CN115547572A - 柔性扁平线缆制造系统和制造方法、柔性扁平线缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种软性扁平线缆制造系统和制造方法、软性扁平线缆。软性扁平线缆制造系统包括：胶带输送装置，用于沿第一方向输送胶带；导线输送装置，用于沿与所述第一方向垂直且与输送的胶带的宽度方向平行的第二方向输送一排导线；导线按压装置，用于将所述一排导线的面对所述胶带的部分按压和粘贴到所述胶带上；和导线切割装置，用于切断所述一排导线，以获得一排被粘贴到所述胶带上的、与所述一排导线分离的导线段，从而制造出包括所述胶带和粘贴到所述胶带上的导线段的软性扁平线缆。本发明能够高效地制造出符合要求的新颖的柔性扁平线缆。

Description

柔性扁平线缆制造系统和制造方法、柔性扁平线缆
技术领域
本发明涉及一种柔性扁平线缆、制造该柔性扁平线缆的制造系统以及制造该柔性扁平线缆的制造方法。
背景技术
本申请的发明人提出了一种用于制造电子部件的新颖的柔性扁平线缆。但是，在现有技术中，没有能够制造该新颖的柔性扁平线缆的制造设备。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
根据本发明的一个方面，提供一种软性扁平线缆制造系统，包括：胶带输送装置，用于沿第一方向输送胶带；导线输送装置，用于沿与所述第一方向垂直且与输送的胶带的宽度方向平行的第二方向输送一排导线；导线按压装置，用于将所述一排导线的面对所述胶带的部分按压和粘贴到所述胶带上；和导线切割装置，用于切断所述一排导线，以获得一排被粘贴到所述胶带上的、与所述一排导线分离的导线段，从而制造出包括所述胶带和粘贴到所述胶带上的导线段的软性扁平线缆。
根据本发明的一个实例性的实施例，所述软性扁平线缆制造系统还包括冲压成型装置，所述冲压成型装置用于冲压所述一排导线，以获得具有预定形状的导线段。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导线段包括被所述胶带覆盖的中间部分和从所述胶带的宽度方向的两侧外露出的两个端部；所述导线段的中间部分被所述冲压成型装置压扁，使得所述导线段的中间部分的厚度小于所述导线段的端部的厚度。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述一排导线的输送方向上，所述冲压成型装置位于所述导线按压装置的上游，以在粘贴所述一排导线之前使所述一排导线上的与所述一排导线段对应的部分被预先成型为预定形状。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述软性扁平线缆制造系统还包括加热装置，所述加热装置用于对所述胶带进行加热，以提高所述胶带的粘性。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导线按压装置包括位于所述胶带的上方的压板和驱动所述压板沿与所述胶带的表面垂直的方向移动的驱动机构；所述加热装置包括加热板，所述加热板位于所述胶带的下方并面对所述压板；所述一排导线和所述胶带适于被挤压在所述导线按压装置的压板和所述加热装置的加热板之间，以将所述一排导线的面对所述胶带的部分粘贴到所述胶带上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导线输送装置包括：导线供应装置，用于供应所述一排导线；和导线夹具，用于夹持供应的一排导线的端部和拖拽被夹持的一排导线沿所述第二方向向前移动到预定位置。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导线供应装置包括：输送通道，所述一排导线被输送通过所述输送通道；和多个引导辊，分别转动地安装在所述输送通道的多个不同位置处，用于引导所述一排导线沿所述第二方向向前输送。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述引导辊上形成有一排定位槽，所述一排导线被分别定位在所述一排定位槽中，以保证所述一排导线中相邻导线之间的间距等于预定间距且在输送过程中保持不变。