KR20110134573A - 편광판 일체형 내측 터치패널 및 터치패널 일체형 액정표시장치 - Google Patents

편광판 일체형 내측 터치패널 및 터치패널 일체형 액정표시장치 Download PDF

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KR20110134573A
KR20110134573A KR1020100054189A KR20100054189A KR20110134573A KR 20110134573 A KR20110134573 A KR 20110134573A KR 1020100054189 A KR1020100054189 A KR 1020100054189A KR 20100054189 A KR20100054189 A KR 20100054189A KR 20110134573 A KR20110134573 A KR 20110134573A
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서용원
강문구
정진우
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동우 화인켐 주식회사
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Abstract

본 발명은 편광판 일체형 내측 터치패널 및 이것이 구비된 터치패널 일체형 액정표시장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 특정 범위의 위상차 값을 갖는 하부 보호필름 상에 투명 도전층이 형성된 상판 편광판, 하부 기판 및 도트 스페이서를 포함함으로써 외광의 반사를 효과적으로 차단하여 액정표시장치의 시인성을 개선할 수 있으며, 종래 터치패널의 상부 기판 및 편광판과 액정패널을 적층하기 위한 점착제층과 같은 구성부재의 생략이 가능하여 액정표시장치의 경량화 및 박형화 요구에 부응할 수 있을 뿐만 아니라 형태 변형 없이도 롤 대 롤 접합 공정이 가능하여 생산 효율도 높일 수 있는 편광판 일체형 내측 터치패널 및 이것이 구비된 터치패널 일체형 액정표시장치에 관한 것이다.

Description

편광판 일체형 내측 터치패널 및 터치패널 일체형 액정표시장치 {INNER TOUCH PANEL INTEGRATING POLARIZER AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE INTEGRATING TOUCH PANEL}
본 발명은 액정표시장치의 시인성을 향상시키고 경량화 및 박형화에 부응할 수 있으며, 형태 변형이 없이도 롤 대 롤 접합 공정으로 제조가 가능하여 생산 효율을 향상시킬 수 있는 편광판 일체형 내측 터치패널 및 이것이 구비된 터치패널 일체형 액정표시장치에 관한 것이다.
개인용 컴퓨터, 휴대폰, 사무용 기기, 의료기기 또는 자동차 네비게이션 등의 각종 전자 기기에 있어서, 키보드나 마우스를 대신하는 입력장치로서 출력장치인 디스플레이 면에 장착되어 사용자가 출력되는 표시 면을 눈으로 보면서 소정 위치를 직접 눌러 여러 가지의 입력 조작을 할 수 있도록 한 장치인 터치패널이 사용되고 있다.
터치패널은 작동원리에 따라 저항막 방식과 정전용량 방식 등으로 나뉘며, 배치되는 위치에 따라 외측 또는 아우터(outer) 터치패널과, 내측 또는 이너(inner) 터치패널로 분류된다.
도 1은 종래의 내측 터치패널 일체형 액정표시장치의 단면도로서, 아래로부터 하판 편광판(10), 액정패널(20), 터치패널(30) 및 상판 편광판(40)으로 이루어진다.
구체적으로, 하판 편광판(10)과 상판 편광판(40)은 각각 편광자(12, 42)의 양면에 하부 보호필름(11, 41)과 상부 보호필름(13, 43)이 적층된 구조이다. 액정패널(20)은 액정층(22)을 감싸고 있는 하부 유리기판(21)과 상부 유리기판(23)으로 이루어진다. 또한, 터치패널(30)은 제1전극패턴(31b)이 형성된 하부 기판(31)과 제2전극패턴(32b)이 형성된 상부 기판(32)이 양면 접착 테이프(34)에 의해 접합되어 구성되며, 하부 기판(31) 상에는 제1전극패턴(31b)과 제2전극패턴(32b)을 이격시키기 위한 도트 스페이서(dot spacer)(33)가 형성되어 있다.
이러한 구조의 종래의 터치패널 일체형 액정표시장치는 하부 및 상부의 2개의 기판을 사용함으로써 전체의 부피 및 중량이 커지게 되어, 최근 들어 더욱 요구되는 액정표시장치의 경량화 및 박형화에 부합하기 어렵다.
