JP5868326B2 - 新規なジビニルエーテル化合物及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、新規なジビニルエーテル化合物、更に詳しくは２，２−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプタン及び５，５−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン並びにその製造方法に関する。
本発明に係るジビニルエーテル化合物、具体的には２，２−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプタン（別名：２，２−ノルボルナンジメタノールジビニルエーテル）及び５，５−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（別名：５−ノルボルネン−２，２−ジメタノールジビニルエーテル）は、従来報告例はなく、新規な化合物であると考えられる。
本発明に係るジビニルエーテル化合物に関連する技術としては、例えば下記特許文献１及び２がある。特許文献１にはペンタエリスリトールアセタールジビニルエーテルが記載されている。この化合物は、アセタール構造を有しているため加水分解しやすく、本発明に係るジビニルエーテル化合物とは水に対する安定性の点で相違するものである。
特許文献２には１，３−アダマンタンジメタノールジビニルエーテルが記載されているが、この化合物は本発明に係るジビニルエーテル化合物とは環化重合のしやすさの点で相違するものである。
特許文献２には１，３−アダマンタンジメタノールジビニルエーテルが記載されているが、この化合物は本発明に係るジビニルエーテル化合物とは環化重合のしやすさの点で相違するものである。
本発明の目的は、新規なジビニルエーテル化合物、具体的には２，２−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプタン及び５，５−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン並びにその製造方法を提供することにある。
本発明に係る新規なジビニルエーテル化合物、具体的には２，２−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプタン及び５，５−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エンは、硬化性、密着性、紫外光の透過性、剛直性に優れるため、重合組成物原料、架橋剤及び種々の合成試薬として有用である。従って、本発明の新規なジビニルエーテル化合物はインク、塗料、レジスト、カラーフィルタ、接着剤、製版材、封止剤、画像形成剤等の用途に利用することができる。
本発明に従えば、式（Ｉ）：
（式中、Ａは単結合又は二重結合を示す。）
で表される新規なジビニルエーテル化合物が提供される。
で表される新規なジビニルエーテル化合物が提供される。
本発明の製造方法に従えば、式（ＩＩ）：
（式中、Ａは単結合又は二重結合を示す。）
で表される２，２−ノルボルナンジメタノール又は５−ノルボルネン−２，２−ジメタノールと、アセチレンとを、アルカリ性化合物触媒の存在下に、非プロトン性極性溶媒中で反応させることによって式（Ｉ）：
（式中、Ａは単結合又は二重結合を示す。）
で表される新規なジビニルエーテル化合物、具体的には式（Ｉ’）の２，２−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプタン又は式（Ｉ”）の５，５−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エンを製造することができる。
で表される２，２−ノルボルナンジメタノール又は５−ノルボルネン−２，２−ジメタノールと、アセチレンとを、アルカリ性化合物触媒の存在下に、非プロトン性極性溶媒中で反応させることによって式（Ｉ）：
で表される新規なジビニルエーテル化合物、具体的には式（Ｉ’）の２，２−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプタン又は式（Ｉ”）の５，５−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エンを製造することができる。
