WO2011121864A1 - 原稿搬送装置 - Google Patents

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WO2011121864A1 PCT/JP2010/073314 JP2010073314W WO2011121864A1 WO 2011121864 A1 WO2011121864 A1 WO 2011121864A1 JP 2010073314 W JP2010073314 W JP 2010073314W WO 2011121864 A1 WO2011121864 A1 WO 2011121864A1
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separation
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rotation
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大介 中山
正仁 佐伯
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ブラザー工業株式会社
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    • B65H2701/1311Edges leading edge

Definitions

  • the present invention relates to a technique for separating and transporting originals placed on each other in a single sheet.
  • a scanner, a facsimile machine, or a printer is provided with a document conveying device that separates and conveys a large number of placed documents into one sheet.
  • a document conveying device 50 includes a placement unit 51, a separation unit 55, and a detection unit 58, as shown in Patent Document 1 and FIG.
  • the placement unit 51 places a large number of documents.
  • the separation unit 55 is disposed downstream of the placement unit 51 and separates a large number of documents placed on the placement unit 51 into one sheet.
  • the detection unit 58 is disposed on the upstream side of the separation unit 55 and detects the placement of the document on the placement unit 51.
  • the separation unit 55 includes a separation roller 52, a separation piece 53, and an urging member 54.
  • the separation roller 52 is exposed on the placement unit 51.
  • the separation piece 53 is rotatably attached to the rotation shaft 60 a of the attachment member 60 so as to face the separation roller 52.
  • the urging member 54 urges the separation piece 53 in a direction in which the separation piece 53 is pressed against the separation roller 52.
  • a high friction portion 52 a made of rubber or the like is formed on the outer peripheral surface of the separation roller 52. Further, a high friction contact portion 53a made of rubber or the like is formed on at least the surface of the separation piece 53 that contacts the separation roller 52.
  • the detection unit 58 includes a detection piece 56 and a detection member 57.
  • the detection piece 56 is pivotally attached to the rotation shaft 56 b at a position facing the separation roller 52.
  • the detection member 57 detects the rotation of the detection piece 56.
  • the tip 56 b of the detection piece 56 intersects the placement surface on the placement unit 51 and enters an intrusion hole formed on the placement unit 51. 51a is invaded.
  • the shielding piece 56 c formed at the base end of the detection piece 56 shields the front surface of the detection member 57.
  • the detection member 57 detects the placement of the document on the placement unit 51.
  • the separation roller 52 is rotated by a driving unit (not shown).
  • the originals placed on the placement unit 51 enter the conveyance path between the separation roller 52 and the separation piece 53 in an overlapping state.
  • the lowermost document that comes into contact with the separation roller 52 is subjected to a winding action of traveling along the conveyance path by the frictional force of the separation roller 52, rather than the document that is in contact with the separation piece 53 and receiving a large frictional resistance. By this action, the document is separated.
  • the guide member 59 formed of a low friction metal plate spring is attached to the attachment member 60 so as to be along the separation piece 53.
  • the attachment member 60 to which the separation piece 53 and the guide member 59 are attached is configured to be separable from the separation roller 52 in order to remove the jammed paper when the paper is jammed.
  • the guide member 59 is exposed. For this reason, the user touches the guide member 59. Since the guide member 59 is composed of a metal spring, the guide member 59 is bent and may not function as a spring. If the guide member 59 is bent, the document placed on the placement unit 51 does not come into contact with the separation roller 52, and idle feeding occurs.
  • the invention according to claim 1 is provided such that the separation roller that is rotationally driven and the separation roller are rotatably disposed at a facing position on the separation roller and are urged toward the separation roller. And a detecting means for detecting the intrusion of the original into the conveyance path formed between the separation roller and the separation piece, and the detecting means detects the intrusion of the original into the conveying path.
  • the separation roller has a rotating member disposed so as to be rotatable about a facing position as a rotating shaft, the rotating member extending from the rotating shaft toward the separating roller, and the rotating shaft.
  • a second member extending from a side different from the extending direction of the first member from The rotating member is urged in the direction in which the first member approaches the separation roller side, and when the document enters the conveyance path, the leading edge of the document is separated by the first member.
  • the detection means detects a document intrusion into the conveyance path by detecting a change in the position of the second member.
  • the rotating member is provided at a position on the upper surface side of the original surface of the original document being conveyed, Due to the weight of the second member, the first member is biased in the direction approaching the separation roller side with the rotation shaft as a fulcrum, so that the document in which the first member is in a transported state can be obtained. It is characterized by guiding in the direction of the lower surface side of the document. As a result, the rotating member can be biased without providing a biasing member such as a spring, so that the number of parts can be reduced and the manufacturing cost can be reduced.
  • the rotational moment of the second member from the rotation axis of the second member is larger than the mass moment of the first member from the rotation axis.
  • the moving member is configured. Accordingly, it is possible to reliably urge the first member in the direction approaching the separation roller side with the rotation shaft as a fulcrum by the weight of the second member.
  • the first member is formed with a bulging portion that bulges in a curved shape on the separation roller side.
  • the front end of the original can be pressed by the first member toward the center of the separation roller, so that the original can be reliably guided to the nip position, and the rotation shaft of the rotating member is close to the separation roller. Therefore, the document conveying device can be prevented from being enlarged due to the rotation shaft of the rotating member being separated from the separation roller, and the document conveying device can be miniaturized.