또한, 터치패널의 각 구성부재 간의 굴절율 차에 의한 반사가 커서 액정표시장치의 콘트라스트비가 현저히 저하되고 매우 보기 어려운 화면이 구현되는 등 시인성이 크게 떨어지는 문제가 있으며, 편광판과 터치패널이 별도로 제공, 합착되므로 공정 면에 있어서도 생산 효율이 좋지 못하다.
본 발명은 외광의 반사를 효과적으로 차단하여 액정표시장치의 콘트라스트비를 향상시켜 시인성을 개선할 수 있고, 터치패널의 구성부재를 간소화하여 액정표시장치에서 요구되는 경량화 및 박형화에 부응할 수 있을 뿐만 아니라 롤 대 롤(roll to roll) 접합 공정으로 제조가 가능하여 공정 면에서도 생산 효율을 향상시킬 수 있는 편광판 일체형 내측 터치패널을 제공하고자 한다.
또한, 상기 편광판 일체형 내측 터치패널이 구비된 터치패널 일체형 액정표시장치를 제공하고자 한다.
1. 상부 보호필름, 편광자, 550㎚ 파장의 투과광에 대한 면내 위상차 값(RO)이 0 내지 10㎚인 하부 보호필름 및 두께가 10 내지 50㎚인 투명 도전층의 순서로 적층된 상판 편광판; 기재 상에 상기 투명 도전층과 대향되는 전극패턴이 형성된 하부 기판; 및 상기 투명 도전층과 상기 전극패턴을 이격시키는 도트 스페이서를 포함하는 편광판 일체형 내측 터치패널.
2. 위 1에 있어서, 상기 투명 도전층은 인듐 주석 산화물(ITO)과 안티몬 주석 산화물(ATO)이 95:5 내지 99:1의 중량비로 혼합된 금속 산화물로부터 형성된 층인 편광판 일체형 내측 터치패널.
3. 위 2에 있어서, 상기 투명 도전층은 표면비저항이 100 내지 600Ω/□인 편광판 일체형 내측 터치패널.
4. 위 1에 있어서, 상기 상판 편광판은 투과도가 40% 이상인 편광판 일체형 내측 터치패널.
5. 위 1에 있어서, 상기 상부 보호필름 상에 반사방지층이 형성된 편광판 일체형 내측 터치패널.
6. 위 1에 있어서, 상기 기재는 유리 기판인 편광판 일체형 내측 터치패널.
7. 위 1 내지 6 중 어느 한 항의 편광판 일체형 내측 터치패널이 구비된 터치패널 일체형 액정표시장치.
본 발명에 따른 편광판 일체형 내측 터치패널은 외광의 반사를 효과적으로 차단하여 액정표시장치의 콘트라스트비를 향상시키고 시인성을 개선할 수 있다.
또한, 투명 도전층이 전극패턴으로서 형성된 상판 편광판을 직접 터치패널의 상부 기판으로서 적용할 수 있어, 종래 터치패널의 상부 기판 및 편광판과 액정패널을 적층하기 위한 점착제층과 같은 구성부재의 생략이 가능하여 액정표시장치에 더욱 요구되고 있는 경량화 및 박형화에 부응할 수 있다.
또한, 면내 위상차 값이 조절된 하부 보호필름을 포함함에도 고온의 터치패널의 제조 공정 상에서 형태 변형을 일으키지 않으며, 투명 도전층이 직접 형성된 편광판의 롤 대 롤 접합 공정이 가능하여 생산 효율도 향상시킬 수 있다.
도 1은 종래의 내측 터치패널 일체형 액정표시장치의 단면도이고,
도 2는 본 발명의 편광판 일체형 터치패널의 단면도이며,
도 3은 본 발명의 내측 터치패널 일체형 액정표시장치의 단면도이다.
본 발명은 액정표시장치의 시인성을 향상시키고 경량화 및 박형화에 부응할 수 있으며, 롤 대 롤 접합 공정으로 제조가 가능하여 생산 효율을 향상시킬 수 있는 편광판 일체형 내측 터치패널 및 이것이 구비된 터치패널 일체형 액정표시장치에 관한 것이다.
이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 편광판 일체형 내측 터치패널은 하판 편광판 및 상판 편광판 사이에 터치패널이 위치되는 내측 터치패널로서, 특히 터치패널의 시인측에 위치되는 상부 기판을 별도로 형성하지 않고 투명 도전층이 형성된 상판 편광판이 상부 기판과 편광판의 역할을 겸비하도록 구비된 것을 특징으로 한다.
