WO2012015141A1 - 플렉시블 플랫 케이블 제조방법 - Google Patents

플렉시블 플랫 케이블 제조방법 Download PDF

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WO2012015141A1
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film
flat cable
flexible flat
upper film
lower film
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PCT/KR2011/002419
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Inventor
윤상보
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은성산업(주)
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/10—Insulating conductors or cables by longitudinal lapping
    • H01B13/103—Insulating conductors or cables by longitudinal lapping combined with pressing of plastic material around the conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01254—Flat-harness manufacturing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0838—Parallel wires, sandwiched between two insulating layers

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a flexible flat cable, and more particularly, a reinforcement film at an end portion of a conductor arranged at the connection part in order to prevent a peel off phenomenon that occurs at the end of the conductor arranged at the connection part. It relates to a flexible flat cable manufacturing method so that it is attached without being discarded.
  • the upper film and the lower film are thermally bonded in a state in which a plurality of conductive wires arranged in a line are arranged between the upper film and the lower film, and a connection part exposed to the outside of the conductive wire is formed at an end thereof, and the leading end of the conductive wire is Reinforcement film is attached to the upper surface.
  • the conventional method discards between cutting sections because the punching machine cuts before and after the front end line of the connection part or alternatively cuts twice between the punching windows.
  • the productivity is reduced because the cutting position has to be measured respectively in order to cut the rear end of the flexible flat cable.
  • an object of the present invention is to attach a reinforcing film of the same material as the top film in the middle of the exposed window formed in the flexible flat cable stream, and then cut along the center of the reinforcing film, thereby reinforcing the reinforcing film at the end of the connection portion without discarding it.
  • the present invention provides a method for manufacturing a flexible flat cable which can be attached, and can increase productivity, and can prevent a peel off phenomenon caused by the end of the conducting wire arranged at the connecting portion.
  • (G) It is characterized by comprising the step of completing the flexible flat cable by supplying the flexible flat cable stream from the winding bobbin to the cutting device, by cutting the middle portion of the reinforcing film attached to the flexible flat cable stream.
  • the interval formed on the upper film is characterized in that it corresponds to the length of the finished flexible flat cable.
  • the first reinforcing plate is bonded to the lower surface of the lower film only by the first bonding device, the both ends are not bonded to the lower film, the same material as the lower film, but thicker than the lower film is hard It is characterized by having a property.
  • the reinforcing film is attached to the middle of the exposed window of the upper film, made of the same material as the upper film, has the same thickness as the upper film, the width is twice the width of the reinforcing film bonded to the connecting portion of the flexible flat cable of the finished product It is characterized by.
  • the engaging projection is formed on both sides of the connection portion by the cutting device.
  • (C) attach the first reinforcement plate to the lower surface of the lower film so as to correspond to the position of the exposed window formed in the upper film, and attach the first reinforcement plate to the upper surface of the upper film so as to correspond to the position of the exposed window formed in the lower film. Attaching,
  • (G) It is characterized by comprising the step of completing the flexible flat cable by supplying the flexible flat cable stream from the winding bobbin to the cutting device, by cutting the middle portion of the reinforcing film attached to the flexible flat cable stream.
  • (G) Comprising the step of supplying the flexible flat cable stream from the winding bobbin to the cutting device to cut the middle part of the reinforcement film attached to the flexible flat cable stream and the exposed window to which the reinforcement film is not attached, thereby completing the flexible flat cable. It is characterized by.
  • the manufacturing method of the flexible flat cable according to the present invention is not discarded at the stage of cutting and completing the flexible flat cable, thereby lowering the unit cost of the product, and measuring the center of the reinforcing film only once, thus improving productivity. It is highly effective.
  • FIG. 1 is a working process diagram schematically showing a manufacturing process of a flexible flat cable according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of part (a) of the flexible flat cable stream, (a) is a plan view of part (a), and (b) is a cross-sectional view taken along the line A-A of (a).
  • FIG. 3 is an enlarged detailed view of the part (b), and shows an example in which both sides of the flexible flat cable stream are slit by the slitting device.
  • FIG. 4 shows an example in which the flexible flat cable stream of the take-up roller is fed to a cutting device and cut by the cutting device, thereby forming a finished flexible flat cable.
  • (a) is a plan view showing a part of the flexible flat cable stream
  • (b) is a side cross-sectional view of the flexible flat cable stream
  • (c) is a plan view showing a flexible flat cable finished product.
  • FIG. 5 is a working process diagram schematically showing a manufacturing process of a flexible flat cable according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG 8 is a side view showing a flexible flat cable produced by the method of manufacturing a flexible flat cable according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view for explaining the arrangement of the exposure window perforated in the upper film and the lower film, respectively, (a) is a plan view showing an enlarged portion (a) of Figure 9, (b) is (b) of FIG. A plan view showing an enlarged portion.
  • FIG. 11 is a plan view and a side view illustrating an example in which a first reinforcement plate and a reinforcement film are attached to a flexible flat cable stream in which an upper film and a lower film are bonded.
  • FIG. 12 is a side view showing a flexible flat cable produced by the method of manufacturing a flexible flat cable according to a third embodiment of the present invention.
  • a method of manufacturing a flexible flat cable according to a first embodiment of the present invention is as follows.
  • the exposure window 10 is punctured at a predetermined interval S1 on the upper film F1 released from the first bobbin B1.
