WO2011078231A1 - 静電容量式タッチセンサ、電子機器及び透明導電膜積層体の製造方法 - Google Patents

静電容量式タッチセンサ、電子機器及び透明導電膜積層体の製造方法 Download PDF

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WO2011078231A1
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transparent conductive
conductive film
sheet
adhesive layer
touch sensor
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PCT/JP2010/073158
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橋本　孝夫
和彦 高畑
森　富士男
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日本写真印刷株式会社
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    • H03K17/00—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking
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    • H03K17/96—Touch switches
    • H03K17/962—Capacitive touch switches
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
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    • H03K2217/9607—Capacitive touch switches
    • H03K2217/960755—Constructional details of capacitive touch and proximity switches

Definitions

  • the present invention relates to a capacitive touch sensor, an electronic device including the capacitive sensor, and a method for manufacturing a transparent conductive film laminate used in the capacitive touch sensor and the like.
  • This transparent conductive film is patterned to form a detection electrode on the transparent conductive film, and the detection electrode of the transparent conductive film and an external circuit are connected by a flexible printed circuit board (hereinafter referred to as FPC) or the like.
  • FPC flexible printed circuit board
  • a capacitive touch sensor is formed by connecting an FPC to a transparent conductive film laminated and patterned on a transparent sheet.
  • a transparent conductive film is laminated on a plastic film, and a transparent adhesive layer covering the transparent conductive film is formed to protect the transparent conductive film and the plastic film.
  • a transparent conductive film is laminated between them.
  • the transparent adhesive layer is made of epoxy or acrylic resin, and the thickness of the adhesive layer is about 25 ⁇ m to 75 ⁇ m.
  • the epoxy or acrylic adhesive layer having a thickness of 25 to 75 ⁇ m is exposed to a high-temperature and high-humidity environment, it absorbs moisture from the outside air and whitens the surface.
  • An object of the present invention is to provide a capacitive touch sensor capable of preventing the adhesive layer from being whitened by water vapor while preventing deterioration of optical characteristics.
  • a capacitive touch sensor includes a transparent plastic sheet, a transparent conductive film layer formed on the plastic sheet, and a transparent conductive film layer so as to cover the transparent conductive film layer.
  • a plastic sheet having a water vapor permeability of 1 g / (m 2 ⁇ day ⁇ atm) or less and an in-plane retardation value at a wavelength of 550 nm of 20 nm. It is the following.
  • the water vapor permeability of the plastic sheet is 1 g / (m 2 ⁇ day ⁇ atm) or less, the adhesive layer or the transparent conductive film layer laminated on the plastic sheet Intrusion of water vapor can be prevented.
  • the in-plane retardation value of the plastic sheet is 20 nm or less, even if the plastic sheet has a water vapor barrier property, the occurrence of color unevenness or the color seen by the user is a liquid crystal display. Optical defects such as a color different from that emitted from the apparatus can be prevented.
  • the capacitive touch sensor may further include a retardation film disposed on the opposite side of the adhesive layer from the plastic sheet, and a polarizing film disposed on the retardation film.
  • the light transmission from the light source of the display device can be improved by appropriately arranging the polarizing film depending on the type of the display device.
  • a polarizing film and a retardation film it is possible to suppress reflection of light that has passed through the polarizing film and retardation film, and to suppress reflection of light that can be placed on the transparent conductive film layer, thereby making it difficult to see the pattern of the transparent conductive film layer. it can.
  • the in-plane retardation value of the plastic sheet By setting the in-plane retardation value of the plastic sheet to 20 nm or less, the performance of the polarizing film and the retardation film can be sufficiently exhibited without deterioration.
  • the plastic sheet has a transparent conductive film layer formed on one surface, and is disposed on the other surface of the base sheet, a transparent plastic base sheet having an in-plane retardation value of 20 nm or less at a wavelength of 550 nm, And a transparent protective sheet having a transmittance of 1 g / (m 2 ⁇ day ⁇ atm) or less and an in-plane retardation value at a wavelength of 550 nm of 20 nm or less.
  • the protective sheet is preferably formed of a cycloolefin resin.
  • the base sheet is preferably formed of a polycarbonate resin.
  • the protective sheet may be formed into a three-dimensional shape and cover the side surface of the adhesive layer. In the protective sheet formed into a three-dimensional shape, it is possible to prevent water vapor from entering the adhesive layer from the side surface.
  • the plastic sheet may be a transparent substrate sheet having a water vapor permeability of 1 g / (m 2 ⁇ day ⁇ atm) or less and an in-plane retardation value at a wavelength of 550 nm of 20 nm or less.
  • the base sheet is preferably formed of a cycloolefin-based resin.
  • the base sheet may be formed into a three-dimensional shape and cover the side surface of the adhesive layer. In the base sheet formed into a three-dimensional shape, it is possible to prevent water vapor from entering the adhesive layer from the side surface.
  • the capacitive touch sensor is formed on an optical isotropic sheet having an in-plane retardation value of 20 nm or less at a wavelength of 550 nm and an optical isotropic sheet, which are disposed on the adhesive layer. You may further provide the other transparent conductive film layer and the other transparent adhesion layer currently formed on the other transparent conductive film layer.
  • the electronic device may be configured to include a housing, a display device disposed in the housing, and the above-described capacitive touch sensor disposed on the display device in the housing. .
  • the water vapor permeability is 1 g / (m 2 ⁇ day ⁇ atm) or less, and the in-plane retardation value at a wavelength of 550 nm is 20 nm or less.
  • the method for producing a transparent conductive film laminate may further include a forming step of forming the protective sheet into a three-dimensional shape before the covering step.
  • the water vapor permeability is 1 g / (m 2 ⁇ day ⁇ atm) or less, and the in-plane retardation value at a wavelength of 550 nm is 20 nm or less.
  • a conductive film layer forming step for forming a transparent conductive film layer on a transparent plastic substrate sheet, and an adhesive layer forming step for forming a transparent adhesive layer on the transparent conductive film layer so as to cover the transparent conductive film layer And a side surface covering step of covering the side surface of the adhesive layer with a base sheet.
  • the method for producing a transparent conductive film laminate may further include a forming step of forming the base sheet into a three-dimensional shape before the covering step.
  • the present invention it is possible to prevent the pressure-sensitive adhesive layer from being whitened by water vapor while preventing the deterioration of optical properties such as uneven color in the transmitted light.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing one manufacturing process of the capacitive touch sensor shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing one manufacturing process of the capacitive touch sensor shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing one manufacturing process of the capacitive touch sensor shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing one manufacturing process of the capacitive touch sensor shown in FIG. 2.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a capacitive touch sensor of Modification 1-1.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a capacitive touch sensor of Modification 1-2.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing another configuration of the capacitive touch sensor of Modification 1-2.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of a capacitive touch sensor according to a second embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing one manufacturing process of the capacitive touch sensor of FIG. 10.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing another manufacturing process of the capacitive touch sensor of FIG. 10.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of a capacitive touch sensor according to Modification 2-1. The enlarged view of the area
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a capacitive touch sensor of Modification 2-2.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing another configuration of the capacitive touch sensor of Modification 2-2.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of a capacitive touch sensor according to a third embodiment.
  • An electronic device including the capacitive touch sensor according to the first embodiment of the present invention will be described below by taking a mobile phone as an example, but the electronic device including the capacitive touch sensor is not a mobile phone.
  • the electronic device including the capacitive touch sensor is not a mobile phone.
  • it may be another electronic device such as a personal computer or a vending machine.
  • An electronic apparatus to which the present invention can be applied is not limited to a mobile phone.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing an outline of the configuration of a mobile phone.
  • the mobile phone 10 includes a liquid crystal display device 20 and a capacitive touch sensor 30 disposed on the liquid crystal display device 20.
  • the casing 11 of the mobile phone 10 has a recess 11b on the front side 11a.
  • the capacitive touch sensor 30 is fitted into the recess 11b.
  • the recessed part 11c is further formed in this recessed part 11b.
  • the liquid crystal display device 20 is fitted into the recess 11c.
  • the capacitive touch sensor 30 is thus arranged on the liquid crystal display device 20.
  • the capacitive touch sensor 30 includes a transparent touch sensor unit 30a, an opaque decoration unit 30b formed around the touch sensor unit 30b, an FPC 30c, and an IC (integrated circuit) mounted on the FPC 30c. Chip 30d.
  • the FPC 30 c is connected to an internal circuit (not shown) of the mobile phone 10. However, some capacitive touch sensors have an FPC without an IC chip.
  • the decorative portion 30b may be appropriately provided with a pattern layer for improving the appearance design.
  • the pattern layer is formed using a colored ink containing a polyvinyl or polyamide resin, a polyacrylic resin, a polyurethane resin, an alkyd resin, or the like as a binder and an appropriate color pigment or dye as a colorant.
  • the colorant used at this time include metal particles such as aluminum, titanium, bronze, and pearl pigments in which mica is coated with titanium oxide.
  • As a method for forming the pattern layer there are general printing methods such as gravure, screen, and offset, various coating methods, and methods such as painting.
  • FIG. 2 is a schematic partial cross-sectional view of the mobile phone 10 of FIG.
  • the part which consists of the touch sensor part 30a and the decoration part 30b is comprised from the transparent conductive film laminated body 31 and the other member 32 which are shown in FIG.
  • the other member 32 is, for example, a glass substrate.
  • the transparent conductive film laminate 31 includes a protective sheet 311, a base sheet 312, a transparent conductive film layer 313, and an adhesive layer 314.
  • the transparent conductive film laminate 31 has a two-layer structure in which similar structures are repeated.
  • a first transparent conductive film layer 313 is formed on one side (one side) of the first layer first base sheet 312.
  • a protective sheet 311 is laminated on the opposite side (the other side) of the first base sheet 312.
  • a first adhesive layer 314 that covers the first transparent conductive film layer 313 is laminated on the first base sheet 312 and the first transparent conductive film layer 313.
  • the second layer 31b there is a second base sheet 312.
  • the second base sheet 312 is laminated on the first adhesive layer 314.
  • a second transparent conductive film layer 313 is formed on the second base sheet 312, and a second adhesive layer 314 is laminated on the second base sheet 312 and the second transparent conductive film layer 313.
  • Another member 32 is laminated on the second adhesive layer 314.
  • the protective sheet 311 is formed in a three-dimensional shape and covers the side surfaces of the adhesive layer 314 of the first layer 31a and the second layer 31b.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a region I surrounded by a dashed-dotted circle in FIG.
  • the protection sheet 311 is formed so as to be in close contact with the other member 32 as shown in FIG.
  • the side surface of the adhesive layer 314 of the second layer 31b is covered without a gap, and water vapor is applied to the adhesive layer 314 of the first layer 31a and the second layer 31b from the gap between the other member 32 and the protective sheet 311. Intrusion is prevented.
  • the protective sheet 311 has a high water vapor barrier property, it is also prevented that water vapor penetrates the protective sheet 311 and enters the adhesive layer 314 of the first layer 31a and the second layer 31b. For example, as shown in FIG. 2, even if a water droplet W enters the mobile phone 10 through the gap 12 between the housing 11 and the transparent conductive film laminate 31, from the side of the transparent conductive film laminate 31 as described above. Intrusion of water vapor is prevented.
  • the protective sheet 311 can prevent the water vapor W2 entering the gap 13 from the inside of the mobile phone 10 from entering the adhesive layer 314.
  • the structure composed of the base sheet 312, the transparent conductive film layer 313, and the adhesive layer 314 is repeated twice, but such a structure is repeated three times or more. It may be.
  • the base sheet 312 is a transparent sheet having an in-plane retardation value of 20 nm or less at a wavelength of 550 nm.
  • the thickness of the base sheet 312 is preferably about 30 to 2000 ⁇ m.
  • a plastic film such as polycarbonate resin, polyarylate resin, cellulose resin, norbornene resin, polystyrene resin, olefin resin, acrylic resin, etc. Is mentioned.
  • the plastic film using a polycarbonate-type resin is especially preferable.
  • the concept of polycarbonate resin includes polycarbonate resin.
  • the in-plane retardation value in the present invention is measured using a low retardation measuring apparatus (model: RE-100) manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.
  • the measurement wavelength of this low retardation measuring device is 550 nm.
  • Retardation is a phenomenon in which light incident on a crystal or other anisotropic material is divided into two light waves having vibration directions perpendicular to each other. When non-polarized light is incident on a material having birefringence, the incident light is divided into two. Both of the vibration directions are perpendicular to each other, one is called vertically polarized light and the other is called horizontally polarized light.
  • the vertical ray is an extraordinary ray
  • the horizontal ray is an ordinary ray
  • the ordinary ray is a ray whose propagation speed does not depend on the propagation direction
  • the extraordinary ray is a ray having a different speed depending on the propagation direction.
