WO2011101914A1 - 潤滑油用ポンプ装置 - Google Patents

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WO2011101914A1
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lubricating oil
detection unit
electric motor
passage
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大関昇
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リューベ株式会社
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    • F16N13/06—Actuation of lubricating-pumps
    • F16N2013/063—Actuation of lubricating-pumps with electrical drive

Definitions

  • the present invention relates to a lubricating oil pump device that supplies lubricating oil such as grease and oil to various machines such as injection molding machines and lathes, and in particular, a lubricating pipe line that is piped into a machine and alternately performs pressurization and depressurization.
  • the present invention relates to a lubricating oil pump device that is effective for the use of oil.
  • a single piston that is reciprocated by the pressurization and depressurization of the lubricant and discharges the lubricant, and this piston are supported.
  • a well-known single metering valve V having one discharge port and a discharge amount of about 0.03 ml to 1.5 ml per shot is used, and these single metering valves V are connected to a plurality of corresponding locations via lubricating pipes W.
  • the lubricating oil is supplied to the lubricating pipe W from the lubricating oil pump device Sa.
  • the single metering valve V is operated by pressurizing and depressurizing the lubricating oil to discharge the lubricating oil, it is necessary to depressurize, so the lubricating oil pump device Sa that can perform depressurization is used. .
  • the lubricating oil pump device Sa includes a plunger-type pump body 100 having a cylinder and a piston, and an electric motor 101 capable of moving forward and backward as an actuator for moving the piston back and forth. .
  • the pump body 100 is driven when the electric motor 101 is rotated forward, and sucks the lubricating oil stored in the tank 102 and discharges it from the discharge port 104 through the discharge passage 103.
  • a depressurization path 105 is formed between the tank 102 and the discharge passage 103.
  • a decompression valve 106 driven by the electric motor 101 is interposed in the decompression path 105.
  • the pressure release valve 106 is closed when the electric motor 101 is rotating forward and is opened when the electric motor 101 is rotating backward. Then, when the lubricating pipe W is connected to the discharge port 104 and the lubricating oil is supplied to the lubricating pipe W, the electric motor 101 is rotated forward to move the piston of the pump main body 100 forward and backward to discharge the discharge port 104. Pressurize the side.
  • reference numeral 108 denotes a relief valve.
  • the conventional lubricating oil pump device Sa drives the piston of the pump main body 100 with one electric motor 101 and operates the pressure release valve 106.
  • the pressure release valve 106 is Since it is provided separately from the cylinder and piston of the pump body 100, the size of the apparatus is increased accordingly, and the drive mechanism of the depressurization valve 106 becomes complicated.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a lubricating oil pump device that simplifies the depressurization structure, downsizes the device, and reduces costs.
  • a lubricating oil pump device includes a cylinder portion that sucks lubricating oil stored in a tank and discharges it from a discharge port, and a piston that moves forward and backward through the cylinder portion.
  • the piston can be moved to three positions: a first position for advancing and discharging the lubricating oil, a second position for retreating from the first position for sucking the lubricating oil, and a third position for further retreating from the second position. And forming a depressurization path in the pump body that is closed by the piston when the piston moves between the first position and the second position and is opened by the piston when the piston is retracted to the third position.
  • the configuration is as follows.
  • the piston when supplying lubricating oil to the lubricating pipe connected to the discharge port of the pump body, the piston is advanced from the third position to the first position by the actuator, and then the piston is moved to the first position. Then, when the second position is reached, the piston is advanced again, when the first position is reached again, the piston is retracted, then when the second position is reached, the piston is advanced again, and so on.
  • the piston is reciprocated between the first position and the second position. In this case, since the depressurization path is closed by the piston, the lubricating oil stored in the tank is sucked by the piston by the reciprocating operation of the piston, and is discharged from the discharge port and supplied to the lubrication pipe.
  • the lubricating oil By supplying the lubricating oil, the lubricating oil is discharged from a valve provided in the lubricating pipe and is supplied. When the lubricating oil is discharged from the valve, the piston is moved backward toward the third position by the actuator and stopped. In this case, since the depressurization path is opened by the piston, the discharge port side is depressurized, and the lubricating pipe line can be prepared for the next oil supply.
  • the cylinder portion and the piston for sucking and discharging the lubricating oil are provided with the pressure release valve. It will take on a role. Therefore, there is no need to provide a separate pressure-reducing valve as in the prior art, and since the drive mechanism can be a simple mechanism that moves the piston back and forth with an actuator, the structure is simple, and as a result, the device can be downsized. Cost reduction can be achieved.
  • the lubricating oil pump device of the present invention has a block-like shape including a suction passage for sucking lubricating oil stored in a tank from a suction port and a discharge passage for discharging sucked lubricating oil from the discharge port.
  • Cylinder portion having a pump main body, an inlet formed in the pump main body, communicating with the suction passage and introducing the lubricating oil from the suction passage, and a lead-out port communicating with the discharge passage and leading the lubricant to the discharge passage And a piston that is inserted into the cylinder portion so as to be able to move forward and backward, sucks lubricating oil from the introduction port when moving backward, and discharges lubricating oil from the outlet port when moving forward, and an actuator that moves the piston forward and backward.
  • the discharge passage is pressurized when supplying lubricating oil from the discharge port to the lubrication pipe connected to the discharge outlet, and the supply of the lubricating oil to the lubricating pipe is stopped.
  • the piston can be moved to three positions: a first position for advancing and discharging the lubricating oil, a second position for retreating from the first position for sucking the lubricating oil, and a third position for further retreating from the second position.
  • a first opening that is closed by the piston when the piston moves between the first position and the second position and is opened when the piston retracts to the third position;
  • a second passage is formed, and a first passage that connects the first passage and the discharge passage and a second passage that connects the second passage and the suction passage are formed in the pump body.
  • the piston is moved from the third position to the first position when the lubricating oil is supplied, and is moved between the first position and the second position, and the piston is moved when the lubricating oil is not supplied.
  • a first detection unit that detects that the piston is positioned at the first position a second detection unit that detects that the piston is positioned at the second position, and the piston is in the third position.
  • a third detection unit that detects the position of the detection signal, and the drive control means includes a start command signal, detection signals from the first detection unit, the second detection unit, and the third detection unit, and a stop command signal. Based on the above, the actuator is driven and controlled. By detecting the position of the piston, the forward / backward movement of the piston is controlled, so that the operation can be reliably performed.
  • control of the actuator by the drive control means is to advance the piston when the start command signal is output, to retract the piston based on the detection of the first detection unit, and to control the actuator of the second detection unit.
  • the piston is advanced based on the detection, and the piston is reciprocated between the first position and the second position based on the detection of the first detection unit and the second detection unit until a stop command signal is output.
  • the stop command signal is output, it is effective to control the piston to retract toward the third position and stop the piston based on the detection of the third detection unit.
  • the first detection unit, the second detection unit, and the third detection unit are configured by a Hall element that detects a magnet provided on the piston side.
  • the detection mechanism can be configured with simple means, and the structure can be simplified accordingly.
  • the actuator can be rotated forward and backward, a screw shaft rotated forward and backward by the electric motor, and screwed to the screw shaft and linked to the piston.
  • the linkage member is moved forward and backward by forward and reverse rotation to move the piston forward and backward. Since the piston is forcibly advanced and retracted via the linkage member by the screw shaft, the operation of the piston can be reliably performed, and the lubricant can be reliably supplied without being affected by the change in the viscosity of the lubricant. .
  • the actuator when configured to include an electric motor that can rotate forward and backward, it is effective to have the following configuration. That is, a first detection unit that detects that the piston is located at the first position, a second detection unit that detects that the piston is located at the second position, and that the piston is located at the third position.
  • the electric motor is stopped for a predetermined pause time, and after the predetermined pause time has elapsed, the electric motor is reversely rotated to move the piston backward, and when the second detection unit is detected, the electric motor is predetermined.
  • Detection is performed by the first detection unit and the second detection unit until a stop command signal is output by stopping the stop time and causing the electric motor to rotate forward after the predetermined stop time has elapsed to advance the piston. Based on this, the electric motor is stopped for a predetermined pause time, and then forwardly or reversely rotated to reciprocate the piston between the first position and the second position, and when the stop command signal is output, the electric motor is reversely rotated. Then, the piston is retracted toward the third position, and the piston is stopped based on detection by the third detection unit.
