されるモノグリシジル化合物、一般式（２）で表されるジグリシジル化合物、一般式（３）で表されるジグリシジル化合物、グリセリントリグリシジルエーテル、ジグリセリンテトラグリシジルエーテル、メタクリル酸グリシジル、フェニルグリシジルエーテル、クレジルグリジシルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリグリシジルエーテルなどは、グリシジル基を１～４個有する化合物であって、本発明では、それらのグリシジル基を１～４個有する化合物やそれらの開環化合物を好適に用いるが、本発明におけるグリシジル基を有する化合物または開環化合物としては、上記グリシジル基を１～４個有する化合物またはその開環化合物以外にも、アルコール可溶性エポキシ樹脂またはその開環化合物やアルコール可溶性ポリグリセリンポリグリシジルまたはその開環化合物などを用いることができる。そして、上記アルコール可溶性エポキシ樹脂としては、例えば、ＤＩＣ社から「ウォーターゾルＢＣ－３０１０」の商品名で市販されているものを好適に用いることができる。また、上記アルコール可溶性ポリグリセリンポリグリシジルとしては、例えば、阪本薬品工業社から「ＳＲ－４ＧＬＳ」の商品名で市販されているものを好適に用いることができる。これらアルコール可溶性エポキシ樹脂やアルコール可溶性ポリグリセリンポリグリシジルの開環化合物も、上記式（６）に示すように、それらの有するグリシジル基が開環してグリコールになったものである。
　なお、上記のグリシジル基を有する化合物の開環化合物は、グリシジル基を２個以上有するグリシジル化合物にあっては、すべてのグリシジル基が開環している必要はなく、部分的に開環したものであってもよい。
　ここで、上記一般式（１）で表されるモノグリシジル化合物またはその開環化合物について、その具体例を挙げると、例えば、エポキシプロパノール（つまり、グリシドール）、メチルグリシジルエーテル、エチルグリシジルエーテル、プロピルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、エポキシブタン（つまり、グリシジルメタン）、エポキシペンタン（つまり、グリシジルエタン）、エポキシヘキサン（つまり、グリシジルプロパン）、エポキシヘプタン（つまり、グリシジルブタン）、エポキシオクタン（つまり、グリシジルペンタン）、エポキシシクロヘキセンなどが挙げられ、特にエポキシプロパノール、ブチルグリシジルエーテル、エポキシブタンなどが好ましい。この一般式（１）で表されるモノグリシジル化合物はグリシジル基を１個有する化合物であるが、前記のメタクリル酸グリシジル、フェニルグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテルなどは、一般式（１）で表されるモノグリシジル化合物の範疇に含まれないものの、一般式（１）で表されるモノグリシジル化合物と同様に、グリシジル基を１個有する化合物であり、これらのメタクリル酸グリシジル、フェニルグリシジルエーテル、クレグリシジルエーテルは、本発明において、特に好適に用いられるものの中に含まれる。
　また、一般式（２）で表されるジグリシジル化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ブチレングリコールジグリシジルエーテル、ペンチレングリコールジグリシジルエーテル、ヘキシレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテルなどが挙げられ、特にエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ブチレングリコールジグリジシルエーテル、ヘキシレングリコールジグリシジルエーテルなどが好ましい。この一般式（２）で表されるジグリシジル化合物はグリジシル基を２個有する化合物であるが、前記のシクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、レゾルシノールグリシジルエーテルなどは、一般式（２）で表されるジグリシジル化合物の範疇に含まれないものの、この一般式（２）で表されるジグリシジル化合物と同様に、グリシジル基を２個有する化合物である。
　そして、一般式（３）で表されるジグリシジル化合物としては、例えば、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテルなどが挙げられ、特にポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテルが好ましい。
　上記グリシジル基を有する化合物やその開環化合物は、それぞれ単独で用いることができるし、また、２種以上を併用することができる。
　上記グリシジル基を有する化合物やその開環化合物には、高沸点のものがあり（例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテルは沸点が１１２℃／０．６ｋＰａ）、それらは通常の乾燥では、除去されることなく、導電性高分子中に残る可能性があるが、たとえ残存したとしても、後記の実施例に示すように、ＥＳＲの増加や静電容量の低下を引き起こすことがなく、また、耐電圧の低下を引き起こすことがない。
　上記グリシジル基を有する化合物またはその開環化合物の有機スルホン酸第二鉄に対する添加量は、質量基準で２～４０％（すなわち、有機スルホン酸第二鉄１００質量部に対してグリシジル基を有する化合物またはその開環化合物が２～４０質量部）にするのが好ましく、グリシジル基を有する化合物またはその開環化合物の添加量が上記より少ない場合は、漏れ電流を減少させる作用や耐電圧を高める作用が充分に発揮されなくなるおそれがあり、また、グリシジル基を有する化合物またはその開環化合物の添加量が上記より多い場合は、添加量の増加に伴う効果の増加が少なく、コスト高を招く上に、混和しなくなり、酸化剤兼ドーパント溶液の貯蔵安定性を低下させるおそれがある。そして、このグリシジル基を有する化合物またはその開環化合物の有機スルホン酸第二鉄に対する添加量は、上記範囲内で、質量基準で、５％以上がより好ましく、１０％以上がさらに好ましく、また、３６％以下がより好ましい。特に、耐電圧を高める作用をより確実に発揮させるためには、グリシジル基を有する化合物またはその開環化合物の有機スルホン酸第二鉄に対する添加量を、質量基準で、１０～４０％（すなわち、有機スルホン酸第二鉄１００質量部に対してグリシジル基を有する化合物またはその開環化合物が１０～４０質量部）にするのが好ましく、１４％以上がより好ましく、また、３６％以下がより好ましい。
　上記グリシジル基を有する化合物またはその開環化合物を添加した酸化剤兼ドーパント溶液に、さらに多価アルコールを添加すると、グリシジル基を有する化合物の添加に基づく耐電圧の向上作用をさらに高めるとともに、ＥＳＲをより低下させることができる。
　この多価アルコールとしては、炭素数２～１０の脂肪族炭化水素にヒドロキシ基を２～３個有するものが好ましく、そのような多価アルコールの具体例としては、例えば、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、グリセロールなどが挙げられ、特にグリセロール、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオールが好ましい。
　この多価アルコールの添加による効果は、たとえ、少量でも多価アルコールを添加すれば、その添加量に応じて増えていくものの、その添加による効果をより明確に発現させるためには、多価アルコールの添加量を有機スルホン酸第二鉄に対して質量基準で４％（すなわち、多価アルコールの添加量を有機スルホン酸第二鉄１００質量部に対して４質量部）以上にすることが好ましく、また、多価アルコールの添加量の増加に伴って酸化剤兼ドーパント溶液の粘度が増加していくので、多価アルコールの添加量を有機スルホン酸第二鉄に対して質量基準で２０％以下にすることが好ましい。
　なお、グリシジル基を有する化合物またはその開環化合物と多価アルコールの添加順序に関しては、何ら制約がなく、両者を同時に添加してもよく、また、どちらか一方を先に添加した後、他方を添加してもよく、さらに、グリシジル基を有する化合物またはその開環化合物と多価アルコールとをあらかじめ反応させて反応物として添加してもよい。
　導電性高分子製造用の酸化剤兼ドーパント溶液における有機スルホン酸第二鉄の濃度は、溶液にする際のアルコールの種類によっても異なるが、一般に高い方が好ましく、２５～６０質量％の範囲とすることが好ましく、３０～６０質量％の範囲とすることがより好ましい。
　本発明において、導電性高分子を製造するにあたってのモノマーとしては、チオフェンまたはその誘導体が用いられる。これは、前記したように、チオフェンまたはその誘導体を重合して得られる導電性高分子が導電性および耐熱性のバランスがとれていて、他のモノマーに比べて、コンデンサの特性の優れた固体電解コンデンサが得られやすいという理由に基づいている。
　そして、そのチオフェンまたはその誘導体におけるチオフェンの誘導体としては、例えば、３，４－エチレンジオキシチオフェン、３－アルキルチオフェン、３－アルコキシチオフェン、３－アルキル－４－アルコキシチオフェン、３，４－アルキルチオフェン、３，４－アルコキシチオフェンや、上記の３，４－エチレンジオキシチオフェンをアルキル基で修飾したアルキル化エチレンジオキシチオフェンなどが挙げられ、そのアルキル基やアルコキシ基の炭素数としては１～１６が好ましく、特に１～４が好ましい。
　上記の３，４－エチレンジオキシチオフェンをアルキル基で修飾したアルキル化エチレンジオキシチオフェンについて詳しく説明すると、上記３，４－エチレンジオキシチオフェンやアルキル化エチレンジオキシチオフェンは、下記の一般式（７）で表される化合物に該当する。
一般式７：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 （式中、Ｒ４は水素またはアルキル基である）
　そして、上記一般式（７）中のＲ４が水素の化合物が３，４－エチレンジオキシチオフェンであり、これをＩＵＰＡＣ名称で表示すると、「２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン（２，３－Ｄｉｈｙｄｒｏ－ｔｈｉｅｎｏ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ｄｉｏｘｉｎｅ）」であるが、この化合物は、ＩＵＰＡＣ名称で表示されるよりも、一般名称の「３，４－エチレンジオキシチオフェン」で表示されることが多いので、本書では、この「２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン」を「３，４－エチレンジオキシチオフェン」と表示している。そして、上記一般式（７）中のＲ４がアルキル基の場合、該アルキル基としては、炭素数が１～４のもの、つまり、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基が好ましく、それらを具体的に例示すると、一般式（７）中のＲ４がメチル基の化合物は、ＩＵＰＡＣ名称で表示すると、「２－メチル－２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン（２－Ｍｅｔｈｙｌ－２，３－ｄｉｈｙｄｒｏ－ｔｈｉｅｎｏ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ｄｉｏｘｉｎｅ）」であるが、本書では、これを簡略化して「メチル化エチレンジオキシチオフェン」と表示する。一般式（７）の中のＲ４がエチル基の化合物は、ＩＵＰＡＣ名称で表示すると、「２－エチル－２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン（２－Ｅｔｈｙｌ－２，３－ｄｉｈｙｄｒｏ－ｔｈｉｅｎｏ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ｄｉｏｘｉｎｅ）」であるが、本書では、これを簡略化して「エチル化エチレンジオキシチオフェン」と表示する。
　一般式（７）中のＲ４がプロピル基の化合物は、ＩＵＰＡＣ名称で表示すると、「２－プロピル－２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン（２－Ｐｒｏｐｙｌ－２，３－ｄｉｈｙｄｒｏ－ｔｈｉｅｎｏ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ｄｉｏｘｉｎｅ）」であるが、本書では、これを簡略化して「プロピル化エチレンジオキシチオフェン」と表示する。そして、一般式（７）の中のＲ４がブチル基の化合物は、ＩＵＰＡＣ名称で表示すると、「２－ブチル－２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン（２－Ｂｕｔｙｌ－２，３－ｄｉｈｙｄｒｏ－ｔｈｉｅｎｏ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ｄｉｏｘｉｎｅ）」であるが、本書では、これを簡略化して「ブチル化エチレンジオキシチオフェン」と表示する。また、「２－アルキル－２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン」を、本書では、簡略化して「アルキル化チレンジオキシチオフェン」と表示する。そして、それらのアルキル化エチレンジオキシチオフェンの中でも、メチル化エチレンジオキシチオフェン、エチル化エチレンジオキシチオフェン、プロピル化エチレンジオキシチオフェン、ブチル化エチレンジオキシチオフェンが好ましく、特にエチル化エチレンジオキシチオフェン、プロピル化エチレンジオキシチオフェンが好ましい。
　そして、３，４－エチレンジオキシチオフェン（すなわち、２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン）とアルキル化エチレンジオキシチオフェン（すなわち、２－アルキル－２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン）とは混合して用いることが好ましく、その混合比は、モル比で０．１：１～１：０．１、特に０：２：１～１：０．２、とりわけ０．３：１～１：０．３が好ましい。
