CN114719170A - 一种煤矿用智能型润滑油脂供给装置 - Google Patents
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Abstract
一种煤矿用智能型润滑油脂供给装置，包括有机壳、储油筒、电机、转轴、偏心轮和注油泵。机壳的顶部设有缓冲油箱，缓冲油箱的顶部设有储油筒，储油筒的顶部设有激光式液位计。机壳的内部设有电机，电机连接转轴，转轴穿至缓冲油箱内连有偏心轮。缓冲油箱的一侧设有注油泵，注油泵上设有压力传感器，其进油管穿入至缓冲油箱内。进油管的内部插有注油杆，进油管上设有注油孔。进油管的外围套有复位弹簧，注油杆上设有弹簧挡板。储油筒的内部设有压油板，压油板与储油筒的顶部之间设有压油弹簧。本发明所述的一种煤矿用智能型润滑油脂供给装置，其设计合理，结构巧妙，可实现机械化注油，工作效率较高，能有效降低设备的维护成本，提升经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油脂供给设备，尤其涉及一种煤矿用智能型润滑油脂供给装置。
背景技术
现阶段，矿产机械设备的传动部件需要注油润滑时，一般是采用人工注油的方式：工作人员需携带黄油枪、黄油等物品到达机械设备处，然后再使用黄油枪将黄油喷射至需要润滑的传动部件上。这种传统的注油方式劳动强度较大，需耗费大量的人力物力，工作效率低下，同时润滑脂在周转过程中也很容易受到污染，大大增加了机械设备维护成本，降低了经济效益。因此本领域的技术人员提供了一种煤矿用智能型润滑油脂供给装置，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种煤矿用智能型润滑油脂供给装置，其设计合理，结构巧妙，可实现智能化注油，工作效率较高，能有效降低设备的维护成本，提升经济效益。
本发明所述的一种煤矿用智能型润滑油脂供给装置，包括有机壳、储油筒、电机、转轴、偏心轮和注油泵。所述机壳的顶部设置有缓冲油箱，所述缓冲油箱的顶部设置有储油筒，所述储油筒的顶部设置有激光式液位计。所述机壳的内部设置有电机，所述电机连接有转轴，所述转轴一端与电机的输出轴连接，其另一端穿入至缓冲油箱内，并且连接有偏心轮。所述机壳的内部还设置有主机，所述机壳的正面设置有显示单元，所述显示单元与主机电连接。所述缓冲油箱的一侧设置有注油泵，所述注油泵上设置有压力传感器，其进油管穿入至缓冲油箱内。所述进油管的内部插设有与偏心轮相对应的注油杆，所述注油杆的一端需穿出进油管以延伸至缓冲油箱内，其剩余部分则滑动插设于进油管内，所述进油管上，也就是在注油杆前方的位置处设置有注油孔。所述进油管的外围，也就是注油杆的外围套设有复位弹簧，所述注油杆的穿出端设置有弹簧挡板，所述复位弹簧的一端抵靠弹簧挡板，其另一端抵靠注油泵。所述储油筒的内部设置有压油板，所述压油板与储油筒的顶部之间设置压油弹簧，所述压油板与储油筒的底部之间即为润滑油的储存空间，所述储油筒的底部设置有与缓冲油箱相通的输油口。所述激光液位计、压力传感器均与主机电连接，所述激光液位计通过感测压油板的位置，以确定润滑油脂的液位，并将信息传送至主机，所述压力传感器通过感测注油泵的内部油压，以判断注油管路的通畅情况，并将信息传送至主机。所述主机可将接收到的信息传送至显示器，同时还可通过无线传送的方式将接收到的信息传送至物联网。
本发明的有益效果：本装置的设计合理，整体结构巧妙，实现了智能化注油，从而取代了传统的人工注油，劳动强度低，工作效率较高，节省了大量的人力物力，不仅降低了设备的维护成本，而且还提升经济效益。
附图说明
图1是本发明所述的一种煤矿用智能型润滑油脂供给装置的立体图。
图2是本发明所述的一种煤矿用智能型润滑油脂供给装置的平剖图。
图3是图2中局部A的放大图。
图4是本发明所述的一种煤矿用智能型润滑油脂供给装置的侧剖图。
1—机壳 2—缓冲油箱 3—储油筒 4—电机 5—转轴 6—偏心轮 7—喷油泵 701—进油管 8—注油杆 9—压油板 10—压油弹簧 11—输油口 12—油筒盖13—把手 14—弹簧挡板 15—复位弹簧 16—注油孔 17—激光式液位计 18—蓄电池 19—压力传感器 20—显示器 21—主机。