  • the electric motor when the electric motor is switched between forward rotation and reverse rotation, the electric motor is stopped for a predetermined pause time (for example, 0.1 to 1.0 seconds), so that rapid rotation switching is not performed. Therefore, the load on the motor is reduced, and the life can be significantly improved.
  • a predetermined pause time for example, 0.1 to 1.0 seconds
  • an inlet and a discharge port of the cylinder part are formed at the tip of the cylinder, and an inlet check valve that allows only suction is provided at the front of the introduction port.
  • An outlet check valve that allows only discharge is provided.
  • the piston is advanced to the first position for discharging the lubricant, the second position for retracting from the first position to suck the lubricant, and the third position further retracted from the second position.
  • the pump body has a depressurization path that is closed by the piston when the piston moves between the second position and the third position, and is opened by the piston when the piston retracts to the third position. Since it is formed, the lubricating oil can be supplied and the pressure can be released when the supply is stopped only by the forward and backward movement of the piston by the actuator. Therefore, the cylinder part and the piston for sucking and discharging the lubricating oil play the role of the pressure release valve.
  • the drive mechanism can be a simple mechanism that moves the piston back and forth with an actuator, and the structure is simple. As a result, it is possible to reduce the size of the apparatus and reduce costs.
  • the lubricating oil pump device according to an embodiment of the present invention is provided, for example, in a lubrication system of a resin or metal injection molding machine.
  • a known single metering valve V is disposed through a lubrication line W at a plurality of necessary locations of the injection molding machine, and the lubrication system is implemented in this lubrication line W.
  • Lubricating oil is supplied from the lubricating oil pump device according to the embodiment.
  • the single metering valve V includes a single piston (not shown) that is reciprocated by the pressurization and depressurization of the lubricant and discharges the lubricant, and one discharge port corresponding to the piston.
  • the discharge amount is about 0.03 ml to 1.5 ml.
  • the basic configuration of the lubricating oil pump device S includes a lubricating oil reservoir 1, a metal block-shaped pump body 10, an actuator 40, and a controller. 70.
  • the lubricating oil reservoir 1 includes a tank 2 that contains lubricating oil made of grease, a tank mounting portion 3 that is provided on the upper side of the pump body 10 and to which the tank 2 is mounted, and a tank mounting portion 3. And a cover 4 which is attached and covers the tank 2.
  • the tank 2 is a resin-made cartridge container that can be expanded and contracted in the axial direction, and a male screw 5 a is formed in the opening 5.
  • the tank mounting portion 3 is formed with a female screw portion 6 to which the male screw 5a of the opening 5 of the tank 2 is screwed. Furthermore, the tank mounting part 3 is inserted into the inside of the opening 2 of the tank 2 screwed and attached to the male threaded part 6, and guides the lubricating oil in the tank 2 to an inlet 11 of the pump body 10 to be described later. A tube 7 is provided.
  • the pump body 10 includes a suction passage 12 for sucking the lubricating oil stored in the tank 2 from the suction port 11 and discharges the sucked lubricating oil from the discharge port 13.
  • a discharge passage 14 is provided.
  • the suction port 11 opens to the upper side of the pump body 10 and communicates with the guide tube 7. Further, the discharge port 13 is opened on the lower surface of the pump body 10. Then, a lubricating pipe W is connected to the discharge port 13.
  • the pump body 10 is provided with a cylinder portion 15 having a base end portion 15a located on one side surface 10a of the pump body 10 and having an axis line in the left-right direction.
  • An inlet port 16 that communicates with the suction passage 12 and introduces lubricating oil from the suction passage 12, and a lead-out port that communicates with the discharge passage 14 and leads the lubricant oil to the discharge passage 14, at the tip portion 15 b of the cylinder portion 15. 17 is formed.
  • the main body portion 15 c constituting the cylinder portion 15 is formed of a cylindrical member and is fitted into a hole 18 formed in the pump main body 10.
  • An inlet check valve 19 that allows only suction is provided at the front of the inlet 16, and an outlet check valve 20 that allows only discharge is provided at the rear of the outlet 17.
  • the outlet check valve 20 includes a valve body 21 as shown in FIG.
  • the valve body 21 includes a frustum-shaped metal head 23 formed at the tip of a rod 22, and a rubber O-ring 24 that is provided continuously to the base end of the head 23 and is fitted into the rod 22. , And a pressing member 25 that presses the O-ring 24 against the base end of the head 23.
  • the outlet check valve 20 is provided on the lead-out port 17 side of the cylinder portion 15 and is made of a metal seal surface portion 26 in which the head 23 of the valve body 21 and the O-ring 24 come into contact with and away from each other, and the rod 22 of the valve body 21.
  • a guide portion 27 having a slit-like passage passage 27a through which lubricating oil discharged from the outlet port 17 passes when the head 23 and the O-ring 24 are separated from the seal surface portion 26.
  • a coil spring 28 that is interposed between the guide portion 27 and the pressing member 25 and presses the head 23 and the O-ring 24 against the seal surface portion 26.
  • the metal head 23 and the rubber O-ring 24 come into contact with the seal surface portion 26, so that in addition to the bonding of the metal between the head 23 and the seal surface portion 26, the rubber Since there is also a joint between the O-ring 24 and the metal seal face portion 26, the seal is assured, and the backflow can be reliably suppressed during the suction of the lubricating oil from the inlet port 16, and the operation Can be made smooth.
  • the piston 30 is inserted into the cylinder portion 15 so as to be able to advance and retract.
  • the piston 30 sucks lubricating oil from the inlet 16 when retreating, and discharges lubricating oil from the outlet 17 when moving forward.
  • the rear side portion 31 of the piston 30 protrudes outward from the base end 15 a of the cylinder portion 15 (that is, one side surface 10 a of the pump body 10) even when the piston 30 is advanced, and is linked to the actuator 40.
  • the actuator 40 moves the piston 30 forward and backward, introduces lubricating oil from the inlet 16 of the cylinder portion 15 when retreating, and introduces lubricating oil from the outlet 17 of the cylinder portion 15 when advanced.
  • the actuator 40 includes an electric motor 41 that can rotate forward and reverse.
  • the electric motor 41 has a drive shaft 43 that is rotated via a gear reduction mechanism 42, and stands on one side surface 10a of the pump body 10 so that the axis of the drive shaft 43 and the axis of the piston 30 are parallel to each other. It is fixed to the provided leg 44.
  • a coaxial screw shaft 45 extends from the drive shaft 43 of the electric motor 41.
  • a tip end portion of the screw shaft 45 is rotatably supported on one side surface 10 a of the pump body 10 via a bearing 46.
  • the actuator 40 includes a linkage member 47 that is screwed into the screw shaft 45 and is fixed to the rear side portion 31 of the piston 30 to be linked.
  • the linking member 47 is slidably supported by the two guide shafts 48 and is moved forward and backward by the forward and reverse rotation of the screw shaft 45 to move the piston 30 forward and backward.
  • Reference numeral 49 in the figure denotes a cover that covers the pump body 10 and the actuator 40.
  • the piston 30 advances to the first position P1 (FIGS. 6 (b1) and (b2), FIGS. 7 (d1) and (d2)), which is the advancing end of the tip 32 of the piston 30 that discharges the lubricating oil.
  • a second position P2 (FIG. 2, FIGS. 7 (c1) and (c2)) that retracts from the first position P1 and sucks the lubricating oil, and a third position P3 (FIGS. 1, 3, and 3) that further retracts from the second position P2. It can move to three positions in FIGS. 6 (a1) and (a2)).
  • the pump body 10 is closed by the piston 30 when the piston 30 moves between the first position P1 and the second position P2, and is opened by the piston 30 when the piston 30 retracts to the third position P3.
  • a decompression path 50 is formed. Accordingly, when the supply of the lubricating oil to the lubrication pipeline W is stopped, the piston 30 can be retracted to the third position P3 and the discharge port 13 side can be depressurized at the non-supply time.
  • a first passage 51 and a second passage 52 are formed in the cylinder portion 15 of the pump body 10.
  • the first passage 51 and the second passage 52 are closed by the piston 30 when the piston 30 moves between the first position P1 and the second position P2, and when the piston 30 retracts to the third position P3.
