CN102511064B - 柔性扁平电缆的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种柔性扁平电缆的制造方法，本发明通过把增强膜毫无废弃地粘附于排列在连接部的导线的端部，以防止由排列在连接部的导线的端部浮起所导致的剥离现象。本发明提供的柔性扁平电缆的制造方法包括下列步骤：步骤一，在从第一卷筒(B1)展开的上膜(F1)以预设间隔(S1)钻出暴露窗口(10)；步骤二，把经过排列的多个铜线(CL)供应到所述上膜(F1)和下膜(F2)之间，并且利用热粘合辊轮(R1、R2)对所述上膜(F1)和下膜(F2)加热加压，从而在所述铜线(CL)被配置在所述上膜(F1)和下膜(F2)之间的状态下，粘合所述上膜(F1)和下膜(F2)；步骤三，以对应所述上膜(F1)上形成的所述暴露窗口(10)的位置的方式，在粘合有所述上膜(F1)和下膜(F2)的柔性扁平电缆束(F3)上粘附第一补强板(30)，该第一补强板(30)粘附在所述下膜(F2)的下部面；步骤四，在形成于所述柔性扁平电缆束(F3)的上膜(F1)的所述暴露窗口(10)的中间粘附增强膜(35)；步骤五，为了让所述柔性扁平电缆束(F3)形成预设宽度(d1)，把所述柔性扁平电缆束(F3)的两侧端部分切；步骤六，把分切后的所述柔性扁平电缆束(F3)卷绕在卷绕卷筒(B3)上；步骤七，从所述卷绕卷筒把所述柔性扁平电缆束(F3)供应到切断装置，把粘附在所述柔性扁平电缆束(F3)的所述增强膜(35)的中间部分切断，从而制成柔性扁平电缆成品(FFC)。

Description

柔性扁平电缆的制造方法
技术领域
本发明涉及一种柔性扁平电缆（flexible flat cable）的制造方法，本发明柔性扁平电缆的制造方法将增强膜毫无废弃地粘附于排列在连接部的导线的端部，以防止由排列在连接部的导线的端部浮起所导致的剥离（peel off）现象。
背景技术
本申请人的大韩民国专利申请No.10-2010-18491（申请日为2010年3月2日）公开了“柔性扁平电缆”。
在上膜和下膜之间串列配置着经过排列的多个导线的状态下，所述柔性扁平电缆把上膜和下膜进行热粘合，在端部形成将导线暴露于外的连接部，导线前端的上部面粘附增强膜。
然而，在制作所述柔性扁平电缆时，现有方法需要冲压机在连接部的前端线的前面或在后端线的后面进行切断，或者作为替代方案，需要在冲压窗之间切断2次，因此会在切断区段之间生成废弃段，在切断了柔性扁平电缆的前端后，接着切断柔性扁平电缆的后端，这需要分别测量切断位置，从而降低了生产效率。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种柔性扁平电缆制造方法，该制造方法在形成于柔性扁平电缆束的暴露窗口中间粘附材料和上膜的材料相同的增强膜后，再沿着增强膜的中心切断，从而通过毫无废弃地在连接部的端部粘附增强膜以提高生产效率，另外，还能防止由排列在连接部的导线的端部浮起所导致的剥离现象。
为了能够实现上述目的，本发明提供的柔性扁平电缆的制造方法的一个实施例包括下列步骤：
步骤一，在从第一卷筒展开的上膜上以预设间隔钻出暴露窗口；
步骤二，把经过排列的多个铜线供应到所述上膜和下膜之间，并且利用热粘合辊轮对所述上膜和下膜加热加压，从而在所述铜线被配置在所述上膜和下膜之间的状态下，粘合所述上膜和下膜；
