JP7064807B2 - 導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液、導電性高分子の製造方法、および電解コンデンサの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、耐熱性に優れた電解コンデンサおよびその製造方法、前記電解コンデンサを構成し得る導電性高分子およびその製造方法、並びに前記導電性高分子を製造するための酸化剤兼ドーパント溶液に関するものである。

導電性高分子は、その高い導電性により、例えば、アルミニウム電解コンデンサ、タンタル電解コンデンサ、ニオブ電解コンデンサなどの電解質（固体電解質）として用いられている。

この用途における導電性高分子としては、例えば、チオフェンまたはその誘導体などを化学酸化重合または電解酸化重合することによって得られたものが用いられている。

上記チオフェンまたはその誘導体などの化学酸化重合を行う際のドーパントとしては、主として有機スルホン酸が用いられ、酸化剤としては、遷移金属が用いられ、その中でも第二鉄が適しているといわれている。そして、通常、有機スルホン酸の第二鉄塩がチオフェンまたはその誘導体などの化学酸化重合にあたって酸化剤兼ドーパントとして用いられている（例えば特許文献１～３）。

また、最近では、高温環境下に置かれる機器への電解コンデンサの適用が広がっており、これを受けて、電解コンデンサには耐熱性をより高めることが求められている。例えば特許文献４には、スチレンスルホン酸と、メタクリル基またはアクリル基とベンゼン環またはテトラヒドロフラン環またはリン酸基とを含む非スルホン酸系重合性モノマーとの共重合体を、チオフェンおよびその誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種をモノマー成分とするπ共役系高分子にドーピングしてなる導電性高分子組成物を含む電解質を用いることで、固体電解コンデンサの耐熱性などを高めることが提案されている。

特開２００２－１３８１３６号公報 特開２００３－１６０６４７号公報 特開２００４－２６５９２７号公報 特開２０１７－４５８６８号公報

本発明は、特許文献４に記載の技術とは異なる手法によって、耐熱性に優れた電解コンデンサおよびその製造方法、前記電解コンデンサを構成し得る導電性高分子およびその製造方法、並びに前記導電性高分子を製造するための酸化剤兼ドーパント溶液を提供することを目的とする。

本発明の導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液（以下、「酸化剤兼ドーパント溶液」という場合がある）は、以下の（ａ）および（ｂ）
（ａ）有機スルホン酸第二鉄、
（ｂ）炭素数が５～１０の直鎖の炭化水素基を有する第一級アルコール、
を含有し、上記（ｂ）の含有量が５質量％以上であることを特徴とするものである。

また、本発明の導電性高分子は、本発明の導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液を用いて、チオフェンまたはその誘導体、ピロールまたはその誘導体、およびアニリンまたはその誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種のモノマーを酸化重合してなるものであることを特徴とするものである。

更に、本発明の導電性高分子の製造方法は、本発明の導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液の存在下で、チオフェンまたはその誘導体、ピロールまたはその誘導体、およびアニリンまたはその誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種のモノマーを酸化重合して導電性高分子を得ることを特徴とする。

また、本発明の電解コンデンサは、本発明の導電性高分子を、固体電解質として有することを特徴とするものである。

そして、本発明の電解コンデンサの製造方法は、本発明の製造方法によって得られた導電性高分子を、固体電解質として用いることを特徴とする。

本発明によれば、耐熱性に優れた電解コンデンサおよびその製造方法、前記電解コンデンサを構成し得る導電性高分子およびその製造方法、並びに前記導電性高分子を製造するための酸化剤兼ドーパント溶液を提供することができる。

本発明の酸化剤兼ドーパント溶液は、（ａ）有機スルホン酸第二鉄、および（ｂ）炭素数が５～１０の直鎖の炭化水素基を有する第一級アルコールを含有し、（ｂ）成分の含有量が５質量％以上である。

本発明の酸化剤兼ドーパント溶液に含まれる（ａ）成分である有機スルホン酸第二鉄は、導電性高分子の重合の際に酸化剤として作用すると共に、形成後の導電性高分子に取り込まれてドーパントとして機能する。そして、（ａ）成分と共に、（ｂ）成分である炭素数が５～１０の直鎖の炭化水素基を有する第一級アルコールを特定の量で含有する本発明の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて得られた導電性高分子（本発明の導電性高分子）は、非常に小さな粒径となるため、これが堆積して形成される固体電解質層は緻密な構造となり、このような固体電解質層を有することで電解コンデンサの耐熱性が向上する。

有機スルホン酸第二鉄を構成する有機スルホン酸としては、例えば、ベンゼンスルホン酸またはその誘導体、ナフタレンスルホン酸またはその誘導体、アントラキノンスルホン酸またはその誘導体などの芳香族系スルホン酸；ポリスチレンスルホン酸、スルホン化ポリエステル、フェノールスルホン酸ノボラック樹脂、スチレンスルホン酸と非スルホン酸系モノマー（メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、不飽和炭化水素含有アルコキシシラン化合物またはその加水分解物など）との共重合体などの高分子スルホン酸；メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、ブタンスルホン酸などの鎖状スルホン酸；などが挙げられる。

