WO2016068352A1 - 에어브러시 - Google Patents

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WO2016068352A1
WO2016068352A1 PCT/KR2014/010162 KR2014010162W WO2016068352A1 WO 2016068352 A1 WO2016068352 A1 WO 2016068352A1 KR 2014010162 W KR2014010162 W KR 2014010162W WO 2016068352 A1 WO2016068352 A1 WO 2016068352A1
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WO
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air supply
injection
hole
head
airbrush
Prior art date
Application number
PCT/KR2014/010162
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English (en)
French (fr)
Inventor
이준희
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(주)네추럴리즘
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Publication date
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Priority to EP14904972.8A priority patent/EP3216525B1/en
Priority to PCT/KR2014/010162 priority patent/WO2016068352A1/ko
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    • B05B7/2402—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device
    • B05B7/2478—Gun with a container which, in normal use, is located above the gun

Definitions

  • the present invention relates to an airbrush for spraying the spraying liquid in a mist state, which is easy to carry and operate, and can be used by easily replacing the spraying head according to the type of spraying liquid.
  • Materials used in cosmetics such as foundations and sunscreen moisturizers, paints, etc. are used to spray fine particles dispersed in the air in a mist state in addition to the direct application to the skin to improve the coating effect or absorption. There are many cases.
  • a device for injecting a substance into a mist state is generally referred to as an airbrush, and the structure and principle of mist generation of the airbrush are very diverse.
  • an ultrasonic vibrator is used to make the cosmetic water spray in a mist state.
  • the liquid is sprayed in the mist state by the flow of compressed air, so that the viscosity is high, unlike the prior art 1
  • the liquid mixed with the solid powder may also be sprayed in the mist state, but since the air supply module for supplying the compressed air is provided separately from the spraying unit, portability is reduced.
  • Embodiment of the present invention is to provide a portable airbrush.
  • an embodiment of the present invention is to provide an airbrush easy to operate.
  • an embodiment of the present invention is to provide an easy to use airbrush replacement of the injection liquid according to the purpose.
  • the storage tank in which the air supply module and the injection liquid having a supply means for discharging compressed air when the battery and power is supplied and a switch to supply or cut off the power of the battery to the supply means
  • a needle valve for supporting the needle valve and the needle valve so that the injection liquid contained in the storage tank flows out or is blocked by an outlet hole disposed in the injection hole, and is disposed adjacent to an air supply passage through which the compressed air flows and the outlet hole.
  • an injection head having a valve frame each having an orifice portion through which the compressed air passing through the air supply passage is ejected toward the injection hole, and a trigger for simultaneously operating the needle valve and the switch;
  • An airbrush detachably coupled to may be provided.
  • the air supply module includes a circuit board to which the air supply means, the battery and the switch are electrically connected to each other, and a light emitting element electrically connected to the circuit board and disposed in a direction to which the injection hole is directed.
  • the light emitting device may further include a lighting means is turned on or off.
  • the air supply module includes a connector electrically connected to the charging circuit and detachably coupled to a jack for supplying charging power, and provided on the circuit board to supply the charging power to the battery so that the battery is charged.
  • a charging circuit may further include a charging lamp electrically connected to the circuit board and configured to display a charging state of the battery by the charging circuit.
  • the air supply module includes an upper cover covering an upper side of the air supply module, one end of which is connected to the air supply means, and the other end of the air supply module is disposed to be exposed upward through the upper cover, and the upper cover
  • the trigger hole is formed in the lower end of the trigger is formed, the switch may be disposed close to the operating hole to determine whether the operation is determined according to the depth that the trigger is inserted into the operating hole.
  • the needle valve may include a needle formed to have a diameter smaller as one end thereof reaches an end portion, and a valve seat in which the outlet hole is formed and one side of the needle is inserted into the outlet hole and supported by the injection head.
  • the air supply pipe for flowing into the air supply passage is formed to protrude in the downward direction and supports the valve frame, the head frame for supporting the trigger to move in the vertical direction, and the other side of the needle is fixed to the valve frame
  • a needle holder movably coupled in a direction parallel to the length of the needle and having a locking jaw, an elastic member elastically supporting the needle holder in the direction of the injection hole, and a rotating shaft rotatably supported at both ends by the head frame. And a lever connecting the rotary shaft and the trigger and a locking groove connected to the locking jaw.
  • the injection head may further include a head cover covering the head frame, the valve frame, the storage tank, and the trigger.
  • the injection head the upper side is exposed to the shape penetrating through the outer peripheral surface of the head cover and the lower side and the release button formed with a fastening hook, disposed in the head cover and the upper side of the removable button is exposed to the outer peripheral surface outer side of the head cover Further comprising a button support member for elastically supporting in the direction, the fastening hole corresponding to the fastening hook may be formed on the upper side of the air supply module.
  • a locking protrusion is formed on an outer circumferential surface of the head cover, and the injection head covers the injection hole and the injection button and is detachably coupled to the injection head, and a protective cap having a locking groove corresponding to the locking protrusion is formed on the inner circumference. It may further include.
  • an injection hole for injecting the injection liquid is formed on the upper side of the storage tank, the injection head further includes an injection hole cover for opening and closing the injection hole, one or more vent holes may be formed in the injection hole cover have.
  • the inlet cover is made of a material having elasticity and one side of the inlet cover may be coupled to the head cover.
  • the pinhole is formed on the upper side of the storage tank, and the injection head may include a rotation support pin rotatably inserted into the pinhole, and at least one vent hole is formed and covers the injection hole. .
  • an injection hole and a pin hole for injecting the injection liquid is formed on the upper side of the storage tank
  • the injection head is a cover for forming a rotation support pin and at least one vent hole is inserted into the pin hole so as to cover the injection hole It may further include an inlet cover including a main body.
  • the airbrush as described above may further include a cradle for supporting the air supply module in a standing state, in which a seating groove having a shape corresponding to the lower end of the air supply module is formed on the upper side.
  • the portability of the airbrush may be improved by allowing the air supply module to be driven by the power of a built-in battery.
  • the air supply module for supplying the compressed air and the injection head in which the injection liquid is stored are easily coupled to each other, so that various types of injection liquids can be easily selected and used according to the purpose. Convenience can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view of an airbrush according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the air supply module and the injection head shown in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view of the air supply module shown in FIG. 1 viewed from another direction;
  • FIG. 4 is an enlarged view of the portion labeled IV in FIG.
  • FIG. 5 is a bottom perspective view of the spray head shown in FIG.
  • FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view of the air supply module shown in FIG.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a part of the air supply module and the injection head when the airbrush shown in FIG. 1 is not operated.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a part of the air supply module and the injection head when the airbrush shown in FIG. 1 is not operated.
  • FIG. 8 is an enlarged view of the portion labeled VIII in FIG. 7
  • FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a part of the air supply module and the injection head when the airbrush shown in FIG. 1 is in operation;
  • FIG. 10 is an enlarged view of a portion marked with X in FIG. 9
  • FIG. 1 is a perspective view of an airbrush according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view of the air supply module and the injection head shown in FIG.
  • the airbrush 1 may include an air supply module 10, an injection head 20, a protective cap 40, and a cradle 50.
  • the protective cap 40 covers the spray head 20 and can be detachably coupled to the spray head 20, and the air supply module 10 has a lower cover 13 in the seating groove 51 formed in the holder 50. ) Is coupled to the lower portion of the lower part can be mounted to stand.
  • the air supply module 10 and the injection head 20 may be detachably coupled to each other. At this time, the air supply module 10 and the injection head 20 may be applied to the method to be separated only when the press the detachable button 36 so as not to be separated arbitrarily, which will be described with reference to Figures 4 and 5 below. do.
  • FIG. 3 is a perspective view of the air supply module shown in FIG. 1 viewed from another direction.
  • the air supply module 10 includes a air supply module frame 12 forming an outer circumferential surface thereof.
  • the air supply module frame 12 is installed to expose the connector 176 and the charging lamp 175 to the outer periphery, which will be described with reference to FIG. 6 below.
  • FIG. 4 shows an enlarged view of the portion marked IV in FIG. 2. It demonstrates with reference to FIG.
  • the air supply module 10 has an upper cover 11 disposed on the upper side to form an upper outer shell, the air supply module frame 12 and the lower side disposed on the lower side to form a lower outer shell. Cover 13 is included.
  • the upper cover 11 is formed with a driving hole 111, a fastening hole 112, a projection support hole 114, the connection portion 14 is disposed in the middle portion of the shape through the upper cover 11. .
  • a coupling hole 141 is formed in the center of the connection pipe 14, and the air supply module frame 12 is installed so that the lighting means 19 is exposed to the outside, which will be described with reference to FIG. 6 below.
  • FIG. 5 shows a bottom perspective view of the spray head shown in FIG. 1.
  • the spray head 20 includes a head cover 21, a head frame 22, and a detachable button 36.
  • the head cover 21 forms an outer shell of the side and the upper side of the spray head 20, and the bottom of the head frame 22 forms a lower outer shell of the spray head 20.
  • the injection hole 271 is formed at one side of the head frame 22, and a through hole is formed at a portion where the detachable button 36 is disposed so that the upper side of the detachable button 36 is exposed to the outer circumferential surface of the head frame 22.
  • the upper side of the detachable button 36 is a portion for the user to press the detachable button 36, and the portion exposed to the outside of the head cover 21 is curved or flat so as to correspond to the outer circumferential surface of the head cover 21 as shown. It may be formed to have a shape, but may be formed to protrude from the head cover 21 as necessary, although not shown.
  • a fastening hook 361 is formed below the detachable button 36.
  • a button support member is disposed in the head cover 21 to elastically support the upper side of the detachable button 36 in a direction exposed through the outer circumferential surface of the head cover 21. Therefore, when the user applies a force to the upper side of the detachable button 36, the detachable button 36 may be pressed in the direction of the center of the head cover 21, the user releases the force applied to the upper side of the detachable button 36 Can be returned to its original position.
  • a spring or the like may be used as a button support member (not shown), and the fastening hook 361 may also be moved toward the center of the head cover 21 or the original position according to the press-fit and return of the detachable button 36. Can be returned to.
  • the fastening hole 112 and the fastening hook 361 is disposed in the corresponding position.
  • the fastening hook 361 is inserted into the fastening hole 112, and the fastening hook inserted into the fastening hole 112 ( 361 is fastened to the edge of the fastening hole 112 by the elastic support of the button support member (not shown) to prevent the jet head 20 from being arbitrarily separated from the air supply module 10.
  • the detachable button 36 is press-fitted to move toward the center of the spray head 20 so that an end of the fastening hook 361 is connected to the fastening hole 112. By being separated from the edge, the fastening hook 361 can be easily withdrawn from the fastening hole (112).
  • the fastening hook 361 is formed to have an inclined surface in one direction as shown, so that the bottom surface of the injection head 20 is seated on the upper side of the air supply module 10, and a predetermined force is applied downward.
  • the injection head 20 and the air supply module 10 can be easily coupled without performing an operation such as adding the detachable button 36.
  • the air supply pipe 221 protrudes downward from the bottom of the head frame 22, and an air supply hole 222 is formed in the center of the air supply pipe 221.
  • the support protrusion 224 protrudes downward from the edge portion of the head frame 22.
  • Protrusion support hole 114 formed in the upper cover 11 is formed corresponding to the position of the support protrusion 224 to maintain a constant position when the head frame 22 is seated on the upper cover 11, spraying
  • the head 20 may be stably coupled to the air supply module 10.
  • the air supply pipe 221 and the connecting pipe 14 is disposed in a corresponding position, when the injection head 20 is coupled to the air supply module 10, the air supply pipe 221 is inserted into the coupling hole 141. Can be. Alternatively, although not shown, the connector 14 may be inserted into the air supply hole 222.
