CN117292897B - 一种防开裂扁平线包胶装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆包胶装置技术领域，公开了一种防开裂扁平线包胶装置及其使用方法，包括牵引组件、压平组件、调节组件、导向限位组件、包胶组件和冷却组件，所述调节组件设置于压平组件与包胶组件之间，所述导向限位组件设置于调节组件的上方，所述牵引组件设置于压平组件的一侧，所述冷却组件设置于包胶组件的一侧，通过牵引组件将待加工的缆芯进行牵引和导向，通过压平组件对电缆进行挤压并压平，避免电缆表面凹凸不平或弯曲，影响包胶质量，同时压平组件中气缸的行程可以检测出电缆的规格，根据检测出电缆的规格分别对调节组件和导向限位组件进行自动调整，使电缆排布均匀，精准对心，均匀包胶，防止电缆受力不均而开裂。

Description

一种防开裂扁平线包胶装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电缆包胶装置技术领域，特别涉及一种防开裂扁平线包胶装置及其使用方法。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，电缆在加工的过程中需要进行对外层进行包胶，电缆的种类繁杂，其中扁平线属于扁电缆的一种，扁平线在加工的过程中通常采用一种包胶装置对其进行包胶。

如公开号为CN115064322A公开了一种电缆包胶装置，包括底座、支撑圆管、第一耐高温轴承、第一耐高温密封轴承、第一环形腔、第一通孔、齿轮、出胶机构、出胶圆环、第二环形腔、第二出料通孔、进料管和驱动装置，所述支撑圆管管壁内设有同轴的第一环形腔，支撑圆管管壁上设有径向设置的若干个第一通孔，若干个第一通孔均穿过第一环形腔，支撑圆管外管壁设有径向设置的若干个出胶机构。

基于上述方案，通过包胶装置能够实现电缆包胶的目的，但是不能够根据不同规格的电缆及时对其进行调整，且在包胶的过程中容易出现电缆排布不均或偏芯，从而导致包胶不均匀的现象发生，影响包胶效果，且在使用的过程中容易使电缆开裂。

因此，通过一种防开裂扁平线包胶装置及其使用方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防开裂扁平线包胶装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防开裂扁平线包胶装置，包括牵引组件、压平组件、调节组件、导向限位组件、包胶组件和冷却组件，所述调节组件设置于压平组件与包胶组件之间，所述导向限位组件设置于调节组件的上方，所述牵引组件设置于压平组件的一侧，所述冷却组件设置于包胶组件的一侧。

所述压平组件包括压平架，所述压平架的表面固定设置有压台，所述压平架的一端固定设置有气缸，所述气缸的下端固定设置有压板，所述压板的四角处均分别固定设置有导向柱，所述导向柱的底部固定设置有测距传感器。

所述调节组件包括固定板，所述固定板的表面固定设置有滑轨，所述滑轨的表面活动设置有滑动支座，所述滑动支座的一端固定设置有液压升降柱，所述固定板的一端固定设置有安装板。

优选的，所述导向限位组件包括放置架，所述放置架的表面活动设置有限位座，所述限位座的内部固定设置有气管，所述气管的一端固定设置有弹性限位柱。

优选的，所述气管远离弹性限位柱的一端固定设置有输气软管，所述输气软管远离气管的一端固定设置有储气箱，所述输气软管的内部设置有控制阀。

优选的，所述限位座的一侧固定设置有推板，所述推板的一侧固定设置有电动推杆，所述电动推杆固定设置于放置架的一端，所述限位座与放置架相连接的位置开设有限位槽。

优选的，所述导向柱与压台相连接的位置开设有凹槽，所述压板的内部固定设置有压力传感器，所述压板的表面固定设置有绝缘橡胶。

优选的，所述牵引组件包括牵引架，所述牵引架的内部固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定设置有丝杠，所述丝杠的表面活动设置有移动支架，所述移动支架的一端固定设置有牵引轮，所述牵引架的一侧固定设置有固定支架，所述固定支架的一端固定设置有导向轮。

优选的，所述包胶组件包括机架，所述机架的上方固定设置有机筒，所述机筒的表面固定设置有下料管，所述下料管的一端固定设置有料斗，所述机筒的一端固定设置有出料管，所述出料管上固定装配有电控阀，所述出料管的一端固定设置有机头，所述机头的表面装配有挤塑模具。

优选的，所述机架的一端固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定设置有螺杆，所述螺杆的活动设置于机筒的内部，所述机筒的外表面固定设置有加热仓，所述下料管与机筒相连通。