本発明の新規なジビニルエーテル化合物は、低臭気、低揮発性且つ低皮膚刺激性であって、毒性が低く、また、硬化性、密着性、紫外光の透過性に優れる重合組成物原料として、有用な特性を有することが期待できる。更に本発明の式（Ｉ）で表される新規なジビニルエーテル化合物は、単独で、あるいは他の化合物との間で、特殊な反応性を有するビニルエーテル基を特異な位置に２つ有するという特徴を有する。
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明に従えば、本発明に係るジビニルエーテル化合物（Ｉ）は、以下の反応式に従って、合成することができる。
（式中、Ａは単結合又は二重結合を示す。）
本発明に従えば、本発明に係るジビニルエーテル化合物（Ｉ）は、以下の反応式に従って、合成することができる。
本発明の第一の態様に従えば、２，２−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプタン（Ｉ’）は、アルカリ性化合物触媒の存在下に、非プロトン性溶媒中で、以下の反応式に従って、合成することができる。
本発明の第二の態様に従えば、５，５−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（Ｉ”）は、アルカリ性化合物触媒の存在下に、非プロトン性溶媒中で、以下の反応式に従って、合成することができる。
本発明におけるジビニルエーテル化合物（Ｉ）の具体的な合成法としては、例えば次のような方法を挙げることができる。
ステンレス鋼（ＳＵＳ）製の耐圧反応容器等の反応容器中に、溶媒として、非プロトン性極性溶媒、例えばジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレン尿素、Ｎ，Ｎ’−ジメチルプロピレン尿素、Ｎ，Ｎ’−ジエチルエチレン尿素、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルエチレン尿素、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’−ヘキサメチルリン酸トリアミド、１，３，４−トリメチル−２−イミダゾリジノン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコールジメチルエーテル等から選択される少なくとも１種の非プロトン性溶媒を入れ、次に原料化合物である２，２−ノルボルナンジメタノール又は５−ノルボルネン−２，２−ジメタノールを供給し、反応触媒として、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物等のアルカリ性化合物を添加する。この際、非プロトン性極性溶媒の使用量には特に制限はないが、非プロトン性極性溶媒の使用量は、２，２−ノルボルナンジメタノール又は５−ノルボルネン−２，２−ジメタノール１００質量部に対して、好ましくは１００〜１，０００質量部、更に好ましくは２００〜７００質量部である。非プロトン性極性溶媒の使用量が、２，２−ノルボルナンジメタノール又は５−ノルボルネン−２，２−ジメタノール１００質量部に対して、１００質量部未満の場合、反応の選択性が低下するおそれがあるので好ましくない。一方、非プロトン性極性溶媒の使用量が、２，２−ノルボルナンジメタノール又は５−ノルボルネン−２，２−ジメタノール１００質量部に対して、１０００質量部を超えた場合、反応終了後の溶媒除去が煩雑になるおそれがあるので好ましくない。また、反応触媒であるアルカリ性化合物の使用量にも、特に制限はないが、アルカリ性化合物の使用量は、２，２−ノルボルナンジメタノール又は５−ノルボルネン−２，２−ジメタノール１００質量部に対して、好ましくは少なくとも２質量部であり、更に好ましくは４〜５０質量部である。
ステンレス鋼（ＳＵＳ）製の耐圧反応容器等の反応容器中に、溶媒として、非プロトン性極性溶媒、例えばジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレン尿素、Ｎ，Ｎ’−ジメチルプロピレン尿素、Ｎ，Ｎ’−ジエチルエチレン尿素、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルエチレン尿素、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’−ヘキサメチルリン酸トリアミド、１，３，４−トリメチル−２−イミダゾリジノン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコールジメチルエーテル等から選択される少なくとも１種の非プロトン性溶媒を入れ、次に原料化合物である２，２−ノルボルナンジメタノール又は５−ノルボルネン−２，２−ジメタノールを供給し、反応触媒として、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物等のアルカリ性化合物を添加する。