  • the in-plane retardation value means that the refractive index in the slow axis direction in the in-plane direction of the sheet 312 is nx
  • the refractive index in the fast axis direction in the in-plane direction of the sheet is ny
  • the thickness of the sheet is d.
  • the plastic films having a low in-plane direction retardation value including a polycarbonate resin easily transmit water vapor because of high water vapor permeability.
  • the water vapor transmission rate is 40 ⁇ 0.5 ° C., relative humidity difference 90 ⁇ 2%, high humidity chamber relative humidity 90 ⁇ 2%, and low humidity in accordance with JIS K7129 B method This is measured under the condition of 0% relative humidity in the chamber.
  • the high water vapor transmission rate means a case where the water vapor transmission rate of the whole sheet is 10 g / (m 2 ⁇ 24 h) or more when measured according to the method B of JISK7129 under the above-mentioned conditions.
  • the protective sheet 311 has a water vapor transmission rate of 1 g / (m 2 ⁇ 24 h) or less and an in-plane direction retardation value at a wavelength of 550 nm of 20 nm or less when measured in accordance with JIS K712 B method under the above conditions. It is a transparent plastic sheet.
  • the thickness of the protective sheet 311 is preferably about 30 to 2000 ⁇ m.
  • Examples of the material for the protective sheet 311 include a plastic film of a cycloolefin resin.
  • the cycloolefin-based resin film not only has a high water vapor barrier property and a low in-plane retardation value, but is also easily three-dimensionally processed.
  • ZEONOR registered trademark
  • Nippon Zeon Co., Ltd. is suitable as the cycloolefin resin having a water vapor permeability of 1 g / (m 2 ⁇ 24 h) or less and an in-plane retardation value at a wavelength of 550 nm of 5 nm or less. Used for.
  • Transparent conductive film layer 313 examples include metal oxides such as indium tin oxide and zinc oxide, and layers made of a resin binder and carbon nanotubes, metal nanowires, and the like, and include vacuum deposition, sputtering, and ion plating. It is formed by a general-purpose printing method such as a plating method, gravure, screen or offset, a method using various coaters, a method such as painting or dipping.
  • the transparent conductive film layer 313 is preferably set to a thickness of about several tens of nm to several ⁇ m, a light transmittance of 80% or more, and a surface resistance value of several m ⁇ to several hundreds of ⁇ .
  • Adhesive layer 314 examples include layers made of acrylic resin, polyurethane resin, vinyl resin, rubber resin, etc., such as general-purpose printing methods such as gravure, screen, and offset, methods using various coaters, painting, dipping, etc. Formed by the method.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 314 is preferably formed to have a thickness of about several ⁇ m to several tens of ⁇ m, and exhibits strong adhesiveness and various resistances.
  • FIG. 3 There is a method in which a protective sheet 311 formed into a three-dimensional shape is laminated on a base sheet 312 through the steps shown. As shown in FIG. 4, the protective sheet 311 is formed in advance so that the outer peripheral processed portion 311 a of the protective sheet 311 reaches the side surface of the adhesive layer 314 and the like. Examples of the method of forming the protective sheet 311 into a three-dimensional shape in advance so as to cover the side surfaces of the adhesive layer 314 and the like include press molding, vacuum forming, and pressure forming.
  • the press molding is performed at a temperature higher than the softening temperature of the protective sheet 311.
  • the protective sheet 311 is made of a cycloolefin resin having a softening temperature of 120 ° C.
  • the protective sheet 311 is formed by heating to 160 ° C. .
  • Examples of a method of laminating the protective sheet 311 formed in a three-dimensional shape on the base sheet 312 include a method of laminating via an adhesive or the like.
  • Examples of the method of laminating the protective sheet 311 on the base sheet 312 while processing it into a three-dimensional shape along the side surface of the adhesive layer 314 and the like include a method of pressing with a rubber pressing material 100 such as a silicon pad.
  • a rubber pressing material 100 such as a silicon pad.
  • the protective sheet 311 is heated to the softening temperature or higher so that the protective sheet 311 is softened.
  • the protective sheet 311 is laminated on the side surface of the pressure-sensitive adhesive layer 314 while being molded along the side surface of the pressure-sensitive adhesive layer 314 by pressing with the rubber-like pressing material 100.
  • the transparent conductive film laminate 31 is formed by pressing the protective sheet 311 with a silicon pad heated to 150 ° C.
  • an adhesive may be previously applied to the protective sheet 311 in the same manner as described above, or the adhesive of the adhesive layer 314 may be used.
  • the protective sheet 311 As a method of processing the protective sheet 311 along the side surface of the adhesive layer 314 and the like after the protective sheet 311 is laminated on the base sheet 312, molding in which high-temperature and high-pressure compressed air 110 or the like is sprayed on the attached protective sheet 311, etc. Is mentioned.
  • the protective sheet 311 is heated to the softening temperature or higher, and high-temperature compressed air equal to or higher than the softening temperature is blown.
  • the protective sheet 311 is made of a cycloolefin resin having a softening temperature of 120 ° C.
  • the outer peripheral processed portion 311 a of the protective sheet 311 is brought into close contact with the side surface of the adhesive layer 314 by the force of compressed air at a temperature of 150 ° C.
  • the transparent conductive film laminate 31 side may be covered with a heat resistant sheet or the like, and the force of compressed air may be indirectly transmitted to the protective sheet 311 via the heat resistant sheet or the like.
  • the compressed air may be blown from the side of the other member 32 and molded by pressure forming by pressing the side of the protective sheet 311 against a mold heated to a temperature higher than the softening temperature of the protective sheet 311.
  • the capacitive touch sensor 30A is configured by connecting the FPC 30c shown in FIG. 1 to the transparent conductive film layer 313 of the transparent conductive film laminate 31A.
  • This capacitive touch sensor 30A can also be mounted in an electronic device such as the mobile phone 10 in combination with the liquid crystal display device 20 shown in FIG.
  • ⁇ Modification 1-2> In the transparent conductive film laminate 31 of the above-described embodiment and the transparent conductive film laminate 31A shown in Modification 1-1, the side surface of the adhesive layer 314 is covered with the outer periphery processed portion 311a of the protective sheet 311. However, when the waterproof property of the front side 11 a of the mobile phone 10 is high, it may not be necessary to cover the side surface of the adhesive layer 314 with the protective sheet 311. In such a case, the protective sheet 315 is simply laminated on the other surface of the base sheet 312 as in the transparent conductive film laminate 31B in FIG. 8 or the transparent conductive film laminate 31C in FIG. It will be easy. Although not shown in FIGS. 8 and 9, by connecting the FPC 30c shown in FIG.
  • the capacitive touch sensor 30B, 30C is configured.
  • the capacitive touch sensors 30B and 30C can also be mounted in an electronic device such as the mobile phone 10 in combination with the liquid crystal display device 20 shown in FIG.
  • Example 1 (1) Production of transparent conductive film laminate A polycarbonate resin film having a thickness of 50 ⁇ m was used as a base sheet, and a 200 nm thick transparent conductive film layer made of indium tin oxide was formed on the surface thereof by a sputtering method.
  • the polycarbonate resin film used had an in-plane retardation value of 20 nm or less, and a water vapor permeability of 10 g / (m 2 ⁇ 24 h) or more.
  • a polyurethane adhesive layer having a thickness of 25 ⁇ m was formed by screen printing on the polycarbonate resin film on which the transparent conductive film layer was formed. Ten sets of thus prepared transparent conductive film laminates were prepared.
  • a protective sheet made of a cycloolefin-based resin film having a thickness of 100 ⁇ m and a softening temperature of 120 ° C. was laminated on the surface opposite to the adhesive layer forming surface of the base sheet.
  • the protective sheet was pressed from the back with a silicon pad heated to ° C.
  • the in-plane retardation value of the used cycloolefin-based resin film was 5 nm or less, and the water vapor permeability was 1 g / (m 2 ⁇ 24 h).
  • the area pressed by the silicon pad was set larger than the size of the base sheet, and by pressing, a softened protective sheet was laminated along the side face of the base sheet and the adhesive layer to the side face of the adhesive layer. No protective sheet was laminated on the remaining 5 sets.
  • the glass base material was laminated
  • Example 2 (1) Production of transparent conductive film laminate A polycarbonate resin film having a thickness of 50 ⁇ m was used as a base sheet, and a 200 nm thick transparent conductive film layer made of indium tin oxide was formed on the surface thereof by a sputtering method.
  • the polycarbonate resin film used had an in-plane retardation value of 20 nm or less, and a water vapor permeability of 10 g / (m 2 ⁇ 24 h) or more.
  • a polyurethane adhesive layer having a thickness of 25 ⁇ m was formed by screen printing on the polycarbonate resin film on which the transparent conductive film layer was formed.
  • the same polycarbonate resin film was laminated on the adhesive layer, and a polyurethane adhesive layer having a thickness of 25 ⁇ m was further formed thereon by the method described above. Such a method was repeated, and a total of three layers including a base sheet, a transparent conductive film layer, and an adhesive layer were laminated. Ten sets of transparent conductive film laminates thus prepared were prepared.
  • a cycloolefin resin film having a thickness of 100 ⁇ m and a softening temperature of 120 ° C. is heated to 160 ° C., and a rising of about 200 ⁇ m is formed on the outer periphery of the cycloolefin resin film by press molding to prepare a three-dimensional protective sheet did.
  • the in-plane retardation value of the used cycloolefin-based resin film was 5 nm or less, and the water vapor permeability was 1 g / (m 2 ⁇ 24 h).
  • an epoxy adhesive is applied to the inner surface of the three-dimensional protective sheet for the five sets of the transparent conductive film laminate, and from the side opposite to the adhesive layer forming surface of the laminated lowermost base sheet.
  • a protective sheet was attached.
  • the area of the planar inner surface of the protective sheet matches the outer size of the base sheet, and the lowermost base sheet is covered with the protective sheet by laminating, and the side surface of the upper base sheet and the side surface of the adhesive layer was also coated. No protective sheet was laminated on the remaining 5 sets.
  • the glass base material was laminated
  • Example 3 (1) Production of transparent conductive film laminate A polycarbonate resin film having a thickness of 50 ⁇ m was used as a base sheet, and a 200 nm thick transparent conductive film layer made of indium tin oxide was formed on the surface thereof by a sputtering method.
  • the polycarbonate resin film used had an in-plane retardation value of 20 nm or less, and a water vapor permeability of 10 g / (m 2 ⁇ 24 h) or more.
  • a polyurethane adhesive layer having a thickness of 25 ⁇ m was formed by screen printing on the polycarbonate resin film on which the transparent conductive film layer was formed.
  • a protective sheet made of a cycloolefin-based resin film having a softening temperature of 120 ° C. is bonded to the surface opposite to the pressure-sensitive adhesive layer-forming surface of the laminated lower base sheet on the five sets of the transparent conductive film laminate. It was pasted through the agent.
  • the in-plane retardation value of the used cycloolefin-based resin film was 5 nm or less, and the water vapor permeability was 1 g / (m 2 ⁇ 24 h).
  • the protective sheet is set larger than the outer size of the base sheet, and the outer peripheral portion of the protective sheet was not adhered in the above-described attaching process, but then the outer periphery of the protective sheet was formed by pressure forming at 10 atm and 150 ° C. The part was affixed along the side surfaces of the upper base sheet and the adhesive layer. No protective sheet was laminated on the remaining 5 sets. In addition, the glass base material was laminated
  • the water vapor permeability of the protective sheet 311 is 1 g / (m 2 ⁇ day ⁇ atm) or less, Water vapor can be prevented from entering the adhesive layer 314 or the transparent conductive film layer 313 laminated on the base sheet 312.
  • an adhesive layer having excellent adhesiveness and various resistances usually has a problem of whitening by adsorbing moisture, so that a high effect is exhibited when using an adhesive having excellent adhesiveness and various compatibility.
  • both the base sheet 312 made of polycarbonate resin and the protective sheet 311 (plastic sheet) made of cyclopolyolefin resin have an in-plane retardation value of 20 nm or less, a polarizing plate 21 such as sunglasses as shown in FIG.
  • a polarizing plate 21 such as sunglasses as shown in FIG.
  • FIGS. 10 to 12 illustrate a transparent conductive film laminate 41 and another member 42 in the configuration of the capacitive touch sensor 40.
  • the capacitive touch sensor 40 of the second embodiment is configured by connecting the FPC 30c shown in FIG. 1 to a transparent conductive film layer 412 of the transparent conductive film laminate 41 described later.
  • the capacitive touch sensor 40 of the second embodiment is combined with the liquid crystal display device 20 shown in FIG. Can be mounted inside.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view for explaining the configuration of the capacitive touch sensor 40.
  • the capacitive touch sensor 40 includes a transparent conductive film laminate 41 and another member 42 shown in FIG. 10 and an FPC not shown.
  • the other member 42 is, for example, a glass substrate.
