JP3438373B2 - 融着リボン線製造装置及び融着リボン線製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、融着リボン線を製造
するための融着リボン線製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２０に示すように、この種の融着リボ
ン線１５０は、所定長の複数本の絶縁被覆電線１５１を
並列的に並べた状態で各絶縁被覆電線１５１を相互に融
着し（この時、同図に示すように、固定用テープ１５５
を貼着した状態で融着固定する場合もある。）、その両
端部を皮剥ぎして芯線部分１５２を露出させると共にそ
の両端部の融着された被覆部分１５３から芯線部分１５
２に渡って補強板１５４を貼着したものであり、以下に
示すような融着リボン線製造装置によって製造されてい
る。

【０００３】図２１に示すように、この融着リボン線製
造装置１６０は、複数本の絶縁被覆電線１５１を送り出
す電線送給手段１６１と、この電線送給手段１６１によ
って送り出された複数本の前記絶縁被覆電線１５１を一
定間隔で並列的に並べてリボン状の電線群を形成し、連
続的に送り出されるリボン状の電線群に所定間隔でその
幅方向に一面側から前記固定用テープ１５５を貼着して
相互に融着するテープ融着機１６２と、このテープ融着
機１６２によって貼着された固定用テープ１５５に対応
してその反対面側から別途前記固定用テープ１５５を貼
着して相互に融着するテープ融着機１６３と、前記固定
用テープ１５５によって融着固定されたリボン状の電線
群をその固定用テープ１５５の中央部分で切断すると共
にその切断された両端部を皮剥ぎして芯線部分１５２を
露出させる切断剥離機１６４とから構成されており、前
記電線送給手段１６１、テープ融着機１６２、テープ融
着機１６３及び切断剥離機１６４が電線の供給方向に沿
って順次配置されている。

【０００４】以上のように構成された融着リボン線製造
装置１６０では、所定長の複数本の絶縁被覆電線１５１
を並列的に並べた状態で各絶縁被覆電線１５１を相互に
融着・固定し、その両端部を皮剥ぎして芯線部分１５２
を露出させたリボン状の電線群が得られるだけで、この
電線群には、その両端部に上述した補強板１５４が貼着
されていない。

【０００５】従って、前記融着リボン線製造装置１６０
によって製造された前記リボン状の電線群は一旦集めら
れ、別工程で作業員が個別に手作業によって前記補強板
１５４の貼着作業を行っていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな融着リボン線製造装置１６０では、連続的に供給さ
れる電線群の上流側において固定用テープ１５５を順次
融着固定すると共に、その下流側において前記切断剥離
作業を行うものであるため、下流側における皮剥ぎ加工
の際に電線自体に引き伸びが生じ、上流側の融着加工に
おける固定用テープ１５５の融着固定位置にズレが発生
し、寸法不良になるといった問題点がある。

【０００７】また、かかる融着リボン線製造装置１６０
の途中に補強板１５４を貼着する補強板貼着装置を組み
込んで補強板１５４が貼着された最終製品まで製造しよ
うとする場合、電線群を切断せずに部分的に絶縁被覆を
剥ぎ取る、所謂「中間皮剥ぎ」を行なわななければなら
ないが、かかる「中間皮剥ぎ」は現在の電線加工技術で
は難しく、結局のところ補強板１５４が貼着された最終
製品を自動的に製造することができないのが現状であ
る。

【０００８】そこで、この発明の課題は、上述したよう
な寸法不良が発生せず、しかも「中間皮剥ぎ」といった
高度な加工技術を用いることなく、最終製品を自動的に
製造することができる融着リボン線製造装置を提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、複数本の電線を送り出す電線送給手段
と、前記電線送給手段によって送り出された複数本の前
記電線を一定間隔で並列的に並べて電線群を形成し、こ
の電線群の各電線を相互に溶着する溶着手段と、前記溶
着手段によって相互に溶着された前記電線群の端部を把
持して所定長だけ引き寄せる引寄手段と、前記引寄手段
によって引き寄せられた前記電線群を所定長に切断する
電線切断手段と、前記電線切断手段によって前記電線群
を切断する前に、その切断によって分離される所定長の
前記電線群の両端部分をそれぞれ把持する一対の把持手
段と、前記電線切断手段によって切断され、前記把持手
段によって把持された前記電線群を搬送する搬送手段
と、前記搬送手段によって搬送されてきた前記電線群の
両端部の皮剥ぎを行う皮剥ぎ手段と、前記皮剥ぎ手段に
よって皮剥ぎされた前記電線群の両端部に、その一面側
から補強板を貼着する補強板貼着手段とを備えた融着リ
ボン線製造装置を提供するものである。

