WO2011027960A2 - 화장품용 색조캡슐 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 화장품 제제 - Google Patents

화장품용 색조캡슐 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 화장품 제제 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a cosmetic color capsule composition having a boosting effect by applying porosity to particles while being fragile by applying a polymer and a plasticizer swelling the same, and a method for manufacturing the same.
  • Conventional color cosmetic particles use coacervation, phase separation, or modified capsule methods to form a fragile structure under certain formulations withstanding swelling or to some extent external forces.
  • these methods are granulated or encapsulated using most wet processes, and a lot of malignant wastewater is generated by washing and filtration several times to remove residual organic solvents or impurities.
  • An object of the present invention is to provide a cosmetic color capsule composition and a method for preparing the same, which have a boosting effect by imparting porosity to the particles by applying a polymer and a plasticizer swelling the same.
  • Another object of the present invention is to prepare a polymer polymer surrounding the color pigment as a core particle and coating the core particle with a functional pigment to increase the hiding power to provide a cosmetic color capsule composition having a hiding power of the core-shell structure and a method for producing the same There is.
  • Another object of the present invention is to dry simultaneously with the spray using a spray dryer to produce a simple micro-core core particles or capsule particles to produce a cosmetic color capsule composition that can prevent the generation of waste water and the discharge of volatile solvent and It is to provide a method for producing the same.
  • Another object of the present invention is to provide a cosmetic color capsule composition and a method for preparing the same, which can easily control the physical properties of the final product due to the non-use of the surfactant when forming the particles, thereby reducing additional processing steps. .
  • Another object of the present invention is to provide a cosmetic preparation of the W / O emulsion formulation, W / S emulsion formulation and O / W emulsion formulation type using the color pigment capsules.
  • Cosmetic color tone capsule composition of the present invention is characterized in that the color pigment, plasticizer, polymer polymer homogeneously mixed in the first solvent and dried, the core particles, the functional pigment and the second solvent homogeneously mixed and dried.
  • the mixed amount of the polymer, color pigment and plasticizer is 5 to 15% by weight, 5 to 15% by weight plasticizer, 70 to 90% by weight pigment, based on the total amount of the three compounds, the core particles .
  • the mixing amount of the functional pigment is characterized in that the core particles 80 to 40% by weight, functional pigment 20 to 60% by weight.
  • the manufacturing method of the manufacturing method of the cosmetic color tone capsule composition of the present invention comprises the steps of homogeneously mixing the color pigments, plasticizers, polymers in the first solvent to generate a first mixed solution; Spray drying the first mixed solution to produce core particles surrounding the pigment pigment with a polymer; Homogeneously mixing the generated core particles with the functional pigment and the second solvent to produce a second mixed solution; Spray-drying the second mixed solution to produce capsule particles having a coating layer of a functional pigment on the outside of the polymer.
  • the fatty acid is further added to and mixed with the first mixed solution.
  • the polymer is characterized in that any one selected from polyester, polyester emulsion, polyamino methacrylate, polyvinylpyrrolidone, hydroxypropyl methyl cellulose, shellac.
  • the plasticizer is characterized in that any one selected from 1,3-butanediol, polyethylene glycol, dipropylene glycol.
  • the color pigment is characterized in that any one selected from iron oxide pigments, organic pigments, lake dyes, natural pigments.
  • the first solvent and the second solvent is any one selected from acetone, ethanol, distilled water.
  • the functional pigment is characterized in that boron nitride, titanium dioxide, zinc oxide, talc and mixtures thereof.
  • the first mixed solution generation step is characterized in that the polymer polymer 4.5g, color pigment 39.15g, plasticizer 2.25g, the second mixture solution generation step 45g, the functional pigment 55g.
  • Cosmetic color tone capsule composition of the present invention can be induced to have a physical property that is swelled under the specific conditions by swelling under a specific condition by applying a polymer and a plasticizer to swell it, to give a porosity to the particles by using a simple spray dryer to have a boosting effect Can be.
  • hermetically sealed spray drying system entails eco-friendly manufacturing process because it can be recycled without releasing volatile solvents generated during drying.
  • the color capsules thus prepared may be used to prepare a cosmetic composition of the W / O emulsion formulation, W / S emulsion formulation, and O / W emulsion formulation type.
  • Figure 2 is a photograph of the capsule powder prepared in Examples 1, 6, 11.
  • 3 and 4 are graphs showing the breakability of the core powder of Examples 31 to 57.
  • 6 and 7 are graphs showing the breakability of the core powder of Examples 64 to 90.
  • 10 and 11 are graphs showing the cracking properties of the core powders of Examples 118 to 144.
  • 16 is a graph comparing the hiding power of the inorganic coating layer content change of Examples 226 to 242.
  • the cosmetic color tone capsule composition of the present invention is produced by homogeneously mixing a color pigment, a plasticizer, and a polymer with a homogeneous mixture of dried core particles, a functional pigment and a second solvent, and drying it.
  • the method for producing a color cosmetic capsule composition of the present invention comprises the steps of homogeneously mixing a polymer polymer, a plasticizer, a color pigment in a first solvent to produce a first mixed solution; Spray drying the first mixed solution to produce core particles surrounding the pigment pigment with a polymer; Homogeneously mixing the generated core particles with the functional pigment and the second solvent to produce a second mixed solution; Spray drying the second mixed solution to produce capsule particles having a coating layer of a functional pigment on the outside of the polymer;
  • the high molecular weight polymer is wrapped around the color pigment to prevent dispersion and 5 to 15% by weight based on the mixed weight of the polymer, plasticizer and color pigment. At this time, if it is 5% by weight or less, there is a problem that the color pigments are not sufficiently wrapped, and if more than 15 parts by weight, the viscosity increase of the first mixed solution is rapidly increased, making it difficult to control the size or sphericity of the core particles.
  • Such polymers include polyester, polyester emulsion, polyaminomethacrylate, polyvinylpyrrolidone, hydroxypropylmethylcellulose, shellac and the like.
  • the plasticizer is used for swelling of the polymer and is used in an amount of 5 to 15% by weight based on the mixed weight of the polymer, the plasticizer and the color pigment. In this case, if the content is less than 5 parts by weight, the swelling of the polymer polymer is weak, so that the particle hardness is high. If the content is more than 15 parts by weight, the swelling of the polymer polymer is strong, so that the particle hardness is too low, and thus easily broken.
  • plasticizers include 1,3-butanediol, polyethylene glycol, dipropylene glycol, and the like.
  • Color pigments are used to give the color of cosmetics, iron oxide pigments, organic pigments, lake dyes, natural pigments are used.
  • Color pigments are used 70 to 90% by weight based on the mixed weight of the polymer, plasticizer and color pigments. In this case, when the weight is 70% by weight or less, there is a problem that the saturation of the color at the time of final color expression is lowered, and when the content is 90% by weight or more, it is difficult to control the particle hardness because the content of the polymer and the plasticizer is relatively low.
  • Functional pigments are used to increase the hiding power and feeling of use of the capsule particles to be produced, to give glossiness, 20 to 60% by weight based on 80 to 40% by weight of the core particles.
  • the functional pigment when the functional pigment is mixed by 60% by weight or more, there is a disadvantage in that the color expression of the color pigment inside the core particles is lowered, and in the case of 40% by weight or less, the hiding power and feeling of use of the capsule particles are reduced.
  • Titanium dioxide, zinc oxide, etc. are used to improve hiding power
  • boron nitride is used to increase gloss and feel
  • talc, mica, etc. are used to increase the usability.
  • Such functional pigments may be used alone or in combination thereof.
  • a fatty acid in the preparation of the first mixed solution.
  • the fatty acids include stearic acid, palmitic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, and the like, and include 2% by weight to 5% by weight based on the mixed weight of the polymer, plasticizer, color pigment, and fatty acid.
  • the step of producing a first mixed solution of the manufacturing method of the cosmetic color tone capsule composition is homogeneously primary dissolving of the polymer polymer, plasticizer in the first solvent, homogeneous secondary dissolution of the color pigment in the first solvent, again 1
  • the secondary melt is mixed with the secondary melt to disperse evenly to produce a tertiary melt.
  • the solution in which the polymer and the plasticizer are dispersed and the solution in which the color pigment are dispersed are preferably prepared and mixed again, but these may be mixed and used at once.