特に芳香族系スルホン酸は、ＥＳＲが低く、かつ静電容量が大きいなど、コンデンサ特性の優れた電解コンデンサを製造しやすい上に、単独で用いることができることなどから、有機スルホン酸第二鉄を構成するにあたっての有機スルホン酸として好ましい。そして、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、ブタンスルホン酸などの鎖状スルホン酸は、芳香族系スルホン酸より、酸性度が高いことから、単独で用いるより、上記芳香族系スルホン酸と併用することが好ましい。つまり、芳香族系スルホン酸は、低湿度（湿度約３５％以下）下では反応が適正に進行して特性の良好な導電性高分子が得られやすいものの、高湿度（湿度約５０％以上）下では反応が進み難いという性質を有している。そこで、それを鎖状スルホン酸の強い酸性度で改善して反応を適正に進行させることができるからである。

また、ベンゼンスルホン酸またはその誘導体におけるベンゼンスルホン酸誘導体としては、例えば、トルエンスルホン酸、エチルベンゼンスルホン酸、プロピルベンゼンスルホン酸、ブチルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、メトキシベンゼンスルホン酸、エトキシベンゼンスルホン酸、プロポキシベンゼンスルホン酸、ブトキシベンゼンスルホン酸、フェノールスルホン酸、クレゾールスルホン酸、ベンゼンジスルホン酸などが挙げられる。更に、ナフタレンスルホン酸またはその誘導体におけるナフタレンスルホン酸誘導体としては、例えば、ナフタレンジスルホン酸、ナフタレントリスルホン酸、メチルナフタレンスルホン酸、エチルナフタレンスルホン酸、プロピルナフタレンスルホン酸、ブチルナフタレンスルホン酸などが挙げられる。また、アントラキノンスルホン酸またはその誘導体におけるアントラキノンスルホン酸誘導体としては、例えば、アントラキノンジスルホン酸、アントラキノントリスルホン酸などが挙げられる。これらの芳香族系スルホン酸の中でも、トルエンスルホン酸、メトキシベンゼンスルホン酸、フェノールスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、ナフタレントリスルホン酸などが好ましく、パラトルエンスルホン酸、メトキシベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸がより好ましく、ナフタレンスルホン酸が更に好ましい。

有機スルホン酸第二鉄には、例えば、上記例示の各有機スルホン酸の第二鉄塩のうちの１種または２種以上を用いればよい。

有機スルホン酸第二鉄は、その鉄に対する有機スルホン酸のモル比が１：３より有機スルホン酸が少ないものが好ましい。これは鉄に対する有機スルホン酸のモル比を、その化学量論的モル比である１：３より有機スルホン酸を少なくすることによって、その有機スルホン酸第二鉄の反応速度を若干低減できるからであり、鉄に対する有機スルホン酸のモル比が、１：２程度のものまでが好ましく、１：２．２程度、特に１：２．４程度のものまでがより好ましく、１：２．７５程度のものまでが更に好ましい。

酸化剤兼ドーパント溶液における（ａ）成分の含有量は、導電性高分子の合成の際の酸化剤としての機能が良好に発揮できるようにすると共に、ドーパントとしての十分に作用できる量が合成される導電性高分子中に含まれ得るようにする観点から、溶液全体中、２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましい。ただし、酸化剤兼ドーパント溶液中の（ａ）成分の量が多すぎると、溶液中に（ａ）成分を良好に溶解させることが困難になる虞がある。よって、酸化剤兼ドーパント溶液における（ａ）成分の含有量は、溶液全体中、７０質量％以下であることが好ましく、６５質量％以下であることがより好ましい。

酸化剤兼ドーパント溶液における（ｂ）成分である炭素数が５～１０の直鎖の炭化水素基を有する第一級アルコールは、上記の通り、電解コンデンサの耐熱性を高めるための成分であり、また、酸化剤兼ドーパント溶液の溶媒としても機能する。（ｂ）成分は、具体的には、１－ペンタノール、１－ヘキサノール、１－ヘプタノール、１－オクタノール、１－ノナノール、１－デカノールが挙げられ、これらのうちの１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

酸化剤兼ドーパント溶液における（ｂ）成分の含有量は、緻密な高分子を形成することで電解コンデンサの耐熱性を高める効果を良好に確保する観点から、溶液全体中、５質量％以上であり、１０質量％以上であることが好ましい。また、酸化剤兼ドーパント溶液における（ｂ）成分の含有量は、溶液全体中、８０質量％以下であることが好ましく、７０質量％以下であることがより好ましい。

酸化剤兼ドーパント溶液は、（ｂ）成分以外の溶媒（ｃ）を含有していてもよい。上記（ｃ）成分としては、メタノール（メチルアルコール）、エタノール（エチルアルコール）、プロパノール（プロピルアルコール）、ブタノール（ブチルアルコール）などの、炭素数が１～４の炭化水素基を有する１価アルコール；エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコールなどの多価アルコール；などが挙げられ、これらの中でも、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどの炭素数が１～４の炭化水素基を有する１価アルコールがより好ましい。

酸化剤兼ドーパント溶液に（ｃ）成分を使用する場合、（ｂ）成分と（ｃ）成分との合計１００質量％中の（ｂ）成分の割合が、１０質量％以上９８質量％以下となるように、（ｃ）成分の使用量を調整することが好ましい。

