WO2011016350A1 - 車両固定構造 - Google Patents

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祥子 諏訪園
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株式会社明電舎
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    • G—PHYSICS
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    • G01M17/0072—Wheeled or endless-tracked vehicles the wheels of the vehicle co-operating with rotatable rolls
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/70—Interfitted members

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle fixing structure for fixing a vehicle by inserting an adapter for connecting a vehicle fixing device into an adapter insertion portion provided in a vehicle such as a test vehicle.
  • the vehicle fixing device 1 includes a device base 3 that is installed in the test chamber so as to be slidable in the direction of arrow A (the front-rear direction of the test vehicle 101) along the rail 2, and an arm support that is disposed on the upper surface side of the device base 3 A portion 4 and an arm portion 5 cantilevered by the arm support portion 4.
  • the arm support portion 4 is supported so as to be slidable in the direction of arrow B (the width direction of the test vehicle 101) along a rail 6 provided on the upper surface of the apparatus base portion 3. It is configured to be slidable in the direction of arrow C (up and down direction of the test vehicle 101) along the rail 7 provided in FIG.
  • Reference numeral 8 denotes a chassis dynamo roller.
  • an adapter (attachment) 9 for connecting the vehicle body is detachably attached to the tip of the arm portion 5, and the adapter insertion portion 102 is provided on the bottom surface of the test vehicle 101.
  • the test vehicle 101 is fixed by inserting it into the.
  • a torque box hole provided on the bottom surface of the test vehicle 101 is used for the adapter insertion portion 102. If there is no torque box hole, a jig (not shown) provided with the adapter insertion portion 102 is tested. It is formed by assembling to a jig assembling portion such as a reinforcing beam or side sill on the bottom surface of the vehicle 101.
  • the adapter 9 is formed in a quadrangular prism shape, and the adapter insertion portion 102 is formed in a quadrangular hole shape. Then, the four surfaces of the adapter 9 and the four surfaces of the adapter insertion portion 102 are aligned, and the adapter 9 is inserted into the adapter insertion portion 102 to position and fix the test vehicle 101.
  • Patent Document 1, Patent Document 2, and Patent Document 3 are known as vehicle fixing devices).
  • Japanese Patent No. 3175588 paragraphs 0004 to 0006, etc.
  • Japanese Patent No. 3109396 paragraphs 0029 to 0034, etc.
  • the adapter 9 for connection of the vehicle fixing device 1 is formed in a square column shape, while the adapter insertion portion 102 is formed in a square hole shape.
  • the corner 9a of the quadrangular prism-shaped adapter 9 is crimped to the inner surface of the adapter insertion portion 102 as shown in FIG. 9, and the test vehicle 101 is restrained or released.
  • the reproducibility of the tire component force and work load of the vehicle test deteriorates.
  • the present invention has been made for the purpose of solving the above-mentioned conventional problems.
  • the invention of claim 1 is a vehicle fixing structure for fixing a vehicle by inserting an adapter for connecting a vehicle fixing device into an adapter insertion portion provided in a vehicle such as a test vehicle.
  • the adapter insertion part was constituted by a spherical bearing.
  • the center bearing hole of the spherical bearing is formed in a circular shape and the adapter is formed in a cylindrical shape.
  • the spherical bearing is formed on a spherical bearing attachment jig, and the spherical bearing attachment jig is attached to the bottom surface of the vehicle.
  • the vehicle fixing structure according to the third aspect, wherein the jig with the spherical bearing is provided at a spherical bearing mounting body to which the spherical bearing is mounted and at both ends in the length direction of the spherical bearing mounting body. And an assembly member for assembling the spherical bearing mounting body to the bottom surface of the vehicle.
  • the adapter insertion portion for inserting the adapter for connecting the vehicle fixing device is constituted by the spherical bearing, the spherical bearing absorbs the inclination of the vehicle and the like, so that the behavior reproducibility can be obtained. it can.
  • the center bearing hole of the spherical bearing is formed in a circular shape and the adapter is formed in a cylindrical shape, the adapter can be easily inserted into the adapter insertion portion regardless of the inclination of the vehicle. can do.
  • the vehicle fixing structure according to claim 4 is configured such that jig assembly parts such as reinforcing beams and side sills on the bottom surface of the test vehicle are sandwiched between assembly members provided at both ends in the length direction of the spherical bearing mounting body.