具体实施方式
现参照说明书附图，结合具体实施例，说明如下：本发明所述的一种煤矿用智能型润滑油脂供给装置，包括有机壳1、储油筒3、电机4、转轴5、偏心轮6和注油泵7。所述机壳1的顶部设置有缓冲油箱2，所述缓冲油箱2的顶部设置有储油筒3，所述储油筒3的顶部设置有激光式液位计17。所述机壳1的内部设置有电机4，所述电机4连接有转轴5，所述转轴5一端与电机4的输出轴连接，其另一端穿入至缓冲油箱2内，并且连接有偏心轮6。所述机壳1的内部还设置有主机21，所述机壳1的正面设置有显示单元20，所述显示单元20与主机21电连接。
所述缓冲油箱2的一侧设置有注油泵7，所述注油泵7上设置有压力传感器19，其进油管701穿入至缓冲油箱2内。所述进油管701的内部插设有与偏心轮相对应的注油杆8，所述注油杆8的一端需穿出进油管701以延伸至缓冲油箱内，其剩余部分则滑动插设于进油管701内，所述进油管701上，也就是在注油杆8前方的位置处设置有注油孔6。所述进油管701的外围，也就是注油杆8的外围套设有复位弹簧15，所述注油杆8的穿出端设置有弹簧挡板14，所述复位弹簧15的一端抵靠弹簧挡板14，其另一端抵靠注油泵7。当所述电机4通过转轴5带动偏心轮6转动时，所述偏心轮6能够向进油管701内部推进注油杆8，同时所述注油杆8还可通过复位弹簧15进行复位。也就是说所述注油杆8能够构成一个往复推、拉的形式，即相当于活塞。
所述储油筒3的内部设置有压油板9，所述压油板9与储油筒3的顶部之间设置压油弹簧10，所述压油板9与储油筒3的底部之间即为润滑油的储存空间。所述储油筒3的底部设置有与缓冲油箱2相通的输油口11。所述储存空间内放置有润滑油时，所述压油板9处于储油筒3的顶部，同时所述压油弹簧10处于压缩状态。
所述激光液位计17、压力传感器19均与主机21电连接，所述激光液位计17通过感测压油板9的位置，以确定润滑油脂的液位，并将信息传送至主机21，所述压力传感器19通过感测注油泵7的内部油压，以判断注油管路的通畅情况，并将信息传送至主机21。所述主机21可将接收到的信息传送至显示器20，同时还可通过无线传送的方式将接收到的信息传送至物联网。
本发明的工作原理：工作人员先将缓冲油箱2注满润滑油脂，然再将一个装满润滑油脂的油脂袋储存在储存空间，同时油脂袋的底部还需要设置一个与输油口11相对应的出油口。油脂袋能够保证润滑油脂的清洁，避免其受到污染，同时也能方便工作人员更换。油脂袋储存完毕后，此时压油弹簧10处于压缩状态，压油板9则处于储油筒3的顶部。本装置接通电源，工作人员启动电机4以及注油泵7，当电机4通过转轴5带动偏心轮6转动时，偏心轮6能够向进油管701内部推进注油杆8，同时注油杆8还可通过复位弹簧15进行复位。也就是说注油杆8能够构成一个往复推、拉的形式，即相当于活塞的运行形式。在注油杆8往复推、拉的过程中，缓冲油箱2内的润滑油脂会通过注油孔16进入至进油管701内，同时在压油弹簧10的作用下压油板9压缩油袋，以使油袋内的润滑油脂进入至缓冲油箱2内，也就是补充缓冲油箱2内的油料。润滑油脂进入至进油管701后，在注油泵7的作用下最终喷射至需要润滑的机械部件上。
本装置在注油过程中，激光式液位计17可实时感测储油筒3内的液位变化，并将液位信息传送至主机21，主机21接收到信号后将液位信息传送至显示器20，以及通过4G或5G的无线传送方式将液位信息传送至物联网。在实际运行过程中，工作人员可以根据实际情况进行合适的设置，及参数调整，数据的调试设置只需要一个遥控器可以操作，以使本装置在安装时能够适应复杂的安装环境，大大减少了本装置不能安装的情况。显示器20接收信号后随即显示出液位数据，可方便现场的工作人员查看液位数据，以确定是否更换油袋。信号传送至物联网，在有网络的环境下工作人员即可通过电脑或手机实时查看液位数据及远程控制。同理，压力传感器19实时感测注油泵7内的油压变化，显示器20可显示油压数据，同时通过物联网还可将数据传送至远程的工作人员。当油压变高时，即可确定喷油泵的喷油管路出现堵塞。本装置实现了智能化操作，该智能系统能够实时监控本装置的运行状态，并将信息及时传达至工作人员，具备了提前预警、智能化操控以及远程操控，以便于工作人员快速处理。