步骤三，以对应所述上膜上形成的所述暴露窗口的位置的方式，在粘合有所述上膜和下膜的柔性扁平电缆束上粘附所述第一补强板，该第一补强板粘附在所述下膜的下部门；
步骤四，在形成于所述柔性扁平电缆束的上膜的所述暴露窗口的中间粘附增强膜；
步骤五，为了让所述柔性扁平电缆束形成预设宽度，把所述柔性扁平电缆束的两侧端部分切；
步骤六，把分切后的柔性扁平电缆束卷绕在卷绕卷筒；
步骤七，从所述卷绕卷筒把所述柔性扁平电缆束供应到切断装置，把粘附在所述柔性扁平电缆束的所述增强膜的中间部分切断，从而制成柔性扁平电缆成品。
并且，在本发明提供的柔性扁平电缆的制造方法中，在所述上膜上形成所述暴露窗口的间隔与所述柔性扁平电缆成品的长度相对应。
所述第一补强板只有中间部分被第一粘合装置粘结在所述下膜的下部面，而两侧端部则不粘结在所述下膜，尽管所述第一补强板的材料和所述下膜的材料相同，但所述第一补强板的厚度比所述下膜的厚度厚，以具有较坚硬的性质。
所述增强膜粘附在所述上膜的所述暴露窗口的中间，该增强膜的材料和所述上膜相同，并且该增强膜的厚度和所述上膜的厚度相同，宽度是粘结在所述柔性扁平电缆成品的连接部的增强膜的宽度的2倍。
在制成所述柔性扁平电缆的步骤七中，通过所述切断装置在连接部的两侧部形成阻挡凸块。
本发明柔性扁平电缆制造方法的另一个实施例包括下列步骤：
步骤一，在从第一卷筒展开的上膜上以二倍间距（Pitch）间隔（一倍间距等于所述柔性扁平电缆成品的长度）钻出暴露窗口，并且在从第二卷筒展开的下膜上以二倍间距间隔钻出暴露窗口，从而以相互错置一倍间距的方式钻出所述上膜的暴露窗口和所述下膜的暴露窗口；
步骤二，把经过排列的多个铜线供应到所述上膜和下膜之间，并且利用热粘合辊轮对所述上膜和下膜加热加压，从而在所述铜线被配置在所述上膜和下膜之间的状态下，粘合所述上膜和下膜；
步骤三，根据与所述上膜上形成的所述暴露窗口的位置相对应的方式，在所述下膜的下部面粘附第一补强板，根据与所述下膜上形成的所述暴露窗口的位置相对应的方式，在所述上膜的上部面粘附第一补强板；
步骤四，在所述上膜的所述暴露窗口的中间粘附增强膜，在所述下膜的所述暴露窗口的中间粘附增强膜；
步骤五，为了让粘附有所述上膜和下膜并且还粘附有所述第一补强板和所述增强膜的柔性扁平电缆束形成预设宽度，把柔性扁平电缆束的两侧端部分切；
步骤六，把分切后的所述柔性扁平电缆束卷绕在卷绕卷筒上；
步骤七，从所述卷绕卷筒把所述柔性扁平电缆束供应到切断装置，把粘附在所述柔性扁平电缆束的所述增强膜的中间部分切断，从而制成柔性扁平电缆。
本发明柔性扁平电缆制造方法的再一个实施例包括下列步骤：
步骤一，在从第一卷筒展开的上膜上以一倍间距间隔（柔性扁平电缆成品的长度）钻出暴露窗口，并且在从第二卷筒展开的下膜上以二倍间距间隔钻出暴露窗口；
步骤二，把经过排列的多个铜线供应到所述上膜和下膜之间，并且利用热粘合辊轮对上膜和下膜加热加压，从而在所述铜线被配置在所述上膜和下膜之间的状态下，粘合所述上膜和下膜；
步骤三，在所述下膜的下部面粘附第一补强板，但所述下膜不形成暴露窗口，在对应于所述上膜的所述暴露窗口的位置粘附第一补强板；
步骤四，在所述上膜的所述暴露窗口的中间粘附增强膜，该增强膜的位置相当于所述下膜上的所述第一补强板的粘附位置；
步骤五，为了让粘合有所述上膜和下膜的柔性扁平电缆束形成预设宽度，把所述柔性扁平电缆束的两侧端部分切；
步骤六，把分切后的所述柔性扁平电缆束卷绕在卷绕卷筒；