  • the spherical bearing attachment jig can be attached to the bottom surface of the vehicle.
  • (A), (B) is explanatory drawing which shows the assembly
  • the perspective view which shows an example of the conventional vehicle fixing device. Sectional drawing which shows the relationship between the conventional adapter and adapter insertion part.
  • the perspective view which shows the shape of the conventional adapter and adapter insertion part. Explanatory drawing which shows the trouble of a prior art example.
  • FIG. 1 to 3 show a vehicle fixing structure of the present invention.
  • the test vehicle is fixed by inserting an adapter 9 ⁇ / b> A for connection of the vehicle fixing device 1 ⁇ / b> A into an adapter insertion portion 102 ⁇ / b> A provided in the test vehicle 101.
  • the vehicle fixing device 1A has substantially the same configuration as the vehicle fixing device 1 described with reference to FIG. 6, but has substantially the same configuration.
  • An installed device base 3A, an arm support 4A disposed on the upper surface side of the device base 3A, and an arm 5A cantilevered by the arm support 4A are provided.
  • the arm support portion 4A is supported so as to be slidable in the width direction of the test vehicle 101 along the rail 6A provided on the upper surface of the apparatus base portion 3A, and the arm portion 5A is provided on the side surface of the arm support portion 4A. It is configured to be slidable in the vertical direction of the test vehicle 101 along 7A.
  • the adapter 9A includes a columnar small-diameter portion 9B that is inserted into an adapter insertion portion 102A described below, and a large-diameter portion 9C that is continuous with the lower end of the small-diameter portion 9B. Removably attached to the upper surface of 5A.
  • the adapter insertion portion 102A is composed of a spherical bearing (hereinafter, the adapter insertion portion 102A is referred to as a spherical bearing).
  • the spherical bearing 102A includes an outer ring 12 and an inner ring 13 that are in contact with a spherical sliding surface 11.
  • a circular bearing hole 14 for inserting the cylindrical small diameter portion 9B of the adapter 9A is provided.
  • the spherical bearing 102A is provided on a spherical bearing-attached jig 21 that is assembled to a jig assembling portion 103 such as a reinforcing beam or side sill on the bottom surface of the test vehicle 101.
  • the spherical bearing attachment jig 21 includes a spherical bearing attachment body 22 to which the spherical bearing 102A is attached, and both ends of the spherical bearing attachment body 22 in the length direction.
  • a pair of assembling members 23 and 23 for assembling the spherical bearing body 22 to a jig assembling portion 103 such as a reinforcing beam or side sill on the bottom surface of the test vehicle 101; It is equipped with.
  • the spherical bearing holder 22 supports the spherical bearing 102 ⁇ / b> A between a pair of arms 24 and 25.
  • the assembly member 23 includes a pair of clamping members 26 and 27 that clamp a jig assembling portion 103 such as a reinforcing beam or a side sill on the bottom surface of the test vehicle 101.
  • One clamping member 26 is configured to insert the clamping member mounting shaft 28 provided at the end of the one arm 24 into a mounting shaft insertion hole 29 provided in the one clamping member 26.
  • the shaft 28 is attached to the end of the one arm 24 by attaching a drop prevention member 30 such as a nut to the tip of the shaft 28.
  • the other clamping member 27 is inserted by inserting a clamping member mounting shaft 28 provided at the end of the other arm 25 into a mounting shaft insertion hole 29 provided in the other clamping member 27.
  • a drop prevention member 30 such as a nut to the tip of the member attachment shaft 28, the member attachment shaft 28 is attached to the end of the other arm 25.
  • a plurality of tightening bolts 31 are screwed to the pair of sandwiching members 26, 27. By tightening these tightening bolts 31, the pair of sandwiching members 26, 27 approach each other and The gap G is reduced.
  • the opposing surfaces on the lower end side of the pair of sandwiching members 26 and 27 are provided with concave and convex portions 32 and 33 that are engaged (fitted) with each other.
  • These concave and convex portions 32 and 33 serve as fulcrums when the pair of clamping members 26 and 27 are tightened with a plurality of tightening bolts 31.
  • a method for assembling the spherical bearing attachment jig 21 to the test vehicle will be described.
