WO2011007526A1 - バンドクリップ - Google Patents

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WO2011007526A1
WO2011007526A1 PCT/JP2010/004452 JP2010004452W WO2011007526A1 WO 2011007526 A1 WO2011007526 A1 WO 2011007526A1 JP 2010004452 W JP2010004452 W JP 2010004452W WO 2011007526 A1 WO2011007526 A1 WO 2011007526A1
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WO
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band
clip
insertion hole
hole
elastic piece
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/004452
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
藤生達郎
相馬寿昭
Original Assignee
株式会社 ニフコ
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Publication date
Application filed by 株式会社 ニフコ filed Critical 株式会社 ニフコ
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/32Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using mounting clamps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207Wire harnesses
    • B60R16/0215Protecting, fastening and routing means therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/08Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part
    • F16B21/088Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part the stud, pin or spigot being integrally formed with the component to be fastened, e.g. forming part of the sheet, plate or strip
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/08Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/12Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing comprising a member substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/137Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing comprising a member substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing and consisting of a flexible band
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/22Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
    • F16L3/23Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals for a bundle of pipes or a plurality of pipes placed side by side in contact with each other
    • F16L3/233Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals for a bundle of pipes or a plurality of pipes placed side by side in contact with each other by means of a flexible band
    • F16L3/2332Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals for a bundle of pipes or a plurality of pipes placed side by side in contact with each other by means of a flexible band having a single plastic locking barb
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/26Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor directly on or in walls, ceilings, or floors

Definitions

  • the present invention relates to a band clip that fixes a linear member to a base material in which an engagement hole is formed, and more particularly to a band clip that can be easily detached from the base material.
  • a band clip In an automobile, a band clip is generally used to fix a wire harness (linear member) at a predetermined position of a vehicle body panel (base material).
  • the band clip includes a main body portion, a band portion, and a vehicle body locking portion.
  • the band portion holds the wire harness, and the vehicle body locking portion engages with an engagement hole formed in the vehicle body panel.
  • the wire harness is fixed to the vehicle body panel (for example, Patent Document 1).
  • the main body portion includes the first through hole and the second through hole, and one end of the engagement claw of the vehicle body engagement portion that engages with the engagement hole of the vehicle body panel is the second through hole. Has rushed into.
  • the band portion restricts the tilting of the engaging claw having flexibility, and the engagement between the engaging claw and the engaging hole of the vehicle body panel. Strengthen the match.
  • the engaging claw can be tilted, so that the vehicle body locking portion can be easily inserted into and removed from the engagement hole of the vehicle body panel.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a band clip that can be easily detached from a base material.
  • the present invention provides a band clip (10) for fixing a linear member (110) to a base material (100) in which an engagement hole (101) is formed. 21) is formed, and one end (12C) is connected to the clip body, and the other end (12D) is inserted through the band insertion hole, and is wound around the linear member.
  • the band clip can be removed from the base material only by applying a predetermined force to the linear member held by the band clip in the direction of separating from the base material.
  • a predetermined force is applied to the linear member in the direction away from the base material, the band part is pulled and moved in the direction of being removed from the band insertion hole, and the pressing part presses the elastic piece by this movement, and the retaining claw part And the engagement hole are released, and the base material engagement portion is removed from the engagement hole.
  • Another aspect of the present invention is characterized in that the pressing portion is an elastic protruding piece (33) protruding from the band portion.
  • the pressing portion can be configured with a simple configuration. Moreover, since the protruding piece can be elastically deformed, it can easily pass through the band insertion hole.
  • the clip main body portion has a guide portion (50) for guiding the tip end portion (33A) of the protruding piece to the elastic piece.
  • the protruding piece can surely press the elastic piece.
  • the pressing portion is a side wall (32A) of a pressing hole (32) formed in the band portion, and one end of the elastic piece is connected to the base material engaging portion.
  • the other end (51A) is characterized by extending into the band insertion hole.
  • the pressing portion can be configured with a simple configuration. Moreover, the pressing part can easily pass through the band insertion hole.
  • the band insertion hole extends in a direction substantially orthogonal to an insertion direction of the base material engagement portion with respect to the engagement hole, and the elastic piece is formed in the base material engagement portion. It is provided in the side part (42) of the side opposite to the extraction direction of the said band part, It is characterized by the above-mentioned.
