JPH09235055A - 写真感光材料のガイド幅調整方法及び調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 実際に使用される写真感光材料に応じた適正
なガイド幅を設定できるガイド幅調整方法及びガイド幅
調整装置を提供すること。 【解決手段】 写真感光材料３の搬送経路上に設けられ
た写真感光材料３の幅方向のガイド１７のためのガイド
幅Ｌを調整するにあたり、まず、前記ガイド１７を前記
写真感光材料３の幅寸法よりも大きい幅になるように初
期設定し、その設定後、前記ガイド１７を前記写真感光
材料３と当接するまで閉じる方向に作動させ、前記当接
した後、前記ガイド１７を目標幅寸法になるように開く
方向に作動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真感光材料の搬
送経路上に設けられた写真感光材料の幅方向のガイドの
ためのガイド幅調整方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記の写真感光材料の処理装置において
は、焼付露光、現像、切断等の各処理をするにあたって
各処理部へ写真感光材料を搬送する必要がある。そして
各処理を的確に実行するために、搬送される写真感光材
料を案内するためのガイドを設け、このガイドの幅寸法
を写真感光材料の幅寸法に合わせて調整する必要があ
る。従来、写真感光材料の幅方向のガイドの調整は、写
真感光材料の規格値の最大値に合わせてガイド幅を決め
ていた。例えば、ＪＩＳ規格やＩＳＯ規格で幅が１２
６．６ｍｍ±０．４ｍｍ（称呼値１２７ｍｍ）の写真感
光材料では、規格の最大値は１２７ｍｍであるので、こ
れに０．５ｍｍのギャップを加えた１２７．５ｍｍにな
るようにガイドの幅を調整していた。

【０００３】ところが、このように規格の最大値を基準
にすると、規格の最小値の幅寸法を持つ写真感光材料を
搬送する場合にギャップが大きくなってしまう。上記例
では、規格の最小値は１２６．２ｍｍであるからギャッ
プは１．３ｍｍとなる。このように、ギャップが大きく
なってしまうと、写真感光材料は蛇行した状態で搬送さ
れてしまい、その結果として、縁有りプリントにおける
縁幅のばらつきや傾斜、日付などの付加情報の焼付け位
置のずれ等が生じてしまいプリントの品質低下を招く原
因となる。従って、どのような写真感光材料が使用され
る場合でも適切なギャップを設定する必要がある。更
に、別の従来技術として、特開平７−１３３０４８号公
報に開示されるものがある。これには、同一の称呼値に
対応するガイドのガイド位置を複数設定できる。これに
より、同一の称呼値の写真感光材料であって実際の幅寸
法が異なる場合でもガイド幅を変更できるようになって
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記別
の従来技術においても、ギャップが大きくなってしまう
と言う問題点はある程度改善することはできるが、改善
の程度としては不十分であった。つまり、ガイド位置を
複数設定できるとは言っても、ギャップを設定するにあ
たって基準としているのは実際に使用される写真感光材
料そのものではないため（実施形態では上記公報の図４
に示される検出板１８に設けられた検出孔２０で行って
いる。）、常に適切なギャップになるとは限らないので
ある。そこで本発明の目的は、実際に使用される写真感
光材料に応じた適正なガイド幅を設定できるガイド幅調
整方法及び装置提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る写真感光材料のためのガイド幅調整方法
及び装置の特徴は、まず、ガイドを前記写真感光材料の
幅寸法よりも大きい幅になるように初期設定し、その設
定後、前記ガイドを前記写真感光材料と当接するまで閉
じる方向に作動させ、前記当接した後、前記ガイドを目
標幅寸法になるように開く方向に作動させることであ
る。これによると、ガイドを写真感光材料と当接するま
で閉じるようにしており、この当接した位置におけるガ
イド幅ではギャップは理論上ゼロとなる。従って、この
当接した位置を基準とすることができ、この当接した位
置から目標幅寸法になるようにガイドを開くようにすれ
ば、写真感光材料の実際の幅寸法のばらつきの影響を受
けることがなく、適切なギャップを有するガイドとする
ことができる。その結果として、プリントの品質の低下
を防止することができる。