  • the air supply hole 222 and the coupling hole 141 may be in communication with each other, the outer diameter of the air supply pipe 221 and the inner diameter of the coupling hole 141 corresponds or the inner diameter of the air supply hole 222 is the connection pipe 14 If it is formed to correspond to the outer diameter of the air supply pipe 221 and the connecting pipe 14 can be maintained when the airtightness is combined.
  • the locking protrusion 213 formed on the outer circumferential surface of the head cover 21 is for preventing the protection cap 40 from being arbitrarily separated when the protective cap 40 is coupled to the injection head 20.
  • the locking protrusion 213 is disposed on the inner circumferential surface of the head cover 21. A number of locking grooves corresponding to the position of the machine 213 is formed, so that the locking protrusion 213 is inserted into the locking groove (not shown) when the head cover 21 is coupled to the injection head 20. can do.
  • the protective cap 40 when the protective cap 40 is coupled to the injection head 20, by applying an appropriate force, the protective cap 40 can be separated from the injection head 20.
  • the air supply driving protrusion 334 has a shape protruding downward through the head frame 22, and is disposed at a position corresponding to the driving hole 111 so that the injection head 20 and the air supply module 10 are coupled to each other.
  • the air supply driving protrusion 334 is inserted into the driving hole 111.
  • reference numeral 35 (FIG. 1) denotes an injection button, and operations of the injection button 35 and the air supply driving protrusion 334 will be described below with reference to FIGS. 7 to 10.
  • FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view of the air supply module shown in FIG. 1.
  • the air supply module 10 includes an upper cover 11, an air supply module frame 12, a lower cover 13, a connection pipe 14, air supply means 15, a battery 16, and a circuit board. 17, switch 171, fixing means 173 and 174, charging lamp 175, connector 176 and lighting means (19).
  • the air supply means 15 may include an air pump 151 and a motor 152, and the switch 171 may be provided with a driving button 172.
  • the air pump 151 is a device that generates compressed air by sucking the surrounding air when the driving force is transmitted
  • the motor 152 is a device that generates the driving force when the electric power is supplied.
  • the air pump 151 and the motor 152 are well known matters, a detailed description thereof will be omitted, and the air supply means 15 may be applied regardless of its driving method as long as it can provide compressed air by receiving power.
  • the compressed air discharged from the air pump 151 has a smaller variation in the air supply amount, the particle uniformity of the mist is increased. Therefore, the compressed air discharged during the operation of the air pump 151 has a small deviation. Can be used.
  • the compressed air in the present specification refers to the air discharged from the air pump 151 for convenience, and in order to allow the air discharged from the air pump 151 to be transported in a specific path, it is common to have a pressure higher than atmospheric pressure. It is named in that. Therefore, the compressed air in the present specification reveals whether or not the air discharged from the air pump 151 is actually compressed.
  • the battery 16 may be a rechargeable secondary cell, but a primary cell may be used if necessary.
  • the battery 16 when a secondary battery is used as the battery 16, it may be difficult to obtain a power source for charging when the secondary battery is discharged in a situation such as mountain climbing or backcountry, so that the primary battery may be used as the battery 16.
  • the battery 16 can be easily replaced by separating the lower cover 13 from the air supply module frame 12.
  • the support rib 121 protrudes on the inner surface of the air supply module frame 12 or is manufactured separately and coupled to the air supply module frame 12 to support the air supply means 15 and the battery 16.
  • the circuit board 17 is for controlling the operation of the airbrush (1 in FIG. 1) according to an embodiment of the present invention.
  • the circuit board 17 is supplied with the air supply module frame 12 by the fixing means 173 and 174. ) Can be fixedly installed.
  • the motor 152, the battery 16, the switch 171, the charging lamp 175, the connector 176, and the luminaire 19 of the air supply unit 15 are electrically connected to the circuit board 17, respectively.
  • the switch 171 allows the electric power of the battery 16 to be supplied or cut off to the motor 152 of the air supply means 151.
  • the switch 171 is provided with a driving button 172.
  • the driving button 172 When the driving button 172 is press-fitted, electric power of the battery 16 is supplied to the air supply means 151 to discharge compressed air, and press-fitting of the drive button 172 is performed.
  • the driving button 172 When the driving button 172 is released and returned to its original position, the power supplied to the air supply means 151 may be cut off to stop the operation of the air supply means 151.
  • the switch 171 may be disposed to be close to the driving hole 111 formed in the upper cover 11, and the driving button 172 may vary depending on the degree of insertion of the above-described air supply driving protrusion 334 into the driving hole 111. This indentation or indentation can be released. This will be described in more detail with reference to FIGS. 7 to 10 below.
  • the connector 176 connected to the circuit board 17 is for drawing charging power supplied from the outside of the air supply module 10, and a jack (not shown) to which charging power is supplied is detachably coupled to the connector 176. Can be.
  • the circuit board 17 may be provided with a charging circuit.
  • the user may connect a jack (not shown) to which the charging power is supplied to the connector 176. Accordingly, when the charging power is supplied to the circuit board 17 through the connector 176, the charging circuit may be supplied to the battery 16 to charge the battery 16.
  • the charging lamp 175 is turned on while the battery 16 is being charged so that the user can identify that the battery 16 is currently being charged.
  • the charging circuit prevents the charging power from being supplied to the battery 16 any more to prevent overcharging and at the same time indicates that the charging lamp 175 is turned off or charging. By allowing the user to light in a different color, the user can easily grasp the state of charge of the battery 16.
  • the lower side of the air supply module 10 is seated in the seating groove 51 of the holder 50 to maintain the standing state. By doing so, it is possible to easily grasp the state of charge of the airbrush 1 and to allow the user to easily grasp the air supply module 10 or the like when the airbrush 1 is to be used again.
  • the luminaire 19 is provided with a light emitting element (not shown) that emits light when power is supplied, such as a light emitting diode, and the light emitting element (not shown) is directed toward the injection hole 271 as shown in FIG. 1. Is placed in the direction.
  • a light emitting element that emits light when power is supplied, such as a light emitting diode, and the light emitting element (not shown) is directed toward the injection hole 271 as shown in FIG. 1. Is placed in the direction.
  • the light emitting device (not shown) provided in the luminaire 19 is turned on by receiving electric power from the battery 16 through the circuit board 17 when the driving button 172 of the switch 171 is pressed in. When the press-in of the button 172 is released, it may be turned off.
  • the luminaire 19 is designed to allow the user of the airbrush 1 to operate by the light generated by turning on a light emitting device (not shown), and at the same time, the mist of the injection liquid sprayed from the airbrush 1 Makes it easy to identify the condition applied to the location.
  • FIG. 7 is a longitudinal cross-sectional view of a part of the air supply module and the injection head when the airbrush shown in FIG. 1 is not in operation
  • FIG. 8 is an enlarged view of the part indicated by VIII in FIG. 7. . It demonstrates with reference to FIG. 7 and FIG.
  • the injection head 20 in addition to the head cover 21 and the head frame 22 described with reference to FIG. 5, the injection head 20 includes a storage tank 28, a valve frame 23, and a needle holder 31.
  • the elastic member 32, the trigger 33, the holder movable member 34 and the injection button 35 is further included.
  • the head frame 22 is seated on the upper side of the upper cover 11.
  • the lower side of the air supply pipe 221 may be inserted into the coupling hole 141 of the connecting pipe 14.
  • the air supply pipe 221 is formed to protrude in the upward direction of the head frame 22, and the air supply hole 222 is formed from the lower end to the upper end of the air supply pipe 221 along the longitudinal direction of the air supply pipe 221.
  • the valve frame 23 is disposed above the head frame 22 and may be supported by the head frame 22.
  • the valve frame 23 includes a valve seat 24, a valve seat holder 25, an injection cap 26, an injection ring 27, and a needle 30.
  • the injection ring 27 is a ring-shaped member in which the injection hole 271 is formed at the center, and the diameter of the injection hole 271 and the shape of the inner circumferential surface of the injection hole 271 are diffused when the mist or the mist is sprayed. It can be changed depending on the conditions such as the degree.
  • the diameter of the injection hole 271 may be formed to be sufficiently large, and the mist is applied.
  • the inner circumferential surface of the injection hole 271 may be inclined so that the inner diameter of the injection hole 271 increases toward the outside of the injection hole 271.
  • the diameter of the injection hole 271 may be formed to be small, and when the mist to be applied has a high density, the injection hole 271 ) May be formed to decrease toward the outside of the injection hole 271, or may be formed so that the change between the inside and the outside is less.
  • One side of the needle 30 may be formed to have a shape in which the diameter decreases toward the end as shown.
  • the valve seat 24 has an outlet hole 243 into which one side of the needle 30 is inserted.
  • an outlet pipe 242 protrudes toward the injection hole 271.
  • the outlet hole 243 has a shape corresponding to one side of the needle 30, and when one side of the needle 30 is inserted into the outlet hole 243 as shown in FIGS. 7 and 8, the outlet hole 243 is formed. 243 may be closed by the needle 30.
  • the valve seat holder 25 is to allow the valve seat 24 to be fixedly coupled to the valve frame 23.
  • the valve seat 24 and the valve seat holder 25 may be integrally formed in some cases. It is also possible that the frame 23 and the valve seat holder 25 are integrally formed.
  • the storage tank 28 is a place where the injection liquid (not shown) to be sprayed in the form of a mist using the air brush 1 is stored, and the storage space 287 in which the injection liquid is stored in the storage tank 28 is stored. ) Is formed, and a discharge port 288 through which the injection liquid contained in the accommodation space 287 flows out is formed below the storage tank 28.
  • Storage tank 28 is disposed on the upper side of the valve frame 23, the outlet 288 is connected to the groove groove 231 formed downward from the upper side of the valve frame (23).
  • a sealing member 289 may be interposed between the edge portion of the grommets 231 and the outer circumferential surface of the discharge port 288 to prevent the injection liquid from leaking between the storage tank 28 and the valve frame 23.
  • the groove 231 is formed to penetrate by the needle 30.
  • the outlet portion 232 is formed in the lower portion of the retaining groove 231 toward one side of the needle 30, and the outlet portion 232 extends to the middle portion of the valve seat holder 25.
  • the outlet 232 extends to the injection liquid passage 241 and the outlet hole 243 formed in the valve seat 24, and has one side of the needle 30 inserted into the injection liquid passage 241 and the outlet hole 243. When this is removed, the injection liquid flows through the outlet 232 and the injection liquid passage 241 to the outlet hole 243.
  • the injection liquid passage 241 formed in the outlet pipe 242 may be formed to have a diameter such that the injection liquid may be smoothly flowed to the outlet hole 243 by the capillary phenomenon.
  • the diameter of the injection liquid passage 241 in which the capillary phenomenon occurs depending on the viscosity of the injection liquid may be different, the diameter of the injection liquid passage 241 may be formed in consideration of the viscosity of the injection liquid to be used.
  • the air supply passage 233 is formed in the valve frame 23.
  • the air supply passage 233 is a passage through which the compressed air flows when the compressed air flows through the air supply hole 222, and the compressed air introduced into the air supply passage 233 is injected along the air supply passage 233. Flow in the direction.
  • the injection cap 26 is coupled between the valve seat 24 and the injection hole 271, that is, the direction toward the injection hole 271 of the valve frame 23.
  • the injection cap 26 has a shape surrounding the outflow pipe 242 formed in the valve seat 24, and a gap is formed between the inner circumferential surface of the injection cap 26 and the outer circumferential surface of the valve seat 24 to supply the air supply passage 261. Is formed.
  • An orifice portion 262 is formed in the central portion of the injection cap 26 so that the end of the outlet pipe 242 penetrates.
