KR101049787B1 - 양면 플렉시블 플랫 케이블 제조장치 - Google Patents

Abstract

양면 플렉시블 플랫 케이블의 제조 편의성과 채산성을 향상시키기 위하여, 본 발명은 상면에 좌우 양측의 커버필름을 공급하는 커버필름공급부와, 상기 커버필름이 이송되며 열접착을 수행하는 열접착부가 구비된 베이스부; 상기 베이스부의 좌우 양측에 구비되어 상기 커버필름 사이에 소정 간격으로 배열되는 도선을 각각 공급하는 도선공급부; 상기 열접착부의 상측에 상호 대응되는 한 쌍으로 구비되되, 상기 도선공급부로부터 이송되는 각각의 도선을 상기 열접착부로 이송되도록 가이드하는 가이드롤러부; 및 상기 가이드롤러부의 상측에 구비되되, 상기 도선 사이에 배치되어 배열된 다수의 상기 도선이 양면에 각각 접착되는 코어필름을 상기 열접착부로 공급하는 코어필름공급부를 포함하여 이루어지는 양면 플렉시블 플랫 케이블 제조장치를 제공한다.

양면 플렉시블 플랫 케이블, FFC, 코어필름공급부

Description

양면 플렉시블 플랫 케이블 제조장치{apparatus for manufacturing flexible flat cable}

본 발명은 양면 플렉시블 플랫 케이블 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 컴퓨터, 디지털기기의 접속 등에 사용되는 양면 플렉시블 플랫 케이블의 제조 편의성과 채산성을 향상시키는 양면 플렉시블 플랫 케이블 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 플렉시블 플랫 케이블(FFC, flexible flat cable)은 평편 케이블 또는 다심 케이블이라고도 하며, 컴퓨터 혹은 그 주변장치나 디지털기기 간의 접속 등에 사용되는 평형 다심 케이블을 말한다.

또한, 플렉시블 플랫 케이블 제조장치는 두 장의 히트 실링 필름 사이에 일정한 간격으로 배열되어 있는 다수의 도선을 열접착 또는 열융착시킴으로써 플렉시블 플랫 케이블을 제조하는 장치를 말한다.

한편, 도 1은 종래의 일면 플렉시블 플랫 케이블을 나타낸 횡단면도이다.

도 1에서 보는 바와 같이, 일면 플렉시블 플랫 케이블은 상단 및 하단에 도선의 보호를 위해 배치되는 커버필름(a)과, 상기 커버필름(a)의 사이에 일정간 간 격으로 배열되어 접속을 위한 역할을 하는 금속으로 이루어진 도선(b)과, 상기 도선(b)을 상기 커버필름(a)에 가열시 접착시키는 접착층(c)이 각각 수십마이크로미터의 두께를 가지는 층으로 이루어진다.

그런데, 플렉시블 플랫 케이블은 접속 설치시 효율적인 공간 활용을 위해서 양면에 상기 도선(b)이 배열된 양면 플렉시블 플랫 케이블이 사용된다.

그러나, 이러한 양면 플렉시블 플랫 케이블을 제조하기 위해서 종래의 플렉시블 플랫 케이블 제조장치를 사용할 경우에는 일면 플렉시블 플랫 케이블을 제조한 후 제조된 일면 플렉시블 플랫 케이블을 플렉시블 플랫 케이블 제조장치에 재공급하여 일면 플렉시블 플랫 케이블의 배면에 도선(b)을 배열하여 열접착시키는 번거로운 공정으로 이루어지는 문제점이 있었다. 더욱이, 중복되는 제조과정으로 인한 비용의 상승으로 제품원가를 상승시켜 채산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

따라서, 양면 플렉시블 플랫 케이블을 단 한번의 공정으로 불량률을 최소화하며 신속하게 제조할 수 있는 장치가 요구되는 실정이다.