　本発明の酸化剤兼ドーパント溶液を用いての導電性高分子の製造は、通常に導電性高分子を製造する場合と、固体電解コンデンサの製造時に導電性高分子を製造する、いわゆる「その場重合」による導電性高分子の製造との両方に適用できる。
　モノマーとなるチオフェンやその誘導体は、常温で液状なので、重合にあたって、そのまま用いることができるし、また、重合反応をよりスムーズに進行させるために、モノマーを例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、アセトン、アセトニトリルなどの有機溶剤で希釈して有機溶剤溶液として用いてもよい。
　通常に導電性高分子を製造する場合（この通常に導電性高分子を製造する場合とは、固体電解コンデンサの作製時に「その場重合」により導電性高分子を製造するのではないという意味である）、本発明の酸化剤兼ドーパント溶液とモノマーのチオフェンまたはその誘導体を混合した混合物を用い（その混合割合は、質量基準で、酸化剤兼ドーパント：モノマーが５：１～１５：１が好ましい）、例えば、５～９５℃で、１～７２時間酸化重合することによって行われる。
　本発明の酸化剤兼ドーパント溶液は、特に固体電解コンデンサの作製時にモノマーのチオフェンまたはその誘導体をいわゆる「その場重合」で導電性高分子を製造するのに適するように開発したものであることから、これについて以下に詳しく説明する。
　また、固体電解コンデンサも、アルミニウム固体電解コンデンサ、タンタル固体電解コンデンサ、ニオブ固体電解コンデンサなどがあり、そのアルミニウム固体電解コンデンサの中にも、巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと積層型アルミニウム固体電解コンデンサがあるが、本発明の酸化剤兼ドーパント溶液は特に巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの作製にあたって適するように開発したものであるから、これについて特に詳しく説明する。
　まず、巻回型アルミニウム固体電解コンデンサのコンデンサ素子としては、アルミニウム箔の表面をエッチング処理した後、化成処理して誘電体層を形成した陽極にリード端子を取り付け、また、アルミニウム箔からなる陰極にリード端子を取り付け、それらのリード端子付き陽極と陰極とをセパレータを介して巻回して作製したものを使用する。
　そして、上記コンデンサ素子を用いての巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの作製は、例えば、次のように行われる。
　すなわち、上記コンデンサ素子を本発明の酸化剤兼ドーパント溶液とモノマー（チオフェンまたはその誘導体）との混合物に浸漬し、引き上げた後、室温または加熱下でモノマーを重合させてチオフェンまたはその誘導体の重合体をポリマー骨格とする導電性高分子からなる固体電解質層を形成した後、その固体電解質層を有するコンデンサ素子を外装材で外装して、巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製する。
　また、上記のように、コンデンサ素子を本発明の酸化剤兼ドーパント溶液とモノマーとの混合物に浸漬するのに代えて、モノマー（チオフェンまたはその誘導体）を前記したメタノールなどの有機溶剤で希釈しておき、そのモノマー溶液にコンデンサ素子を浸漬し、引き上げて乾燥した後、該コンデンサ素子を本発明の酸化剤兼ドーパント溶液に浸漬し、引き上げた後、室温または加熱下でモノマーを重合させるか、または、コンデンサ素子を先に本発明の酸化剤兼ドーパント溶液に浸漬し、引き上げた後、該コンデンサ素子をモノマーに浸漬し、引き上げた後、室温または加熱下でモノマーを重合させ、以後、前記と同様にして、巻回型アルミニウム固体電解コンデンサが作製される。
　上記巻回型アルミニウム固体電解コンデンサ以外の固体電解コンデンサ、例えば、積層型アルミニウム固体電解コンデンサ、タンタル固体電解コンデンサ、ニオブ固体電解コンデンサなどの作製にあたっては、コンデンサ素子としてアルミニウム、タンタル、ニオブなどの弁金属の多孔体からなる陽極と、それらの弁金属の酸化皮膜からなる誘電体層を有するものを用い、そのコンデンサ素子を、前記巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの場合と同様に、本発明の酸化剤兼ドーパント溶液とモノマーとの混合物に浸漬し、引き上げて、室温または加熱下でモノマー（チオフェンまたはその誘導体）を重合させるか、あるいは、コンデンサ素子をモノマー溶液に浸漬し、引き上げて乾燥した後、該コンデンサ素子を本発明の酸化剤兼ドーパント溶液に浸漬し、引き上げて、室温または加熱下でモノマーを重合させるか、もしくは、コンデンサ素子を本発明の酸化剤兼ドーパント溶液に浸漬し、引き上げた後、該コンデンサ素子をモノマー中に浸漬し、引き上げた後、室温または加熱下でモノマーを重合させ、該コンデンサ素子を洗浄した後、乾燥する。そして、これらの工程を繰り返して、導電性高分子からなる固体電解質層を形成した後、カーボンペースト、銀ペーストを付け、乾燥した後、外装することによって、積層型アルミニウム固体電解コンデンサ、タンタル固体電解コンデンサ、ニオブ固体電解コンデンサなどが作製される。
　上記のような導電性高分子の製造や固体電解コンデンサの作製時の「その場重合」による導電性高分子の製造にあたって、本発明の酸化剤兼ドーパント溶液とモノマー（チオフェンまたはその誘導体）あるいはモノマー溶液との使用比率は、酸化剤兼ドーパントとなる有機スルホン酸第二鉄とモノマーとが質量比で２：１～８：１が好ましく、「その場重合」は、例えば、１０～３００℃、１～１８０分で行われる。
　また、固体電解コンデンサの作製にあたって、コンデンサ素子を本発明の酸化剤兼ドーパント溶液とモノマーとの混合物に浸漬する場合、通常は本発明の酸化剤兼ドーパント溶液をあらかじめ調製しておいて、それをモノマーと混合するが、そのようなあらかじめの調製をせずに、有機スルホン酸第二鉄のアルコール溶液（炭素数１～４のアルコール溶液）と、グリシジル基を有する化合物またはその開環化合物と、要すれば、さらに多価アルコールと、モノマーとを混合して、そのような混合状態において、本発明の酸化剤兼ドーパント溶液に相当する有機スルホン酸第二鉄のアルコール溶液とグリシジル基を有する化合物またはその開環化合物と、要すれば、さらに多価アルコールとが存在するようにしてもよい。
　次に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はそれらの実施例に例示のもののみに限定されることはない。なお、以下の実施例などにおいて濃度や添加量などを示す際の％は特にその基準を付記しないかぎり、質量基準による％である。
〔酸化剤兼ドーパント溶液の調製（１）〕
実施例１～３０および比較例１～３
　この実施例１～３０および比較例１～３では、酸化剤兼ドーパントとなる有機スルホン酸第二鉄としてパラトルエンスルホン酸第二鉄を用い、グリシジル基を有する化合物（以下、簡略化して、「グリシジル化合物」という）として、実施例１～１０では、一般式（３）で表されるジグリシジル化合物に属するポリエチレングリコールジグリシジルエーテル〔阪本薬品工業社製のＳＲ－８ＥＧＳ（商品名）、一般式（３）中のｎは、該ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルの中央値で８〕を用い、実施例１１、１２、１３では、それぞれ一般式（２）で表されるジグリシジル化合物に属するエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ブチレングリコールジグリシジルエーテルを用い、実施例１４、１５、１６、１７、１８では、それぞれ、一般式（３）で表されるジグリシジル化合物に属するジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル〔阪本薬品工業社製のＳＲ－４ＰＧ（商品名）、一般式（３）中のｎは、該ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテルの中央値で７〕、を用い、実施例１９では、グリセリントリグリシジルエーテルを用い、実施例２０では、ジグリセリンテトラグリシジルエーテルを用い、実施例２１では、一般式（１）で表されるモノグリシジル化合物に属するエポキシプロパノールを用い、実施例２２、２３では、それぞれ、一般式（１）で表されるモノグリシジル化合物の開環化合物に属するエポキシブタン、エポキシオクタンを用い、実施例２４では、一般式（１）で表されるモノグリシジル化合物に属するブチルグリシジルエーテルを用い、実施例２５～２７では、それぞれ、グリシジル基を１個有するメタクリル酸グリシジル、フェニルグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテルを用い、実施例２８では、一般式（２）で表されるジグリシジル化合物に属するヘキシレングリコールジグリシジルエーテルを用い、実施例２９では、一般式（３）で表されるジグリシジル化合物に属するポリテトラメチレングリコールグリシジルエーテルを用い、実施例３０では、下記に示す調製例１で調製したメタクリル酸グリシジルとブタンジオールとの反応物を用い、多価アルコールとして、実施例１～６、実施例８、比較例２～３では、グリセロール（グリセリン）を用い、実施例９、実施例１１～２０および実施例２５～３０では、ブタンジオールを用い、実施例１０、実施例２１～２４では、ヘキサンジオールを用い、次に示すようにして酸化剤兼ドーパント溶液を調製した。ただし、グリシジル化合物の種類、その添加量、そのパラトルエンスルホン酸第二鉄に対する添加比率、多価アルコールの種類、その添加量、そのパラトルエンスルホン酸第二鉄に対する添加比率を表１～表２に示す関係で、下記に示す酸化剤兼ドーパント溶液の調製方法（１）では、グリシジル化合物の種類をＸ、グリシジル化合物の添加量をＡ（ｇ）、そのパラトルエンスルホン酸第二鉄に対する添加比率をＢ（％）、多価アルコールの種類をＹ、多価アルコールの添加量をＣ（ｇ）、そのパラトルエンスルホン酸第二鉄に対する添加比率をＤ（％）、ブタノールの添加量をＥ（ｇ）で示す。なお、実施例の中には、ジグリシジル化合物のみ添加し、多価アルコールを添加していない実施例（実施例７）があり、また、比較例では、ジグリシジル化合物、多価アルコールのいずれも添加していないものや多価アルコールのみを添加したものなどがある。
調製例１　メタクリル酸グリシジルとブタンジオールとの反応物の調製
　反応容器にメタクリル酸グリシジル２８４．３ｇ（２．００モル）と、ブタンジオール９０．１ｇ（１．００モル）と、パラトルエンスルホン酸１水和物１．０ｇとを入れ、反応容器内を８０℃に保ちながら１２時間撹拌した。反応液を室温まで冷却し、生成物としてメタクリル酸グリシジルとブタンジオールとの反応物を３７５ｇ得た。なお、このメタクリル酸グリシジルとブタンジオールとの反応物の表中への表示にあたっては、簡略化して、「調製例１」で表示する。
〔酸化剤兼ドーパント溶液の調製方法（１）〕
　テイカ社製の濃度４０％のパラトルエンスルホン酸第二鉄ブタノール溶液（鉄とパラトルエンスルホン酸とのモル比１：２．７４）を蒸留により濃縮した。乾燥固形分は、６７．２％であった。上記溶液１００ｇに対し、グリシジル化合物ＸをＡｇ、多価アルコールＹをＣｇ、かつブタノールをＥｇ添加し、６０℃で１時間加熱した後、アドバンテック東洋社製ガラスフィルターＧＦ７５（ＧＦ７５は品番であり、以下、社名を省略して表示する）で濾過し、その濾液をそれぞれ実施例１～３０および比較例１～３の酸化剤兼ドーパント溶液とした。この溶液の計算上の固形分濃度は４３．０％であった。なお、表１や表２には、これらの酸化剤兼ドーパント溶液におけるパラトルエンスルホン酸第二鉄に対するグリシジル化合物Ｘの添加比率Ｂ％、パラトルエンスルホン酸第二鉄に対する多価アルコールＹの添加比率Ｄ％も、それぞれの実施例および比較例に応じて示している。ただし、表１～表２では、スペース上の関係で、グリシジル化合物と多価アルコールを、次のように簡略化して示す。なお、これらの実施例１～３０および比較例１～３の酸化剤兼ドーパント溶液ならびに後記の実施例３１～３２および比較例４～６の酸化剤兼ドーパント溶液の評価は、後記の〔固体電解コンデンサでの評価（１）〕から〔固体電解コンデンサでの評価（８）〕までにおける固体電解コンデンサでの評価によって行なう。
グリシジル化合物
ＰＥＧ－ＤＧ：ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル
ＥＧ－ＤＧ：エチレングリコールジグリシジルエーテル
ＰＧ－ＤＧ：プロピレングリコールジグリシジルエーテル
ＢＧ－ＤＧ：ブチレングリコールジグリシジルエーテル
ＤＥＧ－ＤＧ：ジエチレングリコールジグリシジルエーテル
ＤＰＧ－ＤＧ：ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル
ＴＥＧ－ＤＧ：トリエチレングリコールジグリシジルエーテル
ＴＰＧ－ＤＧ：トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル
ＰＰＧ－ＤＧ：ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル
ＧＬ－ＴｒＧ：グリセリントリグリシジルエーテル
ＤＧＬ－ＴｔＧ：ジグリセリンテトラグリシジルエーテル
ＥＰＰＯＬ：エポキシプロパノール
ＥＰＢＴＮ：エポキシブタン
ＥＰＯＴＮ：エポキシオクタン
ＢＵ－ＧＥ：ブチルグリシジルエーテル
Ｍｅｔｈ－Ｇ：メタクリル酸グリシジル
Ｐｈ－Ｇ：フェニルグリシジルエーテル
Ｃｒ－Ｇ：クレジルグリシジルエーテル
ＨｅｘＧ－ＤＧ：ヘキシレングリコールジグリシジルエーテル
ＰＭＧ－ＤＧ：ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル
多価アルコール
ＧＬＹＯＬ：グリセロール
ＢＵＤＯＬ：ブタンジオール
ＨＥＤＯＬ：ヘキサンジオール
　なお、比較例３において、グリシジル化合物に代えて添加するポリエチレングリコール４００については、簡略化して、ＰＥＧ４００で示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
〔酸化剤兼ドーパント溶液の調製（２）〕
実施例３１～３２および比較例４～６
