KR101996149B1 - 케이블 보호 커버 및 케이블 보호 커버 제조방법 - Google Patents

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Abstract

케이블 보호 커버 및 케이블 보호 커버 제조방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버는, 제1구조체와 제2구조체의 일부가 서로 열접착되어 합지부와 케이블 삽입부를 형성하며, 상기 제1구조체와, 상기 제2구조체는, TPU 필름의 일면에 제1PTFE 필름이 합지되며, 상기 TPU 필름의 타면에 상기 TPU 필름보다 작으며 서로 이격된 복수 개의 제2PTFE 필름이 합지되고, 상기 제1구조체와 상기 제2구조체가 열접착시 외부에 노출된 상기 TPU 필름이 서로 열접착되어 상기 합지부와 상기 케이블 삽입부를 형성한다. 이에 의하여, PTFE 필름과 TPU 필름을 이용하여 제조하되, PTFE 필름과 TPU 필름을 최적의 조건에서 열접착함으로써 높은 내구성을 갖는 케이블 보호 커버 및 케이블 보호 커버 제조방법이 제공된다.

Description

케이블 보호 커버 및 케이블 보호 커버 제조방법{CABLE PROTECTION COVER AND MANUFACTURING METHOD FOR CABLE PROTECTION COVER}
본 발명은 케이블 보호 커버 및 케이블 보호 커버 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, PTFE 필름과 TPU 필름을 최적의 조건에서 열접착함으로써 높은 내구성을 구현하면서도 대전방지 효과도 우수한 케이블 보호 커버 및 케이블 보호 커버 제조방법에 관한 것이다.
공작기계, 토목 기계, 반송 장치, 로봇 등의 이동체에 전력을 공급하기 위하여 케이블을 연결하거나 유압이나 공압을 제공하기 위하여 호스를 연결하는 경우 이동체의 움직임으로 인해 케이블이나 호스에 무리한 뒤틀림이나 인장력이 생겨 케이블이나 호스가 손상되거나 외관이 어수선하게 된다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 케이블이 내부에 삽입되는 케이블 보호 커버가 사용되고 있다.
예들 들어, 꼬임이나 비틀림을 방지하기 위하여 케이블을 케이블 보호 커버 내부에 수용하여 케이블의 손상 및 꼬임 등을 방지한다. 즉, 케이블 보호 커버란 공작기계, 토목 기계, 반송 장치, 로봇 등에 전원, 신호 등을 공급하기 위한 전선묶음을 감싸며 보호하는 것이다.
그러나, 종래에는 수작업에 의존하여 케이블 보호 커버를 제조하기 때문에 작업자가 접착제 도포작업을 여러번 실시한 후 건조시켜야만 하고, 또한 케이블들이 일렬로 배치되지 못하고 울퉁불퉁해지면서 불량이 발생하는 경우가 빈번하였으며, 생산성이 매우 나빠지는 문제점이 발생하고 있었다.
또한, 케이블 보호 커버가 사용되는 대부분의 기기 또는 장치는 움직임이 많아 케이블의 형상 변화 및 유지에 도움을 줄 수 있도록 유연성이 있어야 하는데, 아직 원하는 만큼의 충분한 효과를 얻기 어려우며, 내구성이 우수하지 않은 문제점이 있다.
대한민국 등록특허 제10-1549592호 대한민국 등록특허 제10-1640021호 대한민국 등록특허 제10-1552850호 대한민국 등록특허 제10-1552849호 대한민국 등록특허 제10-1074440호
본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버 및 케이블 보호 커버 제조방법은, PTFE 필름과 TPU 필름을 이용하여 제조하되, PTFE 필름과 TPU 필름을 최적의 조건에서 열접착함으로써 높은 내구성을 구현하면서도 대전방지 효과도 우수한 케이블 보호 커버 및 케이블 보호 커버 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버는, 제1구조체와 제2구조체의 일부가 서로 열접착되어 합지부와 케이블 삽입부를 형성하며, 상기 제1구조체와, 상기 제2구조체는, TPU 필름의 일면에 제1PTFE 필름이 합지되며, 상기 TPU 필름의 타면에 상기 TPU 필름보다 작으며 서로 이격된 복수 개의 제2PTFE 필름이 합지되고, 상기 제1구조체와 상기 제2구조체가 열접착시 외부에 노출된 상기 TPU 필름이 서로 열접착되어 상기 합지부와 상기 케이블 삽입부를 형성한다.