  • the transparent conductive film laminate 41 includes a base sheet 411, a transparent conductive film layer 412, an adhesive layer 413, and an optically isotropic sheet 414.
  • a first transparent conductive film layer 412 is formed on one side (one side) of the base sheet 411.
  • a first adhesive layer 413 that covers the first transparent conductive film layer 412 is formed on the base sheet 411 and the first transparent conductive film layer 412.
  • the optical isotropic sheet 414 is laminated on the first adhesive layer 413, and the second transparent conductive film layer 412 is formed on the optical isotropic sheet 414.
  • a second adhesive layer 413 is formed on the optically isotropic sheet 414 and the second transparent conductive film layer 412.
  • Another member 42 is laminated on the second adhesive layer 413.
  • the base sheet 411 is formed in a three-dimensional shape and covers the side surfaces of the first and second adhesive layers 413.
  • the base sheet 411 is formed so as to contact the other member 42. With such a structure, the side surfaces of the first and second adhesive layers 413 are covered, and water vapor is prevented from entering the first and second adhesive layers 413 from the gap between the other member 42 and the base sheet 411. Has been. Since the base sheet 411 has a high water vapor barrier property, it is possible to prevent water vapor from penetrating the base sheet 411 and entering the adhesive layer 413. For example, when the capacitive touch sensor 30 used in the cellular phone 10 of FIG. 2 is replaced with the capacitive touch sensor 40, the water droplet W1 is transferred from the gap 12 between the housing 11 and the transparent conductive film laminate 41 to the cellular phone.
  • the base sheet 411 can prevent the water vapor W2 from the inside of the mobile phone 10 from entering the adhesive layer 413.
  • the transparent conductive film laminated body 41 shown in FIG. 10 is further optically isotropic on the 2nd adhesion layer 413.
  • the transparent conductive layer 412 may be configured to be repeated three or more times, such as providing a sheet 414, a transparent conductive layer 412 and an adhesive layer 413.
  • the base sheet 411 has a water vapor transmission rate of 1 g / (m 2 ⁇ 24 h) or less and an in-plane direction retardation value at a wavelength of 550 nm of 20 nm or less when measured in accordance with JIS K712 method B under the above-described conditions. It is a transparent plastic sheet.
  • the thickness of the base sheet 411 is preferably about 30 to 2000 ⁇ m.
  • Examples of the material of the base sheet 411 include a plastic film of a cycloolefin resin.
  • the cycloolefin-based resin film not only has a high water vapor barrier property and a low in-plane retardation value, but is also easily three-dimensionally processed.
  • ZEONOR registered trademark
  • Nippon Zeon Co., Ltd. is suitable as the cycloolefin resin having a water vapor permeability of 1 g / (m 2 ⁇ 24 h) or less and an in-plane retardation value at a wavelength of 550 nm of 5 nm or less. Used for.
  • the optical isotropic sheet 414 is made of a transparent plastic film having an in-plane retardation value of 20 nm or less at a wavelength of 550 nm.
  • the thickness of the optical isotropic sheet 414 is preferably about 30 to 2000 ⁇ m.
  • Examples of the material for the optically isotropic sheet 414 that can have an in-plane retardation value of 20 nm or less include polycarbonate resins, polyarylate resins, cellulose resins, norbornene resins, polystyrene resins, olefin resins, acrylic resins, and the like.
  • the plastic film is mentioned. Especially, since the said in-plane direction retardation value can be 5 nm or less by making the film forming conditions suitable, the plastic film using a polycarbonate-type resin is especially preferable.
  • the transparent conductive film laminated body 41 can also be formed through the process shown in FIG. FIG. 11 shows the second transparent conductive film layer 412 and the first transparent conductive film layer 412 and the first adhesive layer 413 formed on the base sheet 411 formed into a three-dimensional shape. This is a method of laminating by combining the optically isotropic sheet 414 in which the second adhesive layer 413 and the other member 42 are laminated.
  • Examples of the method of forming the base sheet 411 in a three-dimensional shape in advance so as to cover the side surfaces of the adhesive layer 413 and the like include press molding, vacuum molding, and pressure molding.
  • the press molding is performed at a temperature higher than the softening temperature of the base sheet 411.
  • the base sheet 411 is made of a cycloolefin resin having a softening temperature of 120 ° C.
  • the base sheet 411 is formed by heating to 160 ° C.
  • Examples of the method of laminating the optically isotropic sheet 414 on the base sheet 411 formed in a three-dimensional shape include a method of laminating via an adhesive or the like.
  • Examples of the method of processing the base sheet 411 along the side surfaces of the adhesive layer 314 and the like include molding of spraying high-temperature and high-pressure compressed air 110 or the like on the pasted base sheet 411.
  • the base sheet 411 is heated to a temperature equal to or higher than the softening temperature, and high-temperature compressed air equal to or higher than the softening temperature is sprayed.
  • the base sheet 411 is made of a cycloolefin resin having a softening temperature of 120 ° C.
  • the outer peripheral processed portion 311 a of the base sheet 411 is brought into close contact with the side surface of the adhesive layer 413 by the force of compressed air at a temperature of 150 ° C. and a pressure of 10 atm.
  • the transparent conductive film laminate 31 side may be covered with a heat resistant sheet or the like, and the force of compressed air may be indirectly transmitted to the base sheet 411 through the heat resistant sheet or the like.
  • compressed air may be blown from the side of the other member 32 so that the base sheet 411 side is pressed against a mold heated to a temperature higher than the softening temperature of the base sheet 411.
  • FIG. 14 shows an enlarged view of a region II surrounded by a one-dot chain line circle in FIG.
  • the base sheet 411 is in close contact with the optical isotropic sheet 414, not with the other members 42.
  • the capacitive touch sensor 40A is configured by connecting the FPC 30c shown in FIG. 1 to the transparent conductive film layer 412 of the transparent conductive film laminate 41A.
  • This capacitive touch sensor 40A can also be mounted in an electronic device such as the mobile phone 10 in combination with the liquid crystal display device 20 shown in FIG.
  • ⁇ Modification 2-2> In the transparent conductive film laminate 41 of the above embodiment and the transparent conductive film laminate 41A shown in Modification 2-1, the side surface of the adhesive layer 413 is covered with the outer periphery processed portion 411a of the base sheet 411. However, when the waterproof property of the front side 11a of the mobile phone 10 is high, it may not be necessary to cover the side surface of the adhesive layer 413 with the base sheet 411. In such a case, a configuration in which the side surface of the adhesive layer 413 is not covered with the base sheet 415 as in the transparent conductive film laminate 41B in FIG. 15 and the transparent conductive film laminate 41C in FIG. It will be easy. Although not shown in FIGS. 15 and 16, by connecting the FPC 30c shown in FIG.
  • the capacitive touch sensor 40B, 40C is configured.
  • the capacitive touch sensors 40B and 40C can also be mounted in an electronic device such as the mobile phone 10 in combination with the liquid crystal display device 20 shown in FIG.
  • Example 4 (1) Production of transparent conductive film laminate A cycloolefin resin film having a thickness of 50 ⁇ m was used as a base sheet, and a 200 nm thick transparent conductive film layer made of indium tin oxide was formed on the surface thereof by a sputtering method.
  • the in-plane retardation value of the used cycloolefin-based resin film was 5 nm or less, and the water vapor permeability was 1 g / (m 2 ⁇ 24 h).
  • a polyurethane adhesive layer having a thickness of 25 ⁇ m was formed by screen printing on the cycloolefin resin film on which the transparent conductive film layer was formed. Five sets of transparent conductive film laminates thus prepared were prepared.
  • a polycarbonate resin film having a thickness of 50 ⁇ m was used as a base sheet, and a 200 nm thick transparent conductive film layer made of indium tin oxide was formed on the surface thereof by a sputtering method.
  • the polycarbonate resin film used had an in-plane retardation value of 20 nm or less, and a water vapor permeability of 10 g / (m 2 ⁇ 24 h) or more.
  • a polyurethane adhesive layer having a thickness of 25 ⁇ m was formed by screen printing on the polycarbonate resin film on which the transparent conductive film layer was formed. Five sets of transparent conductive film laminates thus prepared were prepared. In addition, the glass base material was laminated
  • Example 5 Production of a transparent conductive film laminate A sheet in which a cycloolefin resin film having a thickness of 50 ⁇ m is used as a base sheet and a 200 nm thick transparent conductive film layer made of indium tin oxide is formed on the surface thereof by a sputtering method. Ten sets were prepared. The in-plane retardation value of the used cycloolefin-based resin film was 5 nm or less, and the water vapor permeability was 1 g / (m 2 ⁇ 24 h).
  • a polycarbonate resin film having a thickness of 50 ⁇ m was used as the optical isotropic sheet, and a 200 nm thick transparent conductive film layer made of indium tin oxide was formed on the surface of the polycarbonate resin film by a sputtering method.
  • the polycarbonate resin film used had an in-plane retardation value of 20 nm or less, and a water vapor permeability of 10 g / (m 2 ⁇ 24 h) or more.
  • a polyurethane-based adhesive layer having a thickness of 25 ⁇ m was formed by screen printing on a polycarbonate resin film having a transparent conductive film layer formed thereon, and a glass substrate was laminated thereon as another member.
  • 10 sets of sheet laminates comprising the optically isotropic sheet, the transparent conductive film layer, the adhesive layer, and other members were prepared.
  • a polyurethane adhesive layer having a thickness of 25 ⁇ m was formed by spraying on the transparent conductive film layers of all 10 sets of transparent conductive film laminates.
  • the above-mentioned sheet laminate was attached so that the polycarbonate resin film side was in contact with the planar inner surface of the three-dimensional base sheet.
  • the planar area of the base sheet is the same as the outer size of the optical isotropic sheet, and by sticking, the side surface of the optical isotropic sheet and the adhesive layer formed thereon is covered with the rising part of the base sheet. It was done.
  • Example 6 Production of transparent conductive film laminate A cycloolefin resin film having a thickness of 50 ⁇ m was used as a base sheet, and a 200 nm thick transparent conductive film layer made of indium tin oxide was formed thereon by a sputtering method.
  • the in-plane retardation value of the used cycloolefin-based resin film was 5 nm or less, and the water vapor permeability was 1 g / (m 2 ⁇ 24 h).
  • a polyurethane adhesive layer having a thickness of 25 ⁇ m is formed by screen printing on the cycloolefin resin film on which the transparent conductive film layer is formed, and the thickness is 50 ⁇ m as an optically isotropic sheet on the adhesive layer.
  • a polycarbonate resin film was laminated.
  • the polycarbonate resin film used had an in-plane retardation value of 20 nm or less, and a water vapor permeability of 10 g / (m 2 ⁇ 24 h) or more.
  • a 200 nm thick transparent conductive film layer made of indium tin oxide was formed on the laminated polycarbonate resin film by a sputtering method.
  • a glass substrate was laminated thereon as another member.
  • 10 sets of transparent conductive film laminated bodies which consist of a base sheet, a transparent conductive film layer, an adhesion layer, an optical isotropic sheet, a transparent conductive film layer, an adhesion layer, and another member were prepared.
  • the water vapor permeability of the base sheet 411 is 1 g / (m 2 ⁇ day ⁇ atm) or less. Water vapor can be prevented from entering the laminated adhesive layer 413 and the transparent conductive film layer 412.
  • an adhesive layer having excellent adhesiveness and various resistances usually has a problem of whitening by adsorbing moisture, so that a high effect is exhibited when using an adhesive having excellent adhesiveness and various compatibility.
  • both the optically isotropic sheet 414 made of polycarbonate resin and the base sheet 411 made of cyclopolyolefin resin have an in-plane direction retardation value of 20 nm or less, a polarizing plate 21 such as sunglasses as shown in FIG.
  • a polarizing plate 21 such as sunglasses as shown in FIG.
  • FIG. 17 is a partial cross-sectional view of the mobile phone 10A.
  • the same reference numerals as those in FIG. 2 are the same as those in FIG.
  • the cellular phone 10A in FIG. 17 is different from the cellular phone 10 in FIG. 2 in the configuration of a retardation film 22 disposed on the liquid crystal display device 20 and a capacitive touch sensor 50.
  • the capacitive touch sensor 50 includes a transparent conductive film laminate 51 and other members 52 shown in FIG. 17 and an FPC not shown.
  • the other member 51 is, for example, a glass substrate, and the FPC is connected to the transparent conductive film layer 412 of the transparent conductive film laminate 51 in the same manner as the FPC 30c shown in FIG.
  • the transparent conductive film laminate 51 includes a base sheet 411, a transparent conductive film layer 412, an adhesive layer 413, an optical isotropic sheet 414, a polarizing film 511, and a retardation film 512. .