상기의 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 양면 플렉시블 플랫 케이블의 제조를 한번에 공정으로 수행하되 열접착을 반복 수행함으로써, 제품의 제조 편의성과 채산성을 향상시키는 양면 플렉시블 플랫 케이블 제조장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 상면에 좌우 양측의 커버필름을 공급하는 커버필름공급부와, 상기 커버필름이 이송되며 열접착을 수행하는 열접착부가 구비된 베이스부; 상기 베이스부의 좌우 양측에 구비되어 상기 커버필름 사이에 소정 간격으로 배열되는 도선을 각각 공급하는 도선공급부; 상기 열접착부의 상측에 상호 대응되는 한 쌍으로 구비되되, 상기 도선공급부로부터 이송되는 각각의 도선을 상기 열접착부로 이송되도록 가이드하는 가이드롤러부; 및 상기 가이드롤러부의 상측에 구비되되, 상기 도선 사이에 배치되어 배열된 다수의 상기 도선이 양면에 각각 접착되는 코어필름을 상기 열접착부로 공급하는 코어필름공급부를 포함하여 이루어지는 양면 플렉시블 플랫 케이블 제조장치를 제공한다.

여기서, 상기 열접착부는 열접착이 반복 수행되도록 순차적으로 배치되며 상호 대응되는 한 쌍의 히터롤러유닛과, 상기 히터롤러유닛의 상측에 배치되어 상기 커버필름을 상기 히터롤러유닛의 중심부 측으로 가이드하도록 상호 대향되는 단부가 라운드지게 형성된 한 쌍의 안내판을 포함하여 이루어짐이 바람직하다. 또한, 상기 코어필름공급부는, 양면 케이블의 코어소재로 바람직한 폴리이미드 필름으로 제작된 코어필름이 권취되는 코어필름 랙과, 상기 코어필름 랙으로부터 상기 코어필름을 이송시키도록 구동모터에 의해 회전되는 코어필름 캡스턴 롤러와, 상기 코어필름 캡스턴 롤러로부터 이송되는 상기 코어필름을 가이드하도록 상기 열접착부의 중심 방향에 외면이 접하도록 배치된 코어가이드롤러를 포함하여 이루어짐이 바람직하다. 더욱이, 상기 코어필름공급부는 상호 대응되며 한 쌍으로 구비된 상기 가이드롤러부 중 어느 하나의 상면에 구비되어 일체로 탈착가능하게 구비됨이 바람직하다. 그리고, 상기 열접착부의 좌우 양측에는 상기 커버필름공급부로부터 양측에서 공급되는 상기 커버필름이 동일한 주기로 펀칭되는 펀처가 구비됨이 바람직하다.

본 발명은 상기의 해결수단을 통해 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 도선을 양면에 열접착할 수 있는 코어필름을 공급하는 코어필름공급부가 구비됨으로써, 코어필름의 양면에 도선을 열접착하여 양면 플렉시블 플랫 케이블을 한 번의 공정으로 제조하므로 제조 편의성과 채산성이 현저히 향상될 수 있다.

둘째, 열접착부에는 열접착이 반복 수행되도록 순차적으로 배치되며 상호 대응되는 한 쌍의 히터롤러유닛과 히터롤러유닛의 중심부 측으로 안내하기 위해 대향되는 단부가 라운드진 한 쌍의 안내판이 구비됨으로써, 양면 제작에 따른 불량률을 최소화하여 채산성이 현저히 향상될 수 있다.

셋째, 코어필름공급부는 가이드롤러부의 상면에 구비됨으로써, 장치의 설치 공간을 효율적으로 활용할 수 있다.

넷째, 코어필름공급부에는 열접착부의 중심 방향에 외면이 접하는 코어가이드롤러가 구비됨으로써, 코어필름이 일정한 텐션을 가지며 정확한 이송이 이루어지므로 제조 공정이 원활하고 신속하게 이루어질 수 있다.