  • the punch 20 (shown schematically in the form of a box) disposed between the first bobbin B1 and the heat bonding roller R1 before the upper film F1 is supplied to the heat bonding rollers R1 and R2.
  • the exposure window 10 is punctured at a predetermined interval S1 by the upper film F1.
  • the interval S1 of the exposed window 10 corresponds to the length of the flexible flat cable finished product (FFC; see FIG. 2C).
  • (B) Supply a plurality of copper wires CL arranged between the upper film F1 and the lower film F2, and heat the upper film F1 and the lower film F2 with the heat bonding rollers R1 and R2. And by pressing, the upper film F1 and the lower film F2 are bonded to each other in a state where the copper wire CL is disposed between the upper film F1 and the lower film F2.
  • the reinforcement film 35 is attached to the middle of the exposed window 10 of the upper film F1 by the second bonding device 50 (shown schematically in the form of a box), and made of the same material as the upper film F1. It has the same thickness as the upper film.
  • (E) Slit both ends of the flexible flat cable stream F3 so that the flexible flat cable stream F3 formed as described above has a predetermined width d1.
  • the width d1 should be narrower than the width D1 of the exposure window 10 (see FIG. 3).
  • the slitting device 60 for slitting both sides of the flexible flat cable stream F3 is schematically shown in the form of a box for convenience of description.
  • the width d2 of the reinforcement film 35 is twice the width d3 of the reinforcement film 35 'adhered to the connecting portion 110 of the flexible flat cable FFC.
  • the reinforcement film 35 ′ is attached to the end of the connection part 110 to prevent a peel off phenomenon caused by the end of the conductive line CL arranged on the connection part 110.
  • the width d3 of the reinforcement film 35 ' is 0.5 mm to 1 mm
  • the reinforcement film 35 is 1 mm to 2 mm.
  • the locking projections 81 may be formed on both sides of the connecting portion 80.
  • a first punch 120 is disposed between a first bobbin B1 and a heat bonding roller R1.
  • the second punch 125 is disposed between the two bobbins B2 and the heat-adhesive roller R2, and the length of the flexible flat cable finished product shown in Fig. 8 is 1 pitch, as shown in Fig.
  • the first first bonding device 140 bonds the reinforcing plate to the lower surface of the lower film F2 so as to correspond to the position of the exposed window 110 of the upper film F1
  • the second first bonding Bonding the reinforcement plate 30 to the upper surface of the upper film (F1) so that the device 145 corresponds to the position of the exposure window 115 of the lower film (F2)
  • the first second bonding device 150 is the upper film Bonding the reinforcement film 35 in the middle of the exposed window 110 of (F1)
  • the second second bonding device 155 bonds the reinforcing film 35 in the middle of the exposed window 115 of the lower film (F2).
  • the perforated exposure window 110 is punctured at an interval of two pitches to the upper film F1 to be released from the first bobbin B1, while the exposed window to the lower film F2 to be unwound from the second bobbin B2.
  • the exposed window 110 of the upper film F1 and the exposed window 115 of the lower film F1 are drilled alternately by one pitch.
  • (B) Supply a plurality of copper wires CL arranged between the upper film F1 and the lower film F2, and heat the upper film F1 and the lower film F2 with the heat bonding rollers R1 and R2. And by pressing, the upper film F1 and the lower film F2 are bonded to each other in a state where the copper wire CL is disposed between the upper film F1 and the lower film F2.
  • the first reinforcing plate 30 is attached to the lower surface of the lower film F2 so as to correspond to the position of the exposure window 110 formed on the upper film F1, and the exposure window formed on the lower film F2.
  • the first reinforcing plate 30 is attached to the upper surface of the upper film F1 so as to correspond to the position of 115.
  • the reinforcement film 35 is attached to the middle of the exposed window 110 of the upper film F1, and the reinforcement film 35 is attached to the middle of the exposed window 115 of the lower film F2.
  • the upper film (F1) and the lower film (F2) is attached, the first reinforcing plate 30 and the reinforcing film (35) Both side ends of the flexible flat cable stream F3 are slitting so that the attached flexible flat cable stream F3 has a predetermined width. At this time, the width of the flexible flat cable stream should be smaller than the width of the exposure window.
  • the flexible flat cable stream F3 is supplied from the winding bobbin to the cutting device, so that the middle portion of the reinforcing film 35 attached to the flexible flat cable stream F3 as shown by the dashed-dotted line in FIG. By cutting, a flexible flat cable (FFC) as shown in FIG. 8 is completed.
  • the cutting device cuts the middle of the reinforcing film, thereby completing the flexible flat cable. It is possible to lower the, and because it measures the center of the reinforcement film only once, there is an advantage of high productivity, the first reinforcement plate 30 and the reinforcement film on the connection (180, 185) formed at both ends of the flexible flat cable (FFC) 35 are attached to each other oppositely.
  • a first punch 120 is disposed between a first bobbin B1 and a thermal bonding roller R1.
  • the second punch 125 is disposed between the two bobbins B2 and the heat-adhesive roller R2
  • the length of the flexible flat cable finished product shown in FIG. 12 is one pitch 1Pt, which is shown in FIG.
  • the exposure window 110 is punctured at an interval of 1 pitch to the upper film F1
  • the exposure window 115 is punctured at an interval of 2 pitches to the lower film F2
  • the heat-adhesive rollers R1 and R2 are connected to each other.