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述一排导线的输送方向上，所述导线切割装置位于所述导线供应装置的下游的出口处；并且所述导线切割装置包括：切割刀片，适于在打开位置和闭合位置之间移动，用于切断一排导线；和固定夹具，设置在所述切割刀片的上游侧，用于在切割所述一排导线时夹持住所述一排导线。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述导线夹具夹持住所述一排导线的端部之后，所述固定夹具松开所述一排导线，以允许所述导线夹具拉拽所述一排导线沿所述第二方向向前移动到预定位置。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述软性扁平线缆制造系统还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述导线夹具沿所述第二方向移动。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述胶带输送装置包括：胶带供应卷筒，其上盘绕有胶带，用于供应胶带；胶带回收卷筒，用于回收已粘贴有所述导线段的胶带，即用于回收已制好的柔性扁平线缆；和卷筒驱动装置，用于驱动所述胶带回收卷筒旋转，以将已制好的柔性扁平线缆盘绕在所述胶带回收卷筒上和拉拽所述胶带沿所述第一方向向前移动。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述胶带输送装置适于同时输送多条并排布置的胶带；所述导线按压装置适于将所述一排导线同时按压和粘贴到所述多条胶带上；所述导线切割装置适于切断所述一排导线，以获得被分别粘贴到所述多条胶带上的多排导线段，从而同时制造出多根柔性扁平线缆。
根据本发明的另一个方面，提供一种软性扁平线缆制造方法，包括以下步骤：提供前述软性扁平线缆制造系统；沿第一方向输送胶带和沿第二方向输送一排导线；将所述一排导线的面对所述胶带的部分按压和粘贴到所述胶带上；和切断所述一排导线，以获得一排被粘贴到所述胶带上的、与所述一排导线分离的导线段，从而制造出包括所述胶带和粘贴到所述胶带上的导线段的软性扁平线缆。
根据本发明的另一个方面，提供一种软性扁平线缆，所述软性扁平线缆由前述软性扁平线缆制造系统制造或者由前述软性扁平线缆制造方法制造。
根据本发明的一个实例性的实施例，所述软性扁平线缆包括：一排导线段，其构成所述软性扁平线缆的导体；和胶带，覆盖在所述一排导线段上，其构成所述软性扁平线缆的绝缘膜，所述一排导线段沿所述软性扁平线缆的长度方向排列，并且所述一排导线段中的每个导线段沿所述软性扁平线缆的宽度方向延伸。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导线段包括被所述胶带覆盖的中间部分和分别从所述胶带的宽度方向的两侧外露出的两个端部。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导线段的中间部分被压扁，使得所述导线段的中间部分的厚度小于所述导线段的端部的厚度。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述一排导线段中相邻导线段之间具有预定间距，所述导线段的从所述胶带外露出的端部具有预定长度，并且所述胶带具有预定宽度。
在根据本发明的前述各个实例性的实施例中，柔性扁平线缆制造系统和制造方法能够高效地制造出符合要求的柔性扁平线缆。
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的柔性扁平线缆制造系统的立体示意图；
图2显示图1所示的柔性扁平线缆制造系统的局部示意图，其中导线夹具处于胶带的宽度方向的一侧的初始位置；
图3显示图1所示的柔性扁平线缆制造系统的局部示意图，其中导线夹具移动到胶带的宽度方向的另一侧并夹持住一排导线的端部；
图4显示图1所示的柔性扁平线缆制造系统的局部示意图，其中导线夹具把夹持的一排导线的端部从胶带的宽度方向的一侧拉拽到另一侧，使得一排导线横跨过胶带；
图5显示用导线按压装置将图4所示的横跨在胶带上的一排导线按压和粘贴到胶带上的示意图；
图6显示在一排导线被按压和粘贴到胶带上之后用导线切割装置切断一排导线的示意图；
图7显示根据本发明的一个实例性的实施例的制造出的柔性扁平线缆的示意图；
