KR102554573B1 - 다중 와이어 임베딩 헤드 및 이를 이용한 플렉시블 케이블 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시예는 기판(100)을 공급하는 기판 공급부(10); 기판 공급부(10)에서 공급된 기판(100)에 복수의 와이어(200)를 동시에 임베딩하는 임베딩부(40); 및 임베딩부(40)에 와이어(200)를 공급하는 와이어 공급부(30); 를 포함하고, 임베딩부(40)는 기판(100)이 이동되는 방향으로 연장되는 헤드 지지 프레임(41); 기판(100)이 이동되는 방향으로 순차 정렬되어 와이어(200)를 기판(100)에 매립하는 복수의 헤드(42); 및 순차적으로 연장되는 길이가 증가 또는 감소 되도록 헤드 지지 프레임(41)의 일면에서 정렬되어 서로 다른 헤드(42)를 지지하는 복수의 헤드 지지 수단(45); 을 포함하는 것을 다중 와이어 임베딩 헤드를 이용한 플렉시블 케이블 제조 장치를 제공할 수 있다.

Description

다중 와이어 임베딩 헤드 및 이를 이용한 플렉시블 케이블 제조 장치{Multi-wire embedding head and manufacturing apparatus for flexible cable using the same}

본 발명은 다중 와이어 임베딩 헤드 및 이를 이용한 플렉시블 케이블 제조 장치에 관한 것이다.

현대사회에 있어서 전자 기기/기계의 보급이 확대되면서, 기기 내에 각 부품간 전력 전송 및 데이터 통신을 하기 위하여 얇고 가벼운 통칭 플렉시블 케이블을 사용하고 있다.

종래의 플렉시블 케이블은 베이스 필름 상에 동박을 입힌 방식으로 제조한다.동박을 입힌 케이블은 플렉시블 PCB, 폴리이미드 등의 소재표면에 구리 박막을 화학 에칭이나 레이저 식각과 같은 방식으로 불필요한 부분을 제거하여 미세한 코일 패턴을 형성하는 기술을 사용하고 있다.

하지만, 상기와 같은 종래의 플렉시블 케이블은 구리 박막을 에칭하여 패턴을 형성하기 때문에 다수의 공정(예를 들면, 전처리 및 후처리 공정)을 거쳐야 하며, 에칭 공정을 위하여 화학물질이 사용됨에 따라 이에 따른 환경 오염을 방지하기 위한 다양한 안전 대책이 필수로 수반되어야 한다.

또한 동박 에칭 방식의 케이블은 에칭 용액의 순도에 따라 에칭 패턴의 정밀성이 떨어질 수 있으며, 이에 따라 전력 또는 데이터 전송 시 불안정할 수 있다.

한편, 와이어를 도체로 케이블을 형성하는 경우, 와이어의 두께가 상당히 균일하며, 도체로 사용하는 금속 물질로는 주로 구리를 사용하며, 구리의 순도가 99.99 % 이상 급 구리 와이어를 도체로 사용하는 경우 전력과 데이터 전송이 보다 안정적일 수 있으며, 제조 비용 또한 상당히 절감할 수 있다.

따라서 최근에는 다수의 와이어를 기판에 매립하는 와이어 임베딩 방식의 플렉시블 케이블이 그 대안으로서 제시되었다.

하지만, 종래의 와이어 임베딩(Embedding) 방식의 플렉시블 케이블은 여러 가닥의 와이어(도체)(Wire)를 기판에 매립시 매립되는 와이어들 간의 간격을 줄이는 방법이 전무하여 와이어 도체의 수가 증가 되면 기판의 폭이 증가 되기에 소형화가 어려운 문제점이 있었다.