步骤七，从所述卷绕卷筒把所述柔性扁平电缆束供应到切断装置，把粘附在所述柔性扁平电缆束的所述增强膜以及没有粘附所述增强膜的所述暴露窗口的中间部分切断，从而制成柔性扁平电缆成品。
因此，本发明提供的柔性扁平电缆的制造方法在切断柔性扁平电缆后所完成的步骤中，由于没有废弃部分产生因而能够降低产品单价，并且由于只需测量一次增强膜的中心，从而能够提高生产效率。
附图说明
图1是本发明第一实施例提供的柔性扁平电缆制作工序的作业工序概略图。
图2是柔性扁平电缆束的（一）部放大图，其中，（a）是图1中（一）部的俯视图，（b）是（a）中沿A-A线截取的剖视图。
图3是图1中（二）部放大图，图示了分切装置分切柔性扁平电缆束的两侧部的示例图。
图4是卷绕在辊轮上的柔性扁平电缆束被供应到切断装置，并且被切断装置切断而成型为柔性扁平电缆成品的示例图。其中，（a）是柔性扁平电缆束的局部俯视图，（b）是柔性扁平电缆束的侧剖视图，（c）是柔性扁平电缆成品的俯视图。
图5是本发明第二实施例提供的柔性扁平电缆制作工序的作业工序概略图。
图6是上膜和下膜上分别钻出暴露窗口的配置说明图，其中，（a）是图5中（一）部的放大俯视图，（b）是图5中（二）部的放大俯视图。
图7是在柔性扁平电缆束（粘合有上膜和下膜）上粘附第一补强板和增强膜的实施例的俯视图和侧视图。
图8是通过本发明第二实施例提供的柔性扁平电缆的制造方法制作的柔性扁平电缆的侧视图。
图9是本发明第三实施例提供的柔性扁平电缆制作工序的作业工序概略图。
图10是上膜和下膜上分别钻出暴露窗口的配置说明图，其中，（a）是图9中（一）部的放大俯视图，（b）是图9中（二）部的放大俯视图。
图11是在柔性扁平电缆束（粘合有上膜和下膜）上粘附第一补强板和增强膜的实施例的俯视图和侧视图。
图12是通过本发明第三实施例提供的柔性扁平电缆制造方法制作的柔性扁平电缆的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。在说明本发明的实施例时，为了便于说明，同一构成要素使用同一附图标记。
请参见图1到图4，本发明第一实施例提供的柔性扁平电缆制造方法如下。
步骤一，在从第一卷筒B1展开的上膜F1上以预设间隔S1钻出暴露窗口10。
在此，在上膜F1被供应到热粘合辊轮R1、R2之前，根据配置在第一卷筒B1和热粘合辊轮R1之间的冲压机20（概略地以框状图示），以一定间隔S1在上膜F1上钻出暴露窗口10。
所述暴露窗口10的间隔S1与柔性扁平电缆成品（FFC）（请参见图2中的（c））的长度相对应。
步骤二，把经过排列的多个铜线CL供应到所述上膜F1和下膜F2之间，并且利用热粘合辊轮R1、R2对上膜F1和下膜F2加热加压，从而在铜线CL被配置在上膜F1和下膜F2之间的状态下，粘合上膜F1和下膜F2。
步骤三，以对应于形成在上膜F1上的暴露窗口10的位置的方式，在粘合有上膜F1和下膜F2的柔性扁平电缆束F3上粘附第一补强板30（请参见图2），该第一补强板30粘附在下膜F2的下部面。
在此，第一补强板30只有中间部分31（图2中的（b）的斜线部分）被第一粘合装置40（概略地以框状图示）粘结在下膜F2的下部面，两侧端部则不粘结在下膜F2。并且，虽然第一补强板30的材料和下膜F2的材料相同，但其厚度比下膜F2的厚度厚，因而具有较坚硬的性质。
所述第一粘合装置40已被公知，因此这里不详细说明。
