WO2022114400A1 - 화장료 주입용 노즐 조립체, 이를 포함하는 화장품 제조 장치 및 이를 이용하는 화장품 제조 방법 - Google Patents

화장료 주입용 노즐 조립체, 이를 포함하는 화장품 제조 장치 및 이를 이용하는 화장품 제조 방법 Download PDF

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cosmetic
nozzle assembly
inlet
container
injection
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PCT/KR2021/002951
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김종근
한호영
이형윤
김고은
조기성
이찬주
이건구
정광필
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주식회사 코스메카코리아
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Definitions

  • the present invention relates to a nozzle assembly for cosmetic injection, a cosmetic manufacturing apparatus including the same, and a cosmetic manufacturing method using the same.
  • cosmetics are divided into cream, powder, and liquid states, and are stored in appropriate containers according to the state of the cosmetics.
  • cosmetics such as liquid or gel foundation are manufactured in a state of being filled in various types of containers.
  • the colors of the cosmetics charged in the foundation are different or the cosmetics having different functions are filled.
  • Another object of the present invention is to provide a cosmetic injection nozzle assembly capable of continuously securing fluidity of the cosmetic material introduced through a plurality of inlets, a cosmetic manufacturing apparatus including the same, and a cosmetic manufacturing method using the same.
  • a body having at least one inlet portion, at least one discharge portion and a space portion connecting the one inlet portion and the one or more outlet portions, disposed in the space portion, the inlet portion and the It can be achieved by a nozzle assembly for cosmetic injection comprising one or more blocks in which a connection channel for connecting the discharge unit is formed.
  • the length of the connection channel connecting the one inlet part and the one outlet part may be provided to be the same as each other.
  • the main body may include a sensor for measuring the temperature of the main body, and a heating unit for adjusting the temperature of the main body according to the measured value of the sensor.
  • the heating unit may be provided to heat the connection channel and the discharge unit through heat conduction and heat radiation.
  • the body may include a block disposed in the space and a housing provided to surround the block, and one or more blocks may be provided inside the housing.
  • the housing may include an inner housing in which a plurality of blocks are stacked, and an inner housing surrounding the plurality of blocks stacked and arranged, and an outer housing to which the inner housing is inserted and coupled.
  • a housing cover may be provided on upper portions of the inner housing and the outer housing, and at least one inlet portion may be formed in the housing cover.
  • the discharge unit may include at least one discharge nozzle for discharging the cosmetic material supplied through the inlet to the outside, and a nozzle cover coupled to the lower end of the outer housing and to which the discharge nozzle is mounted.
  • the discharge nozzle may be provided to penetrate the lower end of the outer housing, a portion thereof may protrude from the lower end of the outer housing, and the nozzle cover may be coupled to the discharge nozzle protruding from the lower end of the outer housing.
  • At least one nozzle through-groove may be formed in the outer housing to allow the discharge nozzle to be coupled therethrough.
  • the number of blocks may be the same as the number of inlets.
  • the inlet portion may also be provided in three pieces.
  • a cosmetic manufacturing apparatus including the nozzle assembly and a container support in which at least one container for receiving the cosmetic from the nozzle assembly is disposed.
  • the cosmetic manufacturing apparatus may further include a first driving unit coupled to the container support and rotating the container support.
  • the cosmetic manufacturing apparatus may include at least one blade for stirring the cosmetic supplied to the container disposed in the container support part, and a second driving unit coupled to the blade and pivotally rotating the blade.
  • the cosmetic manufacturing method using the cosmetic manufacturing apparatus increasing the temperature of the body by the heating unit, measuring the temperature of the body by the sensor, It may be achieved by a cosmetic manufacturing method comprising the steps of injecting the cosmetic material into the at least one inlet and supplying the cosmetic material discharged through the at least one or more outlet to the container.
  • the sensor may measure the temperature of the body after a predetermined time has elapsed after the heating unit is operated and may determine whether the temperature of the body has passed through the heating region.
  • cosmetics of different colors or different types are supplied through the at least one inlet, and in the step of supplying the cosmetics to the container, cosmetics of different colors or different types through the at least one outlet may be provided to be filled into the container at once.
  • the nozzle assembly for cosmetic injection according to at least one embodiment of the present invention, a cosmetic manufacturing apparatus including the same, and a cosmetic manufacturing method using the same can spray cosmetics having different colors at the same flow rate, so that the user can pre-apply the cosmetics into the container. It can be sprayed in a predetermined pattern.
  • the cosmetic injection nozzle assembly, the cosmetic manufacturing apparatus including the same, and the cosmetic manufacturing method using the same can provide a meringue-type cosmetic having a texture like a meringue rather than uniformly using cosmetics having different colors at the same flow rate. .
  • the cosmetic injection nozzle assembly, the cosmetic manufacturing apparatus including the same, and the cosmetic manufacturing method using the same can continuously secure the fluidity of the cosmetic by the heating unit, thereby preventing clogging of the discharge nozzle, and thus the container It may be easy to fill the cosmetic in a pattern desired by the user.
  • the nozzle assembly for cosmetic injection, a cosmetic manufacturing apparatus including the same, and a cosmetic manufacturing method using the same can provide cosmetics having a beautiful appearance to the user, unlike conventional cosmetics having a monotonous pattern.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a nozzle assembly for cosmetic injection according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view for explaining the internal structure of the nozzle assembly for cosmetic injection shown in FIG. 1 .
  • FIG. 3 is a view showing a state in which the cosmetic injection nozzle assembly shown in FIG. 1 is coupled in pairs.
  • FIG. 4 is a view showing a side view of the cosmetic injection nozzle assembly shown in FIG. 3 .
  • FIG. 5 is a view showing a state viewed from the lower end of the cosmetic injection nozzle assembly shown in FIG.
  • FIG. 6 is a view showing the shape of a container filled with cosmetics by the nozzle assembly for cosmetic injection shown in FIGS. 1 to 5 .
  • FIG. 7 is a schematic diagram schematically showing the internal structure of a cosmetic manufacturing apparatus including a cosmetic injection nozzle assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic diagram schematically showing the internal structure of a cosmetic manufacturing apparatus including a cosmetic injection nozzle assembly according to another embodiment of the present invention.
  • the embodiments of the present invention specifically represent ideal embodiments of the present invention. As a result, various modifications of the drawings are expected. Accordingly, the embodiment is not limited to a specific shape of the illustrated area, and includes, for example, a shape modification by manufacturing.
  • FIGS. 1 to 6 a cosmetic injection nozzle assembly 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6 .
  • the cosmetic injection nozzle assembly 100 includes an inlet 111, a discharge unit, and a space connecting the inlet 111 and the discharge unit. It may include a body 110 and a block 112 coupled to the body 110 .
  • the main body 110 is a part for allowing externally manufactured cosmetic raw materials (R) to be introduced and the introduced cosmetic materials (R) to be discharged into the container (C).
  • the body 110 may include an inlet 111 , a discharge unit, and a space (not shown) connecting the inlet 111 and the discharge unit.
  • the space part means an internal space of the body 110 .
  • the space portion of the body 110 is a portion in which the housing 115 to be described later is disposed. Accordingly, the interior of the main body 110 is provided as a hollow, and the hollow portion may be a space portion of the main body 110 .
  • the space portion of the body 110 may include at least one block 112 having at least one connection channel 113 therein, and at least one housing 115 having an inlet 111 and an outlet.
  • At least one inlet 111 and one or more outlets may be connected through the space of the body 110 .
  • the housing 115 of the main body 110 is provided to surround at least one block 112 , that is, a plurality of blocks 112 , and includes an inner housing 117 that primarily surrounds the block 112 and an inner inside It is divided into an outer housing 116 to which the housing 117 is inserted and coupled, and a housing cover 115a that covers the inner housing 117 and the outer housing 116 in a state in which the inner housing 117 is coupled therein.
  • the housing cover 115a and the outer housing 116 may be coupled by a coupling member 117a such as a bolt.
  • edge of the housing cover 115a and the edge of the outer housing 116 are coupled by one or more coupling members 117a.
  • one or more coupling grooves may be formed at the edges of the housing cover 115a and the outer housing 116 to be drawn inward.
  • the inlet 111 is a portion that is provided on the upper side of the main body 110, that is, the housing cover 115a to receive the cosmetic (R) from the outside.
  • a plurality of such inlet 111 may be provided.
  • the nozzle assembly 100 for cosmetic injection is provided with three inlet parts 111 .
  • Cosmetics R having different colors may be supplied to these three inlet portions 111 , respectively.
  • the cosmetic that has been introduced into any one of the inlets 111 among the three inlets 111 is referred to as a first cosmetic R1, and is introduced into the other inlets 111 among the three inlets 111.
  • a cosmetic is referred to as a second cosmetic (R2) and a third cosmetic (R3), respectively.
  • the three inlets 111 may be mounted on the upper side of the housing cover 115a while being coupled to the inlet mounting block 114 .
  • the discharge part is a part for discharging the cosmetic (R) introduced through the three inflow parts 111 to the outside to be filled in the container (C).
