WO2011136355A1 - １，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサン及びその製造方法 - Google Patents

１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサン及びその製造方法 Download PDF

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ethenyloxy
bis
cyclohexane
reaction
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眞一 柿沼
昌宏 室谷
成人 仲森
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日本カーバイド工業株式会社
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    • C07C41/06—Preparation of ethers by addition of compounds to unsaturated compounds by addition of organic compounds only

Definitions

  • the present invention relates to a novel vinyl ether 1,1-bis [(ethenyloxy) methyl] cyclohexane and a method for producing the same.
  • the 1,1-bis [(ethenyloxy) methyl] cyclohexane (also known as 1,1-cyclohexanedimethanol divinyl ether) according to the present invention has not been reported so far and is considered to be a novel compound.
  • the object of the present invention is low odor, low volatility, low skin irritation, low toxicity, excellent curability, adhesion, transparency in the ultraviolet region, etc. And 1,1-bis [(ethenyloxy) methyl] cyclohexane and a method for producing the same.
  • the 1,1-bis [(ethenyloxy) methyl] cyclohexane of the present invention is excellent in curability, adhesion, transparency in the ultraviolet region, and rigidity, so that it is a raw material for the polymerization composition, a crosslinking agent, and various synthetic reagents Useful as.
  • the 1,1-bis [(ethenyloxy) methyl] cyclohexane of the present invention can be used for applications such as inks, paints, resists, color filters, adhesives, platemaking materials, sealants, and image forming agents. Is possible.
  • the formula (II) Is reacted with 1,1-cyclohexanedimethanol represented by the formula (I) in an aprotic polar solvent:
  • the compound 1,1-bis [(ethenyloxy) methyl] cyclohexane according to the present invention has low odor, low volatility and low skin irritation, low toxicity, and is also curable, adhesive and in the ultraviolet region.
  • FIG. 2 is a 1 H-NMR chart of 1,1-bis [(ethenyloxy) methyl] cyclohexane produced in Example 1.
  • FIG. 2 is a 13 C-NMR chart of 1,1-bis [(ethenyloxy) methyl] cyclohexane produced in Example 1.
  • FIG. 2 is a 1 H-NMR chart of 1,1-bis [(ethenyloxy) methyl] cyclohexane produced in Example 1.
  • the vinyl ether (I) according to the present invention can be produced according to the following reaction formula.
  • an aprotic polar solvent such as dimethyl sulfoxide, N-methylpyrrolidone, N, N′-dimethylethyleneurea, N, N′-dimethyl is used.
  • a reaction catalyst for example, water
  • An alkaline compound such as an alkali metal hydroxide such as potassium oxide or sodium hydroxide is added.
  • the amount of the aprotic polar solvent used is not particularly limited, but the amount of the aprotic polar solvent used is preferably 100 to 1,000 per 100 parts by weight of 1,1-cyclohexanedimethanol. Part by weight, more preferably 200 to 700 parts by weight.
  • the amount of the aprotic polar solvent used is less than 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of 1,1-cyclohexanedimethanol, the selectivity of the reaction may decrease, which is not preferable.
  • the amount of the aprotic polar solvent used exceeds 1000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of 1,1-cyclohexanedimethanol, it is not preferable because the solvent removal after the completion of the reaction becomes complicated.
  • the amount of the alkaline compound used as the reaction catalyst is not particularly limited, but the amount of the alkaline compound used is preferably at least 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of 1,1-cyclohexanedimethanol. More preferably, it is 4 to 50 parts by weight.
  • the inside of the reaction vessel is replaced with an inert gas such as nitrogen gas, and then the reaction vessel is sealed, and the reaction is carried out by raising the temperature while pressing in acetylene.
  • an inert gas such as nitrogen gas
  • the atmosphere in the reaction vessel may be acetylene alone, but an inert gas such as nitrogen, helium or argon may be used in combination with acetylene.
  • the pressure of acetylene is preferably 0.01 MPa or more in terms of gauge pressure, and productivity and side reaction suppression are suppressed. From the viewpoint of safety, more preferably, the acetylene pressure is a gauge pressure of 0.15 MPa or more and 1.0 MPa or less.
  • the reaction temperature is preferably 80 to 140 ° C., preferably 100 ° C. or higher from the viewpoint of reaction rate, and preferably 130 ° C. or lower from the viewpoint of economy and side reaction suppression.