  • the invention according to claim 5 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the first member is configured to be close to the nip position direction where the separation roller and the separation piece contact. As a result, it is possible to more reliably guide the document to the nip position.
  • the first member is disposed on both sides of the separation roller along the rotation axis direction of the separation roller from the rotation shaft.
  • the invention according to claim 7 is the invention according to claim 6, wherein the first member is arranged outside the separation roller along a rotation axis direction of the separation roller. .
  • the leading edge of the document is pressed by the two first members from the outside in the width direction of the separation roller, so that the leading edge of the document contacts the entire surface in the width direction of the separation roller, and the leading edge of the document is more reliably positioned at the nip position. Guided.
  • the rotating member is provided rotatably on the rotating shaft so that the first member is urged toward the separation roller, when the document enters the conveyance path, A change in the position of the second member is detected by the detector, and the leading edge of the document is guided to the separation roller side by the first member, so that the document is reliably guided to the nip position.
  • the number of parts can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 1 is a perspective view of a scanner according to an embodiment of the present invention. 1B is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. 1A of the scanner.
  • FIG. 1 is a perspective view of a document conveying device showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of the document conveying device in a state where an attachment member and a separation piece are removed.
  • FIG. 3 is a side view of the document conveying device as viewed from B shown in FIG. 2. It is a perspective view of the rotation member concerning an embodiment of the invention. It is a side view of the said rotation member. It is explanatory drawing of the state by which the original document is mounted in the mounting part which concerns on embodiment of this invention.
  • FIG. 10 is a perspective view of another example of the document conveying device in a state where the attachment member and the separation piece are removed. It is a side view of a conventional document conveying device.
  • FIGS. 1A and 1B A scanner 40 in which the document feeder 20 of the present invention is used will be described with reference to FIGS. 1A and 1B.
  • 1A is a perspective view of the scanner 40
  • FIG. 1B is an AA cross-sectional view of the scanner 40 shown in FIG. 1A.
  • the scanner 40 includes a box-shaped casing 31 and a cover member 32 that is covered by the casing 31.
  • the cover member 32 is rotatably attached to the housing 31 at the lower end thereof.
  • the document conveying device 20 of the present invention is disposed. Documents stacked on the placement unit 1a of the document placement table 1 shown in FIGS. 1A, 1B, and 2 are separated and conveyed by the document conveying device 20 and stored in the housing 31. It is discharged after being read by a reading means (not shown).
  • FIG. 2 is a perspective view of the document conveying device 20 shown in FIGS. 1A and 1B.
  • FIG. 4 is a side view of the document feeder 20 shown in FIG.
  • the document conveying device 20 of the present invention includes a document placing table 1, a separation roller 2, a second separation roller 3, a mounting member 10, a separation piece 11, a biasing member 12, a rotation member 15, and a detection member 16. Yes.
  • the document table 1 is provided in a downwardly inclined manner in the transport direction. On the upper side in the transport direction from the center of the document placing table 1 is a placing portion 1a. A large number of documents are placed on the placement portion 1a.
  • the lower side of the document placement table 1 than the placement unit 1a in the conveyance direction is a document conveyance unit 1b. As shown in FIG. 3, an exposure hole 1c is formed in the vicinity of the center in the width direction of the lower end portion of the placement portion 1a.
  • the separation roller 2 is exposed upward from the exposure hole 1c and is rotatably disposed below the placement portion 1a.
  • a high friction portion 2 a made of rubber or the like is formed on the outer surface of the separation roller 2.
  • an exposure hole 1d is formed in the vicinity of the center in the width direction of the upper end portion of the document conveying portion 1b.
  • the second separation roller 3 is exposed upward from the exposure hole 1d and is rotatably disposed below the document conveying portion 1b. That is, the second separation roller 3 is disposed on the downstream side of the separation roller 2.
  • the separation roller 2 and the second separation roller 3 are rotationally driven in conjunction with a driving unit.
  • a separation piece support member 10 is disposed at a position facing the separation roller 2 and the second separation roller 3.
  • the separation piece support 10 is attached to the cover member 32.
  • a shaft support portion 10 a is formed at a position upstream of the separation piece support member 10 in the document conveyance direction, that is, a position facing the separation roller 2.
  • a separation piece 11 is rotatably attached to the shaft support portion 10a. The separation piece 11 gradually approaches the outer peripheral surface of the separation roller 2 toward the downstream side in the document transport direction. The separation piece 11 is urged toward the separation roller 2 by the urging member 12.
  • the urging member 12 is a coil spring attached between the separation piece 11 and the separation piece support member 10.
  • a winding spring may be used as the urging member, the winding spring may be attached to the shaft support portion 10a, and the separation piece 11 may be urged toward the separation roller 2 side.
  • a high friction contact portion 11 a made of rubber or the like is formed on the outer surface of the separation piece 11 on the side in contact with the separation roller 2.
  • a space between the separation roller 2 and the separation piece 11 is a document conveyance path. The position where the high friction contact portion 11a of the separation piece 11 and the high friction portion 2a of the separation roller 2 are in contact is the nip position.
  • the position where the high friction contact portion 11a of the separation piece 11 and the high friction portion 2a of the separation roller 2 are in contact is the separation position where the document is separated.