  • the fatty acid is further mixed when the first mixed solution is produced, the fatty acid is homogeneously dissolved in the first solvent and then mixed with the primary and secondary melts to form a tertiary melt or mixed at once. Can also be used.
  • the step of producing the core particles can be used to select only the required size from the core particles generated by the spray dryer using the body classification.
  • the step of producing the core particles can be used to select only the required size from the core particles generated by the spray dryer using the body classification.
  • by selecting only the core particles having an outer diameter of less than 150um through body classification can control the size of the capsule particles.
  • Core particles prepared as described above have a boosting effect on the physical properties by imparting porosity therein with one or two or more porous structures therein.
  • Generating the second mixed solution in the method for producing a cosmetic color tone capsule composition is a fourth solution by stirring the functional pigment in the second solvent, and the core powder produced in the first step in the second solvent After the fifth lysate is produced, the fourth and fifth lysates are mixed and dispersed to produce a sixth lysate.
  • a solution in which the functional pigment is dispersed and a solution in which the core particles are dispersed are preferably prepared and mixed again, but these may be mixed and used at a time.
  • the step of producing the capsule particles can be used to select only the required size from the capsule particles generated by the spray dryer using the body classification.
  • selecting only the capsule particles having an outer diameter of less than 150um through body classification can improve the hiding power in the cosmetic formulation.
  • the capsule particles thus prepared may be improved in color, hiding power, or feeling by functional pigments forming a coating layer on the core particles.
  • the supply temperature of the spray dryer is 80 °C
  • the internal temperature was dried at 60 °C to obtain a core powder primarily.
  • the core powder was selected by passing the sieve through the sieve so as to have an outer diameter of 150um or less.
  • the supply temperature of the spray dryer is 160 °C
  • the internal temperature was dried at 80 °C to produce a second capsule powder.
  • the capsule powder obtained at this time was passed through a sieve so as to have an outer diameter of less than 150um to select the second capsule powder.
  • Homogeneous particles were selected in the same manner as in Example 1 except that the content of the plasticizer was 3.60 parts by weight.
  • Homogeneous particles were selected in the same manner as in Example 1 except that the content of the plasticizer was 4.50 parts by weight.
  • Homogeneous particles were selected in the same manner as in Example 1 except that the content of the plasticizer was 6.70 parts by weight.
  • Homogeneous particles were selected in the same manner as in Example 1 except for using 9.00 parts by weight of a plasticizer.
  • Uniform particles were selected in the same manner as in Example 1 except that red iron oxide, which is a red pigment, was used as the inorganic pigment.
  • Homogeneous particles were selected in the same manner as in Example 6 except that the content of the plasticizer was 3.60 parts by weight.
  • Homogeneous particles were selected in the same manner as in Example 6 except that the content of the plasticizer was 4.50 parts by weight.
  • Homogeneous particles were selected in the same manner as in Example 6 except that the content of the plasticizer was 6.70 parts by weight.
  • Homogeneous particles were selected in the same manner as in Example 6, except that the content of the plasticizer was 9.00 parts by weight.
  • Uniform particles were selected in the same manner as in Example 1 except that black iron oxide, which is a black pigment, was used in the inorganic pigment.
  • Homogeneous particles were selected in the same manner as in Example 11 except that the content of the plasticizer was 3.60 parts by weight.
  • Homogeneous particles were selected in the same manner as in Example 11, except that 4.50 parts by weight of the plasticizer was used.
  • Homogeneous particles were selected in the same manner as in Example 11 except that the content of the plasticizer was 6.70 parts by weight.
  • Homogeneous particles were selected in the same manner as in Example 11 except that the content of the plasticizer was used 9.00 parts by weight.
  • the core particles prepared in Examples 1, 6, and 11 are shown in FIG. 1, and a photograph of the capsule powder is shown in FIG. 2.
  • the color coordinates of the capsule particles prepared in Examples 1, 6 and 11 were measured to show the hiding power in Table 2.
  • "hiding force” means the ability to change the value of one of the color coordinates (L, a, b) of the core
  • "improving the hiding power” is the color coordinates (L) of the core in the case of capsule particles using a yellow pigment (a, b) and when the change amount ⁇ b * of the color coordinates (L, a, b) of the capsule is greater than 0, and in the case of capsule particles using red pigment, the color coordinates (L, a, b) of the core
  • the change amount ⁇ a * of the color coordinates (L, a, b) of the capsule is larger than 0.
  • a * is the saturation for red, which means that the red color becomes darker as the number increases
  • b * is the saturation for the yellow, which means that the yellow color becomes darker as the number increases
  • L * is the brightness as a number. As the increases, it means that the color becomes lighter.
  • the acetone solvent used in the first step of the preparation process of Example 31 was used to dissolve the dipropylene glycol used as a plasticizer and used to disperse the polyester polymer and the organic pigment.
  • the organic pigment azo, indigo and phthalocyanine pigment compounds were used.
  • Preparation of the other core powder was the same as in Example 31. Specific types and compositions of the compounds are listed in Table 9.
  • Example 31 The acetone solvent used in the first step of the preparation process of Example 31 was used to dissolve the dipropylene glycol used as a plasticizer and used to disperse the polyester polymer and the lake dye. Lake dye yellow 5. Lake Red 230 and mixtures above were used. Preparation of the other core powder was the same as in Example 31. Specific types and compositions of the compounds are listed in Table 10.
  • the acetone solvent used in the first step of the preparation process of Example 31 was used to dissolve the dipropylene glycol used as a plasticizer and used to disperse the polyester polymer and the natural pigment.
  • natural pigment As natural pigment, turmeric, gardenia, grape and pigment and mixtures of the above were used.
  • Preparation of the other core powder was the same as in Example 31. Specific types and compositions of the compounds are listed in Table 11.
  • Zinc oxide was added to the titanium dioxide used as the inorganic coating layer in the manufacturing process of Example 226, and thus prepared by changing the content thereof. Preparation of the other capsule powder was the same as in Example 226. Specific kinds and compositions of the compounds are shown in Table 12, and hiding power with respect to the inorganic coating layer content is shown graphically in FIG.
  • Titanium dioxide, boron nitride, and zinc oxide which were used as inorganic coating layers in the preparation process of Example 226, were added to change the amount thereof.
  • Preparation of the other capsule powder was the same as in Example 226. Specific kinds and compositions of the compounds are shown in Table 12, and hiding power with respect to the inorganic coating layer content is shown graphically in FIG.
  • Zinc oxide and talc were added to the titanium dioxide used as the inorganic coating layer in the manufacturing process of Example 226, and thus prepared by changing the content thereof.
  • Preparation of the other capsule powder was the same as in Example 226.
  • Specific kinds and compositions of the compounds are shown in Table 12, and hiding power with respect to the inorganic coating layer content is shown graphically in FIG.
  • Zinc oxide and mica were added to the titanium dioxide used as the inorganic coating layer in the manufacturing process of Example 226, and thus the content was changed.
  • Preparation of the other capsule powder was the same as in Example 226.
  • Specific kinds and compositions of the compounds are shown in Table 12, and hiding power with respect to the inorganic coating layer content is shown graphically in FIG.
  • the hiding power may be increased by forming the inorganic coating layer of the color tone capsule of Example 226.
  • the hiding power can be improved as the content of the titanium dioxide constituting the inorganic coating layer of the color capsule is increased, and the hiding power, usability and glossiness can be increased as the content of boron nitride is increased. .
  • Examples 232 to 234 the effects of the Examples 227 to 231 can be expected. Similarly, when the content of titanium dioxide is the highest, the hiding power can obtain the best effect.
  • Examples 240 to 242 the same effects as in Examples 229 to 231 can be obtained, and the same effects can be obtained by replacing the usability obtained in boron nitride or talc with mica. As the content of the mica increases, the effect of improving the usability was obtained.
  • Cream was prepared by adding and mixing 4.56 g of the coated color capsule prepared in Example 226 to 95.44 g of the W / S cream base composition. Specific components and contents of the W / S cream base composition are shown in Table 14.
  • Cream was prepared by adding and mixing 4.56 g of the coated color capsule prepared in Example 226 to 95.44 g of O / W cream base composition. Specific components and contents of the W / O cream base composition are shown in Table 15.