  • the air supply passage 261 is formed to have a shape in which the cross-sectional area gradually decreases toward the orifice portion 262, so that compressed air flowed through the air supply passage 233 and the air supply passage 261 through the orifice portion 262. In the process of being discharged to the injection hole 271, the flow rate of the compressed air is greatly increased, but the pressure is lowered.
  • the compressed air may leak through this gap, so that the head frame 22 and the valve frame ( Between the 23) may be interposed with a connection tube 223 for smoothly flowing the compressed air introduced into the air supply hole 222 into the air supply passage 233.
  • connection tube 223 may be made of a material having flexibility. That is, even if some tolerance occurs between the head frame 22 and the valve frame 23 by making the connecting tube 223 flexible, the air supply hole 222 and the air supply passage 233 are connected without leakage of compressed air. You can do that.
  • the needle support hole 234 is formed in the valve frame 23. Needle support hole 234 is formed side by side toward the opposite direction of the outlet 232, that is, the other side of the needle 30 when the center of the groove 231, the needle 30 is to be smoothly flow in the longitudinal direction It is formed to have a diameter that can support the other side of the needle (30). At this time, the middle portion and the other side of the needle 30 may be formed to have a constant diameter.
  • the needle holder 31 is coupled in the opposite direction in which the injection hole 271 of the valve frame 23 is formed, that is, the direction of the other end of the needle 30.
  • the other side of the needle 30 is fixedly coupled to the needle holder 31, and the needle holder 31 is slidably coupled to the valve frame 23 in a direction parallel to the longitudinal direction of the needle 30.
  • a sliding protrusion 311 is formed to protrude from the middle portion of the needle holder 31, and a sliding groove 235 to which the sliding protrusion 311 is inserted to be slidably movable is formed in the valve frame 23.
  • the sealing ring 236 and the support ring 237 are disposed in the sliding groove 235 formed in the valve frame 23.
  • the sealing ring 236 is for sealing between the outer circumferential surface of the sliding protrusion 311 and the inner circumferential surface of the sliding groove 235, and the injection liquid introduced into the sliding groove 235 through the needle supporting hole 234 is the needle holder ( 31) and prevents the outflow through the fine gap formed between the valve frame 23.
  • the support ring 237 is to fix the position of the sealing ring 236 not to be changed, and is fixedly coupled to the valve frame 23.
  • valve seat 24 and the needle 30 are a kind of needle. To form a valve.
  • a locking jaw 312 is formed at the edge of the needle holder 31 as shown.
  • the trigger 33 includes a bar-shaped trigger body 331, and the trigger body 331 protrudes upward from the button coupling protrusion 332 and the trigger body 331 in the direction of the injection hole 271.
  • the lever driving protrusion 333 and the air supply driving protrusion 334 inserted into the driving hole 111 are protruded downward through the bottom surface of the head frame 22, respectively.
  • the bar-shaped trigger body 331 is supported by the head frame 22 to be slidably moved up and down.
  • the trigger body 331 may be supported by the head cover 21 to be described below, which may be changed as necessary.
  • the button coupling protrusion 332 may be coupled to the injection button 35, the injection button 35 is beautiful in appearance and easy for the user to the upper end of the trigger body 331 for the operation of the airbrush (1). To apply a force, the injection button 35 and the button engaging projection 332 may be formed integrally as necessary.
  • the holder movable member 34 has a rotating shaft 341, a holder movable rib 342, and a lever 343, and the holder movable rib 342 has a locking groove 344 having a shape corresponding to the needle holder 31. Is formed.
  • the locking jaw 312 is inserted into the locking groove 344 as shown.
  • the rotating shaft 341 is formed to protrude to both sides of the holder movable member 34, both ends of the rotating shaft 341 is rotatably supported by the head frame (22). That is, the holder movable member 34 is rotatably supported by the head frame 22 about the rotation shaft 341.
  • the lever 343 is formed to protrude in one direction of the holder movable member 34. One end of the lever 343 is connected to the rotation shaft 341 and the other end is formed to contact the lower side of the lever movable protrusion 333.
  • the elastic member 32 is installed to elastically support the needle holder 31 in the direction of the injection hole 271. To this end, one end of the elastic member 32 is disposed in contact with the needle holder 31, the other end is arranged to be supported by the head frame 22 or the head cover 21 to be described below.
  • the needle holder 31 is disposed in the direction in which the needle valve described above is closed by the elastic member 32, that is, one side of the needle 30 closes the injection liquid passage 241 and the outlet hole 243.
  • the needle holder 31 is disposed at a position closest to the outlet hole 243 in a range in which the needle holder 31 is slidably movable with respect to the valve frame 23 by the elastic force of the elastic member 32.
  • the holder movable member 34 is connected to the locking jaw 312 and the locking groove 344 so that the other end of the lever 343 is located in the uppermost direction of the movable range, as shown in FIG. 7.
  • the lever movable protrusion 333 is supported by the other end of the lever 343 so that the trigger main body 331 is also disposed at the uppermost side of the vertically movable position.
  • the injection button 35 coupled to the button coupling protrusion 332 of the trigger body 331 is located on the uppermost side of the range that can be moved by the elastic force of the elastic member 32 transmitted through the path as described above.
  • the lower end of the air supply driving protrusion 334 inserted into the driving hole 111 is disposed at a position where the driving button 172 of the switch 171 is not pressed.
  • the light emitting element (not shown) of the luminaire 19 is also kept off.
  • FIG. 9 is a longitudinal cross-sectional view of a part of the air supply module and the injection head when the airbrush shown in FIG. 1 is in operation
  • FIG. 10 is an enlarged view of a portion indicated by X in FIG. 9. It demonstrates with reference to FIG.
  • the user applies a force in the direction of the arrow to the spray button 35 in order to operate the airbrush (1 in FIG. 1), as shown in FIG.
  • the airbrush 1 is activated by moving in the direction.
  • the trigger main body 331 As the injection button 35 is moved downward, the trigger main body 331 is moved downward. In this process, the lever 343 is pressed downward by the lever movable projection 333, and the holder movable member 34 is pressed. ) Is rotated about the rotation shaft 341.
  • the locking jaw 312 connected to the locking groove 344 of the holder movable rib 342 is moved toward the other side of the needle 30, that is, the opposite direction of the injection hole 271, so that the needle holder 31 is shown.
  • the needle 30 is slidably moved in the direction of the other end.
  • the elastic member 32 is compressed by the sliding movement of the needle holder 31, and one side of the needle 30 is retracted from the injection liquid passage 241 and the outlet hole 243, so that the injection liquid is the injection liquid passage 241. Through the outflow hole 243 is passed through.
  • the air supply drive protrusion 334 is inserted into the drive hole 111 so that the end of the air supply drive protrusion 334 press-fits the drive button 172 of the switch 171. do.
  • the injection liquid which flowed out through the outflow hole 243 is dispersed by the compressed air ejected at high speed from the orifice portion 262 to the outside of the injection head 20 through the injection hole 271 in the form of a mist Is sprayed on.
  • the trigger 33 which was supported by the elastic force of the elastic member 32, is moved downward only by the user pressing the injection button 35. Accordingly, the valve seat 24 and the needle 30 are moved by the valve seat 24 and the needle 30. The formed needle valve and the switch 171 are operated at the same time so that the injection liquid contained in the storage tank 28 is sprayed in the mist state.
  • the airbrush 1 may improve convenience in use, prevent unnecessary flow of the injection liquid, minimize waste of the injection liquid, and improve hygiene, and minimize power consumption of the battery 16. The effect of improving portability can be obtained.
  • the aforementioned head cover 21 is a part forming the outer portion of the injection head 20, the head frame 22, the valve frame 23, the storage tank 28, the trigger 33 and the holder movable member 34 and the like, and the appearance of the injection head 20 can be made beautiful.
  • the injection liquid may be injected into the accommodation space 287.
  • an injection hole 286 for injecting the injection liquid is formed above the storage tank 28.
  • the injection liquid may flow out of the injection head 20 through the injection hole 286 or the injection liquid may be dried.
  • the injection hole cover 281 may be installed in the injection hole 286 to be opened and closed.
  • the inlet cover 281 may be used to have a variety of structures that can seal the inlet 286, the inlet cover 281 illustrated in the drawings will be described below.
  • the injection hole cover 281 includes a rotation support pin 282 and a cover body 283, and a vent hole 284 is formed in the cover body 283.
  • Pinholes 285 and 211 having a diameter corresponding to the rotation support pins 282 are formed on the upper side of the storage tank 28 and the head cover 21 covering the rotation support pins, respectively. 282 may be rotatably inserted and coupled.
  • a cover seating groove 212 on which the cover body 283 is seated may be formed at an upper side of the head cover 21.
  • the cover body 283 is separated from the cover seating groove 212 and rotates the inlet cover 281 around the pivot support pin 282. After the injection hole 286 is exposed, the injection liquid may be introduced into the accommodation space 287 through the exposed injection hole 286.
  • Vent 284 is to allow the outside air to flow into the receiving space (287). That is, the airbrush 1 is operated to discharge the injection liquid contained in the accommodation space 287 from the accommodation space 287 as it flows to the outlet hole 243 through the slugging groove 231 and the injection liquid passage 241. By allowing the outside air to flow into the receiving space 287 through the vent hole 284 as much as the volume of the injection liquid, the injection liquid flows smoothly.
  • the vent hole 284 has a suitable diameter in consideration of the viscosity of the spray liquid. It can be formed to have.
  • the injection liquid may be dried.
  • the protective cap 40 is coupled to the spray head 20 so that the vent hole 284 is covered to prevent the spray liquid from drying.
  • the inlet cover 281 may be made of a flexible material.
  • the inlet cover 281 is not shown, it is separated from the inlet 286 so that the cover body 283 can open and close the inlet 286 without the rotation support pin 282 or pin holes 211 and 285. It may be configured to be coupled to the head cover 21 in a shape that is possibly inserted. Alternatively, when a part of the cover body 283 is coupled to the cover seating groove 212 formed in the head cover 21 to open the injection hole 286, the cover body 283 is pulled out to cover the other side of the cover body 283. May be made to open the injection hole 286 while the elastic deformation.
  • air brush ( 1) can be operated to inject each jetting liquid.
  • the airbrush 1 according to the exemplary embodiment of the present invention may be easily selected and used in various types of injection liquids according to the purpose, thereby improving convenience in use.
  • switch 172 drive button
  • pinhole 212 cover seating groove
  • protrusion 22 head frame
  • connecting tube 224 support protrusion
  • valve frame 231 grooving groove
  • sealing ring 237 support ring
  • valve seat 241 injection liquid flow path
  • valve seat holder 26 injection cap
  • injection ring 271 injection hole
  • vent 285 pinhole
  • injection hole 287 receiving space
  • Needle 31 Needle Holder
  • sealing ring 314 support ring
  • trigger body 332 button coupling projection
  • lever moving projection 334 air supply driving projection
  • the airbrush according to the embodiment of the present invention supplies power required for the operation of the air supply module by the built-in battery, portability is improved, and the supply of compressed air and the supply of the injection liquid are simultaneously performed only by operation of the injection button.
  • the ease of operation is improved and the leakage of the injection liquid is prevented, the loss of the injection liquid is minimized, the hygiene is improved, and the injection head in which the injection liquid is stored can be easily replaced so that the injection liquid suitable for the purpose can be selected and used.

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Abstract

분사액을 미스트 상태로 분사하는 에어브러시가 개시된다. 본 발명의 실시예는 분사헤드에 구비된 분사버튼만을 이용하여 압축공기의 공급 및 분사액의 공급이 동시에 조절되도록 함으로써 분사액의 손실이 최소화되고 위생성이 향상되며 사용상의 편의성이 향상된다.