进一步的，所述储油筒3的顶部设置有可拆卸的油筒盖12，所述激光式液位计17设置于油筒盖12上。打开油筒盖12，工作人员可依次取出压油弹簧10、压油板9以及油袋，以方便工作人员更换油袋或维护激光式液位计17。
进一步的，所述缓冲油2箱的侧壁上可设置有多个注油泵7，每个注油泵7的进油管701内均插设有注油杆8，当所述偏心轮6转动时，可依次推动各个注油杆8。上述结构实现了本装置的多点喷油。
进一步的，所述机壳1的内部设置有电源18，所述电源18与电机4电气连接。
进一步的，所述机壳1上设置有把手13。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种煤矿用智能型润滑油脂供给装置，包括有机壳（1）、储油筒（3）、电机（4）、转轴（5）、偏心轮（6）和注油泵（7），其特征在于：所述机壳（1）的顶部设置有缓冲油箱（2），所述缓冲油箱（2）的顶部设置有储油筒（3），所述储油筒（3）的顶部设置有激光式液位计（17）；所述机壳（1）的内部设置有电机（4），所述电机（4）连接有转轴（5），所述转轴（5）一端与电机（4）的输出轴连接，其另一端穿入至缓冲油箱（2）内，并且连接有偏心轮（6）；所述机壳（1）的内部还设置有主机（21），所述机壳（1）的正面设置有显示单元（20），所述显示单元（20）与主机（21）电连接；所述缓冲油箱（2）的一侧设置有注油泵（7），所述注油泵（7）上设置有压力传感器（19），其进油管（701）穿入至缓冲油箱（2）内；所述进油管（701）的内部插设有与偏心轮相对应的注油杆（8），所述注油杆（8）的一端需穿出进油管（701）以延伸至缓冲油箱内，其剩余部分则滑动插设于进油管（701）内，所述进油管（701）上，也就是在注油杆（8）前方的位置处设置有注油孔（6）；所述进油管（701）的外围，也就是注油杆（8）的外围套设有复位弹簧（15），所述注油杆（8）的穿出端设置有弹簧挡板（14），所述复位弹簧（15）的一端抵靠弹簧挡板（14），其另一端抵靠注油泵（7）；所述储油筒（3）的内部设置有压油板（9），所述压油板（9）与储油筒（3）的顶部之间设置压油弹簧（10），所述压油板（9）与储油筒（3）的底部之间即为润滑油的储存空间，所述储油筒（3）的底部设置有与缓冲油箱（2）相通的输油口（11）；所述激光液位计（17）、压力传感器（19）均与主机（21）电连接，所述激光液位计（17）通过感测压油板（9）的位置，以确定润滑油脂的液位，并将信息传送至主机（21），所述压力传感器（19）通过感测注油泵（7）的内部油压，以判断注油管路的通畅情况，并将信息传送至主机（21）；所述主机（21）可将接收到的信息传送至显示器（20），同时还可通过无线传送的方式将接收到的信息传送至物联网。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿用智能型润滑油脂供给装置，其特征在于：所述储油筒（3）的顶部设置有可拆卸的筒盖（12）。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿用智能型润滑油脂供给装置，其特征在于：所述缓冲油（2）箱的侧壁上可设置有多个注油泵（7），每个注油泵（7）的进油管（701）内均插设有注油杆（8），当所述偏心轮（6）转动时，可依次推动各个注油杆（8）。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿用智能型润滑油脂供给装置，其特征在于：所述机壳（1）的内部设置有电源（18），所述电源（18）与电机（4）电气连接。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿用智能型润滑油脂供给装置，其特征在于：所述机壳（1）上设置有把手（13）。
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