  • the discharge part may be provided under the outer housing 116 opposite to the inlet part 111 .
  • At least one discharge unit preferably a plurality of discharge units, may be provided, similarly to the above-described inlet unit 111 .
  • the cosmetic material R introduced through the at least one inlet 111 is discharged to the outside through the one or more outlets.
  • the discharge unit includes a discharge nozzle 118 for discharging the cosmetic material R supplied through the inlet 111 to the outside, and a nozzle cover 119 through which the discharge nozzle 118 passes.
  • the number of the plurality of discharge nozzles 118 may vary depending on the shape of the pattern to be formed in the container C, but it may be preferable to be formed in proportion to the number of the inlet portions 111 .
  • the flow rate and flow rate of the cosmetic material R discharged through the plurality of discharge nozzles 118 are all the same.
  • the cosmetic material R filled in the container C from the plurality of discharge nozzles 118 may be sprayed in the same pattern on a plane, and it may be easy to form a pattern desired by the user.
  • the plurality of discharge nozzles 118 pass through the outer housing 116 and are coupled to the nozzle cover 119 .
  • the nozzle cover 119 is coupled to the lower end of the outer housing 116 , and a plurality of discharge nozzles 118 are mounted thereon.
  • the plurality of discharge nozzles 118 are provided to penetrate the nozzle through-groove 116a of the outer housing 116 , and a portion thereof is coupled to protrude from the lower end of the outer housing 116 .
  • the plurality of discharge nozzles 118 coupled to the lower end of the outer housing 116 in a protruding state are coupled to the nozzle cover 119 coupled to the lower end of the outer housing 116 .
  • the cosmetic material R introduced through the plurality of inlets 111 is finally discharged to the outside through the nozzle communication groove 119a of the nozzle cover 119 .
  • one inlet 111 and at least one outlet may be connected by one connecting channel 113 .
  • connection channels 113 may also be provided like the inlet 111 and the outlet.
  • connection channel 113 may be provided in the block 112 .
  • the block 112 is a part for connecting the inlet 111 and the outlet, and a plurality of connecting channels 113 are formed therein.
  • a plurality of blocks 112 are inserted and coupled to the housing 115 in a sequentially stacked state.
  • the plurality of blocks 112 are stacked on the inner housing 117 in a sequentially stacked state, and the inner housing 117 in which the plurality of blocks 112 are stacked is formed by the outer housing 116 . become surrounded.
  • the housing cover 115a and the inner housing 117 are integrally formed, the inner housing 117 heated by the heating unit 130 and the plurality of blocks in which heat is conducted from the inner housing 117 ( 112) can be more effectively prevented from being lost to the outside.
  • the housing cover 115a may be formed as a separate component from the inner housing 117 .
  • the housing cover 115a when the housing cover 115a is formed separately from the inner housing 117, the housing cover 115a may be coupled to the inner housing 117 through a coupling method using a coupling member such as a bolt or welding.
  • a coupling member such as a bolt or welding.
  • it is not necessarily limited thereto.
  • the plurality of connection channels 113 provided in the block 112 may be connected to the plurality of connection channels 113 provided in the blocks 112 adjacent to each other.
  • the block 112 may be provided in the same number as the inlet 111 .
  • the first block 112a, the second block 112b, and the third block 112c may be formed to have substantially the same structure and shape, but are not necessarily limited thereto.
  • the first block 112a is a portion in which the main first connection channel 113a is formed among the first connection channels 113a through which the first cosmetic R1 moves.
  • the second block 112b is a portion in which the main second connection channel 113b is formed among the second connection channels 113b through which the second cosmetic R2 moves.
  • the third block 112c is a portion in which the main third connecting channel 113c is formed among the third connecting channels 113c through which the third cosmetic R3 moves.
  • the first cosmetic (R1) is introduced into the first block (112a) through any one of the inlet (111).
  • the first cosmetic R1 introduced into the first block 112a is a first block along the plurality of first connection channels 113a branched from the main first connection channel 113a formed in the first block 112a.
  • the second block 112b, and the third block 112c it is discharged to the outside through a plurality of discharge units connected to the ends of the plurality of first connection channels 113a.
  • the first cosmetic material R1 discharged through the plurality of discharge units is filled in the container C at a location designated by the user.
  • the second cosmetic R2 is introduced into the first block 112a and the second block 112b through the other inlet 111 .
  • the second cosmetic R2 introduced into the second block 112b is a second block along the plurality of second connection channels 113b branched from the main second connection channel 113b formed in the second block 112b. It is discharged to the outside through the plurality of discharge units connected to the ends of the plurality of second connection channels 113b through the 112b and the third block 112c.
  • the second cosmetic material (R2) discharged through the plurality of discharge units is filled in a position previously designated by the user except for the position where the first cosmetic material (R1) is located in the container (C).
  • the third cosmetic R3 is introduced into the first block 112a, the second block 112b, and the third block 112c through another inlet 111, and is formed in the third block 112c.
  • the third block 112c along the plurality of third connection channels 113c branched from the main third connection channel 113c, through the plurality of discharge units connected to the plurality of third connection channels 113c to the outside is discharged
  • the third cosmetic material (R3) discharged through the plurality of discharge units is charged at a position previously designated by the user except for the position where the first cosmetic material (R1) and the second cosmetic material (R2) are located in the container (C).
  • each of the plurality of first, second, and third connection channels 113a, 113b, and 113c formed in each of the first block 112a, the second block 112b, and the third block 112c is can be connected to each other.
  • the first cosmetic ( The plurality of first connection channels 113a through which R1 is moved are connected to each other.
  • the plurality of second connecting channels 113b through which the second cosmetic R2 moves are connected to each other, and the third cosmetic R3 is A plurality of moving third connection channels 113c are also connected to each other.
  • the first cosmetic R1 through which the plurality of first connection channels 113a are moved is a plurality of second connection channels 113b through which the second cosmetic material R2 is moved and a plurality of third connection channels 113c through which the third cosmetic material R3 is moved. ) and are not connected to each other.
  • ) through which the plurality of second connection channels 113b are moved is a plurality of first connection channels 113a through which the first cosmetic material R1 is moved and a plurality of third connection channels 113c through which the third cosmetic material R3 is moved. ) and are not connected to each other.
  • connection channel 113 connecting one inlet 111 and at least one outlet may be provided to be the same.
  • the length of the first connection channel 113a required for the first cosmetic material R1 flowing in through any one inlet 111 to be moved to the discharge unit is the same as the length of the second cosmetic material R1 introduced through the other inlet 111 .
  • the length of the second connection channel 113b required for the cosmetic R2 to move to the discharge unit may be the same.
  • the length of the second connection channel 113b required for the second cosmetic material R2 flowing in through the other inlet 111 to move to the discharge unit and the third connection channel required for the third cosmetic material R3 to move to the discharge unit. (113c) may all have the same length.
  • the first, second, and third connecting channels 113a, 113b, and 113c through which the first cosmetic R1, the second cosmetic R2, and the third cosmetic R3 are moved are all the same overall length. Therefore, the flow rates and flow rates of the first cosmetic (R1), the second cosmetic (R2), and the third cosmetic (R3) are all formed to be the same.
  • the first cosmetic material (R1), the second cosmetic material (R2), and the third cosmetic material (R3) flowing through the three inlets 111 must be continuously secured.
  • the nozzle assembly 100 for cosmetic injection according to an embodiment of the present invention further includes a heating unit 130 .
  • the heating unit 130 is a part for controlling the temperature of the body 110 .
  • the heating unit 130 uses the principle of heat conduction and heat radiation to continuously secure the fluidity of the cosmetic material (R) introduced for the manufacture of cosmetics.
  • the heating unit 130 is coupled in contact with the body 110 .
  • the heating unit 130 maintains the temperature of the cosmetic (R) introduced into the inlet 111 through the body 110 at a preset temperature, so that the fluidity is maintained until the cosmetic (R) is discharged to the outside. can be secured continuously.
  • the heating unit 130 may include a heating unit case 132 and a heating member 134 .
  • the heating unit case 132 is a part for facilitating the heating member 134 to be in contact with the body 110 in a state positioned therein to facilitate coupling.
  • the heating unit case 132 may be formed in a rectangular shape having a long length in the width direction.
  • the heating unit case 132 may have at least one heating member mounting groove 133 formed therein.
  • the heating member mounting groove 133 formed in the heating unit case 132 may be formed through the width direction length of the heating unit case 132 .
  • the heating member 134 mounted on the heating member mounting groove 133 may be provided as a heating wire or a heating pipe, but is not necessarily limited thereto, and any means for transferring heat to the body 110 may be used. It can be transformed into any form.
  • FIGS. 3 to 5 two nozzle assemblies 100 for cosmetic injection according to an embodiment of the present invention are shown to be coupled as one set, but this is for efficiency of cosmetic production and is not necessarily limited thereto. .