また、酸化剤兼ドーパントには、（ａ）成分および（ｂ）成分、更には（ｃ）成分以外にも、必要に応じて他の添加剤を加えてもよい。このような添加剤としては、例えば、グリシジル基（エポキシ基）を有する化合物またはその開環化合物；シランカップリング剤などの高分子化化合物；ポリシロキサン、アルコール可溶性樹脂、ポリエチレングリコールなどの高分子；などが挙げられる。

グリシジル基を有する化合物またはその開環化合物としては、以下に示すモノグリシジル化合物、以下に示すジグリシジル化合物、グリセリンジグリシジルエーテル、ジグリセリンテトラグリシジルエーテル、アルコール可溶性エポキシ樹脂、アルコール可溶性ポリグリセリンポリグリシジルやそれらの開環化合物、エポキシポリシロキサン（上記の「ポリシロキサン」とは「シロキサン結合が２つ以上のもの」をいう）またはその開環化合物などが好適なものとして挙げられる。

上記モノグリシジル化合物としては、エポキシプロパノール（つまり、グリシドール）、メチルグリシジルエーテル、エチルグリシジルエーテル、プロピルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、エポキシブタン（つまり、グリシジルメタン）、エポキシペンタン（つまり、グリシジルエタン）、エポキシヘキサン（つまり、グリシジルプロパン）、エポキシヘプタン（つまり、グリシジルブタン）、エポキシオクタン（つまり、グリシジルペンタン）、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、メタクリル酸グリシジルなどが挙げられる。

また、上記ジグリシジル化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ブチレングリコールジグリシジルエーテル、ペンチレングリコールジグリシジルエーテル、ヘキシレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテルなどが挙げられる。

グリシジル基を有する化合物またはその開環化合物の、酸化剤兼ドーパント溶液における添加量は、酸化剤兼ドーパント溶液中の（ａ）成分の量を１００質量部としたとき、５～１００質量部とすることが好ましい。

本発明の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて導電性高分子を製造するに際して、モノマーには、チオフェンまたはその誘導体、ピロールまたはその誘導体、アニリンまたはその誘導体を用いることができるが、特にチオフェンまたはその誘導体を用いることが好ましい。これは、チオフェンまたはその誘導体を重合して得られる導電性高分子が導電性および耐熱性のバランスがとれていて、他のモノマーに比べて、コンデンサ特性の優れた電解コンデンサが得られやすいためである。

チオフェンまたはその誘導体におけるチオフェンの誘導体としては、例えば、３，４－エチレンジオキシチオフェン、３－アルキルチオフェン、３－アルコキシチオフェン、３－アルキル－４－アルコキシチオフェン、３，４－アルキルチオフェン、３，４－アルコキシチオフェンや、上記の３，４－エチレンジオキシチオフェンをアルキル基で修飾したアルキル化エチレンジオキシチオフェンなどが上げられ、そのアルキル基やアルコキシ基の炭素数としては、１以上であることが好ましく、また、１６以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましく、４以下であることが更に好ましい。

上記の３，４－エチレンジオキシチオフェンをアルキル基で修飾したアルキル化エチレンジオキシチオフェンについて詳しく説明すると、上記３，４－エチレンジオキシチオフェンやアルキル化エチレンジオキシチオフェンは、下記の一般式（１）で表される化合物に該当する。

一般式（１）：

一般式（１）中、Ｒ^１は水素または炭素数１～１０のアルキル基である。

そして、上記一般式（１）中のＲ^１が水素の化合物が３，４－エチレンジオキシチオフェンであり、これをＩＵＰＡＣ名称で表示すると、「２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン（２，３－Ｄｉｈｙｄｒｏ－ｔｈｉｅｎｏ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ｄｉｏｘｉｎｅ）」であるが、この化合物は、ＩＵＰＡＣ名称で表示されるよりも、一般名称の「３，４－エチレンジオキシチオフェン」で表示されることが多いので、本明細書では、この「２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン」を「３，４－エチレンジオキシチオフェン」と表示している。そして、上記一般式（１）中のＲ^１がアルキル基の場合、このアルキル基としては、炭素数が１～１０のものが好ましく、特に炭素数が１～４のものが好ましい。つまり、アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基が特に好ましく、それらを具体的に例示すると、一般式（１）中のＲ^１がメチル基の化合物は、ＩＵＰＡＣ名称で表示すると、「２－メチル－２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン（２－Ｍｅｔｈｙｌ－２，３－ｄｉｈｙｄｒｏ－ｔｈｉｅｎｏ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ｄｉｏｘｉｎｅ）」であるが、本明細書では、以下、これを簡略化して「メチル化エチレンジオキシチオフェン」と表示する。一般式（１）の中のＲ^１がエチル基の化合物は、ＩＵＰＡＣ名称で表示すると、「２－エチル－２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン（２－Ｅｔｈｙｌ－２，３－ｄｉｈｙｄｒｏ－ｔｈｉｅｎｏ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ｄｉｏｘｉｎｅ）」であるが、本明細書では、これを簡略化して「エチル化エチレンジオキシチオフェン」と表示する。