또한, 상기 TPU 필름은 폭이 100 내지 300mm이며, 상기 제2PTFE필름은 폭이 15 내지 30mm일 수 있다.
또한, 상기 제1PTFE 필름의 타면에는 탄소나노튜브가 도포될 수 있다.
또한, 상기 케이블 삽입부 내에는 전도성 직물 또는 전도성 접착제 중 적어도 하나가 삽입될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버 제조방법은, 제1PTFE 필름의 일면과 TPU 필름의 일면을 합지하는 제1단계와, 상기 TPU 필름보다 작은 크기로 마련되며 복수 개가 서로 이격되는 제2PTFE 필름의 일면과, 상기 TPU필름의 타면을 합지하는 제2단계를 포함하여 제1구조체와 제2구조체를 마련하는 단계; 및 상기 제1구조체와 상기 제2구조체를 각각의 상기 제2PTFE 필름이 대향된 상태에서 열접착하여 외부에 노출된 상기 TPU필름이 서로 접합되는 케이블 보호 커버 제조단계;를 포함한다.
또한, 상기 제1단계는 130 내지 160℃에서 열접착될 수 있다.
또한, 상기 제1단계는 3 내지 7기압에서 열접착될 수 있다.
또한, 상기 제2단계는 130 내지 160℃에서 열접착될 수 있다.
또한, 상기 제2단계는 3 내지 7기압에서 열접착될 수 있다.
또한, 상기 케이블 보호 커버 제조단계는, 130 내지 160℃에서 열접착될 수 있다.
또한, 상기 케이블 보호 커버 제조단계는, 1 내지 5기압에서 열접착될 수 있다.
또한, 상기 제1PTFE 필름의 타면에 CNT를 도포하는 단계를 더 포함하며, 상기 도포되는 CNT의 중량은 상기 제1PTFE 필름 100중량부에 대하여, 0.1 내지 3중량부일 수 있다.
또한, 상기 제1구조체와 상기 제2구조체 사이에 전도성 직물 또는 전도성 접착제 중 적어도 하나를 삽입하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
PTFE 필름과 TPU 필름을 최적의 조건에서 열접착함으로써 높은 내구성을 갖는 장점이 있다.
또한, 제1구조체와 제2구조체는 열접착됨으로써, 최종 제조된 케이블 보호 커버의 내구성이 매우 우수한 장점이 있다.
또한, 제1구조체의 타면에는 CNT가 도포됨으로써 정전기 대전방지 효과가 있으며, 제1구조체와 제2구조체 사이에는 전도성 직물 또는 전도성 접착제가 삽입됨으로써 높은 정전기 대전방지 효과를 동시에 구현할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버의 개략적인 사시도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버의 실제 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버의 제1구조체와 제2구조체를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버의 요부확대도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버의 개략적인 수치이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버 제조방법의 순서도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버 제조방법의 제1단계의 설명도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버 제조방법의 제2단계의 설명도이다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버 제조단계의 설명도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 케이블 보호 커버의 박리강도 시험성적서이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 케이블 보호 커버의 마모강도 시험성적서이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 도면에 예시하고 이에 대해 상세한 설명에 상세하게 설명한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
설명에 앞서 상세한 설명에 기재된 용어에 대해 설명한다. 이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다. 또한, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다. 또한, 명세서에 기재된 “...유닛”, “...수단”, “...부”, “...부재” 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 하는 포괄적인 구성의 단위를 의미한다.
또한, 도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성요소는 동일한 도면 부호를 부여하고 이에 대해 중복되는 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버의 개략적인 사시도이며, 도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버의 실제 사진이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버의 제1구조체와 제2구조체를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버의 요부확대도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버(1000)는, PTFE 필름과 TPU 필름을 이용하여 제조하되, PTFE 필름과 TPU 필름을 최적의 조건에서 열접착함으로써 높은 내구성을 갖는 것으로서, 도 1 내지 도 5를 참조하면, 제1구조체(100)와, 제2구조체(200)를 포함한다.
