JPH07245168A

JPH07245168A - 電線連結方法および電線連結装置

Info

Publication number: JPH07245168A
Application number: JP3608094A
Authority: JP
Inventors: Tomoya Tominaga; 智也冨永; Ryosuke Shioda; 良祐塩田; Takashi Ito; 貴司伊藤
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1994-03-07
Filing date: 1994-03-07
Publication date: 1995-09-19

Abstract

(57)【要約】【構成】連結されるべき二本の電線Ｗの端部芯線Ｗ１
をそれぞれ露出する。次に、露出された端部芯線Ｗ１を
互いに重ね合わせて位置決めする。位置決めされた端部
芯線Ｗ１の重複部位に、溶融したはんだを供給してはん
だ付けする。【効果】はんだＨを均一に薄く浸透させることが容易
になるので、所望の連結性能を簡単に得ることができ
る。従って、歩留りが高くなる。互いに重ね合わせされ
た２本の端部芯線Ｗ１をはんだ付けしているので、連結
部分の機械的強度が強くなる。従って、癖取り装置のロ
ーラに連結部分をなじませても連結部分が破断する虞れ
がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電線連結方法および電
線連結装置に関し、特に、多品種の電線を自動生産ライ
ンにて消費する工場に最適な電線連結方法および電線連
結装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車や複写機等に組み込まれるワイヤ
ーハーネスは、主として、予め定める長さに切断され、
両端に端子が圧着された多数の電線によって構成されて
いる。かかるワイヤーハーネスの構成要素である上記電
線を製造するために、電線を所定寸法に切断し、切断し
た電線の両端の絶縁被覆を剥ぎ、電線の両端に端子を圧
着する電線調尺切断装置が公知である（特開平４−２７
００２０号公報参照）。

【０００３】他方、上記電線調尺切断装置は、多数のロ
ーラ間に電線を蛇行させ、さらに電線に張力（例えば５
０Ｎ）を付与することにより、電線の癖取りを行なう癖
取り装置を有している。そのため初期の電線のセッティ
ングにおいては、比較的長い時間を掛けて、癖取り装置
のローラ間に電線の端部を這わせる必要があった。以上
のような設備を利用して、ワイヤーハーネス等の電線束
組立体を自動的に製造する際において、当該ワイヤーハ
ーネスの製造条件が変わると、電線を交換しなければな
らない。例えば、線種Ｘの電線を例えばＮ₁本に切断し
た後、別の種類の電線Ｙを例えばＮ₂本に切断し、さら
に、線種Ｚの電線をＮ₃本に切断する・・・というよう
に、作成条件毎に定められた線種の電線から、それぞれ
決められた長さの電線を決められた本数製造する。

【０００４】このため、一般に、１台の電線調尺切断装
置においては、１日に何回のもの電線交換が頻繁に行な
われる。例えば本件出願人が実施している生産ラインに
おいては、上記電線調尺切断装置に供給されるべき電線
の種類を２０回〜１００回程度切り換える必要がある。
この電線の切換作業を逐一行なっていたのでは、癖取り
装置を有する電線調尺切断装置への電線のセッティング
に時間が掛かりすぎてしまう。そこで、従来より、種々
の方法を用いて、供給されている電線の終端と、供給さ
れるべき電線の先端とを連結することが行なわれてい
る。

【０００５】例えば、現行では、上記電線の終端と先端
とをスプライスするスプライス方式が採用されている。
この方法では、供給されている電線の芯線と、供給され
るべき電線の芯線とを互いに広げて交差させ、一方の芯
線を他方の芯線の周囲に巻き付け、さらに、他方の芯線
を一方の芯線の周囲に巻き付けて両芯線をより継ぐよう
にしている。この方法は、電線のより継ぎが複雑である
ため、手作業で行なわれている。

【０００６】或いは、両芯線を圧着する圧着方式が考え
られている。この圧着方式では、互いに露出している芯
線同士を重ね合わせ、重ね合った部分に金属製の被覆部
材をかしめて、上記被覆部材により両芯線をクリンピン
グするようにしている。さらに、別の方法として、芯線
同士を溶着する溶着方式が挙げられる。この方式では、
互いに芯線同士を重ね合わせ、重なっている部分に、ウ
ェルダーで高電圧を印加して球状に溶解させ、その溶解
部分の溶着力によって両芯線を連結するようにしてい
る。