步骤四，在形成于柔性扁平电缆束F3的上膜F1的暴露窗口10的中间粘附增强膜35（请参考图2中的（a）、（b））。
所述增强膜35被第二粘合装置50（概略地以框状图示）粘附在上膜F1的暴露窗口10的中间，其材料和上膜F1的材料相同，且厚度和上膜的厚度相同。
所述第二粘合装置50已被公知，因此这里不详细说明。
步骤五，为了让如前所述地形成的柔性扁平电缆束F3形成预设宽度d1，把柔性扁平电缆束F3的两侧端部分切。此时，所述宽度d1应该比暴露窗口10的宽度D1窄（请参见图3）。在图1中，为了便于说明，把分切柔性扁平电缆束F3的两侧部的分切装置60概略地以框状图示。
步骤六，然后，把分切后的柔性扁平电缆束F3卷绕在卷绕卷筒B3上。
步骤七，从卷绕卷筒把柔性扁平电缆束F3供应到切断装置，把粘附在柔性扁平电缆束F3的增强膜35的中间部分切断，从而制成柔性扁平电缆成品FFC。
在图4中，当柔性扁平电缆束F3（flexible flat cable stream F3）以箭头90方向移动并被供应到切断装置（未图示）时，所述切断装置把增强膜35的中间部分（以点连线图示）切断，以制成图2（三）处所示的柔性扁平电缆成品（FFC）。
增强膜35的宽度d2是粘结在柔性扁平电缆成品（FFC）的连接部110的增强膜35’的宽度d3的2倍。增强膜35’被粘附在连接部110的端部，以防止由排列在连接部110的导线CL的端部浮起所导致的剥离（peel off）现象。例如，增强膜35’的宽度d3为0.5mm～1mm时，增强膜35的宽度d2是1mm～2mm。
并且，如图4中的（c）所示，在步骤七中，可以通过切断装置在连接部80的两侧部形成阻挡凸块85。
具有上述结构的本发明第一实施例提供的柔性扁平电缆的制造方法在步骤七中，利用切断装置切断增强膜的中间后制成柔性扁平电缆成品，由于没有废弃部分的产生，因而能够降低产品的单价，并且由于只需测量一次增强膜的中心，从而能够提高生产效率。
请参见图5到图8，本发明第二实施例提供的柔性扁平电缆的制造方法除了下述内容以外，其余内容和本发明第一实施例提供的柔性扁平电缆的制造方法相同：在第一卷筒B1和热粘合辊轮R1之间配置第一冲压机（Punch）120，在第二卷筒B2和热粘合辊轮R2之间配置第二冲压机125，以图8所示的柔性扁平电缆成品的长度为一倍间距时，如图6所示，在上膜F1以二倍间距间隔钻出暴露窗口110，在下膜F2以二倍间距间隔钻出暴露窗口115，为了让上膜F1的暴露窗口110和下膜F2的暴露窗口115具有一倍间距间隔，需要第一冲压机120和第二冲压机125分别交替地冲压（punching）上膜F1和下膜F2，如图5所示，在热粘合辊轮R1、R2和分切装置60之间分别配置两个第一粘合装置140、145和两个第二粘合装置150、155，如图7所示，以对应于上膜F1的暴露窗口110位置的方式，由第一个第一粘合装置140在下膜F2的下部面粘合补强板，以对应于下膜F2的暴露窗口115位置的方式，由第二个第一粘合装置145在上膜F1的上部面粘合补强板30，第一个第二粘合装置150在上膜F1的暴露窗口110的中间粘合增强膜35，第二个第二粘合装置155在下膜F2的暴露窗口115的中间粘合增强膜35。
换言之，步骤一，在从第一卷筒B1展开的上膜F1上以二倍间距间隔钻出暴露窗口110，并且从第二卷筒B2展开的下膜F2上以二倍间距间隔钻出暴露窗口115，从而以相互错置一倍间距的方式钻出上膜F1的暴露窗口110和下膜F1的暴露窗口115。
