WO2011162504A2 - 적층형 반도체 패키지 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a stacked semiconductor package, and more particularly, a plurality of semiconductor chips stacked in multiple stages in a height direction on a substrate are stacked and wire-bonded without changing directions so that the bonding pads formed on the upper surface thereof all face the same direction.
  • the present invention relates to a stacked semiconductor package capable of performing a bonding operation using a device at the same position without changing the position.
  • the thickness of the semiconductor chip is gradually thinner.
  • the semiconductor chip has a thickness of only 50 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • FIG. 7 is a block diagram illustrating a stacked semiconductor package according to the related art.
  • a plurality of semiconductor chips 21 are stacked on the substrate 10 in a stepped manner to be inclined in a plurality of steps to bond pads.
  • the first cascade chip stack 20 is externally exposed on one side of the upper chip, and the plurality of semiconductor chips 31 are disposed on the first cascade chip stack 20 in the opposite direction.
  • a second cascade chip stack 30 in which the bonding pads 32 are externally exposed on the other side of the chip top by stacking the casing in multiple stages in an inclined manner.
  • Bonding pads 22 and 32 of the semiconductor chips 21 and 31 of the first and second cascade chip stacks 20 and 30 are connected to the upper surface of the substrate 10. Wire bonding is performed via the pads 12 and 13 and the plurality of first and second conductive wires 23 and 33.
  • reference numeral 14 denotes a solder ball provided on a lower surface of the substrate, and 50 denotes a molding part formed of a resin material on the substrate.
  • a process of stacking semiconductor chips in a multi-stage direction in a height direction and wire-bonding the stacked semiconductor chips to a substrate has one side of the bonding pad 22 on the upper surface of the substrate 10.
  • the first cascade chip stack 20 is formed by stacking a plurality of semiconductor chips 21 so as to be exposed toward the right side in the drawing, and then lower the upper surface of the first cascade chip stack 20.
  • the second cascade chip stack 30 must be formed by stacking the plurality of semiconductor chips 31 in multiple stages so that the bonding pads are exposed to the other side and to the left side in the drawing in the opposite direction to the semiconductor chips 21 on the side.
  • the process of shifting the arrangement direction of the semiconductor chip stacked on the upper stage by 180 degrees with respect to the semiconductor chip stacked on the lower stage was very cumbersome and reduced the work productivity.
  • the present invention is to solve the above problems, the object is to laminate a plurality of semiconductor chips stacked in multiple stages in the height direction on the substrate without changing the bonding pads formed on the upper surface all face the same direction
  • the present invention is to provide a stacked semiconductor package that can be easily performed by bonding a semiconductor chip package using a wire bonding machine.
  • the first connection pad and the second connection pad is provided on the upper surface;
  • a first cascade chip stack stacked on the substrate and having a plurality of first semiconductor chips stacked in multiple stages such that a first bonding pad wire-bonded via the first connection pad and the first conductive wire is externally exposed;
  • Chip laminate And it provides a stacked semiconductor package comprising a junction portion for bonding between the first cascade chip stack and the second cascade chip stack.
  • the bonding portion is a film layer having a FOW (Film Over Wire) property in which an upper end of the first conductive wire to be wire-bonded with the first bonding pad of the uppermost semiconductor chip stacked on the first cascade chip stack is embedded. It is provided with.
  • FOW Fin Over Wire
  • the junction portion is disposed between the first cascade chip stack and the second cascade chip stack while exposing the first bonding pad of the uppermost semiconductor chip stacked on the first cascade chip stack. It is provided with a spacer of a certain thickness to be bonded through the adhesive layer.
  • the spacer extends to a region corresponding to the second bonding pad of the lowermost semiconductor chip stacked on the second cascade chip stack, and has an extension spaced apart from the uppermost loop of the first conductive wire. do.
  • the semiconductor device is filled between the first bonding pad of the semiconductor chip stacked on the first cascade chip stack and the lower surface of the second cascade chip stack to support the second cascade chip stack.
  • a support reinforcing part is provided.
  • the substrate includes a molding to protect the first cascade chip stack and the second cascade chip stack from an external environment.
  • a first semiconductor chip of a plurality of first semiconductor chips stacked in multiple stages and a second semiconductor chip of a second cascade chip stacked body mounted through a junction portion are first semiconductors without changing directions.