【０００７】また、両芯線をはんだで連結するはんだ方
式も考えられる。従来採用されていたはんだ方式では、
互いに芯合わせされた２本の電線にはんだを供給し、供
給されたはんだを溶融することによって両芯線を連結す
るようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述したスプライス方
式では、複雑なより継ぎ作業を人手で行なう必要がある
ため、作業者に熟練を要し、量産になじまない。また、
未熟連者が作業を行なった場合、電線の送行中に連結部
分がちぎれてしまうという不具合があった。上述したよ
うに、電線には、相当大きな張力が作用しているからで
ある。特に、電線調尺切断装置に設けられた癖取り装置
のローラ間で、そのような不具合が多く発生することが
考えられる。

【０００９】また、圧着方式の場合、上記電線に作用す
る張力に連結部分が耐えきれず、やはり連結部分がちぎ
れてしまうという不具合があった。しかも、連結部分が
癖取り装置のローラ間に達した際に、当該連結部分の被
覆部材が邪魔になり、連結部分がローラ間をうまく通過
できなくなるという不具合があった。さらに、上記溶着
方式の場合、電線の種類（特に外径）毎にウェルダを交
換する必要がある。このため、複数種類のウェルダを用
意しなければならず、設備が大掛かりになるという不具
合があった。加えて、溶着方式で溶着された接続部分
は、引張強度のばらつきが大きく、歩留りが悪いという
不具合もあった。

【００１０】他方、従来のはんだ方式の場合、はんだを
均一に薄く浸透させることが極めて困難であり、歩留り
が悪くなるという不具合があった。加えて、互いに芯合
わせされた２本の芯線をはんだ付けしているので、連結
部分の機械的強度が弱く上記癖取り装置のローラ間を通
過しにくいものがあったり、ローラに連結部分がなじん
だ際に、当該連結部分が破断するという不具合もあっ
た。特に、従来のはんだ方式の場合、被覆材の中で撚ら
れている全ての芯線を芯合わせして連結することが困難
であったため、一部の芯線が連結部分から開いて、引っ
掛かりが生じるという不具合もあった。

【００１１】本発明は上記不具合を解決することのでき
る電線連結方法および電線連結装置を提供することを目
的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の構成は、連結されるべき二
本の電線の端部芯線をそれぞれ露出し、露出された端部
芯線を互いに重ね合わせ、重ね合った端部芯線を位置決
めし、位置決めされた端部芯線の重複部位に、溶融した
はんだを供給してはんだ付けすることを特徴とする電線
連結方法である。

【００１３】また、請求項２記載の構成は、連結される
べき二本の電線の端部芯線を互いに重ね合わせて位置決
めする位置決め手段と、位置決めされた端部芯線の重複
部位に、溶融したはんだを供給するはんだ供給手段とを
備えていることを特徴とする電線連結装置である。

【００１４】また、請求項３記載の構成は、請求項２記
載の電線連結装置において、上記はんだ供給手段は、上
記重複部位の下面または上面に臨む加熱部と、加熱部に
はんだを供給するノズルを含んでいるものである。

【００１５】

【作用】請求項１または２記載の記載の構成では、連結
されるべき端部芯線は、互いに重ね合わされて位置決め
され、固定される。そして、端部芯線の重複部位に溶融
したはんだが供給されることにより、はんだが毛細管現
象によって端部芯線の間隙に均一に浸透して凝固し、両
端部芯線を連結する。この際、上記溶融したはんだは、
各端部芯線の終端にまで浸透するので、はんだが凝固す
る際には、一方の端部芯線の終端を他方の端部芯線にろ
う付けすることが可能になる。

【００１６】また、請求項３記載の構成では、はんだが
加熱部に供給され、端部芯線の下方または上方で溶融す
る。溶融したはんだが端部芯線から毛細管現象により吸
い込まれる。そして、はんだは、各端部芯線の終端に至
るまで薄く均一に浸透し、凝固する。

【００１７】

【実施例】以下、添付図面を参照しつつ本発明の好まし
い実施例について詳述する。図１は、本発明の一実施例
における電線連結装置１０の概略斜視図であり、図２お
よび図３は、図１の電線連結装置１０における要部を示
す概略斜視図である。