보다 상세하게, 본 발명의 편광판 일체형 내측 터치패널(100)은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 종래 기재 상에 전극패턴이 형성된 상부 기판 대신에 상판 편광판(120)이 구비되며, 상판 편광판(120)과 하부 기판(110)을 이격시키기 위한 도트 스페이서(130)를 포함하고, 상판 편광판(120)과 하부 기판(110)은 양면 접착 테이프(140)에 의해 접합되어 구성된다.
상판 편광판(120)은 시인측으로부터 상부 보호필름(121), 편광자(122), 550㎚ 파장의 투과광에 대한 면내 위상차 값(RO)이 0 내지 10㎚인 하부 보호필름(123) 및 두께가 10 내지 50㎚인 투명 도전층(124)의 순서로 적층된 구조이다.
상부 보호필름(121)은 편광자(122)를 보호하기 위한 투명 보호필름으로서, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분차폐성, 등방성 등이 우수한 필름을 사용할 수 있다. 구체적으로, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트 등의 아크릴계 수지; 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 등의 스티렌계 수지; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 또는 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀 수지, 에틸렌프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 수지; 염화비닐계 수지; 나일론, 방향족 폴리아미드 등의 폴리아미드계 수지; 이미드계 수지; 폴리에테르술폰계 수지; 술폰계 수지; 폴리에테르케톤계 수지: 황화 폴리페닐렌계 수지; 비닐알콜계 수지; 염화비닐리덴계 수지; 비닐부티랄계 수지; 알릴레이트계 수지; 폴리옥시메틸렌계 수지; 에폭시계 수지 등과 같은 열가소성 수지로 구성된 필름을 들 수 있으며, 상기 열가소성 수지의 블렌드물로 구성된 필름도 사용할 수 있다. 또한, (메타)아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화성 수지 또는 자외선 경화형 수지로 된 필름을 사용할 수도 있다.
상부 보호필름(121)의 두께는 통상 1 내지 500㎛, 바람직하게는 1 내지 300㎛, 보다 바람직하게는 5 내지 200㎛일 수 있다.
상부 보호필름(121)의 편광자와 접합되지 않는 다른 일면에는 기능성 코팅층이 형성될 수 있다. 기능성 코팅층은 하드코팅층, 반사방지층, 방현층, 점착방지층, 확산방지층, 대전방지층 및 눈부심방지층 중에서 선택된 1종의 단층 또는 2종 이상의 복수의 층일 수 있으며, 이 중에서도 상판 편광판의 표면에서 외광이 반사되어 편광판을 통한 투과광의 시인성을 저해하는 것을 방지할 수 있다는 점에서 반사방지층이 형성되는 것이 바람직하다.
편광자(122)는 연신된 폴리비닐알콜계 필름에 이색성 색소가 흡착 배향된 것이다.
편광자(122)는 통상 폴리비닐알콜계 필름을 일축연신하는 공정, 이색성 물질로 염색하여 흡착시키는 공정, 붕산 수용액으로 처리하는 공정, 수세 및 건조하는 공정을 경유하여 제조된다.
편광자(122)의 두께는 통상 5 내지 40㎛일 수 있다.
하부 보호필름(123)은 편광자(122)를 보호하기 위한 투명 보호필름인 동시에 투명 도전층(124)을 형성하기 위한 기재필름으로서, 특히 본 발명에서는 550㎚ 파장의 투과광에 대한, RO=(nx-ny)×d(여기서, nx와 ny는 필름 평면의 주굴절율, d는 필름 두께를 나타냄)로 표시되는 면내 위상차 값(RO)이 0 내지 10㎚인 필름이 바람직하다. 이러한 범위의 면내 위상차 값(RO)을 갖는 경우 액정표시장치에 적용 시 하판 편광판과의 간섭에 의한 착색 또는 광간섭이 제거되고, 각 구성부재 간의 굴절율 차에 의한 외광 반사를 차단하여 시인성을 향상시킬 수 있다. 또한, 특히 편광자의 흡수축에 상관없이 편광판을 롤 대 롤 접합 공정을 이용하여 제조할 수 있으므로 생산 효율도 높일 수 있다.