한국 등록특허공보 제10-1909832호(2018.10.12)

그러므로 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 다수의 와이어가 좁은 면적의 기판에 조밀하게 임베딩(Embedding) 할 수 있어 소형화가 가능한 다중 와이어 임베딩 헤드를 이용한 플렉시블 케이블 제조 장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 다중 와이어의 임베딩이 용이하도록 하나 또는 그 이상의 와이어를 토출할 수 있는 다중 와이어 임베딩 헤드를 제공하는 것에 있다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 하기와 같은 실시예를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예는 기판을 공급하는 기판 공급부와, 기판 공급부에서 공급된 기판에 복수의 와이어(Wire)를 임베딩(Embedding) 하는 임베딩부 및 임베딩부에 와이어를 공급하는 와이어 공급부를 포함하고, 임베딩부는 기판이 이동되는 방향으로 연장되는 헤드 지지 프레임과, 기판이 이동되는 방향으로 순차 정렬되어 와이어를 기판에 매립하는 복수의 헤드 및 순차적으로 연장되는 길이가 증가 또는 감소 되도록 헤드 지지 프레임의 일면에서 정렬되어 서로 다른 헤드를 지지하는 복수의 헤드 지지 수단을 포함하는 것을 다중 와이어 임베딩 헤드를 이용한 플렉시블 케이블 제조 장치를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예는 플렉시블 케이블의 도체인 와이어를 기판에 매립하는 헤드를 포함하고, 헤드는 와이어가 인입되는 인입구가 구비되는 헤드 바디 및 헤드 바디의 내측에서 인입구로부터 인입된 와이어를 토출시키는 토출구를 포함하는 다중 와이어 임베딩 헤드를 제공할 수 있다.

그러므로 본 발명은 전자기기의 슬림화에 대응 가능하도록 두께가 얇은 와이어가 임베딩된 케이블을 제조할 수 있다.

또한, 본 발명은 케이블 면적 대비 매립 가능한 와이어(도체)의 숫자를 증가시킬 수 있어 안정된 신호 전달 및 전력 송수신 효율을 높일 수 있는 전력 및 데이터를 송수신할 수 있는 다중 와이어 임베딩 헤드를 이용한 플렉시블 케이블을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 다중 와이어 임베딩 헤드를 이용한 플렉시블 케이블 제조 장치를 도시한 블럭도이다.
도 2는 펀칭된 기판을 도시한 평면도이다.
도 3은 도 1의 와이어 공급부 및 임베딩부를 도시한 평면도이다.
도 4는 도 1의 와이어 공급부 및 임베딩부를 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 다중 와이어 임베딩 헤드를 도시한 도면이다.
도 6은 다중 와이어 임베딩 헤드의 다른 실시예를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 다중 와이어 임베딩 헤드를 이용한 플렉시블 케이블의 제조 방법을 도시한 순서도 이다.
도 8은 임베딩된 기판을 도시한 평면도이다.
도 9는 임베딩된 기판의 단면도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있지만, 특정 실시예를 도면에 예시하여 상세하게 설명하고자 한다. 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 서로 다른 방향으로 연장되는 구조물을 연결 및/또는 고정시키기 위한 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물중 어느 하나에 해당되는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

이하에서는 본 발명에 따른 다중 와이어 임베딩 헤드 및 이를 이용한 플렉시블 케이블 제조 장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 다중 와이어 임베딩 헤드를 이용한 플렉시블 케이블 제조 장치를 도시한 블럭도, 도 2는 펀칭된 기판을 도시한 평면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명은 기판 공급부(10), 펀칭부(20), 와이어 공급부(30), 임베딩부(40), 커팅부(50), 저장부(60)와 복수의 이동 롤러(70, 71)와, 제어부(80) 및 조작 패널(90)을 포함한다.

기판 공급부(10)는 권취된 플렉시블 케이블용 기판(100)을 공급한다. 여기서 기판 공급부(10)는, 예를 들면, 권취 롤러의 외면에 권취된 기판(100)을 작업 테이블로 공급한다.