图8显示根据本发明的另一个实例性的实施例的柔性扁平线缆制造系统的示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本发明的一个总体技术构思，提供一种软性扁平线缆制造系统，包括：胶带输送装置，用于沿第一方向输送胶带；导线输送装置，用于沿与所述第一方向垂直且与输送的胶带的宽度方向平行的第二方向输送一排导线；导线按压装置，用于将所述一排导线的面对所述胶带的部分按压和粘贴到所述胶带上；和导线切割装置，用于切断所述一排导线，以获得一排被粘贴到所述胶带上的、与所述一排导线分离的导线段，从而制造出包括所述胶带和粘贴到所述胶带上的导线段的软性扁平线缆。
根据本发明的另一个总体技术构思，提供一种软性扁平线缆制造方法，包括以下步骤：提供前述软性扁平线缆制造系统；沿第一方向输送胶带和沿第二方向输送一排导线；将所述一排导线的面对所述胶带的部分按压和粘贴到所述胶带上；和切断所述一排导线，以获得一排被粘贴到所述胶带上的、与所述一排导线分离的导线段，从而制造出包括所述胶带和粘贴到所述胶带上的导线段的软性扁平线缆。
根据本发明的另一个总体技术构思，提供一种软性扁平线缆，包括：一排导线段，其构成所述软性扁平线缆的导体；和胶带，覆盖在所述一排导线段上，其构成所述软性扁平线缆的绝缘膜，所述一排导线段沿所述软性扁平线缆的长度方向排列，并且所述一排导线段中的每个导线段沿所述软性扁平线缆的宽度方向延伸。
图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的柔性扁平线缆制造系统的立体示意图。
如图1所示，在图示的实施例中，该柔性扁平线缆制造系统主要包括：胶带输送装置，导线输送装置10、30，导线按压装置50、51，和导线切割装置70、71。胶带输送装置用于沿第一方向X输送胶带2。导线输送装置10、30用于沿与第一方向X垂直且与输送的胶带2的宽度方向平行的第二方向Y输送一排导线1。
图4显示图1所示的柔性扁平线缆制造系统的局部示意图，其中导线夹具30把夹持的一排导线1的端部从胶带2的宽度方向的一侧拉拽到另一侧，使得一排导线1横跨过胶带2；图5显示用导线按压装置50、51将图4所示的横跨在胶带2上的一排导线1按压和粘贴到胶带2上的示意图。
如图1和图4-5所示，在图示的实施例中，导线按压装置50、51，用于将一排导线1的面对胶带2的部分按压和粘贴到胶带2上。
图6显示在一排导线1被按压和粘贴到胶带2上之后用导线切割装置70、71切断一排导线1的示意图。图7显示根据本发明的一个实例性的实施例的制造出的柔性扁平线缆100的示意图。
如图1和图4-7所示，在图示的实施例中，导线切割装置70、71用于切断一排导线1，以获得一排被粘贴到胶带2上的、与一排导线1分离的导线段1’，从而制造出包括胶带2和粘贴到胶带2上的导线段1’的柔性扁平线缆100。
如图1和图4-7所示，在图示的实施例中，柔性扁平线缆制造系统还包括冲压成型装置40，该冲压成型装置40用于冲压一排导线1，以获得具有预定形状的导线段1’。在图7所示的实施例中，导线段1’包括被胶带2覆盖的中间部分1a’和从胶带2的宽度方向的两侧外露出的两个端部1b’。导线段1’的中间部分1a’被冲压成型装置40压扁，使得导线段1’的中间部分1a’的厚度小于导线段1’的端部1b’的厚度。
如图1和图4-7所示，在图示的实施例中，在一排导线1的输送方向上，冲压成型装置40位于导线按压装置50、51的上游，以在粘贴一排导线1之前使一排导线1上的与一排导线段1’对应的部分被预先成型为预定形状。
如图1所示，在图示的实施例中，柔性扁平线缆制造系统还包括加热装置60，该加热装置60用于对胶带2进行加热，以提高胶带2的粘性。
如图1所示，在图示的实施例中，导线按压装置50、51包括位于胶带2的上方的压板50和驱动压板50沿与胶带2的表面垂直的方向移动的驱动机构51。加热装置60包括加热板，该加热板位于胶带2的下方并面对压板50。在图示的实施例中，一排导线1和胶带2适于被挤压在导线按压装置50、51的压板50和加热装置60的加热板之间，以将一排导线1的面对胶带2的部分粘贴到胶带2上。
图2显示图1所示的柔性扁平线缆制造系统的局部示意图，其中导线夹具30处于胶带2的宽度方向的一侧的初始位置；图3显示图1所示的柔性扁平线缆制造系统的局部示意图，其中导线夹具30移动到胶带2的宽度方向的另一侧并夹持住一排导线1的端部。