【００１８】これらの図を参照して、本実施例の電線連
結装置１０は、図２に示す固定側ユニットＵ１と、図３
に示す移動側ユニットＵ２とを含むものである。図２を
参照して、固定側ユニットＵ１は、基台１１を備えてい
る。基台１１は、平面が長方形に形成された板状の部材
であり、その略中央部には、ガイドブロック１２が固定
されている。ガイドブロック１２は、横断面が上向きに
開くコの字形に形成された金属部材であり、基台１１の
長手方向に沿って平行に延びている。ガイドブロック１
２の上端には、一対のガイドプレート１２Ａ、１２Ｂが
固定されている。各ガイドプレート１２Ａ、１２Ｂは、
互いにガイドブロック１２の長手方向に沿って平行に延
びているとともに、ガイドブロック１２の幅方向に一定
の間隔を隔てて並列されている。そして、各ガイドプレ
ート１２Ａ、１２Ｂの対向側部に後述する移動側ユニッ
トＵ２のスライダ２１を嵌合させ、ガイドブロック１２
の長手方向に沿って移動側ユニットＵ２をスライド可能
に担持できるようにしている。なお、一方のガイドプレ
ート１２Ａには、突起１２Ｃが植設されている。図１に
示すように、突起１２Ｃには、引張コイルばね１２Ｄの
一端が固定されている。この引張コイルばね１２Ｄの他
端は、移動側ユニットＵ２の突起２５Ｃと連結されてい
る。従って、移動側ユニットＵ２は、引張コイルばね１
２Ｄにより、ガイドブロック１２の一端側から他端側へ
付勢されている。

【００１９】ガイドブロック１２の凹部１３には、柱状
体１４が嵌入しており、当該凹部１３の一端部に固定さ
れている。柱状体１４の上端には、４枚の櫛歯プレート
１５〜１８が固定されている。各櫛歯プレート１５〜１
８は、基端部側が柱状体１４の上端に固定されている。
各櫛歯プレート１５〜１８の先端側は、基台１１の長手
方向に沿って、上記ガイドブロック１２の他端側に水平
に延びている。各櫛歯プレート１５〜１８の先端部に
は、開放端部側が大きく開く略Ｖ字形の切欠部１９（櫛
歯プレート１５、１７のもののみ図示）が形成されてい
る。そして、この切欠部１９内に電線Ｗの端部芯線Ｗ１
（図１参照）を導入できるようにしている。幅方向最外
側に位置する櫛歯プレート１５、１８と、それに隣接す
る櫛歯プレート１６、１７は、互いに一枚の櫛歯プレー
ト（それぞれ後述する櫛歯プレート２２、櫛歯プレート
２３）を挿通可能な隙間１５Ｂ、１８Ｂを隔てて対向し
ており、それぞれ第１の櫛歯対１５Ａと、第２の櫛歯対
１８Ａとを構成している。

【００２０】櫛歯対１５Ａと櫛歯対１８Ａの間には、は
んだ鏝３０の鏝部３１が導入されており、側面でみて、
上述した各櫛歯プレート１５〜１８の切欠部１９の下方
に入り込んでいる（図４参照）。なおこれとは別に切欠
部１９の上方に入りこませてもよい（図８参照）。上記
はんだ鏝３０は、取付け部材３２を介して基台１１の一
端側上面から上方に延びる取付け板３３にボルト３４で
固定されている。そして、電気コード３５に図示しない
電源から電流を供給することにより、はんだを溶融可能
な所定の温度に上記鏝部３１を加熱するようにしてい
る。

【００２１】基台１１の他端部には、支持体４０が固定
されており、この支持体４０を介してロール状に巻回さ
れたやに入りはんだＨが引出し可能に担持されている。
次に、図３を参照して、移動側ユニットＵ２について説
明する。上述したように、移動側ユニットＵ２は、ガイ
ドプレート１２Ａ、１２Ｂにガイドされるブロック状の
スライダ２１を備えている。スライダ２１は、各ガイド
プレート１２Ａ、１２Ｂを嵌入させるための溝２１Ａ、
２１Ｂを側部に備えている。スライダ２１の一端側に
は、２枚の櫛歯プレート２２、２３が固定されている。
各櫛歯プレート２２、２３は、基端側がスライダ２１の
上側側面に固定されており、先端側がガイドブロック１
２の長手方向に沿い、ガイドブロック１２の一端側に向
かって、平行に延びている（図１参照）。各櫛歯プレー
ト２２、２３の先端部には、開放端部側が大きく開く略
Ｖ字形の切欠部２４が形成されている。これら切欠部２
４は、上述した固定側ユニットＵ１の櫛歯プレート１５
〜１８に形成された切欠部１９と協働して、連結用の電
線Ｗを位置決めするためのものである。各櫛歯プレート
２２、２３は、所定の間隔を隔ててガイドブロック１２
の幅方向に対向しており、これによって、固定側ユニッ
トＵ１の対応する櫛歯対１５Ａ、１８Ａに区画される隙
間１５Ｂ、１８Ｂ（図１、図２参照）に導入可能に構成
されている。