  • the position close to the nip position or the separation position in the present embodiment is a position away from the nip position or the separation position by a predetermined distance.
  • the rotation member 15 is rotatably attached to the attachment member 10 with the rotation shaft portion 15 a at a position facing the separation roller 2 as the rotation axis across the document conveyance path. ing.
  • the rotation shaft is located slightly upstream of the shaft support portion 10a in the document transport direction.
  • the rotation member 15 is rotatably attached to the upper surface side position of the original 91 to be conveyed.
  • FIG. 5A is a perspective view of the rotating member 15, and FIG. 5B is a side view of the rotating member 15.
  • the rotation member 15 includes a first member 15b extending from the rotation shaft portion 15a to the separation roller 2 side, and an extension of the first member 15b from the rotation shaft portion 15a.
  • the rotation shaft portion 15a is pivotally supported on the rotation shaft at the above-described position.
  • two first members 15b are formed at both ends of the shaft member 15a. That is, the first member 15 b is arranged on both outer sides of the separation roller 2 along the rotation axis direction of the separation roller 2.
  • the second member 15c includes a plate-like rising piece 15d that rises from the shaft member 15c, and a detection piece 15f that further protrudes from the upper end of the rising piece 15d.
  • a plurality of weight pieces 15e project from the upper portion of the rising piece 15d.
  • the rotating member 15 is integrally formed of synthetic resin.
  • the rotation member 15 including the first member 15b is formed of a rigid body that does not deform in the rotation direction.
  • the rotating member 15 is urged by its own weight in a direction in which the first member 15b is close to the separation roller 2 side.
  • the rotation member 15 is formed so that the mass moment from the rotation shaft portion 15a of the second member 15c is larger than the mass moment from the rotation shaft portion 15a of the first member 15b. For this reason, a force is applied to the first member 15b downward by the first member 15b with the rotation shaft portion 15a as a fulcrum.
  • the first member 15b can apply a force in the counterclockwise direction with the rotation shaft portion 15a as a fulcrum. By this force, the conveyed document 91 can be urged downward and conveyed to the separation roller 2.
  • the weight piece 15e is positioned far from the rotation shaft 15a. It is preferable to be formed.
  • the first member 15b is formed with a bulging portion 15g that bulges in a curved shape on the separation roller 2 side. In other words, the bulging portion 15g expands downward.
  • the two first members 15b are located on the outer side in the width direction of the separation roller 2, that is, the rotation axis direction. As described above, the rotating member 15 is urged in the direction in which the first member 15b approaches the separation roller 2 side by the weight of the second member 15c. For this reason, in the state where the document is not placed on the placement portion 1a, the tip of the first member 15b intersects the placement surface of the placement portion 1a as shown in FIG. 3 and FIG. It penetrates into the exposure hole 1c.
  • a detection member 16 is disposed at a position facing the placement unit 1a and the document. In other words, the detection member 16 is disposed above the placement portion 1a.
  • the detection member 16 includes a detection unit 16a that detects the presence or absence of an object such as a photosensor. As shown in FIG. 4, in a state where no document is placed on the placement portion 1a, the detection piece 15f of the rotating member 15 is located on the front surface of the detection portion 16a.
  • the separation roller 2 and the second separation roller 3 are rotationally driven.
  • the first member 15b is urged toward the separation roller 2 by the weight of the second member 15c.
  • the leading end of the document 91 in the conveying state is guided by the first member 15b in the direction of the lower surface side of the document 91 and guided to the separation roller 2 side.
  • the leading edge of the lowermost document 91 stacked on the placing portion 1a is guided away from the separation roller 2 to the nip position.
  • Documents 91 other than the lowermost layer loaded on the placing portion 1a come into contact with the high friction contact portion 11a of the separation piece 11 and are dammed by the frictional resistance with the high friction contact portion 11a.
  • the lowermost document 91 stacked on the placing portion 1 a comes into contact with the high friction portion 2 a of the rotating separation roller 2 and is separated between the separation roller 2 and the separation piece 11 by the frictional force of the separation roller 2. Intrudes into the transport path formed in the. Then, only the lowermost document 91 in contact with the high friction part 2a of the separation roller 2 is in contact with the high friction part 2a rather than the document 91 that is in contact with the high friction contact part 11a of the separation piece 11 and receives a large frictional resistance. It is separated by receiving a whirling action of traveling along the conveying path by the frictional force of Only the separated document 91 enters the conveyance path. The document 91 that has entered the conveyance path is fed through the conveyance path by the second separation roller 3.
  • the rotation member 15 is configured so that the bulging portion 15 g of the first member 15 is close to the nip position where the separation roller 2 and the separation piece 11 are in contact with each other.
  • a rotation axis is set. Since it is configured in this way, the leading edge of the lowermost document 91 placed on the placement portion 91 is reliably guided to the nip position.
  • the intermediate position between the two first members 15 and the intermediate position in the width direction of the separation roller 2 coincide. Therefore, the leading edge of the document 91 placed on the placement unit 1a is guided by the separation roller 2 evenly in the width direction, and the document 91 does not tilt and enter the conveyance path obliquely.