  • the base material engaging portion is pressed by the engaging hole, the band clip rotates, and the portion where the retaining claw portion is provided is moved to the outside of the engaging hole. Therefore, the base member engaging portion can be easily removed from the engaging hole.
  • a side surface (42) is formed in an arc shape from a portion where the elastic piece is provided to a tip.
  • the band portion includes a plurality of concave portions (31) arranged in the longitudinal direction, and the clip main body portion has one end connected to the clip main body portion and the other end ( 23A) has an elastic band holding piece (23) having a convex portion (24) that extends to the outside of the band insertion hole and engages with the concave portion of the band portion at an intermediate portion thereof.
  • the engagement between the band holding piece and the band portion can be released by operating the end of the band holding piece protruding from the band insertion hole. Therefore, the band portion can be removed from the band insertion hole with a small force.
  • the pressing portion includes a plurality of locking claw portions (341) arranged in the band portion at a predetermined interval in the longitudinal direction
  • the elastic piece (365) includes: One end is connected to the base material engaging portion, and the other end extends to the band insertion hole (370), and includes a band locking claw portion (371) protruding into the band insertion hole.
  • the locking claw portion engages with the pressing portion in a state where the band portion is inserted into the band insertion hole, and the elastic piece is displaced in a direction in which the band portion is removed from the band insertion hole.
  • a force is applied to the band part via the band locking claw part, while the band part is displaced according to the displacement of the band part, and the engagement between the retaining claw part and the engagement hole is released.
  • the pressing portion always exists at a position close to the elastic piece in a state where the band portion is inserted into the band insertion hole.
  • the displacement distance (drawing length) to the extraction direction of the band part required in order to press an elastic piece can be shortened.
  • the pressing part is lost even if the excess band part that has passed through the band insertion hole is excised after the linear member is fastened with the band part. It will never be.
  • the elastic piece includes a first portion (366) having a base end portion connected to a tip end portion of the base material engaging portion and a tip end portion extending to the clip main body side.
  • the base end portion is connected to the tip of the first portion, and the tip portion defines a part of the hole wall of the band insertion hole and extends along the band insertion hole (367, 368).
  • Another aspect of the present invention is characterized in that the second portion includes an elastically deformable bent portion (374).
  • the second portion can be bent and displaced with respect to the band insertion hole.
  • Another aspect of the present invention is characterized in that the tip of the second portion extends outward from the band insertion hole in the axial direction of the band insertion hole.
  • the user can grip the tip portion of the second portion, and the engagement between the band locking claw portion and the pressing portion can be manually released.
  • the clip main body portion protrudes into the band insertion hole, and the auxiliary claw (351, 355) that engages with the pressing portion in a state where the band portion is inserted into the band insertion hole. ).
  • the auxiliary claw can give a resistance against the displacement of the band portion in the removal direction, and can adjust the load necessary for the displacement of the band portion in the removal direction.
  • the band clip having the above configuration can be removed from the base material only by applying a predetermined force to the linear member held by the band clip in the direction of separating from the base material.
  • Sectional drawing which shows the state which the band clip which concerns on 2nd Embodiment fixed the wire harness to the vehicle body panel Sectional drawing which shows operation
  • the perspective view which shows the band clip which concerns on 3rd Embodiment.
  • Side view showing a band clip according to a third embodiment Side view showing a band clip according to a third embodiment XIII-XIII cross section of Fig. 11 Sectional drawing which shows the state which the band clip concerning 3rd Embodiment fixed the wire harness to the vehicle body panel Sectional drawing which shows operation
  • the band clip 10 is used to fix a wire harness (linear member) 110 at a predetermined position of a vehicle body panel (base material) 100 of an automobile.
  • a wire harness linear member
  • base material base material
  • the band clip 10 includes a clip main body portion 11, a band portion 12, and a panel engagement portion (base material engagement portion) 13 as main components.
  • the band clip 10 is formed by injection molding a resin material, and the clip main body part 11, the band part 12, and the panel engaging part 13 are integrally formed.