【０００６】又、前記目標幅寸法になるように作動させ
るにあたり、前記ガイドを写真感光材料と当接させた
後、一旦前記目標幅寸法よりも大きい寸法になるように
開く方向に作動させ、その後前記目標幅寸法になるよう
に閉じ方向に作動させるようにするのが好ましい。とこ
ろで、ガイドを目標寸法値になるようにするには、ガイ
ドを写真感光材料と当接させた後、直ちに目標幅寸法に
なるように開く動作をさせて、これによりガイドの調整
を完了してもよい。しかしながら、ガイドを駆動させる
ための駆動手段としてギヤやスクリューシャフト等が利
用されると、バックラッシュの存在のために実際には目
標幅寸法にはなっていないということがある。バックラ
ッシュの影響が無視できる程度であればともかく、そう
でないような場合には、一旦目標幅寸法よりも大きい寸
法になるように開く方向に作動させ、その後目標幅寸法
になるように閉じ方向に作動させるようにするのが好ま
しい。

【０００７】又、前記初期設定した後に、前記写真感光
材料を前記ガイド内に搬送するようにするのが好まし
い。これにより、写真感光材料が確実にガイドを通過で
きるようなガイド幅になっているので、写真感光材料の
詰まり等の不具合が発生することがない。

【０００８】上記説明してきた本発明の特徴において
は、写真感光材料の搬送経路上に設けられるガイドは一
つであってもよく、又は、複数であってもよい。もし、
ガイドが複数設けられているとすれば、そのうちの特定
のガイドについて上記特徴を有する調整をするようにす
るのが好ましい。これにより、特定のガイドについての
み上記調整をし、そして、この調整結果を利用して他の
ガイドの調整を行うことができる。その結果、複数のガ
イド全体に要する調整時間の短縮を実現することができ
る。例えば、前記目標幅寸法への作動が完了した後、前
記ガイドの作動完了位置と前記初期設定したときの設定
位置との位置差を補正値として演算し、前記特定のガイ
ドの調整が完了した後に、他のガイドを前記補正値に基
づいて前記目標幅寸法になるように作動させることがあ
げられる。このような補正値を利用することで、各ガイ
ド幅を同じになるようにできる。又、目標値寸法になる
ようにガイドを作動させるにあたり、一旦ガイドを前記
写真感光材料と当接するまで閉じるという動作を省略し
て、初期設定した位置からただちに、目標値寸法になる
位置まで作動させることができるので、前述したように
調整時間の短縮を実現できる。

【０００９】又、前記特定のガイドとしては前記写真感
光材料の焼付露光部の近傍に配置されているものを選択
するのがよい。本発明によるガイド幅の調整は、写真感
光材料がガイド内に搬送されている状態で行われるの
で、写真感光材料の搬送経路のうち上流側に設けられて
いる焼付露光部の近傍に配置されているガイドを前記特
定のガイドとするのがよい。

【００１０】又、ガイドを前記写真感光材料と当接する
まで閉じる方向に作動させているので、前記ガイドは搬
送経路が湾曲した箇所に設けられているのが好ましい。
これは、ガイドを写真感光材料に当接させると写真感光
材料を変形させようとする力が作用するので、このよう
な変形が起こりにくい箇所にガイドを設けるのがよいの
である。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい第１の実施形態
を、図を基に説明する。図１は、本発明のガイド幅調整
方法が適用される写真処理装置の概要を示すものであ
る。この写真処理装置の構成は、大きく分けて、写真感
光材料の一例である印画紙３の焼付けを行うプリンタ部
１と、焼付けが終了した印画紙３に対して現像などの処
理を施すプロセッサ部２とからなっている。