여기서 기판(100)은 와이어(200)의 임베딩이 가능한 연성 재질의 시트로서 하나 또는 그 이상이 적층될 수 있고, 컨베이어 또는 복수의 이동 롤러(70, 71)의 회전에 의해 이동된다.

펀칭부(20)는 기판 공급부(10)에서 공급되는 기판(100)을 타격하여 설정된 거리별로 개구(110)를 형성한다. 펀칭부(20)는, 예를 들면, 설정된 크기(가로×세로)로서 개구(110)를 가공하되, 각 개구(110)는 설정된 거리별로 형성된다. 여기서 개구(110)는 커넥터에 연결되는 케이블의 연결단자의 형성을 위하여 와이어(200)의 선단이 노출되는 영역을 표시한 것이다.

와이어 공급부(30)는 임베딩부(40)에 와이어(200)를 공급하고, 임베딩부(40)는 와이어 공급부(30)에서 공급된 와이어(200)를 펀칭부(20)에 의해 개구(110)가 펀칭 가공된 기판(100)에 와이어(200)를 임베딩(Embedding) 한다. 이와 같은 와이어 공급부(30) 및 임베딩부(40)는 도 3 및 도 4를 참조하여 설명한다.

도 3은 도 1의 와이어 공급부 및 임베딩부를 도시한 평면도, 도 4는 도 1의 와이어 공급부 및 임베딩부를 도시한 측면도이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 와이어 공급부(30)는 복수로서 외면에 권취된 와이어(200)를 임베딩부(40)에 공급한다. 이를 위하여 와이어 공급부(30)는 제어부(80)의 제어에 의해 회전되는 복수의 언와인더(31)와, 언와인더(31)를 구동시키는 구동모터(32)를 포함할 수 있다.

언와인더(31)는 복수로서 구동모터(32)의 구동에 의해 회전되어 외면에 권취된 와이어(200)를 임베딩부(40)로 공급한다. 즉, 언와인더(31)는 구동모터(32)의 구동에 의해 와이어(200)의 풀림 동작을 수행한다.

구동모터(32)는 작업 테이블 내에 설치되거나, 작업 테이블 외측에서 별도의 공간에 설치될 수 있다. 구동모터(32)는 복수의 언와인더(31)를 풀림 방향으로 회전시킨다. 이를 위하여 구동모터(32)는 복수가 구비되어 각각의 언와인더(31) 별로 구동시키거나 하나로서 언와인더(31) 전체를 구동시킴도 가능하다.

임베딩부(40)는 작업 테이블에 설치된 레일(44)과, 레일(44)을 따라 이동되는 레일 이동 수단(43)과, 복수의 헤드(42)와, 레일 이동 수단(43)에 의해 이동되는 헤드 지지 프레임(41)과, 헤드(42)를 지지하는 헤드 지지 수단(45)을 포함할 수 있다.

레일(44)은 작업 테이블에서 수평으로 연장되도록 설치된다.

레일 이동 수단(43)은 실린더, 또는 모터를 구비하여 레일(44)을 따라 수평방향으로 이동되는 장치로 구성된다. 여기서 레일 이동 수단(43)은 헤드 지지 프레임(41)과 일체형으로 구성될 수 있다. 즉, 레일 이동 수단(43)은 제어부(80)의 제어에 의해 이동되면서 일체로 구성된 헤드 지지 프레임(41)을 이동시킨다.

또한, 레일 이동 수단(43)은 실린더 또는 모터에 의한 동력으로 상하로 이동 가능한 승하강장치(도시되지 않음)를 추가로 포함할 수 있다. 따라서 레일 이동 수단(43)은 헤드 지지 프레임(41)을 좌우 및 상하 방향으로 이동시킬 수 있다.

헤드 지지 프레임(41)은 직립된 프레임으로 일면에서 기판의 이동 방향으로 정렬된 복수의 헤드 지지 수단(45)를 지지한다. 여기서 헤드 지지 프레임(41)은 레일 이동 수단(43)에 일체로 고정되거나, 좌우 방향으로 회전될 수 있도록 설치됨이 바람직하다.