一般式（１）の中のＲ^１がプロピル基の化合物は、ＩＵＰＡＣ名称で表示すると、「２－プロピル－２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン（２－Ｐｒｏｐｙｌ－２，３－ｄｉｈｙｄｒｏ－ｔｈｉｅｎｏ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ｄｉｏｘｉｎｅ）」であるが、本明細書では、これを簡略化して「プロピル化エチレンジオキシチオフェン」と表示する。そして、一般式（１）の中のＲ^１がブチル基の化合物は、ＩＵＰＡＣ名称で表示すると、「２－ブチル－２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン（２－Ｂｕｔｙｌ－２，３－ｄｉｈｙｄｒｏ－ｔｈｉｅｎｏ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ｄｉｏｘｉｎｅ）」であるが、本明細書では、これを簡略化して「ブチル化エチレンジオキシチオフェン」と表示する。また、「２－アルキル－２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン」を、本明細書では、簡略化して「アルキル化エチレンジオキシチオフェン」と表示する。そして、それらのアルキル化エチレンジオキシチオフェンの中でも、メチル化エチレンジオキシチオフェン、エチル化エチレンジオキシチオフェン、プロピル化エチレンジオキシチオフェン、ブチル化エチレンジオキシチオフェンが好ましい。

そして、３，４－エチレンジオキシチオフェン（すなわち、２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン）とアルキル化エチレンジオキシチオフェン（すなわち、２－アルキル－２，３－ジヒドロ－チエノ〔３，４－ｂ〕〔１，４〕ジオキシン）とは混合して用いることが好ましく、その混合比は、モル比で０．０５：１～１：０．１であることが好ましく、０．１：１～１：０．１であることがより好ましく、０．２：１～１：０．２であることが更に好ましく、０．３：１～１：０．３であることが特に好ましい。

本発明の酸化剤兼ドーパント溶液を用いての導電性高分子の製造は、通常に導電性高分子を製造する場合と、電解コンデンサの製造時に導電性高分子を製造する、いわゆる「その場重合」による導電性高分子の製造の場合との両方に適用できる。

モノマーとなるチオフェンやその誘導体などは、常温で液状なので、重合にあたって、そのまま用いることができ、また、重合反応をよりスムーズに進行させるために、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、アセトン、アセトニトリルなどの有機溶剤でモノマーを希釈して有機溶剤溶液として用いてもよい。なお、モノマーとしては、特に好ましいチオフェンまたはその誘導体を代表させて説明するが、ピロールまたはその誘導体やアニリンまたはその誘導体も、上記チオフェンまたはその誘導体と同様に用いることができる。

通常に導電性高分子を製造する場合（この「通常に導電性高分子を製造する場合」とは、電解コンデンサの製造時に「その場重合」によって導電性高分子を製造するのではないという意味である）、本発明の酸化剤兼ドーパント溶液と、モノマーのチオフェンまたはその誘導体とを混合した混合物を用い〔その混合割合は、質量基準で、酸化剤兼ドーパント溶液が含有する（ａ）成分：モノマーが５：１～１５：１が好ましい〕、例えば、５～９５℃で、１～７２時間酸化重合することによって行われる。

上記のように、本発明の酸化剤兼ドーパント溶液は、電解コンデンサの製造にあたってモノマーと混合するので、本発明の酸化剤兼ドーパント溶液は、モノマーとの混合前に、（ａ）成分と（ｂ）成分とを混合して酸化剤兼ドーパント溶液として調製しておかなくてもよく、（ａ）成分と（ｂ）成分とモノマーとを同時に混合しても、上記のような本発明の酸化剤兼ドーパント溶液とモノマーとの混合物と同様の状態になるので、そのようにしてもよく、また、あらかじめ、モノマーと、（ａ）成分および（ｂ）成分のうちの一方とを混合しておいたものと、（ａ）成分および（ｂ）成分のうちの他方とを混合したものも、本発明の酸化剤兼ドーパント溶液とモノマーとの混合物と同様の状態になるので、本発明の酸化剤兼ドーパント溶液は、電解コンデンサの製造にあたって、上記例示のように調製してもよい。

なお、本発明の酸化剤兼ドーパント溶液は、特に電解コンデンサの製造時にモノマーのチオフェンまたはその誘導体をいわゆる「その場重合」で導電性高分子を製造するのに適するように開発したものであることから、これについて以下に詳しく説明する。

また、電解コンデンサも、アルミニウム電解コンデンサ、タンタル電解コンデンサ、ニオブ電解コンデンサなどがあり、そのアルミニウム電解コンデンサの中にも、巻回型アルミニウム電解コンデンサと積層型もしくは平板型アルミニウム電解コンデンサとがあるが、本発明の酸化剤兼ドーパント溶液は巻回型アルミニウム電解コンデンサの製造にあたっても適用できるものであるから、これについて先に説明する。

まず、巻回型アルミニウム電解コンデンサのコンデンサ素子としては、アルミニウム箔の表面をエッチング処理した後、化成処理して誘電体層を形成した陽極にリード端子を取り付け、また、アルミニウム箔からなる陰極にリード端子を取り付け、それらのリード端子付き陽極と陰極とをセパレータを介して巻回して作製したものを使用することが好ましい。