【００１２】更に詳しくは、プリンタ部１は、印画紙マ
ガジン４から引き出された印画紙３を搬送経路に沿って
供給する供給部５と、印画紙３を後述の露光部７へ搬送
するためのローディング部６と、印画紙３に対して不図
示のネガフィルムの画像を焼付露光するための焼付露光
部７と、印画紙３を一定長さ正確に搬送するためのアド
バンス部８と、日付やコマ番号などを焼き付けるための
文字焼き部９と、プロセッサ部２へ送出する印画紙３の
速度を調節するためのループ１１を形成可能にするため
の印画紙搬送部１０と、印画紙３をプロセッサ部２へ送
出する送出部１２と出口部１３とを備えている。プロセ
ッサ部２は、印画紙３に対して発色現像や定着等の処理
を施す処理槽１４と、処理後の印画紙３の乾燥を行うた
めの乾燥部１５と、印画紙３を１コマ毎に切断するため
のカッター部１６とを備えている。プリンタ部１とプロ
セッサ部２の搬送経路上には、印画紙３の幅方向を案内
するためのガイド１７が複数設けられている。図示の都
合上、ガイド１７が設けられる位置を記号により表して
いる。

【００１３】図２に、プリント部１の詳細を示す。印画
紙３を搬送するために各部にローラー１８、１９、２
０、２１、２２、２３、２４、２５が設けられている。
ローディング部６のローラー１９、２０はモーター２６
により駆動される。アドバンス部８のローラー２１はモ
ーター２７により駆動される。印画紙搬送部１０のロー
ラー２２、２３はモーター２８により駆動される。送出
部１２のローラー２４はモーター２９により駆動され
る。焼付露光部７にはポンチ３０が設けられており、ネ
ガフィルムの画像を焼付露光すると共にポンチ穴を開け
るようにしている。又、露光部７のローラー２０の搬送
経路のすぐ下流側にセンサー３２が設けられている。こ
れは、搬送されてくる印画紙３の先端を検出するための
ものである。又、アドバンス部８にも同様なセンサー３
３が設けられている。

【００１４】送出部１２には、カッター３１が設けられ
ている。これを設けているのは、印画紙マガジン４から
引き出された印画紙３は長い帯状の状態で搬送されるの
であるが、あまり長すぎると不都合が生じるので適当な
長さに切断する必要があるからである。このカッター３
１による印画紙３の切断にあたり、焼き付けられた画像
を切断しないようにする必要がある。そのために、セン
サー３４を設けることで、焼付露光部７で開けたポンチ
穴を検出し、このポンチ穴を基準として切断をするよう
にしているのである。

【００１５】図３に、ローディング部６に設けられてい
るガイド１７の詳細な構成を示す。なお、図１における
他の各ガイド１７の基本構成はこの図３に示されるもの
と同一である。この図３において、印画紙３は矢印Ａで
示される方向に搬送される。まず、印画紙３の両側縁を
ガイドする第１ガイド部材４０と第２ガイド部材４１が
設けられており、ガイドをする部分は略Ｖ字形状に形成
されている。第１ガイド部材４０にはスクリューシャフ
ト４２、４３と係合する、一対のめねじ部４０ａが形成
されている。第２ガイド部材４１にも同様に一対のめね
じ部４１ａが形成されている。スクリューシャフト４
２、４３は、搬送経路に沿って配置されている。スクリ
ューシャフト４２には、頭部４２ａと、右ねじ部４２ｂ
と、左ねじ部４２ｃとが形成されている。スクリューシ
ャフト４３にも同様に、頭部４３ａと、右ねじ部４３ｂ
と、左ねじ部４３ｃとが形成されている。パルスモータ
ー４５は、第１及び第２ガイド部材４０、４１を駆動す
るために設けられ、その駆動軸４５ａの先端部分に駆動
ローラー４６が設けられている。この駆動ローラー４６
とスクリューシャフト４２の頭部４２ａとスクリューシ
ャフト４３の頭部４３ａにはベルト４４が巻回されてい
る。また、駆動ローラ４６とパルスモーター４５の駆動
軸４５ａとの間にはトルクリミッターが設けられてお
り、駆動ローラ４６に所定値以上の負荷が作用するとト
ルクリミッターの作用により、パルスモーター４５の駆
動力はスクリューシャフト４２、４３には伝達されない
ようになる。

