CN102194552A

CN102194552A - 柔性扁平电缆制程工艺

Info

Publication number: CN102194552A
Application number: CN 201010611418
Authority: CN
Inventors: 李浩诚; 马涛; 郑卫珍
Original assignee: JINHAO OPTOELECTRONICS (KUNSHAN) CO Ltd
Current assignee: JINHAO OPTOELECTRONICS (KUNSHAN) CO Ltd
Priority date: 2010-12-29
Filing date: 2010-12-29
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2030-12-29
Also published as: CN102194552B

Abstract

本发明公开的是一种柔性扁平电缆制程工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：（1）伸线制程；根据要求把镀锡的圆铜线用伸线设备拉伸为符合尺寸要求的制备导体原线；（2）压延制程；用压延设备把由步骤（1）得到的制备导体原线用轧制的方法把原线压制成符合尺寸要求的镀锡扁平导体并用收线轴打卷；（3）贴合制程；通过贴合设备把绝缘胶膜和镀锡扁平导体压合在一起形成数据线缆即柔性扁平电缆。本发明通过拆分制程让伸线设备、压延设备各自发挥最大化产能，即拆分工艺后伸线机的生产效率是传统工艺的3倍，从而提高生产效率，降低了人力成本和生产中使用的耗材成本。

Description

柔性扁平电缆制程工艺

技术领域

本发明涉及的是一种柔性扁平电缆(FFC)的生产制程工艺，属于实用型生产工艺技术领域。

背景技术

柔性扁平电缆Flexible Flat Cable(FFC)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(EMI)等优点。并且柔性扁平电缆Flexible Flat Cable(FFC)可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。普通的规格有0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.27mm、1.5mm、2.0mm、2.54mm等各种间距柔性电缆线。

目前FFC制造业界中传统采用伸线压延设备合并作业、然后贴合作业的生产方式。而这种方式在实际生产中要提高效率就需要增加成套的生产设备来满足，相应的人力成本和生产中使用的耗材成本也增加，生产效率低。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供目的是在于提供一种提高设备的生产效率、降低生产成本的柔性扁平电缆制程工艺。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

柔性扁平电缆制程工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：

(1)伸线制程；根据要求把镀锡的圆铜线用伸线设备拉伸为符合尺寸要求的制备导体原线；伸线过程中既需保证原线0D尺寸稳定、又要保证镀层均匀不能漏底材，同时要有好的塑性和延伸率；通过机器生产验证最高生产速度可达300M/Min。

(2)压延制程；用压延设备把由步骤(1)得到的制备导体原线用轧制的方法把原线压制成符合尺寸要求的镀锡扁平导体并用收线轴打卷，并保证排列整齐，同时须保证导体表面洁净度，光泽度、抗拉力及延伸率。

(3)贴合制程；通过贴合设备把绝缘胶膜和镀锡扁平导体压合在一起形成数据线缆即柔性扁平电缆。

根据上述的柔性扁平电缆制程工艺，其中，所述步骤(1)中的伸线设备采用的是FFC伸线机，所述FFC伸线机伸综速度为100～350M/Min，伸线油温度为25～35℃。

根据上述的柔性扁平电缆制程工艺，其中，所述步骤(2)中的压延设备采用的是FFC压延机；所述FFC压延机的收线长度为2000～5000M，该FFC压延机的退火槽水温度为50±5℃。

根据上述的柔性扁平电缆制程工艺，其中，所述贴合设备采用的是FFC贴合机。

本发明的有益效果：

本发明通过拆分制程让伸线设备、压延设备各自发挥最大化产能，即拆分工艺后伸线机的生产效率是传统工艺的3倍，从而提高生产效率，降低了人力成本和生产中使用的耗材成本。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：

本实施例是提供一种提高设备的生产效率、降低生产成本的柔性扁平电缆制程工艺，其工艺步骤如下：

(一)伸线制程；其是根据要求把镀锡的圆铜线用伸线设备拉伸为符合尺寸要求的制备导体原线，伸线过程中既需保证原线OD尺寸稳定、又要保证镀层均匀不能漏底材，同时要有好的塑性和延伸率；通过机器生产验证最高速度可达300M/Min。