　この実施例３１～３２および比較例４～６では、有機スルホン酸第二鉄としてメトキシベンゼンスルホン酸第二鉄を用い、グリシジル化合物として、実施例３１では、一般式（３）で表されるジグリシジル化合物に属するポリエチレングリコールジグリシジルエーテル（実施例１の場合と同様のもの）を用い、実施例３２では、一般式（１）で表されるモノグリシジル化合物に属するエポキシプロパノールを用い、多価アルコールとして、実施例３１～３２、比較例５～６では、グリセロールを用い、次に示すようにして酸化剤兼ドーパント溶液の調製を行なった。ただし、この酸化剤兼ドーパントとしてメトキシベンゼンスルホン酸第二鉄を用いた酸化剤兼ドーパント溶液の調製でも、グリシジル化合物の種類、その添加量、そのメトキシベンゼンスルホン酸第二鉄に対する添加比率、多価アルコールの種類、その添加量、そのメトキシベンゼンスルホン酸第二鉄に対する添加比率を表３に示す関係で、下記に示す〔酸化剤兼ドーパント溶液の調製方法（２）〕でも、グリシジル化合物の種類をＸ，グリシジル化合物の添加量をＡ（ｇ）、そのメトキシベンゼンスルホン酸第二鉄に対する添加比率をＢ（％）、多価アルコールの種類をＹ、多価アルコールの添加量をＣ（ｇ）、そのメトキシベンゼンスルホン酸第二鉄に対する添加比率をＤ（％）、エタノールの添加量をＥ（ｇ）として示す。
〔酸化剤兼ドーパント溶液の調製方法（２）〕
　テイカ社製の濃度４０％のメトキシベンゼンスルホン酸第二鉄エタノール溶液（鉄とメトキシベンゼンスルホン酸とのモル比１：２．７２）を蒸留により濃縮した。乾燥固形分は、６４．５％であった。上記溶液１００ｇに対し、グリシジル化合物ＸをＡｇ、多価アルコールＹをＣｇ、かつエタノールをＥｇ添加し、６０℃で１時間加熱した後、アドバンテック東洋社製ガラスフィルターＧＦ７５で濾過し、その濾液をそれぞれ実施例３１～３２および比較例４～６の酸化剤兼ドーパント溶液とした。この溶液の計算上の固形分濃度は４５．０％であり、メトキシベンゼンスルホン酸第二鉄に対するグリシジル化合物Ｘの添加比率はＢ％、メトキシベンゼンスルホン酸第二鉄に対する多価アルコールＹの添加比率はＤ％であった。上記Ｘ、Ｙ、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅについては、表３に具体的に示す。なお、この表３においても、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルを簡略化して「ＰＥＧ－ＤＧ」で示し、エポキシプロパノールを簡略化して「ＥＰＰＯＬ」で示し、グリセロールを簡略化して「ＧＬＹＯＬ」で示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
〔固体電解コンデンサの評価（１）〕
　この〔固体電解コンデンサの評価（１）〕では、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを用い、前記のように調製した実施例１～３０の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて、設定静電容量が１０μＦ以上で、設定ＥＳＲが４０ｍΩ以下の実施例３３～６２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製し、それらと前記のように調製した比較例１～３の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて作製した比較例７～９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサのコンデンサ特性を比較するとともに、それによって、それらの巻回型アルミニウム固体電解コンデンサ作製にあたって用いた実施例１～３０および比較例１～３の酸化剤兼ドーパント溶液の特性を評価する。
実施例３３～６２および比較例７～９
　まず、実施例１の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて、実施例３３の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製する場合を示す。
アルミニウム箔の表面をエッチング処理し、そのエッチング処理後のアルミニウム箔を１２％アンモニウム水溶液中に浸漬し、そのアンモニウム水溶液中のアルミニウム箔に８０Ｖの電圧を印加してアルミニウム箔の表面に誘電体層を形成して陽極とし、その陽極にリード端子を取り付け、また、アルミニウム箔からなる陰極にリード端子を取り付け、それらのリード端子付陽極と陰極とをセパレータを介して巻回して、設定静電容量が１０μＦ以上で、設定ＥＳＲが４０ｍΩ以下の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサ作製用のコンデンサ素子を作製した。
　上記コンデンサ素子を３，４－エチレンジオキシチオフェン（テイカ社製）２０ｍｌに対してメタノールを８０ｍｌ添加して調製したモノマー溶液に浸漬し、引き上げた後、５０℃で１０分間乾燥した。その後、上記コンデンサ素子を実施例１の酸化剤兼ドーパント溶液１００ｍｌ中に浸漬し、引き上げた後、７０℃で２時間、１８０℃で１時間加熱することによって、モノマーの３，４－エチレンジオキシチオフェンを重合させて、３，４－エチレンジオキシチオフェンの重合体をポリマー骨格とする導電性高分子からなる固体電解質層を形成した。これを外装体で外装して、実施例３３の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製した。
　そして、上記実施例１の酸化剤兼ドーパント溶液に代えて、実施例２～３０および比較例１～３の酸化剤兼ドーパント溶液をそれぞれ別々に用い、それ以外は実施例１の酸化剤兼ドーパント溶液を用いた場合と同様に、それぞれの酸化剤兼ドーパント溶液を用いた巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製し、それらを実施例３４～６２および比較例７～９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとした。
　上記のようにして作製した実施例３３～６２および比較例７～９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサについて、ＨＥＷＬＥＴＴＰＡＣＫＡＲＤ社製のＬＣＲメーター（４２８４Ａ）を用い、２５℃の条件下で、ＥＳＲを１００ｋＨｚで測定し、静電容量を１２０Ｈｚで測定し、破壊電圧を松定プレシジョン社製のＰＲｋ６５０－２．５を用いて２５℃の条件下で電圧を１Ｖ／分の速度で上昇させて測定した。その結果を表４～表５に示す。それらの測定は、各試料とも、５０個ずつについて行い、表４および表５に示すＥＳＲ値および静電容量値は、それら５０個の平均値を求め、小数点第２位を四捨五入して示したものであり、破壊電圧値は小数点以下を四捨五入して示したものである。なお、用いた酸化剤兼ドーパント溶液については、実施例番号や比較例番号で示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
　表４～表５に示すように、実施例３３～６２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサ、比較例７～９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとも、静電容量が１１μＦ台であって、設定静電容量の１０μＦ以上を満たし、ＥＳＲが３０ｍΩ台であって、設定ＥＳＲの４０ｍΩ以下を満たしていたが、比較例７～９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの破壊電圧が２１～２２Ｖであったのに対し、実施例３３～６２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの破壊電圧は４０Ｖ台であって、実施例３３～６２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、比較例７～９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの約２倍の高い破壊電圧を有し、耐電圧性が優れていた。
　すなわち、グリシジル化合物のみを添加した実施例７の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて作製した実施例３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサでも、設定静電容量、設定ＥＳＲを満たすとともに、破壊電圧が４１Ｖと、比較例７～９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの２倍近くの高い破壊電圧を示し、耐電圧性が優れており、さらに、グリシジル化合物の添加に加えて、多価アルコールを添加した実施例１～６、実施例８～３０の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて作製した実施例３３～３８、実施例４０～６２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、設定静電容量、設定ＥＳＲを満たすことはもとより、上記実施例３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、さらに高い破壊電圧を有し、耐電圧性が優れているとともに、ＥＳＲも実施例３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより低く、この点でも特性の向上が認められた。
　これに対し、グリシジル化合物を添加せず、多価アルコールも添加していない比較例１の酸化剤兼ドーパント溶液、多価アルコールは添加しているものの、グリシジル化合物を添加していない比較例２の酸化剤兼ドーパント溶液、多価アルコールは添加しているものの、グリシジル化合物に変えてポリエチレングリコール４００（ＰＥＧ４００）を添加した比較例３の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて作製した比較例７～９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、設定静電容量や設定ＥＳＲは満たしているものの、破壊電圧が低く、耐電圧性が実施例のものに比べて劣っていた。
　そして、この結果から、実施例３３～６２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの作製にあたって用いた実施例１～３０の酸化剤兼ドーパント溶液は、比較例７～９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの作製にあたって用いた比較例１～３の酸化剤兼ドーパント溶液より、導電性高分子製造用の酸化剤兼ドーパント溶液として特性が優れていることがわかるし、また、実施例１～３０の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて３，４－エチレンジオキシチオフェンを酸化重合して製造した導電性高分子が、特性が優れていることがわかる。
〔固体電解コンデンサの評価（２）〕
　この〔固体電解コンデンサの評価（２）〕では、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを用い、それをメトキシベンゼンスルホン酸第二鉄を酸化剤兼ドーパントとする実施例３１～３２の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて酸化重合し、設定静電容量が１０μＦ以上で、設定ＥＳＲが４０ｍΩ以下の実施例６３～６４の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製し、それらと前記のように調製した比較例４～６の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて作製した比較例１０～１２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサのコンデンサ特性を比較するとともに、それによって、それらの巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの作製にあたって用いた実施例３１～３２および比較例４～６の酸化剤兼ドーパント溶液の特性評価をする。
実施例６３～６４および比較例１０～１２
　まず、実施例３１の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて、実施例６３の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製する場合を下記に示す。
　前記実施例３３などで用いたものと同様のコンデンサ素子を、３，４－エチレンジオキシチオフェン（テイカ社製）２０ｍｌに対してメタノールを８０ｍｌ添加して調製したモノマー溶液に浸漬し、引き上げた後、５０℃で１０分間乾燥した。その後、上記コンデンサ素子を実施例２５の酸化剤兼ドーパント溶液１００ｍｌ中に浸漬し、引き上げた後、７０℃で２時間、１８０℃で１時間加熱することによって、モノマーの３，４－エチレンジオキシチオフェンを重合させて、３，４－エチレンジオキシチオフェンの重合体をポリマー骨格とする導電性高分子からなる固体電解質層を形成した。これを外装材で外装して、実施例６３の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製した。
　そして、上記実施例３１の酸化剤兼ドーパント溶液に代えて、実施例３２および比較例４～６の酸化剤兼ドーパント溶液を用い、それ以外は上記実施例３１の酸化剤兼ドーパントを用いた場合と同様に、それぞれの酸化剤兼ドーパント溶液を用いた巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製して、それらを実施例６４および比較例１０～１２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとした。