  • a first passage 53 that connects the first passage 51 and the discharge passage 14 and a second passage 54 that connects the second passage 52 and the suction passage 12 are formed in the pump body 10.
  • the apparatus S includes a first detection unit K1 that detects that the piston 30 is located at the first position P1, and a piston 30 that is located at the second position P2.
  • a second detector K2 that detects that the piston 30 has been moved, and a third detector K3 that detects that the piston 30 is positioned at the third position P3.
  • a magnet 60 (FIG. 2A) is provided on the linkage member 47 of the actuator 40, and the first detection unit K 1, the second detection unit K 2, and the third detection unit K 3 are magnets provided on the linkage member 47.
  • the hall element 61 is configured to detect 60.
  • a rod-like support member 62 extending along the direction of travel of the piston 30 is fixed to the pump body 10, and the hall elements 61 are sequentially attached to predetermined positions of the support member 62.
  • the control unit 70 includes drive control means for driving and controlling the actuator 40.
  • the drive control means moves the piston 30 from the third position P3 to the first position P1 when the lubricating oil is supplied, and reciprocates between the first position P1 and the second position P2, so that the piston is not supplied when the lubricating oil is not supplied.
  • the detection signals from the first detection unit K1, the second detection unit K2, and the third detection unit K3, and the stop command signal so that 30 is moved to the third position P3 and stopped.
  • the drive of the electric motor 41 of the actuator 40 is controlled. Specifically, the control of the electric motor 41 of the actuator 40 by the drive control means is realized by a function of a CPU or the like.
  • the power is turned on and the electric motor 41 is rotated forward to advance the piston 30.
  • the electric motor 41 is stopped for a predetermined pause time, and after the predetermined pause time has elapsed, the electric motor 41 is reversely rotated to move the piston 30 backward, and the second detector K2 detects.
  • the electric motor 41 is stopped for a predetermined stop time, and after the predetermined stop time has elapsed, the electric motor 41 is rotated forward to advance the piston 30, and the first detection unit K1 and the second detection are performed until a stop command signal is output.
  • the electric motor 41 is stopped for a predetermined pause time, and then forwardly or reversely rotated to move the piston 30 to the first position P1 and the second position.
  • the stop command signal is output, the electric motor 41 is reversely rotated to retreat the piston 30 toward the third position P3, and the power is turned off based on the detection of the third detection unit K3.
  • the piston 30 is stopped.
  • the predetermined pause time of the electric motor 41 is set to 0.1 to 1.0 seconds, for example. In the embodiment, it is set to 0.2 seconds.
  • the start command signal may be any signal such as a signal from a timer that sets the intermittent time of the device, or a signal based on, for example, a count signal or a load current from the machine side to which the device is attached. good.
  • the stop command signal is transmitted, for example, when the load current of the electric motor 41 is detected and a predetermined load current value is reached.
  • the load current of the electric motor 41 changes according to the pressure in the lubrication pipeline W.
  • the pressure in the lubricating line W increases and the load current increases. Therefore, it is effective to detect a predetermined load current at this time and transmit a stop command signal.
  • control unit 70 has a function of monitoring the remaining amount of lubricating oil in the tank 2 and stopping the electric motor 41 and issuing a warning when it is below a predetermined level.
  • a control function such as a function that enables manual operation of the electric motor 41 may be appropriately provided.
  • the lubrication system using the lubricating oil pump device S operates as follows. This will be described with reference to the flowchart shown in FIG. 5 and the operation diagrams shown in FIGS.
  • the control unit 70 turns on the power (S1), reads the control program, and starts control (S2).
  • the remaining amount of lubricating oil is detected (S3). If the remaining amount is less than a predetermined value (lubricating oil (grease) level cut)) (S3, YES), the electric motor 41 is stopped (S4), and a warning signal is sent. (Lubricant (grease) running out signal) is transmitted (S5) and a warning lamp or the like is lit.
  • the electric motor 41 When the remaining amount of lubricating oil is not less than the predetermined value (the lubricating oil (grease) level is not expired) (S3, NO), the electric motor 41 is rotated forward (S6). As a result, as shown in FIGS. 6A1 and 6A2, the piston 15 advances from the third position P3 toward the first position P1. At this time, the control unit 70 detects the load current of the electric motor 41 and monitors whether or not the load current is equal to or greater than a predetermined load current (S7), and determines that the load current is not equal to or greater than the predetermined load current (S7, NO). 6 (b1) and 6 (b2), the electric motor 41 is rotated forward until the piston 30 is advanced until the first detection unit K1 detects.
  • the electric motor 41 is stopped for a predetermined time (0.2 seconds in the embodiment) (S9), and then the electric motor 41 is reversed (S10). 7 (c1) and (c2), the electric motor 41 is reversely rotated and the piston 30 is moved backward until the second detection unit K2 detects. Thereafter, if there is a detection by the second detection unit K2 (S11), after the electric motor 41 is stopped for a predetermined pause time (0.2 seconds in the embodiment) (S12), the remaining amount of lubricating oil is detected again. Then (S3), as shown in FIGS. 7 (c1) and (c2), the electric motor 41 is rotated forward (S6).
  • the actuator 30 moves the piston 30 to the third position P3 (FIGS. 1, 3, and 6).
  • (A1) (a2)) is advanced to the first position P1 (FIG. 6 (b1) (b2)), and then the piston 30 is retracted when the first position P1 (FIG. 6 (b1) (b2)) is reached.
  • the piston 30 is advanced again, and again when the first position P1 (FIGS. 7 (d1) and (d2)) is reached.
  • the piston 30 is moved backward and then reaches the second position P2 (FIGS.
  • the piston 30 is advanced again, and in this way, the first position P1 and the second position P2
  • the piston 30 is reciprocated between the two.
  • the decompression path 50 is closed by the piston 30, so that the lubricating oil stored in the tank 2 is sucked by the piston 30 by the reciprocating operation of the piston 30 and discharged from the discharge port 13. And is supplied to the lubrication pipeline W.
  • the lubricating oil is discharged from the valve V provided in the lubricating pipe W, and the oil is supplied.
  • the controller 70 detects the load current of the electric motor 41 and monitors whether or not the load current is equal to or greater than a predetermined load current (S7). As shown in FIGS. 3, 6 (a1) and (a2), the electric motor 41 is reversely rotated until the detection of the third detection unit K3 is performed (S13), and the piston 30 is moved backward.
  • the stop command signal of the electric motor 41 will be output (S15), the power supply of the electric motor 41 will be turned off (S16), and it will be in a stop state.
  • the depressurization path 50 is opened by the piston 30, so the discharge port 13 side is depressurized, and the lubricating conduit W It becomes possible to prepare for refueling.
  • the system waits until the next start command signal is output. If there is a start command signal, the operation is performed as described above. That is, lubricating oil can be supplied intermittently.
  • the lubricating oil can be supplied and depressurized when the supply is stopped only by the forward and backward movement of the piston 30 by the actuator 40.
  • the cylinder portion 15 and the piston 30 for sucking and discharging the gas take the role of a pressure release valve. Therefore, it is not necessary to separately provide a pressure release valve as in the prior art, and the drive mechanism also moves the piston 30 forward and backward by the actuator 40. Since a simple mechanism can be used, the structure is simple, so that the apparatus can be downsized and the cost can be reduced.
  • the forward and backward movement of the piston 30 is controlled by detecting the position of the piston 30 by the first detection unit K1, the second detection unit K2, and the third detection unit K3. Operation can be performed.
  • the 1st detection part K1, the 2nd detection part K2, and the 3rd detection part K3 are comprised by the Hall element 61 which detects the magnet 60 provided in the piston 30 side, it is a detection mechanism by simple means. The structure can be simplified accordingly.
  • the actuator 40 includes a screw shaft 45 that can be rotated forward and backward by an electric motor 41 that can rotate forward and backward, and the rotation of the screw shaft 45 is transmitted to the piston 30 via the linkage member 47, so that the piston 30 is forced. Therefore, the piston 30 can be reliably operated, and the lubricant can be reliably supplied without being affected by the change in the viscosity of the lubricant. Furthermore, since the introduction port 16 and the outlet port 17 of the cylinder portion 15 are formed at the tip portion 15b of the cylinder portion 15, the piston 30 is pulled compared to the case where the introduction port 16 is provided in the middle of the cylinder portion 15. Since the negative pressure due to this immediately acts on the inlet 16, it is possible to smoothly suck the lubricating oil without being affected by the change in the viscosity of the lubricating oil.