  • heating unit 130 is shown to be provided over two cosmetic injection nozzle assemblies 100 combined as one set in FIGS. 3 to 5 , one cosmetic injection nozzle assembly 100 is formed. In this case, the size and shape of the heating unit 130 may be changed.
  • the heating unit 130 is coupled in contact with the outer housing 116 .
  • the heat generated from the heating member 134 of the heating unit 130 is transferred to the inner housing 117 through the outer housing 116 , and to the plurality of blocks 112 through the inner housing 117 . do.
  • heat generated from the heating member 134 is also transferred to the cosmetic R moving through the plurality of connection channels 113 formed in the plurality of blocks 112 , so that the cosmetic R is introduced and discharged. Liquidity can be maintained continuously until
  • At least one sensor mounting groove 131 may be formed in the heating unit case 132 of the heating unit 130 .
  • a sensor 120 for measuring the temperature of the body 110 is mounted in the sensor mounting groove 131 .
  • the size and shape of the sensor mounting groove 131 may vary depending on the type of the sensor 120 to be mounted.
  • heat generated from the heating member 134 of the heating unit 130 is blocked from heat loss by the heating unit case 132, and the heat transferred to the cosmetic R through the housing 115 is transferred to the outer housing ( 116), heat loss is blocked by the outer housing 116 and the housing cover 115a.
  • the cosmetic injection nozzle assembly 100 is used to the container (C) in a pattern desired by the user. can be recharged.
  • the cosmetic R whose fluidity is continuously maintained by the heating unit 130 may be provided as a meringue-type cosmetic having a meringue-like texture.
  • the nozzle assembly 100 for cosmetic injection may further include a mounting unit 140 .
  • the mounting part 140 is a part for mounting the cosmetic injection nozzle assembly 100 to the cosmetic manufacturing apparatuses 200 and 300 to be described later.
  • the mounting unit 140 is provided in plurality on the mounting support 142 and the mounting support 142 coupled to the cosmetic injection nozzle assembly 100 so that the cosmetic injection nozzle assembly 100 is coupled to the cosmetic manufacturing apparatus 200 and 300 .
  • a mounting column 144 may be included.
  • the mounting column 144 is shown to be formed in a cylindrical shape in FIGS. 3 to 5, it is not necessarily limited thereto and the cosmetic manufacturing apparatus 200 and 300 in which the cosmetic injection nozzle assembly 100 is mounted. It can be deformed according to its position.
  • a cosmetic manufacturing apparatus (hereinafter referred to as a 'cosmetic manufacturing apparatus') including a cosmetic injection nozzle assembly according to embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8 .
  • the cosmetic manufacturing apparatus 200 or 300 may include the above-described cosmetic injection nozzle assembly 100 and the container support unit 210 .
  • the cosmetic material (R) introduced through the inlet 111 passes through the block 112 provided in the body 110 and is discharged through the discharge unit (C) to be charged in
  • the container support 210 is a portion in which the container C for receiving the cosmetic material R discharged from the cosmetic injection nozzle assembly 100 is disposed.
  • the container support 210 is a cosmetic injection nozzle assembly 100 mounted on the cosmetic manufacturing apparatus 200 and 300 so that the cosmetic material R discharged from the cosmetic injection nozzle assembly 100 is easily supplied to the container C. located at the bottom
  • At least one container (C) may be disposed in the container support part 210, and the size and shape of the container support part 210 may vary according to the number of containers (C) to be disposed.
  • the cosmetic manufacturing apparatus 200 may further include a first driving unit 220 .
  • the first driving unit 220 is a portion for rotating the container support 210 .
  • the first driving unit 220 is coupled to the lower end of the container support 210 to rotate the container support (210). As the container support 210 is rotated by the first driving unit 220 , the cosmetic material R may be easily supplied to the container C placed on the container support 210 .
  • the cosmetics filled in the container C (R) has a marble-type pattern shape. In this way, the user is provided with cosmetics in which the cosmetics are filled in a marble-type pattern.
  • the cosmetic manufacturing apparatus 300 may further include a blade 330 and a second driving unit 340 .
  • the blade 330 is a portion for stirring the cosmetic supplied to the container C disposed on the container support 210 .
  • the blade 330 may be formed in the form of a kind of pin in which at least a portion is formed in a protruding form.
  • the second driving unit 340 is a part for pivotally rotating the blade 330 by being coupled to the blade 330 .
  • the blade 330 is pivotally rotated by the second driving unit 340, and the pivoted blade 330 is supplied to the container (C).
  • the cosmetic (R) will be stirred.
  • the cosmetic material R filled in the container C has a steer-type pattern shape. In this way, the user is provided with cosmetics in which the cosmetics are filled in a steer-type pattern.
  • the cosmetic manufacturing apparatus 200 and 300 can provide cosmetics having a beautiful appearance rather than a monotonous pattern to the user by the first driving unit 220 , the blade 330 , and the second driving unit 340 . have.
  • FIGS. 1 to 8 a cosmetic manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be briefly described with reference to FIGS. 1 to 8 .
  • the temperature of the body 110 is increased.
  • the temperature of the body 110 is measured using the sensor 120 .
  • the process returns to the step of raising the temperature of the main body 110 .
  • the cosmetics R may be injected through the plurality of inlets 111 , and cosmetics R having different colors may be injected into each of the plurality of inlets 111 .
  • the cosmetic material (R) discharged through the discharge unit is supplied to the container (C).
  • Cosmetics (R) of different colors or different types introduced through the plurality of inlets 111 are discharged to the outside through the plurality of discharge units, and the discharged cosmetics (R) are supplied to the container (C).
  • the pattern may be provided to a user by being formed in a marble type, a steer type, or the like.
  • a cosmetic manufacturing apparatus including the same, and a cosmetic manufacturing method using the same, cosmetics having different colors can be sprayed at the same flow rate, so that the user can pre-apply the cosmetics into the container. It can be sprayed in a predetermined pattern.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)

Abstract

화장료 주입용 노즐 조립체를 포함하는 화장품 제조 장치 및 이를 이용한 화장품 제조 방법이 개시된다. 본 발명에 따른 화장료 주입용 노즐 조립체는, 복수 개의 유입부, 복수 개의 토출부 및 하나의 유입부와 복수 개의 토출부를 연결하는 복수 개의 연결채널을 갖는 본체 및 내부에 연결채널이 형성되며 본체와 결합되는 하나 이상의 블록을 포함한다.

Description

화장료 주입용 노즐 조립체, 이를 포함하는 화장품 제조 장치 및 이를 이용하는 화장품 제조 방법
본 발명은 화장료 주입용 노즐 조립체, 이를 포함하는 화장품 제조 장치 및 이를 이용한 화장품 제조 방법에 관한 것이다.
최근에는 생활 수준의 향상으로 인하여 수중 활동을 즐기는 사람들이 많이 늘어나고 있다.
지면에서의 일반적으로, 여성들은 자신의 얼굴이 화사하면서 아름답게 보이도록 다양한 종류의 화장품을 이용하여 화장한다.
이러한 화장품은 그 기능에 따라, 기초 화장료, 메이크업 화장품, 모발용 화장품, 프레그런스(fragrance), 약용 화장품 등으로 구분될 수 있다.
또한, 화장품은 크림, 분말, 액상의 상태로 구분되고, 화장품의 상태에 따라 알맞은 용기에 보관된다.
다양한 종류의 화장품 중에서 액상 또는 겔상으로 된 파운데션과 같은 화장품은 다양한 형태의 용기에 충전된 상태로 제조된다.
최근, 파운데이션과 같은 메이크업 화장품의 경우, 사용자의 색상 선호도에 따라 구매 취향이 포괄적이고 다양하게 변모하고 있다.
또한, 최근에는 화장 소요 시간을 줄이기 위하여 서로 다른 기능이 하나로 합쳐진 화장품을 선호하는 추세이다.
이에 따라, 동일한 제품군 내에서 서로 다른 종류의 색상을 가지는 다색 파운데이션이나 서로 다른 기능이 하나로 합쳐진 다기능 파운데이션이 많이 제작되고 있다.
한편, 이러한 소비자의 니즈를 충족시키기 위하여, 파운데이션에 충전되는 화장료들의 색상을 달리하거나, 서로 다른 기능을 가지는 화장료들이 충전되도록 하고 있다.
그러나, 종래에는, 파운데이션에 서로 다른 색상을 가지는 각 화장료를 동일한 유량으로 용기에 충전하는 것이 어려운 문제점이 있다. 또한, 서로 다른 색상을 가지는 화장료를 용기에 충전하더라도 서로 다른 색상을 가지는 화장료의 양이 일정하지 않은 문제점이 있다.
더욱이, 파운데이션에 충전되는 화장료는 지속적인 유동성을 가지는 것이 어렵기 때문에, 사용자가 서로 다른 색상을 가지는 화장료를 용기에 충전할 때 원하는 패턴으로 구현하기에 어려움이 있다.