  • the transparent conductive film laminate 51 is the same as the transparent conductive film laminate 41C shown in FIG. 16 except for the polarizing film 511 and the retardation film 512. Therefore, here, the polarizing film 511 and the retardation film 512 will be described, and the description of the base sheet 411, the transparent conductive film layer 412, the adhesive layer 413, and the optically isotropic sheet 414 will be omitted.
  • the retardation film 512 is laminated on the second adhesive layer 413, and the polarizing film 511 is laminated on the retardation film 512.
  • the polarizing film 511 On the polarizing film 511, another member 52 made of a glass substrate or the like is laminated.
  • the polarizing film 511 converts incident light into linearly polarized light.
  • the polarizing film 511 has, for example, a three-layer structure composed of dyed polyvinyl alcohol (PVA) and triacetyl cellulose (TAC) as a support that supports the polyvinyl alcohol (PVA) from both sides.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • TAC triacetyl cellulose
  • the retardation film 512 is provided closer to the optical isotropic sheet 414 than the polarizing film 511, and converts linearly polarized light into circularly polarized light. It is preferable that the retardation film 512 has a retardation value of about 137 nm corresponding to a quarter length of the wavelength of 550 nm, which has the highest human visibility.
  • the retardation film 512 is obtained, for example, by forming a film of a polycarbonate resin (PC), a polyarylate resin (PAR), or a norbornene resin under a preset stretching condition to obtain a desired retardation value.
  • the norbornene-based resin film include films such as ARTON (registered trademark) manufactured by JSR Corporation and ZEONOR (registered trademark) manufactured by ZEON Corporation.
  • the transparent conductive film laminate 51 of the above embodiment a case where two transparent conductive film layers 412 and two adhesive layers 413 are laminated is shown. However, as shown in FIG. 13, these layers are laminated one by one. May be. Further, the transparent conductive film laminate 51 does not cover the side surface of the adhesive layer 413 with the outer periphery processed portion of the base sheet 411. However, when the waterproof property on the front side 11a side of the mobile phone 10 is low, the side surfaces of the adhesive layer 413, the polarizing film 511, and the retardation film 512 are covered with the base sheet 411 in FIG. It can also be configured as shown.
  • a cycloolefin-based resin having a high water vapor barrier property and a low in-plane retardation value is used for the base sheet 411.
  • the base sheet 411 instead, a combination of the protective sheet 311 and the base sheet 312 may be used.
  • Example 7 (1) Production of transparent conductive film laminate
  • the degree of polarization is 99.5% between the glass substrate and the transparent conductive film layer
  • a single substance 110 ⁇ m three-layer polarizing film having optical characteristics of 43% transmittance consisting of 30 ⁇ m polyvinyl alcohol (PVA) and 40 ⁇ m support triacetyl cellulose (TAC) supporting it from both sides
  • PVA polyvinyl alcohol
  • TAC triacetyl cellulose
  • the transparent conductive film laminate 51 of the third embodiment includes the configuration of the transparent conductive film laminate 41C of the second embodiment, regarding the prevention of whitening of the adhesive layer 413 and the transparent conductive film layer 412, the second The same effect as the embodiment is achieved.
  • the second embodiment is also capable of preventing optical defects such as occurrence of color unevenness and the color seen by the user being different from the light emitted from the liquid crystal display device 20. Has the same effect as.
  • the light source of the liquid crystal display device 20 can be output from the light source during information display.
  • the incident light 25 can be transmitted more.
  • the reflection of light that has passed through the polarizing film 511 and the retardation film 512 can be suppressed by providing the retardation film 512, the reflection of the transparent conductive film layer 412 is almost eliminated. As a result, it is possible to prevent the pattern of the transparent conductive film layer 412 from being seen, and it is possible to prevent the information display of the liquid crystal display device 20 from becoming difficult to see by seeing the pattern of the transparent conductive film layer 412.

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Abstract

　光学特性の悪化を防ぎつつ粘着層が水蒸気によって白化することを防止することのできる静電容量式タッチセンサを提供する。保護シート（３１１）の上に、透明な基体シート（３１２）と透明導電膜層（３１３）と透明な粘着層（３１４）とが形成されている。粘着層（３１４）は、透明導電膜層（３１３）を覆うように透明導電膜層（３１３）の上に形成されている。保護シート（３１３）は、水蒸気透過度が１ｇ/（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下でありかつ、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下であるものである。また、基体シート（３１２）は、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下であるものである。

Description

静電容量式タッチセンサ、電子機器及び透明導電膜積層体の製造方法
　本発明は、静電容量式タッチセンサ及び静電容量式センサを備える電子機器並びに、静電容量式タッチセンサなどで用いられる透明導電膜積層体の製造方法に関する。
　従来から、透明タッチパネルや透明タッチスイッチなどには、文献１（国際公開第２００６／１２６６０４号パンフレット）に記載されている透明導電膜を有する透明面状体が用いられている。
　この透明導電膜がパターニングされて、透明導電膜には検出電極が形成されおり、透明導電膜の検出電極と外部の回路がフレキシブルプリント配線基板（以下ＦＰＣという）などで接続される。このような検出電極と指やペンとの間の静電容量の変化を外部の回路に伝えることによって、指やペンが透明面状体に接触した位置が外部の回路において検知できる。つまり、透明なシートに積層されかつパターニングされた透明導電膜にＦＰＣを接続することによって、静電容量式タッチセンサが形成される。
　このような静電容量式タッチセンサにおいては、プラスチックフィルムの上に透明導電膜を積層し、その透明導電膜を覆う透明な粘着層を形成して、透明導電膜を保護する絶縁層とプラスチックフィルムの間に透明導電膜をラミネートするのが一般的である。
　そして、透明な粘着層には、エポキシ系やアクリル系などの樹脂が用いられ、粘着層の厚みは２５μｍから７５μｍ程度である。２５μｍから７５μｍの厚みを有するエポキシ系やアクリル系の粘着層は、高温高湿の環境に晒されると外気の水分を吸収して表面が白化してしまう。
　そこで、プラスチックフィルムの厚みを増したり、水蒸気バリア性の高いプラスチック製フィルムを用いたりして、水蒸気の侵入を少なくすることが考えられる。しかし、プラスチックフィルムの厚みを増したり、水蒸気バリア性の高いプラスチック製フィルムを用いたりすると、白化を防ぐことはできるものの光学特性が悪くなるという問題が発生する。
　本発明の目的は、光学特性の悪化を防ぎつつ粘着層が水蒸気によって白化することを防止することのできる静電容量式タッチセンサを提供することにある。
　本発明の一見地に係る静電容量式タッチセンサは、透明なプラスチック製シートと、プラスチック製シートの上に形成されている透明導電膜層と、透明導電膜層を覆うように透明導電膜層の上に形成されている透明な粘着層と、を備え、プラスチック製シートは、水蒸気透過度が１ｇ/（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下でありかつ、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下であるものである。
　この静電容量式タッチセンサでは、プラスチック製シートの水蒸気透過度が１ｇ/（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であるため、プラスチック製シートの上に積層される粘着層や透明導電膜層への水蒸気の侵入を防止することができる。加えて、プラスチック製シートの面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下であるため、プラスチック製シートに水蒸気バリア性を持たせたにもかかわらず、色むらなどの発生や、使用者が見る色が液晶ディスプレイ装置から出射される光と異なる色になることなどの光学的な不具合を防止することができる。
　静電容量式タッチセンサは、粘着層のプラスチック製シートと反対側に配置されている位相差フィルムと、位相差フィルムの上に配置されている偏光フィルムと、をさらに備えてもよい。