  • 1,1-cyclohexanedimethanol (II) which is a raw material of the compound of the present invention, can be produced by a conventionally known method.
  • the method described in WO 2005/005456 can be used.
  • Production Example 1 A four-necked flask having a capacity of 2000 ml equipped with a stirrer and a thermometer was charged with 200 ml of tetrahydrofuran and 1300 ml of lithium diisopropylamide solution (about 2.0 mol / l, about 2.6 mol) and cooled to ⁇ 70 ° C. under an argon atmosphere. . Under stirring, a mixture of methyl cyclohexanecarboxylate (100.3 g, 0.691 mol) and 100 ml of tetrahydrofuran was added dropwise over 1 hour and 30 minutes while maintaining the temperature of the reaction mixture at ⁇ 70 ° C. or lower. Stir at temperature for about 2 hours 30 minutes.
  • the NMR measurement result of the obtained 1,1-cyclohexanedimethanol was as follows. 1 H-NMR (CDCl 3 , TMS, 400 MHz): ⁇ ppm 1.34-1.36 (m, 4H), 1.43-1.47 (m, 6H), 2.54 (s, 2H), 3 .62 (s, 4H) 13 C-NMR (CDCl 3 , 100 MHz): ⁇ ppm 21.4, 26.5, 29.6, 38.3, 70.4
  • Example 1 In a pressure resistant reaction vessel made of SUS having a capacity of 300 ml equipped with a stirrer, pressure gauge, thermometer, gas introduction pipe and gas purge line, 102.2 g of dimethyl sulfoxide, 1,1- having a purity of 99.1% obtained in Production Example 1 was obtained. Charge 15.2 g (0.10 mol) of cyclohexanedimethanol and 2.14 g (0.036 mol) of potassium hydroxide with a purity of 95.0%, flow nitrogen gas for about 60 minutes with stirring, and replace the inside with nitrogen. did. Next, the reaction vessel was sealed, and acetylene gas was injected into the vessel at a pressure of 1.8 kg / cm 2 .
  • the temperature was gradually raised while maintaining the gauge pressure at 1.8 kg / cm 2 , and the reaction vessel internal temperature was controlled so as not to exceed 100 ° C., and the reaction was carried out for about 2 hours and 30 minutes.
  • acetylene gas was successively replenished to keep the pressure in the reaction vessel constantly at 1.8 kg / cm 2 .
  • the remaining acetylene gas was purged to obtain 118.8 g of a reaction solution.
  • the reaction solvent was removed from the reaction solution, distilled under reduced pressure (0.2 kPa), and 16.9 g of a fraction distilled at 75 to 76 ° C. was collected.
  • the obtained fraction was 1,1-bis [(ethenyloxy) methyl] cyclohexane represented by the following formula (purity of 98.9% by gas chromatography, yield: 81. 5%).
  • Example 1 Polymerization was carried out as follows using 1,1-bis [(ethenyloxy) methyl] cyclohexane obtained in Example 1.
  • HCl / ZnCl 2 was used as a polymerization initiator and Lewis acid, and 4.0 mL of 1,1-bis [(ethenyloxy) methyl] cyclohexane solution, 0.5 mL of 0.18% HCl solution, and 0.1 mL of ZnCl 2 solution were added to a Schlenk tube. Polymerization was started by injecting 5 mL in this order with a syringe.
  • the reaction was carried out in methylene chloride at ⁇ 30 ° C., a monomer concentration of 0.15 mol / L, an HCl concentration of 5.0 mmol / L, and a ZnCl 2 concentration of 2.0 mmol / L.
  • the polymerization reached a polymerization rate of 100% in 20 minutes, and was stopped by adding methanol with a small amount of aqueous ammonia to the polymerization system.
  • the solution in which the polymerization was stopped was transferred to a separating funnel, diluted with methylene chloride, and washed three times with a saturated aqueous sodium chloride solution. Next, the solvent was removed from the organic layer by an evaporator and dried under reduced pressure to obtain a produced polymer.
  • the polymer was further purified by decantation with methanol.
  • the number average molecular weight of the obtained polymer: M n was 3800, and the molecular weight distribution: M w / M n was 1.65.
  • the divinyl ether homopolymer obtained in Use Example 1 When the divinyl ether homopolymer obtained in Use Example 1 is used as a raw material for electronic materials, it has low odor, low volatility, low skin irritation, and low toxicity, and further has a high glass transition temperature. Indicated.
  • the 1,1-bis [(ethenyloxy) methyl] cyclohexane of the present invention is polymerized to give a divinyl ether homopolymer, thereby exhibiting excellent performance such as a high glass transition temperature.
  • ink materials such as inks and paints, as well as resists, color filters, adhesives, plate-making materials, sealants, and electronic devices typically used for image formation Useful as a raw material for materials.