Description

에어브러시
본 발명은 분사액을 미스트 상태로 분사하는 에어브러시에 관한 것으로, 휴대 및 조작이 간편하고 분사액의 종류에 따라 분사헤드를 용이하게 교체하여 사용할 수 있다.
파운데이션, 자외선차단제 보습제와 같이 미용에 사용되는 물질, 도료 등은 도포효과 또는 흡수성 등을 향상시키기 위하여 직접 피부에 도포하는 방법 외에 미세한 입자가 공기 중에 분산된 미스트(mist) 상태로 분사되도록 하여 사용되는 경우가 많다.
이와 같이 물질을 미스트 상태로 분사되도록 하는 장치를 일반적으로 에어브러시라 칭하고 있는데, 이러한 에어브러시의 구조 및 미스트 발생원리는 매우 다양하다.
예를 들어, 일본 실용신안등록 제3096966호(이하, '선행기술 1'이라 함)에 따른 화장수분무기구의 경우, 화장수가 미스트 상태로 분사되도록 하기 위하여 초음파 진동자를 사용하고 있다.
그런데 미스트를 발생시키기 위하여 초음파 진동자를 이용하는 경우 에센스와 같이 점도가 높거나 파운데이션과 같이 고상 분말이 혼합된 화장수는 노즐의 미세한 통공이 쉽게 막히는 문제가 빈번하게 발생되며, 미스트가 발생되더라도 입자의 크기가 고르지 못하여 피부에 분사되었을 때 도포상태가 불량해지는 단점이 있다.
국제특허출원 공개번호 제WO2011112246호(이하, '선행기술 2'라 함)에 따른 스프레이 장치의 경우에는 압축공기의 유동에 의해 액체가 미스트 상태로 분사되도록 하고 있으므로 선행기술 1과 달리 점도가 높거나 고상 분말이 혼합된 액체도 미스트 상태로 분사되도록 할 수 있으나, 압축공기를 공급하기 위한 급기모듈이 분사부와 별도로 구비되므로 휴대성이 저하되는 단점이 있다.
또한, 선행기술 2의 경우에는 급기모듈의 작동을 위한 스위치와 액체가 분사공으로 공급되어 미스트가 분사되도록 하는 레버가 별도로 구비되므로 조작성이 떨어지는 단점이 있다.
본 발명의 실시예는 휴대가 간편한 에어브러시를 제공하고자 한다.
또한 본 발명의 실시예는 조작이 용이한 에어브러시를 제공하고자 한다.
또한 본 발명의 실시예는 목적에 따라 분사액의 교체 사용이 용이한 에어브러시를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 배터리와 전력이 공급되면 압축공기를 토출하는 급기수단과 상기 급기수단에 상기 배터리의 전력이 공급 또는 차단되도록 하는 스위치를 구비한 급기모듈과 분사액이 저장되는 저장탱크와 상기 저장탱크에 수용된 상기 분사액이 상기 분사공에 배치된 유출공으로 유출 또는 차단되도록 하는 니들밸브와 상기 니들밸브를 지지하며 상기 압축공기가 유동하는 급기유로 및 상기 유출공에 인접하게 배치되고 상기 급기유로를 거친 상기 압축공기가 상기 분사공 방향으로 분출되는 오리피스부가 각각 형성된 밸브프레임과 상기 니들밸브 및 상기 스위치를 동시에 조작하는 트리거를 구비한 분사헤드를 포함하고 일측에 분사공이 형성되며 상기 급기모듈에 분리 가능하게 결합되는 에어브러시가 제공될 수 있다.
상기 급기모듈은 상기 급기수단, 상기 배터리 및 상기 스위치가 전기적으로 각각 연결된 회로기판과, 상기 회로기판에 전기적으로 연결되고 상기 분사공이 향하는 방향으로 배치된 발광소자를 구비하여 상기 스위치의 조작에 따라 상기 발광소자가 점등 또는 소등되는 조명수단을 더 포함할 수 있다.
여기서 상기 급기모듈은, 상기 충전회로에 전기적으로 연결되고 충전전력을 공급하는 잭이 분리 가능하게 결합되는 커넥터와, 상기 회로기판에 구비되고 상기 충전전력을 상기 배터리에 공급하여 상기 배터리가 충전되도록 하는 충전회로와, 상기 회로기판에 전기적으로 연결되고 상기 충전회로에 의해 상기 배터리가 충전상태를 표시하는 충전램프를 더 포함할 수 있다.
상기 급기모듈은, 상기 급기모듈의 상측을 커버하는 상측커버와, 일단부는 상기 급기수단에 연결되고 타단부는 상기 상측커버를 관통하여 상방향으로 노출되도록 배치된 연결관을 포함하고, 상기 상측커버에는 상기 트리거의 하단부가 삽입되는 작동공이 형성되며, 상기 스위치는 상기 작동공에 근접하게 배치되어 상기 트리거가 상기 작동공에 삽입되는 깊이에 따라 조작여부가 결정되도록 할 수 있다.
상기 니들밸브는, 일측이 단부로 갈수록 직경이 작아지도록 형성된 니들과, 상기 유출공이 형성되고 상기 유출공 내에 상기 니들의 일측이 삽입 지지되는 밸브시트를 포함하고, 상기 분사헤드는, 상기 압축공기가 상기 급기유로로 유동되도록 하는 급기관이 하방향으로 돌출 형성되고 상기 밸브프레임을 지지하며, 상기 트리거를 상하방향으로 이동 가능하게 지지하는 헤드프레임과, 상기 니들의 타측이 고정되고 상기 밸브프레임에 상기 니들의 길이방향과 나란한 방향으로 이동 가능하게 결합되며 걸림턱이 형성된 니들홀더와, 상기 니들홀더를 상기 분사공 방향으로 탄성지지하는 탄성부재와, 상기 헤드프레임에 의해 양단부가 회전 가능하게 지지되는 회전축과 상기 회전축 및 상기 트리거를 연결하는 레버와 상기 걸림턱에 연결된 걸림홈이 형성되어 상기 트리거가 상하방향으로 이동됨에 따라 상기 니들홀더가 상기 니들의 길이방향으로 이동되도록 하는 홀더가동부재를 포함할 수 있다.
여기서 상기 분사헤드는, 상기 헤드프레임, 상기 밸브프레임, 상기 저장탱크 및 상기 트리거를 커버하는 헤드커버를 더 포함할 수 있다.
그리고 상기 분사헤드는, 상측은 상기 헤드커버의 외주면을 관통하는 형상으로 노출되고 하측에는 체결후크가 형성된 탈착버튼과, 상기 헤드커버 내에 배치되고 상기 탈착버튼의 상측이 상기 헤드커버의 외주면 외측으로 노출되는 방향으로 탄성지지하는 버튼지지부재를 더 포함하고, 상기 급기모듈의 상측에는 상기 체결후크에 상응하는 체결공이 형성될 수 있다.
또한, 상기 헤드커버의 외주면에는 걸림돌기가 형성되고, 상기 분사헤드는 상기 분사공 및 상기 분사버튼을 커버하며 상기 분사헤드에 분리 가능하게 결합되고 내주면에는 상기 걸림돌기에 상응하는 걸림홈이 형성된 보호캡을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 저장탱크의 상측에는 상기 분사액을 주입하는 주입구가 형성되고, 상기 분사헤드는 상기 주입구를 개폐 가능하게 커버하는 주입구커버를 더 포함하며, 상기 주입구커버에는 하나 이상의 통기공이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 주입구커버는 탄성을 갖는 소재로 제조되고 상기 주입구커버의 일측은 상기 헤드커버에 결합될 수 있다. 또는, 상기 저장탱크의 상측에는 상기 핀홀이 형성되고, 상기 분사헤드는 상기 핀홀에 회동 가능하게 삽입된 회동지지핀과, 하나 이상의 통기공이 형성되고 상기 주입구를 커버하는 커버본체를 포함할 수 있다.
또한, 상기 저장탱크의 상측에는 상기 분사액을 주입하는 주입구 및 핀홀이 형성되고, 상기 분사헤드는 상기 핀홀에 회동 가능하게 삽입된 회동지지핀과 하나 이상의 통기공이 형성되고 상기 주입구를 커버하는 커버본체를 포함하는 주입구커버를 더 포함할 수 있다.
상술한 바와 같은 에어브러시는 상기 급기모듈의 하단부에 상응하는 형상의 안착홈이 상측에 형성되고 상기 급기모듈을 기립된 상태로 지지하는 거치대를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 급기모듈이 내장된 배터리의 전력에 의해 구동되도록 함으로써 에어브러시의 휴대성이 향상될 수 있다.
또한 본 발명의 실시예에 따르면, 분사헤드에 구비된 분사버튼만을 이용하여 압축공기의 공급 및 분사액의 공급이 동시에 조절되도록 하여 조작의 용이성이 향상되고 분사액이 분사공을 통하여 누설되는 것이 방지되도록 함으로써, 분사액의 손실을 최소화하고 위생성이 향상될 수 있다.
또한 본 발명의 실시예에 따르면, 압축공기를 공급하는 급기모듈 및 분사액이 저장된 분사헤드가 용이하게 교체 결합되도록 하여 목적에 따라 다양한 종류의 분사액을 용이하게 선택하여 사용할 수 있도록 함으로써, 사용상의 편의성이 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어브러시의 사시도
도 2는 도 1에 도시된 급기모듈 및 분사헤드의 사시도
도 3은 도 1에 도시된 급기모듈을 다른 방향에서 본 사시도
도 4는 도 2에 IV로 표시된 부분의 확대도
도 5는 도 1에 도시된 분사헤드의 저면사시도
도 6은 도 1에 도시된 급기모듈의 종단면도
도 7은 도 1에 도시된 에어브러시가 작동되지 않는 상태일 때의 급기모듈의 일부분 및 분사헤드의 종단면도
도 8은 도 7에 VIII로 표시된 부분의 확대도
도 9는 도 1에 도시된 에어브러시가 작동 중인 상태일 때의 급기모듈의 일부분 및 분사헤드의 종단면도
도 10은 도 9에 X로 표시된 부분의 확대도
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어브러시의 사시도가 도시되어 있고, 도 2에는 도 1에 도시된 급기모듈 및 분사헤드의 사시도가 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 에어브러시(1)에는 급기모듈(10), 분사헤드(20), 보호캡(40) 및 거치대(50)가 포함될 수 있다.
보호캡(40)은 분사헤드(20)를 커버하며 분사헤드(20)에 분리 가능하게 결합될 수 있고, 급기모듈(10)은 거치대(50)에 형성된 안착홈(51)에 하측커버(13)가 결합된 하측부분이 안착되면서 기립 가능하게 거치될 수 있다.
도 2를 참조하면, 급기모듈(10) 및 분사헤드(20)는 서로 분리 가능하게 결합될 수 있다. 이때, 급기모듈(10) 및 분사헤드(20)는 임의로 분리되지 않도록 탈착버튼(36)을 압입하였을 때에만 분리되도록 하는 방법이 적용될 수 있는데, 이에 대해서는 아래에서 도 4 및 도 5를 참조하여 설명한다.
도 3에는 도 1에 도시된 급기모듈을 다른 방향에서 본 사시도가 도시되어 있다.
도 3을 참조하면, 급기모듈(10)에는 그 외주면을 형성하는 급기모듈프레임(12)이 포함된다. 급기모듈프레임(12) 내에는 커넥터(176) 및 충전램프(175)가 외주로 노출되도록 설치되는데, 이들에 대하서는 아래에서 도 6을 참조하여 설명한다.