  • two first members 15b are formed at both ends of the shaft member 15a, and these first members 15b are disposed on the outer side in the width direction of the separation roller 2. Is pressed from the outside in the width direction of the separation roller 2 by the two first members 15b, so that the leading edge of the document 91 comes into contact with the entire surface of the separation roller 2 in the width direction, and the leading edge of the document 91 is reliably Guided to the nip position.
  • the reason why the bulging portion 15g is formed on the first member 15b of the rotating member 15 will be described with reference to FIG.
  • the position of the rotation shaft portion is the position 15a as shown in FIG.
  • the first member 15 b must be lengthened and the rotation shaft of the rotation member 15 must be set on the upstream side in the transport direction away from the separation roller 2. For this reason, the mounting member 10 to which the rotating member 15 is attached is increased in size, and the document feeder 20 is also increased in size.
  • the separation mechanism can be reduced in size by forming the bulging portion 15g in the first member 15b.
  • the first member 15b is formed with a bulging portion 15g that bulges in a curved shape on the separation roller 2 side.
  • a document conveying device 25 according to another example of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • one first member 15b extends from a position including the center of the rotating shaft portion 15a.
  • an intrusion recess 2 b is formed in the center of the separation roller 2 in the width direction.
  • the first member 15b of the rotating member 15 has entered the intrusion recess 2b.
  • the document conveying according to the present invention is an embodiment in which the rotating member 15 is urged in the direction in which the first member 15b is close to the separation roller 2 side by the weight of the second member 15c.
  • a winding spring may be attached to the rotation shaft portion 5a, and the rotation member 15 may be configured to be urged in a direction in which the first member 15b approaches the separation roller 2 side.
  • the detection unit 16a may be configured to detect a change in the position of the second member 15c using a mechanical switch instead of the photosensor.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

原稿搬送装置( 2 0 ) は、分離ローラ( 2 ) 及び分離片( 1 1 ) を有する。回動部材( 1 5 ) が、分離ローラ( 2 ) と対向する位置の回動軸( 1 5 a ) に回動可能に配設される。回動部材( 1 5 ) は、回動軸( 1 5 a ) から分離ローラ( 2 ) 側に延出する第1 部材( 1 5 b ) と、それと異なる側に延出する第2 部材( 1 5 c ) とを有する。第2 部材( 1 5 c ) の自重により、第1 部材( 1 5 b ) は分離ローラ( 2 ) 側に付勢される。搬送路に原稿( 9 1 )が進入すると、原稿( 9 1 ) の先端が第1 部材( 1 5 b )を押圧することにより、回動部材( 1 5 ) を回動させる。第2 部材( 1 5 c ) の位置変化は検知部( 1 6 a ) で検知される。その検知がなされると、分離ローラ( 2 ) の回転が開始される。原稿( 9 1 ) の先端は、第1 部材( 1 5 b ) により分離ローラ( 2 ) 側にガイドされる。よって、原稿( 9 1 ) は確実に分離ローラ( 2 ) と分離片( 1 1 ) とのニップ位置に進む。ニップ位置で、重ねられた原稿( 9 1 ) から1 枚の原稿が分離される。第1 部材( 1 5 b ) は、分離ローラ( 2 ) 側に膨出する膨出部( 1 5 g ) を有し得る。