【００２２】上記スライダ２１の側部には、保持アーム
２５、２６が一体的に固定されている。各保持アーム２
５、２６は、スライダ２１の側部からガイドブロック１
２の幅方向に突出する突出部２５Ａ、２６Ａと、突出部
２５Ａ、２６Ａの先端からガイドブロック１２の一端側
に向かって平行に延びる平行部２５Ｂ、２６Ｂとを一体
に備えた平面視Ｌ字形に形成されている。各平行部２５
Ｂ、２６Ｂの先端部には、電線クランプ２７、２８が設
けられている。各電線クランプ２７、２８は、対応する
平行部２５Ｂ、２６Ｂの先端から一体的に上方に突出す
る位置決め板２７Ａ、２８Ａと、位置決め板２７Ａ、２
８Ａの下部に軸支された回動板２７Ｂ、２８Ｂとを含む
ものである。具体的には図示していないが、各回動板２
７Ｂ、２８Ｂは、捩じりばねによって対応する位置決め
板２７Ａ、２８Ａから離れる方向に付勢されている。そ
して、この捩じりばねの付勢力に抗して回動板２７Ｂ、
２８Ｂを位置決め板２７Ａ、２８Ａの方へ回動させるこ
とにより、両者間に連結されるべき電線Ｗを挟持し、各
電線Ｗを仮止めして各櫛歯プレート２２、２３の切欠部
２４に固定するようにしている（図４参照）。

【００２３】保持アーム２５、２６の下方には、載置板
２９が配置されており、スライダ２１に固定されてい
る。載置板２９は、ピストル型のはんだ供給器５０を載
置するためのものである。はんだ供給器５０は、線状の
はんだＨを突出させるためのノズル５１（図４参照）
と、ノズル５１からはんだＨを繰り出すための引金部５
２とを備えた市販品であり、押し付け板２９１とボルト
２９２によって、図示の通り横向きに固定されている。
この際、ノズル５１は、スライダ２１を貫通して、櫛歯
プレート２２、２３に形成された切欠部２４の下方には
んだＨを供給可能に構成されている。これにより、ノズ
ル５１は、後述する連結工程において、電線Ｗの端部芯
線Ｗ１の下方にて鏝部３１にはんだＨを供給することに
なる。

【００２４】引金部５２は、概ねガイドブロック１２の
一端側に向かって配置されている。この引金部５２を操
作するために、上記載置板２９には、引金駆動レバー２
９３が設けられている。引金駆動レバー２９３は、載置
板２９に固定されている保持金具２９３Ａを備えてい
る。保持金具２９３Ａは、横断面が矩形の棒部材２９３
Ｂをスライド可能に保持している。棒部材２９３Ｂの一
端には、押込み部２９３Ｃが固定されている。他方、棒
材部２９３Ｃの他端には、引金部５２に当接する当接板
２９３Ｅが一体的に形成されている。そして、押込み部
２９３Ｃを押し込むことにより、引金部５２を駆動し
て、上述したノズル５１からはんだＨを繰り出すように
している。

【００２５】次に、本実施例による電線Ｗの連結工程に
ついて説明する。先ず、図１を参照して、連結されるべ
き二本の電線Ｗは、それぞれ端部に皮剥加工が施され、
端部芯線Ｗ１が露出している。そのような皮剥工程は、
周知のペンチや、皮剥装置を用いて容易に行なうことが
できる。皮剥される端部芯線Ｗ１の長さは、上述した櫛
歯プレート２２、２３の対向間隔よりも僅か（例えば１
〜２ｍｍ程度）に長く設定される。