【００１０】また、前記電線引寄手段によって電線群を
引き寄せた後、前記電線把持手段によって前記電線群の
両端部を把持する前に前記電線把持手段間の電線を下方
側に押し下げることによって迂回させる迂回手段や、前
記電線引寄手段によって前記電線を引き寄せた後、前記
電線引寄手段を反転させる反転手段を設けておくことが
できる。

【００１１】また、前記溶着手段を、複数の前記電線群
をさらに所定の隙間をあけて並列的に並べ、前記各電線
群毎に電線を相互に溶着するように構成し、前記補強板
貼着手段によって複数の前記電線群の一端側に貼着され
た補強板を、前記隙間に対応した位置で切断する補強板
切断手段を設けておくことができる。特に、迂回手段を
設けたものにあっては、迂回量の異なる複数の迂回手段
を、前記電線群毎に設けるようにしてもよい。

【００１２】さらに、上記の課題を解決するために、こ
の発明は、電線送給手段によって送り出された複数本の
前記電線を一定間隔で並列的に並べて電線群を形成し、
この電線群の各電線を相互に溶着する溶着工程と、前記
溶着工程によって相互に溶着された前記電線群の端部を
把持して所定長だけ引き寄せる引寄工程と、前記引寄工
程によって引き寄せられた前記電線群を所定長に切断す
る電線切断工程と、前記電線切断工程によって前記電線
群を切断する前に、その切断によって分離される所定長
の前記電線群の両端部分をそれぞれ把持する把持工程
と、前記電線切断工程によって切断され、前記把持工程
によって把持された前記電線群を搬送する搬送工程と、
前記搬送工程によって搬送されてきた前記電線群の両端
部の皮剥ぎを行う皮剥ぎ工程と、前記皮剥ぎ工程によっ
て皮剥ぎされた前記電線群の両端部に、その一面側から
補強板を貼着する補強板貼着工程とを備えた融着リボン
線製造方法を提供するものである。

【００１３】また、前記電線引寄工程によって電線を引
き寄せた後、前記電線把持工程によって前記電線群の両
端部を把持する前に前記電線群を下方側に押し下げるこ
とによって迂回させる迂回工程や、前記電線引寄工程に
よって電線を引き寄せた後、前記電線把持工程によって
前記電線群の両端部を把持する前に、前記電線引寄工程
において把持された前記電線群の一端の表裏を反転させ
る反転工程を設けておくこともできる。

【００１４】また、前記溶着工程では、複数の前記電線
群をさらに所定の隙間をあけて並列的に並べ、前記各電
線群毎に電線を相互に溶着するようにし、前記補強板貼
着工程によって複数の前記電線群の一端側に貼着された
補強板を、前記隙間に対応した位置で切断する補強板切
断工程を設けておくこともできる。特に、前記迂回工程
では、前記電線群毎に異なる迂回量が付与されるように
各電線群を迂回させるようにしてもいよい。

【００１５】

【作用】請求項１記載の融着リボン線製造装置では、電
線送給手段によって送り出された複数本の電線が、溶着
手段によって一定間隔で並列的に並べられて電線群が形
成されると共に各電線が溶着される。そして、この電線
群が引寄手段によって所定長だけ引き寄せられた後、電
線切断手段によって所定長に切断されるが、切断される
前にその切断によって分離される所定長の前記電線群の
両端部分を把持手段がそれぞれ把持する。次に、電線切
断手段によって切断され、把持手段によって把持された
電線群が搬送手段によって皮剥ぎ位置まで搬送され、皮
剥ぎ手段によって前記電線群の両端部が皮剥ぎされた
後、補強板貼着手段によって補強板が貼着される。

【００１６】請求項２記載の融着リボン線製造装置で
は、前記迂回手段によって電線把持手段間の電線を押し
下げて迂回させると、前記引寄手段による電線引き寄せ
長さや電線把持手段間の間隔を変えることなく製造され
る融着リボン線の長さが変わる。

【００１７】請求項３記載の融着リボン線製造装置で
は、反転手段によって前記電線引寄手段を反転させるこ
とで、前記把持手段によって把持された電線群の両端部
の面が相互に逆になる。