즉, 헤드 지지 프레임(41)은 좌우 방향으로 회전될 수 있어 기판(100)의 상측에서 경사지게 회전됨이 가능하다. 이와 같이 헤드 지지 프레임(41)의 회전을 가능하게 하는 구성은 일반적으로 공지된 회전 수단(도시되지 않음)을 적용할 수 있다.

헤드 지지 수단(45)은 헤드 지지 프레임(41)에 고정되어 각각 서로 다른 헤드(42)를 지지하고, 언와인더(31) 에서 공급되는 와이어(200)를 헤드(42)로 안내한다. 헤드 지지 수단(45)은 헤드(42)가 좌우 방향으로 회전 가능하게 고정함이 가능하다.

또한, 헤드 지지 수단(45)은 본 발명의 목적에서 한정된 면적을 갖는 기판(100)에 다수의 와이어(200)를 밀집한 상태로 매립하기 위하여 서로 다른 길이를 갖고 헤드 지지 프레임(41)에 고정됨이 바람직하다.

예를 들면, 헤드 지지 수단(45)은 헤드 지지 프레임(41)의 일면을 향하도록 상단에 기판(100)의 이동 방향으로 복수가 정렬되되, 연장 길이가 증가 또는 감소되도록 배치된다. 즉, 복수의 헤드 지지 수단(45)은 헤드 지지 프레임(41)에서 연장되는 길이가 기판(100)의 이동 방향으로 갈수록 순차적으로 증가 또는 감소 되도록 배치된다. 따라서 헤드 지지 수단(45)은 전체 정렬된 형상이 경사진 형상을 갖는다.

이와 같은 헤드 지지 수단(45)의 배치는 복수의 헤드(42)를 기판(100) 이동되는 방향으로 경사지게 정렬시킴에 따라 기판(100)이 이동되는 방향과 직교되는 방향으로 정렬되는 종래에 비하여 헤드(43)들을 좁은 간격으로 배치할 수 있다.

따라서 기판(100)에 임베딩(Embedding) 되는 와이어(200)들의 간격(L1, 도 9 참조)은 헤드 지지 수단(45)들의 간격 또는 헤드(42) 간의 간격을 갖는다.

또한, 헤드 지지 수단(45) 헤드(42)가 전후 방향 및/또는 상하 방향으로 이동가능 하도록 실린더에 의해 신장 및 수축 가능한 이동축(도시되지 않음)이 더 포함될 수 있다. 즉, 헤드 지지 수단(45)은 끝단에 고정되는 헤드를 상하로 승하강시키고, 전후 방향으로 이동시킬 수 있다.

만약, 하나의 헤드에 하나의 와이어(200)를 토출 및 매립할 때, 각 와이어들의 간격은 헤드들간의 간격과 동일할 수 있다. 바람직하게로는 와이어(200)의 간격(L1)은 0.5~1 pitch 로 이루어질 수 있다.

상술한 바와 같이 헤드(42)는 헤드 지지 수단(45)에 고정되며, 하나의 와이어(200) 또는 복수의 와이어(200)를 동시에 토출 시킴도 가능하다. 이와 같은 본 발명의 다중 와이어 임베딩 헤드(42)의 실시예는 도 5 및 도 6을 참조하여 설명한다.

도 5는 본 발명에 따른 다중 와이어 임베딩 헤드를 도시한 도면이다.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 다중 와이어 임베딩 헤드(42)의 일실시예는 헤드 지지 수단(45)을 통하여 안내되는 와이어(200)가 인입되는 인입구(422a)가 구비되는 헤드 바디(422)와, 토출구(421a)를 구비한 헤드 선단(421)을 포함한다.