　上記のようにして作製した実施例６３～６４および比較例１０～１１の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサについて、前記実施例３３と同様に、測定し、その結果を表６に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
　表６に示すように、実施例６３～６４の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサ、比較例１０～１２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとも、静電容量が１１μＦ台であって、設定静電容量の１０μＦ以上を満たし、ＥＳＲが３０ｍΩ台であって、設定ＥＳＲの４０ｍΩ以下を満たしていたが、実施例６３～６４の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの破壊電圧が４８Ｖと高かったのに対し、比較例１０～１２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの破壊電圧は２４～２５Ｖと、実施例６３～６４の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの破壊電圧の約半分にすぎなかった。
　すなわち、実施例６３～６４の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、設定静電容量や設定ＥＳＲを満たし、かつ破壊電圧が４８Ｖと高く、比較例１０～１２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサに比べて、耐電圧性が優れていて、酸化剤兼ドーパントとしてメトキシベンゼンスルホン酸第二鉄を用いた場合も、酸化剤兼ドーパントとしてパラトルエンスルホン酸第二鉄を用いた場合と同様の傾向が見られ、実施例３１～３２の酸化剤兼ドーパント溶液が比較例４～６の酸化剤兼ドーパント溶液より、導電性高分子製造用の酸化剤兼ドーパント溶液として特性が優れていることがわかるし、また、実施例３１～３２の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて、３，４－エチレンジオキシチオフェンを酸化重合して製造した導電性高分子が特性が優れていることがわかる。
　以下に示す〔固体電解コンデンサの評価（３）〕から〔固体電解コンデンサの評価（８）〕までは、導電性高分子を製造するためのモノマーとしてアルキル化エチレンジオキシチオフェンを用いるので、それらの〔固体電解コンデンサの評価（３）〕から固体電解コンデンサの評価（８）〕までの説明に先立って、アルキル化エチレンジオキシチオフェンの合成例を示す。
〔アルキル化エチレンジオキシチオフェンの合成〕
合成例１　メチル化エチレンジオキシチオフェン（すなわち、２－メチル－２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン）の合成
　次の１－（１）～１－（３）の工程を経てメチル化エチレンジオキシチオフェンを合成した。
３－（１）　プロパン－１，２－ジイル－ビス（４－メチルベンゼンスルホネート）の合成
　氷冷下、反応容器にトシルクロリド７．８６ｋｇ（４０モル）と１，２－ジクロロエタン７ｋｇを入れ、容器内の温度が１０℃になるまで攪拌し、その中にトリエチルアミン５．１１ｋｇ（５０モル）を滴下した。
　上記の混合物を攪拌しながら、その混合物に容器内の温度が４０℃を超えないようにしつつ１，２－プロパンジオール１．５５ｋｇ（２０モル）を６０分かけて注意深く滴下し、容器内の温度を４０℃に保ちながら混合物を６時間攪拌した。
　反応終了液を室温まで冷却し、水４ｋｇを加えて攪拌し、その後、静置した。反応終了液を水相と有機相の２層に分け、有機相を濃縮して、黒赤色オイル状物を得た。
　氷冷下、反応容器にメタノール５００ｇを入れて攪拌し、そこに上記のようにして得た黒赤色オイル状物を滴下しながら攪拌し、沈殿する白色固体を濾取した。その白色固体を少量のメタノールで洗浄した後、乾燥して、生成物としてプロパン－１，２－ジイル－ビス（４－メチルベンゼンスルホネートを３．８７ｋｇ得た。
１－（２）　２－メチル－２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン－５，７－ジカルボキシリックアシッドの合成
　反応容器にジソジウム－２，５－ビス（アルコキシカルボニル）チオフェン－３，４－ジオレート５０８ｇ（１．６７モル）と、上記１－（１）のようにして得たプロパン－１，２－ジイル－ビス（４－メチルベンゼンスルホネート）９６０ｇ（２．５モル）と、炭酸カリウム４６ｇ（０．３３モル）と、ジメチルホルムアミド２．５ｋｇとを入れ、容器内の温度を１２０℃に保ちながら混合物を４時間攪拌した。
　反応終了液を濃縮し、残留した茶色固体に５％炭酸水素ナトリウム水溶液３．７ｋｇを入れ、室温で１５分間攪拌して茶色固体を濾取した。反応容器に濾取した茶色固体と７％水酸化ナトリウム水溶液２．４７ｋｇを入れて、容器内の温度を８０℃に保ちながら２時間攪拌した。
　容器内が室温になるまで冷却し、容器内の温度が３０℃を超えないようにしつつ反応終了液に９８％硫酸７５９ｇを注意深く滴下し、容器内の温度を８０℃に保ちながら２時間攪拌した。
　容器内が室温になるまで攪拌しながら冷却し、沈殿する灰色固体を濾取した。さらに、反応終了液を冷却して灰色固体を濾取した。それらの灰色固体を少量の水で洗浄した後、乾燥して、生成物として２－メチル－２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン－５，７－ジカルボキシリックアシッドを３１０ｇ得た。
１－（３）　メチル化エチレンジオキシチオフェン（２－メチル－２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン）の合成
　上記１－（２）のようにして得た２－メチル－２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン－５，７－ジカルボキシリックアシッド８８０ｇ（３．６モル）を反応容器内で３ｋｇのポリエチレングリコール３００（林純薬工業社製）に溶解し、酸化銅１７６ｇを加え、混合物を内圧２０ｈｐａで、徐々に温度を上げながら蒸留し、水と初留を留出させ、ポリエチレングリコール３００を含有する本留に水４００ｇを加えて攪拌し、静置した。
　２層に分れた溶液を分液し、そのうちの下層の黄色透明液体を生成物のメチル化エチレンジオキシチオフェンとして３４５ｇ得た。
合成例２　エチル化エチレンジオキシチオフェン（すなわち、２－エチル－２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン）の合成
　１，２－プロパンジオールに代えて、１，２－ブタンジオールを用いた以外は、すべて合成例１と同様の操作を行なって、黄色透明液体のエチル化エチレンジオキシチオフェンを１３０ｇ得た。
合成例３　プロピル化エチレンジオキシチオフェン（すなわち、２－プロピル－２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン）の合成
　１，２－プロパンジオールに代えて、１，２－ペンタンジオールを用いた以外は、合成例１と同様の操作を行なって、黄色透明液体のプロピル化エチレンジオキシチオフェンを１８０ｇ得た。
合成例４　ブチル化エチレンジオキシチオフェン（すなわち、２－ブチル－２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン）の合成
　１，２－プロパンジオールに代えて、１，２－ヘキサンジオールを用いた以外は、合成例１と同様の操作を行なって、黄色透明液体のブチル化エチレンジオキシチオフェンを１００ｇ得た。
〔固体電解コンデンサでの評価（３）〕
　この〔固体電解コンデンサでの評価（３）〕では、モノマーとして、３，４－エチレンジオキシチオフェンとメチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用い、それを実施例３，４，７の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて酸化重合して、巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製し、そのコンデンサ特性を評価する。
実施例６５～６７
　まず、実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて、実施例６５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製する場合を下記に示す。なお、これらの実施例６５～６７で用いるコンデンサ素子も実施例３３などで用いたものと同様のものであり、巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの設定静電容量は１０μＦ以上で、設定ＥＳＲは４０ｍΩ以下である。
　すなわち、３，４－エチレンジオキシチオフェン（テイカ社製）５ｍｌと合成例１で合成したメチル化エチレンジオキシチオフェン１５ｍｌとを混合した混合溶液にメタノールを８０ｍｌ添加して調製したモノマー溶液にコンデンサ素子を浸漬し、引き上げた後、５０℃で１０分間乾燥した。その後、上記コンデンサ素子を実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液１００ｍｌ中に浸漬し、引き上げた後、７０℃で２時間、１８０℃で１時間加熱することによって、モノマーを重合させて、３，４－エチレンジオキシチオフェンとメチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物の重合体をポリマー骨格とする導電性高分子からなる固体電解質層を形成し、外装材で外装して、実施例６５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製した。
　そして、上記実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液に代えて、実施例４および実施例７の酸化剤兼ドーパント溶液を用い、それ以外は上記実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液を用いた場合と同様に、それぞれの酸化剤兼ドーパント溶液を用いた巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製して、それらを実施例６６および実施例６７の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとした。
　上記のようにして作製した実施例６５～６７の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサについて、前記実施例３３と同様に、ＥＳＲ、静電容量および破壊電圧を測定し、その結果を表７に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
　表７に示すように、実施例６５～６７の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、静電容量が１１．７～１１．８μＦであって、１０μＦ以上という設定静電容量を満たし、ＥＳＲが３２．４～３２．９ｍΩであって、４０ｍΩ以下という設定ＥＳＲを満たし、破壊電圧が４８～５４Ｖという高い値を示し、耐電圧性が優れていた。
　そして、これらの実施例６５～６７の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと、同じ酸化剤兼ドーパント溶液を用いた実施例３５、３６、３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとを比較すると、モノマーとして、３，４－エチレンジオキシチオフェンとメチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例６５～６７の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの方が、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３５、３６、３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、静電容量が大きく、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
　すなわち、実施例６５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと実施例３５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとは、両者とも、実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液を用いているが、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、表４に示すように、破壊電圧が４６Ｖで、静電容量が１１．５μＦで、ＥＳＲが３４．７ｍΩであったが、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンとメチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例６５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、表７に示すように、破壊電圧が５６Ｖで、静電容量が１１．８μＦで、ＥＳＲが３１．１ｍΩであって、実施例３５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、静電容量が大きく、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