如图1至图7所示，在图示的实施例中，导线输送装置10、30包括：导线供应装置10和导线夹具30。导线供应装置10用于供应一排导线1。导线夹具30用于夹持供应的一排导线1的端部和拖拽被夹持的一排导线1沿第二方向Y向前移动到预定位置。
如图1至图7所示，在图示的实施例中，导线供应装置10包括：输送通道11和多个引导辊12。一排导线1被输送通过输送通道11。多个引导辊12分别转动地安装在输送通道11的多个不同位置处，用于引导一排导线1沿第二方向Y向前输送。
如图1至图7所示，在本发明的一个实例性的实施例中，可以在引导辊12上形成有一排定位槽(未图示)，一排导线1被分别定位在一排定位槽中，以保证一排导线1中相邻导线1之间的间距等于预定间距且在输送过程中保持不变。
如图1至图7所示，在图示的实施例中，在一排导线1的输送方向上，导线切割装置70、71位于导线供应装置10的下游的出口处。导线切割装置70、71包括：切割刀片70和固定夹具71。切割刀片70适于在打开位置和闭合位置之间移动，用于切断一排导线1。固定夹具71设置在切割刀片70的上游侧，用于在切割一排导线1时夹持住一排导线1。
如图1至图7所示，在图示的实施例中，在导线夹具30夹持住一排导线1的端部之后，固定夹具71松开一排导线1，以允许导线夹具30拉拽一排导线1沿第二方向Y向前移动到预定位置。请注意，在图示的实施例中，固定夹具71的位置是固定不变的，导线夹具30是一个可移动的移动夹具。在本申请中，在导线夹具30不拉拽一排导线1的时候，固定夹具71可以一直夹持住一排导线1，以保证一排导线1不会移动和松动。
如图1至图7所示，在图示的实施例中，柔性扁平线缆制造系统还包括驱动装置31，该驱动装置31用于驱动导线夹具30沿第二方向Y移动。
如图1至图7所示，在图示的实施例中，胶带输送装置包括：胶带供应卷筒21、胶带回收卷筒(未图示)和卷筒驱动装置(未图示)。胶带供应卷筒21上盘绕有胶带2，用于供应胶带2。胶带回收卷筒用于回收已粘贴有导线段1’的胶带2，即用于回收已制好的柔性扁平线缆100。卷筒驱动装置用于驱动胶带回收卷筒旋转，以将已制好的柔性扁平线缆100盘绕在胶带回收卷筒上和拉拽胶带2沿第一方向X向前移动。
图8显示根据本发明的另一个实例性的实施例的柔性扁平线缆制造系统的示意图。
图8所示的柔性扁平线缆制造系统与图1所示的柔性扁平线缆制造系统的主要区别在于供应的胶带2的数量不同。
如图8所示，在图示的实施例中，胶带输送装置适于同时输送多条并排布置的胶带2。导线按压装置50、51(参见图1-7)适于将一排导线1同时按压和粘贴到多条胶带2上。导线切割装置70、71(参见图1-7)适于切断一排导线1，以获得被分别粘贴到多条胶带2上的多排导线段1’，从而能够同时制造出多根柔性扁平线缆100。这样，可以提高柔性扁平线缆100的制造效率。
下面将参照图1至图7来说明制造柔性扁平线缆制造过程，该过程主要包括以下步骤：
S100：提供如图1所示的柔性扁平线缆制造系统；
S200：沿第一方向X输送胶带2，如图1和图2所示；
S300：将导线夹具30从胶带2的宽度方向的一侧的初始位置移动到另一侧并夹持在一排导线1的端部上，如图2和图3所示；
S400：导线夹具30拉拽着被夹持的一排导线1往回移动到初始位置，使得一排导线1横跨在胶带2上，如图3和图4所示；
S500：用导线按压装置50、51将一排导线1的面对胶带2的部分按压和粘贴到胶带2上，如图5所示；
S600：用导线切割装置70、71切断一排导线1，以获得一排被粘贴到胶带2上的、与一排导线1分离的导线段1’，如6和图7所示；
S700：重复前述步骤S200～S600，就可以制造出图7所示的柔性扁平线缆100。
如图7所示，在图示的实施例中，该柔性扁平线缆100包括胶带2和粘贴到胶带2上的一排导线段1’。一排导线段1’构成柔性扁平线缆100的导体。胶带2覆盖在一排导线段1’上并构成柔性扁平线缆100的绝缘膜。一排导线段1’沿柔性扁平线缆100的长度方向排列，并且一排导线段1’中的每个导线段1’沿柔性扁平线缆100的宽度方向延伸。
如图7所示，在图示的实施例中，导线段1’包括被胶带2覆盖的中间部分1a’和分别从胶带2的宽度方向的两侧外露出的两个端部1b’。导线段1’的中间部分1a’被压扁，使得导线段1’的中间部分1a’的厚度小于导线段1’的端部1b’的厚度。