헤드 바디(422)는 소정의 형상으로서 외면에서 와이어(200)가 인입되는 인입구(422a)가 하나 이상이 구비된다. 여기서 인입구(422a)는 하나 이상으로서 내측에서 헤드 선단(421)의 토출구(421a)로 연장되어 와이어(200)를 안내하는 안내로가 구비될 수 있다.

헤드 선단(421)은 헤드 바디(422)에서 연장되어 와이어(200)가 토출되는 토출구(421a)가 구비된다. 여기서 토출구(421a)는 하나가 형성될 수 있다.

즉, 인입구(422a)는 하나 이상이고, 토출구(421a)는 하나가 형성됨에 따라 하나의 와이어(200)가 인입되어 하나의 와이어(200)를 토출 하거나, 2 이상의 와이어(200)가 인입되어 하나의 토출구(421a)를 통하여 동시에 토출될 수 있다.

도 6은 다중 와이어 임베딩 헤드의 다른 실시예를 도시한 도면이다.

도 6을 참조하면, 본 발명에서 헤드(42)는 복수의 인입구(422a, 422b, 422c)를 구비한 헤드 바디(422)와, 복수의 토출구(421a, 421b, 421c)를 구비하는 헤드 선단(421)을 구비할 수 있다.

헤드 바디(422)는 복수의 인입구(422a, 422b, 422c)를 구비하며, 각각의 인입구(422a, 422b, 422c)는 헤드 바디(422)의 내측에서 헤드 선단(421)의 안내로에 연장되어 서로 다른 토출구(421a, 421b, 421c)로 연결된다.

즉, 제1인입구(422a)는 제1토출구(421a), 제2인입구(422b)는 제2토출구(421b), 제3인입구(422c)는 제3토출구(421c)로 각각 연결됨에 따라 세 개의 와이어(200)가 인입되어 각각 서로 다른 토출구(421a, 421b, 421c)를 통하여 토출 될 수 있다. 이때, 각 토출구를 통해 토출 및 매립된 와이어들의 간격은 토출구들의 간격과 동일 하다.

또는, 인입구(422a)와 토출구(421a)는 서로 다른 숫자로서 구성될 수 있다. 예를 들면, 인입구는 5개이고, 토출구는 3개로서 형성되며, 3개의 토출구 중 적어도 2개가 2 이상의 와이어를 동시에 토출시킬 수 있다.

또한, 헤드(42) 또는 토출구(421a, 421b, 421c)들의 간격은 기판에 임베딩되는 와이어(200)들의 간격(L1)(예를 들면 0.5~1 Pitch)과 동일 하다.

커팅부(50)는 와이어(200)가 임베딩된 기판(100')(이하, 임베딩 기판(100')이라 칭함)를 설정된 길이별로 절단한다. 이를 위하여 커팅부(50)는 상하로 이동되면서 기판(100)을 타격하여 절단하는 절단수단(52)을 포함할 수 있다.

저장부(60)는 커팅부(50)에서 커팅된 임베딩 기판(100')을 저장한다. 여기서 저장부(60)는 커팅부(50)에 의해 커팅되지 않은 임베딩 기판(100')을 저장하는 경우와, 커팅부(50)에 의해 커팅된 임베딩 기판(100')을 저장하는 경우 별로 선택적으로 적용될 수 있다.

예를 들면, 저장부(60)는 커팅된 임베딩 기판(100')을 순차적으로 적층시켜 저장할 수 있고, 커팅되지 않은 임베딩 기판(100')을 권취하는 와인딩 장치 중 어느 하나가 선택될 수 있다.

또한, 본 발명은 임베딩부(30)와 커팅부(50) 사이에서 임베딩 기판(100')에 절연 재질의 커버 시트(도시되지 않음)를 적층 시키는 커버레이 시트부(도시되지 않음)를 추가할 수 있다. 커버 시트(도시되지 않음)는 절연 재질의 플렉시블한 얇은 플라스틱 소재의 필름형 기판으로서 임베딩 기판(100')에 와이어가 매립된 이후에 초음파 압착 방식으로 적층될 수 있다. 이와 같은 커버 시트부는 일반적으로 공지된 장치를 적용할 수 있으며, 이는 대상 제품에 따라 선택적으로 추가 할 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 구성을 포함하며, 이하에서는 본 발명에 따른 작용을 첨부된 도 7 내지 9를 참조하여 설명한다.