제1구조체(100)와 제2구조체(200)는 소정 간격으로 케이블 삽입부(1100)를 형성하며, 케이블 삽입부(1100) 사이사이에 합지부(1200)가 형성되도록 하여, 케이블 삽입부(1100) 내부에 케이블이 삽입되도록 하여 케이블을 보호할 수 있도록 하는 구성이다. 제1구조체(100)와 제2구조체(200)는, 케이블 보호 커버(1000)로 제조될 때 서로 대칭되는 구조에서 열접착되기는 하지만, 구성 자체는 동일하므로 제1구조체(100)에 대해서만 설명하고, 제2구조체(200)에 대해서는 설명은 생략한다.
제1구조체(100)는 크게 3개의 층으로 구분될 수 있다.
제1층은 제1폴리테트라플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene : PTFE) 필름(110)이다. 제1층은 케이블 보호 커버(1000)의 외피를 구성하는 것으로 볼 수 있다. 제1층의 소재는 신장률, 인장강도 등의 기계적 강도, 내열성 및 내약품성 등의 물성 확보를 주된 목적으로 하여 선정될 수 있다. 제1PTFE 필름(110)의 폭은 100 내지 160mm이 것이 바람직하며, 더 바람직하게는, 120 내지 140mm, 가장 바람직하게는 130mm인 것이 효과적이다. 여기서, 폭방향은 케이블 보호 커버(1000) 내부에 삽입되는 전선의 길이방향과 직교하는 방향을 의미한다.(도면 참조)
제2층은 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Poly Urethane : TPU) 필름(120)이다. 제2층은 제1구조체(100)와 제2구조체(200)가 케이블 보호 커버(1000)로 제조될 때 일부가 서로 열접착된다. 제2층인 TPU 필름(120)의 소재는 신장률 저하를 방지하고, 인장강도 향상을 주된 목적으로 하여 선정될 수 있다. TPU 필름(120)의 폭은 100 내지 300mm인 것이 바람직하며, 더 바람직하게는, 130 내지 200mm, 가장 바람직하게는, 150mm인 것이 효과적이다.
제1PTFE 필름(110)의 일면과 TPU 필름(120)의 일면은 열접착을 통해 서로 합지된다. 구체적으로 제1PTFE 필름(110)과 TPU 필름(120)은 130 내지 160℃의 온도 및 3 내지 7기압의 조건 하에서 열접착되는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는, 150 내지 160℃의 온도조건 및 4 내지 6기압, 가장 바람직하게는, 155℃의 온도조건 및 5기압인 것이 효과적이다. 다수의 실험을 통하여 상술한 제1PTFE 필름(110)과 TPU 필름(120)의 폭의 경우, 위 조건에서 최종 제조된 케이블 보호 커버(1000)의 내구성이 가장 우수한 것임을 확인할 수 있었다.
제3층은 제2PTFE 필름(130)이다. 즉, 제3층은 제1층과 동일한 소재로 마련된다. 제2PTFE필름은 케이블 보호 커버(1000)의 내피를 구성하는 것으로 볼 수 있다. 제2PTFE 필름(130)의 폭은 15 내지 30mm인 것이 바람직하며, 더 바람직하게는, 17 내지 25mm, 가장 바람직하게는 19mm인 것이 효과적이다. 제2PTFE 필름(130)은 복수 개가 마련되어 서로 이격배치되며, 제2PTFE 필름(130)의 일면은 TPU 필름(120)의 타면에 합지된다. 제2PTFE 필름(130)의 일면과 TPU 필름(120)의 타면은 열접착을 통해 서로 합지된다. 구체적으로 제2PTFE 필름(130)과 TPU 필름(120)은 130 내지 160℃의 온도 및 3 내지 7기압의 조건 하에서 열접착되는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는, 150 내지 160℃의 온도조건 및 5 내지 6.5기압, 가장 바람직하게는, 160℃의 온도조건 및 6기압인 것이 효과적이다. 다수의 실험을 통하여 상술한 TPU 필름(120)과 제2PTFE 필름(130)의 폭의 경우, 위 조건에서 최종 제조된 케이블 보호 커버(1000)의 내구성이 가장 우수한 것임을 확인할 수 있었다.