本实施例的应用设备即伸线设备采用的是FFC伸线机；其具体操作步骤，依据伸线作业指导书，如下：

1.启动机台电源开关及油槽加热器。

2.依眼膜形式管理表确认各眼膜之规格和顺序是否正确。

3.设定各相关参数，如下：

1)伸线油浓度 5～10％

2)伸线油温度 25～35℃

3)收线长度 80～110Km

4)生产速度 100～350M/Min

4.按下主机开关按钮，确认主机工作指示灯是否亮起。

5.将生产模式旋钮转至伸线处，开始生产。

在操作过程的注意事项及检查重点如下：

1.眼膜规格及摆放顺序是否正确。

2.油槽内是否清洁。

3.各项设定参数是否与要求一致。

4.伸线油是否达到伸线水位。

5.拉伸出原线的抗张力和延伸率是否符合要求。

6.检验眼膜是否清洁。

(二)压延制程；其是用压延设备把拉伸出来的原线用轧制的方法把原线压制成符合尺寸要求的镀锡扁平导体并用收线轴打卷并保证排列整齐，同时须保证导体表面洁净度，光泽度、抗拉力及延伸率。

压延设备：FFC压延机

操作步骤：依据压延作业指导书

1.启动电源开关和退火槽水箱、压延轮冷却水箱加热器，并检查纯水水位。

2.用钻石膏清洁压延轮和退火铜导论。

3.用酒精清洁间隙片、导论。

4.设定相关参数，如下：

1)退火槽水温度 50±5℃

2)压延轮冷却水温度 35±10℃

3)退火电压 5～12V

4)收线长度 2000～5000M

5.将画面切回主画面，启动设备开始作业。

注意事项及检查重点：

1.退火槽水箱水位及纯水的洁净度。

2.压延轮、退火铜导论和间隙片是否清洁。

3.各项参数设定是否与要求一致。

4.压延出导体的抗张力和延伸率是否符合要求。

5.用投影仪或千分尺测量导体的宽度和厚度是否符合要求。

6.检查压延出导体的光泽度及表面是否有残留赃污。

(三)贴合制程；其为FFC柔性排线制作的主要制程，通过贴合设备把绝缘胶膜和镀锡扁平导体依照要求压合在一起形成数据线缆。

贴合设备：FFC贴合机

操作步骤：依据FFC贴合机作业指导书

1.参照贴合机操作说明书开启设备；(由于贴合机设备的生产厂商不同，其操作模式也不同，故不做详细说明)。

2.依据工程图面设定产品型式、长度及生产速度和压合压力参数。

3.依据工程图面所示的Pin数排列导体。

注意事项及检查重点：

1.产品间距、边宽、总宽、长度尺寸是否符合要求。

2.产品的外观是否符合要求。

本实施例通过拆分制程让伸线设备、压延设备各自发挥最大化产能，从而提高生产效率。

本发明将技术实施例与原有技术工艺的技术指标比较如下，见表1

表1

由表1可以看出：本发明通过拆分工艺后伸线机的生产效率是传统工艺的3倍，其提高了生产效率，降低了人力成本和生产中使用的耗材成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.柔性扁平电缆制程工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：

（1）伸线制程；根据要求把镀锡的圆铜线用伸线设备拉伸为符合尺寸要求的制备导体原线；

（2）压延制程；用压延设备把由步骤（1）得到的制备导体原线用轧制的方法把原线压制成符合尺寸要求的镀锡扁平导体并用收线轴打卷；

（3）贴合制程；通过贴合设备把绝缘胶膜和镀锡扁平导体压合在一起形成数据线缆即柔性扁平电缆。

2.根据权利要求1所述的柔性扁平电缆制程工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的伸线设备采用的是FFC伸线机，所述FFC伸线机伸線速度为100～350 M/Min，伸线油温度为25～35℃。

3.根据权利要求1所述的柔性扁平电缆制程工艺，其特征在于，所述步骤（2）中的压延设备采用的是FFC压延机；所述FFC压延机的收线长度为2000～5000M，该 FFC压延机的退火槽水温度为50±5℃。

4.根据权利要求1所述的柔性扁平电缆制程工艺，其特征在于，所述贴合设备采用的是FFC贴合机。