【００１８】請求項４及び請求項５に記載の融着リボン
線製造装置では、一端側が電線群毎に分離された融着リ
ボン線が製造される。

【００１９】請求項６に記載の融着リボン線製造装置で
は、前記迂回手段によって各電線群毎に異なる迂回量を
与えると、一端側が分離された各電線群の長さがそれぞ
れ異なる融着リボン線が製造される。

【００２０】

【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。図１ないし図５に示すように、この発明の融着リボ
ン線製造装置１は、図６に示すように、複数本の絶縁被
覆電線ａを並列的に並べた電線群Ａの両端部を溶着して
溶着帯ｃを形成し、この溶着帯ｃを一部残した状態で電
線群Ａの両端部を皮剥ぎして芯線部分ｂを露出させ、前
記溶着帯ｃから芯線部分ｂの先端部に渡って補強板Ｂを
貼着した融着リボン線を製造するための装置であり、複
数本の電線を送り出す電線送給手段としての電線送給機
１０（図２（ａ）参照）と、この電線送給機１０から送
り出された複数本の電線ａを一定間隔で並列的に並べて
電線群Ａを形成し、この電線群Ａの各電線ａを相互に溶
着する溶着手段としての溶着機２０と、前記溶着機２０
によって溶着された電線群Ａを所定長だけ引き寄せる引
寄手段としての引取機３０と、この引取機３０によって
引き寄せられた電線群Ａをその中間部で迂回させる迂回
手段としての押下機４０（図２（ａ）参照）と、前記引
取機３０によって引き寄せられた電線群Ａを所定長に切
断する切断手段としての電線切断機５０と、この電線切
断機５０によって前記電線群Ａを切断する前に、その切
断によって分離される所定長の前記電線群Ａの両端部分
をそれぞれ把持する把持手段としての電線固定チャック
６０と、前記電線切断機５０によって切断され、前記電
線固定チャック６０によって把持された前記電線群Ａの
両端部の皮剥ぎを行う皮剥ぎ手段としてのセミストチャ
ック７０と、このセミストチャック７０によって皮剥ぎ
された前記電線群Ａの両端芯線部ｂの位置決めを行う芯
線位置決め機８０と、皮剥ぎされると共に位置決めされ
た前記電線群Ａの両端部に補強板Ｂを貼着する補強板貼
着手段としての補強板貼着機９０（図３（ｃ）参照）
と、この補強板貼着機９０によって貼着された補強板Ｂ
の不要部分を切除する切除機１００（図４参照）と、前
記電線切断機５０による電線切断位置からセミストチャ
ック７０による皮剥ぎ位置、芯線位置決め機８０による
位置決め位置、補強板貼着機９０による補強板貼着位
置、切除機１００による補強板Ｂの不要部分の切除位置
へと前記電線固定チャック６０、セミストチャック７０
及び芯線位置決め機８０を、順次搬送していく搬送手段
としてのコンベア１１０（図１参照）とから構成されて
いる。

【００２１】前記溶着機２０は、製造しようとする溶着
リボン線を構成する電線群Ａの両端部分の電線ａを相互
に溶着して固定するものであり、それぞれ溶着プレス２
１、この溶着プレス２１の前後に配置された電線整列用
の長穴ガイドプレート２２および前記溶着プレス２１、
長穴ガイドプレート２２を取り付けるための支持台２３
とから構成されている。この溶着機２０によって形成さ
れる溶着帯Ｃは、所定長に切断された電線群Ａの両端に
形成される溶着帯ｃの２倍の幅を有しており、その中央
部分を前記電線切断機５０によって切断することで連続
する２つの電線群Ａの一端側と他端側にそれぞれ所定幅
の溶着帯ｃが形成されるようになっている。

【００２２】前記引取機３０は、前記溶着機２０によっ
て溶着された電線群Ａの端部を把持する引取チャック３
１と、この引取チャック３１を電線送給方向に進退させ
る駆動シリンダ（図示せず）と、電線群送りローラ３２
（図２（ａ）参照）とから構成されており、前記電線切
断機５０によって電線群Ａが切断された後、前記電線群
送りローラ３２によって電線群Ａをわずかに送り出し、
その送り出された部分を前記引取チャック３１が把持す
るようになっている。

【００２３】前記押下機４０は、前記引取機３０によっ
て引き寄せられた電線群Ａの中間部において、その上方
に昇降可能に配設された押圧ローラ４１と、この押圧ロ
ーラ４１の前後において、前記電線群Ａの下方側にその
電線群Ａに接触した状態で配設された一対のガイドロー
ラ４２と、前記押圧ローラ４１の昇降機構（図示せず）
とから構成されており、前記昇降機構により降下させた
前記押圧ローラ４１によって電線群Ａを下方側に押し下
げることで必要長だけ電線群Ａを迂回させることができ
るようになっている。