  • the actuator 40 includes the electric motor 41 and the screw shaft 45 mechanism.
  • the actuator 40 is not necessarily limited thereto, and may be an air cylinder or the like. Another mechanism such as a cylinder device may be used, and it may be changed as appropriate.
  • the first detection unit K1, the second detection unit K2, and the third detection unit K3 are Hall elements that detect the magnet 60 provided in the linkage member 47.
  • the present invention is not necessarily limited thereto, and may be configured using a limit switch, an optical sensor, or the like, and may be appropriately changed.
  • the lubricating oil to be used is not limited to the above-described grease, and can be applied to oil. Furthermore, it is needless to say that the lubricating oil pump device S according to the above embodiment can be applied not only to an injection molding machine but also to a lubrication system provided in other various machines such as a lathe.

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Abstract

脱圧構造を簡易にして、装置を小型化し、コストダウンを図った潤滑油用ポンプ装置を提供する。 　タンクに貯留された潤滑油を吸入して吐出口１３から吐出するシリンダ部１５及びピストン３０を備えたポンプ本体１０と、ピストン３０を進退動させるアクチュエータ４０とを備え、吐出口１３に接続された潤滑管路Ｗに対し潤滑油を供給する供給時に吐出口１３側を加圧し、潤滑管路Ｗへの潤滑油の供給を停止する非供給時に吐出口１３側を脱圧する潤滑油用ポンプ装置Ｓであり、ピストン３０を、進出して潤滑油を吐出する第１位置Ｐ１，第１位置から後退して潤滑油を吸引する第２位置Ｐ２，第２位置Ｐ２から更に後退した第３位置Ｐ３の３位置に移動可能にし、ポンプ本体１０に、ピストン３０が第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２間で移動するときピストン３０によって閉塞されるとともに、ピストンが第３位置に後退したときこのピストンによって開放される脱圧経路５０を形成した。

Description

潤滑油用ポンプ装置
　本発明は、射出成形機や旋盤等の各種機械にグリスやオイル等の潤滑油を供給する潤滑油用ポンプ装置に関し、特に、機械に配管され加圧と脱圧とを交互に行う潤滑管路に有効な潤滑油用ポンプ装置に関する。
　一般に、例えば、樹脂あるいは金属の射出成形機においては、図８に示すように、潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて潤滑油を吐出する単一のピストン及びこのピストンに対応した１つの吐出口を備え１ショットの吐出量が０．０３ｍｌ～１．５ｍｌ程度の周知の単一定量バルブＶを用い、これらの単一定量バルブＶを該当する複数カ所に潤滑管路Ｗを介して配設し、この潤滑管路Ｗに潤滑油用ポンプ装置Ｓａから潤滑油を供給するようにしている。
　単一定量バルブＶは、潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて潤滑油を吐出する関係上、脱圧が必要なので、脱圧を行なうことのできる潤滑油用ポンプ装置Ｓａが用いられる。
　従来、この種の潤滑油用ポンプ装置としては、例えば、特許文献１（特開平６－１３７４８９号公報）あるいは特許文献２（特公平７－８１６７６号公報）に記載されたグリスからなる潤滑油を供給する装置が知られている。
　この潤滑油用ポンプ装置Ｓａは、図８に示すように、シリンダ及びピストンを備えたプランジャ型のポンプ本体１００と、ピストンを進退動させるアクチュエータとしての正逆可能な電動モータ１０１とを備えている。このポンプ本体１００は、電動モータ１０１の正転時に駆動させられて、タンク１０２に貯留された潤滑油を吸入するとともに吐出通路１０３を通して吐出口１０４から吐出する。また、タンク１０２と吐出通路１０３との間には、脱圧経路１０５が形成されている。この脱圧経路１０５には、電動モータ１０１によって駆動される脱圧弁１０６が介装されている。脱圧弁１０６は、電動モータ１０１の正転時に閉塞されるとともに電動モータ１０１の逆転時に開放される。そして、吐出口１０４に潤滑管路Ｗを接続し、この潤滑管路Ｗに対し潤滑油を供給する供給時には、電動モータ１０１を正転させてポンプ本体１００のピストンを進退動させて吐出口１０４側を加圧する。一方、潤滑管路Ｗへの潤滑油の供給を停止する非供給時には、圧力スイッチ１０７から等の信号に基づいて電動モータ１０１を逆転させて脱圧弁１０６を開放し、吐出口側を脱圧する。図８中１０８はリリーフ弁である。
特開平６－１３７４８９号公報 特公平７－８１６７６号公報
　しかしながら、上記従来の潤滑油用ポンプ装置Ｓａは、１つの電動モータ１０１でポンプ本体１００のピストンを駆動するとともに脱圧弁１０６を作動させており、この点では効率が良いが、脱圧弁１０６が、ポンプ本体１００のシリンダ及びピストンとは別に設けられているので、それだけ装置が大型化していまい、また、脱圧弁１０６の駆動機構も複雑になってしまうという問題があった。
　本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、脱圧構造を簡易にして、装置を小型化し、コストダウンを図った潤滑油用ポンプ装置を提供することを目的とする。
　このような目的を達成するための本発明の潤滑油用ポンプ装置は、タンクに貯留された潤滑油を吸入して吐出口から吐出するシリンダ部及び該シリンダ部を進退動するピストンを備えたポンプ本体と、上記ピストンを進退動させるアクチュエータとを備え、上記吐出口に接続された潤滑管路に対し潤滑油を供給する供給時に上記吐出口側を加圧し、該潤滑管路への潤滑油の供給を停止する非供給時に上記吐出口側を脱圧するようにした潤滑油用ポンプ装置において、
　上記ピストンを、進出して潤滑油を吐出する第１位置，該第１位置から後退して潤滑油を吸引する第２位置，該第２位置から更に後退した第３位置の３位置に移動可能にし、上記ポンプ本体に、上記ピストンが第１位置及び第２位置間で移動するとき該ピストンによって閉塞されるとともに該ピストンが第３位置に後退したとき該ピストンによって開放される脱圧経路を形成した構成としている。
　これにより、ポンプ本体の吐出口に接続された潤滑管路に対し潤滑油を供給する供給時には、アクチュエータにより、ピストンを第３位置から第１位置へ進出させ、その後、第１位置に至ればピストンを後退させ、次に、第２位置に至れば再びピストンを進出させ、再び、第１位置に至ればピストンを後退させ、次に、第２位置に至れば再びピストンを進出させ、このようにして、第１位置と第２位置との間でピストンを往復動させる。この場合、脱圧経路はピストンによって閉塞されているので、このピストンの往復動作により、タンクに貯留された潤滑油はピストンにより吸入されて吐出口から吐出され、潤滑管路に供給されていく。この潤滑油の供給により、潤滑管路に設けたバルブから潤滑油が吐出されて給油が行われる。そして、バルブから潤滑油が吐出されたならば、アクチュエータにより、ピストンを第３位置に向けて後退させ停止させる。この場合、脱圧経路がピストンによって開放されるので、吐出口側が脱圧され、潤滑管路は次の給油に備えることができるようになる。