본 발명의 목적은 화장품 용기 내에 서로 다른 색상을 가지는 화장료가 동일한 유량으로 분사되도록 할 수 있는, 화장료 주입용 노즐 조립체, 이를 포함하는 화장품 제조 장치 및 이를 이용한 화장품 제조 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 복수 개의 유입부를 통해 유입된 화장료의 유동성을 지속적으로 확보할 수 있는 화장료 주입용 노즐 조립체, 이를 포함하는 화장품 제조 장치 및 이를 이용한 화장품 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기의 목적은, 본 발명에 따라, 적어도 하나 이상의 유입부, 적어도 하나 이상의 토출부 및 하나의 유입부와 하나 이상의 토출부를 연결하는 공간부를 갖는 본체, 상기 공간부 내에 배치되며, 상기 유입부 및 상기 토출부를 연결하기 위한 연결채널이 형성된 하나 이상의 블록을 포함하는 화장료 주입용 노즐 조립체에 의해 달성될 수 있다.
이때, 하나의 상기 유입부와 하나의 상기 토출부를 연결하는 상기 연결채널의 길이는 서로 동일하게 마련될 수 있다.
또한, 상기 본체와 인접하게 마련되며 상기 본체의 온도를 측정하는 센서 및 상기 센서의 측정값에 따라 상기 본체의 온도를 조절하는 가열부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 가열부는, 열전도 및 열복사를 통해 상기 연결채널 및 상기 토출부를 가열하도록 마련될 수 있다.
상기 본체는, 상기 공간부 내에 배치되는 블록 및 상기 블록을 둘러싸도록 마련된 하우징을 포함하고, 상기 블록은 상기 하우징의 내부에 하나 이상으로 마련될 수 있다.
상기 하우징은, 내부에 복수 개의 블록이 적층 배열되며, 적층 배열된 복수 개의 블록을 둘러싸는 내측 하우징 및 상기 내측 하우징이 삽입 결합되는 외측 하우징을 포함할 수 있다.
상기 내측 하우징 및 상기 외측 하우징의 상부에는 하우징 커버가 마련되고, 하우징 커버에는 적어도 하나 이상의 유입부가 형성될 수 있다.
상기 토출부는, 상기 유입부를 통해 공급받은 화장료를 외부로 토출하기 위한 적어도 하나 이상의 토출 노즐 및 상기 외측 하우징의 하단부에 결합되며 상기 토출 노즐이 장착되는 노즐 커버를 포함할 수 있다.
이때, 상기 토출 노즐은 상기 외측 하우징의 하단부를 관통하도록 마련되고 그 일부분이 상기 외측 하우징의 하단부에 대해 돌출되며, 상기 노즐 커버는 상기 외측 하우징의 하단부로부터 돌출된 상기 토출 노즐이 결합될 수 있다.
상기 외측 하우징의 내부에는 상기 토출 노즐이 관통 결합되도록 하기 위한 적어도 하나 이상의 노즐 관통홈이 형성될 수 있다.
상기 블록의 개수는 상기 유입부의 개수와 동일하게 구비될 수 있다.
이때, 상기 블록이 3개로 마련될 때 상기 유입부도 3개로 마련될 수 있다.
상기 3개의 유입부에는, 서로 다른 색상 또는 이종의 화장료가 공급되도록 마련될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 분야에 의하면, 상기 노즐 조립체 및 상기 노즐 조립체로부터 화장료를 공급받기 위한 적어도 하나의 용기가 배치되는 용기 지지부를 포함하는, 화장품 제조 장치에 의해 달성될 수 있다.
이때, 상기 화장품 제조 장치는, 상기 용기 지지부와 결합되며 상기 용기 지지부를 회전시키기 위한 제1 구동부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 화장품 제조 장치는, 상기 용기 지지부에 배치되는 용기로 공급된 화장료를 휘저어주기 위한 적어도 하나의 블레이드 및 상기 블레이드와 결합되며 상기 블레이드를 피벗 회전시키기 위한 제2 구동부를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 분야에 의하면, 상기 화장품 제조 장치를 이용한 화장품 제조 방법에 있어서, 상기 가열부에 의해 상기 본체의 온도를 상승시키는 단계, 상기 센서에 의해 상기 본체의 온도를 측정하는 단계, 상기 적어도 하나 이상의 유입구로 화장료가 주입되는 단계 및 상기 적어도 하나 이상의 토출구를 통해 토출된 화장료가 용기에 공급되는 단계를 포함하는, 화장품 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.
상기 본체 온도 측정 단계에서, 상기 센서는 상기 가열부가 작동되고 미리 정해진 시간이 경과된 이후에 상기 본체의 온도를 측정하며, 상기 본체의 온도가 가온 영역을 통과하였는지를 판단할 수 있다.
상기 화장료가 주입되는 단계에서, 상기 적어도 하나 이상의 유입부를 통해 서로 다른 색상 또는 이종의 화장료가 공급되고, 상기 화장료가 용기에 공급되는 단계에서, 상기 적어도 하나 이상의 토출구를 통해 서로 다른 색상 또는 이종의 화장료가 상기 용기로 한 꺼번에 충전되도록 마련될 수 있다.
본 발명의 적어도 일 실시예와 관련된 화장료 주입용 노즐 조립체, 이를 포함하는 화장품 제조 장치 및 이를 이용한 화장품 제조 방법은, 서로 다른 색상을 가지는 화장료를 동일한 유량으로 분사할 수 있어서 화장료를 용기 내에 사용자가 미리 정해놓은 패턴으로 분사할 수 있다.
또한, 상기 화장료 주입용 노즐 조립체, 이를 포함하는 화장품 제조 장치 및 이를 이용한 화장품 제조 방법은, 서로 다른 색상을 가지는 화장료를 동일 유량으로 일정하게 보다 머랭과 같은 질감을 가지는 머랭형 화장료를 제공할 수 있다.
또한, 상기 화장료 주입용 노즐 조립체, 이를 포함하는 화장품 제조 장치 및 이를 이용한 화장품 제조 방법은, 가열부에 의해 화장료의 유동성을 지속적으로 확보할 수 있어서 토출 노즐의 막힘을 방지할 수 있고, 그에 따라 용기 내에 사용자가 원하는 패턴으로 화장료를 충전하는 것이 용이할 수 있다.
또한, 상기 화장료 주입용 노즐 조립체, 이를 포함하는 화장품 제조 장치 및 이를 이용한 화장품 제조 방법은 종래 단조로운 패턴을 가지는 화장료와 달리 사용자에게 미려한 외관을 가지는 화장품을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 주입용 노즐 조립체의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시한 화장료 주입용 노즐 조립체의 내부 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시한 화장료 주입용 노즐 조립체가 쌍으로 결합된 상태를 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3에 도시한 화장료 주입용 노즐 조립체를 측면에서 바라본 모습을 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4에 도시한 화장료 주입용 노즐 조립체의 하단부에서 바라본 모습을 나타낸 도면이다.
도 6은 도 1 내지 도 5에 도시한 화장료 주입용 노즐 조립체에 의해 화장료가 충전된 용기의 형태를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 주입용 노즐 조립체를 포함하는 화장품 제조 장치의 내부 구조를 대략적으로 나타낸 개략도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 화장료 주입용 노즐 조립체를 포함하는 화장품 제조 장치의 내부 구조를 대략적으로 나타낸 개략도이다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다. 도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다. 그리고 둘 이상의 도면에 나타나는 동일한 구조물, 요소 또는 부품에는 동일한 참조 부호가 유사한 특징을 나타내기 위해 사용된다.
본 발명의 실시예는 본 발명의 이상적인 실시예들을 구체적으로 나타낸다. 그 결과, 도면의 다양한 변형이 예상된다. 따라서 실시예는 도시한 영역의 특정 형태에 국한되지 않으며, 예를 들면 제조에 의한 형태의 변형도 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 화장료 주입용 노즐 조립체(100), 이를 포함하는 화장품 제조 장치(200,300) 및 이를 이용한 화장품 제조 방법을 설명한다.
우선, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 주입용 노즐 조립체(100)를 설명한다.
도 1 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 주입용 노즐 조립체(100)는 유입부(111), 토출부 및 유입부(111)와 토출부를 연결하는 공간부를 포함하는 본체(110) 및 본체(110)와 결합되는 블록(112)을 포함할 수 있다.
도 1을 참조하면, 본체(110)는 외부에서 제조된 화장료(R; cosmetic Raw materials)가 유입되고 유입된 화장료(R)가 용기(C)로 토출되도록 하는 부분이다.
이때, 본체(110)에는 유입부(111), 토출부 및 유입부(111)와 토출부를 연결하는 공간부(미도시)를 포함할 수 있다.
여기서, 공간부는 본체(110)의 내부 공간을 의미한다.
다시 말해서, 본체(110)의 공간부에는 후술할 하우징(115)이 배치되는 부분이다. 이에 따라, 본체(110)의 내부는 중공(中空)으로 마련되며, 중공으로 형성된 부분이 본체(110)의 공간부일 수 있다.
본체(110)의 공간부에는 적어도 하나의 연결채널(113)이 내부에 마련된 적어도 하나의 블록(112)과 유입부(111), 토출부가 마련된 적어도 하나의 하우징(115)을 포함할 수 있다.