【００２４】前記電線切断機５０は、切断刃５１と固定
チャック５２とから構成されており、前記切断刃５１に
よって電線群Ａを切断する際に電線群Ａの切断部近傍を
固定チャック５２によって把持して固定するようになっ
ている。

【００２５】前記電線固定チャック６０は、前記引取機
３０によって引き寄せられた電線群Ａの皮剥ぎされる部
分より内側を把持するように配置されており、複数の電
線固定チャック６０が一定間隔で前記コンベア１１０の
搬送ベルトに固定されている。

【００２６】前記セミストチャック７０は、図示しない
駆動シリンダによって、電線群Ａに形成されたの溶着帯
ｃと電線群Ａの先端との間を進退できる状態で、前記電
線固定チャック６０と同様に前記コンベア１１０の搬送
ベルトに固定されており、電線群Ａに形成された溶着帯
ｃを僅かに残した状態で溶着帯ｃから先端までの絶縁被
覆を剥ぎ取るようになっている。

【００２７】前記芯線位置決め機８０は、前記セミスト
チャック７０によって皮剥ぎされて露出した芯線部分ｂ
を上方から押さえつける導体押さえ８１と、芯線間隔を
一定に保つために芯線間に下方側から挿入される櫛刃状
のピッチガイド８２と、前記導体押さえ８１及びピッチ
ガイド８２の昇降機構（図示せず）とから構成されてお
り、前記電線固定チャック６０及びセミストチャック７
０と共に前記コンベア１１０に固定されている。

【００２８】前記補強板貼着機９０は、前記セミストチ
ャック７０によって皮剥ぎされ、前記芯線位置決め機８
０によって芯線部分ｂの位置決めがなされた電線群Ａの
両端部に、その溶着帯ｃ部分から芯線部分ｂの先端に渡
って補強板Ｂを貼着するものであり、電線群Ａの対応す
る位置に前記補強板Ｂを供給する補強板供給機構（図示
せず）と、所定位置に供給された補強板Ｂを電線群Ａに
溶着するための熱プレス９１とから構成されている。

【００２９】前記切除機１００は、前記補強板貼着機９
０によって貼着された大きめの補強板Ｂを電線群Ａのサ
イズに切りそろえるものであり、電線群Ａの側方側の余
剰分を切除するサイドカット刃１０１と、電線群Ａの先
端側の余剰分を切除する先端カット刃１０２とから構成
されている。そして、補強板Ｂは、まず前記サイドカッ
ト刃１０１によって側方側の余剰分が切除され、その後
前記先端カット刃１０２によって先端側の余剰分が切除
されるようになっている。

【００３０】前記コンベア１１０には、上述したよう
に、前記電線固定チャック６０、セミストチャック７０
及び芯線位置決め機８０を一組として、これらの複数組
を一定間隔で搬送ベルトに取り付けてあり、この搬送ベ
ルトの移動によって、切断され、電線固定チャック６０
に把持された電線群Ａが所定の作業位置に断続的に運ば
れて行くようになっている。

【００３１】以上のように構成された融着リボン線製造
装置１による融着リボン線の製造工程を以下に説明す
る。

【００３２】まず、図２（ａ）に示すように、前記電線
送給機１０から送り出された複数本の電線ａは、前記溶
着機２０に送られるが、この溶着機２０では、複数本の
電線ａが長穴ガイドプレート２２に通されることで一定
間隔で整列したリボン状の電線群Ａが形成され、その電
線群Ａを溶着プレス２１によって加圧することで電線ａ
が相互に溶着され、電線群Ａに幅広の溶着帯Ｃが形成さ
れる。この幅広の溶着帯Ｃは、前記電線切断機５０によ
ってその幅方向の中央部分で切断されることで、切断さ
れた電線群Ａの切断部の両側にそれぞれ所定幅の溶着帯
ｃが形成されるようになっている。

【００３３】次に、切断されることによって先端部に所
定幅の溶着帯ｃが形成された電線群Ａは、前記電線群送
りローラ３２によってその先端がわずかに送り出される
ので、その先端部を前記引取チャック３１が把持して電
線群Ａを前方側に所定長さだけ引き寄せる（図２（ａ）
参照）。ここで、前記押下機４０の押圧ローラ４１が降
下して電線群Ａの中央部分を下方側に押し下げて必要長
さだけ迂回させることにより、電線群Ａにおける次の溶
着帯形成位置を前記溶着機２０の溶着プレス２１まで移
動させ、前記溶着プレス２０によって幅広の溶着帯Ｃを
形成する。