즉, 제1구조체(100)는 TPU 필름(120)의 양면에 PTFE 필름이 열접착된 구조이다. 이때, TPU 필름(120)의 일면에는 제1PTFE필름이 열접착되며, TPU 필름(120)의 타면에는 제2PTFE 필름(130)이 열접착되는데, 제2PTFE 필름(130)은 폭이 TPU 필름(120)의 폭보다 작으며 복수 개가 서로 이격되므로 TPU 필름(120)의 타면 일부는 외부로 노출된다. 제2구조체(200) 또한 제1구조체(100)와 동일한 구조를 가짐은 앞서 설명한 바와 같다.
본 실시예에 따른 케이블 보호 커버(1000)는 제1구조체(100)와 제2구조체(200)가 서로 열접착됨으로써 제조된다. 구체적으로 제1구조체(100)와 제2구조체(200)의 제2PTFE 필름(130)을 대향시킨 상태에서 130 내지 160℃의 온도 및 1 내지 2기압의 조건 하에서 열접착되는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는, 150 내지 160℃의 온도조건 및 1 내지 1.5기압, 가장 바람직하게는, 155℃의 온도조건 및 1.5기압인 것이 효과적이다.
다수의 실험을 통하여 위 조건에서 최종 제조된 케이블 보호 커버(1000)의 내구성이 가장 우수한 것임을 확인할 수 있었다. 보다 구체적으로 제2PTFE 필름(130)에 의해 외부에 노출된 TPU 필름(120)이 서로 열접착됨으로써 이 부분이 합지부(1200)가 되며, 제2PTFE 필름(130) 상호는 서로 열접착되지 않아 케이블이 통과되는 케이블 삽입부(1100)가 형성된다. 즉, 도 4 및 도 5에 나타난 바와 같이, 제2PTFE 필름(130)이 없어서 TPU 필름이 노출된 영역끼리 열접착되어 합지부(1200)가 되고, 제2PTFE필름(130)이 있어서 TPU 필름이 노출되지 않고 제1구조체(100)와 제2구조체(20)에 노출된 제2PTFE필름(130)끼리 만나서 접착되지 않아 생기는 공간이 케이블 삽입부(1100)가 된다.
따라서, 제1PTFE 필름(110)과 제2PTFE 필름(130)은 케이블 보호 커버(1000)의 외피와 내피로 볼 수 있다. 그리고, TPU 필름(120)의 가장자리가 케이블 보호 커버(1000)의 가장자리로 볼 수 있다.(본 실시예에서 제1PTFE 필름(110)의 폭은 130mm이며, TPU 필름(120)의 폭은 150mm이다. 따라서, 케이블 보호 커버(1000)의 각 가장자리는 10mm로 볼 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버의 개략적인 수치이다.
No. of Pod Thickness Pod Width Pod Inner Width Web Width Total Width
2 Pod

1.1mm

19mm

19mm

2.3mm

 44.9mm
3 Pod 66.2mm
4 Pod 87.5mm
5 Pod 108.8mm
6 Pod 130.1mm
위의 표와 도면에서 볼 수 있듯이 케이블 보호 커버(1000)의 내부 폭은 19mm이며, 이는 제2PTFE 필름(130)의 폭으로서 제2PTFE 필름(130)은 서로 열접착되지 않으며 내피로서의 기능을 함을 알 수 있다.
한편, 제1PTFE 필름(110)의 타면에는 CNT(탄소나노튜브)가 도포될 수 있다. 이때, 바람직하게는 띠 형상으로 도포될 수 있다. CNT가 도포됨으로써 정전기 대전 방지효과가 우수함을 확인할 수 있었다.
또한, 제1구조체(100)와 제2구조체(200)의 사이에는 전도성 직물 또는 전도성 접착제 중 적어도 하나가 삽입될 수 있다. 전도성 직물이나 전도성 접착제 중 적어도 하나가 삽입됨으로써 CNT가 도포된 것과 마찬가지로 정전기 대전 방지효과가 우수하며, CNT와 동시에 적용하는 경우 그 결합에 의한 시너지로 대전방지 효과를 극대화시킬 수 있다.