  • a jig assembling portion 103 such as a reinforcing beam or side sill on the bottom surface of the test vehicle is inserted into the gap G between the pair of sandwiching members 26 and 27.
  • the tightening bolt 31 is rotated in the tightening direction.
  • the pair of clamping members 26 and 27 move toward each other so as to reduce the gap G with the concave and convex portions 32 and 33 as fulcrums.
  • the jig assembly 103 such as a reinforcing beam or side sill on the bottom surface of the test vehicle is firmly clamped on the upper end side of the opposing surfaces of the pair of sandwiching members 26 and 27, and the bottom surface of the test vehicle 101 is secured. Attached to.
  • the upper end portion of the adapter 9A of the vehicle fixing device 101 is inserted into the bearing hole 14 of the spherical bearing 102A of the spherical bearing-attached jig 21, and the test vehicle 101 is positioned and fixed.
  • FIG. 4 shows a modification of the spherical bearing mounting jig.
  • a spherical bearing mounting jig 21A of this modification is arranged with a spherical bearing mounting body 41 having the spherical bearing 102A mounted at the center, and sandwiching the spherical bearing mounting body 41 at both ends of the spherical bearing mounting body 41.
  • the pair of assembly members 42, 43 and the pair of assembly members 42, 43 are attached to both ends of the spherical bearing attachment 41, and the pair of assembly members 42, 43 are attached to the bottom surface of the test vehicle 101. It comprises a plurality of bolts 44 and nuts 45 that are crimped to a jig assembly portion 103 such as a beam or a side sill.
  • Reference numeral 46 denotes an anti-slip material such as rubber provided on the opposing surfaces of the pair of assembly members 42 and 43.
  • the modified spherical bearing attachment jig 21A has the above-described configuration.
  • the nut 45 is loosened to widen the distance between the pair of assembly members 42 and 43.
  • the jig assembling portion 103 such as a beam or a side sill of the test vehicle 101 is inserted between the assembling members 42 and 43.