【００１６】図３に示す、矢印Ｂ方向に駆動ローラー４
６が回転すると第１ガイド部材４０と第２ガイド部材４
１とはお互いにはなれる方向に駆動され、即ち、ガイド
１７は開くことになる（図中Ｌが大きくなる。）。又、
逆に矢印Ｃ方向に駆動ローラー４６が回転すると第１ガ
イド部材４０と第２ガイド部材４１とはお互いに近づく
方向に駆動され、即ち、ガイド１７は閉じることになる
（図中Ｌが小さくなる。）。

【００１７】次に初期位置設定部５０について図３、
４、５を基に説明する。この初期位置設定部５０の構成
は、特開平７−１３３０４８号公報に開示される検出部
の構造を利用できる。さて、前述した一対のガイド部材
のうち、第１ガイド部材４０に検出板５１が一体的に取
り付けられている。図５に示すように、検出板５１には
多数の検出孔５２が形成されている。この検出板５１を
挟むような形態で、検出板５１に形成された検出孔５２
を検出するための位置センサー５３が設けられている。
位置センサー５３は、ライン状の発光器と受光器とから
なる光センサーである。ガイド１７の開閉動作に伴う検
出板５１の移動により、位置センサー５３と対向する検
出孔５２の配列状態が変化し、これに対応して位置セン
サー５３の出力信号も変化する。この出力信号をもと
に、ガイド１７の位置を知ることができる。

【００１８】図３において、第１、第２ガイド部材４
０、４１の搬送経路の下流側にはセンサー３２が設けら
れている。このセンサー３２は、発光器３２ａと受光器
３２ｂとからなり、印画紙３が搬送されてきたことを検
出する。なお、図２に示すようにローディング部６にお
ける搬送経路からセンサー３２が設けられている搬送経
路に至る途中には、搬送経路が湾曲している箇所がある
が図３では図示の都合上搬送経路は湾曲していない状態
で表されている。

【００１９】図３における制御部６０は、ガイド１７の
作動等を制御するために設けられる。この制御部６０に
は、ガイド１７を調整するにあたり初期位置を設定する
ための初期位置設定手段６１と、ガイド１７を目標とす
る幅寸法になるように制御するためのガイド幅制御手段
６２と、スクリューシャフト４２、４３の駆動量を演算
するための演算手段６３と、パルスモーター４５を駆動
するためのパルスを発生するパルス発生手段６４と、各
メーカーの印画紙３の規格値等が記憶されているメモリ
６５とを備えている。前述した位置センサー５３からの
出力信号と、センサー３２からの出力信号とは制御部６
０に入力されるようになっている。又、制御部６０には
キーボード等からなる入力装置６６が接続されている。

【００２０】次に、ガイド１７の調整方法について図３
と図６〜図８を基に説明する。調整されるガイド１７
は、ローディング部６に設けられているものである。図
６に示すように、まずプリントキーをＯＮする（ステッ
プ＃０１）。このプリントキーは、入力装置６６に備え
られる。次にガイド１７のガイド幅の初期設定を行う
（ステップ＃０２）。ここで、初期設定される幅寸法値
Ｌ１は、搬送される印画紙３の規格幅寸法に基づいて決
定される。この初期設定は、これから搬送されようとす
る印画紙３がスムースにガイド１７を通過できるように
するためのものである。なお、初期設定において、例え
ば、供給部５のように水平な、しかも印画紙マガジン４
から近い部位にガイド１７を設ける構成とすれば、ガイ
ド１７で支持しなくても印画紙３を送ることができるの
で、搬送されようとする印画紙３の幅寸法に関係なく、
初期設定は、単にガイド１７を最大幅に開いておくだけ
でよい。