다음으로 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버(1000) 제조방법에 대해 설명한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버 제조방법의 순서도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버 제조방법은, PTFE 필름과 TPU 필름을 이용하여 제조하되, PTFE 필름과 TPU 필름을 최적의 조건에서 열접착함으로써 높은 내구성을 갖는 케이블 보호 커버를 제조하는 방법으로서, 도 7을 참조하면, 제1구조체와 제2구조체 마련단계(S100) 및 케이블 보호 커버 제조단계(S200)를 포함한다.
제1구조체와 제2구조체 마련단계(S100)는 서로 열접착되어 최종 케이블 보호 커버(1000)를 제조하는 제1구조체(100)와 제2구조체(200)를 제조하는 단계이다. 제1구조체(100)와 제2구조체(200)는, 구성 자체는 동일하므로 제1구조체(100)에 대해서만 설명하고, 제2구조체(200)에 대해서는 설명은 생략한다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버 제조방법의 제1단계의 설명도이다.
제1구조체와 제2구조체 마련단계(S100)는, 제1단계(S110)와 제2단계(S120)를 포함한다. 제1단계(S110)는 제1PTFE 필름(110)의 일면과 TPU 필름(120)의 일면을 합지하는 단계이다. 제1PTFE 필름(110)의 일면과 TPU 필름(120)의 일면은 열접착을 통해 서로 합지된다. 구체적으로 제1PTFE 필름(110)과 TPU 필름(120)은 130 내지 160℃의 온도 및 3 내지 7기압의 조건 하에서 열접착되는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는, 150 내지 160℃의 온도조건 및 4 내지 6기압, 가장 바람직하게는, 155℃의 온도조건 및 5기압인 것이 효과적이다.
여기서, 제1PTFE 필름(110)은 신장률, 인장강도 등의 기계적 강도, 내열성 및 내약품성 등의 물성 확보를 주된 목적으로 하여 선정될 수 있다.
제1PTFE 필름(110)의 폭은 100 내지 160mm이 것이 바람직하며, 더 바람직하게는, 120 내지 140mm, 가장 바람직하게는 130mm인 것이 효과적이다.
TPU 필름(120)의 폭은 100 내지 300mm인 것이 바람직하며, 더 바람직하게는, 130 내지 200mm, 가장 바람직하게는, 150mm인 것이 효과적이다. 이 범위에서 TPU 필름(120)은 신장률 저하를 방지하고, 인장강도를 향상시키는 역할을 한다.
다수의 실험을 통하여 위 조건에서 열접착되는 경우 최종 제조된 케이블 보호 커버(1000)의 내구성이 가장 우수한 것임을 확인할 수 있었다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버 제조방법의 제2단계의 설명도이다.
제2단계(S120)는 TPU 필름(120)의 타면과 TPU 필름(120)보다 작은 크기로 마련되며 복수 개가 서로 이격되는 제2PTFE 필름(130)의 일면을 합지하는 단계이다. 제1PTFE 필름(110)과 제2PTFE필름은 서로 동일한 재질이다. 제2PTFE 필름(130)의 일면과 TPU 필름(120)의 타면은 열접착을 통해 서로 합지된다.
구체적으로 제2PTFE 필름(130)과 TPU 필름(120)은 130 내지 160℃의 온도 및 3 내지 7기압의 조건 하에서 열접착되는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는, 150 내지 160℃의 온도조건 및 5 내지 6.5기압, 가장 바람직하게는, 160℃의 온도조건 및 6기압인 것이 효과적이다. 다수의 실험을 통하여 위 조건에서 최종 제조된 케이블 보호 커버(1000)의 내구성이 가장 우수한 것임을 확인할 수 있었다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 보호 커버 제조단계의 설명도이다.