  • the color tone capsule particles produced herein show similar color coordinate values in the formulation (the low brightness value of the O / W emulsifier type is the result of not using TiO 2 in the base cream. ) It can be seen that it can be used stably in all formulations. This shows the effect of solving the problems of the reproducibility of the color is expressed as the capsule particles are broken because the swelling characteristics of the capsule particles vary depending on the emulsion formulation.
  • the present invention it is possible to overcome the problems caused when manufacturing the color capsule particles as described above, and to obtain the effect of enhancing the unique characteristics of the color cosmetic composition such as implementing a wide color coordinate and improving hiding power.

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Abstract

본 발명의 과제는 고분자 중합체와 이를 팽윤하는 가소제를 적용하여 깨지기 쉬우면서도 입자에 유공성을 부여하여 부스팅 효과를 갖는 화장품용 색조캡슐 조성물, 이의 제조방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 주요구성은 색조안료, 가소제, 고분자 중합체를 제1용매에 균질하게 혼합하여 제1혼합용액을 생성하는 단계와; 상기 제1혼합용액을 분무 건조시켜 색조안료를 고분자 중합체로 감싸는 코어 입자를 생성하는 단계와; 상기 생성된 코어입자와, 기능성안료 및 제2용매를 균질하게 혼합하여 제2혼합용액을 생성하는 단계와; 상기 제2혼합용액을 분무 건조시켜 고분자 중합체 외부에 기능성안료의 코팅층이 형성된 캡슐입자를 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

화장품용 색조캡슐 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 화장품 제제
본 발명은 고분자 중합체와 이를 팽윤하는 가소제를 적용하여 깨지기 쉬우면서도 입자에 유공성을 부여하여 부스팅 효과를 갖는 화장품용 색조캡슐 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 색조화장료 입자 제조시 팽윤 또는 어느 정도 외력은 견디면서 특정 제형 하에 깨지기 쉬운 구조를 형성하기 위해 코아세르베이션, 상분리 또는 변형된 캡슐방법들을 이용한다.
상기의 방법들은 일반적으로 제조 공정 단계가 매우 복잡하고 입자 크기 조절 또한 비교적 어렵다. 뿐만 아니라 캡슐의 은폐력 또한 공정 특성으로 인하여 조절이 용이하지 못하다.
그리고 이러한 방법들은 대다수 습식공정을 이용하여 입자화 또는 캡슐화 하는데 이때 잔류 유기용매나 불순물 제거를 위하여 세척 및 여과과정을 수차례 거치게 됨으로 다량의 악성폐수가 발생한다.
따라서 많은 양의 폐수가 필연적으로 발생하게 되며 이 결과로 제조비용이 증가하게 된다.
본 발명의 과제는 고분자 중합체와 이를 팽윤하는 가소제를 적용하여 깨지기 쉬우면서도 입자에 유공성을 부여하여 부스팅 효과를 갖는 화장품용 색조캡슐 조성물 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 과제는 색조안료를 감싸는 고분자 중합체를 코어입자로 제조하고 코어입자를 은폐력을 상향시키는 기능성안료로 코팅하여 코아-쉘 구조의 은폐력을 갖는 화장품용 색조캡슐 조성물 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또다른 과제는 분무건조기를 이용하여 분무와 동시에 건조시켜 간단하게 마이크로 단위의 코어입자 또는 캡슐입자를 생성하여 폐수의 발생 및 휘발생 용매의 배출을 방지할 수 있는 화장품용 색조캡슐 조성물 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또다른 과제는 입자 형성 시 계면활성제의 미사용으로 인해 최종 제품의 물성을 쉽게 제어할 수 있고 이로 인한 부가적인 공정 단계를 줄일 수 있는 화장품용 색조캡슐 조성물 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또다른 과제는 색조안료가 캡슐를 이용하여 W/O 유화 제형 ,W/S 유화 제형 및 O/W 유화 제형 타입의 화장품 제제를 제공하는 것이다.
본 발명의 화장품용 색조캡슐 조성물은 색조안료, 가소제, 고분자 중합체를 제1용매에 균질하게 혼합하여 건조한 코어입자와, 기능성안료 및 제2용매를 균질하게 혼합하여 건조한 것을 특징으로 한다..
바람직하게, 상기 고분자 중합체, 색조안료 및 가소제의 혼합량은 3가지 화합물의 총량을 기준으로 각각 고분자 중합체 5 ~ 15중량%, 가소제 5 ~ 15중량%, 색조안료 70 ~ 90중량%이고, 상기 코어입자, 기능성안료의 혼합량은 코어입자 80 ~ 40 중량%, 기능성 안료 20 ~ 60중량%인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 화장품용 색조캡슐 조성물의 제조방법의 제조방법은 색조안료, 가소제, 고분자 중합체를 제1용매에 균질하게 혼합하여 제1혼합용액을 생성하는 단계와; 상기 제1혼합용액을 분무 건조시켜 색조안료를 고분자 중합체로 감싸는 코어 입자를 생성하는 단계와; 상기 생성된 코어입자와, 기능성안료 및 제2용매를 균질하게 혼합하여 제2혼합용액을 생성하는 단계와; 상기 제2혼합용액을 분무 건조시켜 고분자 중합체 외부에 기능성안료의 코팅층이 형성된 캡슐입자를 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 제1혼합용액에 지방산을 더 첨가하여 혼합한 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 고분자 중합체는 폴리에스터, 폴리에스터 에멀젼, 폴리아미노메타아크릴레이트, 폴리비닐피롤리돈, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 쉘락 중에서 선택한 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 가소제는 1,3-부탄디올, 폴리에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜 중에서 선택한 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 색조안료는 산화철안료, 유기안료, 레이크염료, 천연안료 중에서 선택한 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 제1용매와 제2용매는 아세톤, 에탄올, 증류수 중에서 선택한 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 기능성안료는 질화붕소, 이산화티탄, 산화아연, 탈크 및 이들의 혼합물인 것을 특징으로 한다.
바람직하게 제1혼합용액 생성단계에서 고분자 중합체 4.5g, 색조안료 39.15g, 가소제 2.25g이고, 제2혼합용액 생성단계에서 상기 코어입자 45g, 기능성안료 55g인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 화장품용 색조캡슐 조성물은 고분자와 이를 팽윤하는 가소제를 적용하여 특정조건 하에 팽윤되어 깨지기 쉬운 물성을 갖도록 유도할 수 있고, 간단한 분무건조기를 이용하여 입자에 유공성을 부여하여 부스팅 효과를 갖도록 할 수 있다.
또한 코어의 외벽에 간단하게 은폐력을 위한 이산화티탄, 질화붕소 등의 무기물의 코팅층을 형성하여 은폐력을 갖는 코아-쉘 구조의 입자를 제조할 수 있다.
또한, 캡슐입자 형성시 계면활성제의 미사용으로 인해 최종 제품의 물성을 쉽게 제어할 수 있고 이로 인한 부가적인 공정 단계를 줄일 수 있으며, 분무건조기의 경우 입자 형성 단계에서 건조가 동시에 진행됨으로 폐수가 발생되지 않아 비용 절감 효과를 얻을 수 있다.
더불어 밀폐형 분무건조 시스템을 사용함으로 건조 시 발생되는 휘발성 용매를 배출하지 않고 재활용할 수 있기 때문에 친환경적인 제조공정이 수반된다.
한편, 천연 및 합성에 의해 얻어진 유기 및 무기안료를 포함하는 색조 캡슐을 만들어 색발현 범위를 확장시켜 폭 넓은 색상을 구현할 수 있다.
그리고, 이와 같이 제된 색조캡슐를 사용하여 W/O 유화 제형, W/S 유화 제형 및 O/W 유화 제형 타입의 화장료 조성물을 제조할 수 있다.
도 1은 실시예1, 6, 11로 제조된 코어입자에 대한 사진.
도 2는 실시예1, 6, 11로 제조된 캡슐분말에 대한 사진.
도 3과 도 4는 실시예 31 내지 57의 코어 분말의 깨짐성을 나타낸 그래프.
도 5는 실시예 58 내지 63의 지방산의 변화량에 대한 코어 분말의 깨짐성을 나타낸 그래프.
도 6과 도 7은 실시예 64 내지 90의 코어 분말의 깨짐성을 나타낸 그래프.
도 8과 도 9는 실시예 91 내지 117의 코어 분말의 깨짐성을 나타낸 그래프.
도 10과 도 11은 실시예 118 내지 144의 코어 분말의 깨짐성을 나타낸 그래프.