또한, 하부 보호필름(123)은 상부 보호필름(121)으로 기재된 필름과 동일한 종류의 것을 사용할 수 있으며, 이들 필름을 적절히 처리하여 상기와 같은 면내 위상차 값(RO)을 갖도록 한 후 사용할 수도 있다. 일반적으로 필름에 면내 위상차 값(RO)을 부여하는 방법으로는 필름의 유리전이온도(Tg) 부근의 온도로 가열하면서 상기 필름의 길이방향(machine direction, MD) 또는 폭방향(transverse direction, TD)으로 연신하는 방법을 이용할 수 있다. 그러나, 터치패널의 제조 공정에 있어서 투명 도전층의 면내 균일성 및 경도를 향상시키기 위한 가열 공정은 필수적이며, 이때 하부 보호필름의 유리전이온도(Tg) 이상으로 온도가 상승하게 되므로 연신된 하부 보호필름에 변형이 발생할 수 있다. 즉, 면내 위상차 값(RO)이 10㎚를 초과하는 경우 터치패널의 제조 공정 중에서 하부 보호필름에 변형이 발생하여 제품의 불량을 유발할 수 있으므로, 면내 위상차 값(RO)이 10㎚ 이하가 되도록 처리되는 것이 바람직하다.
투명 도전층(124)은 종래 터치패널의 상부 기판에 형성된 전극패턴의 작용을 하는 것으로서, 가시광선 영역에서 높은 투과율을 가지며 도전성을 나타내는 층이다.
투명 도전층(124)은 인듐 주석 산화물(indium tin oxide, ITO)와 안티몬 주석 산화물(antimony tin oxide, ATO) 등의 금속 산화물로 이루어질 수 있으며, 이외에 금, 은, 백금, 팔라듐, 구리, 알루미늄, 니켈, 크롬, 티타늄, 코발트, 주석 또는 이들의 합금 등으로도 이루어질 수 있다. 바람직하게는 ITO와 ATO로 이루어지는 것이 좋으며, 이들의 중량비가 95:5 내지 99:1, 바람직하게는 96:4 내지 98:2, 보다 바람직하게는 97:3 내지 98:2인 것이 좋다. 금속 산화물의 중량비가 상기 범위에 해당되는 경우에는 하부 보호필름(123)에 형성되었을 때 빛의 반사에 의한 투영이 발생하지 않으며 열처리 후에도 위상차의 변화가 작고 내구성이 우수한 투명 도전층의 형성이 가능하다. 반면, 중량비가 상기 범위에 해당되지 않는 경우에는 표면비저항 값이 상승, 즉 도전성이 저하될 수 있다.
또한, ITO 및 ATO를 포함하는 금속 산화물과 함께 폴리티오펜, 무기 나노입자, 금속 원소 등을 추가로 사용할 수 있다.
투명 도전층(124)을 형성하는 방법으로는 진공 증착법, 스퍼터링법, 이온 플레이팅법 등의 공지의 방법을 모두 이용할 수 있으며, 형성된 도전층의 균일성이나 하부 보호필름(123)에의 밀착성의 관점에서 스퍼터링법을 이용한 박막형성 방법이 바람직하다.
투명 도전층(124)의 형성 시 온도는 실온 내지 기재필름으로 사용된 하부 보호필름(123)의 유리전이온도(Tg) 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 실온 내지 하부 보호필름(123)의 유리전이온도(Tg)보다 20℃ 낮은 온도 범위가 바람직하다. 온도 범위가 하부 보호필름(123)의 유리전이온도(Tg)를 초과하는 경우에는 필름의 열화가 발생할 수 있다.
또한, 투명 도전층(124)의 형성 시 분위기 가스로는 아르곤에 미량의 산소, 바람직하게는 아르곤과 산소를 포함하는 총 가스 함량에 대하여 산소가 0.05 내지 20부피%, 보다 바람직하게는 0.01 내지 10부피%, 가장 바람직하게는 0.1 내지 3부피%로 포함된 가스를 사용하는 것이 투명 도전층의 투명성과 도전성을 양호하게 할 수 있다는 점에서 좋다.