  • Second embodiment of the present invention except that the first bonding device 140 and the second bonding device 150 disposed between the slitting device 60 attach the first reinforcing plate and the reinforcing film at intervals of two pitches. It is the same as the flexible flat cable manufacturing method according to the example.
  • the first reinforcing plate 30 is attached to the lower surface of the lower film (F2), the exposure window is not formed in the lower film (F2), the corresponding position of the exposure window 110 of the upper film (F1) The first reinforcement plate 30 is attached thereto.
  • the flexible flat cable stream F3 to which the upper film F1 and the lower film F2 are bonded has a predetermined width. Slit both ends of the flexible flat cable stream F3.
  • the cutting device cuts the middle of the reinforcing film, thereby completing the flexible flat cable. Since the center of the reinforcement film is measured only once, there is a high productivity advantage, and the first reinforcement plate 30 and the reinforcement film 35 are connected to any one connection portion 280 of the flexible flat cable (FFC). Although attached, nothing is attached to the connection 285 opposite the flexible flat cable FFC.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

본 발명은 접속부에 배열된 도선의 단부가 들떠 일어나는 필 오프(peel off) 현상이 발생하는 것을 방지하기 위해 접속부에 배열된 도선의 단부에 보강필름이 폐기되는 부분없이 부착되도록 하는 플렉시블 플랫 케이블 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조방법은 (가) 제 1 보빈(B1)에서 풀리는 상부 필름(F1)에 노출창(10)을 소정 간격(S1)으로 천공하는 단계와, (나) 상기 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2) 사이로 정렬된 다수개의 동선(CL)을 공급하고, 열접착 롤러(R1, R2)로 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2)을 가열 및 가압함으로써, 동선(CL)이 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2) 사이에 배치된 상태에서, 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2)을 접합하는 단계와, (다) 하부 필름(F2)의 하부면에 부착되는 제 1 보강판(30)이 상부 필름(F1)에 형성된 노출창(10)의 위치에 대응되도록, 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2)이 접합된 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)에 제 1 보강판(30)을 부착하는 단계와, (라) 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)의 상부 필름(F1)에 형성된 노출창(10) 중간에 보강필름(35)을 부착하는 단계와, (마) 상기 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)이 소정의 폭(d1)을 갖도록, 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)의 양 측단부를 슬리팅하는 단계와, (바) 슬리팅된 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)을 권취 보빈(B3)에 권취하는 단계와, (사) 권취 보빈에서 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)을 절단장치로 공급하여, 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)에 부착된 보강필름(35)의 중간 부분을 절단함으로써, 플렉시블 플랫 케이블(FFC)을 완성하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

플렉시블 플랫 케이블 제조방법
본 발명은 플렉시블 플랫 케이블 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 접속부에 배열된 도선의 단부가 들떠 일어나는 필 오프(peel off) 현상이 발생하는 것을 방지하기 위해 접속부에 배열된 도선의 단부에 보강필름이 폐기되는 부분없이 부착되도록 하는 플렉시블 플랫 케이블 제조방법에 관한 것이다.
본 출원인의 대한민국 특허출원 제10-2010-18491호(2010년 3월 2일, 출원)에 "플렉시블 플랫 케이블"이 소개되어 있다.
상기 플렉시블 플랫 케이블은 상부 필름과 하부 필름 사이에 일렬로 정렬된 다수개의 도선이 배치된 상태에서 상부 필름과 하부 필름이 열접착되고, 단부에 도선이 외부로 노출된 접속부가 형성되고, 도선의 선단 상부면에 보강필름이 부착된다.
그러나, 상기와 같은 플렉시블 플랫 케이블을 제조할 때, 종래의 방법은 펀칭기가 접속부의 선단 라인 보다 앞에서 및 후단 라인 보다 뒤에서 절단하거나, 다른 대안으로 펀칭창 사이를 2번 절단하기 때문에 절단 구간 사이에 폐기되는 구간이 있으며, 플렉시블 플랫 케이블의 선단을 절단한 후, 이어서 플렉시블 플랫 케이블의 후단을 절단해야 하기 위해 절단 위치를 각각 측정해야 하기 때문에 생산성이 떨어지는 단점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 플렉시블 플랫 케이블 스트림에 형성된 노출창 중간에 상부 필름과 같은 소재의 보강필름을 부착한 후, 보강필름의 중심을 따라 절단함으로써, 폐기되는 부분없이 접속부의 단부에 보강필름을 부착할 수 있어, 생산성을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 접속부에 배열된 도선의 단부가 들떠 일어나는 필 오프(peel off) 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있는 플렉시블 플랫 케이블 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조방법의 일례는
(가) 제 1 보빈에서 풀리는 상부 필름에 노출창을 소정 간격으로 천공하는 단계와,
(나) 상기 상부 필름과 하부 필름 사이로 정렬된 다수개의 동선을 공급하고, 열접착 롤러로 상부 필름과 하부 필름을 가열 및 가압함으로써, 동선이 상부 필름과 하부 필름 사이에 배치된 상태에서, 상부 필름과 하부 필름을 접합하는 단계와,
(다) 하부 필름의 하부면에 부착되는 제 1 보강판이 상부 필름에 형성된 노출창의 위치에 대응되도록, 상부 필름과 하부 필름이 접합된 플렉시블 플랫 케이블 스트림에 제 1 보강판을 부착하는 단계와,
(라) 플렉시블 플랫 케이블 스트림의 상부 필름에 형성된 노출창 중간에 보강필름을 부착하는 단계와,
(마) 상기 플렉시블 플랫 케이블 스트림이 소정의 폭을 갖도록, 플렉시블 플랫 케이블 스트림의 양 측단부를 슬리팅하는 단계와,
(바) 슬리팅된 플렉시블 플랫 케이블 스트림을 권취 보빈에 권취하는 단계와,
(사) 권취 보빈에서 플렉시블 플랫 케이블 스트림을 절단장치로 공급하여, 플렉시블 플랫 케이블 스트림에 부착된 보강필름의 중간 부분을 절단함으로써, 플렉시블 플랫 케이블을 완성하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조방법에 있어서, 상부 필름에 형성되는 간격은 플렉시블 플랫 케이블 완제품의 길이에 대응되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 보강판은 제 1 접합장치에 의해 중간부분만이 하부 필름의 하부면에 접착되고, 양 측단부가 하부 필름에 접착되지 않으며, 하부 필름과 같은 소재이지만, 하부 필름보다 두께가 두꺼워 딱딱한 성질을 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 보강필름은 상부 필름의 노출창 중간에 부착되고, 상부 필름과 같은 소재로 이루어져 있으며, 상부 필름과 같은 두께를 가지며, 그 폭이 완성품인 플렉시블 플랫 케이블의 접속부에 접착된 보강필름 폭의 2배인 것을 특징으로 한다.