도 4에는 도 2에 IV로 표시된 부분의 확대도가 도시되어 있다. 도 1을 함께 참조하여 설명한다.
도 1 및 도 4를 함께 참조하면, 급기모듈(10)에는 상측에 배치되어 상측 외각을 형성하는 상측커버(11), 상술한 급기모듈프레임(12) 및 하측에 배치되어 하측 외각을 형성하는 하측커버(13)가 포함된다.
상측커버(11)에는 구동공(111), 체결공(112), 돌기지지공(114)이 형성되고, 그 중간부분에는 연결관(14)이 상측커버(11)를 관통하는 형상으로 배치된다.
연결관(14)의 중심부에는 결합공(141)이 형성되며, 급기모듈프레임(12)에는 조명수단(19)이 외부로 노출되도록 설치되는데, 이들에 대해서는 아래에서 도 6을 참조하여 설명한다.
도 5에는 도 1에 도시된 분사헤드의 저면사시도가 도시되어 있다.
도 5를 참조하면, 분사헤드(20)에는 헤드커버(21), 헤드프레임(22) 및 탈착버튼(36)이 포함된다. 헤드커버(21)는 분사헤드(20)의 측방 및 상측의 외각을 형성하고, 헤드프레임(22)의 저면은 분사헤드(20)의 하측 외각을 형성한다.
헤드프레임(22) 의 일측에는 분사공(271)이 형성되고, 탈착버튼(36)이 배치된 부분에는 통공이 형성되어 탈착버튼(36)의 상측이 헤드프레임(22)의 외주면으로 노출된다.
탈착버튼(36)의 상측은 사용자가 탈착버튼(36)을 압입하기 위한 부분으로 헤드커버(21)의 외부로 노출된 부분은 도시된 바와 같이 헤드커버(21)의 외주면과 상응하도록 곡면 또는 평면 형상을 갖도록 형성될 수 있고, 도시되지는 않았으나 필요에 따라서는 헤드커버(21)보다 돌출되도록 할 수도 있다. 그리고 탈착버튼(36)의 하측에는 체결후크(361)가 형성된다.
도시되지는 않았으나, 헤드커버(21) 내에는 탈착버튼(36)의 상측이 헤드커버(21)의 외주면을 통하여 노출되는 방향으로 탄성지지하는 버튼지지부재가 배치된다. 따라서, 사용자가 탈착버튼(36)의 상측에 힘을 가하면 탈착버튼(36)은 헤드커버(21)의 중심부 방향으로 압입될 수 있으며, 사용자가 탈착버튼(36)의 상측에 가하던 힘을 해제하면 원위치로 복귀될 수 있다.
이와 같은 작동을 위하여 버튼지지부재(도시되지 않음)로는 스프링 등이 사용될 수 있으며, 탈착버튼(36)의 압입 및 복귀에 따라 체결후크(361) 또한 헤드커버(21)의 중심부 방향으로 이동되거나 원위치로 복귀될 수 있다.
도 4 및 도 5를 함께 참조하면, 체결공(112) 및 체결후크(361)는 상응하는 위치에 배치된다.
따라서, 도 2에 도시된 바와 같이 분사헤드(20)가 급기모듈(10)에 결합될 경우 체결후크(361)는 체결공(112)에 삽입되며, 체결공(112)에 삽입된 체결후크(361)는 버튼지지부재(도시되지 않음)의 탄성지지에 의해 체결공(112)의 가장자리에 체결되어 분사헤드(20)가 급기모듈(10)로부터 임의로 분리되는 것이 방지된다.
체결된 급기모듈(10) 및 분사헤드(20)를 분리하기 위해서는 탈착버튼(36)이 분사헤드(20)의 중심부 방향으로 이동되도록 압입하여 체결후크(361)의 단부가 체결공(112)의 가장자리로부터 이탈되도록 함으로써, 체결후크(361)가 체결공(112)으로부터 용이하게 인출되도록 한다.
참고로, 체결후크(361)에는 도시된 바와 같이 일방향으로 경사면이 형성되도록 하여 분사헤드(20)의 저면을 급기모듈(10)의 상측에 안착시킨 후 하방향으로 소정의 힘을 가하면 체결후크(361)가 체결공(112) 내로 삽입되도록 함으로써, 탈착버튼(36)을 가합하는 등의 동작을 행하지 않고도 분사헤드(20) 및 급기모듈(10)을 용이하게 결합시킬 수 있다.
헤드프레임(22)의 저면에는 급기관(221)이 하방향으로 돌출 형성되고, 급기관(221)의 중심부에는 급기공(222)이 형성된다. 그리고 헤드프레임(22)의 가장자리 부분에는 지지돌기(224)가 하방향으로 돌출 형성된다.
상측커버(11)에 형성된 돌기지지공(114)은 지지돌기(224)의 위치에 상응하게 형성되어 헤드프레임(22)이 상측커버(11)에 안착될 때 일정한 위치를 유지할 수 있도록 하며, 분사헤드(20)가 급기모듈(10)에 안정적으로 결합된 상태가 유지되도록 할 수 있다.
한편, 급기관(221) 및 연결관(14)은 상응하는 위치에 배치되어, 분사헤드(20)가 급기모듈(10)에 결합될 때 급기관(221)이 결합공(141) 내로 삽입될 수 있다. 또는 도시되지 않았으나, 연결관(14)이 급기공(222) 내로 삽입될 수도 있다.
따라서 급기공(222) 및 결합공(141)은 서로 상통될 수 있으며, 급기관(221)의 외경과 결합공(141)의 내경이 상응하거나 급기공(222)의 내경이 연결관(14)의 외경에 상응하게 형성되도록 하면 급기관(221) 및 연결관(14)이 결합되었을 때 기밀성이 유지되도록 할 수 있다.
헤드커버(21) 외주면에 형성된 걸림돌기(213)는 보호캡(40)이 분사헤드(20)에 결합되었을 때 임의로 분리되지 않도록 하기 위한 것으로, 도시되지는 않았으나 헤드커버(21)의 내주면에는 걸림돌기(213)와 상응하는 위치에 상응하는 수의 걸림홈이 형성되어, 헤드커버(21)가 분사헤드(20)에 결합되었을 때 걸림돌기(213)가 걸림홈(도시되지 않음)에 삽입되도록 할 수 있다.
그러므로 보호캡(40)이 분사헤드(20)에 결합된 경우에는 적절한 힘을 가함으로써 보호캡(40)이 분사헤드(20)로부터 분리되도록 할 수 있다.
급기구동돌기(334)는 헤드프레임(22)을 관통하여 하방향으로 돌출된 형상을 갖는데, 구동공(111)과 상응하는 위치에 배치되어 분사헤드(20) 및 급기모듈(10)이 결합되면 급기구동돌기(334)가 구동공(111) 내로 삽입된다.
참고로, 미설명 부호 35(도 1)는 분사버튼으로, 분사버튼(35) 및 급기구동돌기(334)의 작동에 대해서는 아래에서 도 7 내지 도 10을 참조하여 설명한다.
도 6에는 도 1에 도시된 급기모듈의 종단면도가 도시되어 있다.
도 6을 참조하면, 급기모듈(10)에는 상측커버(11), 급기모듈프레임(12), 하측커버(13), 연결관(14), 급기수단(15), 배터리(16), 회로기판(17), 스위치(171), 고정수단(173, 174), 충전램프(175), 커넥터(176) 및 조명수단(19)이 포함된다.
여기서, 상측커버(11), 급기모듈프레임(12), 하측커버(13) 및 연결관(14)은 앞에서 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명했으므로 중복되는 설명은 생략한다.
급기수단(15)에는 에어펌프(151) 및 모터(152)가 포함될 수 있고, 스위치(171)에는 구동버튼(172)이 구비될 수 있다. 에어펌프(151)는 구동력이 전달되면 주변의 공기를 흡입하여 압축공기를 발생시키는 장치이고, 모터(152)는 전력을 공급받으면 구동력을 발생시키는 장치이다.
이러한 에어펌프(151) 및 모터(152)는 잘 알려진 사항이므로 상세한 설명은 생략하며, 급기수단(15)은 전력을 공급받아서 압축공기를 제공할 수 있는 것이라면 그 구동방식과 관계없이 적용될 수 있다.
다만, 에어펌프(151)에서 토출되는 압축공기는 급기량의 변동폭이 작을수록 미스트의 입자 균일도가 높아지므로, 에어펌프(151)의 작동 중 토출되는 압축공기의 급기량의 편차가 작은 것을 선택하여 사용할 수 있다.
참고로, 본 명세서에서의 압축공기는 에어펌프(151)에서 토출되는 공기를 편의상 지칭하는 것으로, 에어펌프(151)에서 토출된 공기가 특정한 경로로 이송되도록 하기 위해서는 대기압보다 높은 압력을 갖는 것이 일반적이라는 점에서 명명한 것이다. 따라서 본 명세서에서의 압축공기는 에어펌프(151)로부터 토출되는 공기가 실제로 압축되었는지의 여부와는 무관함을 밝힌다.
배터리(16)는 재충전이 가능한 2차전지(secondary cell)가 사용될 수 있으나, 필요에 따라서는 1차전지(primary cell)가 사용될 수 있다.
예를 들어, 배터리(16)로서 2차전지가 사용될 경우, 산악등반이나 오지탐험 등의 상황에서는 2차전지가 방전되었을 때 충전을 위한 전원을 구하기 곤란할 수 있으므로, 배터리(16)로 1차전지를 사용할 수 있으며, 배터리(16)는 하측커버(13)를 급기모듈프레임(12)으로부터 분리함으로써 용이하게 교체할 수 있다.
지지리브(121)는 급기모듈프레임(12)의 내측면에 돌출 형성되거나 별도로 제조되어 급기모듈프레임(12)에 결합된 것으로, 급기수단(15) 및 배터리(16)를 지지한다.
회로기판(17)은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어브러시(도 1의 1)의 작동을 제어하기 위한 것으로, 회로기판(17)은 고정수단(173, 174)에 의해 급기모듈프레임(12) 내에 고정 설치될 수 있다.
급기수단(15) 중 모터(152), 배터리(16), 스위치(171), 충전램프(175), 커넥터(176) 및 조명수단(19)은 회로기판(17)에 각각 전기적으로 연결된다.
스위치(171)는 배터리(16)의 전력이 급기수단(151)의 모터(152)에 공급되거나 차단되도록 한다.
스위치(171)에는 구동버튼(172)이 구비되는데, 구동버튼(172)이 압입되면 배터리(16)의 전력이 급기수단(151)으로 공급되어 압축공기가 토출되고, 구동버튼(172)의 압입이 해제되어 구동버튼(172)이 원위치로 복귀되면 급기수단(151)으로 공급되던 전력이 차단되어 급기수단(151)의 작동이 정지되도록 할 수 있다.
스위치(171)는 상측커버(11)에 형성된 구동공(111)에 근접하게 배치될 수 있으며, 상술한 급기구동돌기(334)가 구동공(111)에 삽입되는 정도에 따라 구동버튼(172)이 압입되거나 압입이 해제될 수 있다. 이에 대해서는 아래에서 도 7 내지 도 10을 참조하여 더 상세히 설명한다.
회로기판(17)에 연결된 커넥터(176)는 급기모듈(10) 외부로부터 공급되는 충전전력을 인입하기 위한 것으로, 커넥터(176)에는 충전전력이 공급되는 잭(도시되지 않음)이 분리 가능하게 결합될 수 있다.
도시되지는 않았으나 회로기판(17)에는 충전회로가 구비될 수 있다.