そして、上記コンデンサ素子を用いての巻回型アルミニウム電解コンデンサの製造は、例えば、次のように行われる。

上記コンデンサ素子を本発明の酸化剤兼ドーパント溶液とモノマー（チオフェンまたはその誘導体）との混合物に浸漬し、引き上げた後（取り出した後）、室温または加熱下でモノマーを重合させてチオフェンまたはその誘導体の重合体をポリマー骨格とする導電性高分子からなる固体電解質層を形成した後、その固体電解質層を有するコンデンサ素子を外装材で外装して、巻回型アルミニウム電解コンデンサを製造する。

また、上記のように、コンデンサ素子を本発明の酸化剤兼ドーパント溶液とモノマーとの混合物に浸漬するのに代えて、モノマーを上記したメタノールなどの有機溶剤で希釈しておき、そのモノマー溶液にコンデンサ素子を浸漬し、引き上げて乾燥した後、該コンデンサ素子を本発明の酸化剤兼ドーパント溶液に浸漬し、引き上げた後、室温または加熱下でモノマーを重合させるか、または、コンデンサ素子を先に本発明の酸化剤兼ドーパント溶液に浸漬し、引き上げて乾燥した後、該コンデンサ素子をモノマーに浸漬し、引き上げた後、室温または加熱下でモノマーを重合させ、以後、上記と同様にして、巻回型アルミニウム電解コンデンサが製造される。

上記巻回型アルミニウム電解コンデンサ以外の電解コンデンサ、例えば、積層型もしくは平板型アルミニウム電解コンデンサ、タンタル電解コンデンサ、ニオブ電解コンデンサなどの製造にあたっては、コンデンサ素子としてアルミニウム、タンタル、ニオブなどの弁金属の多孔体からなる陽極と、それらの弁金属の酸化被膜からなる誘電体層を有するものを用い、そのコンデンサ素子を、上記巻回型アルミニウム電解コンデンサの場合と同様に、本発明の酸化剤兼ドーパント溶液とモノマーとの混合物に浸漬し、引き上げて、室温または加熱下でモノマーを重合させるか、あるいは、コンデンサ素子をモノマー溶液に浸漬し、引き上げて乾燥した後、該コンデンサ素子を本発明の酸化剤兼ドーパント溶液に浸漬し、引き上げた後、室温または加熱下でモノマーを重合させるか、あるいは、コンデンサ素子を本発明の酸化剤兼ドーパント溶液に浸漬し、引き上げて乾燥した後、該コンデンサ素子をモノマー中に浸漬し、引き上げた後、室温または加熱下でモノマーを重合させ、該コンデンサ素子を洗浄した後、乾燥する。そして、これらの工程を繰り返して、導電性高分子からなる固体電解質層を形成した後、カーボンペースト、銀ペーストを付け、乾燥した後、外装することによって、積層型もしくは平板型アルミニウム電解コンデンサ、タンタル電解コンデンサ、ニオブ電解コンデンサなどが製造される。

なお、上記説明では、コンデンサ素子を本発明の酸化剤兼ドーパント溶液とモノマーとの混合物や、上記のモノマー溶液や本発明の酸化剤ドーパント溶液に浸漬し、コンデンサ素子にそれらを含浸させる場合について説明しているが、コンデンサ素子に例えばスプレーなどでそれらを塗布してそれらを含浸させるようにしてもよい。

上記のような導電性高分子の製造や電解コンデンサの製造時の「その場重合」による導電性高分子の製造にあたって、本発明の酸化剤兼ドーパント溶液とモノマー（チオフェンまたはその誘導体）あるいはモノマー溶液との使用比率は、酸化剤兼ドーパントとなる（ａ）成分の量とモノマーの量との比率が、質量比で２：１～８：１であることが好ましく、「その場重合」は、例えば、１０～３００℃で、１～１８０分間で行われる。

また、電解コンデンサの製造にあたっては、上記のように、本発明の酸化剤兼ドーパント溶液を用いて導電性高分子を製造した後、その導電性高分子上にπ共役系導電性高分子の分散液を用いて導電性高分子層を形成して、その両者で固体電解質を構成した電解コンデンサとしてもよい。

上記のπ共役系導電性高分子としては、ポリマーアニオンをドーパントとして用いたπ共役系導電性高分子が用いられる。このポリマーアニオンは、主として高分子スルホン酸で構成されるが、その具体例としては、例えば、ポリスチレンスルホン酸、スルホン化ポリエステル、フェノールスルホン酸ノボラック樹脂、スチレンスルホン酸と非スルホン酸系モノマー（メタクリル酸エステル、アクリル酸エステルおよび不飽和炭化水素含有アルコキシシラン化合物またはその加水分解物など）との共重合体などが挙げられる。

次に、上記のポリマーアニオンをドーパントとしてモノマー（モノマーとしては最も代表的なチオフェンまたはその誘導体を例に挙げて説明する）を酸化重合して導電性高分子を合成する手段について説明すると、上記ポリスチレンスルホン酸、スルホン化ポリエステル、フェノールスルホン酸ノボラック樹脂などや、スチレンスルホン酸と非スルホン酸系モノマーとの共重合体などは、いずれも、水や水と水混和性溶剤との混合物からなる水性液に対して溶解性を有していることから、酸化重合は水中または水性液中で行われる。