　また、同じ実施例４の酸化剤兼ドーパント溶液を用いた実施例６６の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと実施例３６の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとを比較しても、モノマーとして、３，４－エチレンジオキシチオフェンとメチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例６６の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの方が、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３６の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、静電容量が大きく、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
　そして、同じ実施例７の酸化剤兼ドーパント溶液を用いた実施例６７の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと実施例３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとを比較しても、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンとメチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例６７の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの方が、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、静電容量が大きく、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
〔固体電解コンデンサでの評価（４）〕
　この〔固体電解コンデンサでの評価（４）〕では、モノマーとして、３，４－エチレンジオキシチオフェンとエチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用い、それを実施例３，４，７の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて酸化重合して、巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製し、そのコンデンサ特性を評価する。
実施例６８～７０
　まず、実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて、実施例６８の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製する場合を下記に示す。なお、これらの実施例６８～７０で用いるコンデンサ素子も実施例３３などで用いたものと同様のものであり、巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの設定静電容量は１０μＦ以上で、設定ＥＳＲは４０ｍΩ以下である。
　すなわち、３，４－エチレンジオキシチオフェン（テイカ社製）１０ｍｌと合成例２で合成したエチル化エチレンジオキシチオフェン１０ｍｌとを混合した混合溶液にメタノールを８０ｍｌ添加して調製したモノマー溶液にコンデンサ素子を浸漬し、引き上げた後、５０℃で１０分間乾燥した。その後、上記コンデンサ素子を実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液１００ｍｌ中に浸漬し、引き上げた後、７０℃で２時間、１８０℃で１時間加熱することによって、モノマーを重合させて、３，４－エチレンジオキシチオフェンとエチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物の重合体をポリマー骨格とする導電性高分子からなる固体電解質層を形成し、外装材で外装して、実施例６８の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製した。
　そして、上記実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液に代えて、実施例４および実施例７の酸化剤兼ドーパント溶液を用い、それ以外は上記実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液を用いた場合と同様に、それぞれの酸化剤兼ドーパント溶液を用いた巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製して、それらを実施例６９および実施例７０の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとした。
　上記のようにして作製した実施例６８～７０の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサについて、前記実施例３３と同様に、ＥＳＲ、静電容量および破壊電圧を測定し、その結果を表８に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
　表８に示すように、実施例６８～７０の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、静電容量が１１．８μＦであって、１０μＦ以上という設定静電容量を満たし、ＥＳＲが３１．１～３１．８ｍΩであって、４０ｍΩ以下という設定ＥＳＲを満たし、破壊電圧が４９～５６Ｖという高い値を示し、耐電圧性が優れていた。
　そして、これらの実施例６８～７０の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと、同じ酸化剤兼ドーパント溶液を用いた実施例３５、３６、３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとを比較すると、モノマーとして、３，４－エチレンジオキシチオフェンとエチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例６８～７０の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの方が、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３５、３６、３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、静電容量が大きく、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
　すなわち、実施例６８の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと実施例３５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとは、両者とも、実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液を用いているが、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、表４に示すように、破壊電圧が４６Ｖで、静電容量が１１．５μＦで、ＥＳＲが３４．７ｍΩであったが、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンとエチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例６８の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、表８に示すように、破壊電圧が５６Ｖで、静電容量が１１．８μＦで、ＥＳＲが３１．１ｍΩであって、実施例３５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、静電容量が大きく、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
　また、同じ実施例４の酸化剤兼ドーパント溶液を用いた実施例６９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと実施例３６の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとを比較しても、モノマーとして、３，４－エチレンジオキシチオフェンとエチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例６９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの方が、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３６の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、静電容量が大きく、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
　そして、同じ実施例７の酸化剤兼ドーパント溶液を用いた実施例７０の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと実施例３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとを比較しても、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンとエチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例７０の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの方が、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、静電容量が大きく、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
〔固体電解コンデンサでの評価（５）〕
　この〔固体電解コンデンサでの評価（５）〕では、モノマーとして、３，４－エチレンジオキシチオフェンとプロピル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用い、それを実施例３，４，７の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて酸化重合して、巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製し、そのコンデンサ特性を評価する。
実施例７１～７３
　まず、実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて、実施例７１の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製する場合を下記に示す。なお、これらの実施例７１～７３で用いるコンデンサ素子も実施例３３などで用いたものと同様のものであり、巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの設定静電容量は１０μＦ以上で、設定ＥＳＲは４０ｍΩ以下である。
　すなわち、３，４－エチレンジオキシチオフェン（テイカ社製）１３ｍｌと合成例３で合成したプロピル化エチレンジオキシチオフェン７ｍｌとを混合した混合溶液にメタノールを８０ｍｌ添加して調製したモノマー溶液にコンデンサ素子を浸漬し、引き上げた後、５０℃で１０分間乾燥した。その後、上記コンデンサ素子を実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液１００ｍｌ中に浸漬し、引き上げた後、７０℃で２時間、１８０℃で１時間加熱することによって、モノマーを重合させて、３，４－エチレンジオキシチオフェンとプロピル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物の重合体をポリマー骨格とする導電性高分子からなる固体電解質層を形成し、外装材で外装して、実施例７１の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製した。
　そして、上記実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液に代えて、実施例４および実施例７の酸化剤兼ドーパント溶液を用い、それ以外は上記実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液を用いた場合と同様に、それぞれの酸化剤兼ドーパント溶液を用いた巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製して、それらを実施例７２および実施例７３の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとした。
　上記のようにして作製した実施例７１～７３の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサについて、前記実施例３３と同様に、ＥＳＲ、静電容量および破壊電圧を測定し、その結果を表９に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000019
　表９に示すように、実施例７１～７３の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、静電容量が１１．７～１１．８μＦであって、１０μＦ以上という設定静電容量を満たし、ＥＳＲが３１．２～３１．９ｍΩであって、４０ｍΩ以下という設定ＥＳＲを満たし、破壊電圧が４８～５５Ｖという高い値を示し、耐電圧性が優れていた。
　そして、これらの実施例７１～７３の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと、同じ酸化剤兼ドーパント溶液を用いた実施例３５、３６、３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとを比較すると、モノマーとして、３，４－エチレンジオキシチオフェンとプロピル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例７１～７３の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの方が、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３５、３６、３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、静電容量が大きく、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