如图7所示，在图示的实施例中，柔性扁平线缆100上的一排导线段1’中相邻导线段1’之间具有预定间距P，导线段1’的从胶带2外露出的端部1b’具有预定长度L，并且胶带2具有预定宽度W。请注意，前述预定间距P、预定长度L和预定宽度W可以根据实际需要进行调节。
如图1所示，在图示的实施例中，该柔性扁平线缆制造系统还包括一个机架80。胶带输送装置、导线输送装置、导线按压装置和导线切割装置可以被安装在该机架80上。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本发明的保护范围以内。
虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
虽然本发明的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本发明的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (20)

1.一种柔性扁平线缆制造系统，其特征在于，包括：
胶带输送装置，用于沿第一方向(X)输送胶带(2)；
导线输送装置(10、30)，用于沿与所述第一方向(X)垂直且与输送的胶带(2)的宽度方向平行的第二方向(Y)输送一排导线(1)；
导线按压装置(50、51)，用于将所述一排导线(1)的面对所述胶带(2)的部分按压和粘贴到所述胶带(2)上；和
导线切割装置(70、71)，用于切断所述一排导线(1)，以获得一排被粘贴到所述胶带(2)上的、与所述一排导线(1)分离的导线段(1’)，从而制造出包括所述胶带(2)和粘贴到所述胶带(2)上的导线段(1’)的柔性扁平线缆(100)。
2.根据权利要求1所述的柔性扁平线缆制造系统，其特征在于：
所述柔性扁平线缆制造系统还包括冲压成型装置(40)，所述冲压成型装置(40)用于冲压所述一排导线(1)，以获得具有预定形状的导线段(1’)。
3.根据权利要求2所述的柔性扁平线缆制造系统，其特征在于：
所述导线段(1’)包括被所述胶带(2)覆盖的中间部分(1a’)和从所述胶带(2)的宽度方向的两侧外露出的两个端部(1b’)；
所述导线段(1’)的中间部分(1a’)被所述冲压成型装置(40)压扁，使得所述导线段(1’)的中间部分(1a’)的厚度小于所述导线段(1’)的端部(1b’)的厚度。
4.根据权利要求1所述的柔性扁平线缆制造系统，其特征在于：
在所述一排导线(1)的输送方向上，所述冲压成型装置(40)位于所述导线按压装置(50、51)的上游，以在粘贴所述一排导线(1)之前使所述一排导线(1)上的与所述一排导线段(1’)对应的部分被预先成型为预定形状。
5.根据权利要求1所述的柔性扁平线缆制造系统，其特征在于：
所述柔性扁平线缆制造系统还包括加热装置(60)，所述加热装置(60)用于对所述胶带(2)进行加热，以提高所述胶带(2)的粘性。
6.根据权利要求5所述的柔性扁平线缆制造系统，其特征在于：
所述导线按压装置(50、51)包括位于所述胶带(2)的上方的压板(50)和驱动所述压板(50)沿与所述胶带(2)的表面垂直的方向移动的驱动机构(51)；
所述加热装置(60)包括加热板，所述加热板位于所述胶带(2)的下方并面对所述压板(50)，
所述一排导线(1)和所述胶带(2)适于被挤压在所述导线按压装置(50、51)的压板(50)和所述加热装置(60)的加热板之间，以将所述一排导线(1)的面对所述胶带(2)的部分粘贴到所述胶带(2)上。
7.根据权利要求1所述的柔性扁平线缆制造系统，其特征在于，所述导线输送装置(10、30)包括：
导线供应装置(10)，用于供应所述一排导线(1)；和
导线夹具(30)，用于夹持供应的一排导线(1)的端部和拖拽被夹持的一排导线(1)沿所述第二方向(Y)向前移动到预定位置。
8.根据权利要求7所述的柔性扁平线缆制造系统，其特征在于，所述导线供应装置(10)包括：
输送通道(11)，所述一排导线(1)被输送通过所述输送通道(11)；和
多个引导辊(12)，分别转动地安装在所述输送通道(11)的多个不同位置处，用于引导所述一排导线(1)沿所述第二方向(Y)向前输送。
9.根据权利要求8所述的柔性扁平线缆制造系统，其特征在于：