다섯째, 코어필름공급부는 가이드롤러부와 일체로 탈착가능하게 이루어짐으로써, 기존의 일면 플렉시블 플랫 케이블 제조장치에도 호환 적용되어 하나의 장치로 두 가지 제품을 생산할 수 있으므로 생산의 능률성이 현저히 향상될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조장치를 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 양면 플렉시블 플랫 케이블 제조장치의 측면도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 양면 플렉시블 플랫 케이블 제조장치의 평면도이다. 또한, 도 2의 이해를 위한 A부분, B부분 및 C부분의 각각의 확대도가 도 4, 도 5 및 도 6에 도시된다.

도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조장치(10, 이하 케이블 제조장치라 칭함)는 코어필름공급부(4)로부터 열접착부(5)로 이송되는 코어필름과, 상기 코어필름의 양면에 이격 배치되도록 베이스부(1)의 외측에 구비된 한 쌍의 도선공급부(2)로부터 한 쌍의 가이드롤러부(3)에 안내되어 열접착부(5)로 이송되는 도선과, 상기 도선을 절연시키기 위해 상기 도선의 양측에 각각 이격 배치되도록 한 쌍의 커버필름공급부(6)로부터 열접착부(5)로 이송된 커버필름을 상기 열접착부(5)에서 열접착 또는 열융착시켜서 양면 플렉시블 플랫 케이블(이하, 케이블이라 칭함)을 제작한다.

따라서, 본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제조장치(10)는 베이스부(1), 도선공급부(2), 가이드롤러부(3) 및 코어필름공급부(4)를 포함하여 이루어진다.

상세히, 상기 베이스부(1)는 상면에 좌우 양측의 커버필름(도 7의 a 참조)을 공급하는 커버필름공급부(6)와, 상기 커버필름이 이송되며 열접착을 수행하는 열접착부(5)가 구비된다.

여기서, 상기 베이스부(1)는 작업대의 역할을 하도록 상면을 갖는 틀구조로 이루어짐이 바람직하며, 상면을 비롯한 곳곳에 필요장치들이 설치된다.

그리고, 도 5를 참조하면 상기 커버필름공급부(6)는 절연을 위해 PET(polyethyleneterephthalate, 폴리에틸렌테레프탈레이트) 등의 합성수지 필름으로 제작된 커버필름이 권취되는 커버필름 랙(61)과, 모터에 의해 구동되는 커버필름 캡스턴 롤러(62)와, 커버필름 텐션 조절 롤러(63)과, 커버필름을 단말 가공을 위해 펀칭하는 펀처(64)와, 커버필름을 이송시키는 이송판(65)과, 펀칭 부위에 보강 테이프를 열접착하는 서포터(66)를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 열접착부(5)는 커버필름을 안내하는 안내판(51)과, 열접착에 의해 케이블을 일체화시키는 히터롤러유닛(52)을 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 열접착부(5)는 열접착이 반복 수행되도록 순차적으로 배치되며 상호 대응되는 한 쌍의 히터롤러유닛(52)과, 상기 히터롤러유닛(52)의 상측에 배치되어 상기 커버필 름을 상기 히터롤러유닛(52)의 중심부 측으로 가이드하도록 상호 대향되는 단부가 라운드지게 형성된 한 쌍의 안내판(51)을 포함하여 이루어짐이 바람직하다. 이를 통하여, 양면 제작에 따른 불량률을 최소화하여 채산성이 현저히 향상될 수 있다.

더욱이, 상기 펀처(64)는 상기 열접착부(5)의 좌우 양측에 구비되어 상기 커버필름공급부(6)로부터 양측에서 공급되는 상기 커버필름이 불량률을 최소화하도록 동일한 주기로 펀칭되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 베이스부(1)의 외측에 도선공급부(2)가 구비되는데, 상기 도선공급부(2)는 상기 베이스부(1)의 좌우 양측에 구비되어 상기 커버필름 사이에 소정 간격으로 배열되는 다수의 도선(도 7의 b 참조)을 각각 공급하여 상기 열접착부(5)로 이송시킨다.

여기서, 도 4를 참조하면 상기 도선공급부(2)는 틀구조의 와이어 랙(21)과, 상기 와이어 랙(21)의 내부에 도선이 권취되는 보빈(22)을 포함하여 구성된다.