배터리(16)로 2차전지가 사용되고 배터리(16)가 방전되어 충전이 필요할 경우, 사용자는 커넥터(176)에 충전전력이 공급되는 잭(도시되지 않음)을 연결할 수 있다. 이에 따라 충전전력이 커넥터(176)를 통하여 회로기판(17)에 공급되면, 충전회로는 충전전력이 배터리(16)로 공급되도록 하여 배터리(16)가 충전되도록 할 수 있다.
그리고 배터리(16)가 충전되는 동안에는 충전램프(175)가 점등되도록 함으로써 현재 배터리(16)가 충전 중임을 사용자가 식별하도록 할 수 있다.
또한, 충전회로는 배터리(16)의 충전이 완료된 후에는 과충전을 방지하기 위하여 배터리(16)로 충전전력이 더 이상 공급되지 않도록 하는 동시에 충전램프(175)가 소등되거나 충전 중임을 표시할 때와는 다른 색상으로 점등되도록 함으로써 사용자가 배터리(16)의 충전상태를 용이하게 파악하도록 할 수 있다.
참고로 배터리(16)를 충전하거나 에어브러시(도 1의 1)를 사용하지 않을 경우에는 급기모듈(10)의 하측이 거치대(50)의 안착홈(51)에 안착되어 기립된 상태를 유지하도록 함으로써, 에어브러시(1)의 충전상태를 용이하게 파악하고 에어브러시(1)를 다시 사용하고자 할 경우 사용자가 급기모듈(10) 등을 용이하게 파지하도록 할 수 있다.
조명수단(19)에는 발광다이오드와 같이 전력이 공급되면 빛을 발하는 발광소자(도시되지 않음)가 구비되며, 발광소자(도시되지 않음)는 도 1에 도시된 바와 같이 분사공(271)이 향하는 방향에 배치된다.
조명수단(19)에 구비된 발광소자(도시되지 않음)는 스위치(171)의 구동버튼(172)이 압입되었을 때 회로기판(17)을 통하여 배터리(16)의 전력을 공급받아 점등되며, 구동버튼(172)의 압입이 해제되면 소등되도록 할 수 있다.
조명수단(19)은 발광소자(도시되지 않음)가 점등됨으로써 발생된 빛에 의해 에어브러시(1)의 사용자가 작동여부를 확인하는 동시에 에어브러시(1)로부터 분사되는 분사액의 미스트가 목적한 위치에 도포되는 상태를 용이하게 식별할 수 있도록 한다.
도 7에는 도 1에 도시된 에어브러시가 작동되지 않는 상태일 때의 급기모듈의 일부분 및 분사헤드의 종단면도가 도시되어 있고, 도 8에는 도 7에 VIII로 표시된 부분의 확대도가 도시되어 있다. 도 7 및 도 8을 함께 참조하여 설명한다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 분사헤드(20)에는 도 5를 참조하여 설명한 헤드커버(21) 및 헤드프레임(22) 외에 저장탱크(28), 밸브프레임(23), 니들홀더(31), 탄성부재(32), 트리거(33), 홀더가동부재(34) 및 분사버튼(35) 등이 더 포함된다.
급기모듈(10) 및 분사헤드(20)가 결합되었을 때 헤드프레임(22)은 상측커버(11)의 상측에 안착된다. 이때, 앞에서 설명했던 바와 같이 급기관(221)의 하측은 연결관(14)의 결합공(141)에 삽입될 수 있다.
급기관(221)은 헤드프레임(22)의 상방향으로도 돌출되도록 형성되며, 급기공(222)은 급기관(221)의 길이방향을 따라 급기관(221)의 하단부로부터 상단부까지 형성된다.
밸브프레임(23)은 헤드프레임(22)의 상측에 배치되며, 헤드프레임(22)에 의해 지지될 수 있다. 밸브프레임(23)에는 밸브시트(24), 밸브시트홀더(25), 분사캡(26), 분사링(27) 및 니들(30)이 포함된다.
분사링(27)은 중앙에 분사공(271)이 형성된 링 형상의 부재로, 분사공(271)의 직경 및 분사공(271) 내주면의 형상은 미스트가 도포될 면적 또는 미스트가 분사될 때 확산되는 정도 등의 조건에 따라 변경될 수 있다.
예를 들어, 에어브러시(도 1의 1)의 분사공(271)에서 분사되는 미스트가 넓은 면적에 도포되어야 할 경우에는 분사공(271)의 직경이 충분히 크도록 형성할 수 있고, 미스트가 도포되는 밀도가 낮도록 할 경우에는 분사공(271)의 내경이 분사공(271)의 외측으로 갈수록 증가되도록 분사공(271)의 내주면이 경사지도록 형성될 수 있다.
반대로, 분사공(271)에서 분사되는 미스트가 좁은 면적에 도포되어야 할 경우에는 분사공(271)의 직경이 작도록 형성할 수 있고, 미스트가 도포되는 밀도가 높도록 할 경우에는 분사공(271)의 내경이 분사공(271)의 외측으로 갈수록 감소되도록 형성하거나 내측 및 외측 사이의 변화가 적도록 형성할 수 있다.
니들(30)의 일측은 도시된 바와 같이 단부로 갈수록 직경이 감소되는 형상을 갖도록 형성될 수 있다.
밸브시트(24)에는 니들(30)의 일측이 삽입되는 유출공(243)이 형성되는데, 밸브시트(24)의 일측에는 분사공(271)을 향하여 유출관(242)이 돌출 형성된다. 유출공(243)의 형상은 니들(30)의 일측과 상응하도록 형성되어, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 니들(30)의 일측이 유출공(243)에 삽입되었을 경우에는 유출공(243)이 니들(30)에 의해 폐쇄될 수 있다.
밸브시트홀더(25)는 밸브프레임(23)에 밸브시트(24)가 고정 결합되도록 하기 위한 것으로, 밸브시트(24) 및 밸브시트홀더(25)는 경우에 따라 일체로 형성될 수 있으며, 밸브프레임(23) 및 밸브시트홀더(25)가 일체로 형성되는 것도 가능하다.
저장탱크(28)는 에어브러시(1)를 이용하여 미스트 형태로 분사하고자 하는 분사액(도시되지 않음)이 저장되는 곳으로, 저장탱크(28)의 내부에는 분사액이 저장되는 수용공간(287)이 형성되며, 저장탱크(28)의 하측에는 수용공간(287)에 수용되어 있던 분사액이 유출되는 배출구(288)가 형성된다.
저장탱크(28)는 밸브프레임(23)의 상측에 배치되며, 배출구(288)는 밸브프레임(23)의 상측으로부터 하방향으로 형성된 고임홈(231)과 연결된다. 이때, 고임홈(231)의 가장자리 부분 및 배출구(288)의 외주면에는 밀폐부재(289)가 개재되어 분사액이 저장탱크(28) 및 밸브프레임(23) 사이로 유출되는 것이 방지되도록 할 수 있다.
고임홈(231)은 도시된 바와 같이 니들(30)에 의해 관통되는 형상으로 형성된다. 고임홈(231)의 하측부분에는 니들(30)의 일측 방향을 향하여 유출구(232)가 형성되며, 유출구(232)는 밸브시트홀더(25)의 중간부분까지 연장된다.
그리고 유출구(232)는 밸브시트(24)에 형성된 분사액유로(241) 및 유출공(243)까지 연장되어, 분사액유로(241) 및 유출공(243)에 삽입된 니들(30)의 일측이 제거될 경우 분사액은 유출구(232) 및 분사액유로(241)를 거쳐 유출공(243)까지 유동된다.
이때, 유출관(242)의 내부에 형성된 분사액유로(241)는 분사액이 모세관현상에 의해 유출공(243)까지 원활하게 유동될 수 있을 정도의 직경을 갖도록 형성될 수 있다. 다만, 분사액의 점도에 따라 모세관현상이 발생되는 분사액유로(241)의 직경은 상이할 수 있으므로, 분사액유로(241)의 직경은 사용될 분사액의 점도를 고려하여 형성될 수 있다.
밸브프레임(23)에는 급기유로(233)가 형성된다. 급기유로(233)는 급기공(222)을 통하여 압축공기가 유입될 경우, 압축공기가 유동되는 통로로서 급기유로(233)로 유입된 압축공기는 급기유로(233)를 따라 분사공(271) 방향으로 유동된다.
밸브시트(24) 및 분사공(271)의 사이, 즉 밸브프레임(23)의 분사공(271)을 향하는 방향 부분에는 분사캡(26)이 결합된다. 분사캡(26)은 밸브시트(24)에 형성된 유출관(242)을 감싸는 형상을 가지며, 분사캡(26)의 내주면 및 밸브시트(24)의 외주면 사이에는 간격이 형성되어 급기유로(261)가 형성된다.
따라서, 밸브프레임(23)에 형성된 급기유로(233)로 유입된 압축공기는 밸브시트(24) 및 분사캡(26) 사이에 형성된 급기유로(261)로 유동된다.
분사캡(26)의 중심부분에는 유출관(242)의 단부가 관통되는 형상인 오리피스부(262)가 형성된다. 급기유로(261)는 오리피스부(262)로 갈수록 단면적이 점진적으로 감소하는 형상을 갖도록 형성되어, 급기유로(233) 및 급기유로(261)를 통하여 유동된 압축공기가 오리피스부(262)를 통하여 분사공(271)으로 배출되는 과정에서 압축공기의 유속은 매우 크게 증가되는 대신 압력이 낮아지게 된다.
그러므로 유출공(243)을 통하여 분사액이 유출될 때 압축공기가 오리피스부(262)를 통하여 매우 빠른 유속으로 분출될 경우, 분사액은 고속의 기류에 의해 분산되어 미스트의 형태로 분사공(271)을 통하여 분사된다. 이에 대해서는 아래에서 도 9 및 도 10을 참조하여 다시 설명한다.
참고로, 급기관(221)에 형성된 급기공(222) 및 급기유로(233) 사이에 간격이 형성될 경우, 이 간격을 통하여 압축공기가 누설될 수 있으므로, 헤드프레임(22) 및 밸브프레임(23) 사이에는 급기공(222)으로 유입된 압축공기가 급기유로(233)로 원활히 유입되도록 하는 연결튜브(223)가 개재될 수 있다.
이때, 헤드프레임(22) 및 밸브프레임(23)의 조립성을 향상시키기 위하여 연결튜브(223)는 가요성을 갖는 소재로 제조될 수 있다. 즉, 연결튜브(223)가 가요성을 갖도록 함으로써 헤드프레임(22) 및 밸브프레임(23) 사이에 다소의 공차가 발생되더라도 급기공(222) 및 급기유로(233)가 압축공기의 누설 없이 연결되도록 할 수 있다.
밸브프레임(23)에는 니들지지공(234)이 형성된다. 니들지지공(234)은 고임홈(231)을 중심으로 했을 때 유출구(232)의 반대방향, 즉 니들(30)의 타측방향을 향하여 나란히 형성되며, 니들(30)이 길이방향으로 원활히 유동될 수 있는 직경을 갖도록 형성되어 니들(30)의 타측부분을 지지한다. 이때, 니들(30)의 중간부분 및 타측은 일정한 직경을 갖도록 형성될 수 있다.
니들홀더(31)는 밸브프레임(23)의 분사공(271)이 형성된 반대 방향, 즉 니들(30)의 타단부 방향에 결합된다. 이때 니들홀더(31)에는 니들(30)의 타측이 고정 결합되고, 니들홀더(31)는 밸브프레임(23)에 대하여 니들(30)의 길이방향과 나란한 방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 결합된다.
이를 위하여 니들홀더(31)의 중간 부분에는 슬라이딩 돌기(311)가 돌출 형성되며, 밸브프레임(23)에는 슬라이딩 돌기(311)가 슬라이딩 이동 가능하게 삽입 결합되는 슬라이딩 홈(235)이 형성된다.