【００３４】そして、さらに前記押下機４０の押圧ロー
ラ４１を降下させて前記電線切断機５０の切断刃５１が
その幅広の溶着帯Ｃの中央部分にくるように電線群Ａを
迂回させる。この時、前記コンベア１１０によって搬送
された前記電線固定チャック６０が、電線群Ａの先端部
に形成された所定幅の溶着帯ｃと電線切断機５０側の幅
広の溶着帯ｃの内側部分にそれぞれ位置しているので、
この電線固定チャック６０がその位置で電線群Ａを把持
すると共に前記電線切断機５０の固定チャック５２が切
断刃５１を境にして前記固定チャック６０と反対側の切
断部近傍を把持し、この状態で電線切断機５０の切断刃
５１が電線群Ａを所定長に切断する。このようにして切
断された電線群Ａは、製造すべき融着リボン電線と等し
い長さでしかもその両端部に所定幅の溶着帯ｃが形成さ
れている。

【００３５】このようにして電線切断機５０によって切
断され、電線固定チャック６０に把持された電線群Ａ
（図２（ｂ）参照）は、前記コンベア１１０によって皮
剥ぎ位置まで搬送される。この皮剥ぎ位置では、図２
（ｃ）に示すように、前記セミストチャック７０によっ
て切断された電線群Ａの両端部の皮剥ぎが行われた後、
図２（ｄ）及び図３（ａ）に示すように、前記芯線位置
決め機８０の導体押さえ８１が電線群Ａを上方から押圧
すると共に櫛刃状のピッチガイド８２が下方側から芯線
ｂ間に挿入され、芯線相互間の位置決めが行われる。

【００３６】そして、この状態を維持したまま、電線群
Ａはコンベア１１０によって補強板貼着位置に搬送され
る。この補強板貼着位置では、図３（ｂ）に示すよう
に、前記補強板貼着機９０の補強板供給機構によって電
線群Ａの両端部に補強板Ｂが供給された後、図３（ｃ）
及び図３（ｄ）に示すように、熱プレス９１によって電
線群Ａに補強板Ｂが溶着される。

【００３７】このようにして両端部に補強板Ｂが溶着さ
れた電線群Ａは、コンベア１１０によって電線固定チャ
ック６０に把持されたまま次の補強板Ｂの切除位置まで
搬送される。この切除位置では、図４（ａ）〜（ｄ）に
示すように、前記切除機１００のサイドカット刃１０１
によって補強板Ｂの側方側の余剰分が、前記先端カット
刃１０２によって補強板Ｂの先端側の余剰分がそれぞれ
切除されて融着リボン線が完成する。

【００３８】最後に画像検査装置１２０によって、図５
（ａ）に示すように、融着リボン線の両端部の処理状況
が検査され、その後、図５（ｂ）に示すように、合格品
だけが束取り装置によって所定数づつ結束される。

【００３９】なお、この実施例では、上述したように迂
回手段としての押下機４０を設けているが、製造すべき
融着リボン線の長さが短くて前記引取機３０の引き寄せ
長さで十分に事足りるときは、特に迂回手段を設ける必
要はない。ただ、この実施例のように迂回手段としての
押下機４０を設けておくと、長さの異なる各種の融着リ
ボン線を製造できるので好ましい。

【００４０】図７ないし図１１は他の実施例を示してい
る。この融着リボン線製造装置２は、前記実施例の融着
リボン線製造装置１と略同一の構成故、同一の構成要素
には同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成
要素についてのみ説明する。

【００４１】この融着リボン線製造装置２は、図１２に
示すように、リボン状の電線群Ａの両端部に貼着される
補強板Ｂが相互に逆の面に設けられた融着リボン線を製
造するためのものであり、この融着リボン線製造装置２
が前記実施例の融着リボン線製造装置１と異なる点は、
前記押下機４０を設けずに前記引取機３０にその引取チ
ャック３１を反転させる反転手段としてのモータ（図示
せず）を設けたことである。