  • the second semiconductor chip constituting the second cascade chip stack mounted on the first cascade chip stack is stacked in multiple stages. It can be performed easily and quickly without switching, and wire bonding work can be performed at the same position without changing the position, thereby reducing the time required for chip stacking and wire bonding work and improving work productivity. Lose.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a stacked semiconductor package according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a stacked semiconductor package according to a second exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view illustrating a stacked semiconductor package according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a stacked semiconductor package according to a fourth exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a stacked semiconductor package according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a stacked semiconductor package according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a stacked semiconductor package according to the related art.
  • the stacked semiconductor package 100 may include a substrate 110, a first cascade chip stack 120, and a second cascade chip stack. 130, first and second conductive wires 123 and 133, and a junction 140.
  • An end portion of the first conductive wire 123 is formed on the upper surface of the substrate 110 in which the first cascade chip stack 120 and the second cascade 130 are sequentially stacked in the height direction.
  • a second connection pad 113 wire-bonded with an end of the second conductive wire 113 together with a first connection pad 112 wire-bonded to each other, and a second connection with the first connection pad 112.
  • the pads 113 are disposed adjacent to each other to be wire bonded with the first bonding pad 122 and the second bonding pad 132 which are exposed to face in the same direction.
  • the substrate 110 is provided with a printed circuit board that can be mounted on the main substrate through each of the solder ball 114 is applied on the ball land for electrical connection with the main substrate not shown on the lower surface Can be.
  • the first cascade chip stack 120 includes a plurality of first semiconductor chips 121 mounted on at least two or more stages on an upper surface of the substrate 110, and the plurality of first semiconductor chips 121 forms a first bonding pad 122 wire-bonded with the first conductive wire 123 on one side end upper surface, and is inclined to the left in the drawing to expose the first bonding pad 122 to the outside. Multi-stage lamination via the adhesive layer 125 in a stepped manner.
  • the second cascade chip stack 130 is a stacked structure mounted on the first cascade chip stack 120 through the junction portion 140, similar to the first cascade chip stack. And a plurality of second semiconductor chips 131, and the plurality of second semiconductor chips 131 form a second bonding pad 132 wire-bonded with the second conductive wire 123 on one side upper surface thereof. In order to expose the second bonding pads 122 to the outside, the second bonding pads 122 may be stacked in a plurality of steps via the adhesive layer 135 in a stepped manner to be inclined to the left.
  • the second semiconductor chip 131 may include an arrangement form of the first semiconductor chip 132 such that the second bonding pad may be positioned in an area corresponding to the first bonding pad 122 of the first semiconductor chip 132. In the same manner, it is stacked in multiple stages without changing direction as in the prior art.
  • the second semiconductor chip 131 of the second cascade chip stack 130 mounted on the upper side of the first cascade chip stack 120 via the junction portion 140 without change of direction.
  • the stacking process of stacking a plurality of semiconductor chips in multiple stages is simplified and the time required for the stacking process is shortened. This can improve work productivity.
  • the first and second semiconductor chips 121 and 131 may be provided as any one of a memory chip such as an SRAM and a DRAM, a digital integrated circuit chip, an RF integrated circuit chip, and a baseband chip according to a set device to which a package is applied. Can be.
  • the junction part 140 is disposed between the uppermost semiconductor chip 121 stacked on the first cascade chip stack 120 and the lowermost semiconductor chip 131 stacked on the second cascade chip stack 130.
  • the junction 140 is formed of the first bonding pad 122 and the substrate 110 of the uppermost semiconductor chip 121 stacked on the first cascade chip stack 120.
  • the upper surface of the first conductive wire 123 for wire bonding the first connection pad 112 may be provided as a film layer 141 having a FOW (Film Over Wire) characteristic.
  • the FOW (Film Over Wire) characteristic of the film layer 141 means a gel-like characteristic while having a viscosity that does not interfere with the semiconductor chip and the conductive wire.
  • the bonding part 140 provided with the film layer 141 having the FOW (Film Over Wire) property has a characteristic like a gel before curing
  • the first cascade chip may be formed by self adhesive force.
  • the upper surface of the uppermost semiconductor chip 121 stacked on the stack 120 and the lower surface of the lowermost semiconductor chip 131 stacked on the second cascade chip stack 130 are easily attached.
