JP2008094548A

JP2008094548A - 貼付装置

Info

Publication number: JP2008094548A
Application number: JP2006277998A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Ishizuki; 芳隆石附; Nagato Abe; 長人阿部
Original assignee: East Japan Railway Co
Current assignee: East Japan Railway Co
Priority date: 2006-10-11
Filing date: 2006-10-11
Publication date: 2008-04-24

Abstract

【課題】簡単な構造によって第１の部材と第２の部材とを整合させて短時間に貼り付けることができる貼付装置を提供する。
【解決手段】基材３Ａの先端部に両面粘着テープ４の先端部が貼り付けられた状態で、ガイド部７に沿ってＤ₁方向に基材３Ａの後端部を作業者が押すと、巻取り状態の両面粘着テープ４がＤ₂方向に自動的に引き出される。両面粘着テープ４が上流側ガイド部９ａを通過すると、両面粘着テープ４の移動方向が上流側ガイド部９ａによってＤ₂方向に規制されて、両面粘着テープ４が上流側ガイド部９ａから下流側ガイド部９ｂに導かれ、下流側ガイド部９ｂによって両面粘着テープ４が基材３Ａと整合位置Ｐ₁で合流する。このとき、基材３Ａ及び両面粘着テープ４の両縁部がガイド部７にガイドされるため、基材３Ａ及び両面粘着テープ４の幅方向の移動がガイド部７によって規制される。
【選択図】図５

Description

この発明は、第１の部材と第２の部材とを移動させながらこの第１の部材とこの第２の部材とを整合させて貼り付ける貼付装置に関する。

従来の鉄道車両は、乗客が乗降する出入口と、横方向に引かれてこの出入口を開閉する引戸と、この引戸が開いたときにこの引戸を収納する戸袋と、戸袋を構成する車両の内側の戸袋内柱と、引戸が開いたときに乗客の指が戸袋に引き込まれるのを防止する指保護ゴムと、指保護ゴムが取り付けられた状態で戸袋内柱に取り付けられる取付金具と、この取付金具との間で指保護ゴムを押さえ付けるように戸袋内柱に装着される押さえ金具と、取付金具と押さえ金具との間の隙間を調整するために取付金具に貼り付けられる指保護ゴムライナなどを備えている。このような従来の指保護ゴムライナは、幅が同一であるが長さと貫通孔の有無が異なる数種類のライナと、このライナの長さ方向に沿ってこのライナの一方の表面に貼り付けられた両面粘着テープとを備えており、ライナに接着される側とは反対側の両面粘着テープの接着剤を取付金具に接着している。従来の指保護ゴムライナでは、車両の形式に応じて数種類のライナから任意のライナを選択して長さ方向に並べて、ライナからはみ出さないように両面粘着テープを作業者が手作業で慎重に貼り付ける必要があり、作業に手間がかかり作業時間が長くなる問題点がある。

従来の貼付装置（従来技術１）は、幅の広い１本の片面粘着テープを巻取り状態で支持する第１のリールと、幅の狭い２本の片面粘着テープをそれぞれ巻取り状態で支持する第２のリールと、第１のリールから引き出された幅の広い片面粘着テープの接着面の両縁に、第２のリールから引き出された幅の狭い片面粘着テープの接着面をそれぞれ貼り付けるローラなどを備えている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術１では、幅の広い片面粘着テープ接着面の両縁に、幅の狭い片面粘着テープの接着面をそれぞれ貼り付けて、３本の片面粘着テープから１本の両面粘着テープを形成している。

従来の貼付装置（従来技術２）は、テープを巻取り状態で支持するリールと、巻取り状態のテープを所定の幅に切断するカッタと、所定幅に切断されたテープを引き出して長尺の板材に貼り付けるローラなどを備えている（例えば、特許文献２参照）。この従来技術２では、巻取り状態の一本のテープを所定幅に切断してから引き出してローラによって板材に貼り付けており、予め所定幅に切断された巻取り状態のテープを引き出して板材に貼り付ける場合に比べて、テープを頻繁に交換せずに板材に連続して貼り付けることができる。