この際、非プロトン性極性溶媒の使用量には特に制限はないが、非プロトン性極性溶媒の使用量は、２，２−ノルボルナンジメタノール又は５−ノルボルネン−２，２−ジメタノール１００質量部に対して、好ましくは１００〜１，０００質量部、更に好ましくは２００〜７００質量部である。非プロトン性極性溶媒の使用量が、２，２−ノルボルナンジメタノール又は５−ノルボルネン−２，２−ジメタノール１００質量部に対して、１００質量部未満の場合、反応の選択性が低下するおそれがあるので好ましくない。一方、非プロトン性極性溶媒の使用量が、２，２−ノルボルナンジメタノール又は５−ノルボルネン−２，２−ジメタノール１００質量部に対して、１０００質量部を超えた場合、反応終了後の溶媒除去が煩雑になるおそれがあるので好ましくない。また、反応触媒であるアルカリ性化合物の使用量にも、特に制限はないが、アルカリ性化合物の使用量は、２，２−ノルボルナンジメタノール又は５−ノルボルネン−２，２−ジメタノール１００質量部に対して、好ましくは少なくとも２質量部であり、更に好ましくは４〜５０質量部である。
次に、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス等の不活性ガスにより反応容器内を置換した後、反応容器を密封して、アセチレンを圧入しながら、昇温して反応させることにより、本発明に係る式（Ｉ）のジビニルエーテル化合物、具体的には式（Ｉ’）の２，２−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプタン又は式（Ｉ”）の５，５−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エンを生成させることができる。反応容器内の雰囲気はアセチレン単独とすることができるが、アセチレンに、窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性ガスを併用してもよい。
本発明において、式（Ｉ）のジビニルエーテル化合物を製造する際の反応条件としては、例えばアセチレンの圧力がゲージ圧で０．０１ＭＰａ以上であることが好ましく、生産性、副反応抑制、安全性の観点から、アセチレン圧力はゲージ圧で０．１５ＭＰａ以上、１．０ＭＰａ以下であるのが更に好ましい。一方、反応温度は８０〜１４０℃が好ましく、反応速度の観点からは１００℃以上であるのが好ましく、経済性、副反応抑制の観点からは１３０℃以下であるのが好ましい。
なお、本発明に用いる原料である式（ＩＩ）の２，２−ノルボルナンジメタノール又は５−ノルボルネン−２，２−ジメタノール（ＩＩ）は、公知の化合物であり、従来公知の方法で製造することができる。２，２−ノルボルナンジメタノールは、例えば特開２００５−２９６０８号公報の合成例４に記載された方法によることができる。具体的には東京化成工業株式会社から製品名５−ノルボルネン−２，２−ジメタノールとして市販されている５−ノルボルネン−２，２−ジメタノールから製造することができる。
本発明に係る前記式（Ｉ）で表わされるジビニルエーテル化合物は単独重合、又は他のモノマー（例えば、ｎ−ブチルビニルエーテル）と共重合することができ、ガラス転移温度が高いポリマーを得ることができる。重合方法については特に制限はなく、例えば汎用の重合方法であるＨＣｌ／ＺｎＣｌ２を重合開始剤としたトルエン中での反応等によって重合することができる。
以下、実施例によって本発明をさらに説明するが、本発明の範囲をこれら実施例に限定するものでないことはいうまでもない。
調製例１
２，２−ノルボルナンジメタノールの調製
５−ノルボルネン−２，２−ジメタノール（東京化成工業（株）より市販）１３８．１８ｇをエタノール４８１．６３ｇに溶解し、５％Ｐｄ−Ｃ ６．９２ｇを加え、水素風船を付け６時間撹拌した。Ｐｄ−Ｃを濾別後、反応溶液を濃縮し、乾燥することにより２，２−ノルボルナンジメタノール１２９．８３ｇを得た（ガスグロマトグラフィーによる純度９９．１％、収率９２．９％）。
２，２−ノルボルナンジメタノールの調製