　この静電容量式タッチセンサでは、ディスプレイ装置の種類によっては偏光フィルムを適切に配置することで、ディスプレイ装置の光源からの光の透過性を向上させることができる。偏光フィルムと位相差フィルムを用いることで、偏光フィルムと位相差フィルムを通過した光の反射を抑え、透明導電膜層に置ける光の反射を抑えて透明導電膜層のパターを見え難くすることができる。プラスチック製シートの面内方向リタデーション値を２０ｎｍ以下とすることで、このような偏光フィルムと位相差フィルムの性能を低下させずに、十分に発揮させることができる。
　プラスチック製シートは、一方面の上に透明導電膜層が形成され、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下である透明なプラスチック製の基体シートと、基体シートの他方面に配置され、水蒸気透過度が１ｇ/（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下でありかつ、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下である透明な保護シートと、を含んでもよい。このとき、保護シートは、シクロオレフィン系樹脂で形成されていることが好ましい。また、基体シートは、ポリカーボネート系樹脂で形成されていることが好ましい。さらに、保護シートは、立体形状に成形されて粘着層の側面を覆っているものであってもよい。立体形状に成形された保護シートでは、側面からの粘着層への水蒸気の侵入も防止することができる。
　プラスチック製シートは、水蒸気透過度が１ｇ/（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下でありかつ、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下である透明な基体シートであってもよい。このとき、基体シートは、シクロオレフィン系樹脂で形成されていることが好ましい。基体シートは、立体形状に成形されて粘着層の側面を覆っていてもよい。立体形状に成形された基体シートでは、側面からの粘着層への水蒸気の侵入も防止することができる。
　静電容量式タッチセンサは、粘着層の上に配置されている、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下である光学等方性シートと、光学等方性シートの上に形成されている他の透明導電膜層と、他の透明導電膜層の上に形成されている透明な他の粘着層と、をさらに備えてもよい。
　電子機器は、筐体と、筐体内に配置されているディスプレイ装置と、筐体内でディスプレイ装置の上に配置されている、上述の静電容量式タッチセンサと、を備えて構成されてもよい。
　本発明の他の見地に係る透明導電膜積層体の製造方法は、水蒸気透過度が１ｇ/（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下でありかつ、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下である透明なプラスチック製の保護シート上に、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下である透明な基体シートを配置する工程と、基体シートの上に透明導電膜層を形成する導電膜層形成工程と、透明導電膜層を覆うように透明導電膜層の上に透明な粘着層を形成する粘着層形成工程と、粘着層の側面を保護シートで覆う側面被覆工程と、を備えるものである。
　この製造方法では、粘着層の側面が保護シートで覆われている透明導電体膜積層体を容易に製造することができる。
　透明導電膜積層体の製造方法は、被覆工程の前に、保護シートを立体形状に成形する成形工程をさらに備えてもよい。
　本発明の他の見地に係る透明導電膜積層体の製造方法は、水蒸気透過度が１ｇ/（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下でありかつ、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下である透明なプラスチック製の基体シートの上に透明導電膜層を形成する導電膜層形成工程と、透明導電膜層を覆うように透明導電膜層の上に透明な粘着層を形成する粘着層形成工程と、粘着層の側面を基体シートで覆う側面被覆工程と、を備えるものである。
　この製造方法では、粘着層の側面が基体シートで覆われている透明導電体膜積層体を容易に製造することができる。
　透明導電膜積層体の製造方法は、被覆工程の前に、基体シートを立体形状に成形する成形工程をさらに備えてもよい。
　本発明によれば、透過光に色むらが生じるという光学特性の悪化を防ぎつつ粘着層が水蒸気によって白化することを防止することができる。
第１実施形態に係る静電容量式タッチセンサを備える携帯電話機の分解斜視図。 図１の携帯電話機の断面形状を模式的に示した部分断面図。 図２の領域Iの拡大図。 図２に示す静電容量式タッチセンサの一製造工程を示す模式的な断面図。 図２に示す静電容量式タッチセンサの一製造工程を示す模式的な断面図。 図２に示す静電容量式タッチセンサの一製造工程を示す模式的な断面図。 変形例１－１の静電容量式タッチセンサの構成を示す模式的な断面図。 変形例１－２の静電容量式タッチセンサの一構成を示す模式的な断面図。 変形例１－２の静電容量式タッチセンサの他の構成を示す模式的な断面図。 第２実施形態に係る静電容量式タッチセンサの構成を示す模式的な断面図。 図１０の静電容量式タッチセンサの一製造工程を示す模式的な断面図。 図１０の静電容量式タッチセンサの他の製造工程を示す模式的な断面図。 変形例２－１の静電容量式タッチセンサの構成を示す模式的な断面図。 図１３の領域Iの拡大図。 変形例２－２の静電容量式タッチセンサの一構成を示す模式的な断面図。 変形例２－２の静電容量式タッチセンサの他の構成を示す模式的な断面図。 第３実施形態に係る静電容量式タッチセンサの構成を示す模式的な断面図。
　＜第１実施形態＞
　本発明の第１実施形態に係る静電容量式タッチセンサを備える電子機器について、以下に携帯電話機を例に挙げて説明するが、静電容量式タッチセンサを備える電子機器は、携帯電話機以外の例えばパーソナルコンピュータや自動販売機など他の電子機器であってもよい。本発明の適用できる電子機器は、携帯電話機に限られるものではない。
　（１）静電容量式タッチセンサを備える電子機器の概要
　図１は、携帯電話機の構成の概要を示す分解斜視図である。図１において、携帯電話機１０は、液晶ディスプレイ装置２０と、液晶ディスプレイ装置２０の上に配置されている静電容量式タッチセンサ３０とを備えている。携帯電話機１０の筐体１１は、表側１１ａに凹部１１ｂを有している。凹部１１ｂには静電容量式タッチセンサ３０が嵌め込まれる。そして、この凹部１１ｂの中にはさらに凹部１１ｃが形成されている。凹部１１ｃには、液晶ディスプレイ装置２０が嵌め込まれる。携帯電話機１０などの電子機器では、このように、液晶ディスプレイ装置２０の上に静電容量式タッチセンサ３０が配置される。
　静電容量式タッチセンサ３０は、透明なタッチセンサ部３０ａと、タッチセンサ部３０ｂの周囲に形成されている不透明な加飾部３０ｂと、ＦＰＣ３０ｃと、ＦＰＣ３０ｃに搭載されているＩＣ（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ）チップ３０ｄとを備えている。ＦＰＣ３０ｃは、携帯電話機１０の内部の回路（図示省略）に接続される。ただし、静電容量式タッチセンサには、ＩＣチップのないＦＰＣを有するタイプもある。
　加飾部３０ｂには、外観意匠を向上させるための絵柄層が適宜設けられてもよい。ポリビニル系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ポリウレタン系、アルキッド系などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いて絵柄層が形成される。このとき用いられる着色剤としては、アルミニウム、チタン、ブロンズ等の金属粒子やマイカに酸化チタンをコーティングしたパール顔料等がある。絵柄層の形成方法としては、グラビア、スクリーン、オフセットなどの汎用印刷法や各種コート法、塗装などの方法がある。
　（２）透明導電膜積層体３１
　（２－１）構成の概要
　図２は、図１の携帯電話機１０の模式的な部分断面図である。タッチセンサ部３０ａと加飾部３０ｂからなる部分は、図２に示す透明導電膜積層体３１と他の部材３２とから構成されている。他の部材３２は、例えばガラス基材などである。
　透明導電膜積層体３１は、保護シート３１１と基体シート３１２と透明導電膜層３１３と粘着層３１４とで構成されている。透明導電膜積層体３１は、似た構造が繰り返された２層構造になっている。１層目３１ａには、第１の層第１の基体シート３１２の片面（一方面）に第１の透明導電膜層３１３が形成されている。第１の基体シート３１２の反対側（他方面）に保護シート３１１が積層されている。第１の基体シート３１２及び第１の透明導電膜層３１３の上に、第１の透明導電膜層３１３を覆う第１の粘着層３１４が積層されている。
　２層目３１ｂには、第２の基体シート３１２があり、第２の基体シート３１２は第１の粘着層３１４の上に積層されている。第２の基体シート３１２の上に第２の透明導電膜層３１３が形成され、第２の基体シート３１２及び第２の透明導電膜層３１３の上に第２の粘着層３１４が積層されている。第２の粘着層３１４の上には他の部材３２が積層されている。そして、保護シート３１１は、立体形状に形成され、１層目３１ａ及び２層目３１ｂの粘着層３１４の側面を被覆している。図３は、図２の一点鎖線の円で囲まれた領域Iの拡大図である。保護シート３１１は、図３に示すように他の部材３２に密着するように形成されている。このような構造によって、２層目３１ｂの粘着層３１４の側面が隙間なく覆われ、他の部材３２と保護シート３１１との隙間から１層目３１ａ及び２層目３１ｂの粘着層３１４に水蒸気が侵入することが防止されている。保護シート３１１が高い水蒸気バリア性を有するので、保護シート３１１を透過して１層目３１ａ及び２層目３１ｂの粘着層３１４に水蒸気が侵入することも防止されている。例えば、図２に示すように、水滴Ｗが筐体１１と透明導電膜積層体３１との隙間１２から携帯電話機１０に侵入しても、上述のように透明導電膜積層体３１の側面からは水蒸気の侵入が防止される。同様に、携帯電話機１０の内部から隙間１３に入り込む水蒸気Ｗ２に対しても保護シート３１１によって粘着層３１４への侵入を阻止できる。
　なお、図２に示す透明導電膜積層体３１においては、基体シート３１２と透明導電膜層３１３と粘着層３１４からなる構成が２回繰り返されているが、このような構成の繰り返しは３回以上であってもよい。
　（２－２）基体シート３１２
　基体シート３１２は、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下の透明なシートである。この基体シート３１２の厚みは、３０～２０００μｍ程度が好ましい。面内方向リタデーション値を２０ｎｍ以下にできる基体シート３１２の材料としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、セルロース系樹脂、ノルボルネン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂などのプラスチックフィルムが挙げられる。なかでも、ポリカーボネート系樹脂を用いたプラスチックフィルムは、製膜条件を好適にすることで上記面内方向リタデーション値を５ｎｍ以下にすることが可能であるため特に好ましい。なお、ここでいうポリカーボネート系樹脂の概念には、ポリカーボネート樹脂も含まれる。
　本発明における面内リタデーション値は、大塚電子株式会社製の低リタデーション測定装置（型式：ＲＥ－１００）を用いて測定されるものである。この低リタデーション測定装置の測定波長は、５５０ｎｍである。なお、リタデーションとは、結晶その他の非等方性物質に入射した光が互いに垂直な振動方向を持つ２つの光波に分かれる現象である。複屈折を持つ材料に非偏光の光を入射すると、入射光は２つに分かれる。両者は振動方向が互いに直角で、一方を垂直偏光、他方を水平偏光という。垂直の方が異常光線、水平の方が常光線となり、常光線は伝搬速度が伝搬方向によらない光線で、異常光線は伝搬方向によって速度が異なる光線である。複屈折材料ではこの２つの光線の速度が一致する方向があり、これを光学軸という。面内方向リタデーション値とは、シート３１２の面内方向における遅相軸方向の屈折率をｎｘ、シートの面内方向における進相軸方向の屈折率をｎｙ、及びシートの厚みをｄとしたときに、（ｎｘ－ｎｙ）×ｄで計算される値である。
　なお、ポリカーボネート系樹脂を含め上記面内方向リタデーション値が低いプラスチックフィルムの多くは、水蒸気透過度が高いため水蒸気を容易に透過する。ここでいう水蒸気透過度は、ＪＩＳＫ７１２９のＢ法に準拠して、透過セルの温度４０±０．５℃、相対湿度差９０±２％、高湿度チャンバの相対湿度９０±２％、及び低湿度チャンバの相対湿度０％の条件で測定したものをいう。水蒸気透過度が高いとは、シート全体の水蒸気透過度が上述の条件でＪＩＳＫ７１２９のＢ法に準拠して測定した場合に、１０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以上になる場合をいう。
　（２－３）保護シート３１１
　保護シート３１１は、上述の条件でＪＩＳＫ７１２のＢ法に準拠して測定した場合に、水蒸気透過度が１ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下であり、かつ波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下である透明なプラスチック製シートである。この保護シート３１１の厚みは、３０～２０００μｍ程度が好ましい。保護シート３１１の材料としては、シクロオレフィン系樹脂のプラスチックフィルムが挙げられる。シクロオレフィン系樹脂フィルムは水蒸気バリア性が高くかつ面内方向リタデーション値が低いだけでなく、立体加工もしやすい。水蒸気透過度が１ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下であり、かつ波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が５ｎｍ以下であるシクロオレフィン系樹脂として、例えば日本ゼオン株式会社製のＺＥＯＮＯＲ（登録商標）が好適に用いられる。
　（２－４）透明導電膜層３１３
　透明導電膜層３１３は、インジウムスズ酸化物、亜鉛酸化物などの金属酸化物や、樹脂バインダーとカーボンナノチューブや金属ナノワイヤなどとからなる層が挙げられ、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法、グラビア、スクリーン、オフセットなどの汎用の印刷法、各種コーターによる方法、塗装、ディッピングなどの方法で形成される。透明導電膜層３１３は、厚さ数十ｎｍ程度から数μｍ程度、光線透過率８０％以上、表面抵抗値数ｍΩから数百Ωの値に設定されることが好ましい。
　（２－５）粘着層３１４