케이블 보호 커버 제조단계(S200)는 제1구조체와 제2구조체 마련단계(S100)에서 제조된 제1구조체(100)와 제2구조체(200)를 이용하여 케이블 보호 커버(1000)를 제조하는 단계이다. 제1구조체(100)와 제2구조체(200)의 제2PTFE 필름(130)이 서로 대향되도록 배치한 뒤 합지한다. 구체적으로 제1구조체(100)와 제2구조체(200)의 제2PTFE 필름(130)을 대향시킨 상태에서 130 내지 160℃의 온도 및 1 내지 2기압의 조건 하에서 열접착되는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는, 150 내지 160℃의 온도조건 및 1 내지 1.5기압, 가장 바람직하게는, 155℃의 온도조건 및 1.5기압인 것이 효과적이다. 다수의 실험을 통하여 위 조건에서 최종 제조된 케이블 보호 커버(1000)의 내구성이 가장 우수한 것임을 확인할 수 있었다.
제1구조체(100)와 제2구조체(200)의 제2PTFE 필름(130)이 서로 대향되도록 배치한 뒤 열접착을 하면, 제2PTFE 필름(130)에 의해 외부에 노출된 TPU 필름(120)이 서로 열접착이 됨으로써 이 부분이 합지부(1200)가 되며, 제2PTFE 필름(130) 상호는 서로 열접착되지 않아 케이블이 통과되는 케이블 삽입부(1100)가 형성된다. 따라서, 제1PTFE 필름(110)과 제2PTFE 필름(130)은 케이블 보호 커버(1000)의 외피와 내피로 볼 수 있다. 그리고, TPU 필름(120)의 가장자리가 케이블 보호 커버(1000)의 가장자리로 볼 수 있다.
제1PTFE 필름(110)과 제2PTFE 필름(130)은 서로 동일한 재질임에도 본 실시예에서 제1단계(S110)와, 제2단계(S120) 및 케이블 보호 커버 제조단계(S200)에서의 열접착 온도조건 및 압력조건은 서로 다르다. 발명자들은 오랜 기간의 연구와 실험 끝에 매우 우수한 내구성을 갖는 각 단계에서의 열접착 온도조건 및 압력조건을 도출하게 되었다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 케이블 보호 커버의 박리강도 시험성적서이며, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 케이블 보호 커버의 마모강도 시험성적서이다.
도 12에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 의해 제조된 케이블 보호 커버(1000) 2개를 대상으로 박리강도 실험을 수행하였다. 실험조건은 파지 거리 100mm, 시험 속도 (300±10)mm/min 이었으며, 박리강도는 222.2 kg/cm 와 222.6 kg/cm 로서 케이블 보호 커버(1000)에서는 기존에 나타날 수 없는 박리강도가 나타남을 확인하였다. 또한, 도 13에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 의해 제조된 케이블 보호 커버(1000)를 대상으로 마도강도 실험을 수행하였다. 실험조건은 무게 및 공칭하중 (595±7)g, 9kPa 이며 결과는 61,333회로서 기존의 케이블 보호 커버(1000)에서는 나타날 수 없는 마모강도가 나타남을 확인하였다.
한편, 본 실시예는 CNT 도포단계(S310) 또는 전도성 직물 삽입단계(S320)를 더 포함할 수 있다.
CNT 도포단계(S310)는 제1PTFE 필름(110)의 타면에 CNT(탄소나노튜브)가 도포되는 단계이다. 이때, 바람직하게는 띠 형상으로 도포될 수 있다. CNT가 도포됨으로써 정전기 대전 방지효과가 우수함을 확인할 수 있었다.
전도성 직물 삽입단계(S320)는 CNT 도포단계(S310)를 대신하여 또는, CNT 도포단계(S310)와 함께 제1구조체(100)와 제2구조체(200)의 사이에는 전도성 직물 또는 전도성 접착제 중 적어도 하나가 삽입되는 단계이다. 전도성 직물 또는 전도성 접착제가 삽입됨으로써 CNT가 도포된 것과 마찬가지로 정전기 대전 방지효과가 우수함을 확인할 수 있었다.
따라서, 본 발명에 의하면, PTFE 필름과 TPU 필름을 이용하여 제조하되, PTFE 필름과 TPU 필름을 최적의 조건에서 열접착함으로써 높은 내구성을 갖는 케이블 보호 커버 및 케이블 보호 커버 제조방법이 제공된다.