  • the film layer 141 may be a material having an adhesive force, such as a synthetic polymer resin.
  • the junction part 140 exposes the first bonding pad 122 of the uppermost semiconductor chip 121 stacked on the first cascade chip stack 120. Between an upper surface of the uppermost semiconductor chip 121 stacked on the first cascade chip stack 120 and a lower surface of the lowermost semiconductor chip 131 stacked on the second cascade chip stack 130.
  • the adhesive layer 141a may be provided as a spacer 142 of a predetermined thickness.
  • the thickness of the spacer 142 is provided such that the uppermost loop of the first conductive wire 123 wire-bonded with the first bonding pad 122 does not contact the lower surface of the second semiconductor chip 131. It is preferable.
  • Such spacers may be provided in the form of silicone or film.
  • first bonding pad 122 of the semiconductor chip 121 stacked on the first cascade chip stack 120 is formed between the lower surface of the second cascade chip stack 130.
  • a resin such as epoxy may be used to minimize cracks and fluctuations of the semiconductor chip due to external force generated by wire bonding in the second cascade chip laminate 130.
  • a reinforcing part 145 may be provided to reinforce and support the second cascade chip stack 130 by filling with ash.
  • one end of the spacer 142 corresponding to the first bonding pad 122 may be caused by an external force generated by wire bonding in the second cascade chip stack 130.
  • the first conductive wire extends to an area corresponding to the second bonding pad 132 of the lowest semiconductor chip stacked on the second cascade chip stack 130. It may be provided with an extension 142b spaced apart from the uppermost loop of 123.
  • the first conductive wire 123 of the first semiconductor chip 121 to electrically connect the first semiconductor chip 121 constituting the first cascade chip stack 120 with the substrate 110.
  • the first bonding pad 122 formed on the upper surface of one side end and the first connection pad 112 formed on the upper surface of the substrate 110 are bonded to each other as a wire bonder.
  • the second conductive wire 133 of the second semiconductor chip 131 electrically connects the second semiconductor chip 131 constituting the second cascade chip stack 130 with the substrate 110.
  • the second bonding pad 132 formed to be exposed to the outside of one side end and the second connection pad 113 formed on the upper surface of the substrate 110 are bonded to each other as a wire bonder.
  • the semiconductor chip When the first and second conductive wires 123 and 133 are wire-bonded, the semiconductor chip is disposed without changing the direction so that both of the first and second bonding pads to be wire-bonded are exposed in the same direction. After rotation, the bonding work can be performed as it is without the bonding work.
  • the first and second cascade chip stacks 120 and 130 have two chip stacks in which four semiconductor chips are stacked in two stages vertically in two stages.
  • the first and second cascade chip stacks 120 and 130 have two chip stacks in which four semiconductor chips are stacked in two stages vertically in two stages.
  • four chip stacked bodies in which four semiconductor chips are stacked in multiple stages are vertically mounted in four stages.
  • Sixteen semiconductor chips may be provided as a stacked semiconductor package 100a that is stacked in succession.
  • the first and second cascade chip stacks 120 and 130 have two chip stacks in which two semiconductor chips are stacked in multiple stages vertically mounted in four stages so that all eight semiconductor chips are stacked.
  • the stacked semiconductor package 100b is provided as shown in FIG. 6, or as shown in FIG. 6, an eight chip stacked body in which two semiconductor chips are stacked in multiple stages is vertically mounted in eight stages so that all 16 semiconductor chips are stacked in succession. It may be provided as a package 100c.
  • the substrate 110 may have the first and second conductive wires 123 and 133 on the top surface of the substrate 110 together with the first and second cascade chip stacks 120 and 130.
  • it comprises a mold portion 150 wrapped using a resin encapsulation material such as epoxy molding compound (Epoxy Molding Compound) to form a package form.

Abstract

적층형 반도체 패키지를 제공한다. 본 발명은 제1접속패드와 제2접속패드가 상부면에 구비되는 기판; 상기 기판상에 탑재되고 상기 제1접속패드와 제1도전성 와이어를 매개로 와이어본딩되는 제1본딩패드가 외부노출되도록 복수개의 제1반도체칩이 다단으로 적층되는 제1캐스캐이드 칩적층체; 상기 제2접속패드와 제2도전성 와이어를 매개로 와이어본딩되는 제2본딩패드가 상기 제1본딩패드와 대응하는 영역으로 외부노출되도록 복수개의 제2반도체칩이 다단으로 적층되는 제2캐스캐이드 칩적층체; 및 상기 제1캐스캐이드 칩적층체와 제2캐스캐이드 칩적층체사이를 접합하는 접합부를 포함한다.