도 12와 도 13은 실시예 145 내지 171의 코어 분말의 깨짐성을 나타낸 그래프.
도 14와 도 15는 실시예 172 내지 198의 코어 분말의 깨짐성을 나타낸 그래프.
도 16은 실시예 226 내지 242의 무기물 코팅층 함량 변화에 대한 은폐력 비교 그래프.
본 발명의 화장품용 색조캡슐 조성물은 색조안료, 가소제, 고분자 중합체를 제1용매에 균질하게 혼합하여 건조한 코어입자와, 기능성안료 및 제2용매를 균질하게 혼합하여 건조하여 생성된다.
또한, 본 발명의 색화장품용 색조캡슐 조성물의 제조방법은 고분자 중합체, 가소제, 색조안료를 제1용매에 균질하게 혼합하여 제1혼합용액을 생성하는 단계와; 상기 제1혼합용액을 분무 건조시켜 색조안료를 고분자 중합체로 감싸는 코어입자를 생성하는 단계와; 상기 생성된 코어입자와, 기능성안료 및 제2용매를 균질하게 혼합하여 제2혼합용액을 생성하는 단계와; 상기 제2혼합용액을 분무 건조시켜 고분자 중합체 외부에 기능성안료의 코팅층이 형성된 캡슐입자를 생성하는 단계를 구비한다.
고분자 중합체는 색조안료를 감싸여 분산되는 것을 방지하며 고분자 중합체, 가소제 및 색조안료의 혼합중량에 대하여 5 ~ 15중량% 사용된다. 이때, 5중량% 이하이면 충분히 색조안료를 감싸지 못하는 문제가 있고, 15중량부 이상이면 제 1혼합용액의 점도 상승이 급격히 증가되어 코어입자의 크기조절 이나 구형도에 대한 조절이 어려워지는 단점이 있다. 이러한 고분자 중합체는 폴리에스터, 폴리에스터 에멀젼, 폴리아미노메타아크릴레이트, 폴리비닐피롤리돈, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 쉘락 등이 사용된다.
가소제는 고분자 중합체의 팽윤을 위하여 사용되며 고분자 중합체, 가소제 및 색조안료의 혼합중량에 대하여 5~ 15중량% 사용된다. 이때, 5중량부 이하이면 고분자 중합체의 팽윤이 약하여 입자 경도가 높아지는 문제가 있고, 15중량부 이상이면 고분자 중합체의 팽윤이 강하여 입자 경도가 너무 낮아져 쉽게 부서지는 단점이 있다. 이러한 가소제는 1,3-부탄디올, 폴리에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜 등이 사용된다.
색조안료는 화장품의 색상을 주기 위하여 사용되며, 산화철안료, 유기안료, 레이크염료, 천연안료 등이 사용된다. 색조안료는 고분자 중합체, 가소제 및 색조안료의 혼합중량에 대하여 70~ 90중량% 사용된다. 이때, 70중량% 이하이면 최종 색발현시 색상의 채도가 낮아지는 문제점이 있고, 90중량% 이상이면 상대적으로 고분자 중합체, 가소제의 함량이 낮아짐으로 입자 경도 조절이 어려워지는 문제점이 있다.
기능성안료는 제조되는 캡슐입자의 은폐력 및 사용감을 증가시키고, 광택성을 부여하기 위하여 사용되며, 코어입자 80 ~ 40중량%에 대하여 20 ~60중량% 혼합된다. 이때, 기능성안료가 60중량% 이상 혼합되면 코어입자 내부의 색조안료의 색상 발현이 저하되는 단점이 있고, 40중량% 이하이면 캡슐입자의 은폐력 및 사용감이 감소되는 단점이 있다. 이러한 기능성안료는 은폐력을 향상시키기 위하여 이산화티탄, 산화아연 등이 사용되고, 광택성과 사용감을 증가시키기 위하여 질화붕소가 사용되며, 사용감을 증가시키기 위하여 탈크, 마이카 등이 사용된다. 이러한 기능성 안료는 단독 또는 이들을 혼합하여 사용할 수 있다.
한편, 코어입자의 깨짐성을 증가시키기 위하여 제1혼합용액의 제조시 지방산을 더 첨가하는 것이 바람직하다. 지방산은 스테아린산, 팔미틴산, 올레인산, 리놀산, 리놀렌산 등이 사용되며 고분자 중합체, 가소제, 색조안료, 지방산의 혼합중량에 대하여 2중량% 내지 5중량% 포함된다.
화장품용 색조캡슐 조성물의 제조방법의 제1혼합용액을 생성하는 단계는 제1용매에 고분자 중합체, 가소제를 균질하게 1차 용해시키고, 제1용매에 색조안료를 균질하게 2차 용해시키며, 다시 1차 용해물을 2차 용해물에 혼합하여 고르게 분산시켜 3차 용해물을 생성하는 단계로 구비된다. 이때, 고분자와 가소제가 분산된 용액과 색조안료가 분산된 용액은 별도로 제작한 후에 다시 혼합하여 사용하는 것이 바람직하지만, 이들은 한번에 혼합하여 사용할 수도 있다. 또한, 제1혼합용액의 생성시 지방산을 더 혼합하는 경우에도 지방산을 제1용매에 균질하게 용해시킨 후에 1차 용해물과 2차 용해물에 혼합하여 3차 용해물로 생성하거나 또는 한번에 혼합하여 사용할 수도 있다.
그리고, 코어입자를 생성하는 단계는 체분급을 이용하여 분무건조기로 생성된 코어입자 중에서 필요한 크기만을 선별하여 사용할 수 있다. 바람직하게, 체분급을 통해 150um 이하의 외부 직경을 갖는 코어입자만을 선별하여 사용하면 캡슐입자의 크기를 조절할 수 있다.
이와 같이 제조된 코어입자는 내부에 공극이 하나 또는 두 개 이상의 다공성 구조를 갖는 유공성을 부여하여 상기 물성에 부스팅 효과를 갖는다.
화장품용 색조캡슐 조성물의 제조방법의 제2혼합용액을 생성하는 단계는 제2용매에 기능성안료를 교반하여 4차 용해물을 생성하고, 제2용매에 제1단계에서 생성된 코어분말을 분산시킨 5차 용해물을 생성한 후, 4차 용해물과 5차 용해물을 혼합하여 고르게 분산시켜 6차 용해물을 하는 생성한다. 이때, 기능성안료가 분산된 용액과 코어입자가 분산된 용액은 별도로 제작한 후에 다시 혼합하여 사용하는 것이 바람직하지만, 이들은 한번에 혼합하여 사용할 수도 있다.
그리고, 캡슐입자를 생성하는 단계는 체분급을 이용하여 분무건조기로 생성된 캡슐입자 중에서 필요한 크기만을 선별하여 사용할 수 있다. 바람직하게, 체분급을 통해 150um 이하의 외부 직경을 갖는 캡슐입자만을 선별하면 화장품 제형에서 은폐력이 향상될 수 있다.
이와 같이 제조된 캡슐입자는 코어입자에 코팅층을 형성하는 기능성안료에 의하여 색감, 은폐력 또는 사용감을 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 자세히 살펴본다.
[실시예1]
<실시예1>
유기용액으로서 아세톤 43ml에 중합체로서 폴리에스터 중합물 4.5g와 가소제로서 1,3-부탄디올 2.25g을 15분 동안 25℃의 온도에서 교반하여 용해시키고 이 용액을 아세톤 90ml에 무기안료로서 엘로우안료인 옐로우산화철 39.15g을 15분 동안 25℃의 온도에서 분산한 용액과 혼합하여 동일 온도에서 30분간 균질 분산하였다. 그 후, 상기 용액을 정량 공급펌프를 이용하여 100ml/min의 일정한 속도로 10,000 rpm으로 고속 회전하고 있는 Atomizer 내부로 공급하였다. 이때 분무건조기의 공급온도는 80℃이며, 내부 온도는 60℃에서 건조시켜 1차로 코어분말을 얻었다. 이때 수득한 코어분말을 150um 이하의 외부 직경을 갖도록 체분급을 통과시켜 코어분말을 선별하였다.