투명 도전층(124)의 두께는 10 내지 50㎚인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 15 내지 40㎚인 것이 좋다. 두께가 10㎚ 미만인 경우 투과율이 높아져 시인성에는 문제가 없으나 도전층의 저항 또한 과도하게 상승하게 되어 터치패널의 구동을 위한 소비전력의 증가를 유발할 수 있고, 50㎚ 초과인 경우 도전층이 저항이 오히려 저하될 수 있고 투과율 또한 저하되면서 시인성이 불량하게 되어 백라이트 유닛의 밝기를 높이기 위한 소비전력이 증가된다.
또한, 투명 도전층(124)은 패턴화된 것일 수 있다. 패턴의 형상은 특별히 제한되지 않으며 당 분야에서 공지된 형상일 수 있다.
투명 도전층(124)은 표면비저항이 100 내지 600Ω/□인 것이 터치패털의 구동 전력을 낮출 수 있다는 점에서 바람직하다.
이와 같이 구성되는 상판 편광판(120)은 투과도가 40% 이상인 것이 양호한 시인성을 확보할 수 있다는 점에서 바람직하다.
또한, 상판 편광판(120)은 상부 보호필름(121), 편광자(122) 및 하부 보호필름(123)을 각각 접착제를 이용하여 접합한 후 하부 보호필름(123) 상에 투명 도전층(124)을 형성함으로써 제조할 수 있다. 또한, 상부 보호필름(121)과 편광자(122)를 접착제를 이용하여 접합하여 적층체를 제조하고, 별도로 하부 보호필름(123) 상에 투명 도전층(124)을 형성시킨 후 제조된 적층체와 접합하는 방법으로도 제조할 수 있다.
접착제로는 이소시아네이트계, 폴리비닐알콜계, 젤라틴계, 비닐 고분자계 라텍스형, 수용성 폴리에스테르계 접착제 등을 사용할 수 있으며, 상기 접착제들은 수용성 접착제로서 고형분 함량이 0.5 내지 60중량%인 것일 수 있다.
접합은 보호필름 또는 편광자의 접합 면들 중 적어도 일면에 접착제를 도포한 후 이들을 접합하고 건조 처리하는 방법으로 수행될 수 있다. 도포는 당 분야에서 공지된 방법, 예를 들면 유연법, 마이어 바, 에어 나이프, 그라비아, 리버스 롤, 키스 롤, 스프레이, 블레이드, 다이 코터, 캐스팅, 스핀 코팅 등의 방법을 이용할 수 있으며, 이때 롤 라미네이터를 사용할 수 있다. 접착제층의 두께는 특별히 제한되는 것은 아니며, 통상 0.1 내지 5㎛일 수 있다.
상기와 같은 상판 편광판(120)과 함께 편광판 일체형 내측 터치패널을 구성하는 하부 기판(110)은 기재(111) 상에 전극패턴(112)이 형성된 것일 수 있다. 또한, 기재가 없이 액정패널 상에 직접 전극패턴을 형성한 것을 하부 기판으로서 대체할 수도 있다.
기재(111)는 전극패턴(112)을 형성하기 위한 것으로서, 통상의 터치패널에 적용되는 기재라면 그 종류가 특별히 제한되지 않으며, 그 중에서도 유리 기판이 위상차를 발생시키지 않는다는 점에서 바람직하다.
전극패턴(112)은 통상의 터치패널에 적용되는 도전성 성분들로 형성될 수 있으며, 투명 도전층(124)에서와 동일한 성분과 동일한 방법으로 형성될 수도 있다.
전극패턴(112) 상에는 투명 도전층(124)과 전극패턴(112)을 이격시키기 위한 다수의 도트 스페이서(130)가 형성될 수 있다.
또한, 하부 기판(110)과 상판 편광판(120)은 전극패턴(112)과 투명 도전층(124)이 서로 대향되도록 한 후 양면 접착 테이프(140)를 이용하여 접합될 수 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 편광판 일체형 내측 터치패널은, 특정 위상차 값을 갖는 하부 보호필름 상에 투명 도전층이 직접 형성된 상판 편광판이 종래 터치패널의 상부 기판으로서 구비됨으로써,외광의 반사를 효과적으로 차단하여 액정표시장치에 적용 시 콘트라스트비를 향상시켜 시인성을 개선할 수 있으며, 종래의 상부 기판, 즉 기재 상에 전극패턴이 형성된 상부 기판, 편광판과 액정패널을 적층하기 위한 점착제층과 같은 구성부재의 생략이 가능하여 액정표시장치의 경량화 및 박형화 요구에 부응할 수 있다. 또한, 편광자의 흡수축에 상관없이 편광판을 롤 대 롤 접합 공정을 이용하여 제조할 수 있어 생산 공정 면에서도 유리하다.