도 7은 본 발명에 따른 다중 와이어 임베딩 헤드를 이용한 플렉시블 케이블의 제조 방법을 도시한 순서도, 도 8은 임베딩된 기판을 도시한 평면도, 도 9는 임베딩된 기판의 단면도이다.

도 7 내지 도 9를 참조하면, 본 발명은 헤드(42)를 정렬하는 S10 단계와, 기판(100)을 공급하는 S20 단계와, 펀칭하여 설정된 간격별로 개구(110)를 가공하는 S30 단계와, 복수의 와이어(200)를 동시에 하나의 기판(100)에 임베딩 하는 S40 단계와, 와이어(200)가 임베딩된 임베딩 기판(100')을 저장하는 S50 단계를 포함한다.

S10 단계는 헤드(42)를 기판(100)의 이동 방향으로 경사지도록 순차 정렬시키는 단계이다. 여기서 헤드 지지 수단(45)은 헤드 지지 프레임(41)에서 연장되는 길이가 순차 연장되도록 하여 복수가 기판이 이동되는 방향으로 정렬되되, 예를 들면, 헤드 지지 프레임(41)에서 연결되는 길이가 점차 길어지도록 배치된다.

헤드(42)는 헤드 지지 수단(45) 별로 구비됨에 따라 헤드 지지 수단(45)의 배치 및 간격과 동일한 간격으로 정렬된다.

또는 헤드 지지 수단(45)은 헤드 지지 프레임(41)에 복수가 동일한 길이로 돌출되도록 정렬되되, 헤드 지지 프레임(41)이 회전되면서 경사진 방향으로 정렬되도록 배치될 수 있다.

S20 단계는 조작 패널(90)을 통하여 구동 명령이 입력되면, 제어부(80)가 기판 공급부(10) 및 와이어 공급부(30), 이동 롤러(70, 71)를 구동시키는 단계이다. 따라서 기판 공급부(10)는 기판(100)을 공급한다.

S30 단계는 펀칭부(20)가 컨베이어 또는 이동 롤러(70, 71)에 의해 이동되는 기판(100)을 펀칭하여 개구(110)를 가공하는 단계이다. 개구(110)는 설정된 간격별로 가공되며, 향후 커넥터와 연결되는 연결단자가 형성되는 위치이다.

S40 단계는 개구(110)가 가공된 기판(100)에 복수의 와이어(200)가 동시에 매립되는 단계이다. 복수의 헤드(42)는 각각 하나 또는 그 이상의 와이어(200)를 동시에 토출 시켜 기판(100)에 매립한다. 여기서 와이어(200)들의 간격(L1)은 0.5~1 Pitch 로서 헤드(42) 또는 토출구(421a, 421b, 421c)들의 간격과 동일한 간격을 갖는다.

즉, 와이어(200)를 임베딩하는 헤드(42)들은 복수가 와이어(200)가 이동되는 방향으로 순차적으로 돌출되도록 배치됨에 따라 상호 간의 간격이 종래에 비하여 좁게 배치될 수 있어 한정된 면적에 복수의 와이어(200)가 동시에 매립될 수 있다.

여기서, 헤드(42)들은 헤드 지지 프레임(41)의 회전 또는 헤드 지지 수단(45)의 연장 길이가 가변 됨에 따라 도 8의 (b)와 같이 와이어들의 연장 방향이 가변되도록 매립시킴도 가능하다.