한편, 질화붕소 5g와 이산화티탄 50g을 증류수 100ml에서 10분간 25℃의 온도에서 교반하여 무기물 현탁액을 만들고 이어서, 수득된 코어분말 45g을 증류수 207m와 에탄올 23ml이 혼합된 용액에 10분간 25℃의 온도에서 교반하여 분산하였다. 상기 두 용액을 10분간 25℃의 온도에서 교반하여 혼합한 후 정량 공급펌프를 이용하여 120ml/min의 일정한 속도로 10,000 rpm으로 고속 회전하고 있는 Atomizer 내부로 공급하였다. 이때 분무건조기의 공급온도는 160℃이며, 내부 온도는 80℃에서 건조시켜 제2 캡슐분말을 생성하였다. 이때 수득한 캡슐분말을 150um 이하의 외부 직경을 갖도록 체분급을 통과시켜 제2캡슐분말을 선별하였다.
<실시예 2>
가소제의 함량을 3.60중량부 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 균일한 입자를 선별하였다.
<실시예 3>
가소제의 함량을 4.50중량부 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 균일한 입자를 선별하였다.
<실시예 4>
가소제의 함량을 6.70중량부 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 균일한 입자를 선별하였다.
<실시예 5>
가소제의 함량을 9.00중량부 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 균일한 입자를 선별하였다.
<실시예 6>
무기안료로서 레드안료인 레드산화철을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 균일한 입자를 선별하였다.
<실시예 7>
가소제의 함량을 3.60중량부 사용하는 것을 제외하고는 실시예 6과 동일한 방법으로 균일한 입자를 선별하였다.
<실시예 8>
가소제의 함량을 4.50중량부 사용하는 것을 제외하고는 실시예 6과 동일한 방법으로 균일한 입자를 선별하였다.
<실시예 9>
가소제의 함량을 6.70중량부 사용하는 것을 제외하고는 실시예 6과 동일한 방법으로 균일한 입자를 선별하였다.
<실시예 10>
가소제의 함량을 9.00중량부 사용하는 것을 제외하고는 실시예 6과 동일한 방법으로 균일한 입자를 선별하였다.
<실시예 11>
무기안료에서 블랙안료인 블랙산화철을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 균일한 입자를 선별하였다.
<실시예 12>
가소제의 함량을 3.60중량부 사용하는 것을 제외하고는 실시예 11과 동일한 방법으로 균일한 입자를 선별하였다.
<실시예 13>
가소제의 함량을 4.50중량부 사용하는 것을 제외하고는 실시예 11과 동일한 방법으로 균일한 입자를 선별하였다.
<실시예 14>
가소제의 함량을 6.70중량부 사용하는 것을 제외하고는 실시예 11과 동일한 방법으로 균일한 입자를 선별하였다.
<실시예 15>
가소제의 함량을 9.00중량부 사용하는 것을 제외하고는 실시예 11과 동일한 방법으로 균일한 입자를 선별하였다.
<입자의 깨짐성 측정 방법>
실시예 1 내지 15에 의해 제조된 캡슐분말 0.3g에 일정한 하중 5gf/cm2을 주면서 반복적인 상하좌우 동작을 0.01m/sec의 정속도로 30초간 수행하여 캡슐 입자의 깨짐성을 측정하였다. 이를 광학 현미경으로 관찰하여 1mmㅧ1mm 픽셀 당 부서진 입자의 개수를 3회 측정 후 평균값을 구하여 표 1에 나타내었다. 정상적인 입자 개수가 적을수록 깨짐성이 우수하다.
[표 1]
Figure PCTKR2010003391-appb-I000001
표 1에 나타난 바와 같이, 가소제의 량이 증가될수록 캡슐입자의 깨짐성은 감소함을 알 수 있다. 이러한 깨짐성이 낮으면 캡슐입자를 포함하는 W/O 유화제형 화장품, W/S 유화제형 화장품, O/W 유화제형 화장품의 사용시 고분자 중합체가 피부에 쉽게 도포될 수 있음을 알 수 있으며, 또한, 피부 표면에 깨지지 않는 캡슐입자로 인한 매끄럽지 못한 사용감을 감소시킬 수 있음을 알 수 있다.
<입자의 색좌표 측정>
실시예1, 6, 11로 제조된 코어입자를 도 1에 나타내었고, 캡슐분말에 대한 사진을 도 2에 나타내었다. 또한, 실시예1, 6, 11에 의해서 제조된 캡슐입자의 색좌표를 측정하여 은폐력을 표 2에 나타내었다. 이때, "은폐력"은 코어의 색상 좌표(L,a,b)중 하나의 값을 변화시킬 수 있는 능력을 의미하며, "은폐력 향상"은 옐로우안료를 사용한 캡슐입자의 경우 코어의 색상 좌표(L,a,b)와 캡슐의 색상 좌표(L,a,b)중 변화량 △b*가 0보다 클 때를 의미하고, 레드안료를 사용한 캡슐입자의 경우 코어의 색상 좌표(L,a,b)와 캡슐의 색상 좌표(L,a,b)중 변화량 △a*가 0보다 클 때를 의미하며, 블랙안료를 사용한 캡슐입자의 경우 코어의 색상 좌표(L,a,b)와 캡슐의 색상 좌표(L,a,b)중 변화량 △L*이 0보다 클 때를 의미한다. 즉, "△L* ,,△a*,,△b* " 는 각각 △L*= [L캡슐-L코어], △a*= [a코어-a캡슐], △b*= [b코어-b캡슐]를 의미한다. 한편, a*는 레드에 대한 채도로서 숫자가 증가할수록 레드색이 진해지는 것을 의미하고, b*는 엘로우에 대한 채도로서 숫자가 증가할수록 옐로우색이 진해지는 것을 의미하며, L*은 명도로서 숫자가 증가할수록 색이 옅어지는 것을 의미한다.
[표 2]
Figure PCTKR2010003391-appb-I000002
<표 2. 입자 종류에 따른 색좌표 및 변화량 >
도 1, 2 및 표 2에 나타난 바와 같이, 옐로우 안료, 레드 안료 및 블랙 안료를 사용하여도 △L*전체적으로 증가하여 캡슐입자가 코어입자보다 은폐력이 증가하는 것을 확인할 수 있다. 또는 레드 안료를 사용한 캡슐입자의 경우 레드 영역의 채도인 △a*와, 옐로우 안료를 사용한 캡슐입자의 경우 옐로우 영역의 채도인 △b*가 전체적으로 감소하는 것을 알 수 있다. 이는 캡슐입자가 코어입자 비하여 높은 은폐력을 갖는 것을 의미한다.
<캡슐 입자의 색발현 측정>
<실시예 16~20>
표 3과 같이 일정한 량의 고분자 중합체, 가소제, 질화붕소에 옐로우 안료와 이산화탄의 첨가량을 변화하면서 실시예 1과 동일한 방법으로 균일한 입자를 선별하였다. 그 후에 캡슐입자 변화에 대한 색상 분석(△E*)을 수행하여 표 3에 함께 나타내었다.
<실시예 21~25>
표 3과 같이 일정한 량의 고분자 중합체, 가소제, 질화붕소에 레드 안료와 이산화탄의 첨가량을 변화하면서 실시예 1과 동일한 방법으로 균일한 입자를 선별하였다. 그 후에 캡슐입자 변화에 대한 색상 분석(△E*)을 수행하여 표 3에 함께 나타내었다.
<실시예 26~30>
표 3과 같이 일정한 량의 고분자 중합체, 가소제, 질화붕소에 레드 안료와 이산화탄의 첨가량을 변화하면서 실시예 1과 동일한 방법으로 균일한 입자를 선별하였다. 그 후에 캡슐입자 변화에 대한 색상 분석(△E*)을 수행하여 표 3에 함께 나타내었다.
[표 3]
Figure PCTKR2010003391-appb-I000003
실시예 16 내지 30에 의해 제조된 캡슐분말 1g을 5cmㅧ5cm 규격의 거즈에 정량하여 일정한 하중 10gf/cm2을 주면서 반복적인 상하좌우 동작을 0.01m/sec의 정속도로 30초간 수행하여 캡슐 입자를 부셔 도포하였다. 색발현된 색상을 L*a*b*색표계를 이용하여 3회 측정한 평균값과 도포전 캡슐입자의 색상좌표를 측정하여 △E* 값을 계산하였다. △E* 값은 표 3에 함께 기재하였다.
이때, △E*는 캡슐입자의 색상좌표(L1,a1,b1)와 상기 실험방법으로 캡슐을 부셔 도포했을때 발현되는 색상좌표(L2,a2,b2)의 변화량을 의미한다. 즉, △E*=
Figure PCTKR2010003391-appb-I000004
이다.