上記水性液を構成する水混和性溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、アセトン、アセトニトリルなどが挙げられ、これらの水混和性溶剤の水との混合割合は、水性液全体中の５０質量％以下であることが好ましい。

導電性高分子を製造するにあたっての酸化重合は、化学酸化重合、電解酸化重合のいずれも採用することができる。

化学酸化重合を行うにあたっての酸化剤としては、例えば、過硫酸塩が用いられるが、その過硫酸塩としては、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸カルシウム、過硫酸バリウムなどが用いられる。

化学酸化重合において、その重合時の条件は、特に限定されることはないが、化学酸化重合時の温度としては、５℃～９５℃が好ましく、１０℃～３０℃がより好ましく、また、重合時間としては、１時間～７２時間が好ましく、８時間～２４時間がより好ましい。

電解酸化重合は、定電流でも定電圧でも行い得るが、例えば、定電流で電解酸化重合を行う場合、電流値としては０．０５ｍＡ／ｃｍ^２～１０ｍＡ／ｃｍ^２が好ましく、０．２ｍＡ／ｃｍ^２～４ｍＡ／ｃｍ^２がより好ましく、定電圧で電解酸化重合を行う場合は、電圧としては０．５Ｖ～１０Ｖが好ましく、１．５Ｖ～５Ｖがより好ましい。電解酸化重合時の温度としては、５℃～９５℃が好ましく、特に１０℃～３０℃が好ましい。また、重合時間としては、１時間～７２時間が好ましく、８時間～２４時間がより好ましい。なお、電解酸化重合にあたっては、触媒として硫酸第一鉄または硫酸第二鉄を添加してもよい。

上記のようにして得られる導電性高分子は、重合直後、水中または水性液中に分散した状態で得られ、酸化剤としての過硫酸塩や触媒として用いた硫酸鉄塩やその分解物などを含んでいる。そこで、その不純物を含んでいる導電性高分子の分散液を超音波ホモジナイザーや高圧ホモジナイザーや遊星ボールミルなどの分散機にかけて不純物を分散させた後、カチオン交換樹脂で金属成分を除去することが好ましい。このときの動的光散乱法により測定した導電性高分子の粒径としては、１００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましく、また、０．０１μｍ以上であることが好ましく、０．１μｍ以上であることがより好ましい。その後、エタノール沈殿法、限外濾過法、陰イオン交換樹脂などにより、酸化剤や触媒の分解により生成したものを除去することが好ましい。

本発明においては、上記のような酸化剤兼ドーパント溶液を用いてチオフェンまたはその誘導体などのモノマーを酸化重合して得た導電性高分子を固体電解質として用いて電解コンデンサを構成してもよく、また、上記の導電性高分子と、ポリマーアニオンをドーパントとするπ共役系導電性高分子の分散液から得られた導電性高分子とを固体電解質として用いて電解コンデンサを構成してもよい。更に、それらに、沸点が１５０℃以上の高沸点有機溶剤または沸点が１５０℃以上の高沸点有機溶剤とヒドロキシル基またはカルボキシル基を少なくとも１つ有する芳香族系化合物とを含む導電性補助液を含ませて電解コンデンサを構成してもよい。

上記導電性補助液に使用可能な沸点が１５０℃以上の高沸点有機溶剤としては、例えば、γ－ブチロラクトン（沸点：２０３℃）、ブタンジオール（沸点：２３０℃）、ジメチルスルホキシド（沸点：１８９℃）、スルホラン（沸点：２８５℃）、Ｎ－メチルピロリドン（沸点：２０２℃）、ジメチルスルホラン（沸点：２３３℃）、エチレングリコール（沸点：１９８℃）、ジエチレングリコール（沸点：２４４℃）、リン酸トリエチル（沸点：２１５℃）、リン酸トリブチル（２８９℃）、リン酸トリエチルヘキシル〔２１５℃（４ ｍｍＨｇ）〕、ポリエチレングリコールなどが挙げられる。

また、上記の、ヒドロキシル基（芳香環の構成炭素に結合するヒドロキシル基をいい、カルボキシル基中などの－ＯＨ部分を意味するものではない）またはカルボキシル基を少なくとも１つ有する芳香族系化合物としては、ベンゼン系のもの、ナフタレン系のもの、アントラセン系のもののいずれも用いることができ、その具体例としては、例えば、ヒドロキシベンゼンカルボン酸、ニトロフェノール、ジニトロフェノール、トリニトロフェノール、アミノニトロフェノール、ヒドロキシアニソール、ヒドロキシジニトロベンゼン、ジヒドロキシジニトロベンゼン、アルキルヒドロキシアニソール、ヒドロキシニトロアニソール、ヒドロキシニトロベンゼンカルボン酸（つまり、ヒドロキシニトロ安息香酸）、ジヒドロキシニトロベンゼンカルボン酸（つまり、ジヒドロキシニトロ安息香酸）、フェノール、ジヒドロキシベンゼン、トリヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシベンゼンカルボン酸、トリヒドロキシベンゼンカルボン酸、ヒドロキシベンゼンジカルボン酸、ジヒドロキシベンゼンジカルボン酸、ヒドロキシトルエンカルボン酸、ニトロナフトール、アミノナフトール、ジニトロナフトール、ヒドロキシナフタレンカルボン酸、ジヒドロキシナフタレンカルボン酸、トリヒドロキシナフタレンカルボン酸、ヒドロキシナフタレンジカルボン酸、ジヒドロキシナフタレンジカルボン酸、ヒドロキシアントラセン、ジヒドロキシアントラセン、トリヒドロキシアントラセン、テトラヒドロキシアントラセン、ヒドロキシアントラセンカルボン酸、ヒドロキシアントラセンジカルボン酸、ジヒドロキシアントラセンジカルボン酸、テトラヒドロキシアントラセンジオン、ベンゼンカルボン酸、ベンゼンジカルボン酸、ナフタレンカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸などが挙げられる。

また、上記沸点が１５０℃以上の高沸点有機溶剤または導電性補助液にエポキシ化合物またはその加水分解物、シラン化合物またはその加水分解物およびポリアルコールよりなる群から選ばれる少なくとも１種の結合剤を含有させることもできる。

本発明によれば、耐熱性に優れた電解コンデンサを製造するのに適した導電性高分子を製造できる導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液を提供することができ、また、それを用いて耐熱性に優れた電解コンデンサを製造するのに適した導電性高分子を提供し、更に、その導電性高分子を固体電解質として用いて、耐熱性に優れた電解コンデンサを提供することができる。

以下、実施例に基づいて本発明を詳細に述べる。ただし、下記実施例は、本発明を制限するものではない。

〔酸化剤兼ドーパント溶液の調製〕
実施例１
１０ｇのパラトルエンスルホン酸第二鉄に、９０ｇの１－ペンタノール〔（ｂ）成分〕を加えて溶液として、酸化剤兼ドーパント溶液を調製した。

実施例２
２０ｇのパラトルエンスルホン酸第二鉄に、８０ｇの１－ヘキサノール〔（ｂ）成分〕を加えて溶液として、酸化剤兼ドーパント溶液を調製した。

実施例３
５０ｇのパラトルエンスルホン酸第二鉄に、５０ｇの１－ヘプタノール〔（ｂ）成分〕を加えて溶液として、酸化剤兼ドーパント溶液を調製した。

実施例４
５０ｇのパラトルエンスルホン酸第二鉄に、２５ｇの１－ヘプタノール〔（ｂ）成分〕と、２５ｇのメタノール〔（ｃ）成分〕とを加えて溶液として、酸化剤兼ドーパント溶液を調製した。

実施例５
５０ｇのナフタレンスルホン酸第二鉄に、５ｇの１－オクタノール〔（ｂ）成分〕と、４５ｇのエタノール〔（ｃ）成分〕とを加えて溶液として、酸化剤兼ドーパント溶液を調製した。

実施例６
１－オクタノールの使用量を１０ｇとし、エタノールの使用量を４０ｇとした以外は、実施例５と同様にして酸化剤兼ドーパント溶液を調製した。

実施例７
１－オクタノールの使用量を２５ｇとし、エタノールの使用量を２５ｇとした以外は、実施例５と同様にして酸化剤兼ドーパント溶液を調製した。

実施例８
１－オクタノールの使用量を４９ｇとし、エタノールの使用量を１ｇとした以外は、実施例５と同様にして酸化剤兼ドーパント溶液を調製した。

実施例９
５０ｇのナフタレンスルホン酸第二鉄に、２５ｇの１－デカノール〔（ｂ）成分〕と、２５ｇのブタノール〔（ｃ）成分〕とを加えて溶液として、酸化剤兼ドーパント溶液を調製した。

実施例１０
７０ｇのパラトルエンスルホン酸第二鉄に、５ｇの１－ペンタノール〔（ｂ）成分〕と、２５ｇのエタノール〔（ｃ）成分〕とを加えて溶液として、酸化剤兼ドーパント溶液を調製した。

比較例１
４０ｇのパラトルエンスルホン酸第二鉄に、６０ｇのエタノールを加えて溶液として、酸化剤兼ドーパント溶液を調製した。

比較例２
４０ｇのパラトルエンスルホン酸第二鉄に、３０ｇのブタノールと、３０ｇのエタノールとを加えて溶液として、酸化剤兼ドーパント溶液を調製した。

比較例３
４０ｇのパラトルエンスルホン酸第二鉄に、３０ｇの２－ペンタノールと、３０ｇのエタノールとを加えて溶液として、酸化剤兼ドーパント溶液を調製した。

比較例４
４０ｇのパラトルエンスルホン酸第二鉄に、３０ｇの３－ペンタノールと、３０ｇのエタノールとを加えて溶液として、酸化剤兼ドーパント溶液を調製した。

比較例５
４０ｇのナフタレンスルホン酸第二鉄に、３ｇの１－オクタノールと、５７ｇのエタノールとを加えて溶液として、酸化剤兼ドーパント溶液を調製した。

比較例６
４０ｇのパラトルエンスルホン酸第二鉄に、３０ｇの１－ドデカノールと、３０ｇのエタノールとを加えて溶液として、酸化剤兼ドーパント溶液を調製した。

実施例１～１０および比較例１～６の酸化剤兼ドーパント溶液の構成を表１に示す。なお、比較例２で使用したブタノール、比較例３で使用した２－ペンタノール、比較例４で使用した３－ペンタノール、および比較例６で使用した１－ドデカノールは、いずれも（ｂ）成分には該当しないが、（ｂ）成分との比較のために使用したものであることから、表１では各実施例との比較を容易にするために（ｂ）成分の欄に示している。