　すなわち、実施例７１の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと実施例３５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとは、両者とも、実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液を用いているが、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、表４に示すように、破壊電圧が４６Ｖで、静電容量が１１．５μＦで、ＥＳＲが３４．７ｍΩであったが、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンとプロピル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例７１の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、表９に示すように、破壊電圧が５５Ｖで、静電容量が１１．８μＦで、ＥＳＲが３１．２ｍΩであって、実施例３５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、静電容量が大きく、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
　また、同じ実施例４の酸化剤兼ドーパント溶液を用いた実施例７２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと実施例３６の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとを比較しても、モノマーとして、３，４－エチレンジオキシチオフェンとプロピル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例７２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの方が、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３６の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、静電容量が大きく、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
　そして、同じ実施例７の酸化剤兼ドーパント溶液を用いた実施例７３の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと実施例３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとを比較しても、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンとプロピル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例７３の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの方が、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、静電容量が大きく、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
〔固体電解コンデンサでの評価（６）〕
　この〔固体電解コンデンサでの評価（６）〕では、モノマーとして、３，４－エチレンジオキシチオフェンとブチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用い、それを実施例３，４，７の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて酸化重合して、巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製し、そのコンデンサ特性を評価する。
実施例７４～７６
　まず、実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて、実施例７４の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製する場合を下記に示す。なお、これらの実施例７４～７６で用いるコンデンサ素子も実施例３３などで用いたものと同様のものであり、巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの設定静電容量は１０μＦ以上で、設定ＥＳＲは４０ｍΩ以下である。
　すなわち、３，４－エチレンジオキシチオフェン（テイカ社製）１５ｍｌと合成例４で合成したブチル化エチレンジオキシチオフェン５ｍｌとを混合した混合溶液にメタノールを８０ｍｌ添加して調製したモノマー溶液にコンデンサ素子を浸漬し、引き上げた後、５０℃で１０分間乾燥した。その後、上記コンデンサ素子を実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液１００ｍｌ中に浸漬し、引き上げた後、７０℃で２時間、１８０℃で１時間加熱することによって、モノマーを重合させて、３，４－エチレンジオキシチオフェンとブチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物の重合体をポリマー骨格とする導電性高分子からなる固体電解質層を形成し、外装材で外装して、実施例７４の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製した。
　そして、上記実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液に代えて、実施例４および実施例７の酸化剤兼ドーパント溶液を用い、それ以外は上記実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液を用いた場合と同様に、それぞれの酸化剤兼ドーパント溶液を用いた巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製して、それらを実施例７５および実施例７６の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとした。
　上記のようにして作製した実施例７４～７６の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサについて、前記実施例３３と同様に、ＥＳＲ、静電容量および破壊電圧を測定し、その結果を表１０に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000020
　表１０に示すように、実施例７４～７６の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、静電容量が１１．４～１１．５μＦであって、１０μＦ以上という設定静電容量を満たし、ＥＳＲが３１．９～３２．１ｍΩであって、４０ｍΩ以下という設定ＥＳＲを満たし、破壊電圧が４８～５４Ｖという高い値を示し、耐電圧性が優れていた。
　そして、これらの実施例７４～７６の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと、同じ酸化剤兼ドーパント溶液を用いた実施例３５、３６、３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとを比較すると、モノマーとして、３，４－エチレンジオキシチオフェンとブチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例７４～７６の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの方が、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３５、３６、３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
　すなわち、実施例７４の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと実施例３５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとは、両者とも、実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液を用いているが、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、表４に示すように、破壊電圧が４６Ｖで、静電容量が１１．５μＦで、ＥＳＲが３４．７ｍΩであったが、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンとブチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例７４の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、表１０に示すように、破壊電圧が５３Ｖで、静電容量が１１．４μＦで、ＥＳＲが３２．１ｍΩであって、実施例３５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
　また、同じ実施例４の酸化剤兼ドーパント溶液を用いた実施例７５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと実施例３６の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとを比較しても、モノマーとして、３，４－エチレンジオキシチオフェンとブチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例７５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの方が、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３６の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
　そして、同じ実施例７の酸化剤兼ドーパント溶液を用いた実施例７６の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと実施例３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとを比較しても、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンとブチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例７６の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの方が、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
〔固体電解コンデンサでの評価（７）〕
　この〔固体電解コンデンサでの評価（７）〕では、モノマーとして、３，４－エチレンジオキシチオフェンとエチル化エチレンジオキシチオフェンとプロピル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用い、それを実施例３，４，７の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて酸化重合して、巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製し、そのコンデンサ特性を評価する。
実施例７７～７９
　まず、実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて、実施例７７の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製する場合を下記に示す。なお、これらの実施例７７～７９で用いるコンデンサ素子も実施例３３などで用いたものと同様のものであり、巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの設定静電容量は１０μＦ以上で、設定ＥＳＲは４０ｍΩ以下である。
　すなわち、３，４－エチレンジオキシチオフェン（テイカ社製）１０ｍｌと合成例２で合成したエチル化エチレンジオキシチオフェン５ｍｌと合成例３で合成したプロピル化エチレンジオキシチオフェン５ｍｌとを混合した混合溶液にメタノールを８０ｍｌ添加して調製したモノマー溶液にコンデンサ素子を浸漬し、引き上げた後、５０℃で１０分間乾燥した。その後、上記コンデンサ素子を実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液１００ｍｌ中に浸漬し、引き上げた後、７０℃で２時間、１８０℃で１時間加熱することによって、モノマーを重合させて、３，４－エチレンジオキシチオフェンとメチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物の重合体をポリマー骨格とする導電性高分子からなる固体電解質層を形成し、外装材で外装して、実施例７７の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製した。