Description

原稿搬送装置
 本発明は、重ね合わされて載置された原稿を、1枚に分離して搬送する技術に関する。
 従来からスキャナーやファクシミリ装置、或いはプリンターには、載置された多数枚の原稿を1枚に分離して搬送する原稿搬送装置を備えている。このような原稿搬送装置50は、特許文献1や図10に示されるように、載置部51と、分離部55と、検知部58と、を有する。載置部51は、多数枚の原稿が載置される。分離部55は、載置部51の下流に配設され、載置部51に載置された多数枚の原稿を1枚に分離する。検知部58は、分離部55の上流側に配設され、載置部51への原稿の載置を検知する。分離部55は、分離ローラ52と、分離片53と、付勢部材54とを有する。分離ローラ52は、載置部51上に露出する。分離片53は、分離ローラ52と対向して取付部材60の回動軸60aに回動可能に取り付けられる。付勢部材54は、分離片53を分離ローラ52に押し付ける方向に付勢する。なお、分離ローラ52の外周面にはゴム等で構成された高摩擦部52aが形成されている。また、少なくとも分離片53の分離ローラ52と接触する側の表面には、ゴム等で構成された高摩擦接触部53aが形成されている。
 検知部58は、検知片56と、検知部材57とから構成されている。
検知片56は、分離ローラ52と対向する位置の回動軸56bに軸着される。検知部材57は、検知片56の回動を検知する。載置部51上に原稿が載置されていない場合には、検知片56の先端56bは、載置部51上の載置面と交差して、載置部51上に形成された侵入穴内51aに侵入している。一方で、検知片56の基端に形成された遮蔽片56cは、検知部材57の前面を遮蔽している。原稿が載置部51上に載置されると、載置部51に載置された原稿により検知片56が回動される。そして、閉塞片56cによる検知部材57の前面の遮蔽状態が解除される。これにより検知部材57が載置部51上への原稿の載置を検知する。検知部材57が載置部51上への原稿の載置を検知すると、図示しない駆動手段により分離ローラ52が回転される。すると、載置部51に載置された原稿が、重なり合った状態で、分離ローラ52と分離片53との間の搬送路に侵入する。分離片53に接して大きな摩擦抵抗を受けている原稿よりも、分離ローラ52と接触する最下層の原稿が、分離ローラ52の摩擦力により搬送路を進むという捌き作用を受ける。この作用により、原稿が分離される。図10の点線で示されるように、反った原稿92が載置部51に載置されると、原稿92の先端は高摩擦の分離片53と接触するため、原稿92は分離片53で停止してしまい、搬送路に侵入しない。この現象は、葉書等の紙厚があり、こしがある紙質の原稿で特に顕著である。そこで従来では、低摩擦の金属板バネで構成されたガイド部材59を、分離片53に沿うように、取付部材60に取り付けていた。このように構成することにより、載置部51に載置された原稿は、ガイド部材59により、分離ローラ52と分離片53との接触位置であるニップ位置にガイドされる。
特開平5-24702号公報
 紙が詰まった時に、詰まった紙を除去するために、分離片53及びガイド部材59を取り付けている取付部材60は、分離ローラ52から開離可能に構成されている。取付部材60が分離ローラ52から開離した状態では、ガイド部材59は露出している。このため、ユーザーがガイド部材59に触れてしまう。ガイド部材59は、金属バネで構成されているため、ガイド部材59が曲がってしまい、バネとして機能しない恐れがある。ガイド部材59が曲がってしまうと、載置部51に載置された原稿が分離ローラ52に接触せず、空送が発生してしまう。
 本発明は、上記問題を解決し、原稿が確実にニップ位置にガイドされ、前記原稿が1枚に分離されて搬送される原稿搬送装置を提供することを目的とする。
 上記課題を解決するためになされた請求項1に記載の発明は、回転駆動される分離ローラと、前記分離ローラ上の対向位置に回動可能に配設され、前記分離ローラ側に付勢された分離片と、前記分離ローラ及び分離片との間に形成された搬送路への原稿の侵入を検知する検知手段とを有し、前記検知手段が前記搬送路への原稿の侵入を検知した場合には、前記分離ローラが回転し、原稿先端と前記分離片との摩擦抵抗により重ねられた原稿の1枚のみを送給する原稿送給装置において、前記搬送路を挟んで前記分離ローラと対向する位置を回動軸として回動可能に配設された回動部材を有し、前記回動部材は、前記回動軸から分離ローラ側に延出する第1部材と、前記回動軸から前記第1の部材の延出方向と異なる側に延出する第2部材を有し、前記回動部材は、前記第1部材が前記分離ローラ側に近接する方向へ付勢され、前記搬送路に原稿が侵入した場合には、原稿の先端は、前記第1部材により前記分離ローラ側にガイドされ、検知手段は、前記第2部材の位置変化を検知することにより、前記搬送路への原稿の侵入を検知することを特徴とする。
 請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記回動部材は、搬送される前記原稿の原稿面の上面側位置に設けられ、
 前記第2部材の自重により、前記第1の部材が、前記回動軸を支点として、前記分離ローラ側に近接する方向へ付勢されることで、前記第1部材が搬送状態にある原稿を当該原稿の下面側方向にガイドすることを特徴とする。これにより、バネ等の付勢部材を設けること無く、回動部材を付勢させることができるので、部品を削減して製造コストを低減させることが可能となる。