　粘着層３１４は、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、ゴム系樹脂などからなる層が挙げられ、グラビア、スクリーン、オフセットなどの汎用の印刷法、各種コーターによる方法、塗装、ディッピングなどの方法で形成される。粘着層３１４は、厚さが数μｍ程度から数十μｍ程度に形成され、強固な粘着性・各種耐性を示すことが好ましい。
　（３）透明導電膜積層体の製造方法
　（３－１）立体形状の保護シートを用いる方法
　保護シート３１１を粘着層３１４の側面まで被覆するような構造に形成する製造方法としては、図４に示す工程を経て、立体形状に形成された保護シート３１１を基体シート３１２に積層する方法がある。図４に示すように、粘着層３１４等の側面に保護シート３１１の外周加工部３１１ａが達するように、保護シート３１１は予め成形されている。保護シート３１１を粘着層３１４等の側面を被覆するように予め立体形状に成形する方法としては、プレス成形、真空成形、圧空成形などが挙げられる。プレス成形は、保護シート３１１の軟化温度よりも高い温度で行ない、例えば保護シート３１１が軟化温度１２０℃のシクロオレフィン系樹脂からなる場合には１６０℃に加熱して保護シート３１１の形成が行われる。立体形状に形成された保護シート３１１を基体シート３１２に積層する方法としては、接着剤等を介してラミネートする方法などが挙げられる。
　（３－２）保護シートを立体形状に成形しながら行なう方法
　保護シート３１１を粘着層３１４の側面まで被覆するような構造に形成する製造方法としては、図５に示す工程を経て、粘着層３１４等の側面を覆うように、粘着層３１４等の側面に沿わせて立体形状に加工しながら保護シート３１１を基体シート３１２に積層する方法がある。
　粘着層３１４等の側面に沿うよう立体形状に加工しながら保護シート３１１を基体シート３１２に積層する方法としては、シリコンパットなどのゴム質の押圧材１００で押圧する方法などが挙げられる。押圧材１００で押圧する方法では、まず、保護シート３１１を軟化温度以上に加熱して保護シート３１１が軟化している状態にする。次に、ゴム質の押圧材１００で押圧することにより、保護シート３１１を粘着層３１４の側面に沿うように成形しながら、保護シート３１１を粘着層３１４の側面にラミネートする。例えば保護シート３１１が軟化温度１２０℃のシクロオレフィン系樹脂からなる場合には、１５０℃に加熱されているシリコンパットで保護シート３１１を押圧することにより透明導電膜積層体３１の形成が行われる。側面に保護シート３１１をラミネートするために、上述の方法と同様に接着剤を予め保護シート３１１に塗布しておいてもよく、また粘着層３１４の粘着剤を利用してもよい。
　（３－３）保護シートを積層した後に立体形状に成形する方法
　保護シート３１１を粘着層３１４の側面まで被覆するような構造に形成する製造方法としては、保護シート３１１を基体シート３１２に積層した後、図６に示す工程を経て、保護シート３１１を粘着層３１４等の側面に沿うように加工する方法がある。
　保護シート３１１を基体シート３１２に積層した後、保護シート３１１を粘着層３１４等の側面に沿うように加工する方法としては、貼り付けした保護シート３１１に高温高圧の圧縮空気１１０等を吹き付ける成形などが挙げられる。保護シート３１１を軟化温度以上に加熱して、軟化温度以上の高温の圧縮空気を吹き付ける。例えば、保護シート３１１が軟化温度１２０℃のシクロオレフィン系樹脂からなる場合には、温度１５０℃、圧力１０気圧の圧縮空気の力により保護シート３１１の外周加工部３１１ａを粘着層３１４の側面に密着させる。透明導電膜積層体３１の側を耐熱性シートなどで覆って、耐熱性のシートなどを介して間接的に圧縮空気の力を保護シート３１１に伝えるようにしてもよい。また、圧縮空気を他の部材３２の側から吹き付けて、保護シート３１１の軟化温度以上に加熱された金型に保護シート３１１の側を押し付ける圧空成形によって成形してもよい。
　＜変形例１－１＞
　上記実施形態では、透明導電膜積層体３１に、基体シート３１２や透明導電膜層３１３や粘着層３１４がそれぞれ２層ずつ積層されている場合を示したが、図７に示すように、これらの層が１層ずつ積層されていてもよい。図７においては図示を省略しているが、図１に示したＦＰＣ３０ｃを透明導電膜積層体３１Ａの透明導電膜層３１３に接続することによって、静電容量式タッチセンサ３０Ａが構成される。この静電容量式タッチセンサ３０Ａも、図１に示した液晶ディスプレイ装置２０と組み合わせて、携帯電話機１０などの電子機器内に搭載することができる。
　＜変形例１－２＞
　上記実施形態の透明導電膜積層体３１や変形例１－１に示した透明導電膜積層体３１Ａは、粘着層３１４の側面を保護シート３１１の外周加工部３１１ａで覆っている。しかし、携帯電話機１０の表側１１ａの側の防水性が高い場合などには、粘着層３１４の側面まで保護シート３１１で覆う必要がない場合もある。そのような時には、図８の透明導電膜積層体３１Ｂや図９の透明導電膜積層体３１Ｃのように、保護シート３１５を基体シート３１２の他方面に積層するだけでよく、構成や製造方法が簡単になる。図８及び図９においては図示を省略しているが、図１に示したＦＰＣ３０ｃを透明導電膜積層体３１Ｂ，３１Ｃの透明導電膜層３１３に接続することによって、静電容量式タッチセンサ３０Ｂ，３０Ｃが構成される。この静電容量式タッチセンサ３０Ｂ，３０Ｃも、図１に示した液晶ディスプレイ装置２０と組み合わせて、携帯電話機１０などの電子機器内に搭載することができる。
　＜実施例１＞
　（１）透明導電膜積層体の作製
　基体シートとして厚さ５０μｍのポリカーボネート系樹脂フィルムを用い、その表面にインジウムスズ酸化物からなる厚さ２００ｎｍの透明導電膜層をスパッタリング法で形成した。使用したポリカーボネート系樹脂フィルムの面内方向リタデーション値は２０ｎｍ以下であり、水蒸気透過度が１０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以上であった。さらに、透明導電膜層が形成されたポリカーボネート系樹脂フィルムの上に、厚さ２５μｍのポリウレタン系の粘着層をスクリーン印刷で形成した。このようにして作成した透明導電膜積層体を１０セット用意した。
　ついで、上記透明導電膜積層体の５セットには、基体シートの粘着層形成面と反対の面に厚さ１００μｍ、軟化温度１２０℃のシクロオレフィン系樹脂フィルムからなる保護シートを積層しつつ、１５０℃に加熱されているシリコンパットで背面から保護シートを押圧した。使用したシクロオレフィン系樹脂フィルムの面内方向リタデーション値は５ｎｍ以下であり、水蒸気透過度は１ｇ/（ｍ２・２４ｈ）であった。シリコンパットにより押圧した領域は基体シートのサイズより大きく設定しており、押圧することにより、基体シート及び粘着層の側面に沿って粘着層の側面にまで、軟化した保護シートを積層した。残りの５セットには保護シートを積層しなかった。なお、１０セットの透明導電膜積層体の上には他の部材としてガラス基材を積層した。
　（２）透明導電膜積層体の耐性評価
　以上の保護シートを積層した５セット及び積層しなかった５セットを、６０℃９０ＲＨ％の耐湿試験機に入れ、１０日間放置した後、表面状態を目視により確認した。保護シートを積層した５セットは全て異常がなかった。しかし、保護シートを積層しなかった５セットについては全て粘着層が白化しており、うち１セットについては透明導電膜層も若干白化していた。
　＜実施例２＞
　（１）透明導電膜積層体の作製
　基体シートとして厚さ５０μｍのポリカーボネート系樹脂フィルムを用い、その表面にインジウムスズ酸化物からなる厚さ２００ｎｍの透明導電膜層をスパッタリング法で形成した。使用したポリカーボネート系樹脂フィルムの面内方向リタデーション値は２０ｎｍ以下であり、水蒸気透過度が１０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以上であった。さらに、透明導電膜層が形成されたポリカーボネート系樹脂フィルムの上に、厚さ２５μｍのポリウレタン系の粘着層をスクリーン印刷で形成した。粘着層の上に同じポリカーボネート系樹脂フィルムを積層して、その上にさらに前述の方法で厚さ２５μｍのポリウレタン系の粘着層を形成した。このような方法を繰り返し、基体シートと透明導電膜層と粘着層からなる層を全部で三層積層した。このように作成した透明導電膜積層体を１０セット用意した。
　そして、厚さ１００μｍ、軟化温度１２０℃のシクロオレフィン系樹脂フィルムを１６０℃に加熱し、プレス成形によってシクロオレフィン系樹脂フィルムの外周に２００μｍ程度の立ち上がりを形成して、立体形状の保護シートを準備した。使用したシクロオレフィン系樹脂フィルムの面内方向リタデーション値は５ｎｍ以下であり、水蒸気透過度は１ｇ/（ｍ２・２４ｈ）であった。ついで、上記透明導電膜積層体の５セットには、この立体形状の保護シートの内面にエポキシ系の接着剤を塗布し、積層された最下層の基体シートの粘着層形成面と反対の側から保護シートを貼り付けた。保護シートの平面状の内面の領域は基体シートの外形サイズと一致しており、ラミネートすることにより最下層の基体シートが保護シートにより被覆されるとともに、上層の基体シートの側面及び粘着層の側面も被覆された。残りの５セットには保護シートを積層しなかった。なお、１０セットの透明導電膜積層体の上には他の部材としてガラス基材を積層した。
　（２）透明導電膜積層体の耐性評価
　以上の保護シートを貼り付けした５セット及び貼り付けなかった５セットを、６０℃９０ＲＨ％の耐湿試験機に入れ、１０日間放置した後、表面状態を目視により確認した。保護シートを貼り付けた５セットは全て異常がなかった。しかし、保護シートを貼り付けなかった５セットについては全て粘着層が白化しており、うち３セットについては透明導電膜層もかなり白化していた。
　＜実施例３＞
　（１）透明導電膜積層体の作製
　基体シートとして厚さ５０μｍのポリカーボネート系樹脂フィルムを用い、その表面にインジウムスズ酸化物からなる厚さ２００ｎｍの透明導電膜層をスパッタリング法で形成した。使用したポリカーボネート系樹脂フィルムの面内方向リタデーション値は２０ｎｍ以下であり、水蒸気透過度が１０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以上であった。さらに、透明導電膜層が形成されたポリカーボネート系樹脂フィルムの上に、厚さ２５μｍのポリウレタン系の粘着層をスクリーン印刷で形成した。粘着層の上に同じポリカーボネート系樹脂フィルムを積層して、その上にさらに前述の方法で厚さ２５μｍのポリウレタン系の粘着層を形成した。このようにして基体シートと透明導電膜層と粘着層からなる層を全部で二層積層した透明導電膜積層体を１０セット用意した。
　ついで、上記透明導電膜積層体の５セットには、積層された下層の基体シートの粘着層形成面と反対の面に軟化温度１２０℃のシクロオレフィン系樹脂フィルムからなる保護シートをエポキシ系の接着剤を介して貼り付けした。使用したシクロオレフィン系樹脂フィルムの面内方向リタデーション値は５ｎｍ以下であり、水蒸気透過度は１ｇ/（ｍ２・２４ｈ）であった。保護シートを基体シートの外形サイズより大きく設定しており、上記の貼り付け工程では保護シートの外周部分は接着していなかったが、その後１０気圧、温度１５０℃の圧空成形により、保護シートの外周部分が上層の基体シート及び粘着層の側面に沿って貼り付けた。残りの５セットには保護シートを積層しなかった。なお、１０セットの透明導電膜積層体の上には他の部材としてガラス基材を積層した。
　（２）透明導電膜積層体の耐性評価
　以上の保護シートを貼り付けした５セット及び貼り付けなかった５セットを、６０℃９０ＲＨ％の耐湿試験機に入れ、１０日間放置した後、表面状態を目視により確認した。保護シートを貼り付けた５セットは全て異常がなかった。しかし、貼り付けなかった５セットについては全て粘着層が白化しており、うち１セットについては透明導電膜層がかなり白化していた。
　＜特徴＞
　（１）
　基体シート３１２に用いられるポリカーボネート系樹脂など、面内方向リタデーション値が低いプラスチックフィルムの多くは、水蒸気透過度が高いため水蒸気を容易に透過する。そのため、ポリカーボネート系樹脂などからなる基体シート３１２だけでは、基体シート３１２を透過した水蒸気によって粘着層３１４が（条件によっては透明導電膜層３１３も）白化する問題が発生する。
　しかし、第１実施形態の静電容量式タッチセンサ３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃでは、保護シート３１１（プラスチック製シート）の水蒸気透過度が１ｇ/（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であるため、基体シート３１２の上に積層される粘着層３１４や透明導電膜層３１３への水蒸気の侵入を防止することができる。
　特に、粘着性・各種耐性にすぐれた粘着層はたいてい湿気を吸着して白化する問題が顕著であるため、粘着性や各種の対性に優れた粘着剤を用いるときには高い効果が発揮される。
　ポリカーボネート系樹脂からなる基体シート３１２及びシクロポリオレフィン系樹脂からなる保護シート３１１（プラスチック製シート）は、ともに面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下であるため、図２に示すようなサングラスなどの偏光板２１を介して液晶ディスプレイ装置２０からの出射光２５を見たときの色むらなどの発生や、使用者が見る色が液晶ディスプレイ装置２０から出射される光と異なる色になることなどの光学的な不具合を防止することができる。
　（２）
　保護シート３１１の外周加工部３１１ａが、第１及び第２の粘着層３１４の側面を覆っている静電容量式タッチセンサ３０，３０Ａでは、側面から粘着層３１４への水蒸気の侵入が防止され、粘着層３１４の白化を防止する効果が向上する。
　＜第２実施形態＞
　本発明の第２実施形態に係る静電容量式タッチセンサについて図１０乃至図１２を用いて説明する。図１０乃至図１２には、静電容量式タッチセンサ４０の構成のうち、透明導電膜積層体４１と他の部材４２とが図示されている。後述する透明導電膜積層体４１の透明導電膜層４１２に、図１に示したＦＰＣ３０ｃを接続することによって、第２実施形態の静電容量式タッチセンサ４０が構成される。第２実施形態の静電容量式タッチセンサ４０も、第１実施形態の静電容量式タッチセンサ３０と同様に、図１に示した液晶ディスプレイ装置２０と組み合わせて、携帯電話機１０などの電子機器内に搭載することができる。
　（１）透明導電膜積層体４１
　（１－１）構成の概要
　図１０は、静電容量式タッチセンサ４０の構成を説明するための模式的な断面図である。静電容量式タッチセンサ４０は、図１０に示す透明導電膜積層体４１と他の部材４２と、図示を省略しているＦＰＣから構成されている。他の部材４２は、例えばガラス基材などである。
　透明導電膜積層体４１は、基体シート４１１と透明導電膜層４１２と粘着層４１３と光学等方性シート４１４とで構成されている。基体シート４１１の片面（一方面）に第１の透明導電膜層４１２が形成されている。基体シート４１１及び第１の透明導電膜層４１２の上に、第１の透明導電膜層４１２を覆う第１の粘着層４１３が形成されている。