步骤二，把经过排列的多个铜线CL供应到所述上膜F1和下膜F2之间，并且利用热粘合辊轮R1、R2对上膜F1和下膜F2加热加压，从而在铜线CL被配置在上膜F1和下膜F2之间的状态下，粘合上膜F1和下膜F2。
步骤三，根据与上膜F1上形成的暴露窗口110的位置相对应的方式，在下膜F2的下部面粘附第一补强板30，根据与下膜F2上形成的暴露窗口115的位置相对应的方式，在上膜F1的上部面粘附第一补强板30。
步骤四，在上膜F1的暴露窗口110的中间粘附增强膜35，在下膜F2的暴露窗口115的中间粘附增强膜35。
步骤五，如本发明第一实施例提供的柔性扁平电缆的制造方法所记载，为了让粘附有上膜F1和下膜F2并且还粘附有第一补强板30和增强膜35的柔性扁平电缆束F3（flexible flat cable stream F3）形成预设宽度，需要把柔性扁平电缆束F3的两侧端部分切。此时，柔性扁平电缆束的宽度应该比暴露窗口的宽度窄。
步骤六，把分切后的柔性扁平电缆束F3卷绕在卷绕卷筒B3上。
步骤七，从卷绕卷筒把柔性扁平电缆束F3供应到切断装置，如图7的点连线所示，把粘附在柔性扁平电缆束F3的增强膜35的中间部分切断后，制成图8所示的柔性扁平电缆成品FFC。
如上所述的本发明第二实施例提供的柔性扁平电缆的制造方法在步骤七中，利用切断装置切断增强膜的中间后制成柔性扁平电缆成品，由于没有废弃部分产生，因而能够降低产品单价，并且由于只需测量一次增强膜的中心，从而能够提高生产效率，在形成于柔性扁平电缆成品FFC两端部的连接部180、185上互相相反地粘附第一补强板30和增强膜35。
请参见图9和图12，本发明第三实施例提供的柔性扁平电缆的制造方法除了下述内容以外，其余内容和本发明第二实施例提供的柔性扁平电缆的制造方法相同：在第一卷筒B1和热粘合辊轮R1之间配置第一冲压机120，在第二卷筒B2和热粘合辊轮R2之间配置第二冲压机125，如图12所示，在柔性扁平电缆成品的长度为一倍间距（1Pt）时，如图10所示，在上膜F1以一倍间距间隔钻出暴露窗口110，在下膜F2以二倍间距间隔钻出暴露窗口115，根据配置在热粘合辊轮R1、R2和分切装置60之间的第一粘合装置140和第二粘合装置150，以二倍间距间隔粘附第一补强板和增强膜。
换言之，步骤一，在从第一卷筒B1展开的上膜F1上以一倍间距间隔（柔性扁平电缆成品的长度）钻出暴露窗口110，并且在从第二卷筒B2展开的下膜F2上以二倍间距间隔钻出暴露窗口115。
步骤二，把经过排列的多个铜线CL供应到所述上膜F1和下膜F2之间，并且利用热粘合辊轮R1、R2对上膜F1和下膜F2加热加压，从而在铜线CL被配置在上膜F1和下膜F2之间的状态下，粘合上膜F1和下膜F2。
步骤三，在下膜F2的下部面粘附第一补强板30，但下膜F2不形成暴露窗口，在对应于上膜F1的暴露窗口110的位置上粘附第一补强板30。
步骤四，在上膜F1上的暴露窗口110的中间粘附增强膜35，该增强膜35的位置相当于位于下膜F2上的第一补强板30的粘附位置。
步骤五，如本发明第二实施例提供的柔性扁平电缆的制造方法所记载，为了让粘合有上膜F1和下膜F2的柔性扁平电缆束F3形成预设宽度，需要把柔性扁平电缆束F3的两侧端部分切。
步骤六，把分切后的柔性扁平电缆束F3卷绕在卷绕卷筒B3。