优选的，所述冷却组件包括冷却机，所述冷却机的一侧固定设置有冷却箱，所述冷却箱的上方固定设置有喷淋器，所述喷淋器的一端固定设置有喷头，所述喷淋器的上端固定设置有输水管。

一种防开裂扁平线包胶装置的使用方法，使用方法步骤如下：

S1、首先通过牵引组件对待加工的电缆进行牵引输送。

S2、其次通过压平组件对电缆进行压平，避免在包胶时弯曲影响包胶效果。

S3、然后通过调节组件和导向限位组件相互配合，在加工的过程中对电缆进行限位并调节电缆的高度，避免包胶时造成偏芯。

S4、最后通过包胶组件对其进行包胶，然后通过冷却组件对包胶完成的电缆进行冷却成型。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过螺杆推动对机筒内的完全塑化好的塑料挤压进入出料管，然后通过机头和挤塑模具的共同作用下，机头内的料流经挤塑模具上的模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，通过包胶组件实现扁平线的包胶，然后通过喷淋器的喷头持续性对扁平线表面的胶层进行喷水冷却，使扁平线表面的胶层固化成型，通过冷却组件将对包胶完成后的扁平线进行冷却成型，将无定型的塑性状态变为定型的固体状态。

2、本发明通过压平组件对电缆进行挤压并压平，避免电缆表面凹凸不平或弯曲而导致电缆后续包胶时厚度不均匀，当压板内部的压力传感器的检测数值达到压力预设值后，则气缸停止运动，此时测距传感器能够检测出导向柱底端到凹槽内底部的距离，根据电缆线芯厚度L实时调整相邻两组弹性限位柱408之间的距离，使得该距离和电缆线芯间隔值D匹配，对多股电缆进行限位保证其排列均匀性，同时通过调节组件的调节能够使得电缆线芯中心和挤塑模具的中心线处于一条线上，能够做到对心操作，提高电缆线芯的包胶准确度和均匀度。

3、本发明基于电缆线芯的厚度值可以对出料管的出料量进行控制，方便于根据不同阶段的电缆线芯厚度来对外部包胶层厚度进行调整，提高对电缆线芯的包胶可调性，这样通过厚度增大的包胶层提高对电缆线芯的保护性。

附图说明

图1为本发明整体结构第一视角示意图。

图2为本发明整体结构第二视角示意图。

图3为本发明牵引组件与压平组件与调节组件与导向限位组件装配结构示意图。

图4为本发明牵引组件结构示意图。

图5为本发明压平组件与调节组件装配结构示意图。

图6为本发明调节组件与导向限位组件装配结构示意图。

图7为本发明导向限位组件结构示意图。

图8为本发明中图7的A处放大图。

图9为本发明包胶组件结构示意图。

图10为本发明机筒结构局部剖视示意图。

图11为本发明冷却组件结构示意图。

图12为本发明中图11的B处放大图。

图中：1、牵引组件；101、牵引架；102、第一电机；103、丝杠；104、移动支架；105、牵引轮；106、固定支架；107、导向轮；2、压平组件；201、压平架；202、气缸；203、压板；204、压台；205、导向柱；3、调节组件；301、固定板；302、滑轨；303、滑动支座；304、液压升降柱；305、安装板；4、导向限位组件；401、放置架；402、限位座；403、推板；404、电动推杆；405、储气箱；406、输气软管；407、气管；408、弹性限位柱；5、包胶组件；501、第二电机；502、螺杆；503、机筒；504、下料管；505、料斗；506、出料管；507、机头；508、挤塑模具；509、加热仓；510、机架；6、冷却组件；601、冷却机；602、冷却箱；603、喷淋器；604、喷头；605、输水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

如图1-图12所示，本发明的一种防开裂扁平线包胶装置，包括牵引组件1、压平组件2、调节组件3、导向限位组件4、包胶组件5和冷却组件6，调节组件3设置于压平组件2与包胶组件5之间，导向限位组件4设置于调节组件3的上方，牵引组件1设置于压平组件2的一侧，冷却组件6设置于包胶组件5的一侧。

如图4所示，牵引组件1包括牵引架101，牵引架101的内部固定设置有第一电机102，第一电机102输出轴的一端固定设置有丝杠103，丝杠103的表面活动设置有移动支架104，移动支架104的一端固定设置有牵引轮105，牵引架101的一侧固定设置有固定支架106，固定支架106的一端固定设置有导向轮107。