그리고, 상기 도선은 금속 등의 전도체로서, 상기 보빈(22)의 개수에 대응되는 다수 개가 상기 열접착부(5)로 이송된다. 예를 들어, 도시된 것처럼 일측의 상기 와이어 랙(21)에 설치된 상기 보빈(22)의 개수가 54개이면, 코어필름의 일면에 54개의 도선이 접착된다.

한편, 상기 열접착부(5)의 상측에 상호 대응되는 한 쌍으로 가이드롤러부(3)가 구비되는데, 상기 가이드롤러부(3)는 상기 도선공급부(2)로부터 이송되는 각각의 도선을 상기 열접착부(5)로 이송되도록 가이드한다.

여기서, 도 5를 참조하면 상기 가이드롤러부(3)는 텐션을 조절하는 도선 분 리 롤러(31)와, 모터에 의해 구동되는 와이어 캡스턴 롤러(32)와, 히터롤러유닛(52)의 중심부로 안내하는 피치롤러(33)를 포함하여 구성된다. 이때, 상기 롤러(31, 32, 33) 중 하나 이상의 외주에는 다수의 도선이 엉키지 않으면서 이송되도록 상기 도선에 대응되는 홈이 형성됨이 바람직하다.

그리고, 상기 도선공급부(2) 및 상기 가이드롤러부(3)는 양면 케이블을 한 번의 공정으로 제조하기 위해서 각각 한 쌍이 대응되게 구비됨이 바람직하다. 이를 위해서, 도시된 바와 같이 한 쌍의 상기 도선공급부(2)는 한 쌍의 상기 커버필름공급부(6)의 외측에 각각 구비되며 상기 가이드롤러부(3)는 상기 커버필름공급부(6)의 내측에 대향되게 구비되어 일직선상으로 배치됨이 바람직하다.

한편, 상기 가이드롤러부(3)의 상측에 코어필름공급부(4)가 구비되는데, 상기 코어필름공급부(4)는 상기 도선 사이에 배치되어 배열된 다수의 상기 도선이 양면에 각각 접착되는 코어필름(도 7의 d 참조)을 상기 열접착부(5)로 공급한다.

여기서, 상기 코어필름공급부(4)는 양면에 다수의 배열된 도선이 부착되는 코어필름이 상기 열접착부(5)의 대향되는 한 쌍의 안내판(51)의 중앙부로의 이송이 용이하며 설치 공간을 효율적으로 활용하도록 상기 가이드롤러(3)의 상면에 설치됨이 바람직하며, 상기 코어필름이 상기 열접착부(5)의 중앙부로 정확하게 이송되도록 상기 열접착부(5)의 중심 방향에 외면이 접하며 상기 코어필름을 가이드하도록 배치된 코어가이드롤러(46)가 구비됨이 바람직하다. 상기 열접착부(5)의 중심 방향에 외면이 접한다는 것은 도시된 한 쌍의 상기 안내판(51) 사이의 정중앙을 상측으로 연장한 가상선에 상기 코어가이드롤러(46)의 외면이 접하는 것을 말한다. 또한, 상기 코어가이드롤러(46)는 코어필름이 한 쌍의 상기 피치롤러(33) 사이로 이송되는 도선과 꼬임, 접착에 의한 불량 발생을 방지하기 위해서 상기 피치롤러(33)와 단차지게 배치됨이 바람직하다.

따라서, 상기 코어필름이 상기 코어가이드롤러(46)에 가이드되어 일정한 텐션을 가지며 정확하게 이송되므로 제조 공정이 원활하고 신속하게 이루어질 수 있다. 더욱이, 상기 코어가이드롤러(46)가 상기 코어필름공급부(4)로부터 공급되어 상측에서 도입되는 상기 코어필름의 이격된 거리에 따른 코어필름의 타부품에 걸림에 따른 훼손, 접착필름의 훼손 등을 방지할 수 있다.