(사) 플렉시블 블랫 케이블 완성단계에서, 절단장치에 의해 접속부의 양 측부에 걸림돌기가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조방법의 다른 예는
(가) 제 1 보빈에서 풀리는 상부 필름에 노출창을 2피치 간격(1피치 = 플렉시블 플랫 케이블 완제품의 길이)으로 천공하는 한편, 제 2 보빈에서 풀리는 하부 필름에 노출창을 2피치 간격으로 천공하여, 상부 필름의 노출창과 하부 필름의 노출창이 1피치씩 서로 엇갈리게 천공하는 단계와,
(나) 상기 상부 필름과 하부 필름 사이로 정렬된 다수개의 동선을 공급하고, 열접착 롤러로 상부 필름과 하부 필름을 가열 및 가압함으로써, 동선이 상부 필름과 하부 필름 사이에 배치된 상태에서, 상부 필름과 하부 필름을 접합하는 단계와,
(다) 상부 필름에 형성된 노출창의 위치에 대응되도록, 하부 필름의 하부면에 제 1 보강판을 부착하고, 하부 필름에 형성된 노출창의 위치에 대응되도록, 상부 필름의 상부면에 제 1 보강판을 부착하는 단계와,
(라) 상부 필름의 노출창 중간에 보강필름을 부착하고, 하부 필름의 노출창 중간에 보강필름을 부착하는 단계와,
(마) 상부필름과 하부필름이 부착되고, 제 1 보강판과 보강필름이 부착된 플렉시블 플랫 케이블 스트림이 소정의 폭을 갖도록, 플렉시블 플랫 케이블 스트림의 양 측단부를 슬리팅하는 단계와,
(바) 슬리팅된 플렉시블 플랫 케이블 스트림을 권취 보빈에 권취하는 단계와,
(사) 권취 보빈에서 플렉시블 플랫 케이블 스트림을 절단장치로 공급하여, 플렉시블 플랫 케이블 스트림에 부착된 보강필름의 중간 부분을 절단함으로써, 플렉시블 플랫 케이블을 완성하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조방법의 또 다른 예는
(가) 제 1 보빈에서 풀리는 상부 필름에 노출창을 1피치 간격(플렉시블 플랫 케이블 완제품의 길이)으로 천공하는 한편, 제 2 보빈에서 풀리는 하부 필름에 노출창을 2피치 간격으로 천공하는 단계와,
(나) 상기 상부 필름과 하부 필름 사이로 정렬된 다수개의 동선을 공급하고, 열접착 롤러로 상부 필름과 하부 필름을 가열 및 가압함으로써, 동선이 상부 필름과 하부 필름 사이에 배치된 상태에서, 상부 필름과 하부 필름을 접합하는 단계와,
(다) 하부 필름의 하부면에 제 1 보강판을 부착하되, 하부 필름에 노출창이 형성되지 않고, 상부 필름의 노출창의 대응되는 위치에 제 1 보강판을 부착하는 단계와,
(라) 하부 필름에 제 1 보강판이 부착된 위치에 해당되는 상부 필름의 노출창 중간에 보강필름을 부착하는 단계와,
(마) 상부필름과 하부필름이 접합된 플렉시블 플랫 케이블 스트림이 소정의 폭을 갖도록, 플렉시블 플랫 케이블 스트림의 양 측단부를 슬리팅하는 단계와,
(바) 슬리팅된 플렉시블 플랫 케이블 스트림을 권취 보빈에 권취하는 단계와,
(사) 권취 보빈에서 플렉시블 플랫 케이블 스트림을 절단장치로 공급하여, 플렉시블 플랫 케이블 스트림에 부착된 보강필름과 보강필름이 부착되지 않은 노출창의 중간 부분을 절단함으로써, 플렉시블 플랫 케이블을 완성하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이것에 의해, 본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조방법은 플렉시블 플랫 케이블을 절단하여 완성하는 단계에서 폐기되는 부분이 없어, 제품의 단가를 낮출 수 있으며, 보강필름의 센터를 한 번만 측정하기 때문에 생산성이 높은 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 제조공정을 개략적으로 도시한 작업 공정도이다.