【００４２】このモータは、その回転軸が前記引取チャ
ック３１に直結されており、電流制御によって前記引取
チャック３１を１８０度回転させることができるように
なっている。このモータは、前記引取チャック３１が電
線群Ａの先端部を把持して引き寄せた直後に作動して前
記引取チャック３１を反転させる。この時、引取チャッ
ク３１によって引き寄せられたリボン状の電線群Ａはね
じれ状態となり、両端部の面が相互に逆になっている。
そして、この状態で前記電線固定チャック６０が電線群
Ａの両端部を把持し、以後は前記実施例と同様の工程を
経て融着リボン線が製造される。従って、出来上がった
融着リボン線は、前記補強板Ｂが電線群Ａの両端部にお
いて同一面側ではなく、相互に逆の面に貼着された状態
になっている。

【００４３】以上のような構成を採用すれば、電線群Ａ
の一端側について補強板Ｂを電線群Ａの上側から貼着す
る補強板貼着機と下側から貼着する補強板貼着機をそれ
ぞれ設ける必要がなく、装置自体の小型化を図ることが
できる。

【００４４】図１３は他の実施例を示している。この融
着リボン線製造装置３は、前記実施例の融着リボン線製
造装置１と略同一構成故、同一の構成要素には同一の符
号を付してその説明を省略し、異なる構成要素について
のみ説明する。

【００４５】この融着リボン線製造装置３は、図１４を
示すように、電線ａが相互に溶着された複数の電線群Ａ
の皮剥ぎされた両端に補強板Ｂを貼着し、一端側の補強
板Ｂだけを切断して電線群Ａ毎に分離した分岐可能な融
着リボン線を製造するためのものであり、この融着リボ
ン線製造装置３が前記実施例の融着リボン線製造装置１
と異なる点は、第１に前記電線送給機１０より送り出さ
れる複数の電線を溶着機２０において整列させて電線群
を形成する際、電線群Ａと隣接する電線群Ａとの間は電
線ａを通さずに電線１本分の隙間を開けて複数の電線群
Ａを整列させ、各電線群Ａ毎に溶着するようにした点、
第２にこのように整列された電線群Ａの皮剥ぎされた両
端部に貼着された補強板Ｂを、その電線群Ａ間の隙間位
置で切断する補強板切断手段を設けた点にある。但し、
この実施例においては、新たに補強板切断手段を設ける
ようなことはしてはおらず、前記サイドカット刃１０１
によって不要部分の切除のみならず補強板Ｂの切断をも
行わせることで、前記切除機１００に補強板切断手段と
しての機能を共有させている。なお、補強板切断手段と
して別途切断機を設けるようにしてもよいことは言うま
でもない。

【００４６】図１５ないし図１９は他の実施例を示して
いる。この融着リボン線製造装置４は、前記実施例の融
着リボン線製造装置３と略同一構成故、同一の構成要素
には同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成
要素についてのみ説明する。

【００４７】この融着リボン線製造装置４は、分岐可能
で、しかもその分岐部を構成する各電線Ａ群の長さが相
互に異なる融着リボン線を製造するためのものであり、
この融着リボン線製造装置４が前記実施例の融着リボン
線製造装置３と異なる点は、融着リボン線製造装置３が
複数の電線群Ａ全体を１台の押下機４０によって押し下
げることで、複数の電線群Ａを同じように迂回させるの
に対して、この融着リボン線製造装置４は、各電線群Ａ
毎にそれぞれ別個に押圧ローラ４１、ガイドローラ４２
及び昇降機構を有する押下機４０を設け、各電線群Ａ毎
にその押圧ローラ４１による押下量を変えることによっ
て、各電線群Ａ毎にその長さを変えるようにしたことで
ある。

【００４８】従来、この種の融着リボン線を製造するた
めには、従来の融着リボン線製造装置において長さの異
なる各電線群毎に溶着、切断、皮剥ぎを行った仕掛品を
作業員が手作業で組み合わせながら補強板を貼着しなけ
ればならなかったので、非常に手間がかかって生産効率
が悪かったが、この融着リボン線製造装置４を用いれ
ば、この種の融着リボン線を短時間で効率よく生産する
ことができる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の融着リ
ボン線製造装置及び請求項７に記載の融着リボン線製造
方法は、溶着された電線群が所定長に切断された状態
で、その両端部の皮剥ぎを行う構成を採用したので、皮
剥ぎの際に生じる電線の引き伸びが切断以前の各工程に
影響を与えることがなく、位置ズレにともなう寸法不良
等の不良品が発生しない。また、所定長に切断され、両
端部が把持された電線群を自動的に搬送し、皮剥ぎ、補
強板の貼着を行うようにしたため、「中間皮剥ぎ」とい
った高度な加工技術を用いることなく、最終製品を自動
的に製造することができる。