【００２１】さて、称呼寸法が１２７ｍｍの印画紙３の
あるメーカーの規格幅寸法が１２６．６±０．４ｍｍで
あるとすると、規格幅寸法の最大値は１２７ｍｍであり
最小値は１２６．２ｍｍである。そこで、規格幅寸法の
最大値に０．５ｍｍを加えた１２７．５ｍｍになるよう
にガイド１７のガイド幅寸法を初期設定する。初期設定
するにあたっては、パルスモーター４５を駆動すること
により第１、第２ガイド部材４０、４１を移動させる。
第１ガイド部材４０の移動にともない、検出板５１も移
動し位置センサー５３の出力信号が変化する。これによ
り、上記初期設定寸法に該当する検出板５１の検出孔５
２を検出するとパルスモーター４５の駆動を停止し、ガ
イド１７のガイド幅の初期設定が完了する（図７（ａ）
参照）。

【００２２】次に、印画紙マガジン４から印画紙３を引
き出し搬送経路に沿って搬送する（ステップ＃０３）。
図７（ｂ）のように、初期設定されたローディング部６
のガイド１７を印画紙３が通過する。初期設定されたガ
イド幅寸法は、規格幅寸法の最大値よりも大きいから印
画紙３はガイド１７で詰まることなくスムーズに通過す
る。ここで、搬送される印画紙３の幅寸法をＬＰとすれ
ば、ギャップδ＝Ｌ１−ＬＰ である。搬送される印
画紙３の幅寸法が規格の最大値（１２７ｍｍ）とすれ
ば、δ＝１２７．５−１２７＝０．５ｍｍ である。
又、規格の最小値（１２６．２ｍｍ）とすれば、δ＝１
２７．５−１２６．２＝１．３ｍｍ である。露光部
７の近傍に設けられているセンサー３２は、搬送されて
くる印画紙３の先端を監視している（ステップ＃０
４）。このセンサー３２により印画紙３の先端を検出す
ると、印画紙３の搬送を停止する（図７（ｃ）参照）。

【００２３】この状態でガイド１７を閉じる方向に駆動
する（図８（ｄ）の矢印Ｄ方向）。この閉じる量は、ギ
ャップで２ｍｍに相当する量に設定している（ステップ
＃０６）。この２ｍｍという設定値は、パルスモーター
４５から第１、第２ガイド部材４０、４１に至るまでの
伝達系のバックラッシュを考慮して決定される。更に、
このガイド１７が閉じていく途中で、必ず印画紙３とガ
イド１７とが当接するような値に設定される。又、ガイ
ド１７の開閉の移動量はパルスモーター４５に供給され
るパルス数により制御される。さて、ガイド１７を２ｍ
ｍ閉じる方向に移動させると、その移動途中においてガ
イド１７と印画紙３とが当接する。ガイド１７が印画紙
３と当接すると、ガイド１７は閉じる方向に移動しよう
としているにもかかわらず、トルクリミッターが作用
し、その当接時点でガイド１７は停止する（ステップ＃
０７）。この時のガイド幅Ｌ２は、印画紙３の幅寸法Ｌ
Ｐと同じになっているから、ギャップδ＝０となってい
る。