　そして、上記実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液に代えて、実施例４および実施例７の酸化剤兼ドーパント溶液を用い、それ以外は上記実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液を用いた場合と同様に、それぞれの酸化剤兼ドーパント溶液を用いた巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製して、それらを実施例７８および実施例７９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとした。
　上記のようにして作製した実施例７７～７９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサについて、前記実施例３３と同様に、ＥＳＲ、静電容量および破壊電圧を測定し、その結果を表１１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000021
　表１１に示すように、実施例７７～７９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、静電容量が１１．６μＦであって、１０μＦ以上という設定静電容量を満たし、ＥＳＲが３０．２～３０．９ｍΩであって、４０ｍΩ以下という設定ＥＳＲを満たし、破壊電圧が４８～５４Ｖという高い値を示し、耐電圧性が優れていた。
　そして、これらの実施例７７～７９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと、同じ酸化剤兼ドーパント溶液を用いた実施例３５、３６、３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとを比較すると、モノマーとして、３，４－エチレンジオキシチオフェンとエ
チル化エチレンジオキシチオフェンとプロピル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例７７～７９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの方が、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３５、３６、３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、静電容量が大きく、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
　すなわち、実施例７７の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと実施例３５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとは、両者とも、実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液を用いているが、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、表４に示すように、破壊電圧が４６Ｖで、静電容量が１１．５μＦで、ＥＳＲが３４．７ｍΩであったが、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンとエチル化エチレンジオキシチオフェンとプロピル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例７７の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、表１１に示すように、破壊電圧が５７Ｖで、静電容量が１１．６μＦで、ＥＳＲが３０．９ｍΩであって、実施例３５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、静電容量が大きく、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
　また、同じ実施例４の酸化剤兼ドーパント溶液を用いた実施例７８の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと実施例３６の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとを比較しても、モノマーとして、３，４－エチレンジオキシチオフェンとエチル化エチレンジオキシチオフェンとプロピル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例７８の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの方が、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３６の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、静電容量が大きく、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
　そして、同じ実施例７の酸化剤兼ドーパント溶液を用いた実施例７９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと実施例３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとを比較しても、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンとエチル化エチレンジオキシチオフェンとプロピル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例７９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの方が、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、静電容量が大きく、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
〔固体電解コンデンサでの評価（８）〕
　この〔固体電解コンデンサでの評価（８）〕では、モノマーとして、３，４－エチレンジオキシチオフェンとメチル化エチレンジオキシチオフェンとブチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用い、それを実施例３，４，７の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて酸化重合して、巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製し、そのコンデンサ特性を評価する。
実施例８０～８２
　まず、実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて、実施例８０の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製する場合を下記に示す。なお、これらの実施例８０～８２で用いるコンデンサ素子も実施例３３などで用いたものと同様のものであり、巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの設定静電容量は１０μＦ以上で、設定ＥＳＲは４０ｍΩ以下である。
　すなわち、３，４－エチレンジオキシチオフェン（テイカ社製）１０ｍｌと合成例１で合成したメチル化エチレンジオキシチオフェン５ｍｌと合成例４で合成したブチル化エチレンジオキシチオフェン５ｍｌを混合した混合溶液にメタノールを８０ｍｌ添加して調製したモノマー溶液にコンデンサ素子を浸漬し、引き上げた後、５０℃で１０分間乾燥した。その後、上記コンデンサ素子を実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液１００ｍｌ中に浸漬し、引き上げた後、７０℃で２時間、１８０℃で１時間加熱することによって、モノマーを重合させて、３，４－エチレンジオキシチオフェンとメチル化エチレンジオキシチオフェンとブチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物の重合体をポリマー骨格とする導電性高分子からなる固体電解質層を形成し、外装材で外装して、実施例８０の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製した。
　そして、上記実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液に代えて、実施例４および実施例７の酸化剤兼ドーパント溶液を用い、それ以外は上記実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液を用いた場合と同様に、それぞれの酸化剤兼ドーパント溶液を用いた巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製して、それらを実施例８１および実施例８２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとした。
　上記のようにして作製した実施例８０～８２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサについて、前記実施例３３と同様に、ＥＳＲ、静電容量および破壊電圧を測定し、その結果を表１２に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000022
　表１２に示すように、実施例８０～８２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、静電容量が１１．３～１１．５μＦであって、１０μＦ以上という設定静電容量を満たし、ＥＳＲが３２．１～３２．４ｍΩであって、４０ｍΩ以下という設定ＥＳＲを満たし、破壊電圧が４８～５４Ｖという高い値を示し、耐電圧性が優れていた。
　そして、これらの実施例８０～８２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと、同じ酸化剤兼ドーパント溶液を用いた実施例３５、３６、３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとを比較すると、モノマーとして、３，４－エチレンジオキシチオフェンとメチル化エチレンジオキシチオフェンとブチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例８０～８２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの方が、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３５、３６、３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
　すなわち、実施例８０の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと実施例３５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとは、両者とも、実施例３の酸化剤兼ドーパント溶液を用いているが、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、表４に示すように、破壊電圧が４６Ｖで、静電容量が１１．５μＦで、ＥＳＲが３４．７ｍΩであったが、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンとメチル化エチレンジオキシチオフェンとブチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例８０の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、表１２に示すように、破壊電圧が５４Ｖで、静電容量が１１．４μＦで、ＥＳＲが３２．２ｍΩであって、実施例３５の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
　また、同じ実施例４の酸化剤兼ドーパント溶液を用いた実施例８１の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと実施例３６の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとを比較しても、モノマーとして、３，４－エチレンジオキシチオフェンとメチル化エチレンジオキシチオフェンとブチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物を用いた実施例８１の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの方が、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３６の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
　そして、同じ実施例７の酸化剤兼ドーパント溶液を用いた実施例８２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサと実施例３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとを比較しても、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンとメチル化エチレンジオキシチオフェンとブチル化エチレンジオキシチオフェンの混合物を用いた実施例８２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの方が、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを単独で用いた実施例３９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサより、破壊電圧が高く、ＥＳＲが低く、コンデンサ特性が優れていた。
〔酸化剤兼ドーパント溶液の調製（３）〕