実開昭62-150459号公報

実開昭59-022257号公報

従来技術１では、幅の広い１本の片面粘着テープと幅の狭い２本の片面粘着テープとを、上方向からローラによって加圧して貼り合せるだけの構造である。このため、従来技術１では、幅の広い片面粘着テープに対して幅の狭い片面粘着テープが正確に位置決めされず、幅の狭い片面粘着テープが幅方向にずれて貼り付けられてしまう問題点がある。同様に、従来技術２では、テープをローラによって板材に貼り付ける構造であるため、テープが幅方向にずれて板材に貼り付けられてしまう問題点がある。

この発明の課題は、簡単な構造によって第１の部材と第２の部材とを整合させて短時間に貼り付けることができる貼付装置を提供することである。

この発明は、以下に記載するような解決手段により、前記課題を解決する。
なお、この発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、この実施形態に限定するものではない。
請求項１の発明は、図５に示すように、第１の部材（３）と第２の部材（４）とを移動させながらこの第１の部材とこの第２の部材とを整合させて貼り付ける貼付装置であって、前記第１及び前記第２の部材が移動方向（Ｄ₁，Ｄ₂）と交差する方向にずれるのを防止するために、この第１及びこの第２の部材をガイドするガイド部（７）を備えることを特徴とする貼付装置（５）である。

請求項２の発明は、請求項１に記載の貼付装置において、前記ガイド部は、硬質の帯状部材である前記第１の部材を手動で移動可能なようにガイドするとともに、軟質の帯状部材である前記第２の部材を前記第１の部材に連続して移動可能なようにガイドすることを特徴とする貼付装置である。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の貼付装置において、図７に示すように、前記ガイド部は、前記第１及び前記第２の部材の両縁部をガイドすることを特徴とする貼付装置である。

請求項２の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の貼付装置において、図８に示すように、前記ガイド部は、前記第１及び前記第２の部材の幅及び／又は厚さに応じて着脱自在に交換可能であることを特徴とする貼付装置である。

請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の貼付装置において、図５に示すように、前記第１の部材と前記第２の部材との合流角度（θ₁）が一定になるように、前記ガイド部にこの第２の部材を誘導する誘導部（９）を備えることを特徴とする貼付装置である。

請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の貼付装置において、図５及び図９に示すように、前記第１の部材と前記第２の部材とが合流した後に、この第１の部材とこの第２の部材とを加圧する加圧部（１０）を備えることを特徴とする貼付装置である。

請求項７の発明は、請求項６に記載の貼付装置において、前記加圧部は、移動する前記第１及び前記第２の部材を上流側から下流側に向かって徐々に加圧力が大きくなるように加圧することを特徴とする貼付装置である。

請求項８の発明は、請求項６又は請求項７に記載の貼付装置において、前記加圧部は、前記第１及び前記第２の部材の厚さに応じて着脱自在に交換可能であることを特徴とする貼付装置である。

この発明によると、簡単な構造によって第１の部材と第２の部材とを整合させて短時間に貼り付けることができる。

以下、図面を参照して、この発明の実施形態について詳しく説明する。
図１は、この発明の実施形態に係る貼付装置によって製造されたライナの断面図である。図２は、この発明の実施形態に係る貼付装置によって製造されたライナを取付部材に貼り付けた状態を示す断面図である。

図２に示す取付部材１は、ライナ２が取り付けられる部材であり、例えば鉄道車両の戸袋内柱に取り付けられる取付金具である。ライナ２は、取付部材１に貼り付けられる部材であり、例えば取付金具の表面に貼り付けられる指保護ゴムライナなどである。ライナ２は、図１及び図２に示すように、基材３と両面粘着テープ４などを備えている。

図１及び図２に示す基材３は、硬質の帯状部材であり、例えば硬質塩化ビニル製の長尺板状のライナである。両面粘着テープ４は、軟質の帯状部材であり、例えば基材３の幅と同一幅に形成されている。両面粘着テープ４は、紙、布又はプラスチックフィルムなどによって形成された支持体（支持体層）４ａと、この支持体４ａの両面に塗布された粘着剤（粘着剤層）４ｂ，４ｃと、粘着剤４ｃの表面を保護しこの粘着剤４ｃの表面から剥離可能な剥離材（剥離材層）４ｄなどを備えている。

図３は、この発明の実施形態に係る貼付装置の側面図である。図４は、この発明の実施形態に係る貼付装置の平面図である。図５は、図４のV-V線で切断した状態を示す断面図である。図６は、図４のVI-VI線で切断した状態を示す断面図である。図７は、図４のVII-VII線で切断した状態を示す断面図である。