본 발명의 액정표시장치는 상기 편광판 일체형 내측 터치패널이 구비된 터치패널 일체형 액정표시장치인 것을 특징으로 한다.
터치패널 일체형 액정표시장치는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 편광자(12)의 양면에 하부 보호필름(11)과 상부 보호필름(13)이 적층된 하판 편광판(10), 액정층(22)을 감싸고 있는 하부 유리기판(21)과 상부 유리기판(23)으로 이루어진 액정패널(20), 및 상기 편광판 일체형 내측 터치패널(100)이 순서대로 구비된 구조일 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예 1
(1) 상판 편광판
반사방지층이 형성된 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 상부 보호필름(두께: 80㎛)과 폴리비닐알콜계(PVA) 편광자(두께: 30㎛)를 폴리비닐알콜계 수계 접착제로 접합하여 적층체를 제조하였다. 550㎚ 파장의 투과광에 대한 면내 위상차 값(RO)이 6㎚로 조절된 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 하부 보호필름(두께: 80㎛)의 일면에 스퍼터링 방법으로 ITO와 ATO가 96:4의 중량비로 혼합된 금속 산화물로 이루어진 투명 도전층(두께: 21.0㎚)을 형성하였다. 투명 도전층이 형성된 TAC 하부 보호필름을 수계 폴리비닐알콜계 접착제를 이용하여 적층체의 PVA 편광자와 접합하여 상판 편광판을 제조하였다.
(2) 편광판 일체형 내측 터치패널
터치패널용 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 기판(두께: 188㎛) 상에 ITO와 ATO의 금속 산화물로 이루어진 전극패턴이 형성되고, 전극패턴 상에 도트 스페이서가 형성되어 있는 통상의 하부 기판을 이용하였다. (1)에서 제조된 상판 편광판의 투명 도전층과 하부 기판의 전극패턴이 대향하도록 위치시킨 후 양면 접착 테이프를 이용하여 접합하여 터치패널을 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, (1)에서 하부 보호필름으로 면내 위상차 값(RO)이 4㎚로 조절된 TAC 필름(두께: 60㎛)을 사용하고, 투명 도전층의 두께가 20.3㎚가 되도록 하였다.
실시예 3
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, (1)에서 하부 보호필름으로 면내 위상차 값(RO)이 3㎚로 조절된 시클로올레핀(COP) 필름(두께: 52㎛)을 사용하고, 투명 도전층의 두께가 25.0㎚가 되도록 하였다.
비교예 1
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, (1)에서 하부 보호필름으로 면내 위상차 값(RO)이 52㎚로 조절된 시클로올레핀(COP) 필름(두께: 52㎛)을 사용하고, 투명 도전층의 두께가 24.8㎚가 되도록 하였다.
비교예 2
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, (1)에서 하부 보호필름으로 면내 위상차 값(RO)이 3㎚로 조절된 시클로올레핀(COP) 필름(두께: 52㎛)을 사용하고, 투명 도전층의 두께가 55.3㎚가 되도록 하였다.
비교예 3
(1) 상판 편광판
반사방지층이 형성된 TAC 필름(두께: 80㎛), PVA 편광자(두께: 30㎛), TAC 필름(두께: 80㎛)을 폴리비닐알콜계 수계 접착제로 접합하여 편광판을 제작하였다. 2매의 이형필름 사이에 아크릴계 점착제층(두께: 25㎛)이 개재된 점착시트를 이용하여 TAC 필름 상에 점착제층을 적층하여 점착제 부착 편광판을 제조하였다.
(2) 편광판 일체형 내측 터치패널
터치패널용 PET 기판(두께: 188㎛) 상에 ITO와 ATO의 금속 산화물로 이루어진 전극패턴이 형성되고, 전극패턴 상에 도트 스페이서가 형성되어 있는 통상의 하부 기판과, PET 기판(두께: 188㎛) 상에 동일한 전극패턴이 형성된 상부 기판을 이용하였다. 하부 기판과 상부 기판의 전극패턴이 대향하도록 위치시킨 후 에어갭이 100㎛가 되도록 한 후 양면 접착 테이프를 이용하여 접합하여 터치패널을 제조하였다.