Description

적층형 반도체 패키지
본 발명은 적층형 반도체 패키지에 관한 것으로, 더욱 상세히는 기판상에 높이방향으로 다단으로 적층되는 복수개의 반도체칩을 상부면에 형성된 본딩패드가 모두 동일한 방향을 향하도록 방향전환없이 적층배치하고, 와이어본딩기를 이용한 본딩작업을 위치변동없이 동일한 위치에서 수행할 수 있는 적층형 반도체 패키지에 관한 것이다.
최근의 반도체 산업 발전 그리고 사용자의 다양한 요구에 따라 전자기기는 더욱 더 소형화, 경량화, 고용량화 및 다기능화되고 있는 실정이며, 이러한 전자기에 채용되는 반도체 칩을 패키징하는 기술은 이러한 요구에 따라 동일 또는 이종의 반도체 칩들을 하나의 단위 패키지로 구현하는 것이다.
반도체 패키지의 사이즈가 반도체 칩(chip) 또는 다이(die) 사이즈의 약 110% 내지 120%에 불과한 칩 스케일 패키지(chipscale package) 및 반도체 소자의 데이터 용량 및 처리 속도를 향상시키기 위해서 복수 개의 반도체 칩들을 상호적층 시킨 적층형 반도체 패키지(stacked semiconductor package) 등이 개발되고 있다.
복수개의 반도체 칩들을 적층한 적층형 반도체 패키지의 경우, 적층된 반도체 칩들의 본딩패드 및 기판의 접속패드를 도전성 와이어로 연결하는 고도의 기술이 요구된다.
이에 따라, 보다 많은 반도체 칩들을 제한된 공간에서 적층하여 데이터 용량 및 처리 속도를 향상시기 위해서 반도체 칩의 두께는 점차 얇아지고 있으며, 이 결과 최근 반도체 칩은 50 ㎛ 내지 100 ㎛에 불과한 두께를 갖는다.
도 7은 종래기술에 따른 적층형 반도체 패키지를 도시한 구성도로서, 종래의 적층형 반도체 패키지(1)는 기판(10)상에 복수개의 반도체 칩(21)을 계단형으로 경사지게 다단으로 적층하여 본딩패드(22)가 칩상단 일측에 외부노출되는 제1캐스캐이드 칩적층체(20)를 구비하고, 상기 제1캐스캐이드 칩적층체(20) 상에 반대방향으로 복수개의 반도체 칩(31)을 계단형으로 경사지게 다단으로 적층하여 본딩패드(32)가 칩상단 타측에 외부노출되는 제2캐스캐이드 칩적층체(30)를 구비한다.
상기 제1,2캐스캐이드 칩적층체(20,30)의 각 반도체칩(21,31)에 구비되는 각각의 본딩패드(22,32)는 상기 기판(10)의 상부면에 구비된 접속패드(12,13)와 복수개의 제1,2도전성 와이어(23,33)를 매개로 하여 와이어본딩된다.
도 7에서 미설명 부호 14는 기판 하부면에 구비되는 솔더볼이고, 50은 기판상에 수지재로 성형되는 몰딩부이다.