図３〜図５に示す貼付装置５は、基材３と両面粘着テープ４とを移動させながら基材３と両面粘着テープ４とを整合させて貼り付ける装置である。貼付装置５は、図５に示すように、基材３に両面粘着テープ４の先端を貼り付けた状態で作業者が手動でＤ₁方向に基材３を送り出したときに、巻取り状態の両面粘着テープ４を基材３の上面に向かってＤ₂方向に繰り出して、基材３に両面粘着テープ４を整合させて連続して貼り付ける。貼付装置５は、図４及び図５に示すように、挿入位置Ｐ₂から基材３が挿入されると、整合位置Ｐ₁で基材３と両面粘着テープ４とを整合させて貼り合わせて、排出位置Ｐ₃から基材３及び両面粘着テープ４を排出させる。貼付装置５は、図３〜図７に示す本体部６と、ガイド部７と、図５及び図６に示す固定部８と、図４及び図５に示す誘導部９と、図４及び図５に示す加圧部１０と、図４に示す固定部１１と、図３及び図４に示す支持部１２などを備えている。

本体部６は、装置本体を構成する部分であり、例えば鉄道車両の車両工場などで発生する廃材の硬質塩化ビニルなどの合成樹脂製の板状部材を所定の形状に切断して組み立てられている。本体部６は、図３及び図５に示す底板部６ａと、図４に示す側板部６ｂ，６ｃと、連結部６ｄと、図３及び図５に示す加重部６ｅと、図４に示す支持部６ｆと、図３及び図４に示す切欠部６ｇなどを備えている。

図３及び図５に示す底板部６ａは、装置本体の底部を構成する部分であり、外観が四角形状の板状部材である。底板部６ａは、例えば、硬質塩化ビニル板を接着剤によって複数貼り合わせて形成されている。図４に示す側板部６ｂ，６ｃは、装置本体の側部を構成する部分である。連結部６ｄは、側板部６ｂと側板部６ｃとを連結する部分であり、一方の端部が側板部６ｂの内側表面に接着剤などによって固定されており、他方の端部が側板部６ｃの内側表面に接着剤などによって固定されている。加重部６ｅは、装置本体の重量を増加させる部分であり、貼付装置５の重心を低くし作業時に貼付装置５が不用意に移動したりするのを防止する。加重部６ｅは、ステンレス板などの金属板を底板部６ａと同一形状に切断して補重部を構成しており、底板部６ａの下面に接着剤などによって固定されている。支持部６ｆは、回転軸１２ｂを回転自在に支持する部分であり、側板部６ｂ，６ｃの内側表面に凹状に形成されている。切欠部６ｇは、側板部６ｂと側板部６ｃとの間に作業者が手を挿入するための部分である。切欠部６ｇは、両面粘着テープ４の先端部を基材３の先端部に貼り付けるときに作業者が容易に手を挿入可能なように側板部６ｃに形成されている。

図３〜図７に示すガイド部７は、基材３及び両面粘着テープ４が移動方向（Ｄ₁方向及びＤ₂方向）と交差する方向にずれるのを防止するために、基材３及び両面粘着テープ４をガイドする部分である。ガイド部７は、基材３を手動で移動可能なようにガイドするとともに、両面粘着テープ４を基材３に連続して移動可能なようにガイドする。ガイド部７は、図７に示すように、基材３及び両面粘着テープ４の両縁部をガイドするとともに基材３の下面をガイドする。ガイド部７は、図４に示すように、基材３の移動方向（Ｄ₁方向）に向かって直線状に形成されており、図６及び図７に示すように断面形状が凹状(溝状)に形成されている。ガイド部７は、図６及び図７に示す底面ガイド部７ａと、図４、図６及び図７に示す側面ガイド部７ｂ，７ｃと、図５及び図６に示す貫通孔７ｄなどを備えている。

図６及び図７に示す底面ガイド部７ａは、基材３の底面をガイドする部分である。底面ガイド部７ａは、例えば、基材３が滑らかにスライド可能であり、かつ、基材３に傷が付き難いように、基材３と同様の硬質塩化ビニル板によって形成されている。底面ガイド部７ａの上面は、基材３の下面を移動自在にガイド可能なように平坦面に形成されており、図６及び図７に示すように、底面ガイド部７ａの幅は基材３及び両面粘着テープ４の幅よりも僅かに広く形成されている。