  • the clip main body 11 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and a band insertion hole 21 penetrating in the left-right direction is formed at the center. Grooves 22 extending in the left-right direction and having both ends reaching the left and right side walls of the clip body 11 are formed in the upper wall of the band insertion hole 21. At the bottom of the left end of the groove 22 is provided a cantilever-shaped band holding piece 23 that protrudes downward and then bends to the right in the left-right direction and extends rightward in the groove 22. ing.
  • the distal end portion 23A of the band holding piece 23 can be elastically deformed, and can be bent with the base end coupled to the groove 22 as a reference (swing center). Further, the distal end portion 23 ⁇ / b> A of the band holding piece 23 protrudes from the right side wall of the clip main body portion 11. Therefore, the band holding piece 23 can be swung by moving the tip 23A up and down manually.
  • the band holding piece 23 includes a claw portion 24 that protrudes downward, that is, into the band insertion hole 21 at an intermediate portion in the longitudinal direction.
  • the claw portion 24 includes an inclined surface 24A facing leftward and downward on the left side, and a check surface 24B facing rightward (extending in the vertical direction) on the right side.
  • the band portion 12 has a flat belt shape having a front surface 12A and a back surface 12B, and has flexibility.
  • the band portion 12 has a base end portion 12 ⁇ / b> C connected to the upper surface of the clip main body portion 11, and a tip end portion 12 ⁇ / b> D that can be inserted from the left end side of the band insertion hole 21 to the right end side.
  • the surface 12A of the band portion 12 is a surface that faces upward when the band portion 12 is inserted into the band insertion hole 21, and in this inserted state, a recess 31 that engages with the claw portion 24 of the band holding piece 23. Are arranged in a plurality along the longitudinal direction.
  • Each recess 31 includes a regulation wall 31A orthogonal to the longitudinal direction on the distal end portion 12D side in the longitudinal direction, and an inclined wall 31B that is gently inclined so as to face the outside on the proximal end portion 12C side in the longitudinal direction.
  • the band portion 12 forms the ring structure 120 in a state where the tip end portion 12D is inserted into the band insertion hole 21.
  • a wire harness 110 as a fixed member is held in a space 121 surrounded by the ring structure 120. That is, after the band portion 12 is wound around the wire harness 110, the distal end portion 12 ⁇ / b> D is inserted into the band insertion hole 21, whereby the wire harness 110 is held by the band portion 12.
  • the plurality of wire harnesses 110 are integrally bound by the band portion 12.
  • a through-hole 32 penetrating from the front surface 12A to the back surface 12B is formed in a portion closer to the distal end portion 12D than the portion where the concave portion 31 of the band portion 12 is formed.
  • a pressing protrusion 33 protrudes from the through hole 32 on the tip 12D side.
  • the pressing protrusion 33 has a cantilever shape and protrudes toward the back surface 12B side and the base end portion 12C side with a predetermined angle with respect to the band portion 12, and then the distal end portion 33A is parallel to the band portion 12. To the base end 12C side.
  • the pressing protrusion 33 can be elastically deformed.
  • the panel engaging portion 13 is provided so as to protrude downward on the lower surface 11A of the clip main body portion 11.
  • the panel engaging portion 13 reaches the lower surface 11A of the clip main body portion 11 while curving from the lower end of the left side wall 41 to the right and upward from the flat left side wall 41 extending in the vertical direction on the left side.
  • a through hole 46 penetrating from the outer surface to the inner surface of the left side wall 41 is formed at the center of the left side wall 41.
  • a cantilever-like projecting piece 47 extending upward in the through hole 46 is projected.
  • the projecting piece 47 has elasticity, and the panel engaging portion 13 can be tilted inward.
  • a claw portion 48 having a check surface 48A facing upward is projected.
  • a through hole 49 penetrating from the outer surface to the inner surface of the right side wall 42 is formed at the center of the right side wall 42.
  • the upper part of the through hole 49 extends into the lower part of the clip main body part 11.
  • a guide wall 50 extending in the left-right direction and the front-rear direction is provided between the through hole 49 and the band insertion hole 21, and the through hole 49 and the band insertion hole 21 are not in communication.
  • a cantilever-like elastic piece 51 extending upward in the through hole 49 is projected.