시험예
1. 투과도(%)
제조된 상판 편광판의 투과도를 자외가시광선 분광계(V-7100, JASCO사)를 이용하여 측정하였다.
2. 표면비저항(Ω/□)
제조된 상판 편광판의 투명 도전층의 3지점을 표면비저항 측정기(MCP-HT450, Mitsubishi chemical사)를 이용하여 각각 10회씩 측정하고, 그 평균값으로 나타내었다.
3. 형태 변형
제조된 상판 편광판을 터치패널의 제조 공정 온도인 130℃에서 1시간 동안 방치한 후 형태의 변형 여부를 육안으로 관찰하였다.
구분 상판 편광판 상부
기판		 터치
패널		 투과도
(%)		 표면
비저항
(Ω/□)		 형태
변형
하부 보호필름 투명 도전층
종류 두께
(㎛)		 RO
(㎚)		 두께
(㎚)		 유/무 총 두께
(㎛)
실시예1 TAC 80 6 21.0 무 478 40.5 485 없음
실시예2 TAC 60 4 20.3 무 458 40.9 508 없음
실시예3 COP 52 3 25.0 무 450 40.4 372 없음
비교예1 COP 52 52 24.8 무 450 40.8 397 있음
(원통형)
비교예2 COP 52 3 55.3 무 450 31.8 51 없음
비교예3 TAC 80 - - 유 691 - - -
위 표에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따라 특정 위상차 값을 갖는 하부 보호필름 및 상기 하부 보호필름 상에 형성된 특정 두께의 투명 도전층을 포함하는 상판 편광판이 구비된 실시예 1 내지 3의 터치패널은 비교예 1 및 2의 터치패널과 비교하여 투과도가 높고 우수한 표면비저항 특성을 나타내며, 비교예 3의 종래 터치패널과 비교하여 별도의 상부 기판과 점착제층을 필요로 하지 않아 두께 또한 대폭 얇아진 것을 확인할 수 있었다. 터치패널의 제조 공정의 고온에서도 비교예 1과 같은 형태 변형이 없으며, 편광자와 하부 보호필름의 롤 투 롤 접합 공정이 가능하여 생산 공정 면에서도 유리한 것을 알 수 있었다.
10: 하판 편광판 11, 41: 하부 보호필름
12, 42: 편광자 13: 43: 상부 보호필름
20: 액정패널 21: 하부 유리기판
22: 액정층 23: 상부 유리기판
30: 터치패널 31: 하부 기판
31a: 기재 31b: 제1전극패턴
32: 상부 기판 32a: 기재
32b: 제2전극패턴 33: 도트 스페이서
34: 양면 접착 테이프 40: 상판 편광판
100: 편광판 일체형 내측 터치패널
110: 하부 기판 111: 기재
112: 전극패턴 120: 상판 편광판
121: 상부 보호필름 122: 편광자
123: 하부 보호필름 124: 투명 도전층
130: 도트 스페이서 140: 양면 접착 테이프

Claims (7)

  1. 상부 보호필름, 편광자, 550㎚ 파장의 투과광에 대한 면내 위상차 값(RO)이 0 내지 10㎚인 하부 보호필름 및 두께가 10 내지 50㎚인 투명 도전층의 순서로 적층된 상판 편광판;
    기재 상에 상기 투명 도전층과 대향되는 전극패턴이 형성된 하부 기판; 및
    상기 투명 도전층과 상기 전극패턴을 이격시키는 도트 스페이서를 포함하는 편광판 일체형 내측 터치패널.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 투명 도전층은 인듐 주석 산화물(ITO)과 안티몬 주석 산화물(ATO)이 95:5 내지 99:1의 중량비로 혼합된 금속 산화물로부터 형성된 층인 편광판 일체형 내측 터치패널.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 투명 도전층은 표면비저항이 100 내지 600Ω/□인 편광판 일체형 내측 터치패널.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 상판 편광판은 투과도가 40% 이상인 편광판 일체형 내측 터치패널.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 상부 보호필름 상에 반사방지층이 형성된 편광판 일체형 내측 터치패널.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 기재는 유리 기판인 편광판 일체형 내측 터치패널.
  7. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항의 편광판 일체형 내측 터치패널이 구비된 터치패널 일체형 액정표시장치.
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