使用时，通过设置牵引轮105和导向轮107，便于缆芯的输送和确定牵引方向，通过第一电机102带动丝杠103转动，使移动支架104沿着牵引架101上下移动，从而调整牵引轮105与导向轮107之间的牵引角度及牵引方向，还便于更换新的牵引轮105，通过牵引组件1将待加工的缆芯进行牵引和导向，避免缆芯在加工过程中出现杂乱的现象。

如图9、图10所示，包胶组件5包括机架510，机架510的上方固定设置有机筒503，机筒503的表面固定设置有下料管504，下料管504的一端固定设置有料斗505，机筒503的一端固定设置有出料管506，出料管506上固定装配有电控阀，出料管506的一端固定设置有机头507，机头507的表面装配有挤塑模具508，机架510的一端固定设置有第二电机501，第二电机501输出轴的一端固定设置有螺杆502，螺杆502的活动设置于机筒503的内部，机筒503的外表面固定设置有加热仓509，下料管504与机筒503相连通，电控阀能够对出料管506的物料量进行调整，继而能够改变挤塑模具508的包胶厚度。

如图11、图12所示，冷却组件6包括冷却机601，冷却机601的一侧固定设置有冷却箱602，冷却箱602的上方固定设置有喷淋器603，喷淋器603的一端固定设置有喷头604，喷淋器603的上端固定设置有输水管605。

使用时，料斗505内部的塑料颗粒通过下料管504运送至机筒503中，通过加热仓509对机筒503进行加热并使机筒503内的塑料颗粒熔化，同时第二电机501带动螺杆502在机筒503中转动，使机筒503内的塑料颗粒均匀的塑化，即达到熔融状态，螺杆502起到对机筒503中的塑料进行搅拌和挤压的作用，然后通过螺杆502推动对机筒503内的完全塑化好的塑料挤压进入出料管506，然后通过机头507和挤塑模具508的共同作用下，机头507内的料流经挤塑模具508上的模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，通过包胶组件5实现扁平线的包胶，然后通过喷淋器603的喷头604持续性对扁平线表面的胶层进行喷水冷却，使扁平线表面的胶层固化成型，通过冷却组件6将对包胶完成后的扁平线进行冷却成型，将无定型的塑性状态变为定型的固体状态。

第二实施例

在第一实施例工作过程中发现，由于扁平线在包胶时，多股电缆容易出现排布不均匀或偏芯的情况，包胶不均匀会造成扁平线在使用的过程中受力不均，从而导致电缆开裂，由于电缆的规格不同，其多股电缆之间的间隔也不同，调节时需手动依次单个进行调节，操作较为复杂，且在包胶时电缆与挤塑模具508不容易对准定心，容易出现偏差，从而影响包胶效果，基于此，本申请文件提出以下改进方案：

如图5所示，压平组件2包括压平架201，压平架201的表面固定设置有压台204，压平架201的一端固定设置有气缸202，气缸202的下端固定设置有压板203，压板203的四角处均分别固定设置有导向柱205，导向柱205与压台204相连接的位置开设有凹槽，导向柱205的底部固定设置有测距传感器，压板203的内部固定设置有压力传感器，压板203的表面固定设置有绝缘橡胶。

使用时，通过气缸202带动压板203以及导向柱205一起向下运动，使压板203对压台204上的电缆进行挤压，当牵引组件1带动电缆传动通过压平组件2时，通过压板203和压台204相互配合，对电缆进行挤压并压平，避免电缆表面凹凸不平或弯曲而导致电缆后续包胶时厚度不均匀，当压板203内部的压力传感器的检测数值达到压力预设值后，则气缸202停止运动，此时测距传感器能够检测出导向柱205底端到凹槽内底部的距离，该距离即为电缆线缆的厚度，记作L，当电缆线芯的厚度L不小于最小阈值时，表明电缆线芯合格，然而当电缆线芯的厚度L小于最小阈值时，表明电缆线芯的厚度不在该包胶装置的包胶工作范围内，此时控制器控制报警器报警，提示工作人员进行更换。

如图6、图7、图8所示，导向限位组件4包括放置架401，放置架401的表面活动设置有限位座402，限位座402的内部固定设置有气管407，气管407的一端固定设置有弹性限位柱408，限位座402的一侧固定设置有推板403，推板403的一侧固定设置有电动推杆404，电动推杆404固定设置于放置架401的一端，限位座402与放置架401相连接的位置开设有限位槽，气管407远离弹性限位柱408的一端固定设置有输气软管406，输气软管406远离气管407的一端固定设置有储气箱405，输气软管406的内部设置有控制阀。