  • the distal end 51 ⁇ / b> A of the elastic piece 51 extends into the clip main body 11.
  • the elastic piece 51 has elasticity, and the panel engaging portion 13 can be tilted inward.
  • a claw part (prevention claw part) 52 having a substantially isosceles triangular cross section has a base on the elastic piece 51 side. It protrudes in the form of facing.
  • the claw portion 52 may be provided with a check surface facing upward.
  • the band portion 12 is wound around the wire harness 110.
  • tip part 12D of the band part 12 is inserted from the left end side of the band insertion hole 21.
  • the pressing protrusion 33 of the band portion 12 is pressed against the hole wall of the band insertion hole 21 and bent toward the inner side of the through hole 32, that is, the band portion 12 side.
  • the band holding piece 23 is bent into the groove 22 (that is, upward), so that the band portion 12 passes through the band insertion hole 21.
  • the concave portion 31 of the band portion 12 and the claw portion 24 of the band holding piece 23 are engaged. Since the inclined surface 24A of the claw portion 24 faces leftward and downward, and the inclined wall 31B of the recess 31 faces upward and rightward, when the band portion 12 moves in the insertion direction (rightward direction), the claw portion 24 The inclined surface 24A is pressed against the inclined wall 31B of the concave portion 31 and the band holding piece 23 is bent upward, and the claw portion 24 is detached from the arbitrary concave portion 31 and is engaged with the concave portion 31 on the left side of the arbitrary concave portion 31. Match.
  • the band part 12 is inserted into the band insertion hole 21 until the ring structure 120 corresponding to the diameter of the wire harness 110 is formed.
  • the claw portion 24 of the band holding piece 23 engages with an arbitrary recess 31 of the band portion 12.
  • the check surface 24 ⁇ / b> B of the claw portion 24 faces the restriction wall 31 ⁇ / b> A of the recessed portion 31 and generates a predetermined resistance force against the movement of the band portion 12 in the removal direction (left side). In this way, the wire harness 110 is tightened by the band portion 12.
  • the band holding piece 23 bends upward, and the engagement between the check surface 24B and the regulating wall 31A.
  • the combination is released and the band portion 12 can be moved in the removal direction.
  • the removal force that enables movement of the band portion 12 in the removal direction can be arbitrarily adjusted by appropriately adjusting the angle of the check surface 24B with respect to the axial direction of the band insertion hole 21 (that is, the removal direction of the band portion 12). Can be set.
  • the panel engaging portion 13 of the band clip 10 is inserted into the engaging hole 101 formed in the vehicle body panel 100.
  • the claw portion 48 and the claw portion 52 of the panel engagement portion 13 are pressed against the peripheral edge portion of the engagement hole 101, and the protruding piece 47 provided with the claw portion 48 and the elastic piece 51 provided with the claw portion 52 are formed.
  • the claw part 48 and the claw part 52 pass through the engagement hole 101 by tilting inward of the panel engagement part 13.
  • the projecting piece 47 and the elastic piece 51 are returned to the initial positions, and the vehicle body panel 100 is connected to the lower surface 11 ⁇ / b> A of the clip main body portion 11.
  • the nail 48 and the nail 52 are sandwiched.
  • the band clip 10 fixes the wire harness 110 to a predetermined position of the vehicle body panel 100.
  • the direction in which the band portion 12 is extracted from the band insertion hole 21 is referred to as an extraction direction.
  • the force F ⁇ b> 1 applied to the wire harness 110 has a predetermined magnitude and an extraction force F ⁇ b> 3 having a predetermined magnitude acts on the band portion 12
  • the band holding piece 23 bends upward and the band portion 12 has a concave portion.
  • the engagement between 31 and the claw portion 24 of the band holding piece 23 is released. Thereby, the band part 12 moves to a removal direction with respect to the band insertion hole 21 (clip main-body part 11).
  • the pressing protrusion 33 moves to the left.
  • the tip 33A of the pressing protrusion 33 is guided by the guide wall 50 and the vehicle body panel 100 and guided to the tip 51A of the elastic piece 51, and the tip 51A of the elastic piece 51 is moved to the left, that is, the panel. Pressing inward of the engaging portion 13.