【００２４】次に、ガイド１７を１．６ｍｍ開く方向に
駆動させる（ステップ＃０８）。その駆動が完了した
後、ガイド１７を停止し（ステップ＃０９）、ガイド１
７を逆に１．４ｍｍ閉じる方向に駆動させる（ステップ
＃１０）（図８（ｅ）の矢印Ｅ参照）。その駆動が完了
した後、ガイド１７を停止する（ステップ＃１１）。こ
れにより、ガイド１７の調整が完了する。これにより、
ガイド１７の幅は目標幅寸法に設定されたことになる。
この完了状態では、 ギャップδ＝１．６ｍｍ−１．４ｍｍ＝０．２ｍｍ となっている。これは、印画紙３の実際の幅寸法に関係
なくこの値に設定される。また、ギャップを０．２ｍｍ
に設定するにあたり、一旦１．６ｍｍガイド１７を開い
た後に１．４ｍｍ閉じるようにしている。これにより、
伝達系のバックラッシュの影響をかなり排除することが
できる。もちろん、バックラッシュの影響がほとんどな
いような場合であれば、ステップ＃８でガイド１７を
０．２ｍｍ開くように制御し、ステップ＃１０、＃１１
をなくすことができる。あるいは、バックラッシュの量
αを考慮して（０．２＋α）ｍｍだけガイド１７を開く
ようにしてもよい。

【００２５】以上のようにして、ローディング部６のガ
イド１７の調整が完了する。引続き印画紙３を搬送して
いく。そして文字焼き部９に設けられたガイド１７を上
記説明した同じ手順にて調整をする。なおこの場合に、
図２において、露光部７の搬送経路の下流側に設けられ
たローラー２１の圧着力の全部又は一部を解除した状態
で印画紙３を搬送するようにしておくのがよい。そし
て、その他の箇所に設けられたガイド１７も同様に調整
する。なお、上記のように印画紙３を搬送する途中で、
焼付露光部７を通過するが、これは単に通過するだけで
あって印画紙３に対する焼付露光は実行されない。ガイ
ド１７の調整が完了した後に印画紙３を所定の位置まで
巻戻し、再び印画紙３のローディングを開始して各部に
おいて焼付露光等の処理を行う。

【００２６】次に、本発明の第２の実施形態について図
９を中心に説明する。先に説明した図６とは異なる点の
みを説明する。まずプリントキーをオンした後（ステッ
プ＃１００）、特定のガイド１７を選択する（ステップ
＃１０１）。ここで選択するガイド１７は、図１に示さ
れる複数のガイド１７のうちから一つが選択されるが、
印画紙３の搬送経路の上流側にあるローディング部６の
ガイド１７を選択するのがよい。このガイド１７は、焼
付露光部７の近傍に設けられている。

【００２７】特定のガイド１７を選択した後は、このガ
イド１７についてのガイド幅の調整を実行する（ステッ
プ＃１０２〜ステップ＃１１１）。この調整方法は、先
に説明したものと同じである。この特定のガイド１７の
調整が完了すると、ステップ＃１０２で初期設定された
ときのガイド１７の位置と、ステップ＃１１１において
ガイド幅の調整が完了したときのガイド１７の位置との
差を補正値として演算をする（ステップ＃１１２）。こ
の補正値は、パルスモーター４５に供給される駆動パル
ス数として演算される。これは、駆動パルス数と第１、
第２ガイド部材４０、４１の移動量が１対１に対応する
（比例する）という考え方に基づくものである。

【００２８】さて、補正値の演算が終了すると、調整の
されていない他のガイド１７を選択する（ステップ＃１
１３）。そしてこのガイド１７については、補正値に基
づいてガイド幅の調整を行う（ステップ＃１１４）。す
なわち、まずガイド１７の初期設定を行い、その後、補
正値に該当するパルス数をパルスモーター４５に供給す
る。そうすると、ガイド１７は初期設定された位置か
ら、目標幅寸法となる位置にまで直ちに駆動がされる。
これにより２番目のガイド１７の調整が完了する。そし
て、全てのガイド１７が調整が終了したかどうかを判別
する（ステップ＃１１５）。まだ、未調整のガイド１７
があれば、ステップ＃１１３に戻り、次のガイド１７の
調整を行う。そして、全てのガイド１７の調整が終了し
たと判別されると、印画紙３に対する所定の処理を実行
する。