【００５０】請求項２に記載の融着リボン線製造装置及
び請求項８に記載の融着リボン線製造方法は、電線を引
き寄せた後、前記電線群の両端部を把持する前に前記電
線群を下方側に押し下げて迂回させることで製造される
融着リボン線の長さを変えるようにしたため、融着リボ
ン線の長さ変更に際して、前記引寄手段による電線引き
寄せ長さや電線把持手段間の間隔を変える必要がなく、
長尺の融着リボン線を製造する場合にも装置全体の設置
スペースが大きくなることがない。

【００５１】請求項３に記載の融着リボン線製造装置及
び請求項９に記載の融着リボン線製造方法は、電線群を
引き寄せた後、その電線群の両端部を把持する前に、電
線引寄時に把持していた前記電線群の一端の表裏を反転
させることで、把持された電線群の両端部の面が相互に
逆になるようにしたので、前記補強板貼着手段によって
同一側から補強板を貼着するだけで、補強板貼着手段に
何等手を加えることなく、電線群の両端部で補強板が相
互に逆の面に貼着された融着リボン線を製造することが
できる。

【００５２】請求項４又は請求項５に記載の融着リボン
線製造装置及び請求項１０又は請求項１１に記載の融着
リボン線製造方法は、複数の電線群をさらに所定の隙間
をあけて並列的に並べ、前記各電線群毎に電線を相互に
溶着し、複数の前記電線群の一端側に貼着された補強板
を、前記隙間に対応した位置で切断する構成を採用した
ため、極端に工数が増えることなく、分岐タイプの融着
リボン線を製造することができる。

【００５３】請求項６に記載の融着リボン線製造装置及
び請求項１２に記載の融着リボン線製造方法は、各電線
群毎に異なる迂回量を与えるようにしたため、各電線群
毎に長さの異なる分岐タイプの融着リボン線であって
も、電線ロスが発生することなく、効率的に製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる一実施例を示す平面概略図で
ある。

【図２】同上の作業工程図である。

【図３】同上の作業工程図である。

【図４】同上の作業工程図である。

【図５】同上の作業工程図である。

【図６】同上の融着リボン線製造装置によって製造され
る融着リボン線を示す平面図である。

【図７】他の実施例を示す平面概略図である。

【図８】同上の作業工程図である。

【図９】同上の作業工程図である。

【図１０】同上の作業工程図である。

【図１１】同上の作業工程図である。

【図１２】同上の融着リボン線製造装置によって製造さ
れる融着リボン線を示す平面図である。

【図１３】他の実施例を示す平面概略図である。

【図１４】同上の融着リボン線製造装置によって製造さ
れる融着リボン線を示す平面図である。

【図１５】他の実施例の作業工程図である。

【図１６】同上の作業工程図である。

【図１７】同上の作業工程図である。

【図１８】同上の作業工程図である。

【図１９】同上の融着リボン線製造装置によって製造さ
れる融着リボン線を示す平面図である。

【図２０】融着リボン線を示す図である。

【図２１】従来例を示す側面図である。

【符号の説明】

１０ 電線送給機 ２０ 溶着機 ３０ 引取機 ４０ 押下機 ５０ 電線切断機 ６０ 電線固定チャック ７０ セミストチャック ８０ 芯線位置決め機 ９０ 補強板貼着機 １００ 切除機 １１０ コンベア １２０ 画像検査装置 Ａ 電線群 ａ 電線 Ｂ 補強板

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−110719（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−159011（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−190024（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−197914（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−96630（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01B 13/00