在进行扁平线包胶时，根据生产需求通常将多股电缆按一定间距均匀排列，然后通过包胶组件5对其进行包胶，但是由于电缆的厚度规格不同，其电缆线芯的间距也不同，然而电缆在加工时位置容易发生偏移，因此通过设置导向限位组件4根据电缆的不同规格自动对间隔进行调整并对电缆进行限位，使多股电缆均匀排列，即：

首先控制器根据电缆厚度L匹配得到相应的电缆线芯间隔值D，然后通过控制器分别控制电动推杆404的行程，使电动推杆404带动推板403和限位座402一起移动，从而使限位座402进行移动，使得相邻两组弹性限位柱408之间和电缆线芯正对，随后控制器打开控制阀，使储气箱405内部的气体通过输气软管406以及气管407运送至弹性限位柱408的内部，使得弹性限位柱408膨胀，这样相邻两组弹性限位柱408能够电缆线芯进行导向限位，从而根据电缆线芯厚度L实时调整相邻两组弹性限位柱408之间的距离，使得该距离和电缆线芯间隔值D匹配，对多股电缆进行限位保证其排列均匀性。

如图5所示，调节组件3包括固定板301，固定板301的表面固定设置有滑轨302，滑轨302的表面活动设置有滑动支座303，滑动支座303的一端固定设置有液压升降柱304，固定板301的一端固定设置有安装板305。

实际使用时，当电缆线芯的厚度发生改变时，电缆线芯的中心位置随之发生改变，因此为了保证电缆线芯和挤塑模具508之间的对心性，因此控制器在检测出电缆线芯的实际厚度为L1时，L1和L之间的差值的一半即为调节组件3实际要调整的高度，即控制器根据L1的大小控制液压升降柱304升降，且升降高度为L1和L之间的差值的一半，这样在电缆线芯厚度发生变化时，能够根据电缆线芯的厚度实时对高度进行调整，这样通过调节组件3的调节能够使得电缆线芯中心和挤塑模具508的中心线处于一条线上。

值得说明的是，压平组件2的高度位置低于挤塑模具508的高度位置，这样通过调节组件3的调整可以使得导向限位组件4时刻对电缆线芯起到张紧的作用，从而快速实现电缆线芯与挤塑模具508的对心操作，且挤塑模具508的中心线高度位置和导向限位组件4顶部所处的高度位置之间的差值记为电缆线芯实际厚度的一半，这样才能保证电缆线芯和挤塑模具508的中心重合，这样使得挤塑模具508在包胶时能够做到电缆线芯的上下厚度均匀且一致，提高电缆线芯的使用寿命。

值得说明的是，当电缆线芯的厚度L在最小阈值和第一阈值之间时，此时电缆线芯的包胶层厚度统一为H1，当电缆线芯的厚度L大于第一阈值时，此时表明电缆线芯的厚度较大，然而电缆线芯经过挤塑模具508时出料管506的出料量不变，因此这会使得电缆线芯上的包胶层不足以支撑对较大电缆线芯的保护性，此时控制器会控制出料管506上的电控阀工作而增大出料管506的出料量，继而挤塑模具508在电缆线芯上的包胶层厚度变大，记作H2，且H2大于H1，这样基于电缆线芯的厚度变化来对外部包胶层厚度进行调整，提高对电缆线芯的包胶可调性，这样通过厚度增大的包胶层提高对电缆线芯的保护性。

当电缆线芯的厚度L大于第一阈值时，表明电缆线芯的厚度不在该包胶装置的包胶工作范围内，此时控制器控制报警器报警，提示工作人员进行更换。

第三实施例

本发明还公开了一种防开裂扁平线包胶装置的使用方法，具体使用方法步骤如下：

S1、首先通过牵引组件1对待加工的电缆进行牵引输送。

S2、其次通过压平组件2对电缆进行压平，避免在包胶时弯曲影响包胶效果。

S3、然后通过调节组件3和导向限位组件4相互配合，在加工的过程中对电缆进行限位并调节电缆的高度，避免包胶时造成偏芯。

S4、最后通过包胶组件5对其进行包胶，然后通过冷却组件6对包胶完成的电缆进行冷却成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防开裂扁平线包胶装置，其特征在于：包括牵引组件(1)、压平组件(2)、调节组件(3)、导向限位组件(4)、包胶组件(5)和冷却组件(6)，所述调节组件(3)设置于压平组件(2)与包胶组件(5)之间，所述导向限位组件(4)设置于调节组件(3)的上方，所述牵引组件(1)设置于压平组件(2)的一侧，所述冷却组件(6)设置于包胶组件(5)的一侧；