　第１の粘着層４１３の上に、光学等方性シート４１４が積層され、光学等方性シート４１４の上に第２の透明導電膜層４１２が形成されている。光学等方性シート４１４及び第２の透明導電膜層４１２の上には第２の粘着層４１３が形成されている。そして、第２の粘着層４１３の上には他の部材４２が積層されている。基体シート４１１は、立体形状に形成され、第１および第２の粘着層４１３の側面を被覆している。
　基体シート４１１は、他の部材４２に接触するように形成されている。このような構造によって、第１及び第２の粘着層４１３の側面が覆われ、他の部材４２と基体シート４１１との隙間から第１及び第２の粘着層４１３に水蒸気が侵入することが防止されている。この基体シート４１１が高い水蒸気バリア性を有するので、基体シート４１１を透過して粘着層４１３に水蒸気が侵入することも防止されている。例えば、図２の携帯電話機１０に用いる静電容量式タッチセンサ３０を静電容量式タッチセンサ４０に置換えた場合、水滴Ｗ１が筐体１１と透明導電膜積層体４１との隙間１２から携帯電話機１０に侵入しても、上述のように透明導電膜積層体４１の側面からは水蒸気の侵入が防止される。同様に、携帯電話機１０の内部からの水蒸気Ｗ２に対しても基体シート４１１によって粘着層４１３への侵入を阻止できる。
　なお、図１０に示す透明導電膜積層体４１は、透明導電膜層４１２と粘着層４１３からなる構成が２回繰り返されているが、第２の粘着層４１３の上に、さらに光学等方性シート４１４と透明導電膜層４１２と粘着層４１３の層を設けるなど、透明導電膜層４１２が３回以上繰り返されるような構成であってもよい。
　（１－２）基体シート４１１
　基体シート４１１は、上述の条件でＪＩＳＫ７１２のＢ法に準拠して測定した場合に、水蒸気透過度が１ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下であり、かつ波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下である透明なプラスチック製シートである。この基体シート４１１の厚みは、３０～２０００μｍ程度が好ましい。基体シート４１１の材料としては、シクロオレフィン系樹脂のプラスチックフィルムが挙げられる。シクロオレフィン系樹脂フィルムは水蒸気バリア性が高くかつ面内方向リタデーション値が低いだけでなく、立体加工もしやすい。水蒸気透過度が１ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下であり、かつ波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が５ｎｍ以下であるシクロオレフィン系樹脂として、例えば日本ゼオン株式会社製のＺＥＯＮＯＲ（登録商標）が好適に用いられる。
　（１－３）透明導電膜層４１２及び粘着層４１３
　透明導電膜層４１２及び粘着層４１３は、第１実施形態の透明導電膜層３１３及び粘着層３１４と同じに形成できるので、説明を省略する。　（１－４）光学等方性シート４１４
　光学等方性シート４１４は、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下の透明なプラスチックフィルムで構成されている。この光学等方性シート４１４の厚みは、３０～２０００μｍ程度が好ましい。面内方向リタデーション値を２０ｎｍ以下にできる光学等方性シート４１４の材料としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、セルロース系樹脂、ノルボルネン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂などのプラスチックフィルムが挙げられる。なかでも、ポリカーボネート系樹脂を用いたプラスチックフィルムは、製膜条件を好適にすることで上記面内方向リタデーション値を５ｎｍ以下にすることが可能であるため特に好ましい。
　（２）透明導電膜積層体の製造方法
　（２－１）立体形状の基体シートを用いる方法
　基体シート４１１を粘着層３１４の側面まで被覆するような構造に形成する製造方法としては、予め立体形状に成形された基体シート４１１を用いて粘着層４１３等の側面を被覆する方法がある。この方法においては、まず、基体シート４１１上に第１の透明導電膜層４１２及び第１の粘着層４１３を形成する。その後、第１の透明導電膜層４１２及び第１の粘着層４１３が形成された基体シート４１１を立体形状に形成する。その後、該基体シート４１１の底面上に光学等方性シート４１４を形成し、該光学等方性シート４１４上に第２の透明導電膜層４１２及び第２の粘着層４１３を形成する。
　また、図１１に示す工程を経て透明導電膜積層体４１を形成することもできる。図１１に示されているのは、第１の透明導電膜層４１２及び第１の粘着層４１３が形成されかつ立体形状に成形された基体シート４１１に、第２の透明導電膜層４１２及び第２の粘着層４１３並びに他の部材４２が積層された光学等方性シート４１４を組み合わせてラミネートする方法である。
　基体シート４１１を粘着層４１３等の側面を被覆するように予め立体形状に形成する方法としては、プレス成形、真空成形、圧空成形などが挙げられる。プレス成形は、基体シート４１１の軟化温度よりも高い温度で行ない、例えば基体シート４１１が軟化温度１２０℃のシクロオレフィン系樹脂からなる場合には１６０℃に加熱して基体シート４１１の形成が行われる。立体形状に形成された基体シート４１１に光学等方性シート４１４を積層する方法としては、接着剤等を介してラミネートする方法などが挙げられる。
　（２－２）基体シートに積層した後に立体形状に成形する方法
　基体シート４１１を粘着層３１４の側面まで被覆するような構造に形成する製造方法としては、基体シート４１１上への積層が終了した後に、図１２に示す工程を経て、基体シート４１１を粘着層３１４等の側面に沿うように加工する方法がある。この方法では、まず、基体シート４１１上に第１の透明導電膜層４１２及び第１の粘着層４１３を形成する。次に、第１の粘着層４１３の上に光学等方性シート４１４を形成し、さらに光学等方性シート４１４上に第２の透明導電膜層４１２及び第２の粘着層４１３を形成する。その後、基体シート４１１を光学等方性シート４１４上の第２の粘着層４１３の側面まで覆うように加工する。
　基体シート４１１を粘着層３１４等の側面に沿うように加工する方法としては、貼り付けした基体シート４１１に高温高圧の圧縮空気１１０等を吹き付ける成形などが挙げられる。基体シート４１１を軟化温度以上に加熱して、軟化温度以上の高温の圧縮空気を吹き付ける。例えば、基体シート４１１が軟化温度１２０℃のシクロオレフィン系樹脂からなる場合には、温度１５０℃、圧力１０気圧の圧縮空気の力により基体シート４１１の外周加工部３１１ａを粘着層４１３の側面に密着させる。透明導電膜積層体３１の側を耐熱性シートなどで覆って、耐熱性のシートなどを介して間接的に圧縮空気の力を基体シート４１１に伝えるようにしてもよい。また、圧縮空気を他の部材３２の側から吹き付けて、基体シート４１１の軟化温度以上に加熱された金型に基体シート４１１の側を押し付ける圧空成形によって成形してもよい。
　＜変形例２－１＞
　上記実施形態の透明導電膜積層体４１で、透明導電膜層４１２や粘着層４１３が２層ずつ積層されている場合を示したが、図１３に示すように、これらの層が１層ずつ積層されていてもよい。図１３において一点鎖線の円で囲まれた領域IIの拡大図を図１４に示す。図１４に示すように、透明導電膜積層体４１では、他の部材４２ではなくて、光学等方性シート４１４の方に基体シート４１１が密着する。それにより、基体シート４１１と光学等方性シート４１４との隙間がなくなり、水蒸気の侵入が防止される。図１３においては図示を省略しているが、図１に示したＦＰＣ３０ｃを透明導電膜積層体４１Ａの透明導電膜層４１２に接続することによって、静電容量式タッチセンサ４０Ａが構成される。この静電容量式タッチセンサ４０Ａも、図１に示した液晶ディスプレイ装置２０と組み合わせて、携帯電話機１０などの電子機器内に搭載することができる。
　＜変形例２－２＞
　上記実施形態の透明導電膜積層体４１や変形例２－１に示した透明導電膜積層体４１Ａは、粘着層４１３の側面を基体シート４１１の外周加工部４１１ａで覆っている。しかし、携帯電話機１０の表側１１ａの側の防水性が高い場合などには、粘着層４１３の側面まで基体シート４１１で覆う必要がない場合もある。そのような時には、図１５の透明導電膜積層体４１Ｂや図１６の透明導電膜積層体４１Ｃのように、基体シート４１５で粘着層４１３の側面を覆わない構成としてもよく、構成や製造方法が簡単になる。図１５及び図１６においては図示を省略しているが、図１に示したＦＰＣ３０ｃを透明導電膜積層体４１Ｂ，４１Ｃの透明導電膜層４１２に接続することによって、静電容量式タッチセンサ４０Ｂ，４０Ｃが構成される。この静電容量式タッチセンサ４０Ｂ，４０Ｃも、図１に示した液晶ディスプレイ装置２０と組み合わせて、携帯電話機１０などの電子機器内に搭載することができる。
　＜実施例４＞
　（１）透明導電膜積層体の作製
　基体シートとして厚さ５０μｍのシクロオレフィン系樹脂フィルムを用い、その表面にインジウムスズ酸化物からなる厚さ２００ｎｍの透明導電膜層をスパッタリング法で形成した。使用したシクロオレフィン系樹脂フィルムの面内方向リタデーション値は５ｎｍ以下であり、水蒸気透過度は１ｇ/（ｍ２・２４ｈ）であった。さらに、透明導電膜層が形成されたシクロオレフィン系樹脂フィルムの上に、厚さ２５μｍのポリウレタン系の粘着層をスクリーン印刷で形成した。このようにして作成した透明導電膜積層体を５セット用意した。
　また、比較のため、基体シートとして厚さ５０μｍのポリカーボネート系樹脂フィルムを用い、その表面にインジウムスズ酸化物からなる厚さ２００ｎｍの透明導電膜層をスパッタリング法で形成した。使用したポリカーボネート系樹脂フィルムの面内方向リタデーション値は２０ｎｍ以下であり、水蒸気透過度が１０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以上であった。さらに、透明導電膜層が形成されたポリカーボネート系樹脂フィルムの上に、厚さ２５μｍのポリウレタン系の粘着層をスクリーン印刷で形成した。このようにして作成した透明導電膜積層体を５セット用意した。なお、１０セットの透明導電膜積層体の上には他の部材としてガラス基材を積層した。
　（２）透明導電膜積層体の耐性評価
　上記のシクロオレフィン系樹脂フィルムを基体シートとする５セットおよびポリ
カーボネート系樹脂フィルムを基体シートとする５セットを、６０℃９０ＲＨ％の耐湿試
験機に入れ、１０日間放置した後、表面状態を目視により確認した。シクロオレフィン系樹脂フィルムを基体シートとする５セットついては、２セットのみに若干の粘着層の白化がみられた。しかし、ポリカーボネート系樹脂フィルムを基体シートとする５セットについては、全て粘着層が白化しており、うち２セットについては透明導電膜層も若干白化していた。
　＜実施例５＞
　（１）透明導電膜積層体の作製
　基体シートとして厚さ５０μｍのシクロオレフィン系樹脂フィルムを用い、その表面にインジウムスズ酸化物からなる厚さ２００ｎｍの透明導電膜層をスパッタリング法で形成したシートを１０セット用意した。使用したシクロオレフィン系樹脂フィルムの面内方向リタデーション値は５ｎｍ以下であり、水蒸気透過度は１ｇ/（ｍ２・２４ｈ）であった。
　用意した１０セットのうち５セットついては、基体シートを１６０℃に加熱してプレス成形を行い、外周に２００μｍ程度の立ち上がりのある立体形状に基体シートを成形した。
　一方、光学等方性シートとして厚さ５０μｍのポリカーボネート系樹脂フィルムを用い、ポリカーボネート系樹脂フィルムの表面にインジウムスズ酸化物からなる厚さ２００ｎｍの透明導電膜層をスパッタリング法で形成した。使用したポリカーボネート系樹脂フィルムの面内方向リタデーション値は２０ｎｍ以下であり、水蒸気透過度が１０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以上であった。透明導電膜層を形成したポリカーボネート系樹脂フィルムの上に厚さ２５μｍのポリウレタン系の粘着層をスクリーン印刷で形成し、その上に別の部材としてガラス基材を積層した。このように光学等方性シートと透明導電膜層と粘着層と他の部材とからなるシート積層物を１０セット用意した。
　ついで、１０セット全ての透明導電膜積層体の透明導電膜層上に厚さ２５μｍのポリウレタン系の粘着層を吹きつけ塗装で形成した。
　基体シートを立体形状にした５セットついては、この立体形状の基体シートの平面状の内面に上記のシート積層物をポリカーボネート系樹脂フィルム側が接するように貼り付けた。基体シートの平面の領域は光学等方性シートの外形サイズと一致しており、貼り付けることにより、光学等方性シートおよびその上に形成された粘着層の側面が基体シートの立ち上がり部分により被覆された。
　立体形状にしなかった残り５セットの基体シートは、単に上記のシート積層物をポリカーボネート系樹脂フィルム側が接するように貼り付けた。
　（２）透明導電膜積層体の耐性評価
　基体シートを立体形状にした５セットおよび立体形状にしなかった５セットを、６０℃９０ＲＨ％の耐湿試験機に入れ、１０日間放置した後、表面状態を目視により確認した。基体シートを立体形状にした５セットは全て異常がなかった。しかし、立体形状にしなかった５セットのうちの３セットの粘着層が端部のところでかなり白化していた。
　＜実施例６＞
　（１）透明導電膜積層体の作製
　基体シートとして厚さ５０μｍのシクロオレフィン系樹脂フィルムを用い、その上にインジウムスズ酸化物からなる厚さ２００ｎｍの透明導電膜層をスパッタリング法で形成した。使用したシクロオレフィン系樹脂フィルムの面内方向リタデーション値は５ｎｍ以下であり、水蒸気透過度は１ｇ/（ｍ２・２４ｈ）であった。さらに、透明導電膜層が形成されたシクロオレフィン系樹脂フィルムの上に、厚さ２５μｍのポリウレタン系の粘着層をスクリーン印刷で形成し、その粘着層の上に光学等方性シートとして厚さ５０μｍのポリカーボネート系樹脂フィルムを積層した。使用したポリカーボネート系樹脂フィルムの面内方向リタデーション値は２０ｎｍ以下であり、水蒸気透過度が１０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以上であった。その積層したポリカーボネート系樹脂フィルム上にインジウムスズ酸化物からなる厚さ２００ｎｍの透明導電膜層をスパッタリング法で形成した。さらに、透明導電膜層が形成されたポリカーボネート系樹脂フィルムの上に２５μｍのポリウレタン系の粘着層をスクリーン印刷で形成した後、さらにその上に別の部材としてガラス基材を積層した。このように基体シートと透明導電膜層と粘着層と光学等方性シートと透明導電膜層と粘着層と他の部材とからなる透明導電膜積層体を１０セット用意した。
　ついで、用意した透明導電膜積層体の１０セットのうちの５セットには、温度１５０℃圧力１０気圧の圧空成形によって加工を行なった。基体シートは光学等方性シートの外形サイズより大きく設定しており、用意した透明導電膜積層体の１０セットは基体シートの外周部分の粘着層が他の層に接着していなかった。しかし、圧空成形による加工を施した５セットは、基体シートの外周部分が立体加工され、上層の光学等方性シートおよび粘着層の側面と接着された。残りの５セットについては、圧空成形による立体加工を行なわなかった。