  • FIG. 5 (B) by tightening the nut 45, the assembling members 42 and 43 sandwich the jig assembling portion 103 such as a beam or a side sill of the bottom surface of the test vehicle 101. This is attached to the jig assembly portion 103.
  • the upper end portion of the adapter 9A of the vehicle fixing device 101 is inserted into the bearing hole of the spherical bearing 102A of the spherical bearing provided jig 21A, and the test vehicle 101 is positioned and fixed.
  • the present invention can be used when the test vehicle is fixed widely in addition to the chassis dynamometer.

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Abstract

【課題】従来は車両固定装置１の連結用のアダプタを四角柱状に形成する一方、アダプタ挿入部を四角孔状に形成していたために、車両試験中において試験車両が加速や減速の際に左右に傾くと、四角柱状のアダプタの角部がアダプタ挿入部の内面に圧着して、試験車両が拘束されたり、拘束が解除されたりして車両試験のタイヤ分力、仕事量の再現性が悪化するという問題点があった。 【解決手段】車両固定装置１Ａの連結用のアダプタ９Ａを試験車両１０１に設けたアダプタ挿入部に挿入することにより試験車両を固定する試験車両固定構造において，前記アダプタ挿入部を球面軸受１０２Ａで構成した。前記アダプタ９Ａを円柱状に形成すると共に、前記球面軸受１０２Ａの中心の軸受孔１４を円形状に形成した。

Description

車両固定構造
　本発明は、車両固定装置の連結用のアダプタを試験車両等の車両に設けたアダプタ挿入部に挿入することにより車両を固定する車両固定構造に関するものである。
　上記車両固定装置として、図６に示すものが開発されている。車両固定装置１は、レール２に沿って矢印Ａ方向（試験車両１０１の前後方向）にスライド可能に試験室内に設置される装置基部３と、この装置基部３の上面側に配置されたアーム支持部４と、このアーム支持部４に片持ち支持されたアーム部５と、を備えている。
　アーム支持部４は装置基部３の上面に設けられたレール６に沿って矢印Ｂ方向（試験車両１０１の幅方向）にスライド可能に支持されており、またアーム部５はアーム支持部３の側面に設けられたレール７に沿って矢印Ｃ方向（試験車両１０１の上下方向）にスライド可能に構成されている。８はシャシーダイナモのローラである。
　図７に示すように、前記アーム部５の先端部には車体連結用のアダプタ（アタッチメント）９が着脱可能に取り付けられていて、該アダプタ９を試験車両１０１の底面に設けたアダプタ挿入部１０２に挿入することにより、試験車両１０１を固定する。前記アダプタ挿入部１０２には、試験車両１０１の底面に設けられたトルクボックス穴が用いられるが、トルクボックス穴が無い場合には、アダプタ挿入部１０２を設けた治具（図示省略）を、試験車両１０１の底面の補強用の梁やサイドシル等の治具組付部に組み付けることにより形成される。
　図８に示すように、前記アダプタ９は、四角柱状に形成されているとともに、アダプタ挿入部１０２は、四角孔状に形成されている。そして、前記アダプタ９の四面と前記アダプタ挿入部１０２の四面の位置を合わせて、前記アダプタ９を前記アダプタ挿入部１０２に挿入して試験車両１０１を位置決め固定する。（なお、車両固定装置として例えば、特許文献１，特許文献２，特許文献３が知られている）。
特許第３１７５５８７号公報(段落０００４～０００６等） 特許第３１０９３９６号公報(段落００２９～００３４等） 特許第３６１７２３１号公報
　上述したように、従来は、前記車両固定装置１の連結用のアダプタ９を四角柱状に形成する一方、アダプタ挿入部１０２を四角孔状に形成していたために、車両試験中において試験車両１０１が加速や減速の際に左右に傾くと、図９に示すように、四角柱状のアダプタ９の角部９ａがアダプタ挿入部１０２の内面に圧着して、試験車両１０１が拘束されたり、拘束が解除されたりするという現象が起こるために、車両試験のタイヤ分力、仕事量の再現性が悪化する。
　本発明は、上記従来の問題点を解決することを目的に為されたものである。
　請求項１の発明は、車両固定装置の連結用のアダプタを試験車両等の車両に設けたアダプタ挿入部に挿入することにより車両を固定する車両固定構造において、
　前記アダプタ挿入部を球面軸受で構成した。