側面ガイド部７ｂ，７ｃは、基材３及び両面粘着テープ４の両縁部をガイドする部分である。側面ガイド部７ｂ，７ｃは、基材３及び両面粘着テープ４の側面を移動自在にガイド可能なように平坦面に形成されており、底面ガイド部７ａの上面の両縁部に幅の狭い２枚の硬質塩化ビニル板を、間隔をあけて接着剤などによって固定して形成されている。側面ガイド部７ｂ，７ｃの間隔は、基材３及び両面粘着テープ４の幅よりも僅かに広く平行に形成されており、側面ガイド部７ｂ，７ｃの高さは基材３及び両面粘着テープ４の厚さよりも高く形成されている。図５及び図６に示す貫通孔７ｄは、底面ガイド部７ａを貫通する部分であり、底面ガイド部７ａの長さ方向に所定の間隔をあけて形成されている。

図８は、この発明の実施形態に係る貼付装置のガイド部の断面図であり、図８（Ａ）〜（Ｄ）は基材及び両面粘着テープの幅及び／又は厚さに応じてガイド部を交換したときの断面図である。
ガイド部７は、図８に示すように、基材３及び両面粘着テープ４の幅及び／又は厚さに応じて着脱自在に交換可能である。例えば、図８（Ａ）に示すガイド部７は、凹部の幅Ｗ₁及び深さＨ₁であり、基材３及び両面粘着テープ４の厚さＴ₁が標準の厚さであるときに本体部６に装着され使用される。図８（Ｂ）に示すガイド部７は、図８（Ａ）に示すガイド部７の凹部と同一の幅Ｗ₁であるが、図８（Ａ）に示すガイド部７の凹部よりも深さＨ₂が深く(Ｈ₂＞Ｈ₁)形成されており、基材３及び両面粘着テープ４の厚さＴ₂が標準よりも厚い(Ｔ₂＞Ｔ₁)ときに本体部６に装着され使用される。図８（Ｃ）に示すガイド部７は、図８（Ａ）に示すガイド部７の凹部と同一の深さＨ₁であるが、図８（Ａ）（Ｂ）に示すガイド部７よりも凹部の幅Ｗ₂が広く(Ｗ₂＞Ｗ₁)形成されており、基材３及び両面粘着テープ４の幅が標準よりも広いときに本体部６に装着され使用される。図８（Ｄ）に示すガイド部７は、凹部が幅Ｗ₁，Ｗ₂の段状に形成されており、基材３よりも幅の狭い両面粘着テープ４を基材３に貼り付けるときに本体部６に装着され使用される。図８（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、ガイド部７は基材３及び両面粘着テープ４の幅及び／又は厚さに適した深さＨ₁，Ｈ₂、幅Ｗ₁，Ｗ₂及び断面形状のものが予め数種類用意されている。

図５及び図６に示す固定部８は、ガイド部７を本体部６に着脱自在に固定する部分である。固定部８は、ガイド部７の貫通孔７ｄを貫通して本体部６の底板部６ａに先端部がねじ込まれて、ガイド部７を本体部６に固定する。固定部８は、図８に示すように、基材３及び両面粘着テープ４の幅及び／又は厚さに応じてガイド部７を交換するときに着脱される。固定部８は、例えば、装着後に底面ガイド部７ａから突出せず基材３と接触しないように頭部が平坦に形成された皿ねじなどである。

図４及び図５に示す誘導部９は、基材３と両面粘着テープ４との合流角度θ₁が一定になるように、ガイド部７にこの両面粘着テープ４を誘導する部分である。誘導部９は、図５に示すような巻取り状態の両面粘着テープ４が徐々に繰り出されて巻径が減少しても、両面粘着テープ４が基材３に所定の合流角度θ₁で合流するように両面粘着テープ４をガイド部７に誘導する。誘導部９は、図５に示すように、基材３の表面と両面粘着テープ４の表面とがなす合流角度θ₁が常に一定になるように両面粘着テープ４をガイド部７に誘導する。誘導部９は、図４及び図５に示すように、上流側ガイド部９ａと下流側ガイド部９ｂとを備えている。