따라서, 니들홀더(31)가 니들(30)의 길이방향과 나란한 방향으로 밸브프레임(23)에 대하여 슬라이딩 이동되면, 니들(30)의 일측이 니들홀더(31)와 함께 이동된다. 즉, 니들(30)은 니들홀더(31)의 슬라이딩 이동에 따라 분사액유로(241) 내에서 후퇴 및 전진하게 된다.
니들홀더(31)가 니들(30)의 일측방향으로 슬라이딩 이동될 경우 니들(30)의 일측은 분사액유로(241) 및 유출공(243)을 폐쇄하게 되므로, 분사액의 분사액유로(241)를 통한 유동은 차단된다.
반대로 니들홀더(31)가 니들(30)의 타측방향으로 슬라이딩 이동될 경우 니들(30)의 일측은 분사약유로(241) 내측으로 후퇴하게 되어 니들(30) 일측의 직경이 점차 작아지는 부분과 분사액유로(241)의 내주면 사이에 간격이 형성되며, 이로 인해 배출구(288)를 통하여 고임홈(231)에 수용되어 있던 분사액이 분사액유로(241)를 거쳐 유출공(243)으로 유동될 수 있다.
밸브프레임(23)에 형성된 슬라이딩 홈(235)의 내부에는 밀폐링(236) 및 지지링(237)이 배치된다. 밀폐링(236)은 슬라이딩 돌기(311)의 외주면 및 슬라이딩 홈(235)의 내주면 사이를 밀폐시키기 위한 것으로, 니들지지공(234)을 통하여 슬라이딩 홈(235) 내로 유입된 분사액이 니들홀더(31) 및 밸브프레임(23) 사이에 형성된 미세한 틈을 통하여 외부로 유출되는 것을 방지한다.
지지링(237)은 밀폐링(236)의 위치가 변경되지 않도록 고정시키기 위한 것으로, 밸브프레임(23)에 고정 결합된다.
이와 같이 니들(30)의 이동에 따라 분사액유로(241) 및 유출공(243)이 니들(30)의 일단부에 의해 개폐될 수 있으므로, 밸브시트(24) 및 니들(30)은 일종의 니들밸브를 형성하게 된다.
니들홀더(31)의 가장자리 부분에는 도시된 바와 같이 걸림턱(312)이 형성된다.
트리거(33)에는 바 형상의 트리거본체(331)가 포함되고, 트리거본체(331)에는 상방향으로 돌출된 버튼결합돌기(332), 트리거본체(331)로부터 분사공(271) 방향으로 돌출된 레버가동돌기(333), 헤드프레임(22)의 저면을 관통하여 하방향으로 돌출되어 상기 구동공(111) 내로 삽입된 급기구동돌기(334)가 각각 형성된다.
바 형상의 트리거본체(331)는 헤드프레임(22)에 의해 상하방향으로 슬라이딩 이동될 수 있도록 지지된다. 또는 트리거본체(331)는 아래에서 설명할 헤드커버(21)에 의해 지지될 수도 있는데, 이는 필요에 따라 변경될 수 있다.
버튼결합돌기(332)에는 분사버튼(35)이 결합될 수 있는데, 분사버튼(35)은 외관을 미려하게 하고 사용자가 에어브러시(1)의 작동을 위하여 트리거본체(331)의 상단부에 용이하게 힘을 가할 수 있도록 하는 것으로, 분사버튼(35) 및 버튼결합돌기(332)는 필요에 따라 일체로 형성될 수 있다.
홀더가동부재(34)에는 회전축(341), 홀더가동리브(342) 및 레버(343)가 형성되며, 홀더가동리브(342)에는 니들홀더(31)에 상응하는 형상의 걸림홈(344)이 형성된다. 걸림턱(312)는 도시된 바와 같이 걸림홈(344)에 삽입 연결된다.
자세히 도시되지는 않았으나, 회전축(341)은 홀더가동부재(34)의 양측으로 돌출되도록 형성되며, 회전축(341)의 양단부는 헤드프레임(22)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 즉, 홀더가동부재(34)는 헤드프레임(22)에 의해 회전축(341)을 중심으로 회동 가능하게 지지된다.
레버(343)는 홀더가동부재(34)의 일방향으로 돌출되도록 형성되는데, 레버(343)의 일단부는 회전축(341)에 연결되고 타단부는 레버가동돌기(333)의 하측에 접하도록 형성된다.
탄성부재(32)는 니들홀더(31)를 분사공(271) 방향으로 탄성지지하도록 설치된다. 이를 위하여 탄성부재(32)의 일단부는 니들홀더(31)에 접하게 배치되고, 타단부는 헤드프레임(22) 또는 아래에서 설명할 헤드커버(21)에 의해 지지되도록 배치된다.
따라서, 니들홀더(31)는 탄성부재(32)에 의하여 상술한 니들밸브가 폐쇄되는 방향, 즉 니들(30)의 일측이 분사액유로(241) 및 유출공(243)을 폐쇄하는 위치에 배치되도록 한다.
이러한 탄성부재(32)의 탄성력에 의해 상술한 바와 같이 니들홀더(31)는 밸브프레임(23)에 대하여 슬라이딩 이동 가능한 범위 중 가장 유출공(243)에 가까운 위치에 배치된다.
이때 걸림턱(312) 및 걸림홈(344)의 연결에 의해 홀더가동부재(34)는 도 7에 도시된 바와 같이 레버(343)의 타단부가 가동 가능한 범위 중 가장 상방향에 위치하도록 배치되며, 레버(343)의 타단부에 의해 레버가동돌기(333)가 지지되어 트리거본체(331) 또한 상하방향으로 이동 가능한 위치 중 가장 상측에 배치된다.
그러므로 트리거본체(331)의 버튼결합돌기(332)에 결합된 분사버튼(35)은 상술한 바와 같은 경로로 전달된 탄성부재(32)의 탄성력에 의해 이동 가능한 범위 중 가장 상측에 위치하게 된다.
참고로, 구동공(111)에 삽입된 급기구동돌기(334)의 하단부는 스위치(171)의 구동버튼(172)을 가압하지 않은 위치에 배치된다.
이와 같이, 도 7 및 도 8에 도시된 상태일 때에는 에어브러시(1)의 에어펌프(151)가 작동되지 않으므로 오리피스부(262)로 압축공기가 분출되지 않으며, 배출구(288)를 통하여 고임홈(231)에 수용된 분사액은 니들(30)의 일측에 의해 분사액유로(241)가 폐쇄된 상태이므로 유출공(243)으로 유출되지 않는다.
또한, 조명수단(19)의 발광소자(도시되지 않음) 또한 소등된 상태가 유지된다.
도 9에는 도 1에 도시된 에어브러시가 작동 중인 상태일 때의 급기모듈의 일부분 및 분사헤드의 종단면도가 도시되어 있고, 도 10에는 도 9에 X로 표시된 부분의 확대도가 도시되어 있다. 도 6을 함께 참조하여 설명한다.
도 6, 도 9 및 도 10을 참조하면, 사용자가 에어브러시(도 1의 1)가 작동되도록 하기 위하여 분사버튼(35)에 화살표 방향으로 힘을 가하여 도시된 바와 같이 분사버튼(35)이 하방향으로 이동되도록 하면 에어브러시(1)가 작동된다.
분사버튼(35)이 하방향으로 이동됨에 따라 트리거본체(331)가 하방향으로 이동되며, 이 과정에서 레버가동돌기(333)에 의해 레버(343)가 하방향으로 가압되어 홀더가동부재(34)가 회전축(341)을 중심으로 회동된다.
이에 따라 홀더가동리브(342)의 걸림홈(344)에 연결된 걸림턱(312)이 니들(30)의 타측 방향, 즉 분사공(271)의 반대방향을 향하여 이동되어 니들홀더(31)가 도시된 바와 같이 니들(30)의 타단부 방향으로 슬라이딩 이동된다.
니들홀더(31)의 슬라이딩 이동에 의해 탄성부재(32)는 압축되며, 니들(30)의 일측은 분사액유로(241) 및 유출공(243)으로부터 후퇴하여 분사액이 분사액유로(241)를 거쳐 유출공(243)으로 유출된다.
한편, 트리거본체(331)가 하방향으로 이동됨에 따라 급기구동돌기(334)는 구동공(111) 내로 삽입되어 급기구동돌기(334)의 단부가 스위치(171)의 구동버튼(172)을 압입한다.
스위치(171)의 구동버튼(172)이 압입되면 급기수단(15)에 배터리(16)의 전력이 공급되므로, 에어펌프(151)로부터 압축공기가 토출되며, 압축공기는 급기공(222) 및 급기유로(233, 261)를 순차적으로 거쳐 오리피스부(262)를 통하여 고속으로 분출된다.
이때 상술한 바와 같이 유출공(243)을 통하여 유출되던 분사액은 오리피스부(262)로부터 고속으로 분출되는 압축공기에 의해 분산되어 미스트 형태로 분사공(271)을 통하여 분사헤드(20)의 외부로 분사된다.
이와 같이, 사용자가 분사버튼(35)을 누르는 동작만으로 탄성부재(32)의 탄성력에 의해 지지되던 트리거(33)가 하방향으로 이동되며, 이에 따라 밸브시트(24) 및 니들(30)에 의해 형성된 니들밸브 및 스위치(171)가 동시에 조작되어 저장탱크(28) 내에 수용되어 있던 분사액이 미스트 상태로 분사된다.
반대로, 사용자가 분사버튼(35)에 가하던 힘을 해제하면 탄성부재(32)의 탄성력에 의해 탄성부재(32)의 형상이 복원되면서 니들밸브는 폐쇄되고 스위치(171)의 조작이 해제되어 도 7 및 도 8을 참조하여 설명한 상태가 되므로 에어브러시(1)의 작동은 중지된다.
즉, 에어브러시(1)는 분사버튼(35)을 누르는 한 가지 동작으로 작동 및 정지가 이루어지므로, 분사액의 유출 또는 불필요한 급기수단(15)의 작동이 방지될 수 있다.
따라서, 에어브러시(1)는 사용상의 편의성이 향상되고, 분사액이 불필요하게 유출되는 것이 방지되어 분사액의 낭비가 최소화되는 동시에 위생성이 향상될 수 있으며, 배터리(16)의 전력소모가 최소화되어 휴대성이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.
한편, 앞에서 언급한 헤드커버(21)는 분사헤드(20)의 외곽을 형성하는 부분으로, 헤드프레임(22), 밸브프레임(23), 저장탱크(28), 트리거(33) 및 홀더가동부재(34) 등을 커버하며, 분사헤드(20)의 외관을 미려하게 할 수 있다.
저장탱크(28)의 수용공간(287) 내에 수용되었던 분사액이 모두 소모되었을 때에는 수용공간(287)에 분사액을 주입할 수 있다.
이를 위하여 저장탱크(28)의 상측에는 분사액을 주입하기 위한 주입구(286)가 형성된다. 그런데 주입구(286)가 개방된 상태로 에어브러시(1)를 휴대하여 이동할 경우에는 주입구(286)를 통하여 분사액이 분사헤드(20) 외부로 유출되거나 분사액이 건조될 우려가 있다.
따라서, 주입구(286)에는 주입구커버(281)가 개폐 가능하게 설치될 수 있다. 주입구커버(281)는 주입구(286)를 밀폐할 수 있는 다양한 구조를 갖는 것이 사용될 수 있는데, 도면에 예시된 주입구커버(281)를 설명하면 아래와 같다.
주입구커버(281)에는 회동지지핀(282) 및 커버본체(283)가 포함되고, 커버본체(283)에는 통기공(284)이 형성된다.