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Abstract

　低臭気、低揮発性且つ低皮膚刺激性であって、毒性が低く、また、硬化性、密着性、紫外光領域での透明性に優れる重合組成物原料として、有用であり、また、単独で、あるいは、他の化合物との間で特殊な反応性を有する式（Ｉ）の新規な化合物である１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサン及びその製造方法の提供。

Description

１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサン及びその製造方法
　本発明は、新規なビニルエーテルである１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサン及びその製造方法に関するものである。
　本発明に係る１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサン（別名：１，１－シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル）は、従来報告例がなく、新規な化合物であると考えられる。
　本発明の目的は、低臭気、低揮発性であって、低皮膚刺激性で且つ毒性が低く、また、硬化性、密着性、紫外光領域での透明性などに優れ重合組成物原料として有用な１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサン及びその製造方法を提供することにある。本発明の１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサンは、硬化性、密着性、紫外光領域での透明性、剛直性に優れるため、重合組成物原料、架橋剤、及び種々の合成試薬として有用である。従って、本発明の１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサンは、インク、塗料、レジスト、カラ－フィルタ、接着剤、製版材、封止剤、画像形成剤等の用途に利用することが可能である。
　本発明に従えば、式（Ｉ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
で表される１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサンが提供される。
　本発明に従えば、式（ＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 で表される１，１－シクロヘキサンジメタノールとアセチレンとを非プロトン性極性溶媒中で反応させることによって式（Ｉ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 で表される１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサンを製造する方法が提供される。
　本発明に係る化合物１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサンは、低臭気、低揮発性且つ低皮膚刺激性であって、毒性が低く、また、硬化性、密着性、紫外光領域での透明性に優れる重合組成物原料として、有用な特性を有することが期待でき、更に単独で、あるいは他の化合物との間で特殊な、反応性を有するビニルエーテル基を特異な位置に２つ持つという特徴がある。
実施例１で製造した１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサンの1Ｈ-ＮＭＲチャートである。 実施例１で製造した１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサンの13Ｃ-ＮＭＲチャートである。
　以下、本発明について更に詳しく説明する。
　本発明に係るビニルエーテル（Ｉ）は次のような反応式に従って製造することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　本発明化合物の具体的な合成法としては、例えば次のような方法を挙げることができる。
　ＳＵＳ（ステンレス鋼）製の耐圧反応容器などの反応容器中に、溶媒として、非プロトン性極性溶媒、例えばジメチルスルホキシド、Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレン尿素、Ｎ，Ｎ’－ジメチルプロピレン尿素、Ｎ，Ｎ’－ジエチルエチレン尿素、Ｎ，Ｎ’－ジイソプロピルエチレン尿素、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’－ヘキサメチルリン酸トリアミド、１，３，４－トリメチル－２－イミダゾリジノン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコールジメチルエーテルから選択される1種以上を入れ、次に原料化合物である１，１－シクロヘキサンジメタノールを供給し、反応触媒として、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物などのアルカリ性化合物を添加する。この際、非プロトン性極性溶媒の使用量には特に制限はないが、非プロトン性極性溶媒の使用量は、１，１－シクロヘキサンジメタノール１００重量部に対して、好ましくは１００～１，０００重量部、更に好ましくは２００～７００重量部である。非プロトン性極性溶媒の使用量が、１，１－シクロヘキサンジメタノール１００重量部に対して、１００重量部未満の場合、反応の選択性が低下することがあり好ましくない。一方、非プロトン性極性溶媒の使用量が、１，１－シクロヘキサンジメタノール１００重量部に対して１０００重量部を超えた場合、反応終了後の溶媒除去が煩雑になることがあり好ましくない。また、反応触媒であるアルカリ性化合物の使用量にも、特に制限はないが、アルカリ性化合物の使用量は、１，１－シクロヘキサンジメタノール１００重量部に対して、好ましくは少なくとも２重量部であり、更に好ましくは４～５０重量部である。