그러나, 이러한 종래의 적층형 반도체 패키지(1)에서 반도체칩을 높이방향으로 다단 적층하고, 적층된 반도체칩을 기판에 와이어본딩하는 공정은 기판(10)의 상부면에 본딩패드(22)가 일측, 도면상 우측을 향하여 노출되도록 복수개 반도체칩(21)을 다단 적층하여 제1캐스캐이드 칩적층체(20)를 형성한 다음, 상기 제1캐스캐이드 칩적층체(20)의 상부면에 하부측의 반도체칩(21)과 서로 반대방향으로 본딩패드가 타측, 도면상 좌측을 향하여 노출되도록 복수개 반도체칩(31)을 다단 적층하여 제2캐스캐이드 칩적층체(30)를 형성해야만 하기 때문에 하부에 다단적층되는 반도체칩에 대하여 상부에 다단적층되는 반도체칩의 배치방향을 180도 전환시키는 공정이 매우 번거롭고 작업생산성을 저하시키는 요인으로 작용하였다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 기판상에 높이방향으로 다단으로 적층되는 복수개의 반도체칩을 상부면에 형성된 본딩패드가 모두 동일한 방향을 향하도록 방향전환없이 적층배치하여 와이어본딩기를 이용한 반도체 칩 패키지 본딩작업을 간편하게 수행할 수 있는 적층형 반도체 패키지를 제공하고자 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서 본 발명은, 제1접속패드와 제2접속패드가 상부면에 구비되는 기판 ; 상기 기판상에 탑재되고 상기 제1접속패드와 제1도전성 와이어를 매개로 와이어본딩되는 제1본딩패드가 외부노출되도록 복수개의 제1반도체칩이 다단으로 적층되는 제1캐스캐이드 칩적층체 ; 상기 제2접속패드와 제2도전성 와이어를 매개로 와이어본딩되는 제2본딩패드가 상기 제1본딩패드와 대응하는 영역으로 외부노출되도록 복수개의 제2반도체칩이 다단으로 적층되는 제2캐스캐이드 칩적층체 ; 및 상기 제1캐스캐이드 칩적층체와 제2캐스캐이드 칩적층체사이를 접합하는 접합부를 포함하는 적층형 반도체 패키지를 제공한다.
바람직하게, 상기 접합부는 상기 제1캐스캐이드 칩적층체에 적층된 최상층 반도체칩의 제1본딩패드와 와이어본딩되는 제1도전성 와이어의 상단이 매입되는 FOW(Film Over Wire)특성을 갖는 필름층으로 구비된다.
바람직하게, 상기 접합부는 상기 제1캐스캐이드 칩적층체에 적층된 최상층 반도체칩의 제1본딩패드를 외부노출시키면서 상기 제1캐스캐이드 칩적층체와 제2캐스캐이드 칩적층체사이에 접착층을 매개로 접착되는 일정두께의 스페이서로 구비된다.
더욱 바람직하게, 상기 스페이서는 상기 제2캐스캐이드 칩적층체에 적층된 최하층 반도체칩의 제2본딩패드와 대응하는 영역까지 연장되고, 상기 제1도전성 와이어의 최상단 루프와는 이격되는 연장부를 구비한다.
바람직하게, 상기 제1캐스캐이드 칩적층체에 적층된 반도체칩의 제1본딩패드와 상기 제2캐스캐이드 칩적층체의 하부면사이에 충진되어 제2캐스캐이드 칩적층체를 지지하면서 보강하는 지지보강부를 구비한다.
바람직하게, 상기 기판은 상기 제1캐스캐이드 칩적층체와 제2캐스캐이드 칩적층체를 외부환경으로부터 보호하는 몰딩부를 포함한다.
본 발명에 의하면, 복수개의 제1반도체칩이 다단으로 적층된 제1캐스캐이드 칩적층체와 접합부를 매개로 탑재되는 제2캐스캐이드 칩적층체의 제2반도체칩를 방향전환없이 제1반도체칩의 제1본딩패드와 동일한 방향을 향하도록 적층배치함으로써, 제1캐스캐이드 칩적층체상에 탑재되는 제2캐스캐이드 칩적층체를 구성하는 제2반도체칩을 다단으로 적층하는 작업을 방향전환없이 간편하고 신속하게 수행할 수 있고, 와이어본딩 작업을 위치변동없이 동일위치에서 수행할 수 있기 때문에 칩적층작업 및 와이어본딩작업에 소요되는 시간을 단축하여 작업생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 얻어진다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 적층형 반도체 패키지를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 적층형 반도체 패키지를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 적층형 반도체 패키지를 도시한 단면도이다
도 4는 본 발명의 제4실시예에 따른 적층형 반도체 패키지를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제5실시예에 따른 적층형 반도체 패키지를 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제6실시예에 따른 적층형 반도체 패키지를 도시한 단면도이다.
도 7은 종래기술에 따른 적층형 반도체 패키지를 도시한 단면도이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 첨부된 도면을 따라 더욱 상세히 설명한다.