　請求項２の発明は、請求項１の車両固定構造において、前記球面軸受の中心の軸受孔を円形に形成するとともに、前記アダプタを円柱状に形成した。
　請求項３の発明は、請求項１または請求項２の車両固定構造において、前記球面軸受を球面軸受付設治具に形成し、該球面軸受付設治具を車両の底面に取り付ける構成にした。
　請求項４の発明は、請求項３の車両固定構造において、前記球面軸受付設治具を、前記球面軸受を取り付けた球面軸受取付体と、該球面軸受取付体の長さ方向の両端部に設けられていて該球面軸受取付体を車両の底面に組み付ける組付部材と、で構成した。
　請求項１の車両固定構造は、車両固定装置の連結用のアダプタを挿入するアダプタ挿入部を球面軸受で構成したので、車両の傾き等を球面軸受が吸収するので挙動の再現性を得ることができる。
　請求項２の車両固定構造は、前記球面軸受の中心の軸受孔を円形に形成するとともに、前記アダプタを円柱状に形成したので、車両の傾き等に関係なくアダプタをアダプタ挿入部に容易に挿入することができる。
　請求項３の車両固定構造は、前記球面軸受を球面軸受付設治具に形成し、該球面軸受付設治具を車両の底面に取り付ける構成としたので、車両の底面にトルクボックス穴を備えていない車両にも適用して、該車両を固定することができる。
　請求項４の車両固定構造は、球面軸受取付体の長さ方向の両端部に設けた組付部材で試験車両の底面の補強用の梁やサイドシル等の治具組付部を挟着することにより、球面軸受付設治具を車両の底面に取り付けることができる。
本発明の車両固定装置の接続構造の説明図。 試験車両に球面軸受付設治具を取り付けた状態を示す説明図。 （Ａ）は球面軸受付設治具の平面図，（Ｂ）は球面軸受付設治具の正面図，（Ｃ）は球面軸受付設治具の側面図。 （Ａ），（Ｂ）は球面軸受付設治具の変形例を示し、（Ａ）は正面図，（Ｂ）は側面図。 （Ａ），（Ｂ）は変形例の球面軸受付設治具の組付工程を示す説明図。 従来の車両固定装置の一例を示す斜視図。 従来のアダプタとアダプタ挿入部の関係を示す断面図。 従来のアダプタとアダプタ挿入部の形状を示す斜視図。 従来例の問題点を示す説明図。
　図１～図３は、本発明の車両固定構造を示す。図１に示すように、車両固定装置１Ａの連結用のアダプタ９Ａを試験車両１０１に設けたアダプタ挿入部１０２Ａに挿入することにより試験車両を固定する。
　前記車両固定装置１Ａは、図６において説明した車両固定装置１と外形は異なるが構成は略同じであり、レール２Ａ（図示省略）に沿って試験車両１０１の前後方向にスライド可能に試験室内に設置された装置基部３Ａと、この装置基部３Ａの上面側に配置されたアーム支持部４Ａと、このアーム支持部４Ａに片持ち支持されたアーム部５Ａと、を備えている。
　アーム支持部４Ａは装置基部３Ａの上面に設けられたレール６Ａに沿って試験車両１０１の幅方向にスライド可能に支持されており、またアーム部５Ａはアーム支持部４Ａの側面に設けられたレール７Ａに沿って試験車両１０１の上下方向にスライド可能に構成されている。
　前記アダプタ９Ａは、次に説明するアダプタ挿入部１０２Ａに挿入される円柱状の小径部９Ｂと、該小径部９Ｂの下端に連続する大径部９Ｃと、を備えていて、ボルト１０によりアーム部５Ａの上面に着脱可能に取り付けられている。
　前記アダプタ挿入部１０２Ａは、球面軸受で構成されている（以下、アダプタ挿入部１０２Ａを球面軸受と称する）。
　前記球面軸受１０２Ａは、球面状の滑り面１１で接触する外輪１２と内輪１３とを備えている。
　前記内輪１３の中心部には、前記アダプタ９Ａの円柱状の小径部９Ｂを挿入する円形状の軸受け孔１４が設けられている。
　図２に示すように、前記球面軸受１０２Ａは、試験車両１０１の底面の補強用の梁やサイドシル等の治具組付部１０３に組み付けられた球面軸受付設治具２１に設けられている。
　図３（Ａ），図３（Ｂ）に示すように、球面軸受付設治具２１は、前記球面軸受１０２Ａを取り付けた球面軸受取付体２２と、該球面軸受取付体２２の長さ方向の両端部に設けられていて該球面軸受取体２２を前記試験車両１０１の底面の補強用の梁やサイドシル等の治具組付部１０３（図２参照）に組み付ける一対の組付部材２３，２３と、を備えている。
　前記球面軸受取体２２は、一対のアーム２４，２５間で前記球面軸受１０２Ａを支持している。
　前記組付部材２３は、前記試験車両１０１の底面の補強用の梁やサイドシル等の治具組付部１０３を挟着する一対の挟着部材２６，２７からなっている。一方の挟着部材２６は、前記一方のアーム２４の端部に設けた挟着部材取付軸２８を該一方の挟着部材２６に設けた取付軸挿入孔２９に挿入して前記挟着部材取付軸２８の先端にナット等の脱落防止部材３０を取り付けることにより前記一方のアーム２４の端部に取り付けられている。また、他方の挟着部材２７は、前記他方のアーム２５の端部に設けた挟着部材取付軸２８を該他方の挟着部材２７に設けた取付軸挿入孔２９に挿入して前記挟着部材取付軸２８の先端にナット等の脱落防止部材３０を取り付けることにより前記他方のアーム２５の端部に取り付けられている。