所述压平组件(2)包括压平架(201)，所述压平架(201)的表面固定设置有压台(204)，所述压平架(201)的一端固定设置有气缸(202)，所述气缸(202)的下端固定设置有压板(203)，所述压板(203)的四角处均分别固定设置有导向柱(205)，所述导向柱(205)的底部固定设置有测距传感器；

所述调节组件(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)的表面固定设置有滑轨(302)，所述滑轨(302)的表面活动设置有滑动支座(303)，所述滑动支座(303)的一端固定设置有液压升降柱(304)，所述固定板(301)的一端固定设置有安装板(305)。

2.根据权利要求1所述的一种防开裂扁平线包胶装置，其特征在于：所述导向限位组件(4)包括放置架(401)，所述放置架(401)的表面活动设置有限位座(402)，所述限位座(402)的内部固定设置有气管(407)，所述气管(407)的一端固定设置有弹性限位柱(408)。

3.根据权利要求2所述的一种防开裂扁平线包胶装置，其特征在于：所述气管(407)远离弹性限位柱(408)的一端固定设置有输气软管(406)，所述输气软管(406)远离气管(407)的一端固定设置有储气箱(405)，所述输气软管(406)的内部设置有控制阀。

4.根据权利要求2所述的一种防开裂扁平线包胶装置，其特征在于：所述限位座(402)的一侧固定设置有推板(403)，所述推板(403)的一侧固定设置有电动推杆(404)，所述电动推杆(404)固定设置于放置架(401)的一端，所述限位座(402)与放置架(401)相连接的位置开设有限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种防开裂扁平线包胶装置，其特征在于：所述导向柱(205)与压台(204)相连接的位置开设有凹槽，所述压板(203)的内部固定设置有压力传感器，所述压板(203)的表面固定设置有绝缘橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种防开裂扁平线包胶装置，其特征在于：所述牵引组件(1)包括牵引架(101)，所述牵引架(101)的内部固定设置有第一电机(102)，所述第一电机(102)输出轴的一端固定设置有丝杠(103)，所述丝杠(103)的表面活动设置有移动支架(104)，所述移动支架(104)的一端固定设置有牵引轮(105)，所述牵引架(101)的一侧固定设置有固定支架(106)，所述固定支架(106)的一端固定设置有导向轮(107)。

7.根据权利要求1所述的一种防开裂扁平线包胶装置，其特征在于：所述包胶组件(5)包括机架(510)，所述机架(510)的上方固定设置有机筒(503)，所述机筒(503)的表面固定设置有下料管(504)，所述下料管(504)的一端固定设置有料斗(505)，所述机筒(503)的一端固定设置有出料管(506)，所述出料管(506)上固定装配有电控阀，所述出料管(506)的一端固定设置有机头(507)，所述机头(507)的表面装配有挤塑模具(508)。

8.根据权利要求7所述的一种防开裂扁平线包胶装置，其特征在于：所述机架(510)的一端固定设置有第二电机(501)，所述第二电机(501)输出轴的一端固定设置有螺杆(502)，所述螺杆(502)活动设置于机筒(503)的内部，所述机筒(503)的外表面固定设置有加热仓(509)，所述下料管(504)与机筒(503)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种防开裂扁平线包胶装置，其特征在于：所述冷却组件(6)包括冷却机(601)，所述冷却机(601)的一侧固定设置有冷却箱(602)，所述冷却箱(602)的上方固定设置有喷淋器(603)，所述喷淋器(603)的一端固定设置有喷头(604)，所述喷淋器(603)的上端固定设置有输水管(605)。

10.一种防开裂扁平线包胶装置的使用方法，该方法是利用如权利要求1所述的一种防开裂扁平线包胶装置来实现的，其特征在于：具体使用方法步骤如下：

S1、首先通过牵引组件(1)对待加工的电缆进行牵引输送；

S2、其次通过压平组件(2)对电缆进行压平，避免在包胶时弯曲影响包胶效果；

S3、然后通过调节组件(3)和导向限位组件(4)相互配合，在加工的过程中对电缆进行限位并调节电缆的高度，避免包胶时造成偏芯；

S4、最后通过包胶组件(5)对其进行包胶，然后通过冷却组件(6)对包胶完成的电缆进行冷却成型。