５−ノルボルネン−２，２−ジメタノール（東京化成工業（株）より市販）１３８．１８ｇをエタノール４８１．６３ｇに溶解し、５％Ｐｄ−Ｃ ６．９２ｇを加え、水素風船を付け６時間撹拌した。Ｐｄ−Ｃを濾別後、反応溶液を濃縮し、乾燥することにより２，２−ノルボルナンジメタノール１２９．８３ｇを得た（ガスグロマトグラフィーによる純度９９．１％、収率９２．９％）。
実施例１
攪拌器、圧力ゲージ、温度計、ガス導入管及びガスパージラインを備えた容量３００ｍｌのＳＵＳ製耐圧反応容器に、ジメチルスルホキシド７０．０７ｇ、調製例１で調製した２，２−ノルボルナンジメタノール８．００ｇ（０．０４４ｍｏｌ）及び純度９５．０％の水酸化カリウム１．５２ｇ（０．０３１ｍｏｌ）を仕込み、攪拌下に約６０分間窒素ガスを流し、容器内を窒素にて置換した。次いで、反応容器を密封し、容器内にアセチレンガスを０．１８ＭＰａの圧力で圧入した。次いで、ゲージ圧力を０．１８ＭＰａに保ちながら徐々に昇温し、反応容器内温が９０℃を越えないように制御し、約２時間反応させた。この間、逐次アセチレンガスを補充して反応容器内の圧力を常に０．１８ＭＰａに保った。反応終了後、残留するアセチレンガスをパージして、反応液９５．９０ｇを得た。この反応液のガスクロ分析の結果、２，２−ノルボルナンジメタノールの転化は定量的に進行し、所望の２，２−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプタンの選択率は９９．２％であった。
攪拌器、圧力ゲージ、温度計、ガス導入管及びガスパージラインを備えた容量３００ｍｌのＳＵＳ製耐圧反応容器に、ジメチルスルホキシド７０．０７ｇ、調製例１で調製した２，２−ノルボルナンジメタノール８．００ｇ（０．０４４ｍｏｌ）及び純度９５．０％の水酸化カリウム１．５２ｇ（０．０３１ｍｏｌ）を仕込み、攪拌下に約６０分間窒素ガスを流し、容器内を窒素にて置換した。次いで、反応容器を密封し、容器内にアセチレンガスを０．１８ＭＰａの圧力で圧入した。次いで、ゲージ圧力を０．１８ＭＰａに保ちながら徐々に昇温し、反応容器内温が９０℃を越えないように制御し、約２時間反応させた。この間、逐次アセチレンガスを補充して反応容器内の圧力を常に０．１８ＭＰａに保った。反応終了後、残留するアセチレンガスをパージして、反応液９５．９０ｇを得た。この反応液のガスクロ分析の結果、２，２−ノルボルナンジメタノールの転化は定量的に進行し、所望の２，２−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプタンの選択率は９９．２％であった。
次いで、上記反応液にヘプタン１９７ｇ及び蒸留水１９０ｇを加え、撹拌及び濾過した後、上層を抜き出し、活性炭処理し、減圧濃縮した。この濃縮物をさらに減圧下（０．２ｋＰａ）に蒸留し、８９℃〜９３℃で留出した留分７．２２ｇを集めた。この得られた留分は、ＮＭＲによる分析の結果、下記式で示される２，２−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプタンであった（ガスグロマトグラフィーによる純度９９．５％、収率７９．３％）。
得られた２，２−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプタンのＮＭＲ分析の特性吸収値は表Ｉに示す通りであった。また、得られた２，２−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプタンの１Ｈ−ＮＭＲチャートを図１に、１３Ｃ−ＮＭＲチャートを図２に示した。
使用例１
重合開始剤及びルイス酸としては、ＨＣｌ／ＺｎＣｌ２を用いた。シュレンク管に、実施例１で得た２，２−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプタンの９質量％トルエン溶液４．０ｍＬ、０．１８％ＨＣｌ溶液０．５ｍＬ、ＺｎＣｌ２溶液０．５ｍＬを、この順に注射器で注入して、重合を開始した。トルエン中、−３０℃、モノマー濃度０．３０ｍｏｌ／Ｌ（ガスクロマトグラフィーの内部標準としてテトラリンを含有）、ＨＣｌ濃度５．０ｍｍｏｌ／Ｌ、ＺｎＣｌ２濃度２．０ｍｍｏｌ／Ｌで行った。重合は、１８０分で重合率１００％に達し、重合系にアンモニア水を少量加えたメタノールを加えて、重合を停止させた。