 請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の発明において、前記第2部材の回転軸からの質量モーメントが、前記第1部材の回転軸からの質量モーメントよりも大きくなるように前記回動部材が構成されていることを特徴とする。これにより、確実に、前記第2部材の自重により、前記第1の部材を、前記回動軸を支点として、前記分離ローラ側に近接する方向へ付勢させることが可能となる。
 請求項4に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記第1部材には、分離ローラ側に曲線状に膨出する膨出部が形成されていることを特徴とする。これにより、原稿の先端を第1部材で分離ローラの中心方向に押圧させて、確実に前記原稿をニップ位置にガイドさせることが可能となり、且つ、回動部材の回動軸を分離ローラに近接させることが可能となるので、回動部材の回動軸が分離ローラから離れることによる原稿搬送装置の大型化を防止し、原稿搬送装置を小型化することが可能となる。
 請求項5に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記第1部材が、分離ローラと分離片が接触するニップ位置方向に近接するように構成されていることを特徴とする。これにより、より確実に原稿をニップ位置にガイドさせることが可能となる。
 請求項6に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記第1部材は回転軸から前記分離ローラの回動軸方向に沿って、前記分離ローラの両側に配置されていることを特徴とする。これにより、原稿の先端は2つの第1部材で分離ローラ両側に押圧されるので、前記原稿がより確実にニップ位置にガイドされる。
 請求項7に記載の発明は、請求項6に記載の発明において、前記第1部材は、前記分離ローラの回転軸方向に沿って、前記分離ローラの外側に配置されていることを特徴とする。これにより、原稿の先端は2つの第1部材で分離ローラの幅方向外側から押圧されるので、原稿の先端が分離ローラの幅方向の全面に接触し、原稿の先端がより確実にニップ位置にガイドされる。
 分離ローラと対向する位置の回動軸から分離ローラ側に延出する第1部材と、前記回動軸から前記第1の部材の延出方向と異なる側に延出する第2部材を有し、前記第1部材が分離ローラ側に付勢されるように、前記回動軸に回動可能に配設された回動部材を設けたので、搬送路に原稿が侵入した場合には、前記第2部材の位置変化が検知部で検知されるとともに、前記原稿の先端が前記第1部材により前記分離ローラ側にガイドされ、原稿が確実にニップ位置にガイドされる。また、従来のように独立したガイド部材を設ける必要が無いので、部品点数を削減することが可能となり、製造コストを低減させることが可能となる。更に、従来のように、金属板製のガイド部材が曲がってしまい、原稿がニップ位置にガイドされないという問題を排除することが可能となる。
本発明の実施の形態に係るスキャナーの斜視図である。 上記スキャナーの図1Aに示すA-A断面図である。 本発明の実施の形態を示す原稿搬送装置の斜視図である。 取付部材及び分離片を除去した状態の上記原稿搬送装置の斜視図である。 上記原稿搬送装置の図2に示すB視側面図である。 本発明の実施の形態に係る回動部材の斜視図である。 上記回転部材の側面図である。 本発明の実施の形態に係る載置部に原稿が載置されている状態の説明図である。 本発明の実施の形態に係る膨出部を形成した理由の説明図である。 回動部材の別例の斜視図である。 取付部材及び分離片を除去した状態の原稿搬送装置の別例の斜視図である。 従来の原稿搬送装置の側面図である。
(スキャナーの説明)
 図1A、及び図1Bを用いて、本発明の原稿搬送装置20が用いられるスキャナー40の説明をする。なお、図1Aはスキャナー40の斜視図であり、図1Bは、図1Aに示されるスキャナー40のA-A断面図である。スキャナー40は、箱形の筐体31と、この筐体31に覆着されるカバー部材32を有している。カバー部材32は、その下端で、筐体31に回動可能に取り付けられている。筐体31とカバー部材32間には、本発明の原稿搬送装置20が配設されている。図1A、及び図1Bや図2に示される原稿載置台1の載置部1aに積載された原稿は、原稿搬送装置20で一枚に分離されて搬送され、筐体31内に収納される図示しない読み取り手段で読み取られた後に排出される。
(原稿搬送装置の構造)
 図2は図1A、及び図1Bに示される原稿搬送装置20の斜視図である。図4は図2に示される原稿搬送装置20のB視側面図である。本発明の原稿搬送装置20は、原稿載置台1と、分離ローラ2、第2分離ローラ3、取付部材10、分離片11、付勢部材12、回動部材15、検知部材16を有している。
 原稿載置台1は、搬送方向の下向き傾斜状に設けられている。原稿載置台1の中央から搬送方向の上側は、載置部1aとなっている。載置部1aには、多数枚の原稿が載置される。原稿載置台1の載置部1aよりも搬送方向の下側は、原稿搬送部1bとなっている。図3に示されるように、載置部1aの下端部の幅方向中央近傍には、露出穴1cが形成されている。
 分離ローラ2は、露出穴1cから上向きに露出して、載置部1aの下側に回転自在に配設されている。図4に示されるように、分離ローラ2の外表面には、ゴム等で構成された高摩擦部2aが形成されている。図3に示されるように、原稿搬送部1bの上端部の幅方向中央近傍には、露出穴1dが形成されている。第2分離ローラ3は、露出穴1dから上向きに露出して、原稿搬送部1bの下側に回転自在に配設されている。つまり、第2分離ローラ3は、分離ローラ2の下流側に配設されている。分離ローラ2及び第2分離ローラ3は、駆動手段により連動して回転駆動される。