저장탱크(28)의 상측 및 이를 커버하는 헤드커버(21)에는 회동지지핀(282)에 상응하는 직경을 갖는 핀홀(285, 211)이 각각 형성되어, 핀홀(285, 211)에 회동지지핀(282)이 회동 가능하게 삽입 결합될 수 있다. 또한, 헤드커버(21)의 상측에는 커버본체(283)가 안착되는 커버안착홈(212)이 형성될 수 있다.
따라서, 사용자가 저장탱크(28)에 분사액을 주입하고자 할 경우에는 커버본체(283)가 커버안착홈(212)으로부터 분리되도록 하고 회동지지핀(282)을 중심으로 주입구커버(281)를 회전시켜 주입구(286)가 노출되도록 한 후 노출된 주입구(286)를 통하여 분사액이 수용공간(287)으로 유입되도록 할 수 있다.
통기공(284)은 외부의 공기가 수용공간(287)으로 유입되도록 한 것이다. 즉, 에어브러시(1)가 작동되어 수용공간(287)에 수용된 분사액이 고임홈(231) 및 분사액유로(241)를 거쳐 유출공(243)으로 유동됨에 따라 수용공간(287)으로부터 배출된 분사액의 체적만큼 통기공(284)을 통하여 외부의 공기가 수용공간(287) 내로 유입되도록 함으로써 분사액이 원활하게 유동되도록 하기 위한 것이다.
다만, 통기공(284)의 직경이 지나치게 클 경우 분사액이 통기공(284)을 통하여 외부로 유출될 수 있으므로, 이를 방지하기 위하여 통기공(284)은 분사액의 점도를 감안하여 적절한 직경을 갖도록 형성될 수 있다.
그런데, 통기공(284)을 통하여 수용공간(287)의 내부 및 외부 사이에 통기가 이루어지는 상황이 장시간 지속될 경우 분사액이 건조될 우려가 있다.
이를 방지하기 위하여, 장시간 에어브러시(1)를 작동하지 않을 때에는 분사헤드(20)에 보호캡(40)을 결합시켜 통기공(284)이 커버되도록 함으로써 분사액이 건조되는 것을 방지할 수 있다.
주입구커버(281)의 용이한 개폐를 위하여 주입구커버(281)는 가요성을 갖는 소재로 제조될 수 있다.
참고로, 주입구커버(281)는, 도시되지는 않았으나, 회동지지핀(282)이나 핀홀(211, 285) 없이 커버본체(283)가 주입구(286)을 개폐할 수 있도록 주입구(286)에 분리 가능하게 삽입되는 형상으로 헤드커버(21)에 결합되도록 구성될 수 있다. 또는, 헤드커버(21)에 형성된 커버안착홈(212)에 커버본체(283)의 일부가 결합되어 주입구(286)를 개방하고자 할 경우에는 커버본체(283)의 타측을 견인하여 커버본체(283)가 탄성변형되면서 주입구(286)가 개방되도록 할 수도 있다.
한편, 에어브러시(1)를 이용하여 다양한 종류의 분사액을 분사하고자 할 경우에는 다양한 종류의 분사액이 각각 수용된 복수의 분사헤드(20)를 급기모듈(10)에 하나씩 교체 결합한 후 에어브러시(1)를 작동시켜 각각의 분사액이 분사되도록 할 수 있다.
따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 에어브리시(1)는 목적에 따라 다양한 종류의 분사액을 용이하게 선택하여 사용할 수 있도록 함으로써, 사용상의 편의성이 향상될 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 따른 에어브러시에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
- 부호의 설명
1: 에어브러시 10: 급기모듈
11: 상측커버 111: 구동공
112: 체결공 114: 돌기지지공
12: 급기모듈프레임 121, 122: 지지리브
13: 하측커버 14: 연결관
141: 결합공 15: 급기수단
151: 에어펌프 152: 모터
16: 배터리 17: 회로기판
171: 스위치 172: 구동버튼
173, 174: 고정수단 175: 충전램프
176: 커넥터 19: 조명수단
20: 분사헤드 21: 헤드커버
211: 핀홀 212: 커버안착홈
213: 걸림돌기 22: 헤드프레임
221: 급기관 222: 급기공
223: 연결튜브 224: 지지돌기
23: 밸브프레임 231: 고임홈
232: 유출구 233: 급기유로
234: 니들지지공 235: 슬라이딩 홈
236: 밀폐링 237: 지지링
24: 밸브시트 241: 분사액유로
242: 유출관 243: 유출공
25: 밸브시트홀더 26: 분사캡
261: 급기유로 262: 오리피스부
27: 분사링 271: 분사공
28: 저장탱크 281: 주입구커버
282: 회동지지핀 283: 커버본체
284: 통기공 285: 핀홀
286: 주입구 287: 수용공간
288: 배출구 289: 밀폐부재
30: 니들 31: 니들홀더
311: 슬라이딩 돌기 312: 걸림턱
313: 밀폐링 314: 지지링
32: 탄성부재 33: 트리거
331: 트리거본체 332: 버튼결합돌기
333: 레버가동돌기 334: 급기구동돌기
34: 홀더가동부재 341: 회전축
342: 홀더가동리브 343: 레버
344: 걸림홈 35: 분사버튼
36: 탈착버튼 361: 체결후크
40: 보호캡 50: 거치대
51: 안착홈
본 발명의 실시예에 따른 에어브러시는, 급기모듈의 작동에 필요한 전력을 내장된 배터리에 의해 공급하므로 휴대성이 향상되고, 분사버튼의 조작만으로 압축공기의 공급 및 분사액의 공급이 동시에 이루어지므로 조작의 용이성이 향상되는 동시에 분사액의 누설이 방지됨에 따라 분사액의 손실이 최소화되고 위생성이 향상되며, 분사액이 저장된 분사헤드를 용이하게 교체될 수 있으므로 용도에 맞는 분사액을 선택하여 사용할 수 있는 편의성이 향상된다는 점에서 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (12)

  1. 배터리와, 전력이 공급되면 압축공기를 토출하는 급기수단과, 상기 급기수단에 상기 배터리의 전력이 공급 또는 차단되도록 하는 스위치를 구비한 급기모듈; 및
    일측에 분사공이 형성되며, 분사액이 저장되는 저장탱크와, 상기 저장탱크에 수용된 상기 분사액이 상기 분사공에 배치된 유출공으로 유출 또는 차단되도록 하는 니들밸브와, 상기 니들밸브를 지지하며 상기 압축공기가 유동하는 급기유로 및 상기 유출공에 인접하게 배치되고 상기 급기유로를 거친 상기 압축공기가 상기 분사공 방향으로 분출되는 오리피스부가 각각 형성된 밸브프레임과, 상기 니들밸브 및 상기 스위치를 동시에 조작하는 트리거를 구비하고, 상기 급기모듈에 분리 가능하게 결합되는 분사헤드;
    를 포함하는 에어브러시.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 급기모듈은
    상기 급기수단, 상기 배터리 및 상기 스위치가 전기적으로 각각 연결된 회로기판; 및
    상기 회로기판에 전기적으로 연결되고 상기 분사공이 향하는 방향으로 배치된 발광소자를 구비하여, 상기 스위치의 조작에 따라 상기 발광소자가 점등 또는 소등되는 조명수단;
    을 더 포함하는 에어브러시.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 급기모듈은
    상기 회로기판에 전기적으로 연결되고 충전전력을 공급하는 잭이 분리 가능하게 결합되는 커넥터;
    상기 회로기판에 구비되고 상기 충전전력을 상기 배터리에 공급하여 상기 배터리가 충전되도록 하는 충전회로; 및
    상기 회로기판에 전기적으로 연결되고 상기 충전회로에 의해 상기 배터리의 충전상태를 표시하는 충전램프;
    를 더 포함하는 에어브러시.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 급기모듈은
    상기 급기모듈의 상측을 커버하는 상측커버; 및
    일단부는 상기 급기수단에 연결되고 타단부는 상기 상측커버를 관통하여 상방향으로 노출되도록 배치된 연결관;
    을 포함하고,
    상기 상측커버에는 상기 트리거의 하단부가 삽입되는 작동공이 형성되고, 상기 스위치는 상기 작동공에 근접하게 배치되어 상기 트리거가 상기 작동공에 삽입되는 깊이에 따라 조작여부가 결정되는
    에어브러시.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 니들밸브는
    일측이 단부로 갈수록 직경이 작아지도록 형성된 니들; 및
    상기 유출공이 형성되고, 상기 유출공 내에 상기 니들의 일측이 삽입 지지되는 밸브시트;
    를 포함하고,
    상기 분사헤드는
    상기 압축공기가 상기 급기유로로 유동되도록 하는 급기관이 하방향으로 돌출 형성되고, 상기 밸브프레임을 지지하며, 상기 트리거를 상하방향으로 이동 가능하게 지지하는 헤드프레임;
    상기 니들의 타측이 고정되고 상기 밸브프레임에 상기 니들의 길이방향과 나란한 방향으로 이동 가능하게 결합되며 걸림턱이 형성된 니들홀더;
    상기 니들홀더를 상기 분사공 방향으로 탄성지지하는 탄성부재; 및
    상기 헤드프레임에 의해 양단부가 회전 가능하게 지지되는 회전축과, 상기 회전축 및 상기 트리거를 연결하는 레버와, 상기 걸림턱에 연결된 걸림홈이 형성되어, 상기 트리거가 상하방향으로 이동됨에 따라 상기 니들홀더가 상기 니들의 길이방향으로 이동되도록 하는 홀더가동부재;
    를 포함하는 에어브러시.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 분사헤드는
    상기 헤드프레임, 상기 밸브프레임, 상기 저장탱크 및 상기 트리거를 커버하는 헤드커버;
    를 더 포함하는 에어브러시.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 분사헤드는
    상측은 상기 헤드커버의 외주면을 관통하는 형상으로 노출되고, 하측에는 체결후크가 형성된 탈착버튼; 및
    상기 헤드커버 내에 배치되고 상기 탈착버튼의 상측이 상기 헤드커버의 외주면 외측으로 노출되는 방향으로 탄성지지하는 버튼지지부재;
    를 더 포함하고,
    상기 급기모듈의 상측에는 상기 체결후크에 상응하는 체결공이 형성된
    에어브러시.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 헤드커버의 외주면에는 걸림돌기가 형성되고,
    상기 분사헤드는
    상기 트리거의 상단부에 결합되거나 상기 트리거의 상단부에 형성된 분사버튼; 및
    상기 분사공 및 상기 분사버튼을 커버하며 상기 분사헤드에 분리 가능하게 결합되고, 내주면에는 상기 걸림돌기에 상응하는 걸림홈이 형성된 보호캡;
    을 더 포함하는 에어브러시.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 저장탱크의 상측에는 상기 분사액을 주입하는 주입구가 형성되고,
    상기 분사헤드는
    상기 주입구를 개폐 가능하게 커버하는 주입구커버;
    를 더 포함하고,
    상기 주입구커버에는 하나 이상의 통기공이 형성된
    에어브러시.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 주입구커버는 탄성을 갖는 소재로 제조되고,
    상기 주입구커버의 일측은 상기 헤드커버에 결합된
    에어브러시.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 저장탱크의 상측에는 핀홀이 형성되고,
    상기 분사헤드는
    상기 핀홀에 회동 가능하게 삽입된 회동지지핀과, 하나 이상의 통기공이 형성되고 상기 주입구를 커버하는 커버본체를 포함하는 주입구커버;
    를 더 포함하는 에어브러시.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 급기모듈의 하단부에 상응하는 형상의 안착홈이 상측에 형성되고, 상기 급기모듈을 기립된 상태로 지지하는 거치대;
    를 더 포함하는 에어브러시.
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