여기서, 본체(110)의 공간부를 통해 적어도 하나의 유입부(111)와 하나 이상의 토출부가 연결될 수 있다.
유입부(111)와 토출부를 연결하기 위한 본체(110)의 내부 구성은 하기에서 상세하게 설명하기로 한다.
본체(110)의 하우징(115)은 적어도 하나 이상의 블록(112), 다시 말해서 복수 개의 블록(112)을 둘러싸도록 마련되며 블록(112)을 1차적으로 둘러싸는 내측 하우징(117)과 내부에 내측 하우징(117)이 삽입 결합되는 외측 하우징(116) 및 내측 하우징(117)이 내부에 결합된 상태에서 내측 하우징(117) 및 외측 하우징(116)을 덮는 하우징 커버(115a)로 구분된다.
이때, 하우징 커버(115a)와 외측 하우징(116)은 볼트(bolt) 등과 같은 결합부재(117a)에 의해 결합될 수 있다.
다시 말해서, 하우징 커버(115a)의 가장자리와 외측 하우징(116)의 가장자리가 하나 이상의 결합부재(117a)에 의해 결합되게 된다.
참고로, 하우징 커버(115a) 및 외측 하우징(116)의 가장자리에는 하나 이상의 결합홈(미도시)이 내측으로 인입되도록 형성될 수 있다.
유입부(111)는 유입부는 본체(110), 즉 하우징 커버(115a)의 상측에 마련되어 외부로부터 화장료(R)를 공급받는 부분이다.
이러한 유입부(111)는 복수 개로 마련될 수 있다.
예를 들어, 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 주입용 노즐 조립체(100)는 유입부(111)가 3개로 마련된다.
이와 같은 3개의 유입부(111)에는 서로 다른 색상을 가지는 화장료(R)가 각각 공급될 수 있다.
이때, 3개의 유입부(111) 중에서 어느 하나의 유입부(111)로 유입된 화장료를 제1 화장료(R1)라 하고, 3개의 유입부(111) 중에서 다른 유입부(111)들로 유입되는 화장료를 각각 제2 화장료(R2), 제3 화장료(R3)라 한다.
참고로, 3개의 유입부(111)에는 서로 다른 기능을 가지는 이종의 화장료가 공급될 수도 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
3개의 유입부(111)는 유입부 장착블럭(114)에 결합된 상태로 하우징 커버(115a)의 상측에 장착될 수 있다.
토출부는 3개의 유입부(111)를 통해 유입된 화장료(R)를 외부로 토출하여 용기(C)에 충전되도록 하기 위한 부분이다.
토출부는 유입부(111)와 반대되는 위치인 외측 하우징(116)의 하측에 마련될 수 있다.
이때, 토출부는 상술한 유입부(111)와 마찬가지로 적어도 하나 이상, 바람직하게는 복수 개로 마련될 수 있다.
이에 따라, 적어도 하나의 유입부(111)를 통해 유입된 화장료(R)는 하나 이상의 토출부를 통해 외부로 토출되게 된다.
이러한, 토출부는 유입부(111)를 통해 공급받은 화장료(R)를 외부로 토출하기 위한 토출 노즐(118)과 토출 노즐(118)을 통과시키는 노즐 커버(119)를 포함한다.
토출 노즐(118)은 복수 개로 마련될 수 있다.
복수 개로 마련되는 토출 노즐(118)의 개수는 용기(C)에 형성하고자 하는 패턴(pattern)의 형태에 따라 달라질 수 있으나, 유입부(111)의 개수와 비례하게 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
여기서, 복수 개로 마련되는 토출 노즐(118)은 모두 동일한 직경으로 마련될 수 있다. 다시 말해서, 복수 개로 마련된 토출 노즐(118)의 내경은 모두 동일한 크기로 마련된다.
이와 같이, 복수 개로 마련되는 토출 노즐(118)이 모두 동일한 직경으로 마련됨에 따라, 복수 개의 토출 노즐(118)을 통해 토출되는 화장료(R)의 유량과 유속은 모두 동일하게 된다.
따라서, 복수 개의 토출 노즐(118)로부터 용기(C)에 충전되는 화장료(R)를 평면 상에 동일한 패턴으로 분사할 수 있고, 사용자가 원하는 패턴으로 형성하는 것이 용이할 수 있다.
참고로, 복수 개의 토출 노즐(118)로부터 용기(C)에 충전되는 화장료(R)의 유량과 유속은 적어도 하나 이상의 유입부(111)와 연결되는 외부 장치(미도시)나 도면에는 도시하지 않았지만 화장료 주입용 노즐 조립체(100)의 내부에서 조절하도록 구성할 수도 있다.
복수 개의 토출 노즐(118)은 외측 하우징(116)을 통과하여 노즐 커버(119)와 결합된다.
노즐 커버(119)는 외측 하우징(116)의 하단부에 결합되며, 복수 개의 토출 노즐(118)이 장착된다.
여기서, 복수 개의 토출 노즐(118)은 외측 하우징(116)의 내부에 형성된 노즐 관통홈(116a)을 통과하여 노즐 커버(119)와 결합된다.
참고로, 외측 하우징(116)에 관통 형성된 노즐 관통홈(116a)의 개수는 복수 개의 토출 노즐(118)의 개수와 대응되는 크기 및 개수로 형성된다.
즉, 복수 개의 토출 노즐(118)은 외측 하우징(116)의 노즐 관통홈(116a)을 관통하도록 마련되고, 그 일부분이 외측 하우징(116)의 하단부에 대해 돌출되도록 결합된다.
이때, 외측 하우징(116)의 하단부에 대해 돌출된 상태로 결합된 복수 개의 토출 노즐(118)은 외측 하우징(116)의 하단부에 결합된 노즐 커버(119)에 결합된다.
노즐 커버(119)에는 복수 개의 노즐 연통홈(119a)이 관통 형성된다.
노즐 커버(119)에 결합된 복수 개의 토출 노즐(118)은 노즐 커버(119)의 복수 개의 노즐 연통홈(119a)과 연통되게 된다.
결국, 복수 개의 유입부(111)를 통해 유입된 화장료(R)는 노즐 커버(119)의 노즐 연통홈(119a)을 통해 최종적으로 외부로 토출된다.
참고로, 노즐 커버(119)는 외측 하우징(116)의 하단부에 볼트 등과 같은 하나 이상의 결합부재(119b)에 의해 결합될 수 있다. 다시 말해서, 노즐 커버(119)는 둘레를 따라 형성된 하나 이상의 결합홈(미도시) 및 결합부재(119b)를 이용하여 외측 하우징(116)의 하단부에 결합될 수 있다.
여기서, 하나의 유입부(111)와 적어도 하나의 토출부는 하나의 연결채널(113)에 의해 연결될 수 있다.
다시 말해서, 하나의 유입부(111)는 복수 개의 연결채널(113)을 통해 복수 개의 토출부와 연결된다.
이에 따라, 연결채널(113)도 유입부(111) 및 토출부와 같이 복수 개로 마련될 수 있다.
이러한 연결채널(113)은 블록(112)에 마련될 수 있다.
도 2를 참조하면, 블록(112)은 유입부(111)와 토출부를 연결하기 위한 부분으로, 내부에 복수 개의 연결채널(113)이 형성된다.
여기서, 블록(112)은 복수 개로 마련된다.
복수 개로 마련된 블록(112)은 차례로 적층된 상태로 하우징(115)에 삽입 결합된다.
다시 말해서, 복수 개의 블록(112)은 차례로 적층된 상태로 내측 하우징(117)에 적층 배열되고, 내부에 복수 개의 블록(112)이 적층 배열된 내측 하우징(117)은 외측 하우징(116)에 의해 둘러쌓인 상태가 된다.
이와 같이, 복수 개의 블록(112)을 내측 하우징(117) 및 외측 하우징(116)이 둘러쌈에 따라 후술할 가열부(130)에 의해 히팅된 블록(112)의 열이 외부로 손실되는 것을 방지할 수 있게 된다.
한편, 내측 하우징(117)은 내부에 복수 개의 블록(112)이 적층 배열된 상태에서 하우징 커버(115a)와 일체로 형성될 수 있다.
이와 같이, 하우징 커버(115a)와 내측 하우징(117)이 일체로 형성됨에 따라, 가열부(130)에 의해 히팅된 내측 하우징(117) 및 내측 하우징(117)으로부터 열이 전도된 복수 개의 블록(112)의 열이 외부로 손실되는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
참고로, 도면에는 도시하지 않았지만, 필요한 경우에 하우징 커버(115a)는 내측 하우징(117)과 별도의 부품으로 형성될 수도 있다.
이와 같이, 하우징 커버(115a)이 내측 하우징(117)과 별개로 형성되는 경우, 하우징 커버(115a)은 내측 하우징(117)과 볼트 등의 결합부재나 용접 등을 이용한 결합 방법을 통해 서로 결합될 수도 있으나 반드시 이에 한정된 것은 아니다.