　本発明によれば、次に、窒素ガスなどの不活性ガスにより反応容器内を置換した後、反応容器を密封して、アセチレンを圧入しながら、昇温して反応させることにより、本発明に係る化合物である１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサンを生成させることができる。反応容器内の雰囲気はアセチレン単独とすることができるが、アセチレンに、窒素、ヘリウム、アルゴンなどの不活性ガスを併用してもよい。
　本発明に係る１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサンを製造する際の反応条件としては、例えばアセチレンの圧力がゲージ圧で０．０１ＭＰａ以上であるのが好ましく、生産性、副反応抑制、安全性の観点から、更に好ましくは、アセチレン圧はゲージ圧で０．１５ＭＰａ以上、１．０ＭＰａ以下である。一方、反応温度は８０～１４０℃が好ましく、反応速度の観点からは１００℃以上であるのが好ましく、経済性、副反応抑制の観点からは１３０℃以下であるのが好ましい。
　なお、本発明化合物の原料である１，１－シクロヘキサンジメタノール（ＩＩ）は、従来公知の方法で製造することができる。例えばＷＯ　２００５／００５４５６に記載された方法によることができる。
製造例１
　攪拌器及び温度計を備えた容量２０００ｍｌの四ツ口フラスコに、テトラヒドロフラン２００ｍｌ及びリチウムジイソプロピルアミド溶液１３００ｍｌ（約２．０ｍｏｌ／ｌ、約２．６ｍｏｌ）を仕込み、アルゴン雰囲気下－７０℃に冷却した。攪拌下、シクロヘキサンカルボン酸メチル（１００．３ｇ、０．６９１ｍｏｌ）とテトラヒドロフラン１００ｍｌの混合液を、反応混合物の温度を－７０℃以下に保ちながら、１時間３０分にわたり滴下し、－７０℃以下の温度で約２時間３０分攪拌した。引き続いて、得られた反応液にクロル炭酸メチル（１００．０ｇ、１．０４ｍｏｌ）とテトラヒドロフラン２５０ｍｌの混合液を同じ温度で３時間にわたり滴下し、－７８℃～室温にて終夜反応させた。その後、減圧下に反応容器中の溶媒を留去し、残渣を飽和塩化アンモニウム水溶液１０００ｍｌ中に投入し、酢酸エチルにて抽出し、有機層を水洗した後、無水硫酸マグネシウムで乾燥させた。乾燥剤を濾別後、溶媒を減圧下に留去し、反応混合物２１５．４ｇを得た。続いて、別の３０００ｍｌの４ツ口フラスコに、テトラヒドロフラン９００ｍｌと水素化リチウムアルミニウム溶液６００ｍｌ（約２．０ｍｏｌ／ｌ、約１．２ｍｏｌ）を仕込み、アルゴン雰囲気下、０℃に冷却し、攪拌下に、得られた反応混合物１６０．２ｇとテトラヒドロフラン４００ｍｌの混合液を、０℃以下に保ちながら、約２時間にわたって滴下し、０℃以下で撹拌しながら終夜放置した。その後、この反応液中に水を滴下、約６Ｎの塩酸で中和し、反応液から不溶塩を濾別後、減圧下に濃縮した。続いて残渣を水１０００ｍｌ中に投入し、酢酸エチルで抽出し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させた。乾燥剤を濾別後、減圧下に溶媒を留去し、残渣をｎ－ヘキサン中に投入した。析出した結晶をｎ－ヘキサンによるデカンテーションを繰返して洗浄後、減圧下に乾燥させ２０．８ｇの結晶性粉末を得た。この結晶性粉末は、ＮＭＲによる分析の結果、１，１－シクロヘキサンジメタノールであった（ガスグロマトグラフィーによる純度９９．１％）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　得られた１，１－シクロヘキサンジメタノールのＮＭＲ測定結果は以下の通りであった。
1Ｈ-ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3、ＴＭＳ、４００ＭＨｚ）：δｐｐｍ　１．３４－１．３６（ｍ，４Ｈ），１．４３－１．４７（ｍ，６Ｈ），２．５４（ｓ，２Ｈ），３．６２（ｓ，４Ｈ）
13Ｃ-ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3、１００ＭＨｚ）：δｐｐｍ　２１．４，２６．５，２９．６，３８．３，７０．４
実施例１
　攪拌器、圧力ゲージ、温度計、ガス導入管及びガスパージラインを備えた容量３００ｍｌのＳＵＳ製耐圧反応容器に、ジメチルスルホキシド１０２．２ｇ、製造例１で得た純度９９．１％の１，１－シクロヘキサンジメタノール１５．２ｇ（０．１０ｍｏｌ）及び純度９５．０％の水酸化カリウム２．１４ｇ（０．０３６ｍｏｌ）を仕込み、攪拌下に約６０分間窒素ガスを流し、容器内を窒素にて置換した。次いで、反応容器を密封し、容器内にアセチレンガスを１．８ｋｇ／ｃｍ2の圧力で圧入した。次いで、ゲージ圧力を１．８ｋｇ／ｃｍ2に保ちながら徐々に昇温し、反応容器内温が１００℃を越えないように制御し、約２時間３０分反応させた。この間、逐次アセチレンガスを補充して反応容器内の圧力は常に１．８ｋｇ／ｃｍ2に保った。反応終了後、残留するアセチレンガスをパージして、反応液１１８．８ｇを得た。この反応液のガスクロ分析の結果、１，１－シクロヘキサンジメタノールの転化は定量的に進行し、所望の１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサンの選択率は９８．２％であった。