  • the elastic piece 51 is pressed by the pressing protrusion 33 and tilts inward of the panel engaging portion 13, and the engagement between the claw portion 52 and the peripheral edge portion of the engaging hole 101 is released.
  • upward force F2 applied to the band portion 12 applies upward force to the clip main body portion 11 and the panel engaging portion 13.
  • the panel engaging part 13 moves in the direction (upward) extracted from the engaging hole 101.
  • the band clip 10 is a view centered on the contact portion between the claw portion 48 and the peripheral edge portion of the engagement hole 101.
  • the rotational force in the direction of the arrow D1 inside acts, and the band clip 10 rotates.
  • the claw portion 52 is disengaged from the engagement hole 101, and the panel engagement portion 13 can be easily extracted from the engagement hole 101.
  • the right side wall 42 is formed in an arc shape centering on the contact portion between the claw portion 48 and the peripheral edge portion of the engagement hole 101, when the band clip 10 rotates, the right side wall 42 and the engagement hole The peripheral edge of 101 does not contact, and the band clip 10 is smoothly extracted.
  • the operator can remove the band clip 10 from the engagement hole 101 of the vehicle body panel 100 only by pulling the wire harness 110 in a direction away from the vehicle body panel 100. Thereafter, the operator cuts the band portion 12 using scissors or the like, and removes the band clip 10 from the wire harness 110.
  • the above removal work is relatively easy, and the work burden on the operator can be reduced in the repair and dismantling work of the automobile.
  • the band holding piece 23 is bent by applying a force F1 having a predetermined magnitude, and the engagement between the concave portion 31 of the band portion 12 and the claw portion 24 of the band holding piece 23 is released.
  • the front end portion 23 ⁇ / b> A of the band holding piece 23 may be lifted upward by an operator's manual operation or the like, and the engagement between the concave portion 31 and the claw portion 24 may be released. In this case, the force F1 that pulls the wire harness 110 can be reduced.
  • the band clip 200 according to the second embodiment has the same configuration as that of the band clip 10 according to the first embodiment for the most part, the same configuration is denoted by the same reference numeral and description thereof is omitted.
  • the band clip 200 according to the second embodiment is greatly different from the configuration of the band clip 10 according to the first embodiment in that the pressing protrusion 33 and the guide wall 50 are not provided.
  • the band portion 12 of the band clip 200 includes a rib 201 that protrudes from the end surface 32A on the front end portion 12D side of the through hole 32 toward the back surface 12B.
  • a groove 202 is extended along the longitudinal direction at the center in the width direction of the back surface 12B of the band portion 12.
  • the upper part of the through hole 49 whose lower half is formed in the panel engaging part 13 extends into the clip main body part 11 and communicates with the band insertion hole 21.
  • the distal end portion 51 ⁇ / b> A of the elastic piece 51 extends into the band insertion hole 21.
  • the distal end portion 51A of the elastic piece 51 is positioned in the groove 202 of the band portion 12, and the elastic piece 51 is maintained at the initial position (see FIG. 7).
  • the band portion 12 is inserted into the band insertion hole 21 until the ring structure 120 corresponding to the diameter of the wire harness 110 is formed, and the claw portion 24 of the band holding piece 23 is located at that position.
  • the concave portion 31 of the band portion 12 is engaged, and the wire harness 110 is tightened by the band portion 12.
  • the panel engagement portion 13 is inserted into the engagement hole 101 of the vehicle body panel 100, and the claw portion 48 and the claw portion 52 are engaged with the peripheral portion of the engagement hole 101.
  • the band clip 200 fixes the wire harness 110 to a predetermined position of the vehicle body panel 100.
  • the band holding piece 23 bends upward, and the engagement between the concave portion 31 of the band portion 12 and the claw portion 24 of the band holding piece 23 is released.
  • the front end portion 23A of the band holding piece 23 may be lifted upward by manual operation, and the engagement between the concave portion 31 of the band portion 12 and the claw portion 24 of the band holding piece 23 may be released.