도 2는 플렉시블 플랫 케이블 스트림의 (가) 부분을 확대 도시한 것으로서, (a)는 (가) 부분의 평면도이고, (b)는 (a)의 A-A선에 따른 단면도이다.
도 3은 (나) 부분을 확대 도시한 상세도로써, 슬리팅 장치에 의해 플렉시블 플랫 케이블 스트림의 양 측부가 슬리팅되는 예를 도시한 것이다.
도 4는 권취롤러의 플렉시블 플랫 케이블 스트림이 절단장치로 공급되어 절단장치에 의해 절단됨으로써, 플렉시블 플랫 케이블 완제품으로 성형되는 예를 도시한 것이다. (a)는 플렉시블 플랫 케이블 스트림의 일부를 도시한 평면도이고, (b)는 플렉시블 플랫 케이블 스트림의 측단면도이고, (c)는 플랙세블 플랫 케이블 완저품을 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 제조공정을 개략적으로 도시한 작업 공정도이다.
도 6은 상부 필름과 하부 필름에 각각 천공되는 노출창의 배치를 설명하기 위한 것으로써, (a)는 도 5의 (가) 부분을 확대 도시한 평면도이고, (b)는 도 5의(나)부분을 확대 도시한 평면도이다.
도 7은 상부 필름과 하부 필름이 접합된 플렉시블 플랫 케이블 스트림에 제 1 보강판과 보강필름이 부착되는 예를 도시한 평면도 및 측면도이다.
도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 제조방법에 의해 생산되는 플렉시블 플랫 케이블을 도시한 측면도이다.
도 9는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 제조공정을 개략적으로 도시한 작업 공정도이다.
도 10은 상부 필름과 하부 필름에 각각 천공되는 노출창의 배치를 설명하기 위한 것으로써, (a)는 도 9의 (가) 부분을 확대 도시한 평면도이고, (b)는 도 9의(나)부분을 확대 도시한 평면도이다.
도 11은 상부 필름과 하부 필름이 접합된 플렉시블 플랫 케이블 스트림에 제 1 보강판과 보강필름이 부착되는 예를 도시한 평면도 및 측면도이다.
도 12은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블의 제조방법에 의해 생산되는 플렉시블 플랫 케이블을 도시한 측면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 본 발명의 실시예들을 설명할 때, 설명의 편의상 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조방법은 다음과 같다.
(가) 제 1 보빈(B1)에서 풀리는 상부 필름(F1)에 노출창(10)을 소정 간격(S1)으로 천공한다.
여기서, 상부 필름(F1)이 열접착 롤러(R1, R2)로 공급되기 전에, 제 1 보빈(B1)과 열접착 롤러(R1) 사이에 배치되는 펀치(20 ; 박스 형태로 개략적으로 도시함)에 의해 상부 필름(F1)에 노출창(10)이 일정한 간격(S1)으로 천공된다.
상기 노출창(10)의 간격(S1)은 플렉시블 플랫 케이블 완제품(FFC ; 도 2의 (c) 참조)의 길이에 대응된다.
(나) 상기 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2) 사이로 정렬된 다수개의 동선(CL)을 공급하고, 열접착 롤러(R1, R2)로 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2)을 가열 및 가압함으로써, 동선(CL)이 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2) 사이에 배치된 상태에서, 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2)을 접합한다.
(다) 하부 필름(F2)의 하부면에 부착되는 제 1 보강판(30)이 상부 필름(F1)에 형성된 노출창(10)의 위치에 대응되도록, 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2)이 접합된 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)에 제 1 보강판(30)을 부착한다(도 2 참조).
여기서, 제 1 보강판(30)은 제 1 접합장치(40 ; 박스 형태로 개략적으로 도시함)에 의해 중간부분(31 ; 도 2의 (b)에서 빗금으로 도시한 부분)만이 하부 필름(F2)의 하부면에 접착되고, 양 측단부가 하부 필름(F2)에 접착되지 않는다. 또한, 제 1 보강판(30)은 하부 필름(F2)과 같은 소재이지만, 하부 필름(F2)보다 두께가 두꺼워 딱딱한 성질을 갖는다.
상기 제 1 접합장치(40)는 이미 공지되어 있어, 여기서 자세한 설명은 생략하기로 한다.
(라) 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)의 상부 필름(F1)에 형성된 노출창(10) 중간에 보강필름(35 ; 도 2의 (a),(b) 참조)을 부착한다.
상기 보강필름(35)은 제 2 접합장치(50 ; 박스 형태로 개략적으로 도시함)에 의해 상부 필름(F1)의 노출창(10) 중간에 부착되고, 상부 필름(F1)과 같은 소재로 이루어져 있으며, 상부 필름과 같은 두께를 갖는다.
상기 제 2 접합장치(50)는 이미 공지되어 있어, 여기서 자세한 설명은 생략하기로 한다.