　本装置によれば、アクチュエータによるピストンの進退動のみで、潤滑油の供給と、供給停止の際の脱圧を行うことができるので、潤滑油を吸入，吐出するシリンダ部及びピストンが脱圧弁の役目を担うことになる。そのため、従来のように脱圧弁を別途設ける必要がなくなり、また、駆動機構もアクチュエータでピストンを進退動させる簡単な機構で良いことから構造も簡易であり、その結果、装置の小型化を実現でき、コストダウンを図ることができる。
　より具体的には、本発明の潤滑油用ポンプ装置は、タンクに貯留された潤滑油を吸入口から吸入する吸入通路及び吸入した潤滑油を吐出口から吐出する吐出通路を備えたブロック状のポンプ本体と、該ポンプ本体に形成され上記吸入通路に連通し該吸入通路から潤滑油を導入する導入口及び上記吐出通路に連通し該吐出通路に潤滑油を導出する導出口を備えたシリンダ部と、該シリンダ部に進退動可能に挿通され後退時に上記導入口から潤滑油を吸入し進出時に上記導出口から潤滑油を吐出するピストンと、該ピストンを進退動させるアクチュエータとを備えて構成し、上記吐出口から該吐出口に接続された潤滑管路に対し潤滑油を供給する供給時に上記吐出通路を加圧し、該潤滑管路への潤滑油の供給を停止する非供給時に上記吐出通路を脱圧するようにした潤滑油用ポンプ装置において、
　上記ピストンを、進出して潤滑油を吐出する第１位置，該第１位置から後退して潤滑油を吸引する第２位置，該第２位置から更に後退した第３位置の３位置に移動可能にし、上記ポンプ本体のシリンダ部に、上記ピストンが第１位置及び第２位置間で移動するとき該ピストンによって閉塞されるとともに該ピストンが第３位置に後退したとき開放される第１通口及び第２通口を形成し、上記ポンプ本体に、上記第１通口と上記吐出通路とを接続する第１通路、及び、上記第２通口と上記吸入通路とを接続する第２通路を形成し、上記ピストンが上記第３位置に後退したとき上記吐出通路，第１通路，シリンダ部及び第２通路を通って上記吸入通路へ至る脱圧経路を形成する構成としている。
　そして、必要に応じ、上記潤滑油の供給時に上記ピストンを上記第３位置から第１位置に移動させるとともに該第１位置及び第２位置の間で移動させ、上記潤滑油の非供給時に上記ピストンを上記第３位置に移動させて停止するように上記アクチュエータを駆動制御する駆動制御手段を備えた構成としている。駆動制御手段により、自動的に加圧及び脱圧を行うことができる。
　また、必要に応じ、上記ピストンが第１位置に位置したことを検知する第１検知部と、上記ピストンが第２位置に位置したことを検知する第２検知部と、上記ピストンが第３位置に位置したことを検知する第３検知部とを設け、上記駆動制御手段は、始動指令信号、第１検知部，第２検知部及び第３検知部からの検知信号、停止指令信号の各信号に基づいて、上記アクチュエータを駆動制御する構成としている。ピストンの位置を検知することにより、ピストンの進退動を制御するので、確実に作動を行わせることができる。
　この場合、上記駆動制御手段による上記アクチュエータの制御は、始動指令信号が出力されたとき上記ピストンを進出させ、上記第１検知部の検知に基づいて上記ピストンを後退させ、上記第２検知部の検知に基づいて上記ピストンを進出させ、停止指令信号が出力されるまで上記第１検知部及び第２検知部の検知に基づいて上記ピストンを上記第１位置及び第２位置の間で往復移動させ、停止指令信号が出力されたとき上記ピストンを上記第３位置に向けて後退させ、上記第３検知部の検知に基づいて上記ピストンを停止させるように制御することが有効である。
　更に、必要に応じ、上記第１検知部，第２検知部及び第３検知部は、上記ピストン側に設けられたマグネットを検知するホール素子で構成している。簡易な手段で検知機構を構成でき、それだけ、構造を簡易にすることができる。
　また、必要に応じ、上記アクチュエータを、正逆回転可能な電動モータと、該電動モータによって正逆回転させられるネジシャフトと、該ネジシャフトに螺合するとともに上記ピストンに連係させられ該ネジシャフトの正逆回転により進退動させられて上記ピストンを進退動させる連係部材とから構成している。ネジシャフトにより連係部材を介してピストンを強制的に進退動させるので、ピストンの動作を確実に行うことができ、潤滑油の粘度変化に影響されずに潤滑油の供給を確実に行うことができる。
　このように、アクチュエータを、正逆回転可能な電動モータを備えて構成した場合には、以下の構成にすることが有効である。即ち、上記ピストンが第１位置に位置したことを検知する第１検知部と、上記ピストンが第２位置に位置したことを検知する第２検知部と、上記ピストンが第３位置に位置したことを検知する第３検知部とを設け、上記駆動制御手段による上記アクチュエータの制御は、始動指令信号が出力されたとき上記電動モータを正転させて上記ピストンを進出させ、上記第１検知部の検知があったとき上記電動モータを所定休止時間停止させ、該所定休止時間経過後に上記電動モータを逆転させて上記ピストンを後退させ、上記第２検知部の検知があったとき上記電動モータを所定休止時間停止させ、該所定休止時間経過後に上記電動モータを正転させて上記ピストンを進出させ、停止指令信号が出力されるまで上記第１検知部及び第２検知部の検知に基づいて上記電動モータを所定休止時間停止させるとともにその後に正転若しくは逆転させ上記ピストンを上記第１位置及び第２位置の間で往復移動させ、停止指令信号が出力されたとき上記電動モータを逆転させて上記ピストンを上記第３位置に向けて後退させ、上記第３検知部の検知に基づいて上記ピストンを停止させる制御とすることである。
　この構成によれば、電動モータの正転と逆転との切換えに際し、電動モータを所定休止時間（例えば、０．１～１．０秒）停止させるので、急激な回転の切り替えが行われないことから、モータの負荷が低減され、寿命を大幅に向上させることができる。
　更にまた、必要に応じ、上記シリンダ部の導入口及び導出口を該シリンダの先端部に形成し、上記導入口の前位に吸入のみ許容するインレットチェック弁を設け、上記導出口の後位に吐出のみ許容するアウトレットチェック弁を設けた構成としている。導入口をシリンダ部の途中に設ける場合に比較して、ピストンが引かれたことによる負圧が即座に導入口に作用するので、潤滑油の粘度変化に影響されずに潤滑油の吸入を円滑に行わせることができる。
　本発明によれば、ピストンを、進出して潤滑油を吐出する第１位置，第１位置から後退して潤滑油を吸引する第２位置，第２位置から更に後退した第３位置の３位置に移動可能にし、ポンプ本体に、ピストンが第２位置及び第３位置間で移動するとき、ピストンによって閉塞されるとともに、ピストンが第３位置に後退したとき、ピストンによって開放される脱圧経路を形成したので、アクチュエータによるピストンの進退動のみで、潤滑油の供給と、供給停止の際の脱圧を行うことができる。したがって、潤滑油を吸入，吐出するシリンダ部及びピストンが脱圧弁の役目を担うことになる。そのため、従来のように脱圧弁を別途設ける必要がなくなり、また、駆動機構もアクチュエータでピストンを進退動させる簡単な機構で良いことから構造も簡易である。その結果、装置の小型化を実現でき、コストダウンを図ることができる。
本発明の実施の形態に係る潤滑油用ポンプ装置を示す正面断面図である。 本発明の実施の形態に係る潤滑油用ポンプ装置を示し、（ａ）は要部平面断面図、（ｂ）は要部正面断面図である。 本発明の実施の形態に係る潤滑油用ポンプ装置においてシリンダ部に形成された脱圧経路の構造を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る潤滑油用ポンプ装置においてアウトレットチェック弁の構造を吐出経路及び脱圧経路の構成とともに示す拡大断面図である。 本発明の実施の形態に係る潤滑油用ポンプ装置の制御部による制御を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態に係る潤滑油用ポンプ装置の動作を示す図である。 本発明の実施の形態に係る潤滑油用ポンプ装置の動作を示す図である。 従来の潤滑油用ポンプ装置の一例を示す図である。