하우징 커버(115a)와 내측 하우징(117)이 별개로 형성되어 결합되는 경우에도 내측 하우징(117) 및 복수 개의 블록(112)의 열이 외부로 손실되는 것을 방지할 수 있기는 하지만, 하우징 커버(115a)와 내측 하우징(117)이 일체로 형성되는 것 보다는 열 손실이 발생될 수밖에 없다.
따라서, 내측 하우징(117) 및 복수 개의 블록(112)의 열이 외부로 손실되는 것을 효과적으로 방지하기 위해서는 내측 하우징(117)의 내부에 복수 개의 블록(112)이 적층 배열된 상태에서 하우징 커버(115a)와 일체로 형성하는 것이 바람직하다.
한편, 블록(112) 내에 마련된 복수 개의 연결채널(113)은 서로 인접한 블록(112)에 마련된 복수 개의 연결채널(113)과 서로 연결될 수 있다.
여기서, 블록(112)은 유입부(111)와 동일한 개수로 마련될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유입부(111)가 3개로 마련되는 경우에 블록(112)도 유입부(111)와 동일하게 3개로 마련될 수 있다.
참고로, 블록(112)이 3개로 마련될 때, 내측 하우징(117) 및 외측 하우징(116)의 내부에 적층된 순서대로 제1 블록(112a), 제2 블록(112b), 제3 블록(112c)이라 한다.
이러한 제1 블록(112a), 제2 블록(112b) 및 제3 블록(112c)은 실질적으로 모두 동일한 구조 및 형태를 가지도록 형성될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
제1 블록(112a)은 제1 화장료(R1)가 이동하는 제1 연결채널(113a) 중에서 메인의 제1 연결채널(113a)이 형성되는 부분이다. 제2 블록(112b)은 제2 화장료(R2)가 이동하는 제2 연결채널(113b) 중에서 메인의 제2 연결채널(113b)이 형성되는 부분이다. 제3 블록(112c)은 제3 화장료(R3)가 이동하는 제3 연결채널(113c)중에서 메인의 제3 연결채널(113c)이 형성되는 부분이다.
즉, 제1 화장료(R1)는 어느 하나의 유입부(111)를 통해 제1 블록(112a)으로 유입된다. 제1 블록(112a)으로 유입된 제1 화장료(R1)는 제1 블록(112a)에 형성된 메인의 제1 연결채널(113a)로부터 분기된 복수 개의 제1 연결채널(113a)을 따라 제1 블록(112a), 제2 블록(112b) 및 제3 블록(112c)을 거쳐서, 복수 개의 제1 연결채널(113a)의 단부에 연결된 복수 개의 토출부를 통해 외부로 토출된다.
복수 개의 토출부를 통해 토출된 제1 화장료(R1)는 용기(C)에 사용자가 지정한 위치로 충전된다.
또한, 제2 화장료(R2)는 다른 하나의 유입부(111)를 통해 제1 블록(112a) 및 제2 블록(112b)으로 유입된다. 제2 블록(112b)으로 유입된 제2 화장료(R2)는 제2 블록(112b)에 형성된 메인의 제2 연결채널(113b)로부터 분기된 복수 개의 제2 연결채널(113b)을 따라 제2 블록(112b) 및 제3 블록(112c)을 거쳐서 복수 개의 제2 연결채널(113b)의 단부에 연결된 복수 개의 토출부를 통해 외부로 토출된다.
복수 개의 토출부를 통해 토출된 제2 화장료(R2)는 용기(C)에 제1 화장료(R1)가 위치된 위치를 제외하고 사용자가 미리 지정해 놓은 위치에 충전된다.
또한, 제3 화장료(R3)는 또 다른 유입부(111)를 통해 제1 블록(112a), 제2 블록(112b) 및 제3 블록(112c)으로 유입되고, 제3 블록(112c)에 형성된 메인의 제3 연결채널(113c)로부터 분기된 복수 개의 제3 연결채널(113c)을 따라 제3 블록(112c)을 거쳐서, 복수 개의 제3 연결채널(113c)에 연결된 복수 개의 토출부를 통해 외부로 토출된다.
복수 개의 토출부를 통해 토출된 제3 화장료(R3)는 용기(C)에 제1 화장료(R1) 및 제2 화장료(R2)가 위치된 위치를 제외하고 사용자가 미리 지정해 놓은 위치에 충전된다.
상술한 바와 같이, 제1 블록(112a), 제2 블록(112b) 및 제3 블록(112c) 각각에 형성되는 복수 개의 제1, 제2, 제3 연결채널(113a,113b,113c) 각각은 서로 연결될 수 있다.
구체적으로, 제1 블록(112a) 및 제2 블록(112b) 및 제3 블록(112c) 각각에 형성된 복수 개의 제1, 제2, 제3 연결채널(113a,113b,113c) 중에서 제1 화장료(R1)가 이동되는 복수 개의 제1 연결채널(113a)은 서로 연결된다. 복수 개의 제1, 제2, 제3 연결채널(113a,113b,113c) 중에서 제2 화장료(R2)가 이동되는 복수 개의 제2 연결채널(113b)은 서로 연결되며, 제3 화장료(R3)가 이동되는 복수 개의 제3 연결채널(113c)도 서로 연결된다.
그러나, 제1 블록(112a), 제2 블록(112b) 및 제3 블록(112c) 각각에 형성된 복수 개의 제1, 제2, 제3 연결채널(113a,113b,113c) 중에서 제1 화장료(R1)가 이동되는 복수 개의 제1 연결채널(113a)은 제2 화장료(R2)가 이동되는 복수 개의 제2 연결채널(113b) 및 제3 화장료(R3)가 이동되는 복수 개의 제3 연결채널(113c)과 서로 연결되지 않는다.
또한, 제1 블록(112a), 제2 블록(112b) 및 제3 블록(112c) 각각에 형성된 복수 개의 제1, 제2, 제3 연결채널(113a,113b,113c) 중에서 제2 화장료(R2)가 이동되는 복수 개의 제2 연결채널(113b)은 제1 화장료(R1)가 이동되는 복수 개의 제1 연결채널(113a) 및 제3 화장료(R3)가 이동되는 복수 개의 제3 연결채널(113c)과 서로 연결되지 않는다.
이에 따라, 3개의 유입부(111) 각각을 통해 유입되는 제1 화장료(R1), 제2 화장료(R2) 및 제3 화장료(R3)는 서로 혼합되지 않고 제1 블록(112a), 제2 블록(112b) 및 제3 블록(112c)을 거쳐서 용기(C)에 충전된다.
이때, 하나의 유입부(111)와 적어도 하나의 토출부를 연결하는 연결채널(113)의 길이는 모두 동일하게 마련될 수 있다.
또한, 어느 하나의 유입부(111)를 통해 유입되는 제1 화장료(R1)가 토출부로 이동되는데 필요한 제1 연결채널(113a)의 길이와 다른 하나의 유입부(111)를 통해 유입되는 제2 화장료(R2)가 토출부로 이동되는데 필요한 제2 연결채널(113b)의 길이는 모두 동일할 수 있다. 다른 하나의 유입부(111)를 통해 유입되는 제2 화장료(R2)가 토출부로 이동되는데 필요한 제2 연결채널(113b)의 길이와 제3 화장료(R3)가 토출부로 이동되는데 필요한 제3 연결채널(113c)의 길이는 모두 동일할 수 있다.
즉, 제1 화장료(R1), 제2 화장료(R2) 및 제3 화장료(R3)가 이동되는 제1, 제2, 제3 연결채널(113a,113b,113c) 각각의 전체 길이가 모두 동일하기 때문에, 제1 화장료(R1), 제2 화장료(R2) 및 제3 화장료(R3)의 유량 및 유속은 모두 동일하게 형성된다.
이에 따라, 복수 개의 토출 노즐(118)을 통해 용기(C)로 충전되는 제1 화장료(R1), 제2 화장료(R2) 및 제3 화장료(R3) 각각은 용기(C)의 평면 상에 동일한 패턴으로 분사할 수 있고, 사용자가 원하는 패턴으로 형성하는 것이 용이할 수 있다.
한편, 3개의 유입부(111)를 통해 유입되는 제1 화장료(R1), 제2 화장료(R2) 및 제3 화장료(R3)는 유동성이 지속적으로 확보되어야 한다.
만약, 유입부(111)를 통해 유입된 화장료(R)가 토출부를 통해 외부로 토출되어 용기(C)에 충전되기까지 유동성이 확보되지 않는 경우, 블록(112)의 연결채널(113) 및 토출부의 토출 노즐(118)이 막힐 수 있어서 화장료(R)가 용기(C)로 충분히 충전되지 않을 수 있다. 더욱이, 블록(112)의 연결채널(113) 및 토출부의 토출 노즐(118)이 막히게 되면 화장료 주입용 노즐 조립체(100) 자체가 고장날 수 있어서 화장품을 제조하기가 어렵고, 화장품이 제조되더라도 완성된 화장품의 품질이 떨어질 수 있어서 화장품 자체의 신뢰성이 떨어지게 된다.