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の電線を送り出す電線送給手段
   と、 前記電線送給手段によって送り出された複数本の前記電
   線を一定間隔で並列的に並べて電線群を形成し、この電
   線群の各電線を相互に溶着する溶着手段と、 前記溶着手段によって相互に溶着された前記電線群の端
   部を把持して所定長だけ引き寄せる引寄手段と、 前記引寄手段によって引き寄せられた前記電線群を所定
   長に切断する電線切断手段と、 前記電線切断手段によって前記電線群を切断する前に、
   その切断によって分離される所定長の前記電線群の両端
   部分をそれぞれ把持する一対の把持手段と、 前記電線切断手段によって切断され、前記把持手段によ
   って把持された前記電線群を搬送する搬送手段と、 前記搬送手段によって搬送されてきた前記電線群の両端
   部の皮剥ぎを行う皮剥ぎ手段と、 前記皮剥ぎ手段によって皮剥ぎされた前記電線群の両端
   部に、その一面側から補強板を貼着する補強板貼着手段
   とを備えた融着リボン線製造装置。
2. 【請求項２】 前記電線引寄手段によって電線を引き寄
   せた後、前記電線把持手段によって前記電線群の両端部
   を把持する前に前記電線把持手段間の電線群を下方側に
   押し下げることによって迂回させる迂回手段を備えた請
   求項１記載の融着リボン線製造装置。
3. 【請求項３】 前記電線引寄手段によって前記電線を引
   き寄せた後、前記電線引寄手段を反転させる反転手段を
   備えた請求項１記載の融着リボン線製造装置。
4. 【請求項４】 前記溶着手段は、複数の前記電線群をさ
   らに所定の隙間をあけて並列的に並べ、前記各電線群毎
   に電線を相互に溶着するものであり、 前記補強板貼着手段によって複数の前記電線群の一端側
   に貼着された補強板を、前記隙間に対応した位置で切断
   する補強板切断手段を備えた請求項１に記載の融着リボ
   ン線製造装置。
5. 【請求項５】 前記溶着手段は、複数の前記電線群をさ
   らに所定の隙間をあけて並列的に並べ、前記各電線群毎
   に電線を相互に溶着するものであり、 前記補強板貼着手段によって複数の前記電線群の一端側
   に貼着された補強板を、前記隙間に対応した位置で切断
   する補強板切断手段を備えた請求項２に記載の融着リボ
   ン線製造装置。
6. 【請求項６】 迂回量の異なる複数の迂回手段を、前記
   電線群毎に設けた請求項５に記載の融着リボン線製造装
   置。
7. 【請求項７】 電線送給手段によって送り出された複数
   本の前記電線を一定間隔で並列的に並べて電線群を形成
   し、この電線群の各電線を相互に溶着する溶着工程と、 前記溶着工程によって相互に溶着された前記電線群の端
   部を把持して所定長だけ引き寄せる引寄工程と、 前記引寄工程によって引き寄せられた前記電線群を所定
   長に切断する電線切断工程と、 前記電線切断工程によって前記電線群を切断する前に、
   その切断によって分離される所定長の前記電線群の両端
   部分をそれぞれ把持する把持工程と、 前記電線切断工程によって切断され、前記把持工程によ
   って把持された前記電線群を搬送する搬送工程と、 前記搬送工程によって搬送されてきた前記電線群の両端
   部の皮剥ぎを行う皮剥ぎ工程と、 前記皮剥ぎ工程によって皮剥ぎされた前記電線群の両端
   部に、その一面側から補強板を貼着する補強板貼着工程
   とを備えた融着リボン線製造方法。
8. 【請求項８】 前記電線引寄工程によって電線を引き寄
   せた後、前記電線把持工程によって前記電線群の両端部
   を把持する前に前記電線群を下方側に押し下げることに
   よって迂回させる迂回工程を備えている請求項７記載の
   融着リボン線製造方法。
9. 【請求項９】 前記電線引寄工程によって電線を引き寄
   せた後、前記電線把持工程によって前記電線群の両端部
   を把持する前に、前記電線引寄工程において把持された
   前記電線群の一端の表裏を反転させる反転工程を備えた
   請求項７記載の融着リボン線製造方法。
10. 【請求項１０】 前記溶着工程は、複数の前記電線群を
    さらに所定の隙間をあけて並列的に並べ、前記各電線群
    毎に電線を相互に溶着するものであり、 前記補強板貼着工程によって複数の前記電線群の一端側
    に貼着された補強板を、前記隙間に対応した位置で切断
    する補強板切断工程を備えた請求項７に記載の融着リボ
    ン線製造方法。
11. 【請求項１１】 前記溶着工程は、複数の前記電線群を
    さらに所定の隙間をあけて並列的に並べ、前記各電線群
    毎に電線を相互に溶着するものであり、 前記補強板貼着工程によって複数の前記電線群の一端側
    に貼着された補強板を、前記隙間に対応した位置で切断
    する補強板切断工程を備えた請求項８に記載の融着リボ
    ン線製造方法。
12. 【請求項１２】 前記迂回工程は、前記電線群毎に異な
    る迂回量が付与されるように各電線群を迂回させるよう
    にした請求項１１に記載の融着リボン線製造方法。