重合開始剤及びルイス酸としては、ＨＣｌ／ＺｎＣｌ２を用いた。シュレンク管に、実施例１で得た２，２−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプタンの９質量％トルエン溶液４．０ｍＬ、０．１８％ＨＣｌ溶液０．５ｍＬ、ＺｎＣｌ２溶液０．５ｍＬを、この順に注射器で注入して、重合を開始した。トルエン中、−３０℃、モノマー濃度０．３０ｍｏｌ／Ｌ（ガスクロマトグラフィーの内部標準としてテトラリンを含有）、ＨＣｌ濃度５．０ｍｍｏｌ／Ｌ、ＺｎＣｌ２濃度２．０ｍｍｏｌ／Ｌで行った。重合は、１８０分で重合率１００％に達し、重合系にアンモニア水を少量加えたメタノールを加えて、重合を停止させた。
生成ポリマーは、重合を停止した溶液を分液ロートに移し塩化メチレンで希釈し、イオン交換水で３回洗浄し、次いで有機層からエバポレーターにより溶媒を除去し、減圧乾燥して回収した。
このポリマーは、メタノールによりデカンテーションして更に精製した。得られたポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）は１３，２００で、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．４５、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１６５℃、熱分解温度（Ｔｄ）は３３７℃であった。なお、測定は、示差走査熱量測定装置（ＲＩＧＡＫＵ Ｔｈｅｒｍｏ Ｐｌｕｓ ＤＳＣ８２３０Ｌ）を用いて測定を行った（以下同じ）。
使用例１で得たジビニルエーテルホモポリマーを塗料用原料に用いたところ、低臭気、低揮発性、低皮膚刺激性及び低毒性であり、さらにガラス転移温度が高いため、硬度が高く、乾燥性及び耐汚染性に優れた塗膜が得られた。
また、これをフォトレジスト用原料に用いたところ、低臭気、低揮発性、低皮膚刺激性及び低毒性であり、さらにガラス転移温度が高いため、良好な強度を有するレジストが得られた。
また、これをフォトレジスト用原料に用いたところ、低臭気、低揮発性、低皮膚刺激性及び低毒性であり、さらにガラス転移温度が高いため、良好な強度を有するレジストが得られた。
実施例２
攪拌器、圧力ゲージ、温度計、ガス導入管及びガスパージラインを備えた容量３００ｍｌのＳＵＳ製耐圧反応容器に、ジメチルスルホキシド７０．０７ｇ、５−ノルボルネン−２，２−ジメタノール（東京化成工業（株）より市販）７．００ｇ（０．０３８ｍｏｌ）及び純度９５．０％の水酸化カリウム１．３０ｇ（０．０２７ｍｏｌ）を仕込み、攪拌下に約６０分間窒素ガスを流し、容器内を窒素にて置換した。次いで、反応容器を密封し、容器内にアセチレンガスを０．１８ＭＰａの圧力で圧入した。次いで、ゲージ圧力を０．１８ＭＰａに保ちながら徐々に昇温し、反応容器内温が９０℃を越えないように制御し、約２時間３０分反応させた。この間、逐次アセチレンガスを補充して反応容器内の圧力を常に０．１８ＭＰａに保った。反応終了後、残留するアセチレンガスをパージして、反応液８１．９９ｇを得た。この反応液のガスクロ分析の結果、５−ノルボルネン−２，２−ジメタノールの転化は定量的に進行し、所望の５，５−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エンの選択率は９９．９％であった。
攪拌器、圧力ゲージ、温度計、ガス導入管及びガスパージラインを備えた容量３００ｍｌのＳＵＳ製耐圧反応容器に、ジメチルスルホキシド７０．０７ｇ、５−ノルボルネン−２，２−ジメタノール（東京化成工業（株）より市販）７．００ｇ（０．０３８ｍｏｌ）及び純度９５．０％の水酸化カリウム１．３０ｇ（０．０２７ｍｏｌ）を仕込み、攪拌下に約６０分間窒素ガスを流し、容器内を窒素にて置換した。次いで、反応容器を密封し、容器内にアセチレンガスを０．１８ＭＰａの圧力で圧入した。次いで、ゲージ圧力を０．１８ＭＰａに保ちながら徐々に昇温し、反応容器内温が９０℃を越えないように制御し、約２時間３０分反応させた。この間、逐次アセチレンガスを補充して反応容器内の圧力を常に０．１８ＭＰａに保った。反応終了後、残留するアセチレンガスをパージして、反応液８１．９９ｇを得た。この反応液のガスクロ分析の結果、５−ノルボルネン−２，２−ジメタノールの転化は定量的に進行し、所望の５，５−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エンの選択率は９９．９％であった。