步骤七，从卷绕卷筒把柔性扁平电缆束F3供应到切断装置，如图11的点连线所示，把粘附在柔性扁平电缆束F3上的增强膜35和没有粘附增强膜35的暴露窗口110的中间部分切断，从而制成如图12所示的柔性扁平电缆成品（FFC）。
如上所述的本发明第三实施例提供的柔性扁平电缆的制造方法在步骤七中，利用切断装置切断增强膜的中间后制成柔性扁平电缆成品，由于没有废弃部分产生，因而能够降低产品单价，并且由于只测量一次增强膜的中心，从而能够提高生产效率。尽管在柔性扁平电缆（FFC）的某一连接部280粘附第一补强板30和增强膜35，但柔性扁平电缆FFC的相反侧连接部285不粘附任何物件。

Claims (7)

1.一种柔性扁平电缆的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括下列步骤：
步骤一，在从第一卷筒(B1)展开的上膜(F1)上以预设间隔(S1)钻出暴露窗口(10)；
步骤二，把经过排列的多个铜线(CL)供应到所述上膜(F1)和下膜(F2)之间，并且利用热粘合辊轮(R1、R2)对所述上膜(F1)和下膜(F2)加热加压，从而在所述铜线(CL)被配置在所述上膜(F1)和下膜(F2)之间的状态下，粘合所述上膜(F1)和下膜(F2)；
步骤三，以对应所述上膜(F1)上形成的所述暴露窗口(10)的位置的方式，在粘合有所述上膜(F1)和下膜(F2)的柔性扁平电缆束(F3)上粘附第一补强板(30)，该第一补强板(30)粘附在所述下膜(F2)的下部面；
步骤四，在形成于所述柔性扁平电缆束(F3)的上膜(F1)的所述暴露窗口(10)的中间粘附增强膜(35)；
步骤五，为了让所述柔性扁平电缆束(F3)形成预设宽度(d1)，把所述柔性扁平电缆束(F3)的两侧端部分切；
步骤六，把分切后的所述柔性扁平电缆束(F3)卷绕在卷绕卷筒(B3)上；
步骤七，从所述卷绕卷筒把所述柔性扁平电缆束(F3)供应到切断装置，把粘附在所述柔性扁平电缆束(F3)的所述增强膜(35)的中间部分切断，从而制成柔性扁平电缆成品(FFC)。
2.根据权利要求1所述的柔性扁平电缆的制造方法，其特征在于，
在所述上膜(F1)上形成所述暴露窗口(10)的间隔(S1)与所述柔性扁平电缆成品(FFC)的长度相对应。
3.根据权利要求1所述的柔性扁平电缆的制造方法，其特征在于，
所述第一补强板(30)只有中间部分(31)被第一粘合装置(40)粘结在所述下膜(F2)的下部面，而两侧端部则不粘结在所述下膜(F2)，尽管所述第一补强板的材料和所述下膜(F2)的材料相同，但所述第一补强板的厚度比所述下膜(F2)的厚度厚，以具有较坚硬的性质。
4.根据权利要求1所述的柔性扁平电缆的制造方法，其特征在于，
所述增强膜(35)粘附在所述上膜(F1)的所述暴露窗口(10)的中间，该增强膜的材料和所述上膜(F1)的材料相同，并且该增强膜(35)的厚度和所述上膜的厚度相同，该增强膜(35)的宽度(d2)是粘结在所述柔性扁平电缆成品(FFC)的连接部(110)的增强膜(35’)的宽度(d3)的2倍。
5.根据权利要求1所述的柔性扁平电缆的制造方法，其特征在于，
在制成所述柔性扁平电缆的步骤七中，通过所述切断装置在连接部(80)的两侧部形成阻挡凸块(81)。
6.一种柔性扁平电缆的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括下列步骤：