 図4に示されるように、分離ローラ2及び第2分離ローラ3と対向位置に、分離片支持部材10が配設されている。分離片支持部10は、カバー部材32に取り付けられている。カバー部材32を回動させると、分離片支持部10は、分離ローラ2及び第2分離ローラ3に対して開離するようになっていて、紙詰まり時に原稿を除去可能になっている。分離片支持部材10の原稿の搬送方向上流側位置、つまり、分離ローラ2と対向する位置には、軸支部10aが形成されている。軸支部10aには、分離片11が回動可能に取り付けられている。分離片11は、原稿の搬送方向下流側に向かって分離ローラ2の外周面に徐々に近接している。分離片11は、付勢部材12により、分離ローラ2側に付勢されている。本実施形態では、付勢部材12は、分離片11と分離片支持部材10間に取り付けられたコイルスプリングである。付勢部材として捲回スプリングを用い、捲回スプリングを軸支部10aに取り付け、分離片11が分離ローラ2側に付勢される構成であっても差し支えない。分離片11の分離ローラ2と接触する側の外表面には、ゴム等で構成された高摩擦接触部11aが形成されている。分離ローラ2と分離片11間が、原稿の搬送路となっている。分離片11の高摩擦接触部11aと分離ローラ2の高摩擦部2aが接触する位置は、ニップ位置となっている。言い換えれば、分離片11の高摩擦接触部11aと分離ローラ2の高摩擦部2aが接触する位置は、原稿を分離する分離位置となっている。なお、本実施形態におけるニップ位置または分離位置に近接する位置とは、ニップ位置または分離位置とから所定距離離れた位置のことである。
 図4に示されるように、原稿の搬送路を挟んで、分離ローラ2と対向する位置の回動軸部15aを回動軸として、回動部材15が取付部材10に回動自在に取り付けられている。前記回動軸は、軸支部10aよりも、やや原稿の搬送方向上流側に位置している。言い換えると、回動部材15は、搬送される前記原稿91の原稿面上面側位置に、回転自在に取り付けられている。図5Aは回動部材15の斜視図であり、図5Bは回動部材15の側面図である。図5A、及び図5Bに示されるように、回動部材15は、回動軸部15aから分離ローラ2側に延出する第1部材15bと、回動軸部15aから第1部材15bの延出方向と異なる方向つまり反対側に延出する第2部材15cとが一体に形成されている。回動軸部15aは、前記した位置の回動軸に軸支されている。本実施形態では、第1部材15bは、軸部材15aの両端に2つ形成されている。つまり、第1部材15bは、分離ローラ2の回動軸方向に沿って、分離ローラ2の両外側に配置されている。第2部材15cは、軸部材15cから立ち上がる板状の立ち上がり片15dと、立ち上がり片15dの上端から更に突出する検知片15fとから構成されている。本実施形態では立ち上がり片15dの上部には、複数の重り片15eが突設されている。本実施形態では、回動部材15は、合成樹脂で一体成形されている。第1部材15bを含む回動部材15は、回動方向に変形しない剛体で構成されている。第1部材15bが分離ローラ2側に近接する方向へ、回動部材15が自重で付勢されるように構成されている。具体的には、第2部材15cの回動軸部15aからの質量モーメントが、第1部材15bの回転軸部15aからの質量モーメントよりも大きくなるように回動部材15を形成している。このため、第1部材15bには、回動軸部15aを支点として、第1部材15bにより下方に力が加わる。この自重により、第1部材15bは、回動軸部15aを支点として、反時計回りの方向に力を加えることができる。この力により、搬送される原稿91を、下方に付勢し、分離ローラ2へ搬送することができる。なお、第2部材15cの回動軸部15aからの質量モーメントを、第1部材15bの回転軸部15aからの質量モーメントよりも十分に大きくするために、重り片15eは回転軸15aから遠い位置に形成されていることが好ましい。第1部材15bには、分離ローラ2側に曲線状に膨出する膨出部15gが形成されている。言い換えれば、膨出部15gは、下方に膨張している。
 図3に示されるように、2つの第1部材15bは、分離ローラ2の幅方向、即ち回動軸方向の外側に位置している。前述したように、第2部材15cの自重により、第1部材15bが分離ローラ2側に近接する方向に、回動部材15は付勢されている。このため、載置部1aに原稿が載置されていない状態では、図3や図4に示されるように、第1部材15bの先端は、載置部1aの載置面を交差して、露出穴1c内に侵入している。
 載置部1aと原稿とを挟んで対向する位置に検知部材16が配設されている。言い換えると、載置部1aの上方に、検知部材16が配設されている。検知部材16はフォトセンサー等の物体の有無を検知する検知部16aを有している。図4に示されるように、載置部1aに原稿が載置されていない状態では、検知部16aの前面には回動部材15の検知片15fが位置している。
(本発明の作用)
 図6を用いて本発明の作用について説明する。図6に示されるように、載置部1aに原稿91が載置されると、原稿91の先端が回動部材15の膨出部15gを押圧する。そして、回動部材15が回動される。すると、図4において示したように検出部16aの前面にあり、検出部16aにより検出されていた検出片15fが、図6に示すように、検出部16aの全面から遠ざかる方向に回動する。従って、検出片15fが、検出部16aにより検出されなくなる。この検出片15fの非検出により、検出部材16は、載置部1への原稿の載置を検出する。検出部材16が載置部1への原稿の載置を検出すると、分離ローラ2及び第2分離ローラ3が回転駆動される。前述したように、第2部材15cの自重により、第1部材15bは分離ローラ2側に付勢されている。このため、第1部材15bにより、搬送状態にある原稿91の先端は、原稿91の下面側方向にガイドされ、分離ローラ2側にガイドされる。このため、載置部1aに積載された最下層の原稿91の先端は、分離ローラ2から離間することが無く、ニップ位置にガイドされる。
 載置部1aに積載された最下層以外の原稿91は、分離片11の高摩擦接触部11aと接触し、高摩擦接触部11aとの摩擦抵抗により堰き止められる。一方で、載置部1aに積載された最下層の原稿91は、回転する分離ローラ2の高摩擦部2aと接触し、分離ローラ2の摩擦力により、分離ローラ2と分離片11との間に形成される搬送路に侵入する。すると、分離片11の高摩擦接触部11aに接して大きな摩擦抵抗を受けている原稿91よりも、分離ローラ2の高摩擦部2aと接触する最下層の原稿91のみが、高摩擦部2aとの摩擦力により搬送路を進むという捌き作用を受け分離される。そして、分離された原稿91のみが搬送路に侵入する。搬送路に侵入した原稿91は、第2分離ローラ3によって、搬送路を送給される。