이러한 문제를 방지하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 주입용 노즐 조립체(100)는 가열부(130)를 추가로 포함한다.
가열부(130)는 본체(110)의 온도를 조절하기 위한 부분이다.
다시 말해서, 가열부(130)는 열전도 및 열복사 원리를 이용하여 화장품 제조를 위해 유입된 화장료(R)의 유동성을 지속적으로 확보할 수 있도록 한다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 가열부(130)는 본체(110)와 접촉된 상태로 결합된다.
이에 따라, 가열부(130)는 본체(110)를 통해 유입부(111)로 유입된 화장료(R)의 온도를 미리 설정된 온도로 유지되도록 함으로써, 화장료(R)가 외부로 토출되기까지 유동성이 지속적으로 확보되도록 할 수 있다.
이러한, 가열부(130)는 가열부 케이스(132) 및 가열부재(134)를 포함할 수 있다.
가열부 케이스(132)는 가열부재(134)가 내부에 위치된 상태로 본체(110)와 접촉되어 결합되는 것을 용이하게 하기 위한 부분이다.
가열부 케이스(132)는 폭 방향으로 긴 길이를 가지는 직사각형의 형태로 형성될 수 있다.
이때, 가열부 케이스(132)는 내부에 적어도 하나의 가열부재 장착홈(133)이 형성될 수 있다.
가열부 케이스(132)에 형성되는 가열부재 장착홈(133)은 가열부 케이스(132)의 폭 방향 길이를 따라 관통 형성될 수 있다.
가열부재 장착홈(133)에 장착되는 가열부재(134)는 열선이나 히팅 파이프(heating pipe) 등으로 마련될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 본체(110)로 열을 전달하기 위한 수단이면 어떠한 형태로든 변형될 수 있다.
참고로, 도 3 내지 도 5에는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 주입용 노즐 조립체(100) 2개가 하나의 세트처럼 결합되는 것으로 도시하였으나 이는 화장품의 제조 효율을 위한 것으로 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 도 3 내지 도 5에는 가열부(130)가 하나의 세트로 결합된 2개의 화장료 주입용 노즐 조립체(100)에 걸쳐서 마련되는 것으로 도시하였으나, 1개의 화장료 주입용 노즐 조립체(100)가 형성되는 경우에는 가열부(130)의 크기 및 형태가 변형될 수 있다.
한편, 가열부 케이스(132)의 내부의 가열부재(134)에서 발생되는 열이 본체(110)로 효과적으로 전달되도록 하기 위해서, 가열부(130)는 물론, 본체(110) 및 본체(110)를 구성하는 블록(112) 및 하우징(115)은 열 전달이 용이한 재질로 마련된다.
구체적으로, 도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 가열부(130)는 외측 하우징(116)과 접촉된 상태로 결합된다. 이때, 가열부(130)의 가열부재(134)로부터 발생된 열은 외측 하우징(116)을 통해 내측 하우징(117)으로 전달되고, 내측 하우징(117)을 통해 복수 개의 블록(112)로 전달되게 된다.
이에 따라, 복수 개의 블록(112)의 내부에 형성된 복수 개의 연결채널(113)을 통해 이동되는 화장료(R)에도 가열부재(134)에서 발생한 열이 전달되게 됨으로써, 화장료(R)가 유입되어 토출될 때까지 유동성이 지속적으로 유지될 수 있게 된다.
한편, 가열부(130)의 가열부 케이스(132)에는 적어도 하나의 센서 장착홈(131)이 형성될 수 있다.
센서 장착홈(131)에는 본체(110)의 온도를 측정하기 위한 센서(120)가 장착된다. 참고로, 센서 장착홈(131)은 장착되는 센서(120)의 종류 등에 따라 그 크기 및 형태가 달라질 수 있다.
참고로, 센서 장착홈(131)은 상술한 가열부재 장착홈(133)과는 다르게 가열부 케이스(132)의 내부 일부분에 형성될 수 있다.
가열부(130)는 센서(120)를 통해 측정한 본체(110)의 온도 측정값에 따라 가열부재(134)에서 발생되는 열의 온도를 달리할 수 있다.
또한, 가열부(130)의 가열부재(134)로부터 발생된 열은 가열부 케이스(132)에 의해 열 손실이 차단되고, 하우징(115)을 통해 화장료(R)에 전달된 열은 외측 하우징(116), 외측 하우징(116) 및 하우징 커버(115a)에 의해 열 손실이 차단되게 된다.
가열부(130)에 의해 화장료(R)의 유동성이 지속적으로 유지되는 상태인 경우, 도 6에 도시한 바와 같이 화장료 주입용 노즐 조립체(100)를 이용하여 사용자가 원하는 패턴으로 용기(C)에 충전할 수 있게 된다.
예를 들어, 도 6의 (a) 및 (b)에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 주입용 노즐 조립체(100)를 이용하여, 용기(C)의 중앙부와 가장자리 각각에 서로 다른 색상 또는 이종의 화장료(R1,R2,R3)가 충전되도록 하면서 중앙부 및 가장 자리의 패턴의 형태를 달리할 수 있게 된다.
이와 같이, 가열부(130)에 의해 유동성이 지속적으로 유지된 화장료(R)는 머랭과 같은 질감을 가지는 머랭형 화장료로 제공될 수 있다.
한편, 도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 주입용 노즐 조립체(100)는 장착부(140)를 더 포함할 수 있다.
장착부(140)는 화장료 주입용 노즐 조립체(100)를 후술할 화장품 제조 장치(200,300)에 장착하기 위한 부분이다.
장착부(140)는 화장료 주입용 노즐 조립체(100)와 결합되는 장착 지지대(142)와 장착 지지대(142)에 복수 개로 마련되어 화장품 제조 장치(200,300)에 화장료 주입용 노즐 조립체(100)가 결합되도록 하는 장착 컬럼(144)을 포함할 수 있다.
참고로, 도 3 내지 도 5에는 장착 컬럼(144)이 원기둥 형태로 형성되는 것으로 도시하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 화장료 주입용 노즐 조립체(100)가 장착되는 화장품 제조 장치(200,300)의 형태 및 그 위치에 따라 변형될 수 있다.
이하, 도 7 및 도 8을 참조하여, 본 발명의 실시예들에 따른 화장료 주입용 노즐 조립체를 포함하는 화장품 제조 장치(이하 '화장품 제조 장치' 라 함)를 설명한다.
도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따른 화장품 제조 장치(200,300)는 전술한 화장료 주입용 노즐 조립체(100) 및 용기 지지부(210)를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이, 화장료 주입용 노즐 조립체(100)는 유입부(111)를 통해 유입된 화장료(R)가 본체(110)에 마련된 블록(112)을 통과하여 토출부를 통해 토출되어 용기(C)에 충전되도록 한다.
이때, 용기 지지부(210)는 화장료 주입용 노즐 조립체(100)로부터 토출된 화장료(R)를 공급받기 위한 용기(C)가 배치되는 부분이다.
용기 지지부(210)는 화장료 주입용 노즐 조립체(100)로부터 토출된 화장료(R)가 용기(C)로 공급되는 것이 용이하도록 화장품 제조 장치(200,300)에 장착된 화장료 주입용 노즐 조립체(100)의 하단부에 위치된다.
용기 지지부(210)는 용기(C)가 안정적으로 배치되도록 하기 위하여 적어도 일면이 평평한 플레이트(plate)의 형태로 형성될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
참고로, 용기 지지부(210)에는 적어도 하나의 용기(C)가 배치될 수 있으며, 배치되는 용기(C)의 개수에 따라 용기 지지부(210)의 크기 및 형태가 달라질 수 있다.
한편, 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 화장품 제조 장치(200)는 제1 구동부(220)를 더 포함할 수 있다.
제1 구동부(220)는 용기 지지부(210)를 회전시키기 위한 부분이다.
제1 구동부(220)는 용기 지지부(210)의 하단부에 결합되어 용기 지지부(210)를 회전시킨다. 제1 구동부(220)에 의해 용기 지지부(210)가 회전됨에 따라 용기 지지부(210)에 놓인 용기(C)로 화장료(R)가 공급되는 것이 용이하게 할 수 있다.
이때, 제1 구동부(220)에 의해 용기 지지부(210)가 회전되고, 용기 지지부(210)의 회전에 의해 회전하는 용기(C)에 화장료(R)가 공급되면 용기(C)에 충전된 화장료(R)는 마블형(marble-type)의 패턴 형태를 가지게 된다. 이러한 방법으로, 사용자는 화장료가 마블형의 패턴으로 충전된 화장품을 제공받게 된다.
한편, 도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 화장품 제조 장치(300)는 블레이드(330) 및 제2 구동부(340)를 더 포함할 수 있다.
블레이드(330)는 용기 지지부(210)에 배치되는 용기(C)로 공급된 화장료를 휘저어주기 위한 부분이다.