【００２６】次に、皮剥された電線Ｗを両手で保持し、
それぞれ電線クランプ２７、２８によって対応する電線
Ｗを位置決めし、固定する。これにより、図４に示すよ
うに、電線Ｗの端部芯線Ｗ１は、櫛歯プレート２２、２
３間で重なり合った状態で装着され、そのまま仮止めさ
れる。図５を参照して、電線Ｗの装着を終えた後、移動
側ユニットＵ２を矢印Ａで示す方向、即ち、ガイドブロ
ック１２の他端側から一端側に移動させると、固定側ユ
ニットＵ１の櫛歯対１５Ａの隙間１５Ｂに櫛歯プレート
２２が、櫛歯対１８Ａの隙間１８Ｂに櫛歯プレート２３
がそれぞれ導入され、両電線Ｗの芯線端部Ｗ１は、各櫛
歯プレート１５〜１８、２２、２３間で挟持される。こ
れと同時に、はんだ供給器５０のノズル５１も、はんだ
鏝３０の鏝部３１に対し、芯線端部Ｗ１の下方にて互い
に対向する。その後、引金駆動レバー２９３を指で操作
し、はんだＨをノズル５１から繰り出すと、繰り出され
たはんだＨは、鏝部３１によって溶融され、端部芯線Ｗ
１の下方で成長する。これにより、溶融したはんだＨ
は、毛細管現象によって吸い上げられ、端部芯線Ｗ１の
間隙に均一に浸透して凝固し、両端部芯線Ｗ１を連結す
る（図６参照）。この際、溶融したはんだＨが各端部芯
線Ｗ１の終端にまで薄く均一に浸透するので、図７に示
すように、はんだＨが凝固すると一方の端部芯線Ｗ１の
終端を他方の端部芯線Ｗ１にろう付けすることが可能に
なる。

【００２７】このように、本実施例の構成では、はんだ
Ｈを均一に薄く浸透させることが容易になるので、所望
の連結性能を簡単に得ることができる結果、歩留りが高
くなるという利点がある。加えて、互いに重ね合わせさ
れた２本の端部芯線Ｗ１をはんだ付けしているので、図
７に示す連結部分Ｊの機械的強度が強くなる。従って、
電線Ｗの連結部分Ｊを癖取り装置のローラ間に通過させ
ても、何ら支障を来すことがないという利点がある。

【００２８】特に、本実施例の構成の場合、端部芯線Ｗ
１の終端をも確実にはんだ付けすることができる。他
方、はんだＨを均一に浸透させることができるので、連
結部分Ｊが太くなる虞れもなくなり、電線Ｗを引き出す
際に、引っ掛かりが生じる虞れもなくなるという利点が
ある。また、本実施例の構成では、複雑なより継ぎ作業
を人手で行なう必要がなくなるので、量産が容易になる
という利点がある。しかも、連結部分Ｊが容易にローラ
間を通過することができる。

【００２９】また、外径の異なる多種類の電線Ｗに対応
することができる結果、簡単な設備で容易に実施するこ
とができるという利点がある。図８は、本実施例の電線
連結装置をワイヤーハーネスの結束工程に転用した例を
示している。この実施例では、大規模なワイヤーハーネ
スを製造するに際し、仮結束回路と呼ばれる単位電線束
組立体を複数個製造し、本結束工程と呼ばれる工程にお
いて、それらを上述した電線連結装置１０で連結するよ
うにしている。

【００３０】同図を参照して、上記結束工程において
は、仮結束回路を担持する図板１００、図板１００を担
持するキャリア１０１、キャリア１０１を介して図板１
００を搬送する図板コンベヤー１０２とが採用されてい
る。図板１００は、多数の治具１００Ａを備えており、
この治具１００Ａによって、上記仮結束回路を保持して
いる。

【００３１】図板キャリア１０１は、図板１０１を、作
業者側（図８における左側）に傾けた姿勢で担持するフ
レーム材であり、下部に複数のキャスタ１０１Ａを有し
ている。そして、このキャスタ１０１Ａによって、床面
上を移動可能に構成されている。図板キャリア１０１の
前部（図８における右側）には、転がりローラ１０１Ｂ
が、支持部材１０１Ｃを介して取付けられている。

【００３２】図板コンベヤー１０２は、所定の作業工程
毎に図板コンベヤー１０２を搬送するためのものであ
り、上記図板キャリア１０１の転がりローラ１０１Ｂと
転がり接触するレール１０２Ａを備えている。そして、
このレール１０２Ａに沿って、図板キャリア１０１を搬
送することにより、図板１００を所定の作業位置に間欠
的に搬送可能に構成されている。

【００３３】図板コンベヤー１０２には、側面視直角三
角形に形成されたステー１０２Ｂが取付けられており、
図８に示す結束作業位置に搬送された図板１００に対し
て上下方向に対向している。このステー１０２Ｂには、
昇降機構１０２Ｃを介して上記電線連結装置１０が取り
付けられており、電線連結装置１０は、結束作業位置に
ある図板１００に対し、上下に対向している。