그리고, 도 5를 참조하면 상기 코어필름공급부(4)는 양면 케이블의 코어소재로 바람직한 폴리이미드 필름(polyimide film)으로 제작된 코어필름이 권취되는 코어필름 랙(41)과, 상기 코어필름 랙(41)으로부터 상기 코어필름을 이송시키도록 구동모터에 의해 회전되는 코어필름 캡스턴 롤러(42)와, 코어필름 텐션 조절 롤러(43)과, 필요에 따라 코어필름을 펀칭하는 펀처(44)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.

또한, 상기 코어필름은 양면에 열접착시 가열에 의해 상기 도선이 각각 접착되도록 접착층이 코팅된 것을 사용함이 바람직하다. 즉, 상기 코어필름 랙(41)에 권취된 코어필름의 양면에는 가열시 접착력이 발생되도록 접착층(도 7의 c 참조)이 이미 코팅되어 있다.

한편, 상기 코어필름공급부(4)는 상호 대응되며 한 쌍으로 구비된 상기 가이드롤러부(3) 중 어느 하나와 일체로 탈착가능하게 구비됨이 바람직하다.

즉, 도시된 바와 같이, 상기 코어필름공급부(4)는 상기 가이드롤러부(3)의 상면에 구비되되, 상기 가이드롤러부(3)와 일체로 상기 케이블 제조장치(10)에 탈착가능하게 구비되는 것이 바람직하다. 이를 위한 탈착 구성은 주지관용되는 기술에 의해 구현될 수 있다.

이를 통하여, 기존의 일면 플렉시블 플랫 케이블 제조장치에도 코어필름공급부(4)가 호환 적용될 수 있으며, 이에 따라 하나의 장치로 일면 케이블 및 양면 케이블의 두 가지 제품을 생산할 수 있으므로 생산의 능률성이 현저히 향상될 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 케이블 제조장치로 제조된 양면 케이블을 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

한편, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 양면 플렉시블 플랫 케이블을 나타낸 종단면도 및 횡단면도이다.

도 7에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 케이블 제조장치로 제조된 양면 케이블은 폴리이미드 필름 등으로 중앙에 배치되는 코어필름(d)과, 상기 코어필름(d)의 양면에 코팅되어 가열시 접착력이 발생하는 접착층(c)과, 상기 접착층(c) 상에 일정 간격으로 배열되어 접착된 도선(b)과, 상기 도선(b)의 절연을 위한 PET 등의 재질인 커버필름(a)으로 구성된다.

특히, 상기 코어필름(d)의 전면 및 후면에 상호 엇갈리게 배열된 상기 도선(b)은 기존의 케이블 제조장치에 의해 두 번의 제조공정으로 인한 배열상의 오차에 따른 불량이 발생될 수 있는 것과는 달리 본 발명의 케이블 제조장치를 사용함 에 따라 한 번의 제조공정으로 제조됨에 따른 정확한 배열로 도선(b)의 배열 오차 발생을 방지할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 케이블 제조장치의 작동과정 및 작용효과를 상세히 설명한다.

도 2 내지 도 6을 참조하면, 먼저 상기 가이드롤러부(3)의 상면의 어느 일측에 설치된 코어필름공급부(4)의 코어필름 랙(41)에 권취되어 있는 코어필름(d)은 구동모터에 의해 구동되는 코어필름 캡스턴 롤러(42)와 코어필름 텐션 조절 롤러(43)를 경유하여 펀처(44)로 인도된다. 상기 펀처(44)는 필요할 경우에만 작업한다.

이후, 상기 코어필름(d)은 정확하고 신속한 이송을 위해서 가이드롤러(45)와 코어가이드롤러(46)를 경유하여 열접착부(5)의 히터롤러유닛(52)으로 인도된다. 이때, 상기 코어필름(d)의 양면에는 가열시 도선(b)이 접착되도록 접착층(c)이 코팅되어 있다.