上流側ガイド部９ａは、両面粘着テープ４が所定の方向（Ｄ₂方向）に移動するようにこの両面粘着テープ４をガイドする部分である。上流側ガイド部９ａは、図５に示すように、巻取り状態から引き出されてくる両面粘着テープ４がＤ₂方向に移動するようにこの両面粘着テープ４をガイドする。上流側ガイド部９ａは、図４に示すように、外観が略Ｕ字状の板状部材であり、接着剤などによって一方の縁部が側板部６ｂに固定され他方の縁部が側板部６ｃに固定されている。上流側ガイド部９ａは、両面接着テープ４が通過する切欠部９ｃを備えており、種々の方向から引き出されてくる両面粘着テープ４を切欠部９ｃに通過させることによって、両面粘着テープ４を一定のＤ₂方向に移動させる。

下流側ガイド部９ｂは、所定の方向（Ｄ₂方向）に移動してくる両面粘着テープ４が基材３に貼り付くように両面粘着テープ４をガイドする部分である。下流側ガイド部９ｂは、図５に示すように、上流側ガイド部９ａからＤ₂方向に移動してくる両面粘着テープ４が基材３に貼り付けられるように両面粘着テープ４をガイドする。下流側ガイド部９ｂは、図４及び図５に示すような軸状部材であり、例えば先端部が側板部６ｂにねじ込まれて装着されるねじである。

図９は、この発明の実施形態に係る貼付装置の加圧部の断面図である。
加圧部１０は、基材３と両面粘着テープ４とが合流した後に、この基材３とこの両面粘着テープ４とを加圧する部分である。加圧部１０は、図５及び図９に示すように、下側ローラ１０ａと、上側ローラ１０ｂと、保持部１０ｃなどを備えている。加圧部１０は、図９に示すように、下側ローラ１０ａと上側ローラ１０ｂとの間の間隔Δ₁〜Δ₄が上流側から下流側に向かって狭く（Δ₁＞Δ₂＞Δ₃＞Δ₄）なるように配置されており、移動する基材３及び両面粘着テープ４を上流側から下流側に向かって徐々に加圧力が大きくなるように加圧する。加圧部１０は、厚さの異なる基材３及び両面粘着テープ４を加圧可能なように、間隔Δ₁〜Δ₄が異なるものが複数用意されており、基材３及び両面粘着テープ４の厚さに応じて着脱自在に交換可能である。

下側ローラ１０ａは、基材３の下面を加圧する部材である。下側ローラ１０ａは、例えば、プラスチックなどの合成樹脂で形成されており、基材３及び両面粘着テープ４の移動方向（Ｄ₁方向）と直交するように所定の間隔をあけて４本配置されている。上側ローラ１０ｂは、両面粘着テープ４の上面を加圧する部材である。上側ローラ１０ｂは、下側ローラ１０ａと同様の合成樹脂で形成されており、下側ローラ１０ａとの間に所定の間隔をあけて平行に配置されている。上側ローラ１０ｂは、基材３及び両面粘着テープ４を下側ローラ１０ａとの間で挟み込み、基材３及び両面粘着テープ４を加圧する。保持部１０ｃは、下側ローラ１０ａ及び上側ローラ１０ｂを回転自在に保持する部材である。保持部１０ｃは、図４及び図９に示すように、プラスチックなどの合成樹脂板を接着剤などによって接合して組み立てた枠状部材であり、図９に示すように本体部６の底板部６ａ上に着脱自在に搭載される。保持部１０ｃは、下側ローラ１０ａ及び上側ローラ１０ｂを回転自在に支持する一対の側板部１０ｄと、基材３及び両面粘着テープ４が通過可能なように一対の側板部１０ｄを連結する連結部１０ｅなどを備えている。

図４に示す固定部１１は、加圧部１０を本体部６に着脱自在に固定する部分である。固定部１１は、本体部６の側板部６ｂ，６ｃ及び加圧部１０の側板部１０ｄを貫通するねじ１１ａと、このねじ１１ａに装着されるナット１１ｂなどを備えている。

図３〜図５に示す支持部１２は、両面粘着テープ４を巻取り状態で支持する部分である。支持部１２は、図５に示すように、プラスチックなどの合成樹脂製の筒状部材である。支持部１２は、図３〜図５に示すように、両面粘着テープ４が巻き付けられた巻芯の内周面と嵌合してこの巻芯を着脱自在に装着する装着部１２ａと、図４に示すように、側板部６ｂ，６ｃの支持部６ｆに回転自在に嵌合し支持される回転軸１２ｂなどを備えている。支持部１２は、巻取り状態の両面粘着テープ４が繰り出されると、この両面粘着テープ４の繰り出し動作に連動して回転する。