도시된 바와 같이, 옐로우 안료를 사용한 옐로우 캡슐은 9.45≤△E≥30.52의 색상값을 나타내고, 레드안료를 사용한 레드 캡슐은 10.35≤△E≥48.78의 색상값을 나타내며, 블랙안료를 사용한 블랙 캡슐은 7.58≤△E≥45.43의 색상값을 갖는 것을 알 수 있다.
[실시예2] 색조를 갖는 코어분말의 제조
<실시예 31> 고분자중합체-가소제-산화철 안료로 이루어진 코어 분말의 제조
색조를 갖는 캡슐입자의 제조과정 제1단계인 코어 입자의 제조는 하기 제조과정으로 이루어졌다.
산화철 안료(옐로우산화철, 블랙산화철, 레드산화철 또는 이상의 혼합물)를 함유하는 내부 코어를, 43ml의 아세톤에 3.6g의 폴리에스터 중합물과 2.25g의 1,3-부탄디올을 15분 동안 25℃의 온도에서 교반하여 용해시키고 이 용액을 90ml의 아세톤에 39.15g의 산화철 안료를 15분 동안 25℃의 온도에서 분산한 용액과 혼합하여 동일 온도에서 30분간 균질 분산하였다.
그후, 상기 용액을 정량 공급펌프를 이용하여 100ml/min의 일정한 속도로 10,000 rpm으로 고속 회전하고 있는 Atomizer 내부로 공급하였다. 이때 분무건조기의 공급온도는 80℃이며, 내부 온도는 60℃에서 건조시켜 코어분말을 얻었다. 이때 수득한 구형의 코어분말의 외부 직경은 10um~150um의 범위였다.
<실시예 32 내지 57> 폴리에스터 중합체와 가소제 종류 및 함량 변경에 따른 코어 분말의 제조
상기 실시예 31에서의 코어 제조방법과 동일하게 제조하였다. 화합물들의 구체적인 종류 및 조성은 표 4에 기재하였으며 가소제의 변화량 및 폴리에스터 중합체의 변화량에 대한 코어 분말의 깨짐성을 측정하여 도 3과 도 4에 나타내었다.
[표 4]
Figure PCTKR2010003391-appb-I000005
도 3 및 도 4의 그래프에서 알 수 있듯이 가소제로서의 깨짐성은 분자량이 적은 1,3-부탄디올 또는 디프로필렌글리콜이 상대적으로 분자량이 높은 폴리에틸렌글리콜에 비해 깨짐성이 향상되었고 휘발점이 높거나 휘발점이 없는 디프로필렌글리콜 또는 폴리에틸렌글리콜이 상대적으로 우수함을 알 수 있다. 또한, 가소제의 량이 증가할수록 캡슐입자의 깨짐성이 증가(정상적인 입자개수 감소)하였고, 고분자의 량이 증가될수록 캡슐입자의 깨짐성이 감소(정상적인 입자개수 증가)함을 알 수 있다. 이러한 두가지 조건에 포함되는 디프로필렌글리콜 가소제가 사용용도로 적합함을 알 수 있다. 또한, 가소제의 량이 증가할수록 코어 분말의 깨짐성이 증가(정상적인 입자개수 감소)하였고, 고분자의 량이 증가될수록 코어 분말의 깨짐성이 감소(정상적인 입자개수 증가)함을 알 수 있다.
<실시예 58 내지 63> 폴리에스터 중합체와 가소제 혼합 함량 변경 및 지방산 첨가에 따른 코어 분말의 제조
상기 실시예 31에서의 코어 제조방법과 동일하게 제조하였고, 가소제로서 폴리에틸렌글리콜과 디프로필렌글리콜을 혼합하여 사용하였고, 지방산으로 스테아린산을 용해과정에 함께 첨가하였다. 화합물들의 구체적인 종류 및 조성은 표 5에 기재하였으며 지방산의 변화량에 대한 코어 분말의 깨짐성을 측정하여 도 5에 나타내었다.
[표 5]
Figure PCTKR2010003391-appb-I000006
도 5의 그래프에서 알 수 있듯이 가소제로서의 지방산을 첨가한 경우 깨짐성이 급격하게 증가(정상적인 입자개수 감소)함을 알 수 있다.
<실시예 64 내지 90> 폴리아크릴레이트 중합체와 가소제 종류 및 함량 변경에 따른 코어 분말의 제조
상기 실시예 31의 제조과정 제1단계에서 사용된 아세톤 용매를 에탄올로 교체하여 고분자 중합체 및 산화철 안료를 분산 또는 용해시키는데 사용하였다. 그 외의 코어 분말의 제조과정은 실시예 31과 동일하였다. 화합물들의 구체적인 종류 및 조성은 표 6에 기재하였으며, 가소제 변화량 및 폴리아미노메타크릴레이트 중합체의 변화량에 대한 코어 분말의 깨짐성을 측정하여 도 6과 도 7에 나타내었다.
[표 6]
Figure PCTKR2010003391-appb-I000007
도 6과 도 7의 그래프에서 알 수 있듯이, 실시예 31 내지 57과 같이 고분자가 폴리아미노메타아크릴레이트로 변경되어도 가소제로 디프로필렌글리콜을 사용하는 경우 캡슐입자의 깨짐성이 증가(정상적인 입자개수 감소)이 가장 우수함을 알 수 있다. 또한, 고분자의 량이 증가될수록 캡슐입자의 깨짐성이 감소(정상적인 입자개수 증가)함을 알 수 있다.
<실시예 91 내지 171> 수분산 또는 수용성 고분자 중합체에서의 가소제 종류 및 함량 변경에 따른 코어 분말의 제조
상기 실시예 31의 제조과정 제1단계에서 사용된 아세톤 용매를 증류수로 교체하여 고분자 중합체 및 산화철 안료를 분산 또는 용해시키는데 사용하였다. 그 외의 코어 분말의 제조과정은 실시예 31과 동일하였다. 화합물들의 구체적인 종류 및 조성은 표 7에 기재하였으며 실시예 91 내지 117 중에서 가소제의 변화량 및 폴리에스터 중합체의 변화량에 대한 코어 분말의 깨짐성은 도 8과 도 9에 나타내었고, 실시예 118 내지 144 중에서 가소제의 변화량 및 폴리비닐피롤리돈의 변화량에 대한 코어 분말의 깨짐성은 도 10과 도 11에 나타내었으며, 실시예 145 내지 171 중에서 가소제의 변화량 및 하이드록시프로필레틸셀룰로오스의 변화량에 대한 코어 분말의 깨짐성은 도 12와 도 13에 나타내었다.
[표 7]
Figure PCTKR2010003391-appb-I000008
Figure PCTKR2010003391-appb-I000009
Figure PCTKR2010003391-appb-I000010
도 8 내지 도 13의 그래프에서 알 수 있듯이, 수분산 또는 수용성 고분자 중합체를 사용하고, 유기용매를 증류수로 교체하여도 캡슐입자의 깨짐성이 증가(정상적인 입자개수 감소)함을 알 수 있다. 따라서 친환경적인 공법을 적용하여 입자를 제조할 수 있다. 그에 따른 용매회수장치와 같은 부대설비의 비용 및 공정비용을 절감시킬 수 있으며 환경에 친화적인 제품을 만들수 있는 것을 알 수 있다.
<실시예 172 내지 198> 천연 고분자에서의 가소제 종류 및 함량 변경에 따른 코어 분말의 제조
상기 실시예 31의 제조과정 제1단계에서 사용된 고분자 중합체는 셀락을 사용하고, 아세톤 용매를 에탄올로 교체하여 산화철 안료를 분산 또는 용해시키는데 사용하였다. 그 외의 코어 분말의 제조과정은 실시예 31과 동일하였다. 화합물들의 구체적인 종류 및 조성은 표 8에 기재하였으며, 가소제 변화량 및 폴리아미노메타크릴레이트 중합체의 변화량에 대한 코어 분말의 깨짐성을 측정하여 도 14와 도 15에 나타내었다.
[표 8]
Figure PCTKR2010003391-appb-I000011
도 14 내지 도 15의 그래프에서 알 수 있듯이, 천연고분자를 사용하여 코어 분말을 제조하여도 캡슐입자의 깨짐성이 증가(정상적인 입자개수 감소)함을 알 수 있다. 이는 친환경적인 제품 및 향후 에코서트 제품을 제작할 수 있는 것을 의미한다.