이와 동시에, 상기 베이스부(1)의 양측에 이격 배치된 상기 도선공급부(2)의 와이어 랙(21)의 보빈(22)에 권취되어 있는 도선(b)은 상기 가이드롤러부(3)의 도선 분리 롤러(31)와 구동모터에 의해 구동되는 와이어 캡스턴 롤러(32)와 피치 롤러(33)를 경유하여 일정한 간격을 유지하면서 상기 코어필름(d)의 양면에 이격되게 배치되어 상기 열접착부(5)의 히터롤러유닛(52)으로 인도된다.

이와 동시에, 상기 베이스부(1)의 상면에 배치된 양측의 커버필름 랙(61)에 권취되어 있는 커버필름(a)은 구동모터에 의해 구동되는 커버필름 캡스턴 롤러(62) 와 커버필름 텐션 조절 롤러(63)를 경유하여 펀처(64)로 인도된다.

여기서, 상기 펀처(64)는 상기 케이블의 단말 가공을 위하여 케이블의 단말 사양에 따라서 다양한 크기로 커버필름(a)을 펀칭하여 창내기 작업을 한다. 이때, 상기 펀처(64)는 커버필름(a)의 찢어짐을 방지하도록 필름과 같은 방향으로 이동하면서 펀칭한다. 상기 열접착부(5)의 좌우 양측에 배치된 펀처(64)는 불량률을 감소키기 위해서 동일한 주기로 창내기 작업한다.

이후, 상기 펀처(64)에 의해 소정의 크기로 펀칭창이 형성된 커버필름(a)은 계속해서 서포터(66)로 인도되는데, 상기 서포터(66)는 필요에 따라 상기 케이블의 커넥터에 케이블이 용이하게 결합되도록 하기 위하여 케이블의 단말 부위 즉, 커넥터의 삽입부위에 덧대어지는 보강 테이프를 커버필름(a)의 펀칭창이 형성되어 있는 부위에 열접착한다. 상기와 같이 펀칭창이 형성된 커버필름(a)은 양측에 배열된 상기 도선(b)을 감싸도록 상기 도선(b)의 외측에 각각 배치되어 상기 열접착부(5)의 안내판(51)에 의해 안내된 후 히터롤러유닛(52)으로 인도된다.

이후, 상술한 바와 같이, 소정 크기의 펀칭창이 형성된 커버필름(a)과, 상기 커버필름(a)의 내측에 일정한 간격을 유지하며 좌우 양측에 배열된 다수의 도선(b)과, 양측 배열된 도선(b) 사이에 이격 배치되는 코어필름(d)은 히터롤러유닛(52)으로 인도되어 가압되면서 열접착된다. 이때, 히터롤러유닛(52)은 접착력을 강화시켜 제품 불량을 최소화하도록 한 쌍으로 구비됨이 바람직하다.

이후, 상기 열접착부(5)로부터 하측으로 이송되는 양면 케이블은 냉각롤러(71)에 의해 냉각된 후 텐션 조절 롤러(72)를 경유하여 슬리터(73)로 인도된다.

이때, 상기 냉각롤러(71)는 추가적을 설치되는 것이 가능하며, 상기 텐션 조절 롤러(72)는 에어 실린더(74)와 연동하여 상기 히터롤러유닛(52)으로부터 이송되는 양면 케이블의 텐션을 조절하며, 상기 슬리터(73)는 양면 케이블을 일정한 폭으로 절단한다.

이후, 일정한 폭으로 절단된 양면 케이블은 구동모터(76)에 의해 구동되는 케이블 캡스턴 롤러(75)와 안내롤러(77)를 경유하여 케이블 와인더(78)에 권취된다.

도시되지 않았지만 케이블 제조장치의 제반 작동을 제어하는 오퍼레이션 패널이 구비되며, 또한, 히터롤러유닛(52)과 서포터(66)의 작동 온도 및 서포터(66)의 보강 테이프 리딩 타임을 조절하며 케이블 제조장치의 구정 전압 및 전류를 디스플레이하는 컨트롤 박스가 구비된다.