【００２９】この第２の実施形態では、特定のガイド１
７の調整が完了すると印画紙３は所定の位置まで巻戻さ
れる。全てのガイド１７の調整が終了した後に、再度印
画紙３のローディングを行うようにしている。

【００３０】図１０に、ガイド１７の別実施形態を示
す。図３又は図７と異なる点は、ガイド１７が搬送経路
の平面部５５だけでなく湾曲部５６にも設けられている
ことである。平面部５５には、図３と同じように第１ガ
イド部材４０と第２ガイド部材４１とが設けられてお
り、湾曲部５６には第３ガイド部材７０と第４ガイド部
材７１とが設けられている。ガイド１７を閉じて印画紙
３の端面に当接させる場合に、当接させる力が大きすぎ
ると印画紙３が変形してしまい適切なギャップを設定で
きないことも有り得る。従って、印画紙３の変形が起こ
りにくい（印画紙３のこしが強い）箇所、即ち搬送経路
が湾曲した箇所で調整をするのがよい。また、第２実施
形態で説明した特定のガイド１７として、このような湾
曲部５６に設けられたガイド１７を選択するのが好まし
い。又、湾曲部５６のうち、曲率が最大となる箇所を含
むようにガイド１７を構成するのが好ましい。

【００３１】図１０において、第１及び第２ガイド部材
４０、４１と第３及び第４ガイド部材７０、７１とはそ
れぞれ専用のモーターにより駆動される。あるいは、第
１ガイド部材４０と第３ガイド部材７０とを一体的に結
合し、かつ、第２ガイド部材４１と第４ガイド部材７１
とを一体的に結合し、これらを一つのモーターにより駆
動させる構成とする。

【００３２】更に別の実施形態について説明をする。 (1) 本実施形態では、印画紙３のガイド１７について説
明したが、ネガフィルムやポジフィルム等の写真感光材
料をガイドする場合にも応用できるものである。 (2) 図８に示す実施形態においては、まず複数のガイド
１７の初期設定をすべて完了させておき、その後に特定
のガイド１７を選択して調整を行い、さらにその後に他
のガイド１７を補正値に基づいて調整するようにしても
良い。 (3) 本実施形態では、ガイド１７を初期設定した後、ガ
イド１７を２ｍｍ閉じるようにしているが、この閉じる
量を設定しないで行うこともできる。例えば、パルスモ
ーターと同軸にパルスを発生させるためのエンコーダを
設け、このパルスの発生の有無を検出し、パルスの発生
が一定時間内に無いときにはトルクリミッタが作用して
おり、従って、初期設定が完了しているものと判断して
もよい。

【００３３】(4) 本実施形態では、特定のガイド１７と
して焼付露光部７の近傍に設けられているものを選択し
ているが、これに限定されず、文字焼き部９や印画紙搬
送部１０の近傍に設けられたガイド１７を選択してもよ
い。 (5) 本実施形態にあげられる具体的な数値はあくまでも
一例に過ぎないことはもちろんである。 (6) 本発明で言う、規格はＪＩＳ規格やＩＳＯ規格だけ
でなく、各写真感光材料メーカーが定める規格が含まれ
るのは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】写真処理装置の全体概略図

【図２】写真処理装置のプリント部の概略図

【図３】ガイド調整機構を表す図

【図４】初期位置設定部を表す図

【図５】検出板の拡大図

【図６】ガイドの調整手順の第１実施形態を表すフロー
チャート

【図７】ガイドの作動を表す図

【図８】ガイドの作動を表す図

【図９】ガイドの調整手順の第２実施形態を表すフロー
チャート

【図１０】ガイドの第２実施形態の外形図

【符号の説明】

１ プリンタ部 ３ 印画紙 ６ ローディング部 ７ 焼付露光部 １７ ガイド ２６ モーター ４０ 第１ガイド部材 ４１ 第２ガイド部材 ４２ スクリューシャフト ４３ スクリューシャフト ４４ ベルト ４５ パルスモーター ５０ 初期位置設定部 ５６ 湾曲部 ７０ 第３ガイド部材 ７１ 第４ガイド部材