<실시예 199 내지 207> 폴리에스터 중합체-가소제-유기 안료로 이루어진 코어 분말의 제조
상기 실시예 31의 제조과정 제1단계에서 사용된 아세톤 용매를 사용하여 가소제로 사용된 디프로필렌글리콜을 용해하였고 폴리에스터 중합체 및 유기 안료를 분산시키는데 사용하였다. 유기안료는 아조계, 인디고계, 프탈로시아닌계의 안료 화합물을 사용하였다. 그 외의 코어 분말의 제조과정은 실시예 31과 동일하였다. 화합물들의 구체적인 종류 및 조성은 표 9에 기재되어 있다
[표 9]
Figure PCTKR2010003391-appb-I000012
유기안료를 사용하면 무기안료에 비해 색상의 선명도와 착색력이 우수하고 색의 종류 또한 무기안료에 비해 다양하여 풍부한 색감을 얻을 수 있다.
<실시예 208 내지 216> 폴리에스터 중합체-가소제-레이크 염료로 이루어진 코어 분말의 제조
상기 실시예 31의 제조과정 제1단계에서 사용된 아세톤 용매를 사용하여 가소제로 사용된 디프로필렌글리콜을 용해하였고 폴리에스터 중합체 및 레이크 염료를 분산시키는데 사용하였다. 레이크 염료는 황색5호. 적색230호 레이크 및 이상의 혼합물을 사용하였다. 그 외의 코어 분말의 제조과정은 실시예 31과 동일하였다. 화합물들의 구체적인 종류 및 조성은 표 10에 기재되어 있다.
[표 10]
Figure PCTKR2010003391-appb-I000013
염료의 특성을 가진 레이크를 사용하여도 풍부한 색감을 얻을 수 있었다.
<실시예 217 내지 231> 폴리에스터 중합체-가소제-천연 안료로 이루어진 코어 분말의 제조
상기 실시예 31의 제조과정 제1단계에서 사용된 아세톤 용매를 사용하여 가소제로 사용된 디프로필렌글리콜을 용해하였고 폴리에스터 중합체 및 천연 안료를 분산시키는데 사용하였다. 천연 안료는 강황, 치자, 포도과피색소 및 이상의 혼합물을 사용하였다. 그 외의 코어 분말의 제조과정은 실시예 31과 동일하였다. 화합물들의 구체적인 종류 및 조성은 표 11에 기재되어 있다.
[표 11]
Figure PCTKR2010003391-appb-I000014
천연안료를 사용하여도 산화철안료를 사용하는 것과 동일하게 높은 깨짐성을 갖는 코어 입자가 제조된다.
[실시예3] 코어 분말에 무기물 코팅된 캡슐분말의 제조
<실시예 226>
실시예 31에서 생성된 코어 분말 45g을 증류수 207ml와 에탄올 23ml이 혼합된 용액에 10분간 25℃의 온도에서 교반하여 분산하였다. 그리고, 질화붕소 5g와 이산화티탄 50g을 증류수 100ml에서 10분간 25℃의 온도에서 교반하여 무기물 현탁액을 만들었다. 이어서, 상기 두 용액을 10분간 25℃의 온도에서 교반하여 혼합한 후 정량 공급펌프를 이용하여 120ml/min의 일정한 속도로 10,000 rpm으로 고속 회전하고 있는 Atomizer 내부로 공급하였다. 이때 분무건조기의 공급온도는 160℃이며, 내부 온도는 80℃에서 건조시켜 캡슐분말을 얻었다. 이때 수득한 캡슐분말의 외부 직경은 10um~150um의 범위였다.
<실시예 227 내지 228>
상기 실시예 226의 제조과정에서 무기물 코팅층으로 사용된 이산화티탄과 질화붕소의 함량을 변경하여 제조하였다. 그 외의 캡슐 분말의 제조과정은 실시예 226과 동일하였다. 화합물들의 구체적인 종류 및 조성은 표 12에 기재하였고, 무기물 코팅층 함량에 대한 은폐력은 도 16에 그래프로 나타내었다.
<실시예 229 내지 231>
상기 실시예 226의 제조과정에서 무기물 코팅층으로 사용된 이산화티탄에 산화아연을 추가하여 이에 따른 함량을 변경하여 제조하였다. 그 외의 캡슐 분말의 제조과정은 실시예 226과 동일하였다. 화합물들의 구체적인 종류 및 조성은 표 12에 기재하였고, 무기물 코팅층 함량에 대한 은폐력은 도 16에 그래프로 나타내었다.
<실시예 232 내지 234>
상기 실시예 226의 제조과정에서 무기물 코팅층으로 사용된 이산화티탄과 질화붕소 그리고 산화아연을 추가하여 이에 따른 함량을 변경하여 제조하였다. 그 외의 캡슐 분말의 제조과정은 실시예 226과 동일하였다. 화합물들의 구체적인 종류 및 조성은 표 12에 기재하였고, 무기물 코팅층 함량에 대한 은폐력은 도 16에 그래프로 나타내었다.
<실시예 235 내지 236>
상기 실시예 226의 제조과정에서 무기물 코팅층으로 사용된 이산화티탄과 질화붕소 그리고 탈크를 추가하여 이에 따른 함량을 변경하여 제조하였다. 그 외의 캡슐 분말의 제조과정은 실시예 226과 동일하였다. 화합물들의 구체적인 종류 및 조성은 표 12에 기재하였고, 무기물 코팅층 함량에 대한 은폐력은 도 16에 그래프로 나타내었다.
<실시예 237 내지 239>
상기 실시예 226의 제조과정에서 무기물 코팅층으로 사용된 이산화티탄에 산화아연과 탈크를 추가하여 이에 따른 함량을 변경하여 제조하였다. 그 외의 캡슐 분말의 제조과정은 실시예 226과 동일하였다. 화합물들의 구체적인 종류 및 조성은 표 12에 기재하였고, 무기물 코팅층 함량에 대한 은폐력은 도 16에 그래프로 나타내었다.
<실시예 240 내지 242>
상기 실시예 226의 제조과정에서 무기물 코팅층으로 사용된 이산화티탄에 산화아연과 마이카를 추가하여 이에 따른 함량을 변경하여 제조하였다. 그 외의 캡슐 분말의 제조과정은 실시예 226과 동일하였다. 화합물들의 구체적인 종류 및 조성은 표 12에 기재하였고, 무기물 코팅층 함량에 대한 은폐력은 도 16에 그래프로 나타내었다.
[표 12]
Figure PCTKR2010003391-appb-I000015
도 16에 도시된 바와 같이, 실시예 226의 색조 캡슐의 무기물 코팅층을 형성하는 단계로 은폐력 증가 시켜주는 효과를 얻을 수 있다.
실시예 227 내지 228에서는 색조 캡슐의 무기물 코팅층을 이루고 있는 이산화티탄의 함량이 증가할수록 은폐력이 향상되는 효과를 얻을수 있고 질화붕소의 함량이 증가할수록 은폐력, 사용감, 광택성이 증가하는 효과를 얻을 수 있다.
실시예 229 내지 231에서는 이산화티탄의 경우 백색안료로 사용되어 은폐력 증가를 가져다 주는 한편 SPF 차단능력(UVB영역)도 일부 나타낸다. 마찬가지로 이산화티탄에 비해 은폐력은 다소 떨어지지만 은폐력과 다른 영역의 SPF차단 능력(UVA)이 있는 산화아연을 사용한 경우 은폐력 증가와 함께 UV AB 영역을 커버할 수 있는 능력이 부여되는 색조 캡슐 입자를 제조할 수 있다.
실시예 232 내지 234에서는 상기 실시예 227 내지 231의 효과를 기대할 수 있으며 마찬가지로 이산화티탄의 함량이 제일 높은 경우 은폐력이 가장 좋은 효과를 얻을 수 있다.
실시예 235 내지 236에서는 상기 실시예 227 내지 228과 동일한 효과를 얻을 수있고, 질화붕소를 사용하여 얻을수 있는 사용감에 대한 효과를 증폭시키고자 탈크를 부가하였다. 이에 대한 효과는 탈크의 함량이 증가할수록 사용감이 더욱 향상되는 효과를 얻을 수 있었다.