次に、この発明の実施形態に係る貼付装置の動作を説明する。
図１０は、この発明の実施形態に係る貼付装置の動作を説明するための概念図であり、図１０（Ａ）は１本目の基材の先端部に両面粘着テープの先端部を貼り付けた状態を示し、図１０（Ｂ）は１本目の基材に両面粘着テープを貼り付けている状態を示し、図１０（Ｃ）は２本目のの基材に両面粘着テープを連続して貼り付けている状態を示す。図１１は、この発明の実施形態に係る貼付装置のガイド部の作用を概略的に示す側面図であり、図１１（Ａ）はガイド部が存在するときの側面図であり、図１１（Ｂ）はガイド部が存在しないときの側面図である。

図１０（Ａ）に示すように、１本目の基材３Ａの先端部を挿入位置Ｐ₂からガイド部７に作業者が挿入して、ガイド部７に沿ってＤ₁方向に基材３Ａを手動でスライドさせ、誘導部９の下流側ガイド部９ｂの手前で停止させる。次に、巻取り状態の両面粘着テープ４の先端部を作業者が引き出して、基材３Ａの先端部と両面粘着テープ４の先端部とが整合するように正確に位置決めし、基材３Ａの上面に両面粘着テープ４の下面を手作業で貼り付ける。

次に、図１０（Ｂ）に示すように、基材３Ａの先端部に両面粘着テープ４の先端部が貼り付けられた状態で、ガイド部７に沿ってＤ₁方向に基材３Ａの後端部を作業者が押して基材３Ａをさらにスライドさせると、巻取り状態の両面粘着テープ４がＤ₂方向に自動的に引き出される。両面粘着テープ４が上流側ガイド部９ａを通過すると、両面粘着テープ４の移動方向が上流側ガイド部９ａによってＤ₂方向に規制されて、両面粘着テープ４が上流側ガイド部９ａから下流側ガイド部９ｂに導かれ、下流側ガイド部９ｂによって両面粘着テープ４が基材３Ａと整合位置Ｐ₁で合流する。このとき、図７に示すように、基材３Ａ及び両面粘着テープ４の両縁部が側面ガイド部７ｂ，７ｃにガイドされるため、基材３Ａ及び両面粘着テープ４の幅方向の移動が側面ガイド部７ｂ，７ｃによって規制される。その結果、図１０（Ｂ）に示すように、基材３Ａの両縁部に両面粘着テープ４の両縁部が位置決めされて、基材３Ａの上面と両面粘着テープ４の下面とが位置ずれせずに整合位置Ｐ₁で整合して貼り付けられる。

例えば、図１１（Ｂ）に示すように、貼付装置５が誘導部９を備えていない場合には、図中実線で示すように巻取り状態の両面粘着テープ４の巻き径が大きいときには、両面粘着テープ４の移動方向がＤ₂₁方向である。その後、図中二点鎖線で示すように両面粘着テープ４が減少して巻き径が小さくなると、両面粘着テープ４の移動方向がＤ₂₂方向に変化する。巻取り状態の両面粘着テープ４の巻き径が小さいときには合流角度θ₁₂が小さいため、Ｄ₂₂方向に移動する両面粘着テープ４の両縁部がガイド部７にガイドされる距離Ｌ₂₂が比較的長くなり、両面粘着テープ４が幅方向に移動し難い。しかし、巻取り状態の両面粘着テープ４の巻き径が大きいときには合流角度θ₁₁が大きいため、Ｄ₂₁方向に移動する両面粘着テープ４の両縁部がガイド部７にガイドされる距離Ｌ₂₁が比較的短くなり、両面粘着テープ４が幅方向に移動し易くなる。

一方、図１１（Ａ）に示すように、貼付装置５が誘導部９を備えている場合には、巻取り状態の両面粘着テープ４の巻き径が変化しても、両面粘着テープ４の移動方向が常に一定のＤ₂方向である。その結果、巻取り状態の両面粘着テープ４の巻き径が変化しても合流角度θ₁が常に一定になるため、Ｄ₂方向に移動する両面粘着テープ４の両縁部がガイド部７にガイドされる距離Ｌ₂も一定となり、両面粘着テープ４が常に幅方向に移動し難くなる。