【００３４】なお、上述のように、図８の実施例では、
はんだ鏝３０が切欠部１９の上方に臨んでいる。このよ
うな設定は、ボルト３４（図１、図２参照）の設定によ
り、容易に行なうことができる。図８の構成では、以下
の作用を奏する。即ち、結束されるべき仮結束回路は、
図板１００の上に配置され、所定の電線に皮剥加工が施
されて、芯線を露出させている。この状態で、図板コン
ベヤー１０２により図板キャリア１０１が図８に示す結
束作業位置に搬送すると、図板１００は、電線連結装置
１０に対向する。そして、作業者が上述した動作によっ
て連結されるべき芯線同士をはんだ付けすることによ
り、仮結束回路の結束工程が終了する。なお、この実施
例で連結されるべき電線は、一の仮結束回路の電線同士
であってもよく、或いは、複数の仮結束回路の電線同士
であってもよい。

【００３５】図８のように本実施例の電線連結装置１０
を用いた場合には、別工程での圧着設備を要する端子圧
着によるスプライス作業を省略することができるので、
製品のコストダウンに寄与するという利点がある。なお
上述した実施例は、本発明の好ましい具体例を例示した
ものに過ぎず、本発明は上記実施例に限定されない。本
発明の要旨を変更しない範囲内で種々の設計変更が可能
であることは、云うまでもない。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成で
は、はんだを均一に薄く浸透させることが容易になるの
で、所望の連結性能を簡単に得ることができる結果、歩
留りが高くなるという利点がある。加えて、互いに重ね
合わせされた２本の芯線をはんだ付けしているので、連
結部分の機械的強度が強くなる。従って、電線の連結部
分を癖取り装置のローラ間に通過させても、何ら支障を
来すことがないという利点がある。

【００３７】特に、本発明の構成の場合、端部芯線の終
端をも確実にはんだ付けすることができる反面、はんだ
を均一に浸透させることができるので、連結部分が太く
なる虞れもなくなり、電線を引き出す際に、引っ掛かり
が生じる虞れもなくなるという利点がある。また、本発
明の構成では、複雑なより継ぎ作業を人手で行なう必要
がなくなるので、量産が容易になるという利点がある。
しかも、連結部分が容易にローラ間を通過することがで
きる。

【００３８】また、外径の異なる多種類の電線に対応す
ることができる結果、簡単な設備で容易に実施すること
ができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における電線連結装置の概略
斜視図であり、

【図２】図１の電線連結装置における固定側ユニットを
示す概略斜視図である。

【図３】図１の電線連結装置における移動側ユニットを
示す概略斜視図である。

【図４】図１の実施例における電線の連結工程を示す要
部拡大図である。

【図５】図１の実施例における電線の連結工程を示す要
部拡大図である。

【図６】図１の実施例における電線の連結工程を示す要
部拡大図である。

【図７】連結された電線の連結部分を示す斜視図であ
る。

【図８】本実施例の電線連結装置をワイヤーハーネスの
結束工程に転用した例を示す概略側面図である。

【符号の説明】

１５櫛歯プレート（位置決め手段）１６櫛歯プレート（位置決め手段）１７櫛歯プレート（位置決め手段）１８櫛歯プレート（位置決め手段）２２櫛歯プレート（位置決め手段）２３櫛歯プレート（位置決め手段）２７電線クランプ（位置決め手段）２８電線クランプ（位置決め手段）３０はんだ鏝（はんだ供給手段）３１鏝部（加熱部）５０はんだ供給器（はんだ供給手段）５１ノズルＪ連結部分ＨはんだＷ電線Ｗ１芯線端部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連結されるべき二本の電線の端部芯線をそ
れぞれ露出し、露出された端部芯線を互いに重ね合わせ、重ね合った端部芯線を位置決めし、位置決めされた端部芯線の重複部位に、溶融したはんだ
を供給してはんだ付けすることを特徴とする電線連結方
法。
【請求項２】連結されるべき二本の電線の端部芯線を互
いに重ね合わせて位置決めする位置決め手段と、位置決めされた端部芯線の重複部位に、溶融したはんだ
を供給するはんだ供給手段とを備えていることを特徴と
する電線連結装置。
【請求項３】請求項２記載の電線連結装置において、上記はんだ供給手段は、上記重複部位の下面または上面
に臨む加熱部と、加熱部にはんだを供給するノズルを含
んでいるものである。