이와 같이 본 발명은 와이어(200)를 임베딩하는 헤드(42)들을 기판(100)이 이동되는 방향으로 경사지도록 배치함에 따라 종래에 비하여 많은 숫자의 와이어(200) 들을 좁은 간격으로 매립시킬 수 있다.

그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것이 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

10 : 기판 공급부 20 : 펀칭부
30 : 와이어 공급부 31 : 언와인더
32 : 구동모터 40 : 임베딩부
41 : 헤드 지지 프레임 42 : 헤드
43 : 레일 이동 수단 44 : 레일
45 : 헤드 지지 수단 50 : 커팅부
52 : 절단수단 60 : 저장부
70, 71 : 이동 롤러 80 : 제어부
90 : 조작 패널 100, 100' : 기판
110 : 개구 200 : 와이어
421 : 헤드 바디 421a, 421b, 421c : 인입구
422 : 헤드 선단 422a, 422b, 422c : 토출구

Claims (8)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 기판(100)을 공급하는 기판 공급부(10);
   상기 기판 공급부(10)로부터 공급되는 상기 기판(100)에 복수의 와이어(200)를 임베딩하는 임베딩부(40); 및
   상기 임베딩부(40)에 상기 복수의 와이어(200)를 공급하는 와이어 공급부(30);를 포함하고,
   상기 임베딩부(40)는 상기 기판(100)이 이동되는 방향으로 연장되는 헤드 지지 프레임(41), 상기 복수의 와이어(200)를 상기 기판(100)에 매립하는 복수의 헤드(42) 및 상기 헤드 지지 프레임(41)에 고정되고 상기 복수의 헤드(42)를 지지하는 복수의 헤드 지지 수단(45)을 포함하고,
   상기 복수의 헤드 지지 수단(45)은 상기 헤드 지지 프레임(41)으로부터 연장되는 길이가 상기 기판(100)의 이동 방향으로 갈수록 증가 또는 감소되게 형성되어, 상기 복수의 헤드(42)가 상기 기판(100)의 이동 방향에 대해 경사지게 정렬되는 다중 와이어 임베딩 헤드를 이용한 플렉시블 케이블 제조 장치.
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 복수의 헤드 지지 수단(45)은 서로 다른 헤드(42)를 승, 하강 가능하도록 지지하는 다중 와이어 임베딩 헤드를 이용한 플렉시블 케이블 제조 장치.
6. 청구항 4에 있어서,
   상기 헤드(42)는
   상기 와이어(200)가 인입되는 인입구(422a)가 구비되는 헤드 바디(422); 및
   상기 헤드 바디(422)의 내측에서 상기 인입구(422a)로부터 인입된 상기 와이어(200)를 토출시키는 토출구(421a);를 포함하고,
   상기 인입구(421a, 421b, 421c)와 상기 토출구(421a)는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 다중 와이어 임베딩 헤드를 이용한 플렉시블 케이블 제조 장치.
7. 청구항 4에 있어서,
   상기 기판 공급부(10)로부터 공급되는 상기 기판(100)을 펀칭 가공하여 설정 간격 별로 개구(110)를 가공하는 펀칭부(20);
   상기 임베딩부(40)에서 배출되는 와이어 임베딩 기판(100')을 설정된 거리별로 커팅하는 커팅부(50);
   상기 와이어 임베딩 기판(100') 또는 커팅된 와이어 임베딩 기판(100')을 저장하는 저장부(60); 중 적어도 하나를 더 포함하는 다중 와이어 임베딩 헤드를 이용한 플렉시블 케이블 제조 장치.
8. 청구항 4에 있어서,
   상기 임베딩부(40)는
   상기 기판(100)이 이동되는 방향으로 연장된 레일(44); 및
   상기 헤드 지지 프레임(41)의 반대면에 고정되어 상기 레일(44)을 따라 이동되는 레일 이동 수단(43);을 포함하는 다중 와이어 임베딩 헤드를 이용한 플렉시블 케이블 제조 장치.

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