〔固体電解コンデンサの作製〕
実施例１１
表面をエッチング処理したアルミニウム箔を１２質量％濃度のアジピン酸アンモニウム水溶液中に浸漬し、この状態でアルミニウム箔に４０Ｖの電圧を印加してアルミニウム箔の表面に誘電体層を形成して陽極とし、この陽極にリード体を取り付けた。また、アルミニウム箔からなる陰極にリード体を取り付けた。これらの陽極と陰極とを、セパレータを介して重ね合わせて巻回して、巻回型アルミニウム固体電解コンデンサ用のコンデンサ素子を作製した。

３，４－エチレンジオキシチオフェン：２０ｍＬにメタノール：８０ｍＬを添加して調製したモノマー溶液に、上記コンデンサ素子を浸漬し、引き上げた後、５０℃で１０分間乾燥した。その後、実施例１の酸化剤兼ドーパント溶液に上記コンデンサ素子を浸漬し、引き上げた後、７０℃で２時間加熱し、更に１８０℃で１時間加熱することで、３，４－エチレンジオキシチオフェンを重合させて、３，４－エチレンジオキシチオフェンの重合体をポリマー骨格とする導電性高分子からなる固体電解質層を、上記コンデンサ素子の表面に形成した。このコンデンサ素子を外装体で外装して、設定静電容量が３８μＦ以上で、設定ＥＳＲが２５ｍΩ以下の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製した。

実施例１２～２０および比較例７～１２
酸化剤兼ドーパント溶液を実施例２～１０または比較例１～６のものに変更した以外は、実施例１１と同様にして巻回型アルミニウム固体電解コンデンサを作製した。

実施例１１～２０および比較例７～１２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサについて、初期特性として、静電容量およびＥＳＲを、それぞれ下記の方法で測定した。

（静電容量）
ＨＥＷＬＥＴＴ ＰＡＣＫＡＲＤ社製のＬＣＲメーター（４２８４Ａ）を用い、２５℃の条件下で、１２０Ｈｚで測定した。

（ＥＳＲ）
ＨＥＷＬＥＴＴ ＰＡＣＫＡＲＤ社製のＬＣＲメーター（４２８４Ａ）を用い、２５℃の条件下で、１００ｋＨｚで測定した。
を用いて漏れ電流を測定した。

上記の測定は、各試料とも１０個ずつについて行った。これらの結果を表２に示す。表２では、静電容量およびＥＳＲに関しては、１０個の測定値の小数点第２位で四捨五入した平均値を示している。

（固体電解コンデンサの耐熱性評価）
実施例１１～２０および比較例７～１２の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサ各１０個を、１２５℃で２０００時間貯蔵した後、上記と同じ方法で、静電容量およびＥＳＲを測定した。これらの結果を表３に示す。なお、表３には、静電容量については、下記式によって求めた静電容量の初期特性評価時の測定値からの変化率（％）を、ＥＳＲについては、この耐熱性評価時の測定値を初期特性評価時の測定値で除して求めた変化率（倍）を、それぞれ記載する。

静電容量の耐熱性評価測定値の初期特性評価測定値からの変化率（％）：
変化率（％） ＝ １００ × （耐熱性評価測定値－初期特性評価測定値）
÷ 初期特性評価測定値

表２および表３に示す通り、実施例１１～２０の巻回型アルミニウム固体電解コンデンサは、比較例７～１２の電解コンデンサに比べて、高温貯蔵後の静電容量の低下およびＥＳＲの上昇が抑えられており、良好な耐熱性を有していた。

Claims (6)

1. 以下の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）
   （ａ）有機スルホン酸第二鉄、
   （ｂ）炭素数が５～１０の直鎖の炭化水素基を有する第一級アルコール、
   （ｃ）炭素数が１～４の炭化水素基を有するアルコール、
   を含有し、上記（ｂ）の含有量が５質量％以上であることを特徴とする導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液。
2. 上記（ｂ）の含有量が、８０質量％以下である請求項１に記載の導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液。
3. 上記（ｂ）と上記（ｃ）との合計量中の上記（ｂ）の含有量が、１０～９８質量％である請求項１または２に記載の導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液。
4. 上記（ａ）の含有量が、２０～７０質量％である請求項１～３のいずれかに記載の導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液。
5. 請求項１～４のいずれかに記載の導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液の存在下で、チオフェンまたはその誘導体、ピロールまたはその誘導体、およびアニリンまたはその誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種のモノマーを酸化重合して導電性高分子を得ることを特徴とする導電性高分子の製造方法。
6. 固体電解質を含有する電解コンデンサを製造する方法であって、
   請求項５に記載の導電性高分子の製造方法によって製造された導電性高分子を、前記固体電解質として用いることを特徴とする電解コンデンサの製造方法。