　前記一方のアーム２４の端部に設けられた挟着部材取付軸２８と前記他方のアーム２５の端部に設けられた挟着部材取付軸２８のうちの少なくとも何れか一方の挟着部材取付軸２８は、取付軸挿入孔２９に対して所定の遊び間隙をもって挿入、即ち遊嵌された状態になっていて、前記遊び間隙の範囲で一対の挟着部材２６，２７間の隙間Ｇを調整可能になっている。
　前記一対の挟着部材２６，２７には、複数の締付ボルト３１が螺合されていて、これら締付ボルト３１を締め付けることにより、前記一対の挟着部材２６，２７が互いに接近して前記隙間Ｇが縮小する。
　図３（Ｃ）に示すように、前記一対の一対の挟着部材２６，２７の下端側の対向面は互いに係合（嵌合）している凹，凸部３２，３３が設けられている。これら凹，凸部３２，３３は、複数の締付ボルト３１で前記一対の挟着部材２６，２７を締め付ける際に支点となる。
　次に、前記球面軸受付設治具２１の試験車両への組み付け方法について説明する。先ず、前記一対の挟着部材２６，２７の間の隙間Ｇに試験車両の底面の補強用の梁やサイドシル等の治具組付部１０３を挿入する。しかる後に、前記締付ボルト３１を締め方向に回転させる。前記締付ボルト３１の回転により、前記一対の挟着部材２６，２７は、前記凹，凸部３２，３３を支点にして、前記隙間Ｇを縮小させるように、互いに接近する方向に移動してきて、前記一対の挟着部材２６，２７の対向面の上端側で前記試験車両の底面の補強用の梁やサイドシル等の治具組付部１０３をしっかりと挟着して、試験車両１０１の底面に取り付けられる。
　そして、図１に示すように、前記球面軸受付設治具２１の球面軸受１０２Ａの軸受孔１４に前記車両固定装置１０１のアダプタ９Ａの上端部を挿入して、試験車両１０１を位置決め固定する。
　図４は、球面軸受付設治具の変形例を示す。この変形例の球面軸受付設治具２１Ａは、前記球面軸受１０２Ａを中央部に取り付けた球面軸受取付体４１と、該球面軸受取付体４１の両端部に該球面軸受取付体４１を挟んで配置された一対の組付部材４２，４３と、これら一対の組付部材４２，４３を前記球面軸受取付４１の両端部に取り付けていると共に、前記一対の組付部材４２，４３を試験車両１０１の底面の梁やサイドシル等の治具組付部１０３に圧着させる複数のボルト４４とナット４５と、で構成されている。４６は前記一対の組付部材４２，４３の対向面に設けられたゴム等の滑り止め材である。
　変形例の球面軸受付設治具２１Ａは上述のような構成であって、先ず、図５(Ａ)に示すように、ナット４５を緩めて、一対の組付部材４２，４３の間隔を広げて、これら組付部材４２，４３間に試験車両１０１の梁やサイドシル等の治具組付部１０３を挿入する。しかる後に、図５(Ｂ)に示すように、ナット４５の締め付けを行なうことにより組付部材４２，４３で前記試験車両１０１の底面の梁やサイドシル等の治具組付部１０３を挟着することにより該治具組付部１０３に取り付けられる。そして、球面軸受付設治具２１Ａの球面軸受１０２Ａの軸受孔に前記車両固定装置１０１のアダプタ９Ａの上端部を挿入して、試験車両１０１を位置決め固定する。
　上記実施形態においては、シャシーダイナモメータにおいて試験車両を固定する場合を示したが、シャシーダイナモメータ以外においても広く試験車両を固定する場合に用いることができる。
　１…車両固定装置
　９，９Ａ…連結用のアダプタ
　１１…滑り面
　１２…外輪
　１３…内輪
　１４…軸受孔
　２１，２１Ａ…球面軸受付設治具
　２２…球面軸受取付体
　２３…組付部材
　２４，２５…アーム
　２６，２７…挟着部材
　２８…挟着部材取付軸
　２９…取付軸挿入孔
　３０…脱落防止部材
　３１…締付ボルト
　３２…凹部
　３３…凸部
　１０１…試験車両
　１０２，１０２Ａ…アダプタ挿入部（球面軸受）
　１０３…サイドシルや梁等の治具組付部

Claims (4)

  1. 車両固定装置の連結用のアダプタを車両に設けたアダプタ挿入部に挿入することにより車両を固定する車両固定構造において、
    　前記アダプタ挿入部を球面軸受で構成したことを特徴とする車両固定構造。
  2. 前記球面軸受の中心の軸受孔を円形に形成するとともに、前記アダプタを円柱状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の車両固定構造。
  3. 前記球面軸受を球面軸受付設治具に設け、該球面軸受付設治具を車両の底面に取り付ける構成にしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の車両固定構造。
  4. 前記球面軸受付設治具を、前記球面軸受を取り付けた球面軸受支持体と、該球面軸受支持体の長さ方向の両端部に設けられていて該球面軸受支持体を車両の底面に組み付ける組付部材と、で構成したことを特徴とする請求項３に記載の車両固定構造。
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