図１０（Ｂ）に示すように、整合位置Ｐ₁で基材３Ａに両面粘着テープ４が貼り付けられると、基材３Ａ及び両面粘着テープ４が先端部から徐々に加圧部１０に進入する。図９に示すように、下側ローラ１０ａと上側ローラ１０ｂとの間の間隔Δ₁〜Δ₄が上流側から下流側に向かって徐々に狭くなっているため、基材３Ａ及び両面粘着テープ４が下側ローラ１０ａと上側ローラ１０ｂとの間を通過する過程で、基材３Ａ及び両面粘着テープ４に作用する加圧力が段階的に高くなる。その結果、基材３Ａと両面粘着テープ４とが圧着されこれらが密着し、側面ガイド部７ｂ，７ｃによってガイドされながら排出位置Ｐ₃から徐々に排出される。

次に、図１０（Ｃ）に示すように、２本目の基材３Ｂを作業者が手作業で挿入位置Ｐ₂からガイド部７に挿入して、１本目の基材３Ａの後端部に２本目の基材３Ｂの先端部を押し付けて送り込む。その結果、基材３Ａ，３Ｂ，…に両面粘着テープ４が自動的に連続して貼り付けられ、作業者がカッタナイフなどを使用して前後の基材同士の接続部で両面粘着テープ４を切断し、ライナ２を適当な長さに形成する。そして、図１に示すように、両面粘着テープ４の剥離材４ｄを粘着剤４ｃから剥離して、図２に示すように粘着剤４ｃの表面を取付部材１の表面に接着しライナ２を取付部材１に貼り付ける。

この発明の実施形態に係る貼付装置には、以下に記載するような効果がある。
(1) この実施形態では、基材３及び両面粘着テープ４が移動方向と交差する方向にずれるのを防止するために、この基材３及びこの両面粘着テープ４をガイド部７がガイドする。このため、基材３と両面粘着テープ４とを整合位置Ｐ₁で正確に位置決めして貼り合せることができる。その結果、基材３の両縁部から両面粘着テープ４の両縁部がはみ出して貼り付けられるのを防止することができるため、ライナ２を綺麗に仕上げることができる。

(2) この実施形態では、硬質の帯状部材である基材３を手動で移動可能なようにガイドするとともに、軟質の帯状部材である両面粘着テープ４を基材３に連続して移動可能なようにガイドする。このため、剛性の高い基材３を手作業で作業者が繰り出すことによって、剛性の低い両面粘着テープ４を基材３に簡単に短時間で貼り付けることができる。また、多種類の基材３を組み合わせて少量のライナ２を製造する場合には、簡単な構造の貼付装置５を使用することによって低コストでライナ２を製造することができる。

(3) この実施形態では、基材３及び両面粘着テープ４の両縁部をガイド部７がガイドする。このため、基材３及び両面粘着テープ４が幅方向に移動するのを規制し、基材３と両面粘着テープ４とを整合位置Ｐ₁で正確に位置決めして貼り合わせることができる。

(4) この実施形態では、基材３及び両面粘着テープ４の幅及び／又は厚さに応じてガイド部７を着脱自在に交換可能である。このため、ガイド部７を交換することによって多種類のライナ２を簡単に製造することができる。

(5) この実施形態では、基材３と両面粘着テープ４との合流角度θ₁が一定になるように、この両面粘着テープ４をガイド部７に誘導部９が誘導する。その結果、図１１（Ａ）に示すように、基材３と両面粘着テープ４との合流角度θ₁が常に一定になるため、両面粘着テープ４によってガイド部７がガイドされる距離Ｌ₂も常に一定になり、両面粘着テープ４が移動方向と交差する方向にずれるのを防止することができる。

(6) この実施形態では、基材３と両面粘着テープ４とが合流した後に、この基材３とこの両面粘着テープ４とを加圧部１０が加圧する。このため、基材３と両面粘着テープ４とを密着させてこれらを強固に接着することができる。

(7) この実施形態では、移動する基材３及び両面粘着テープ４を上流側から下流側に向かって徐々に加圧力が大きくなるように加圧部１０が加圧する。このため、基材３及び両面粘着テープ４に段階的に加圧力を作用させてこれらをより一層強固に押付けて貼り合せることができる。

(8) この実施形態では、基材３及び両面粘着テープ４の厚さに応じて加圧部１０が着脱自在に交換可能である。このため、基材３及び両面粘着テープ４の厚さに適した加圧部１０を選択して、基材３と両面粘着テープ４とを加圧部１０によって確実に密着させることができる。