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 写真感光材料の搬送経路上に設けられた
   写真感光材料の幅方向のガイドのためのガイド幅調整方
   法において、前記ガイドを前記写真感光材料の幅寸法よ
   りも大きい幅になるように初期設定し、その設定後、前
   記ガイドを前記写真感光材料と当接するまで閉じる方向
   に作動させ、前記当接した後、前記ガイドを目標幅寸法
   になるように開く方向に作動させることを特徴とする写
   真感光材料のガイド幅調整方法。
2. 【請求項２】 写真感光材料の搬送経路上に設けられた
   写真感光材料の幅方向のガイドのためのガイド幅調整方
   法において、前記ガイドが複数設けられており、そのう
   ちの特定のガイドを前記写真感光材料の幅寸法よりも大
   きい幅になるように初期設定し、その設定後、前記特定
   のガイドを前記写真感光材料と当接するまで閉じる方向
   に作動させ、前記当接した後、前記特定のガイドを目標
   幅寸法になるように開く方向に作動させることを特徴と
   する写真感光材料のガイド幅調整方法。
3. 【請求項３】 前記目標幅寸法になるように作動させる
   にあたり、前記ガイドを一旦前記目標幅寸法よりも大き
   い寸法になるように開く方向に作動させ、その後前記目
   標幅寸法になるように閉じ方向に作動させることを特徴
   とする請求項１又は２に記載の写真感光材料のガイド幅
   調整方法。
4. 【請求項４】 前記初期設定した後に、前記写真感光材
   料を前記ガイド内に搬送するようにしたことを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれかに記載の写真感光材料のガイ
   ド幅調整方法。
5. 【請求項５】 前記特定のガイドは前記写真感光材料の
   焼付露光部の近傍に配置されていることを特徴とする請
   求項２〜４のいずれかに記載の写真感光材料のガイド幅
   調整方法。
6. 【請求項６】 前記目標幅寸法への作動が完了した後、
   前記特定のガイドの作動完了位置と前記初期設定したと
   きの設定位置との位置差を補正値として演算し、前記特
   定のガイドの調整が完了した後に、他のガイドを前記補
   正値に基づいて前記目標幅寸法になるように作動させる
   ことを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の写真
   感光材料のガイド幅調整方法。
7. 【請求項７】 前記ガイドは前記搬送経路が湾曲した箇
   所に設けられていることを特徴とする請求項１〜６のい
   ずれかに記載の写真感光材料のガイド幅調整方法。
8. 【請求項８】 写真感光材料の搬送経路上に設けられた
   写真感光材料の幅方向のガイドのためのガイド幅調整装
   置において、前記ガイドの幅寸法を変えるために前記ガ
   イドに連結された駆動手段と、前記ガイドを、前記写真
   感光材料の幅寸法よりも大きい幅になるように初期設定
   した後、前記写真感光材料と当接するまで閉じる方向に
   作動させ、その後、目標幅寸法になるように開く方向に
   作動させるように制御するガイド幅制御手段とを備えて
   いることを特徴とする写真感光材料のガイド幅調整装
   置。
9. 【請求項９】 前記目標幅寸法への作動が完了した後の
   前記ガイドの作動完了位置と前記初期設定したときの前
   記ガイドの設定位置との位置差を補正値として演算する
   演算手段を備えていることを特徴とする請求項８に記載
   の写真感光材料のガイド幅調整装置。
10. 【請求項１０】 前記ガイドは前記搬送経路が湾曲した
    箇所に設けられていることを特徴とする請求項８又は９
    に記載の写真感光材料のガイド幅調整装置。