본 발명에서 모든 예들 또는 예시적인 용어(예를 들어, 등등)의 사용은 단순히 본 발명을 상세히 설명하기 위한 것으로서 특허청구범위에 의해 한정되지 않는 이상 상기 예들 또는 예시적인 용어로 인해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다. 또한, 해당 기술 분야의 통상의 기술자는 다양한 수정, 조합 및 변경이 부가된 특허청구범위 또는 그 균등물의 범주 내에서 설계 조건 및 팩터(factor)에 따라 구성될 수 있음을 알 수 있다.
따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라, 이 특허청구범위와 균등한 또는 이로부터 등가적으로 변경된 모든 범위는 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
1000 : 케이블 보호 커버 1100 : 케이블 삽입부
1200 : 합지부 100 : 제1구조체
200 : 제2구조체 110 : 제1PTFE 필름
120 : TPU 필름 130 : 제2PTFE 필름
S1000 : 케이블 보호 커버 제조방법
S100 : 제1구조체와 제2구조체 마련단계 S200 : 케이블 보호 커버 제조단계
S310 : CNT 도포단계 S320 : 전도성 직물 삽입단계

Claims (13)

  1. 제1구조체와 제2구조체의 일부가 서로 열접착되어 합지부와 케이블 삽입부를 형성하며,
    상기 제1구조체와, 상기 제2구조체는,
    TPU 필름의 일면에 제1PTFE 필름이 합지되며, 상기 TPU 필름의 타면에 상기 TPU 필름보다 작으며 서로 이격된 복수 개의 제2PTFE 필름이 합지되고,
    상기 제1구조체와 상기 제2구조체가 열접착시 외부에 노출된 상기 TPU 필름이 서로 열접착되어 상기 합지부와 상기 케이블 삽입부를 형성하는 케이블 보호 커버.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 TPU 필름은 폭이 100 내지 300mm이며, 상기 제2PTFE필름은 폭이 15 내지 30mm인 케이블 보호 커버.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1PTFE 필름의 타면에는 탄소나노튜브가 도포되는 케이블 보호 커버.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 케이블 삽입부 내에는 전도성 직물 또는 전도성 접착제 중 적어도 하나가 삽입되는 케이블 보호 커버.
  5. 제1PTFE 필름의 일면과 TPU 필름의 일면을 합지하는 제1단계와, 상기 TPU 필름보다 작은 크기로 마련되며 복수 개가 서로 이격되는 제2PTFE 필름의 일면과, 상기 TPU필름의 타면을 합지하는 제2단계를 포함하여 제1구조체와 제2구조체를 마련하는 단계; 및
    상기 제1구조체와 상기 제2구조체를 각각의 상기 제2PTFE 필름이 대향된 상태에서 열접착하여 외부에 노출된 상기 TPU필름이 서로 접합되는 케이블 보호 커버 제조단계;를 포함하는 케이블 보호 커버 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1단계는 130 내지 160℃에서 열접착되는 케이블 보호 커버 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1단계는 3 내지 7기압에서 열접착되는 케이블 보호 커버 제조방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 제2단계는 130 내지 160℃에서 열접착되는 케이블 보호 커버 제조방법.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 제2단계는 3 내지 7기압에서 열접착되는 케이블 보호 커버 제조방법.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 케이블 보호 커버 제조단계는, 130 내지 160℃에서 열접착되는 케이블 보호 커버 제조방법.
  11. 제5항에 있어서,
    상기 케이블 보호 커버 제조단계는, 1 내지 5기압에서 열접착되는 케이블 보호 커버 제조방법.
  12. 제5항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1PTFE 필름의 타면에 CNT를 도포하는 단계를 더 포함하며,
    상기 도포되는 CNT의 중량은 상기 제1PTFE 필름 100중량부에 대하여, 0.1 내지 3중량부인 케이블 보호 커버 제조방법.
  13. 제5항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1구조체와 상기 제2구조체 사이에 전도성 직물 또는 전도성 접착제 중 적어도 하나를 삽입하는 단계를 더 포함하는 케이블 보호 커버 제조방법.
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