실시예 237 내지 239에서는 상기 실시예 229 내지 231과 동일한 효과를 얻을 수 있고, 질화붕소를 탈크로 대체하여 사용감에 대한 효과를 커버할 수 있었다.
실시예 240 내지 242에서는 상기 실시예 229 내지 231과 동일한 효과를 얻을 수 있고, 질화붕소 또는 탈크에서 얻을 수 있는 사용감을 마이카로 대체하여 동일한 효과를 얻을 수 있었다. 마이카의 함량이 증가할수록 사용감이 더욱 향상되는 효과를 얻을 수 있었다.
[실시예4] 색조캡슐을 포함한 화장료 조성물의 제조
<실시예 243> 색조캡슐이 포함된 W/O 유화 크림 제형 제조
W/O 크림베이스 조성물 95.44g에 상기 실시예 226에서 제조된 코팅된 색조 캡슐 4.56g을 첨가하고 혼합하여 크림을 제조하였다. 상기 W/O 크림베이스 조성물의 구체적인 성분과 함량은 표 13에 기재하였다.
[표 13]
Figure PCTKR2010003391-appb-I000016
<실시예 244> 색조캡슐이 포함된 W/O 유화 크림 제형 제조
W/S 크림베이스 조성물 95.44g에 상기 실시예 226에서 제조된 코팅된 색조 캡슐 4.56g을 첨가하고 혼합하여 크림을 제조하였다. 상기 W/S 크림베이스 조성물의 구체적인 성분과 함량은 표 14에 기재하였다.
[표 14]
Figure PCTKR2010003391-appb-I000017
<실시예 245> 색조캡슐이 포함된 O/W 유화 크림 제형 제조
O/W 크림베이스 조성물 95.44g에 상기 실시예 226에서 제조된 코팅된 색조 캡슐 4.56g을 첨가하고 혼합하여 크림을 제조하였다. 상기 W/O 크림베이스 조성물의 구체적인 성분과 함량은 표 15에 기재하였다.
[표 15]
Figure PCTKR2010003391-appb-I000018
[입자의 색좌표 측정]
실시예243, 244, 245에 의해서 각각의 크림 제형에 대한 색좌표를 측정하여 표 16에 나타내었다.
[표 16]
Figure PCTKR2010003391-appb-I000019
표 16에 나타난 바와 같이, 본원에서 제조한 색조 캡슐 입자는 상기 제형에서 유사한 색좌표값을 보여줌으로(O/W 유화제형의 명도값이 낮은 이유는 베이스크림에 TiO2가 사용되지 않아 발생한 결과임.) 모든 제형에서 안정적으로 사용이 가능함을 알 수 있다. 이는 유화 제형에 따라서 캡슐입자의 팽윤 특성이 달라짐으로 캡슐입자가 깨지면서 발현되는 색감의 재현성에 대한 문제점들을 해결한 효과를 보여준다.
본 발명에서는 상기와 같은 색조 캡슐 입자 제조 시 발생되는 문제점을 극복하는 동시에 폭 넓은 색상좌표 구현, 은폐력 향상과 같은 색조 화장료 조성물의 독특한 특성을 강화한 효과를 얻을 수 있다.

Claims (18)

  1. 색조안료, 가소제, 고분자 중합체를 제1용매에 균질하게 혼합하여 건조한 코어입자와, 기능성안료 및 제2용매를 균질하게 혼합하여 건조한 것을 특징으로 하는 화장품용 색조캡슐 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 고분자 중합체, 색조안료 및 가소제의 혼합량은 3가지 화합물의 총량을 기준으로 각각 고분자 중합체 5 ~ 15중량%, 가소제 5 ~ 15중량%, 색조안료 70 ~ 90중량%이고, 상기 코어입자, 기능성안료의 혼합량은 코어입자 80 ~ 40 중량%, 기능성 안료 20 ~ 60중량%인 것을 특징으로 하는 화장품용 색조캡슐 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 색조안료는 옐로우안료, 레드안료, 블랙안료 중에서 선택한 어느 하나인 것을 특징으로 하는 화장품용 색조캡슐 조성물.
  4. 제3항에 있어서, 상기 옐로우 안료를 사용한 옐로우 캡슐은 9.45≤△E≥30.52의 색상값을 나타내고, 레드안료를 사용한 레드 캡슐은 10.35≤△E≥48.78의 색상값을 나타내며, 블랙안료를 사용한 블랙 캡슐은 7.58≤△E≥45.43의 색상값을 갖는 것을 특징으로 하는 화장품용 색조캡슐 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 색조안료는 산화철안료, 유기안료, 레이크염료, 천연안료 중에서 선택한 어느 하나인 것을 특징으로 하는 화장품용 색조캡슐 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2용매는 아세톤, 에탄올, 증류수 중에서 선택한 어느 하나인 것을 특징으로 하는 화장품용 색조캡슐 조성물.
  7. 색조안료, 가소제, 고분자 중합체를 제1용매에 균질하게 혼합하여 제1혼합용액을 생성하는 단계와;
    상기 제1혼합용액을 분무 건조시켜 색조안료를 고분자 중합체로 감싸는 코어 입자를 생성하는 단계와;
    상기 생성된 코어입자와, 기능성안료 및 제2용매를 균질하게 혼합하여 제2혼합용액을 생성하는 단계와;
    상기 제2혼합용액을 분무 건조시켜 고분자 중합체 외부에 기능성안료의 코팅층이 형성된 캡슐입자를 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품용 색조캡슐 조성물의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 고분자 중합체는 폴리에스터, 폴리에스터 에멀젼, 폴리아미노메타아크릴레이트, 폴리비닐피롤리돈, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 쉘락 중에서 선택한 어느 하나인 것을 특징으로 하는 화장품용 색조캡슐 조성물의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 가소제는 1,3-부탄디올, 폴리에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜 및 이들의 혼합물 중에서 선택한 어느 하나인 것을 특징으로 하는 화장품용 색조캡슐 조성물의 제조방법.
  10. 제7항에 있어서, 상기 색조안료는 산화철안료, 유기안료, 레이크염료, 천연안료 중에서 선택한 어느 하나인 것을 특징으로 하는 화장품용 색조캡슐 조성물의 제조방법.
  11. 제7항에 있어서, 상기 제1혼합용액에 지방산을 더 첨가하여 혼합한 것을 특징으로 하는 화장품용 색조캡슐 조성물의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 지방산은 스테아린산, 팔미틴산, 올레인산, 리놀산, 리놀렌산 중에서 선택한 어느 하나인 것을 특징으로 하는 화장품용 색조캡슐 조성물의 제조방법.
  13. 제7항에 있어서, 상기 제1용매와 제2용매는 아세톤, 에탄올, 증류수 중에서 선택한 어느 하나인 것을 특징으로 하는 화장품용 색조캡슐 조성물의 제조방법.
  14. 제7항에 있어서, 상기 기능성안료는 이산화티탄, 산화아연, 질화붕소, 탈크, 마이카 및 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 화장품용 색조캡슐 조성물의 제조방법.
  15. 제7항에 있어서, 상기, 코어입자를 생성하는 단계와 캡슐입자의 생성단계는 는 제1혼합용액과 제2혼합용액을 체분급을 이용하여 분무건조시킨 것을 특징으로 하는 화장품용 색조캡슐 조성물의 제조방법.
  16. 제7항에 있어서, 상기 제1혼합용액 생성단계에서 고분자 중합체, 색조안료 및 가소제의 혼합량은 3가지 화합물의 총량을 기준으로 각각 고분자 중합체 5 ~ 15중량%, 가소제 5 ~ 15중량%, 색조안료 70 ~ 90중량%이고, 제2혼합용액 생성단계에서 상기 코어입자, 기능성안료의 혼합량은 2혼합물질의 총량을 기준으로 코어입자 80 ~ 40 중량%, 기능성 안료 20 ~ 60중량%인 것을 특징으로 하는 화장품용 색조캡슐 조성물의 제조방법.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 제조된 캡슐화된 화장품용 색조안료을 포함하는 화장품 제제.
  18. 제17항에 있어서, 상기 화장품 제제는 W/O 유화 크림 제제, W/O 유화 크림 제형 제조, O/W 유화 크림 제형 제조 중에서 선택한 어느 하나인 것을 특징으로 하는 화장품 제제.
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