この発明は、以上説明した実施形態に限定するものではなく、以下に記載するように種々の変形又は変更が可能であり、これらもこの発明の範囲内である。
例えば、この実施形態では、ライナ２が鉄道車両の指保護ゴムライナである場合を例に挙げて説明したが、ケーブルを被覆する床用モール、広告枠用ライナ、ロールフィルタなどに両面粘着テープを貼り付ける場合についてもこの発明を適用することができる。

この発明の実施形態に係る貼付装置によって製造されたライナの断面図である。この発明の実施形態に係る貼付装置によって製造されたライナを取付部材に貼り付けた状態を示す断面図である。この発明の実施形態に係る貼付装置の側面図である。この発明の実施形態に係る貼付装置の平面図である。図４のV-V線で切断した状態を示す断面図である。図４のVI-VI線で切断した状態を示す断面図である。図４のVII-VII線で切断した状態を示す断面図である。この発明の実施形態に係る貼付装置のガイド部の断面図であり、（Ａ）〜（Ｄ）は基材及び両面粘着テープの幅及び／又は厚さに応じてガイド部を交換したときの断面図である。この発明の実施形態に係る貼付装置の加圧部の断面図である。この発明の実施形態に係る貼付装置の動作を説明するための概念図であり、（Ａ）は１本目の基材の先端部に両面粘着テープの先端部を貼り付けた状態を示し、（Ｂ）は１本目の基材に両面粘着テープを貼り付けている状態を示し、（Ｃ）は２本目の基材に両面粘着テープを連続して貼り付けている状態を示す。この発明の実施形態に係る貼付装置のガイド部の作用を概略的に示す側面図であり、（Ａ）はガイド部が存在するときの側面図であり、（Ｂ）はガイド部が存在しないときの側面図である。

符号の説明

１取付部材
２ライナ
３，３Ａ，３Ｂ基材（第１の部材）
４両面粘着テープ（第２の部材）
５貼付装置
６本体部
７ガイド部
７ａ底面ガイド部
７ｂ，７ｃ側面ガイド部
８固定部
９誘導部
９ａ上流側ガイド部
９ｂ下流側ガイド部
１０加圧部
１０ａ下側ローラ
１０ｂ上側ローラ
１１固定部
１２支持部
Ｄ₁，Ｄ₂ 方向
Ｐ₁ 整合位置
Ｐ₂ 挿入位置
Ｐ₃ 排出位置
θ₁ 合流角度

Claims

第１の部材と第２の部材とを移動させながらこの第１の部材とこの第２の部材とを整合させて貼り付ける貼付装置であって、
前記第１及び前記第２の部材が移動方向と交差する方向にずれるのを防止するために、この第１及びこの第２の部材をガイドするガイド部を備えること、
を特徴とする貼付装置。
請求項１に記載の貼付装置において、
前記ガイド部は、硬質の帯状部材である前記第１の部材を手動で移動可能なようにガイドするとともに、軟質の帯状部材である前記第２の部材を前記第１の部材に連続して移動可能なようにガイドすること、
を特徴とする貼付装置。
請求項１又は請求項２に記載の貼付装置において、
前記ガイド部は、前記第１及び前記第２の部材の両縁部をガイドすること、
を特徴とする貼付装置。
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の貼付装置において、
前記ガイド部は、前記第１及び前記第２の部材の幅及び／又は厚さに応じて着脱自在に交換可能であること、
を特徴とする貼付装置。
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の貼付装置において、
前記第１の部材と前記第２の部材との合流角度が一定になるように、前記ガイド部にこの第２の部材を誘導する誘導部を備えること、
を特徴とする貼付装置。
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の貼付装置において、
前記第１の部材と前記第２の部材とが合流した後に、この第１の部材とこの第２の部材とを加圧する加圧部を備えること、
を特徴とする貼付装置。
請求項６に記載の貼付装置において、
前記加圧部は、移動する前記第１及び前記第２の部材を上流側から下流側に向かって徐々に加圧力が大きくなるように加圧すること、
を特徴とする貼付装置。
請求項６又は請求項７に記載の貼付装置において、
前記加圧部は、前記第１及び前記第２の部材の厚さに応じて着脱自在に交換可能であること、
を特徴とする貼付装置。