　以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る潤滑油用ポンプ装置について詳細に説明する。
　本発明の実施例に係る潤滑油用ポンプ装置は、例えば、樹脂あるいは金属の射出成形機の潤滑システムに設けられる。この潤滑システムにおいては、図１に示すように、射出成型機の必要な複数カ所に周知の単一定量バルブＶを、潤滑管路Ｗを介して配設し、この潤滑管路Ｗに実施の形態に係る潤滑油用ポンプ装置から潤滑油を供給するようにしている。単一定量バルブＶは、潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて潤滑油を吐出する単一のピストン（図示せず）及びこのピストンに対応した１つの吐出口を備え１ショットの吐出量が０．０３ｍｌ～１．５ｍｌ程度のものである。
　図１及び図２に示すように、実施例に係る潤滑油用ポンプ装置Ｓの基本的構成は、潤滑油貯留部１と、金属製のブロック状のポンプ本体１０と、アクチュエータ４０と、制御部７０とからなる。
　潤滑油貯留部１は、図１に示すように、グリスからなる潤滑油を収容するタンク２と、ポンプ本体１０の上側に設けられタンク２が取付けられるタンク取付部３と、タンク取付部３に取付けられタンク２を覆うカバー４とを備えている。タンク２は、軸方向に伸縮可能な樹脂製カートリッジ容器であり、開口部５に雄ネジ５ａが形成されている。タンク取付部３は、タンク２の開口部５の雄ネジ５ａが螺合して取り付けられる雌ネジ部６が形成されている。さらに、タンク取付部３は、雄ネジ部６にねじ込まれて取り付けられたタンク２の開口部５から内側に挿入されてタンク２内の潤滑油を後述のポンプ本体１０の吸入口１１に導くガイド管７を備えている。
　ポンプ本体１０は、図１乃至図４に示すように、タンク２に貯留された潤滑油を吸入口１１から吸入する吸入通路１２を備えているとともに、吸入した潤滑油を吐出口１３から吐出する吐出通路１４を備えて構成されている。吸入口１１はポンプ本体１０の上側に開口し、上記のガイド管７に連通している。また、吐出口１３はポンプ本体１０の下側面に開口している。そして、この吐出口１３に、潤滑管路Ｗが接続される。
　また、ポンプ本体１０には、ポンプ本体１０の一側面１０ａに基端部１５ａが位置し、左右方向に軸線を有するシリンダ部１５が設けられている。シリンダ部１５の先端部１５ｂには、吸入通路１２に連通しこの吸入通路１２から潤滑油を導入する導入口１６、及び、吐出通路１４に連通しこの吐出通路１４に潤滑油を導出する導出口１７が形成されている。また、シリンダ部１５を構成する本体部１５ｃは、円筒状の部材で形成され、ポンプ本体１０に形成した孔１８に嵌合させられている。
　導入口１６の前位には、吸入のみ許容するインレットチェック弁１９が設けられ、導出口１７の後位には、吐出のみ許容するアウトレットチェック弁２０が設けられている。
　アウトレットチェック弁２０は、図４に示すように、弁体２１を備えている。弁体２１は、ロッド２２の先端に形成された円錐台状の金属製ヘッド２３と、該ヘッド２３の基端に連続して設けられロッド２２に嵌挿されたゴム製のＯ－リング２４と、Ｏ－リング２４をヘッド２３の基端に対して押さえる押さえ部材２５とを備えて構成されている。また、アウトレットチェック弁２０は、シリンダ部１５の導出口１７側に設けられ弁体２１のヘッド２３及びＯ－リング２４が当接，離間する金属製のシール面部２６と、弁体２１のロッド２２を軸方向に移動可能に支持するとともにヘッド２３及びＯ－リング２４のシール面部２６からの離間時に導出口１７から吐出される潤滑油を通過させるすり割状の通過通路２７ａを有したガイド部２７と、ガイド部２７と押さえ部材２５との間に介装されヘッド２３及びＯ－リング２４をシール面部２６に押圧するコイルスプリング２８とを備えて構成されている。
　このアウトレットチェック弁２０によれば、シール面部２６に金属製のヘッド２３とゴム製のＯ－リング２４が当接するので、ヘッド２３とシール面部２６との金属同士の接合に加えて、ゴム製のＯ－リング２４と金属製のシール面部２６との接合もあることから、それだけ、シールが確実になり、導入口１６からの潤滑油の吸引時において、逆流を確実に抑止することができ、動作を円滑にすることができる。
　シリンダ部１５には、ピストン３０が進退動可能に挿通されている。ピストン３０は、後退時に導入口１６から潤滑油を吸入し進出時に導出口１７から潤滑油を吐出するものである。ピストン３０の後側部３１は、ピストン３０の進出時においても、シリンダ部１５の基端１５ａ（すなわち、ポンプ本体１０の一側面１０ａ）から外側に突出しており、アクチュエータ４０に連係させられる。
　アクチュエータ４０は、図１及び図２に示すように、ピストン３０を進退動させ、後退時にシリンダ部１５の導入口１６から潤滑油を導入し、進出時にシリンダ部１５の導出口１７から潤滑油を導出せしめる。詳しくは、アクチュエータ４０は、正逆回転可能な電動モータ４１を備えている。電動モータ４１は、ギヤ減速機構４２を介して回転させられる駆動軸４３を有し、この駆動軸４３の軸線とピストン３０の軸線とが平行になるように、ポンプ本体１０の一側面１０ａに立設された脚部４４に固定されている。電動モータ４１の駆動軸４３には、同軸のネジシャフト４５が延設されている。ネジシャフト４５の先端部はポンプ本体１０の一側面１０ａに回転可能に軸受４６を介して支持されている。また、アクチュエータ４０は、ネジシャフト４５に螺合するとともにピストン３０の後側部３１に固定されて連係させられる連係部材４７を備えている。連係部材４７は、２本のガイドシャフト４８に摺動可能に支持され、ネジシャフト４５の正逆回転により進退動させられてピストン３０を進退動させる。このピストン３０の進退動により、吐出口１３に接続された潤滑管路Ｗに対し潤滑油を供給し、この潤滑油の供給時に吐出口１３側を加圧する。図中符号４９はポンプ本体１０及びアクチュエータ４０を覆うカバーである。
　また、ピストン３０は、進出して潤滑油を吐出するピストン３０の先端３２の進出端である第１位置Ｐ１（図６（ｂ１）（ｂ２），図７（ｄ１）（ｄ２）），この第１位置Ｐ１から後退して潤滑油を吸引する第２位置Ｐ２（図２，図７（ｃ１）（ｃ２）），この第２位置Ｐ２から更に後退した第３位置Ｐ３（図１，図３，図６（ａ１）（ａ２））の３位置に移動可能になっている。そして、ポンプ本体１０には、ピストン３０が第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２間で移動するときピストン３０によって閉塞されるとともに、ピストン３０が第３位置Ｐ３に後退したときピストン３０によって開放される脱圧経路５０が形成されている。これにより、潤滑管路Ｗへの潤滑油の供給を停止する非供給時に、ピストン３０を第３位置Ｐ３に後退させて、吐出口１３側を脱圧することを可能にしている。
　詳しくは、図１乃至図３に示すように、ポンプ本体１０のシリンダ部１５に、第１通口５１及び第２通口５２が形成されている。第１通口５１及び第２通口５２は、ピストン３０が第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２間で移動するとき、ピストン３０によって閉塞され、また、ピストン３０が第３位置Ｐ３に後退したとき開放される。また、ポンプ本体１０に、第１通口５１と吐出通路１４とを接続する第１通路５３、及び、第２通口５２と吸入通路１２とを接続する第２通路５４を形成している。これにより、ピストン３０が第３位置Ｐ３に後退したとき、吐出通路１４，第１通路５３，シリンダ部１５及び第２通路５４を通って吸入通路１２へ至る脱圧経路５０が形成される。
　また、本装置Ｓは、図２，図６及び図７に示すように、ピストン３０が第１位置Ｐ１に位置したことを検知する第１検知部Ｋ１と、ピストン３０が第２位置Ｐ２に位置したことを検知する第２検知部Ｋ２と、ピストン３０が第３位置Ｐ３に位置したことを検知する第３検知部Ｋ３とを備えている。アクチュエータ４０の連係部材４７にはマグネット６０（図２（ａ））が設けられており、第１検知部Ｋ１，第２検知部Ｋ２及び第３検知部Ｋ３は、連係部材４７に設けられたマグネット６０を検知するホール素子６１で構成されている。ポンプ本体１０には、ピストン３０の進行方向に沿って延びる棒状の支持部材６２が固定されており、ホール素子６１はこの支持部材６２の所定の位置に順次取り付けられている。