(마) 상기와 같이 형성된 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)이 소정의 폭(d1)을 갖도록, 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)의 양 측단부를 슬리팅한다. 이때, 상기 폭(d1)은 노출창(10)의 폭(D1) 보다 좁아야 한다(도 3 참조). 도 1에서 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)의 양 측부를 슬리팅하는 슬리팅 장치(60)는 설명의 편의상 박스 형태로 개략적으로 도시되어 있다.
(바) 이후, 슬리팅된 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)을 권취 보빈(B3)에 권취한다.
(사) 권취 보빈에서 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)을 절단장치로 공급하여, 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)에 부착된 보강필름(35)의 중간 부분을 절단함으로써, 플렉시블 플랫 케이블(FFC)을 완성한다.
도 4에서 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)이 화살표(90) 방향으로 이동되어 절단장치(도시하지 않음)로 공급되면, 상기 절단장치가 보강필름(35)의 중간부분(일점쇄선으로 도시함)을 절단함으로써, 도 2의 (다)에 도시된 것과 같은 플렉시블 플랫 케이블(FFC)이 완성된다.
보강필름(35)의 폭(d2)은 완성품인 플렉시블 플랫 케이블(FFC)의 접속부(110)에 접착된 보강필름(35') 폭(d3)의 2배이다. 보강필름(35')은 접속부(110)의 단부에 부착되어, 접속부(110)에 배열된 도선(CL)의 단부가 들떠 일어나는 필 오프(peel off) 현상을 방지한다. 예를 들어, 보강필름(35')의 폭(d3)이 0.5mm ~ 1mm일 경우, 보강필름(35)은 1mm ~ 2mm이다.
또한, (사) 단계에서, 절단장치에 의해 도 4의 (c)에 도시된 것처럼 접속부(80)의 양 측부에 걸림돌기(81)가 형성될 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조방법은 (사) 절단장치가 보강필름의 중간을 절단함으로써, 플렉시블 플랫 케이블을 완성하는 단계에서, 폐기되는 부분이 없어, 제품의 단가를 낮출 수 있으며, 보강필름의 센터를 한 번만 측정하기 때문에 생산성이 높은 장점이 있다.
도 5 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조방법은 제 1 보빈(B1)과 열접착 롤러(R1) 사이에 제 1 펀치(120)가 배치되고, 제 2 보빈(B2)과 열접착 롤러(R2) 사이에 제 2 펀치(125)가 배치되어, 도 8에 도시된 플렉시블 플랫 케이블 완제품의 길이를 1피치라고 하였을 때, 도 6에 도시된 바와같이, 상부 필름(F1)에 노출창(110)을 2피치 간격으로 천공하고, 하부 필름(F2)에 노출창(115)을 2피치 간격으로 천공하되, 상부 필름(F1)의 노출창(110)과 하부 필름(F2)의 노출창(115)이 1피치 간격을 갖도록, 제 1 펀치(120)와 제 2 펀치(125)가 교대로 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2)을 각각 펀칭하고, 도 5에 도시된 바와같이, 열접착 롤러(R1, R2)와 슬리팅 장치(60) 사이에 2개의 제 1 접합장치(140, 145)와 2개의 제 2 접합장치(150, 155)가 각각 배치되어, 도 7에 도시된 바와같이, 첫 번째 제 1 접합장치(140)가 상부필름(F1)의 노출창(110) 위치에 대응되도록 하부필름(F2)의 하부면에 보강판을 접합하면, 두 번째 제 1 접합장치(145)가 하부필름(F2)의 노출창(115) 위치에 대응되도록 상부필름(F1)의 상부면에 보강판(30)을 접합하고, 첫 번째 제 2 접합장치(150)가 상부필름(F1)의 노출창(110) 중간에 보강필름(35)을 접합하며, 두 번째 제 2 접합장치(155)가 하부필름(F2)의 노출창(115) 중간에 보강필름(35)을 접합하는 것을 제외하고, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조방법과 동일하다.
즉, (가) 제 1 보빈(B1)에서 풀리는 상부 필름(F1)에 노출창(110)을 2피치 간격으로 천공하는 한편, 제 2 보빈(B2)에서 풀리는 하부 필름(F2)에 노출창(115)을 2피치 간격으로 천공하여, 상부 필름(F1)의 노출창(110)과 하부 필름(F1)의 노출창(115)이 1피치씩 서로 엇갈리게 천공된다.
(나) 상기 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2) 사이로 정렬된 다수개의 동선(CL)을 공급하고, 열접착 롤러(R1, R2)로 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2)을 가열 및 가압함으로써, 동선(CL)이 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2) 사이에 배치된 상태에서, 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2)을 접합한다.
(다) 상부 필름(F1)에 형성된 노출창(110)의 위치에 대응되도록, 하부 필름(F2)의 하부면에 제 1 보강판(30)을 부착하고, 하부 필름(F2)에 형성된 노출창(115)의 위치에 대응되도록, 상부 필름(F1)의 상부면에 제 1 보강판(30)을 부착한다.
(라) 상부 필름(F1)의 노출창(110) 중간에 보강필름(35)을 부착하고, 하부 필름(F2)의 노출창(115) 중간에 보강필름(35)을 부착한다.
(마) 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조방법에 언급된 것처럼, 상부필름(F1)과 하부필름(F2)이 부착되고, 제 1 보강판(30)과 보강필름(35)이 부착된 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)이 소정의 폭을 갖도록, 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)의 양 측단부를 슬리팅한다. 이때, 플렉시블 플랫 케이블 스트림의 폭은 노출창의 폭 보다 좁아야 한다.