 図6に示されるように、第1部材15の膨出部15gが分離ローラ2と分離片11との接触するニップ位置に近接するように、回動部材15が構成され、回動部材15の回動軸が設定されている。このように構成されているので、載置部91に載置された最下層の原稿91の先端が、確実にニップ位置にガイドされる。本実施形態では、2つの第1部材15の中間位置と、分離ローラ2の幅方向の中間位置は一致している。このため、載置部1aに載置された原稿91の先端が、幅方向均等に分離ローラ2にガイドされ、原稿91が傾いて斜めに搬送路に侵入することが無い。本実施形態では、第1部材15bは軸部材15aの両端に2つ形成され、これらの第1部材15bは、分離ローラ2の幅方向外側に配置されているので、最下層の原稿91の先端は2つの第1部材15bで分離ローラ2の幅方向の外側から押圧されるので、最下層に原稿91の先端が分離ローラ2の幅方向の全面に接触し、当該原稿91の先端が確実にニップ位置にガイドされる。
 次に、図7を用いて、回動部材15の第1部材15bに膨出部15gを形成した理由について説明する。原稿91をニップ位置に確実にガイドするためにはできるだけニップ近傍で原稿91を押さえることが望ましい。もし、第1部材15bを直線形状とした場合、その回動軸部の位置は、図7に示すように15aの位置となる。図7に示されるように、第1部材15bを長くして、回動部材15の回動軸を、分離ローラ2から離れた搬送方向上流側に設定しなければなない。このため、回動部材15を取り付ける取付部材10が大型化し、原稿搬送装置20もまた大型化してしまう。一方で、分離ローラ2側に曲線状に膨出する膨出部15gを形成することにより、図6または図7に示されるように、回動軸部15aの位置を、より分離ローラ2側に接近させることができる。このように、第1部材15bに膨出部15gを形成することで分離機構の小型化が可能となる。以上の理由により、第1部材15bに、分離ローラ2側に曲線状に膨出する膨出部15gを形成することとした。
(別例)
 図8及び図9を用いて、本発明の別例の原稿搬送装置25について説明する。別例の原稿搬送装置15に用いられる回動部材15は、図8に示されるように、1つの第1部材15bが、回動軸部15aの中央を含む位置から延設されている。図9に示されるように、分離ローラ2の幅方向中央には、侵入凹部2bが凹陥形成されている。回転部材15の第1部材15bは、侵入凹部2b内に侵入している。
(総括)
 以上説明した実施形態では、第2部材15cの自重により、回動部材15を第1部材15bが分離ローラ2側に近接する方向に付勢されるように構成した実施形態について本発明の原稿搬送装置20を説明したが、回動軸部5aに捲回スプリングを取り付け、回動部材15を第1部材15bが分離ローラ2側に近接する方向に付勢されるよう構成しても差し支えない。
 また、検知部16aとして、フォトセンサーの代わりに、機械的なスイッチを用いて、第2部材15cの位置変化を検知する構成であっても差し支えない。
 以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う原稿搬送装置もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。 
 15  回動部材
 15a 回動軸部
 15b 第1の部材
 15c 第2の部材
 15d 立ち上がり片
 15e 重り片
 15f 検知片
 15g 膨出部
 16  検知部材
 16a 検知部
 20  原稿搬送装置

Claims (7)

  1.  回転駆動される分離ローラと、
     前記分離ローラ上の対向位置に回動可能に配設され、前記分離ローラ側に付勢された分離片と、
     前記分離ローラ及び分離片との間に形成された搬送路への原稿の侵入を検知する検知手段とを有し、
     前記検知手段が前記搬送路への原稿の侵入を検知した場合には、前記分離ローラが回転し、原稿先端と前記分離片との摩擦抵抗により重ねられた原稿の1枚のみを送給する原稿送給装置において、
     前記搬送路を挟んで前記分離ローラと対向する位置を回動軸として回動可能に配設された回動部材を有し、
     前記回動部材は、
     前記回動軸から分離ローラ側に延出する第1部材と、
     前記回動軸から前記第1の部材の延出方向と異なる方向に延出する第2部材を有し、
     前記回動部材は、前記第1部材が前記分離ローラ側に近接する方向へ付勢され、
     前記搬送路に原稿が侵入した場合には、
     原稿の先端は、前記第1部材により前記分離ローラ側にガイドされ、
     検知手段は、前記第2部材の位置変化を検知することにより、前記搬送路への原稿の侵入を検知することを特徴とする原稿送給装置。
  2.  前記回動部材は、搬送される前記原稿の原稿面の上面側位置に設けられ、
     前記第2部材の自重により、前記第1の部材が、前記回動軸を支点として、前記分離ローラ側に近接する方向へ付勢されることで、前記第1部材が搬送状態にある原稿を当該原稿の下面側方向にガイドすることを特徴とする請求項1に記載の原稿送給装置。
  3.  前記第2部材の回転軸からの質量モーメントが、前記第1部材の回転軸からの質量モーメントよりも大きくなるように前記回動部材が構成されていることを特徴とする請求項2に記載の原稿搬送装置。
  4.  前記第1部材には、分離ローラ側に曲線状に膨出する膨出部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の原稿搬送装置。
  5.  前記第1部材が、分離ローラと分離片が接触するニップ位置方向に近接するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の原稿搬送装置。
  6.  前記第1部材は回転軸から前記分離ローラの回動軸方向に沿って、前記分離ローラの両側に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の原稿搬送装置。
  7.  前記第1部材は、前記分離ローラの回転軸方向に沿って、前記分離ローラの外側に配置されていることを特徴とする請求項6に記載の原稿搬送装置。
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