　次いで、上記反応液から反応溶媒を除き、減圧下（０．２ｋＰａ）に蒸留し、７５℃～７６℃で留出した留分１６．９ｇを集めた。この得られた留分は、ＮＭＲによる分析の結果、下記式で示される１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサンであった（ガスグロマトグラフィーによる純度９８．９％、収率８１．５％）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　得られた１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサンのＮＭＲ測定結果を以下に示す。
1Ｈ-ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3、ＴＭＳ、４００ＭＨｚ）：δｐｐｍ　１．４５（ｓ，１０Ｈ；ｅ，ｆ，ｇ），３．５７（ｓ，４Ｈ；ｃ），３．９４（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝６．８，１．９Ｈｚ；Ｈａ1），４．１７（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１４．３，１．９Ｈｚ；Ｈａ2），６．４６（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１４．３，６．８Ｈｚ；Ｈｂ）
13Ｃ-ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3、１００ＭＨｚ）：δｐｐｍ　２１．４（ｅ ｏｒ ｆ），２６．２（ｇ），２９．８（ｅ又はｆ），３７．６（ｄ），７０．９（ｃ），８５．９（ａ），１５２．４（ｂ）
使用例１
　実施例１で得た１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサンを用いて以下の通り重合させた。
　重合開始剤およびルイス酸として、ＨＣｌ／ＺｎＣｌ2を用い、シュレンク管に１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサン溶液４．０mL、０．１８％ＨＣｌ溶液０．５mL、ＺｎＣｌ2溶液０．５mLをこの順に注射器で注入し重合を開始した。塩化メチレン中，－３０℃、モノマー濃度０．１５mol／Ｌ、ＨＣｌ濃度５．０mmol／Ｌ、ＺｎＣｌ2濃度２．０mmol／Ｌで行った。重合は、２０分で重合率１００％に達し、重合系にアンモニア水を少量加えたメタノールを加えて停止した。
　重合を停止した溶液を分液ロートに移し、塩化メチレンで希釈し、塩化ナトリウム飽和水溶液で３回洗浄した。次いで有機層からエバポレーターにより溶媒を除去し、減圧乾燥して生成ポリマーを得た。
　このポリマーは、メタノールによりデカンテーションして更に精製した。得られたポリマーの数平均分子量：Ｍnは３８００で、分子量分布：Ｍw／Ｍnは１．６５であった。
　使用例１で得たジビニルエーテルホモポリマーをインク用原料に用いたところ、低臭気、低揮発性、低皮膚刺激性、および低毒性であり、さらにガラス転移温度が高いため、優れた性能を示した。
　使用例１で得たジビニルエーテルホモポリマーを電子材料用原料に用いたところ、低臭気、低揮発性、低皮膚刺激性、および低毒性であり、さらにガラス転移温度が高いため、優れた性能を示した。
　本発明の１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサンは重合してジビニルエーテルホモポリマーとすることにより、ガラス転移温度が高いという優れた性能を示し、また、硬化性、基材密着性、透明性に優れることに加え耐熱性に優れるため、インク、および塗料に代表されるインク用原料、ならびにレジスト、カラーフィルター、接着剤、製版材、封止剤、および画像形成用に代表される電子材料用原料などに有用である。

Claims (4)

  1. 　式（Ｉ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     で表される１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサン。
  2. 　式（ＩＩ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     で表される１，１－シクロヘキサンジメタノールとアセチレンとを非プロトン性極性溶媒中で反応させることによって式（Ｉ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     で表される１，１－ビス［（エテニロキシ）メチル］シクロヘキサンを製造する方法。
  3. 　前記非プロトン性極性溶媒がジメチルスルホキシド、Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレン尿素、Ｎ，Ｎ’－ジメチルプロピレン尿素、Ｎ，Ｎ’－ジエチルエチレン尿素、Ｎ，Ｎ’－ジイソプロピルエチレン尿素、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’－ヘキサメチルリン酸トリアミド、１，３，４－トリメチル－２－イミダゾリジノン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコールジメチルエーテルから選ばれる請求項２に記載の方法。
  4. 　前記反応を、温度８０℃～１８０℃で、アセチレン圧（ゲージ圧）０．０１ＭＰａ以上で実施する請求項２又は３に記載の方法。
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