次いで、上記反応液にヘプタン１６０ｇ及び蒸留水１６０ｇを加え、撹拌及び濾過した後、上層を抜き出し、減圧濃縮した。この濃縮物をさらに減圧下（０．３ｋＰａ）に蒸留し、９６℃〜１００℃で留出した留分６．５０ｇを集めた。この得られた留分は、ＮＭＲによる分析の結果、下記式で示される５，５−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エンであった（ガスグロマトグラフィーによる純度９９．０％、収率８１．５％）。
得られた５，５−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エンのＮＭＲ分析の特性吸収値は表ＩＩに示す通りであった。また、得られた５，５−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エンの１Ｈ−ＮＭＲチャートを図３に、１３Ｃ−ＮＭＲチャートを図４に示した。
使用例２
重合開始剤及びルイス酸は、ＨＣｌ／ＺｎＣｌ２を用いた。シュレンク管に、実施例２で得た５，５−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エンの９質量％トルエン溶液４．０ｍＬ、０．１８％ＨＣｌ溶液０．５ｍＬ、ＺｎＣｌ２溶液０．５ｍＬを、この順に注射器で注入して、重合を開始した。トルエン中、−３０℃、モノマー濃度０．３０ｍｏｌ／Ｌ（ガスクロマトグラフィーの内部標準としてテトラリンを含有）、ＨＣｌ濃度５．０ｍｍｏｌ／Ｌ、ＺｎＣｌ２濃度２．０ｍｍｏｌ／Ｌで行った。重合は、６０分で重合率９１％に達し、重合系に、アンモニア水を少量加えたメタノールを加えて、重合を停止した。
重合開始剤及びルイス酸は、ＨＣｌ／ＺｎＣｌ２を用いた。シュレンク管に、実施例２で得た５，５−ビス［（エテニロキシ）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エンの９質量％トルエン溶液４．０ｍＬ、０．１８％ＨＣｌ溶液０．５ｍＬ、ＺｎＣｌ２溶液０．５ｍＬを、この順に注射器で注入して、重合を開始した。トルエン中、−３０℃、モノマー濃度０．３０ｍｏｌ／Ｌ（ガスクロマトグラフィーの内部標準としてテトラリンを含有）、ＨＣｌ濃度５．０ｍｍｏｌ／Ｌ、ＺｎＣｌ２濃度２．０ｍｍｏｌ／Ｌで行った。重合は、６０分で重合率９１％に達し、重合系に、アンモニア水を少量加えたメタノールを加えて、重合を停止した。
生成ポリマーは、重合を停止した溶液を分液ロートに移し塩化メチレンで希釈し、イオン交換水で３回洗浄し、次いで有機層からエバポレーターにより溶媒を除去し、減圧乾燥して回収した。
このポリマーは、メタノールによりデカンテーションして更に精製した。得られたポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）は１２，９００で、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．９２、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１６２℃、熱分解温度（Ｔｄ）は２７１℃であった。
使用例２で得たジビニルエーテルホモポリマーを塗料用原料に用いたところ、低臭気、低揮発性、低皮膚刺激性及び低毒性であり、さらにガラス転移温度が高いため、硬度が高く、乾燥性及び耐汚染性に優れた塗膜が得られた。
また、これをフォトレジスト用原料）に用いたところ、低臭気、低揮発性、低皮膚刺激性及び低毒性であり、さらにガラス転移温度が高いため、良好な強度を有するレジストが得られた。
また、これをフォトレジスト用原料）に用いたところ、低臭気、低揮発性、低皮膚刺激性及び低毒性であり、さらにガラス転移温度が高いため、良好な強度を有するレジストが得られた。
本発明に係る式（Ｉ）の新規なジビニルエーテルは、重合してジビニルエーテルホモポリマーとすることにより、ガラス転移温度が高いという優れた性能を示すポリマーとすることができ、またこのポリマーは硬化性、基材密着性、透明性に優れることに加え、耐熱性に優れるため、インク及び塗料に代表されるインク用原料、並びにレジスト、カラーフィルター、接着剤、製版材、封止剤及び画像形成用に代表される電子材料用原料等に有用である。
Claims (2)
- 式（Ｉ”）：
- 式（ＩＩ）：
で表される２，２−ノルボルナンジメタノール又は５−ノルボルネン−２，２−ジメタノールと、アセチレンとを、アルカリ性化合物触媒の存在下に、非プロトン性極性溶媒中で反応させることによって、式（Ｉ）で表されるジビニルエーテル化合物を製造する方法。
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