(바) 슬리팅된 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)을 권취 보빈(B3)에 권취한다.
(사) 권취 보빈에서 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)을 절단장치로 공급하여, 도 7에 일점쇄선으로 도시된 것과 같이, 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)에 부착된 보강필름(35)의 중간 부분을 절단함으로써, 도 8에 도시된 것과 같은 플렉시블 플랫 케이블(FFC)을 완성한다.
상기와 같은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조방법은 (사) 절단장치가 보강필름의 중간을 절단함으로써, 플렉시블 플랫 케이블을 완성하는 단계에서, 폐기되는 부분이 없어, 제품의 단가를 낮출 수 있으며, 보강필름의 센터를 한 번만 측정하기 때문에 생산성이 높은 장점이 있으며, 플렉시블 플랫 케이블(FFC)의 양 단부에 형성된 접속부(180, 185)에 제 1 보강판(30)과 보강필름(35)이 서로 반대로 부착된다.
도 9 및 도 12을 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조방법은 제 1 보빈(B1)과 열접착 롤러(R1) 사이에 제 1 펀치(120)가 배치되고, 제 2 보빈(B2)과 열접착 롤러(R2) 사이에 제 2 펀치(125)가 배치되어, 도 12에 도시된 플렉시블 플랫 케이블 완제품의 길이를 1피치(1Pt)라고 하였을 때, 도 10에 도시된 바와같이, 상부 필름(F1)에 노출창(110)을 1피치 간격으로 천공하고, 하부 필름(F2)에 노출창(115)을 2피치 간격으로 천공하며, 열접착 롤러(R1, R2)와 슬리팅 장치(60) 사이에 배치된 제 1 접합장치(140)와 제 2 접합장치(150)가 2피치 간격으로 제 1 보강판과 보강필름을 부착하는 것을 제외하고, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조방법과 동일하다.
즉, (가) 제 1 보빈(B1)에서 풀리는 상부 필름(F1)에 노출창(110)을 1피치 간격(플렉시블 플랫 케이블 완제품의 길이)으로 천공하는 한편, 제 2 보빈(B2)에서 풀리는 하부 필름(F2)에 노출창(115)을 2피치 간격으로 천공한다.
(나) 상기 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2) 사이로 정렬된 다수개의 동선(CL)을 공급하고, 열접착 롤러(R1, R2)로 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2)을 가열 및 가압함으로써, 동선(CL)이 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2) 사이에 배치된 상태에서, 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2)을 접합한다.
(다) 하부 필름(F2)의 하부면에 제 1 보강판(30)을 부착하되, 하부 필름(F2)에 노출창이 형성되지 않고, 상부 필름(F1)의 노출창(110)의 대응되는 위치에 제 1 보강판(30)을 부착한다.
(라) 하부 필름(F2)에 제 1 보강판(30)이 부착된 위치에 해당되는 상부 필름(F1)의 노출창(110) 중간에 보강필름(35)을 부착한다.
(마) 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조방법에 언급된 것처럼, 상부필름(F1)과 하부필름(F2)이 접합된 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)이 소정의 폭을 갖도록, 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)의 양 측단부를 슬리팅한다.
(바) 슬리팅된 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)을 권취 보빈(B3)에 권취한다.
(사) 권취 보빈에서 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)을 절단장치로 공급하여, 도 11에 일점쇄선으로 도시된 것과 같이, 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)에 부착된 보강필름(35)과 보강필름(35)이 부착되지 않은 노출창(110)의 중간 부분을 절단함으로써, 도 12에 도시된 것과 같은 플렉시블 플랫 케이블(FFC)을 완성한다.
상기와 같은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조방법은 (사) 절단장치가 보강필름의 중간을 절단함으로써, 플렉시블 플랫 케이블을 완성하는 단계에서, 폐기되는 부분이 없어, 제품의 단가를 낮출 수 있으며, 보강필름의 센터를 한 번만 측정하기 때문에 생산성이 높은 장점이 있으며, 플렉시블 플랫 케이블(FFC)의 어느 한 접속부(280)에 제 1 보강판(30)과 보강필름(35)이 부착되지만, 플렉시블 플랫 케이블(FFC)의 반대편 접속부(285)에 아무것도 부착되지 않는다.