본 발명의 제1실시예에 따른 적층형 반도체 패키지(100)는 도 1에 도시한 바와 같이, 기판(110), 제1캐스캐이드 칩적층체(120), 제2캐스캐이드 칩적층체(130), 제1,2도전성 와이어(123,133) 및 접합부(140)를 포함한다.
상기 기판(110)은 상기 제1캐스캐이드 칩적층체(120)와 제2캐스캐이드(130)가 높이방향으로 연속하여 적층되어 배치되는 상부면에 상기 제1도전성 와이어(123)의 단부와 와이어본딩되는 제1접속패드(112)와 더불어 상기 제2도전성 와이어(113)의 단부와 와이어본딩되는 제2접속패드(113)를 구비하며, 상기 제1접속패드(112)와 제2접속패드(113)는 동일한 방향을 향하도록 노출되는 제1본딩패드(122)와 제2본딩패드(132)와 와이어본딩되도록 서로 인접하여 배치된다.
이러한 기판(110)은 하부면에 미도시된 메인기판과의 전기적인 연결을 위해서 볼랜드상에 도포되는 솔더볼(114)을 각각 구비하여 이를 매개로 메인기판상에 탑재할 수 있는 인쇄회로기판으로 구비될 수 있다.
상기 제1캐스캐이드 칩적층체(120)는 상기 기판(110)의 상부면에 적어도 2개이상 다단으로 탑재되는 복수개의 제1반도체칩(121)을 포함하고, 이러한 복수개의 제1반도체칩(121)은 일측단 상부면에 제1도전성 와이어(123)와 와이어본딩되는 제1본딩패드(122)를 형성하고, 상기 제1본딩패드(122)를 외부로 노출시키도록 도면상 좌측으로 경사지게 계단형으로 접착층(125)을 매개로 하여 다단 적층된다.
상기 제2캐스캐이드 칩적층체(130)는 상기 접합부(140)를 매개로 제1캐스캐이드 칩적층체(120)의 상부에 탑재되는 적층구조물로서 제1캐스캐이드 칩적층체와 마찬가지로 복수개의 제2반도체칩(131)을 포함하고, 이러한 복수개의 제2반도체칩(131)은 일측단 상부면에 제2도전성 와이어(123)와 와이어본딩되는 제2본딩패드(132)를 형성하고, 상기 제2본딩패드(122)를 외부로 노출시키도록 도면상 좌측으로 경사지게 계단형으로 접착층(135)을 매개로 하여 다단 적층된다.
이러한 제2반도체칩(131)은 상기 제1반도체칩(132)의 제1본딩패드(122)와 대응하는 영역에 제2본딩패드를 위치시킬 수 있도록 제1반도체칩(132)의 배치형태와 동일하게 종래와 같은 방향전환없이 다단으로 적층된다.
이에 따라, 상기 제1캐스캐이드 칩적층체(120)의 상측에 접합부(140)를 매개로 탑재되는 제2캐스캐이드 칩적층체(130)의 제2반도체칩(131)이 방향전환없이 상기 제1캐스캐이드 칩적층체(120)의 제1반도체칩(121)과 동일한 적층형태를 갖도록 적층됨으로써 복수개의 반도체칩을 다단으로 적층하는 적층공정을 단순화하면서 적층공정에 소요되는 시간을 단축하여 작업생산성을 향상시킬 수 있다.
여기서, 상기 제1,2 반도체칩(121)(131)은 패키지가 적용되는 세트기기에 따라 SRAM, DRAM과 같은 메모리 칩, 디지탈집적회로칩, RF집적회로칩 및 베이스밴드칩중 어느 하나로 구비될 수 있다.
상기 접합부(140)는 상기 제1캐스캐이드 칩적층체(120)에 적층된 최상층 반도체칩(121)과 상기 제2캐스캐이드 칩적층체(130)에 적층된 최하층 반도체칩(131)사이에 배치되어 상기 제1,2본딩패드(122,132)가 동일한 방향으로 노출되도록 반도체칩이 다단 적층된 제1캐스캐이드 칩적층체(120)와 제2캐스캐이드 칩적층체(130)를 일체로 접합하는 접합수단이다.
이러한 접합부(140)는 도 1에 도시한 바와 같이, 상기 제1캐스캐이드 칩적층체(120)에 적층된 최상층 반도체칩(121)의 제1본딩패드(122)와 상기 기판(110)의 제1접속패드(112)를 와이어본딩하는 제1도전성 와이어(123)의 상단이 매입되도록 FOW(Film Over Wire)특성을 갖는 필름층(141)으로 구비될 수 있다.