여기서, 블레이드(330)는 적어도 일부분이 돌출된 형태로 형성되는 일종의 핀(pin)의 형태로 형성될 수 있다.
제2 구동부(340)는 블레이드(330)와 결합되어 블레이드(330)를 피벗(pivot) 회전시키기 위한 부분이다.
이에 따라, 용기(C)에 화장료(R)가 공급되고 난 이후에 제2 구동부(340)에 의해 블레이드(330)가 피벗 회전되고, 피벗 회전된 블레이드(330)는 용기(C)에 공급된 화장료(R)를 휘젓게 된다. 그러면, 용기(C)에 충전된 화장료(R)는 스티어형(stir-type)의 패턴 형태를 가지게 된다. 이러한 방법으로, 사용자는 화장료가 스티어 형의 패턴으로 충전된 화장품을 제공받게 된다.
참고로, 제2 구동부(340)에 구동되는 블레이드(330)를 이용하여 용기(C)에 공급된 화장료(R)를 휘젓는 경우, 제1 구동부(220)에 의해 용기 지지부(210)에 놓인 용기(C)가 회전되는 상태일 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 실시예들에 따른 화장품 제조 장치(200,300)는 제1 구동부(220), 블레이드(330) 및 제2 구동부(340)에 의해 사용자에게 단조로운 패턴이 아닌 미려한 외관을 가지는 화장품을 제공할 수 있다.
이하, 도 1 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 화장품 제조 방법을 간략하게 설명한다.
우선, 본 발명의 일 실시예에 따른 화장품 제조 방법은 전술한 화장품 제조 장치(200,300)를 이용한다.
먼저, 본체(110)의 온도를 상승시킨다.
본체(110)의 온도는 화장료 주입용 노즐 조립체(100)의 가열부(130)에 의해 상승된다.
그 다음, 센서(120)를 이용하여 본체(110)의 온도를 측정한다.
여기서, 센서(120)는 본체(110)의 온도를 상승시키는 단계에서 가열부(130)가 작동되고 어느 정도이나 미리 정해진 시간이 경과된 이후에 본체(110)의 온도를 측정하게 된다.
특히, 센서(120)는 가열부(130)가 동작되어 가열부(130)로부터 발생된 열을 전달받아서 본체(110)의 온도가 가온 영역을 통과하였는지를 판단한다.
만약, 센서(120)에 의해 본체(110)의 온도가 가온 영역을 통과하지 않은 것으로 판단되는 경우에는 본체(110)의 온도를 상승시키는 단계로 되돌아간다.
그 다음, 센서(120)에 의해 본체(110)의 온도가 가온 영역을 통과한 것으로 판단되는 경우, 복수 개의 유입부(111)를 통해 화장료(R)를 주입한다.
이때, 화장료(R)는 복수 개의 유입부(111)를 통해 주입되며, 복수 개의 유입부(111)의 각각에는 서로 다른 색상을 가지는 화장료(R)가 주입될 수 있다.
그 다음, 토출부를 통해 토출된 화장료(R)가 용기(C)에 공급된다.
복수 개의 유입부(111)를 통해 유입된 서로 다른 색상 또는 이종의 화장료(R)는 복수 개의 토출부를 통해 외부로 토출되고, 토출된 화장료(R)는 용기(C)로 공급된다.
이때, 복수 개의 토출부를 통해 서로 다른 색상 또는 이종의 화장료(R)가 용기(C)로 한 꺼번에 충전된다.
또한, 화장료(R)가 용기(C)에 공급되는 단계에서, 제1 구동부(220), 블레이드(330) 및 제2 구동부(340)의 동작 여부에 따라, 용기(C)에 충전된 화장료의 패턴은 마블형, 스티어형 등으로 형성되어 사용자에게 제공될 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 실시예에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 청구범위뿐 아니라 이 청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
본 발명의 일 실시예와 관련된 화장료 주입용 노즐 조립체, 이를 포함하는 화장품 제조 장치 및 이를 이용하는 화장품 제조 방법에 따르면, 서로 다른 색상을 가지는 화장료를 동일한 유량으로 분사할 수 있어서 화장료를 용기 내에 사용자가 미리 정해놓은 패턴으로 분사할 수 있다.

Claims (19)

  1. 적어도 하나 이상의 유입부, 적어도 하나 이상의 토출부 및 하나의 유입부와 하나 이상의 토출부를 연결하는 공간부를 갖는 본체; 및
    상기 공간부 내에 배치되며, 상기 유입부 및 상기 토출부를 연결하기 위한 연결채널이 형성된 하나 이상의 블록;
    을 포함하는, 화장료 주입용 노즐 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하나의 유입부와 상기 하나의 토출부를 연결하는 상기 연결채널의 길이는 서로 동일하게 마련되는, 화장료 주입용 노즐 조립체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 본체와 인접하게 마련되며 상기 본체의 온도를 측정하는 센서; 및
    상기 센서의 측정값에 따라 상기 본체의 온도를 조절하는 가열부를 포함하는, 화장료 주입용 노즐 조립체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 가열부는,
    열전도 및 열복사를 통해 상기 연결채널 및 상기 토출부를 가열하도록 마련된, 화장료 주입용 노즐 조립체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 본체는,
    상기 공간부 내에 배치되는 블록; 및
    상기 블록을 둘러싸도록 마련된 하우징을 포함하고,
    상기 블록은 상기 하우징의 내부에 하나 이상으로 마련되는, 화장료 주입용 노즐 조립체.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 하우징은,
    내부에 복수 개의 블록이 적층 배열되며, 적층 배열된 상기 복수 개의 블록을 둘러싸는 내측 하우징; 및
    상기내측 하우징이 삽입 결합되는 외측 하우징을 포함하는, 화장료 주입용 노즐 조립체.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 내측 하우징 및 상기 외측 하우징의 상부에는 하우징 커버가 마련되고,
    하우징 커버에는 적어도 하나 이상의 유입부가 형성되는, 화장료 주입용 노즐 조립체.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 토출부는,
    상기 유입부를 통해 공급받은 화장료를 외부로 토출하기 위한 적어도 하나 이상의 토출 노즐; 및
    상기 외측 하우징의 하단부에 결합되며 상기 토출 노즐이 장착되는 노즐 커버를 포함하는, 화장료 주입용 노즐 조립체.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 토출 노즐은 상기 외측 하우징의 하단부를 관통하도록 마련되고 그 일부분이 상기 외측 하우징의 하단부에 대해 돌출되며,
    상기 노즐 커버는 상기 외측 하우징의 하단부로부터 돌출된 상기 토출 노즐이 결합되는, 화장료 주입용 노즐 조립체.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 외측 하우징의 내부에는 상기 토출 노즐이 관통 결합되도록 하기 위한 적어도 하나 이상의 노즐 관통홈이 형성되는, 화장료 주입용 노즐 조립체.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 블록의 개수는 상기 유입부의 개수와 동일하게 구비되는, 화장료 주입용 노즐 조립체.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 블록이 3개로 마련될 때 상기 유입부도 3개로 마련되는, 화장료 주입용 노즐 조립체.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 3개의 유입부에는,
    서로 다른 색상 또는 이종의 화장료가 공급되도록 마련된, 화장료 주입용 노즐 조립체.
  14. 제3항에 따른 상기 노즐 조립체; 및
    상기 노즐 조립체로부터 화장료를 공급받기 위한 적어도 하나의 용기가 배치되는 용기 지지부를 포함하는, 화장품 제조 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 용기 지지부와 결합되며 상기 용기 지지부를 회전시키기 위한 제1 구동부를 더 포함하는, 화장품 제조 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 용기 지지부에 배치되는 용기로 공급된 화장료를 휘저어주기 위한 적어도 하나의 블레이드; 및
    상기 블레이드와 결합되며 상기 블레이드를 피벗 회전시키기 위한 제2 구동부를 포함하는, 화장품 제조 장치.
  17. 제14항에 따른 상기 화장품 제조 장치를 이용한 화장품 제조 방법에 있어서,
    상기 가열부에 의해 상기 본체의 온도를 상승시키는 단계;
    상기 센서에 의해 상기 본체의 온도를 측정하는 단계;
    상기 적어도 하나 이상의 유입구로 화장료가 주입되는 단계; 및
    상기 적어도 하나 이상의 토출구를 통해 토출된 화장료가 용기에 공급되는 단계;
    를 포함하는, 화장품 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 본체 온도 측정 단계에서,
    상기 센서는 상기 가열부가 작동되고 미리 정해진 시간이 경과된 이후에 상기 본체의 온도를 측정하며, 상기 본체의 온도가 가온 영역을 통과하였는지를 판단하는, 화장품 제조 방법.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 화장료가 주입되는 단계에서,
    상기 적어도 하나 이상의 유입부를 통해 서로 다른 색상 또는 이종의 화장료가 공급되고,
    상기 화장료가 용기에 공급되는 단계에서,
    상기 적어도 하나의 토출구를 통해 서로 다른 색상 또는 이종의 화장료가 용기로 한 꺼번에 충전되도록 마련된, 화장품 제조 방법.
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