Claims (7)

  1. (가) 제 1 보빈(B1)에서 풀리는 상부 필름(F1)에 노출창(10)을 소정 간격(S1)으로 천공하는 단계와,
    (나) 상기 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2) 사이로 정렬된 다수개의 동선(CL)을 공급하고, 열접착 롤러(R1, R2)로 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2)을 가열 및 가압함으로써, 동선(CL)이 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2) 사이에 배치된 상태에서, 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2)을 접합하는 단계와,
    (다) 하부 필름(F2)의 하부면에 부착되는 제 1 보강판(30)이 상부 필름(F1)에 형성된 노출창(10)의 위치에 대응되도록, 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2)이 접합된 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)에 제 1 보강판(30)을 부착하는 단계와,
    (라) 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)의 상부 필름(F1)에 형성된 노출창(10) 중간에 보강필름(35)을 부착하는 단계와,
    (마) 상기 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)이 소정의 폭(d1)을 갖도록, 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)의 양 측단부를 슬리팅하는 단계와,
    (바) 슬리팅된 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)을 권취 보빈(B3)에 권취하는 단계와,
    (사) 권취 보빈에서 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)을 절단장치로 공급하여, 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)에 부착된 보강필름(35)의 중간 부분을 절단함으로써, 플렉시블 플랫 케이블(FFC)을 완성하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 플랫 케이블 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상부 필름(F1)에 노출창(10)이 형성되는 간격(S1)은 플렉시블 플랫 케이블 완제품(FFC)의 길이에 대응되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 플랫 케이블 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 보강판(30)은 제 1 접합장치(40)에 의해 중간부분(31)만이 하부 필름(F2)의 하부면에 접착되고, 양 측단부가 하부 필름(F2)에 접착되지 않으며, 하부 필름(F2)과 같은 소재이지만, 하부 필름(F2)보다 두께가 두꺼워 딱딱한 성질을 갖는 것을 특징으로 하는 플렉시블 플랫 케이블 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강필름(35)은 상부 필름(F1)의 노출창(10) 중간에 부착되고, 상부 필름(F1)과 같은 소재로 이루어져 있으며, 상부 필름과 같은 두께를 가지며, 폭(d2)이 완성품인 플렉시블 플랫 케이블(FFC)의 접속부(110)에 접착된 보강필름(35') 폭(d3)의 2배인 것을 특징으로 하는 플렉시블 플랫 케이블 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    (사) 플렉시블 블랫 케이블 완성단계에서, 절단장치에 의해 접속부(80)의 양 측부에 걸림돌기(81)가 형성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 플랫 케이블 제조방법.
  6. (가) 제 1 보빈(B1)에서 풀리는 상부 필름(F1)에 노출창(110)을 2피치 간격(1피치 = 플렉시블 플랫 케이블 완제품의 길이)으로 천공하는 한편, 제 2 보빈(B2)에서 풀리는 하부 필름(F2)에 노출창(115)을 2피치 간격으로 천공하여, 상부 필름(F1)의 노출창(110)과 하부 필름(F1)의 노출창(115)이 1피치씩 서로 엇갈리게 천공하는 단계와,
    (나) 상기 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2) 사이로 정렬된 다수개의 동선(CL)을 공급하고, 열접착 롤러(R1, R2)로 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2)을 가열 및 가압함으로써, 동선(CL)이 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2) 사이에 배치된 상태에서, 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2)을 접합하는 단계와,
    (다) 상부 필름(F1)에 형성된 노출창(110)의 위치에 대응되도록, 하부 필름(F2)의 하부면에 제 1 보강판(30)을 부착하고, 하부 필름(F2)에 형성된 노출창(115)의 위치에 대응되도록, 상부 필름(F1)의 상부면에 제 1 보강판(30)을 부착하는 단계와,
    (라) 상부 필름(F1)의 노출창(110) 중간에 보강필름(35)을 부착하고, 하부 필름(F2)의 노출창(115) 중간에 보강필름(35)을 부착하는 단계와,
    (마) 상부필름(F1)과 하부필름(F2)이 부착되고, 제 1 보강판(30)과 보강필름(35)이 부착된 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)이 소정의 폭을 갖도록, 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)의 양 측단부를 슬리팅하는 단계와,
    (바) 슬리팅된 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)을 권취 보빈(B3)에 권취하는 단계와,
    (사) 권취 보빈에서 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)을 절단장치로 공급하여, 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)에 부착된 보강필름(35)의 중간 부분을 절단함으로써, 플렉시블 플랫 케이블(FFC)을 완성하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 플랫 케이블 제조방법.
  7. (가) 제 1 보빈(B1)에서 풀리는 상부 필름(F1)에 노출창(110)을 1피치 간격(플렉시블 플랫 케이블 완제품의 길이)으로 천공하는 한편, 제 2 보빈(B2)에서 풀리는 하부 필름(F2)에 노출창(115)을 2피치 간격으로 천공하는 단계와,
    (나) 상기 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2) 사이로 정렬된 다수개의 동선(CL)을 공급하고, 열접착 롤러(R1, R2)로 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2)을 가열 및 가압함으로써, 동선(CL)이 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2) 사이에 배치된 상태에서, 상부 필름(F1)과 하부 필름(F2)을 접합하는 단계와,
    (다) 하부 필름(F2)의 하부면에 제 1 보강판(30)을 부착하되, 하부 필름(F2)에 노출창이 형성되지 않고, 상부 필름(F1)의 노출창(110)의 대응되는 위치에 제 1 보강판(30)을 부착하는 단계와,
    (라) 하부 필름(F2)에 제 1 보강판(30)이 부착된 위치에 해당되는 상부 필름(F1)의 노출창(110) 중간에 보강필름(35)을 부착하는 단계와,
    (마) 상부필름(F1)과 하부필름(F2)이 접합된 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)이 소정의 폭을 갖도록, 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)의 양 측단부를 슬리팅하는 단계와,
    (바) 슬리팅된 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)을 권취 보빈(B3)에 권취하는 단계와,
    (사) 권취 보빈에서 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)을 절단장치로 공급하여, 플렉시블 플랫 케이블 스트림(F3)에 부착된 보강필름(35)과 보강필름(35)이 부착되지 않은 노출창(110)의 중간 부분을 절단함으로써, 플렉시블 플랫 케이블(FFC)을 완성하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 플랫 케이블 제조방법.
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