步骤一，在从第一卷筒(B1)展开的上膜(F1)上以二倍间距间隔钻出暴露窗口(110)，并且在从第二卷筒(B2)展开的下膜(F2)上以二倍间距间隔钻出暴露窗口(115)，其中，一倍间距等于柔性扁平电缆成品的长度，从而以相互错置一倍间距的方式钻出所述上膜(F1)的所述暴露窗口(110)和所述下膜(F1)的所述暴露窗口(115)；
步骤二，把经过排列的多个铜线(CL)供应到所述上膜(F1)和下膜(F2)之间，并且利用热粘合辊轮(R1、R2)对所述上膜(F1)和下膜(F2)加热加压，从而在所述铜线(CL)被配置在所述上膜(F1)和下膜(F2)之间的状态下，粘合所述上膜(F1)和下膜(F2)；
步骤三，根据与所述上膜(F1)上形成的所述暴露窗口(110)的位置相对应的方式，在所述下膜(F2)的下部面粘附第一补强板(30)，根据与所述下膜(F2)上形成的所述暴露窗口(115)的位置相对应的方式，在所述上膜(F1)的上部面粘附第一补强板(30)；
步骤四，在所述上膜(F1)的所述暴露窗口(110)的中间粘附增强膜(35)，在所述下膜(F2)的所述暴露窗口(115)的中间粘附增强膜(35)；
步骤五，为了让粘附有所述上膜(F1)和下膜(F2)并且还粘附有所述第一补强板(30)和所述增强膜(35)的柔性扁平电缆束(F3)形成预设宽度，把所述柔性扁平电缆束(F3)的两侧端部分切；
步骤六，把分切后的所述柔性扁平电缆束(F3)卷绕在卷绕卷筒(B3)上；
步骤七，从所述卷绕卷筒把所述柔性扁平电缆束(F3)供应到切断装置，把粘附在所述柔性扁平电缆束(F3)的所述增强膜(35)的中间部分切断，从而制成柔性扁平电缆成品(FFC)。
7.一种柔性扁平电缆的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括下列步骤：
步骤一，在从第一卷筒(B1)展开的上膜(F1)上以一倍间距间隔钻出暴露窗口(110)，并且在从第二卷筒(B2)展开的下膜(F2)上以二倍间距间隔钻出暴露窗口(115)，其中，一倍间距等于柔性扁平电缆成品的长度；
步骤二，把经过排列的多个铜线(CL)供应到所述上膜(F1)和下膜(F2)之间，并且利用热粘合辊轮(R1、R2)对所述上膜(F1)和下膜(F2)加热加压，从而在所述铜线(CL)被配置在所述上膜(F1)和下膜(F2)之间的状态下，粘合所述上膜(F1)和下膜(F2)；
步骤三，在所述下膜(F2)的下部面粘附第一补强板(30)，但所述下膜(F2)不形成暴露窗口，在对应于所述上膜(F1)的所述暴露窗口(110)的位置粘附第一补强板(30)；
步骤四，在所述上膜(F1)的所述暴露窗口(110)的中间粘附增强膜(35)，该增强膜(35)的位置相当于位于所述下膜(F2)上的所述第一补强板(30)的粘附位置；
步骤五，为了让粘合有所述上膜(F1)和下膜(F2)的柔性扁平电缆束(F3)形成预设宽度，把所述柔性扁平电缆束(F3)的两侧端部分切；
步骤六，把分切后的所述柔性扁平电缆束(F3)卷绕在卷绕卷筒(B3)；
步骤七，从所述卷绕卷筒把所述柔性扁平电缆束(F3)供应到切断装置，把粘附在所述柔性扁平电缆束(F3)的所述增强膜(35)以及没有粘附所述增强膜(35)的所述暴露窗口(110)的中间部分切断，从而制成柔性扁平电缆成品(FFC)。
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