在所述引导辊(12)上形成有一排定位槽，所述一排导线(1)被分别定位在所述一排定位槽中，以保证所述一排导线(1)中相邻导线(1)之间的间距等于预定间距且在输送过程中保持不变。
10.根据权利要求7所述的柔性扁平线缆制造系统，其特征在于：
在所述一排导线(1)的输送方向上，所述导线切割装置(70、71)位于所述导线供应装置(10)的下游的出口处；并且
所述导线切割装置(70、71)包括：
切割刀片(70)，适于在打开位置和闭合位置之间移动，用于切断一排导线(1)；和
固定夹具(71)，设置在所述切割刀片(70)的上游侧，用于在切割所述一排导线(1)时夹持住所述一排导线(1)。
11.根据权利要求10所述的柔性扁平线缆制造系统，其特征在于：
在所述导线夹具(30)夹持住所述一排导线(1)的端部之后，所述固定夹具(71)松开所述一排导线(1)，以允许所述导线夹具(30)拉拽所述一排导线(1)沿所述第二方向(Y)向前移动到预定位置。
12.根据权利要求11所述的柔性扁平线缆制造系统，其特征在于：
所述柔性扁平线缆制造系统还包括驱动装置(31)，所述驱动装置(31)用于驱动所述导线夹具(30)沿所述第二方向(Y)移动。
13.根据权利要求1所述的柔性扁平线缆制造系统，其特征在于，所述胶带输送装置包括：
胶带供应卷筒(21)，其上盘绕有胶带(2)，用于供应胶带(2)；和
胶带回收卷筒，用于回收已粘贴有所述导线段(1’)的胶带(2)，即用于回收已制好的柔性扁平线缆(100)；和
卷筒驱动装置，用于驱动所述胶带回收卷筒旋转，以将已制好的柔性扁平线缆(100)盘绕在所述胶带回收卷筒上和拉拽所述胶带(2)沿所述第一方向(X)向前移动。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的柔性扁平线缆制造系统，其特征在于：
所述胶带输送装置适于同时输送多条并排布置的胶带(2)；
所述导线按压装置(50、51)适于将所述一排导线(1)同时按压和粘贴到所述多条胶带(2)上；
所述导线切割装置(70、71)适于切断所述一排导线(1)，以获得被分别粘贴到所述多条胶带(2)上的多排导线段(1’)，从而同时制造出多根柔性扁平线缆(100)。
15.一种柔性扁平线缆制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供权利要求1-14中任一项所述的柔性扁平线缆制造系统；
沿第一方向(X)输送胶带(2)和沿第二方向(Y)输送一排导线(1)；
将所述一排导线(1)的面对所述胶带(2)的部分按压和粘贴到所述胶带(2)上；和
切断所述一排导线(1)，以获得一排被粘贴到所述胶带(2)上的、与所述一排导线(1)分离的导线段(1’)，从而制造出包括所述胶带(2)和粘贴到所述胶带(2)上的导线段(1’)的柔性扁平线缆(100)。
16.一种柔性扁平线缆，其特征在于：
所述柔性扁平线缆(100)由权利要求1-14中任一项所述的柔性扁平线缆制造系统制造或者由权利要求15所述的柔性扁平线缆制造方法制造。
17.根据权利要求16所述的柔性扁平线缆，其特征在于：
所述柔性扁平线缆(100)包括：
一排导线段(1’)，其构成所述柔性扁平线缆(100)的导体；和
胶带(2)，覆盖在所述一排导线段(1’)上，其构成所述柔性扁平线缆(100)的绝缘膜，
所述一排导线段(1’)沿所述柔性扁平线缆(100)的长度方向排列，并且所述一排导线段(1’)中的每个导线段(1’)沿所述柔性扁平线缆(100)的宽度方向延伸。
18.根据权利要求17所述的柔性扁平线缆，其特征在于：
所述导线段(1’)包括被所述胶带(2)覆盖的中间部分(1a’)和分别从所述胶带(2)的宽度方向的两侧外露出的两个端部(1b’)。
19.根据权利要求18所述的柔性扁平线缆，其特征在于：
所述导线段(1’)的中间部分(1a’)被压扁，使得所述导线段(1’)的中间部分(1a’)的厚度小于所述导线段(1’)的端部(1b’)的厚度。
20.根据权利要求17所述的柔性扁平线缆，其特征在于：
所述一排导线段(1’)中相邻导线段(1’)之间具有预定间距(P)，所述导线段(1’)的从所述胶带(2)外露出的端部(1b’)具有预定长度(L)，并且所述胶带(2)具有预定宽度(W)。
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