　制御部７０（図１）は、アクチュエータ４０を駆動制御する駆動制御手段を備えている。駆動制御手段は、潤滑油の供給時にピストン３０を第３位置Ｐ３から第１位置Ｐ１に移動させるとともに、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２の間で往復移動させ、潤滑油の非供給時にピストン３０を第３位置Ｐ３に移動させて停止するように、始動指令信号、第１検知部Ｋ１，第２検知部Ｋ２及び第３検知部Ｋ３からの検知信号、停止指令信号の各信号に基づいて、アクチュエータ４０の電動モータ４１を駆動制御する。
　詳しくは、駆動制御手段によるアクチュエータ４０の電動モータ４１の制御は、ＣＰＵ等の機能で実現され、始動指令信号が出力されたとき電源をオンにして電動モータ４１を正転させてピストン３０を進出させ、第１検知部Ｋ１の検知があったとき電動モータ４１を所定休止時間停止させ、この所定休止時間経過後に電動モータ４１を逆転させてピストン３０を後退させ、第２検知部Ｋ２の検知があったとき電動モータ４１を所定休止時間停止させ、この所定休止時間経過後に電動モータ４１を正転させてピストン３０を進出させ、停止指令信号が出力されるまで第１検知部Ｋ１及び第２検知部Ｋ２の検知に基づいて電動モータ４１を所定休止時間停止させるとともにその後に正転若しくは逆転させピストン３０を第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２の間で往復移動させ、停止指令信号が出力されたとき電動モータ４１を逆転させてピストン３０を上記第３位置Ｐ３に向けて後退させ、第３検知部Ｋ３の検知に基づいて電源をオフにしてピストン３０を停止させる制御である。
　電動モータ４１の所定休止時間は、例えば、例えば、０．１～１．０秒に設定される。実施の形態では、０．２秒に設定されている。
　これにより、電動モータ４１の正転と逆転との切換えに際し、電動モータ４１を所定休止時間停止させるので、急激な回転の切り替えが行われないことから、モータの負荷が低減され、寿命を大幅に向上させることができる。
　始動指令信号は、例えば、本装置の間欠時間を設定するタイマーからの信号、あるいは、装置が取り付けられた機械側からの例えばカウント信号や負荷電流に基づく信号等、どのような信号を用いても良い。
　停止指令信号は、例えば、電動モータ４１の負荷電流を検出して、所定の負荷電流値になったとき送信されるようにする。電動モータ４１の負荷電流は、潤滑管路Ｗの圧力に応じて変化する。バルブＶの作動が終了すると潤滑管路Ｗの圧力が上昇し、負荷電流が上昇するので、このときの所定の負荷電流を検出して停止指令信号を送信することは有効である。また、例えば、圧力検知器などにより潤滑管路Ｗの圧力を検出して、所定の圧力になったとき停止指令信号を送信することも有効である。
　また、制御部７０は、タンク２内の潤滑油の残量を監視して、所定以下のとき、電動モータ４１を停止するとともに警告を発する機能を備えている。その他、電動モータ４１の手動操作を可能にする機能など、適宜に制御機能を備えるようにして良い。
　従って、この実施の形態に係る潤滑油用ポンプ装置Ｓを用いた潤滑システムによれば、以下のように作動する。図５に示すフローチャート、図６及び図７に示す作動図を用いて説明する。
　制御部７０は、始動指令信号が出力されると、電源を投入し（Ｓ１）、制御プログラムを読込んで制御をスタートさせる（Ｓ２）。先ず、潤滑油の残量を検知し（Ｓ３）、残量が所定以下（潤滑油（グリス）レベル切れ））のときは（Ｓ３，ＹＥＳ）、電動モータ４１を停止させ（Ｓ４）、警告信号（潤滑油（グリス）切れ信号）を送信して（Ｓ５）警告ランプなどを点灯する。
　潤滑油の残量が所定以下でない（潤滑油（グリス）レベル切れでない）ときは（Ｓ３，ＮＯ）、電動モータ４１を正転させる（Ｓ６）。これにより、図６（ａ１）（ａ２）に示すように、ピストン１５は第３位置Ｐ３から第１位置Ｐ１に向けて進出する。このとき、制御部７０は、電動モータ４１の負荷電流を検出して所定負荷電流以上か否かを監視しており（Ｓ７）、所定の負荷電流以上でないと判断したときは（Ｓ７，ＮＯ）、図６（ｂ１）（ｂ２）に示すように、第１検知部Ｋ１の検知があるまで電動モータ４１を正転させてピストン３０を進出させる。そして、第１検知部Ｋ１の検知があれば（Ｓ８）、所定時間（実施の形態では０．２秒）電動モータ４１を停止させた後（Ｓ９）、電動モータ４１を逆転させて（Ｓ１０）、図７（ｃ１）（ｃ２）に示すように、第２検知部Ｋ２の検知があるまで電動モータ４１を逆転させてピストン３０を後退させる。その後、第２検知部Ｋ２の検知があれば（Ｓ１１）、所定休止時間（実施の形態では０．２秒）電動モータ４１を停止させた後（Ｓ１２）、再び、潤滑油の残量を検知してから（Ｓ３）、図７（ｃ１）（ｃ２）に示すように、電動モータ４１を正転させる（Ｓ６）。そして、電動モータ４１の負荷電流が所定負荷電流以上か否かを判断し（Ｓ７）、所定負荷電流以上であると判断するまで、上記と同様に電動モータ４１を正転させ（Ｓ８，Ｓ９）、その後電動モータ４１を逆転させ（Ｓ１０，Ｓ１１，Ｓ１２，）、これを繰り返す。
　即ち、これにより、ポンプ本体１０の吐出口１３に接続された潤滑管路Ｗに対し潤滑油を供給する供給時には、アクチュエータ４０により、ピストン３０を第３位置Ｐ３（図１，図３，図６（ａ１）（ａ２））から第１位置Ｐ１（図６（ｂ１）（ｂ２））へ進出させ、その後、第１位置Ｐ１（図６（ｂ１）（ｂ２））に至ればピストン３０を後退させ、次に、第２位置Ｐ２（図２，図７（ｃ１）（ｃ２））に至れば再びピストン３０を進出させ、再び、第１位置Ｐ１（図７（ｄ１）（ｄ２））に至ればピストン３０を後退させ、次に、第２位置Ｐ２（図２，図７（ｃ１）（ｃ２））に至れば再びピストン３０を進出させ、このようにして、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間でピストン３０を往復動させる。この場合、図２に示すように、脱圧経路５０はピストン３０によって閉塞されているので、このピストン３０の往復動作により、タンク２に貯留された潤滑油はピストン３０により吸入されて吐出口１３から吐出され、潤滑管路Ｗに供給されていく。この潤滑油の供給により、潤滑管路Ｗに設けたバルブＶから潤滑油が吐出されて給油が行われる。
　そして、バルブＶから潤滑油が吐出されると、潤滑管路Ｗの圧力が上昇し、負荷電流が上昇するので、このとき、所定の負荷電流が検出されることになる。即ち、制御部７０は、電動モータ４１の負荷電流を検出して所定負荷電流以上か否かを監視しており（Ｓ７）、負荷電流以上と判断したときは（Ｓ７，ＹＥＳ）、図１，図３，図６（ａ１）（ａ２）に示すように、第３検知部Ｋ３の検知があるまで電動モータ４１を逆転させて（Ｓ１３）ピストン３０を後退させる。そして、第３検知部Ｋ３の検知があれば（Ｓ１４）、電動モータ４１の停止指令信号を出力し（Ｓ１５）、電動モータ４１の電源を切って（Ｓ１６）停止状態にする。
　この場合、図１，図３，図６（ａ１）（ａ２）に示すように、脱圧経路５０がピストン３０によって開放されるので、吐出口１３側が脱圧され、潤滑管路Ｗは次の給油に備えることができるようになる。次の始動指令信号の出力があるまで、待機状態になる。そして、始動指令信号があれば、上記と同様に作動をする。即ち、間欠的に潤滑油を供給することができる。
　このような実施の形態に係る潤滑油用ポンプ装置Ｓにおいては、アクチュエータ４０によるピストン３０の進退動のみで、潤滑油の供給と、供給停止の際の脱圧を行うことができるので、潤滑油を吸入，吐出するシリンダ部１５及びピストン３０が脱圧弁の役目を担うことになり、そのため、従来のように脱圧弁を別途設ける必要がなくなり、また、駆動機構もアクチュエータ４０でピストン３０を進退動させる簡単な機構で良いことから構造も簡易であり、そのため、装置の小型化を実現でき、コストダウンを図ることができる。
　また、ピストン３０の動作中においては、第１検知部Ｋ１，第２検知部Ｋ２及び第３検知部Ｋ３によりピストン３０の位置を検知することにより、ピストン３０の進退動を制御するので、確実に作動を行わせることができる。この場合、第１検知部Ｋ１，第２検知部Ｋ２及び第３検知部Ｋ３は、ピストン３０側に設けられたマグネット６０を検知するホール素子６１で構成しているので、簡易な手段で検知機構を構成でき、それだけ、構造を簡易にすることができる。