　（２）透明導電膜積層体の耐性評価
　基体シートを立体加工した５セットおよび立体加工しなかった５セットを、６０℃９０ＲＨ％の耐湿試験機に入れ、１０日間放置した後、表面状態を目視により確認した。基体シートを立体加工した５セットは全て異常がなかった。しかし、立体加工しなかった５セットについては５セット全ての粘着層が白化し、特に粘着層の端部が白化しており、うち１セットについては透明導電膜層も若干白化していた。
　＜特徴＞
　（１）
　従来から基体シートや光学等方性シート４１４に用いられていたポリカーボネート系樹脂など、面内方向リタデーション値が低いプラスチックフィルムの多くは、水蒸気透過度が高いため水蒸気を容易に透過する。そのため、ポリカーボネート系樹脂などからなる基体シートや光学等方性シート４１４を透過した水蒸気によって粘着層４１３が（条件によっては透明導電膜層４１２も）白化する問題が発生する。
　しかし、第２実施形態の静電容量式タッチセンサ４０では、基体シート４１１（プラスチック製シート）の水蒸気透過度が１ｇ/（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であるため、基体シート４１１の上に積層される粘着層４１３や透明導電膜層４１２への水蒸気の侵入を防止することができる。
　特に、粘着性・各種耐性にすぐれた粘着層はたいてい湿気を吸着して白化する問題が顕著であるため、粘着性や各種の対性に優れた粘着剤を用いるときには高い効果が発揮される。
　ポリカーボネート系樹脂からなる光学等方性シート４１４及びシクロポリオレフィン系樹脂からなる基体シート４１１は、ともに面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下であるため、図２に示すようなサングラスなどの偏光板２１を介して液晶ディスプレイ装置２０からの出射光２５を見たときの色むらなどの発生や、使用者が見る色が液晶ディスプレイ装置２０から出射される光と異なる色になることなどの光学的な不具合を防止することができる。
　（２）
　基体シート４１１の外周加工部４１１ａが、第１及び第２の粘着層４１３の側面を覆っている静電容量式タッチセンサ４０，４０Ａでは、側面から粘着層４１３への水蒸気の侵入が防止され、粘着層４１３の白化を防止する効果が向上する。
　＜第３実施形態＞
　本発明の第３実施形態に係る静電容量式タッチセンサについて図１７を用いて説明する。図１７は携帯電話機１０Ａの部分断面図である。図１７において、図２と同じ符号を付したものは図２と同じものであるので説明を省略する。
　（１）概要
　図１７の携帯電話機１０Ａが図２の携帯電話機１０と異なる点は、液晶ディスプレイ装置２０の上に配置されている位相差フィルム２２と、静電容量式タッチセンサ５０の構成である。静電容量式タッチセンサ５０は、図１７に示す透明導電膜積層体５１及び他の部材５２と、図示を省略しているＦＰＣから構成されている。他の部材５１は例えばガラス基材であり、ＦＰＣは図１に示したＦＰＣ３０ｃと同様に透明導電膜積層体５１の透明導電膜層４１２に接続されている。
　（２）透明導電膜積層体５１
　（２－１）構成の概要
　透明導電膜積層体５１は、基体シート４１１と透明導電膜層４１２と粘着層４１３と光学等方性シート４１４と偏光フィルム５１１と位相差フィルム５１２とを備えている。透明導電膜積層体５１は、偏光フィルム５１１及び位相差フィルム５１２を除く構成が図１６に示す透明導電膜積層体４１Ｃと同じである。そのため、ここでは偏光フィルム５１１及び位相差フィルム５１２について説明し、基体シート４１１と透明導電膜層４１２と粘着層４１３と光学等方性シート４１４については説明を省略する。
　位相差フィルム５１２は、第２の粘着層４１３の上に積層され、その位相差フィルム５１２の上に偏光フィルム５１１が積層されている。偏光フィルム５１１の上には、ガラス基材などからなる他の部材５２が積層されている。
　（２－２）偏光フィルム５１１
　偏光フィルム５１１は、入射する光を直線偏光に変換する。偏光フィルム５１１は、例えば、染色されたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）とそれを両側から支える支持体としてのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）から構成される三層構造を有するものである。偏光フィルム５１１は、光学特性として、単体透過率４０％以上、偏光度９９％以上のものを使用することが好ましい。
　（２－３）位相差フィルム５１２
　位相差フィルム５１２は、偏光フィルム５１１よりも光学等方性シート４１４側に設けられ、直線偏光された光を円偏光に変換する。位相差フィルム５１２は、人間の視感度が最も高い５５０ｎｍの波長の１／４の長さに当たる１３７ｎｍ程度の位相差値を有するものであることが好ましい。位相差フィルム５１２は、例えば、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリアリレート樹脂（ＰＡＲ）、ノルボルネン系樹脂のフィルムを予め設定された延伸条件で製膜して所望の位相差値を得たものである。ノルボルネン系樹脂のフィルムとしては、株式会社ＪＳＲ製の ＡＲＴＯＮ（登録商標）や日本ゼオン株式会社製のＺＥＯＮＯＲ（登録商標）等のフィルムが挙げられる。
　＜変形例３－１＞
　上記実施形態の透明導電膜積層体５１で、透明導電膜層４１２や粘着層４１３が２層ずつ積層されている場合を示したが、図１３に示すように、これらの層が１層ずつ積層されていてもよい。また、透明導電膜積層体５１は、粘着層４１３の側面を基体シート４１１の外周加工部で覆っていない。しかし、携帯電話機１０の表側１１ａの側の防水性が低い場合などには、粘着層４１３や偏光フィルム５１１と位相差フィルム５１２との側面が基体シート４１１で覆われている図１０や図１３に示されているような構成にすることもできる。
　また、実施形態の透明導電膜積層体５１では、基体シート４１１に高い水蒸気バリア性と低い面内方向リタデーション値のシクロオレフィン系樹脂を用いたが、第１実施形態のように、基体シート４１１に代えて保護シート３１１と基体シート３１２を組み合わせたものを用いてもよい。
　＜実施例７＞
　（１）透明導電膜積層体の作製　実施例１のシクロオレフィン系樹脂フィルムを用いた透明導電膜層シートにおいて、ガラス基材と透明導電膜層との間に、偏光度９９．５％、単体透過率４３％の光学特性を有する１１０μｍの三層構造偏光フィルム（３０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）とそれを両側から支える４０μｍの支持体トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）とから構成）と、その吸収軸が偏光フィルムの吸収軸と約４５度傾いた１３５ｎｍの位相差値を有する７０μｍのポリアリレート樹脂を主成分とする位相差フィルムとを、この順に積層した。
　（２）透明導電膜積層体の耐性評価　このような構成にして、実施例１と同様に評価をした結果、実施例1のシクロオレフィン系樹脂フィルムを用いた透明導電膜層シートと同様の粘着層の白化防止効果がみられ、かつ実施例1のシクロオレフィン系樹脂フィルムを用いた透明導電膜層シートよりも透明導電膜層４１２の反射を抑えられるため、透明導電膜層のパターンの境界部分が見えにくくなっていた。実施例１で比較に用いた保護シートを積層しなかったものに比べ、耐性に優れかつ透明導電膜層のパターンが見えてしまうという不具合を防止できる透明導電膜積層体が得られた。
　＜特徴＞
　（１）
　第３実施形態の透明導電膜積層体５１は、第２実施形態の透明導電膜積層体４１Ｃの構成を含んでいるので、粘着層４１３や透明導電膜層４１２の白化の防止に関しては、第２実施形態と同様の効果を奏する。
　また、色むらなどの発生や、使用者が見る色が液晶ディスプレイ装置２０から出射される光と異なる色になることなどの光学的な不具合を防止することができる点についても、第２実施形態と同様の効果を奏する。
　（２）
　偏光フィルム５１１を基体シート４１１の下部に設置される液晶ディスプレイ装置２０の偏光板と吸収軸が同じになるように配置すれば、液晶ディスプレイ装置２０の情報表示時に液晶ディスプレイ装置２０の光源からの出射光２５がより透過するようにできる。
　さらに、位相差フィルム５１２を設けることで偏光フィルム５１１と位相差フィルム５１２を通過した光の反射を抑えることができるため透明導電膜層４１２の反射がほとんどなくなる。その結果、透明導電膜層４１２のパターンが見えてしまうことを防止でき、透明導電膜層４１２のパターンが見えることによって液晶ディスプレイ装置２０の情報表示が見づらくなるのを防止することができる。
１０，１０Ａ　携帯電話機
１１　筐体
２０　液晶ディスプレイ装置
２２　位相差フィルム
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，５０　静電容量式タッチセンサ
３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，５１　透明導電膜積層体
３１１　保護シート
３１２，４１１，４１５　基体シート
３１３，４１２　透明導電膜層
３１４，４１３　粘着層
４１４　光学等方性シート
５１１　偏光フィルム
５１２　位相差フィルム
国際公開第２００６／１２６６０４号パンフレット

Claims (15)

  1. 　透明なプラスチック製シートと、
    　前記プラスチック製シートの上に形成されている透明導電膜層と、
    　前記透明導電膜層を覆うように前記透明導電膜層の上に形成されている透明な粘着層と、を備え、
    　前記プラスチック製シートは、水蒸気透過度が１ｇ/（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下でありかつ、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下である、静電容量式タッチセンサ。
  2. 　前記粘着層の前記プラスチック製シートと反対側に配置されている位相差フィルムと、
    　前記位相差フィルムの上に配置されている偏光フィルムと、をさらに備える、
    請求項１に記載の静電容量式タッチセンサ。
  3. 　前記プラスチック製シートは、
    　一方面の上に前記透明導電膜層が形成され、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下である透明なプラスチック製の基体シートと、
    　前記基体シートの他方面に配置され、水蒸気透過度が１ｇ/（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下でありかつ、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下である透明な保護シートと、を含む、
    請求項１又は請求項２に記載の静電容量式タッチセンサ。
  4. 　前記保護シートは、シクロオレフィン系樹脂で形成されている、
    請求項３に記載の静電容量式タッチセンサ。
  5. 　前記基体シートは、ポリカーボネート系樹脂で形成されている、
    請求項４に記載の静電容量式タッチセンサ。
  6. 　前記保護シートは、立体形状に成形されて前記粘着層の側面を覆っている、
    請求項３から５のいずれか一項に記載の静電容量式タッチセンサ。
  7. 　前記プラスチック製シートは、
    　水蒸気透過度が１ｇ/（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下でありかつ、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下である透明な基体シートである、
    請求項１又は請求項２に記載の静電容量式タッチセンサ。
  8. 　前記基体シートは、シクロオレフィン系樹脂で形成されている、
    請求項７に記載の静電容量式タッチセンサ。
  9. 　前記基体シートは、立体形状に成形されて前記粘着層の側面を覆っている、
    請求項７又は請求項８に記載の静電容量式タッチセンサ。
  10. 　前記粘着層の上に配置されている、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下である光学等方性シートと、
    　前記光学等方性シートの上に形成されている他の透明導電膜層と、
    　前記他の透明導電膜層の上に形成されている透明な他の粘着層と、
    をさらに備える、請求項１から９のいずれか一項に記載の静電容量式タッチセンサ。
  11. 　筐体と、
    　前記筐体内に配置されているディスプレイ装置と、
    　前記筐体内で前記ディスプレイ装置の上に配置されている、請求項１から請求項１０のいずれかに記載の静電容量式タッチセンサと、
    を備える、電子機器。
  12. 　水蒸気透過度が１ｇ/（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下でありかつ、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下である透明なプラスチック製の保護シート上に、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下である透明な基体シートを配置する工程と、
    　前記基体シートの上に透明導電膜層を形成する導電膜層形成工程と、
    　前記透明導電膜層を覆うように前記透明導電膜層の上に透明な粘着層を形成する粘着層形成工程と、
    　前記粘着層の側面を前記保護シートで覆う側面被覆工程と、
    を備える、透明導電膜積層体の製造方法。
  13. 　前記被覆工程の前に、前記保護シートを立体形状に成形する成形工程をさらに備える、
    請求項１２に記載の透明導電膜積層体の製造方法。
  14. 　水蒸気透過度が１ｇ/（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下でありかつ、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値が２０ｎｍ以下である透明なプラスチック製の基体シートの上に透明導電膜層を形成する導電膜層形成工程と、
    　前記透明導電膜層を覆うように前記透明導電膜層の上に透明な粘着層を形成する粘着層形成工程と、
    　前記粘着層の側面を前記基体シートで覆う側面被覆工程と、
    を備える、透明導電膜積層体の製造方法。
  15. 　前記被覆工程の前に、前記基体シートを立体形状に成形する成形工程をさらに備える、
    請求項１４に記載の透明導電膜積層体の製造方法。
     
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