이러한 필름층(141)의 FOW(Film Over Wire) 특성이란, 반도체칩 및 도전성 와이어에 간섭 영향을 주지 않는 점도를 가지면서 마치 젤과 같은 특성을 의미한다.
이에 따라, 상기 FOW(Film Over Wire) 특성을 갖는 필름층(141)으로 구비되는 접합부(140)는 경화전에 마치 젤(gel)과 같은 특성을 갖기 때문에 자체 접착력에 의하여 상기 제1캐스캐이드 칩적층체(120)에 적층된 최상층 반도체칩(121)의 상부면과 상기 제2캐스캐이드 칩적층체(130)에 적층된 최하층 반도체칩(131)의 하부면에 용이하게 부착되어진다.
상기 필름층(141)은 접착력을 갖는 재질로서 합성 폴리머계 수지와 같은 소재의 사용도 가능하다.
그리고, 상기 접합부(140)는 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 제1캐스캐이드 칩적층체(120)에 적층된 최상층 반도체칩(121)의 제1본딩패드(122)를 외부노출시키고, 상기 제1캐스캐이드 칩적층체(120)에 적층된 최상층 반도체칩(121)의 상부면과 상기 제2캐스캐이드 칩적층체(130)에 적층된 최하층 반도체칩(131)의 하부면사이에서 접착층(141a)을 매개로 접착되는 일정두께의 스페이서(142)로 구비될 수 있다.
여기서, 상기 스페이서(142)의 두께는 상기 제1본딩패드(122)와 와이어본딩되는 제1도전성 와이어(123)의 최상단 루프가 제2반도체칩(131)의 하부면과 접하지 않을 정도로 구비되는 것이 바람직하다.
이러한 스페이서는 실리콘 또는 필름형태로 구비될 수 있다.
또한, 상기 제1캐스캐이드 칩적층체(120)에 적층된 반도체칩(121)의 제1본딩패드(122)와 상기 제2캐스캐이드 칩적층체(130)의 하부면사이에 형성되는 빈공간에는 도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 제2캐스캐이드 칩적층체(130)에서의 와이어본딩 발생하는 외력에 의한 반도체칩의 크랙 및 요동을 최소화할 수 있도록 에폭시와 같은 수지재로 충진하여 제2캐스캐이드 칩적층체(130)를 지지하면서 보강하는 보강부(145)를 구비할 수도 있다.
또한, 상기 제1본딩패드(122)와 대응하는 스페이서(142)의 일단부에는 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 제2캐스캐이드 칩적층체(130)에서의 와이어본딩 발생하는 외력에 의한 반도체칩의 크랙 및 요동을 최소화할 수 있도록 상기 제2캐스캐이드 칩적층체(130)에 적층된 최하층 반도체칩의 제2본딩패드(132)와 대응하는 영역까지 연장되고, 상기 제1도전성 와이어(123)의 최상단 루프와는 이격되는 연장부(142b)를 구비할 수도 있다.
상기 제1도전성 와이어(123)는 상기 제1캐스캐이드 칩적층체(120)를 구성하는 제1반도체칩(121)를 기판(110)과 전기적으로 연결하도록 상기 제1반도체칩(121)의 일측단 상부면에 외부노출되도록 형성된 제1본딩패드(122)와 상기 기판(110)의 상부면에 형성된 제1접속패드(112)를 와이어본딩기로서 본딩 연결한다.
상기 제2도전성 와이어(133)는 상기 제2캐스캐이드 칩적층체(130)를 구성하는 제2반도체칩(131)를 기판(110)과 전기적으로 연결하도록 상기 제2반도체칩(131)의 일측단 상부면에 외부노출되도록 형성된 제2본딩패드(132)와 상기 기판(110)의 상부면에 형성된 제2접속패드(113)를 와이어본딩기로서 본딩 연결한다.
이러한 제1,2도전성 와이어(123,133)의 와이어본딩시 이들과 와이어본딩되는 제1,2본딩패드가 모두 동일한 방향으로 노출되도록 반도체칩이 방향전환없이 배치되어 있기 때문에 종래와 같이 반도체 칩을 180도 회전시킨 후 본딩작업을 수행할 필요없이 배치상태 그대로 본딩작업을 수행할 수 있는 것이다.