実施例８３～８８および比較例１３～１５
　この実施例８３～８８および比較例１０～１２では、有機スルホン酸第二鉄としてパラトルエンスルホン酸第二鉄を用い、グリシジル化合物として、実施例８３、８４、８５では、一般式（１）で表されるモノグリシジル化合物に属するエポキシプロパノールを用い、実施例８６では、一般式（３）で表されるジグリシジル化合物に属するポリエチレングリコールジグリシジルエーテル〔阪本薬品工業社製のＳＲ－８ＥＧＳ（商品名）、一般式（３）中のｎは、該ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルの中央値で８〕を用い、実施例８７では、メタクリル酸グリシジルを用い、実施例８８では前記調製例１で調製したメタクリル酸グリシジルとブタンジオールとの反応物を用い、多価アルコールとして、実施例８～８６では、グリセロールを用い、実施例８７ではブタンジオールを用い、次に示すようにして酸化剤兼ドーパント溶液の調製を行なった。ただし、この酸化剤兼ドーパントとしてパラトルエンスルホン酸第二鉄を用いた酸化剤兼ドーパント溶液の調製でも、グリシジル化合物の種類、その添加量、そのパラトルエンスルホン酸第二鉄に対する添加比率、多価アルコールの種類、その添加量、パラトルエンスルホン酸第二鉄に対する添加比率を表１３に示す関係で、下記に示す〔酸化剤兼ドーパント溶液の調製方法（３）〕でも、グリシジル化合物の種類Ｘを、グリシジル化合物の添加量をＡ（ｇ）、そのパラトルエンスルホン酸第二鉄に対する添加比率をＢ（％）、多価アルコールの種類をＹ、多価アルコールの添加量をＣ（ｇ）、そのパラトルエンスルホン酸第二鉄に対する添加比率をＤ（％）、ブタノールの添加量をＥ（ｇ）として示す。
〔酸化剤兼ドーパント溶液の調製方法（３）〕
　テイカ社製の濃度４０％のパラトルエンスルホン酸第二鉄ブタノール溶液（鉄とパラトルエンスルホン酸とのモル比１：２．７４）を蒸留により濃縮した。乾燥固形分は、６７．２％であった。上記溶液１００ｇに対し、グリシジル化合物ＸをＡｇ、多価アルコールＹをＣｇ、かつブタノールをＥｇ添加し、６０℃で１時間加熱した後、ガラスフィルターＧＦ７５で濾過し、その濾液をそれぞれ実施例８３～８８および比較例１３～１５の酸化剤兼ドーパント溶液とした。この溶液の計算上の固形分濃度は４５．０％であった。なお、表１３には、これらの酸化剤兼ドーパント溶液におけるパラトルエンスルホン酸第二鉄に対するグリシジル化合物Ｘの添加比率Ｂ％、パラトルエンスルホン酸第二鉄に対する多価アルコールＹの添加比率Ｄ％も、それぞれの実施例および比較例に応じて示している。ただし、表１３でも、スペース上の関係で、グリシジル化合物と多価アルコールを、次のように簡略化して示す。
グリシジル化合物：
ＥＰＰＯＬ：エポキシプロパノール
ＰＥＧ－ＤＧ：ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル
Ｍｅｔｈ－Ｇ：メタクリル酸グリシジル
調製例１：メタクリル酸グリシジルとブタンジオールとの反応物
多価アルコール：
ＧＬＹＯＬ：グリセロール
ＢＵＤＯＬ：ブチルアルコール
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000023
〔固体電解コンデンサの評価（９）〕
　この〔固体電解コンデンサの評価（９）〕では、モノマーとして３，４－エチレンジオキシチオフェンを用い、前記のように調製した実施例８３～８８の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて、設定静電容量が１０μＦ以上で、設定ＥＳＲが４０ｍΩ以下の実施例８９～９４の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製し、それらと前記のように調製した比較例１３～１５の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて作製した比較例１６～１８の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサのコンデンサ特性を比較するとともに、それによって、それらの巻回型アルミニウム固体電解コンデンサ作製にあたって用いた実施例８３～８８および比較例１３～１５の酸化剤兼ドーパント溶液の特性を評価する。
実施例８９～９４および比較例１６～１８
　まず、実施例８３の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて、実施例８９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製する場合を示す。なお、これらの実施例８９～９４および比較例１６～１８で用いるコンデンサ素子も実施例３３などで用いたものと同様のものであり、巻回型アルミニウム固体電解コンデンサの設定静電容量は１０μＦ以上で、設定ＥＳＲは４０ｍΩ以下である。
　すなわち、３，４－エチレンジオキシチオフェン（テイカ社製）２０ｍｌにメタノールを８０ｍｌ添加して調製したモノマー溶液にコンデンサ素子を浸漬し、引き上げた後、５０℃で１０分間乾燥した。その後、上記コンデンサ素子を実施例８３の酸化剤兼ドーパント溶液１００ｍｌ中に浸漬し、引き上げた後、７０℃で２時間、１８０℃で１時間加熱することによって、モノマーを重合させて、３，４－エチレンジオキシチオフェンとメチル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物の重合体をポリマー骨格とする導電性高分子からなる固体電解質層を形成し、外装材で外装して、実施例８９の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製した。
　そして、上記実施例８３の酸化剤兼ドーパント溶液に代えて、実施例８４～８８および比較例１３～１５の酸化剤兼ドーパント溶液をそれぞれ別々に用い、それ以外は実施例８３の酸化剤兼ドーパント溶液の場合と同様に、それぞれの酸化剤兼ドーパント溶液を用いた巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製し、それらを実施例９０～９４および比較例１６～１８の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとした。
　上記のようにして作製した実施例８９～９４および比較例１６～１８の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサについて、ＥＳＲおよび静電容量を測定し、かつ、漏れ電流を測定して、漏れ電流不良の発生を調べた。その結果を表１４に示す。なお、ＥＳＲおよび静電容量の測定には、ＨＥＷＬＥＴＴＰＡＣＫＡＲＤ社製のＬＣＲメーター（４２８４Ａ）を用い、２５℃の条件下で、ＥＳＲは１００ｋＨｚで測定し、静電容量は１２０Ｈｚで測定した。なお、漏れ電流の測定方法および漏れ電流不良発生の評価方法は次の通りである。
漏れ電流：
　巻回型アルミニウム固体電解コンデンサに、２５℃で１６Ｖ定格電圧を６０秒間印加した後、デジタルオシロスコープにて漏れ電流を測定した。
漏れ電流不良の発生：
　上記漏れ電流の場合と同様に漏れ電流を測定し、漏れ電流が１００μＡ以上のものは漏れ電流不良が発生していると判断した。
　なお、測定には各試料とも５０個ずつ行い、表１４に示すＥＳＲおよび静電容量の数値は、その５０個の平均値を求め、小数点第２位を四捨五入して示したものである。また、漏れ電流不良の発生の有無を調べた結果は、試験に使用した全コンデンサ個数を分母に示し、漏れ電流不良の発生があったコンデンサ個数を分子に示す態様で「漏れ電流不良発生個数」として示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000024
　表１４に示すように、実施例８９～９４の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサ、比較例１６～１８の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサとも、静電容量が１１μＦ台であって、設定静電容量の１０μＦ以上を満たし、ＥＳＲが３０ｍΩ台であって、設定ＥＳＲの４０ｍΩ以下を満たしていたが、実施例８９～９４の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサでは、漏れ電流不良の発生がないか、あったとしても、漏れ電流不良の発生が少なかったのに対し、比較例１６～１８の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサには、多くの漏れ電流不良が発生した。
産業上の利用分野
　本発明によれば、ＥＳＲを低く、かつ静電容量を大きく保ちながら、耐電圧の高い固体電解コンデンサを提供することができる。また、本発明によれば、漏れ電流不良の発生が少ない固体電解コンデンサを提供することができる。

Claims (14)

  1. 　導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパントとしての有機スルホン酸第二鉄と、炭素数１～４のアルコールとを含む導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液であって、グリシジル基を有する化合物またはその開環化合物を添加したことを特徴とする導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液。
  2. 　グリシジル基を有する化合物またはその開環化合物が、次の一般式（１）で表わされるモノグリシジル化合物、一般式（２）で表わされるジグリシジル化合物、一般式（３）で表わされるジグリシジル化合物、グリセリントリグリシジルエーテル、ジグリセリンテトラグリシジルエーテル、メタクリル酸グリシジル、フェニルグリシジルエーテル、クレジルグリジシルエーテルおよびそれらの開環化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１記載の導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液。
    一般式（１）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中のＲ１はヒドロキシル基、炭素数１～５のアルキル基または炭素数１～７のアルコキシル基である）
    一般式（２）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中のＲ２は炭素数２～６のアルキレンである）
    一般式（３）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式中のＲ３は炭素数２～４のアルキレンであり、ｎは２～２０である）
  3. 　グリシジル基を有する化合物またはその開環化合物の添加量が、有機スルホン酸第二鉄に対して質量基準で２～４０％である請求項１または２記載の導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液。
  4. 　グリシジル基を有する化合物またはその開環化合物の添加量が、有機スルホン酸第二鉄に対して質量基準で１０～４０％である請求項１または２記載の導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液。
  5. 　多価アルコールを添加したことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液。
  6. 　多価アルコールが、炭素数２～１０の脂肪族炭化水素にヒドロキシル基が２～３個結合するものである請求項５記載の導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液。
  7. 　多価アルコールの添加量が、有機スルホン酸第二鉄に対して質量基準で２０％以下である請求項５または６記載の導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液。
  8. 　有機スルホン酸第二鉄が、パラトルエンスルホン酸第二鉄またはメトキシベンゼンスルホン酸第二鉄である請求項１～７のいずれかに記載の導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液。
  9. 　請求項１～８のいずれかに記載の導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液を用いてチオフェンまたはその誘導体を酸化重合して製造したことを特徴とする導電性高分子。
  10. 　チオフェンの誘導体が３，４－エチレンジオキシチオフェンである請求項９記載の導電性高分子。
  11. 　チオフェンの誘導体が、３，４－エチレンジオキシチオフェンと、メチル化エチレンジオキシチオフェン、エチル化エチレンジオキシチオフェン、プロピル化エチレンジオキシチオフェンおよびブチル化エチレンジオキシチオフェンよりなる群から選ばれる少なくとも１種のアルキル化エチレンジオキシチオフェンとの混合物である請求項９記載の導電性高分子。
  12. 　請求項９～１１のいずれかに記載の導電性高分子を固体電解質として用いたことを特徴とする固体電解コンデンサ。
  13. 　請求項１～８のいずれかに記載の導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液を用いてチオフェンまたはその誘導体を酸化重合して導電性高分子を製造し、得られた導電性高分子を固体電解質として用いて固体電解コンデンサを製造することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。
  14. 　導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液が、固体電解コンデンサの製造時に有機スルホン酸第二鉄の炭素数１～４のアルコール溶液にグリシジル基を有する化合物またはその開環化合物あるいはグリシジル基を有する化合物またはその開環化合物と多価アルコールとを添加したものである請求項１３記載の固体電解コンデンサの製造方法。
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