　更に、アクチュエータ４０は、正逆回転可能な電動モータ４１によって正逆回転させられるネジシャフト４５を備え、このネジシャフト４５の回転を連係部材４７を介してピストン３０に伝達するので、ピストン３０を強制的に進退動させることができ、そのため、ピストン３０の動作を確実に行うことができ、潤滑油の粘度変化に影響されずに潤滑油の供給を確実に行うことができる。
　更にまた、シリンダ部１５の導入口１６及び導出口１７をシリンダ部１５の先端部１５ｂに形成しているので、導入口１６をシリンダ部１５の途中に設ける場合に比較して、ピストン３０が引かれたことによる負圧が即座に導入口１６に作用するので、潤滑油の粘度変化に影響されずに潤滑油の吸入を円滑に行わせることができる。
　尚、上記実施の形態に係る潤滑油用ポンプ装置Ｓにおいては、アクチュエータ４０を、電動モータ４１及びネジシャフト４５機構を備えて構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、エアシリンダ等のシリンダ装置等、別の機構を用いて構成しても良く、適宜変更して差し支えない。
　また、上記実施の形態に係る潤滑油用ポンプ装置Ｓにおいては、第１検知部Ｋ１，第２検知部Ｋ２及び第３検知部Ｋ３は、連係部材４７に設けられたマグネット６０を検知するホール素子６１で構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、リミットスイッチや光センサ等を用いて構成しても良く、適宜変更して差し支えない。
　更に、使用する潤滑油も上述したグリスに限らずオイルにも適用できる。更にまた、上記実施の形態に係る潤滑油用ポンプ装置Ｓは、射出成形機に限らず旋盤等の別の各種機械に設けた潤滑システムにおいても適用できることは勿論である
　上記に本発明の実施形態などを詳細に説明したが、当業者は、本発明の新規な教示及び効果から実質的に離れることなく、これら例示である実施形態などに多くの変更を加えることが容易である。従って、これらの多くの変更は本発明の範囲に含まれる。
　この明細書に記載の文献の内容を全てここに援用する。

Claims (9)

  1. 　タンクに貯留された潤滑油を吸入して吐出口から吐出するシリンダ部及び該シリンダ部を進退動するピストンを備えたポンプ本体と、上記ピストンを進退動させるアクチュエータとを備え、上記吐出口に接続された潤滑管路に対し潤滑油を供給する供給時に上記吐出口側を加圧し、該潤滑管路への潤滑油の供給を停止する非供給時に上記吐出口側を脱圧するようにした潤滑油用ポンプ装置において、
    　上記ピストンを、進出して潤滑油を吐出する第１位置，該第１位置から後退して潤滑油を吸引する第２位置，該第２位置から更に後退した第３位置の３位置に移動可能にし、上記ポンプ本体に、上記ピストンが第１位置及び第２位置間で移動するとき該ピストンによって閉塞されるとともに該ピストンが第３位置に後退したとき該ピストンによって開放される脱圧経路を形成したことを特徴とする潤滑用ポンプ装置。
  2. 　タンクに貯留された潤滑油を吸入口から吸入する吸入通路及び吸入した潤滑油を吐出口から吐出する吐出通路を備えたブロック状のポンプ本体と、該ポンプ本体に形成され上記吸入通路に連通し該吸入通路から潤滑油を導入する導入口及び上記吐出通路に連通し該吐出通路に潤滑油を導出する導出口を備えたシリンダ部と、該シリンダ部に進退動可能に挿通され後退時に上記導入口から潤滑油を吸入し進出時に上記導出口から潤滑油を吐出するピストンと、該ピストンを進退動させるアクチュエータとを備えて構成し、上記吐出口から該吐出口に接続された潤滑管路に対し潤滑油を供給する供給時に上記吐出通路を加圧し、該潤滑管路への潤滑油の供給を停止する非供給時に上記吐出通路を脱圧するようにした潤滑油用ポンプ装置において、
    　上記ピストンを、進出して潤滑油を吐出する第１位置，該第１位置から後退して潤滑油を吸引する第２位置，該第２位置から更に後退した第３位置の３位置に移動可能にし、上記ポンプ本体のシリンダ部に、上記ピストンが第１位置及び第２位置間で移動するとき該ピストンによって閉塞されるとともに該ピストンが第３位置に後退したとき開放される第１通口及び第２通口を形成し、上記ポンプ本体に、上記第１通口と上記吐出通路とを接続する第１通路、及び、上記第２通口と上記吸入通路とを接続する第２通路を形成し、上記ピストンが上記第３位置に後退したとき上記吐出通路，第１通路，シリンダ部及び第２通路を通って上記吸入通路へ至る脱圧経路を形成することを特徴とする潤滑用ポンプ装置。
  3. 　上記潤滑油の供給時に上記ピストンを上記第３位置から第１位置に移動させるとともに該第１位置及び第２位置の間で移動させ、上記潤滑油の非供給時に上記ピストンを上記第３位置に移動させて停止するように上記アクチュエータを駆動制御する駆動制御手段を備えたことを特徴とする請求項２記載の潤滑用ポンプ装置。
  4. 　上記ピストンが第１位置に位置したことを検知する第１検知部と、上記ピストンが第２位置に位置したことを検知する第２検知部と、上記ピストンが第３位置に位置したことを検知する第３検知部とを設け、上記駆動制御手段は、始動指令信号、第１検知部，第２検知部及び第３検知部からの検知信号、停止指令信号の各信号に基づいて、上記アクチュエータを駆動制御することを特徴とする請求項３記載の潤滑用ポンプ装置。
  5. 　上記駆動制御手段による上記アクチュエータの制御は、始動指令信号が出力されたとき上記ピストンを進出させ、上記第１検知部の検知に基づいて上記ピストンを後退させ、上記第２検知部の検知に基づいて上記ピストンを進出させ、停止指令信号が出力されるまで上記第１検知部及び第２検知部の検知に基づいて上記ピストンを上記第１位置及び第２位置の間で往復移動させ、停止指令信号が出力されたとき上記ピストンを上記第３位置に向けて後退させ、上記第３検知部の検知に基づいて上記ピストンを停止させる制御であることを特徴とする請求項４記載の潤滑用ポンプ装置。
  6. 　上記第１検知部，第２検知部及び第３検知部は、上記ピストン側に設けられたマグネットを検知するホール素子で構成したことを特徴とする請求項４または５記載の潤滑用ポンプ装置。
  7. 　上記アクチュエータを、正逆回転可能な電動モータと、該電動モータによって正逆回転させられるネジシャフトと、該ネジシャフトに螺合するとともに上記ピストンに連係させられ該ネジシャフトの正逆回転により進退動させられて上記ピストンを進退動させる連係部材とから構成したことを特徴とする請求項３乃至６何れかに記載の潤滑用ポンプ装置。
  8. 　上記ピストンが第１位置に位置したことを検知する第１検知部と、上記ピストンが第２位置に位置したことを検知する第２検知部と、上記ピストンが第３位置に位置したことを検知する第３検知部とを設け、上記駆動制御手段による上記アクチュエータの制御は、始動指令信号が出力されたとき上記電動モータを正転させて上記ピストンを進出させ、上記第１検知部の検知があったとき上記電動モータを所定休止時間停止させ、該所定休止時間経過後に上記電動モータを逆転させて上記ピストンを後退させ、上記第２検知部の検知があったとき上記電動モータを所定休止時間停止させ、該所定休止時間経過後に上記電動モータを正転させて上記ピストンを進出させ、停止指令信号が出力されるまで上記第１検知部及び第２検知部の検知に基づいて上記電動モータを所定休止時間停止させるとともにその後に正転若しくは逆転させ上記ピストンを上記第１位置及び第２位置の間で往復移動させ、停止指令信号が出力されたとき上記電動モータを逆転させて上記ピストンを上記第３位置に向けて後退させ、上記第３検知部の検知に基づいて上記ピストンを停止させる制御であることを特徴とする請求項７記載の潤滑用ポンプ装置。
  9. 　上記シリンダ部の導入口及び導出口を該シリンダの先端部に形成し、上記導入口の前位に吸入のみ許容するインレットチェック弁を設け、上記導出口の後位に吐出のみ許容するアウトレットチェック弁を設けたことを特徴とする請求項２乃至８何れかに記載の潤滑用ポンプ装置。
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