상기 제1,2캐스케이드 칩적층체(120,130)는 도 1 내지 도 3에 도시한 바와같이, 4개의 반도체칩이 다단 적층된 2개의 칩적층체가 2단으로 수직하게 탑재되어 모두 8개의 반도체칩이 적층된 적층형 반도체패키지(100)로 구비되는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며 도 4에 도시한 바와 같이, 4개의 반도체칩이 다단 적층된 4개의 칩적층체가 4단으로 수직하게 탑재되어 모두 16개의 반도체칩이 연속하여 적층된 적층형 반도체패키지(100a)로 구비될 수도 있다.
또한, 상기 제1,2캐스케이드 칩적층체(120,130)는 도 5에 도시한 바와 같이, 2개의 반도체칩이 다단 적층된 2개의 칩적층체가 4단으로 수직하게 탑재되어 모두 8개의 반도체칩이 적층된 적층형 반도체패키지(100b)로 구비되거나 도 6에 도시한 바와 같이, 2개의 반도체칩이 다단 적층된 8개의 칩적층체가 8단으로 수직하게 탑재되어 모두 16개의 반도체칩이 연속하여 적층된 적층형 반도체패키지(100c)로 구비될 수도 있다.
그리고, 상기 기판(110)은 상부면에 상기 제1캐스캐이드 칩적층체(120)와 제2캐스캐이드 칩적층체(130)와 더불어 제1,2도전성 와이어(123,133)를 외부의 물리적 손상 및 부식과 같은 외부환경으로부터 보호할 수 있도록 에폭시 성형 수지(Epoxy Molding Compound)와 같은 수지봉지재를 이용하여 감싸는 몰드부(150)를 구비함으로써 하나의 패키지형태를 구성한다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (6)

  1. 제1접속패드와 제2접속패드가 상부면에 구비되는 기판 ;
    상기 기판상에 탑재되고 상기 제1접속패드와 제1도전성 와이어를 매개로 와이어본딩되는 제1본딩패드가 외부노출되도록 복수개의 제1반도체칩이 다단으로 적층되는 제1캐스캐이드 칩적층체 ;
    상기 제2접속패드와 제2도전성 와이어를 매개로 와이어본딩되는 제2본딩패드가 상기 제1본딩패드와 대응하는 영역으로 외부노출되도록 복수개의 제2반도체칩이 다단으로 적층되는 제2캐스캐이드 칩적층체 ; 및
    상기 제1캐스캐이드 칩적층체와 제2캐스캐이드 칩적층체사이를 접합하는 접합부를 포함하는 적층형 반도체 패키지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접합부는 상기 제1캐스캐이드 칩적층체에 적층된 최상층 반도체칩의 제1본딩패드와 와이어본딩되는 제1도전성 와이어의 상단이 매입되는 FOW(Film Over Wire)특성을 갖는 필름층으로 구비됨을 특징으로 하는 적층형 반도체 패키지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 접합부는 상기 제1캐스캐이드 칩적층체에 적층된 최상층 반도체칩의 제1본딩패드를 외부노출시키면서 상기 제1캐스캐이드 칩적층체와 제2캐스캐이드 칩적층체사이에 접착층을 매개로 접착되는 일정두께의 스페이서로 구비됨을 특징으로 하는 적층형 반도체 패키지.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 스페이서는 상기 제2캐스캐이드 칩적층체에 적층된 최하층 반도체칩의 제2본딩패드와 대응하는 영역까지 연장되고, 상기 제1도전성 와이어의 최상단 루프와는 이격되는 연장부를 구비함을 특징으로 하는 적층형 반도체 패키지.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1캐스캐이드 칩적층체에 적층된 반도체칩의 제1본딩패드와 상기 제2캐스캐이드 칩적층체의 하부면사이에 충진되어 제2캐스캐이드 칩적층체를 지지하면서 보강하는 지지보강부를 구비함을 특징으로 하는 적층형 반도체 패키지.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 기판은 상기 제1캐스캐이드 칩적층체와 제2캐스캐이드 칩적층체를 외부환경으로부터 보호하는 몰딩부를 포함함을 특징으로 하는 적층형 반도체 패키지.
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