이와 같이, 본 발명은 한 쌍의 가이드롤러부(3)를 통해 양측에서 이송되는 도선(b)을 양면에 열접착할 수 있는 코어필름(d)을 공급하는 코어필름공급부(4)가 구비됨으로써, 코어필름(d)의 양면에 도선(b)을 열접착하여 양면 플렉시블 플랫 케이블을 한 번의 공정으로 제조하므로 제조 편의성과 경제성이 현저히 향상될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정한 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.

도 1은 종래의 일면 플렉시블 플랫 케이블을 나타낸 횡단면도.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 양면 플렉시블 플랫 케이블 제조장치의 측면도.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 양면 플렉시블 플랫 케이블 제조장치의 평면도.

도 4는 도 2의 A부분의 확대도.

도 5는 도 2의 B부분의 확대도.

도 6은 도 2의 C부분의 확대도.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 양면 플렉시블 플랫 케이블을 나타낸 횡단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 양면 플렉시블 플랫 케이블 제조장치 1: 베이스부

2: 도선공급부 21: 와이어 랙

22: 보빈 3: 가이드롤러부

31: 도선 분리 롤러 32: 와이어 캡스턴 롤러

33: 피치롤러 4: 코어필름공급부

41: 코어필름 랙 42: 코어필림 캡스턴 롤러

43: 코어필름 텐션 조절 롤러 44: 펀처

45: 가이드롤러 46: 코어가이드롤러

5: 열접착부 51: 안내판

52: 히터롤러유닛 6: 커버필름공급부

61: 커버필름 랙 62: 커버필름 캡스턴 롤러

63: 커버필름 텐션 조절 롤러 64: 펀처

65: 이송판 66: 서포터

a: 커버필름 b: 도선

c: 접착층 d: 코어필름

Claims (5)

1. 상면에 좌우 양측의 커버필름을 공급하는 커버필름공급부와, 상기 커버필름이 이송되며 열접착을 수행하는 열접착부가 구비된 베이스부;

   상기 베이스부의 좌우 양측에 구비되어 상기 커버필름 사이에 소정 간격으로 배열되는 도선을 각각 공급하는 도선공급부;

   상기 열접착부의 상측에 상호 대응되는 한 쌍으로 구비되되, 상기 도선공급부로부터 이송되는 각각의 도선을 상기 열접착부로 이송되도록 가이드하는 가이드롤러부; 및

   상기 가이드롤러부의 상측에 구비되되, 상기 도선 사이에 배치되어 배열된 다수의 상기 도선이 양면에 각각 접착되는 코어필름을 상기 열접착부로 공급하는 코어필름공급부를 포함하여 이루어지되,

   상기 열접착부는 열접착이 반복 수행되도록 순차적으로 배치되며 상호 대응되는 한 쌍의 히터롤러유닛과, 상기 히터롤러유닛의 상측에 배치되어 상기 커버필름을 상기 히터롤러유닛의 중심부 측으로 가이드하도록 상호 대향되는 단부가 라운드지게 형성된 한 쌍의 안내판을 포함하여 이루어지는 양면 플렉시블 플랫 케이블 제조장치.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 코어필름공급부는,

   양면 케이블의 코어소재로 바람직한 폴리이미드 필름으로 제작된 코어필름이 권취되는 코어필름 랙과,

   상기 코어필름 랙으로부터 상기 코어필름을 이송시키도록 구동모터에 의해 회전되는 코어필름 캡스턴 롤러와,

   상기 코어필름 캡스턴 롤러로부터 이송되는 상기 코어필름을 가이드하도록 상기 열접착부의 중심 방향에 외면이 접하도록 배치된 코어가이드롤러를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 양면 플렉시블 플랫 케이블 제조장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 코어필름공급부는 상호 대응되며 한 쌍으로 구비된 상기 가이드롤러부 중 어느 하나의 상면에 구비되어 일체로 탈착가능하게 구비됨을 특징으로 하는 양면 플렉시블 플랫 케이블 제조장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 열접착부의 좌우 양측에는 상기 커버필름공급부로부터 양측에서 공급되는 상기 커버필름이 동일한 주기로 펀칭되는 펀처가 구비됨을 특징으로 하는 양면 플렉시블 플랫 케이블 제조장치.

Images