  • the distal end portion 51A of the elastic piece 51 is pressed leftward by the end surface 32A of the through hole 32 of the band portion 12, that is, inward of the panel engaging portion 13, and the panel engaging portion 13 And the engagement between the claw portion 52 and the peripheral edge portion of the engagement hole 101 is released. Then, similarly to the first embodiment, the band clip 200 rotates around the contact portion between the claw portion 48 and the peripheral edge portion of the engagement hole 101 and is removed from the engagement hole 101.
  • a band clip 300 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the band clip 300 includes a clip body portion 311, a band portion 312, and a panel engaging portion (base material engaging portion) 313 as main components.
  • the band clip 300 is formed by injection molding a resin material, and the clip main body portion 311, the band portion 312 and the panel engaging portion 313 are integrally formed.
  • the clip main body 311 has a front side wall 315 and a rear side wall 316 that face each other, and an upper wall 317 that connects upper portions of the front side walls 315 and the rear side wall 316 that face each other.
  • a front bottom wall 318 extending rearward is projected.
  • a front bottom wall 318 extending backward is provided at the lower edge of the front side wall 315, and a rear bottom wall 319 extending forward is provided at the lower edge of the rear side wall 316. Projecting ends of the front bottom wall 318 and the rear bottom wall 319 are opposed to each other with a predetermined distance.
  • a slit 320 is formed between the rear end of the front bottom wall 318 and the front end of the rear bottom wall 319 so as to extend in the left-right direction and reach the left end and the right end of the clip main body 311.
  • a front guide groove 322 or a rear guide groove 323 that is continuous from the left end to the right end is recessed in each of the front side wall 315 and the rear side wall 316 that face each other.
  • the front guide groove 322 and the rear guide groove 323 are formed such that the width (width in the vertical direction) is larger than the thickness of the band portion 312. Further, the left end portion and the right end portion of the front guide groove 322 and the rear guide groove 323 are smoothly expanded in the vertical direction toward the end portions.
  • the front guide groove 322 and the rear guide groove 323 define the entry position of the band portion 312 when the band portion 312 is inserted into the clip main body portion 311.
  • the front side wall 315 and the rear side wall 316 are provided with recesses 325 and 326 that are recessed downward in the middle portion of the upper end surface in the left-right direction, and the harness support piece that protrudes obliquely upward to the left on the left side portion of the upper end portion 327 and 328 are provided.
  • the right side surfaces of the harness support pieces 327 and 328 are smoothly continuous to the corresponding recesses 325 and 326.
  • pressing pieces 329 and 330 that have elasticity and project obliquely downward.
  • the lower surface of the upper wall 317 includes a curved surface portion 331 that is chamfered in a curved shape on the left half thereof, and is disposed along the upper ends of the guide grooves 322 and 323.
  • a base end portion 335 of the band portion 312 is connected to the upper right portion of the upper wall 317.
  • the band portion 312 has a flat belt shape having a front surface 336 and a back surface 337, and has flexibility.
  • the base end portion 335 of the band portion 312 is formed to be thinner than other portions, has increased flexibility, and can be bent more. In the initial state, the base end portion 335 protrudes rightward from the upper wall 317, curves in an arc shape, and extends upward.
  • a plurality of locking claws (pressing portions) 341 are arranged on the surface 336 of the band portion 312 at predetermined intervals along the longitudinal direction of the band portion 312.
  • Each locking claw 341 includes a check surface that is orthogonal to the longitudinal direction of the band portion 312 and faces the base end side, and an inclined surface formed on the distal end portion 338 side of the band portion 312 of the check surface. ing.
  • the inclined surface of the locking claw is formed so as to face the outer surface side of the band portion 312 and the front end portion 338 side.
  • a front auxiliary claw 351 is provided on the front bottom wall 318.
  • the front auxiliary claw 351 includes an elastic piece 352 that protrudes upward from the left end portion of the upper surface of the front bottom wall 318 and then bends and extends rightward, and a convex portion 353 provided on the elastic piece 352. ing.
  • the portion extending to the right side of the elastic piece 352 extends so that the upper surface thereof substantially coincides with the lower ends of the front guide groove 322 and the rear guide groove 323 in the vertical direction.
  • the convex portion 353 is provided on the upper surface of the portion extending rightward of the elastic piece 352, and overlaps the front guide groove 322 and the rear guide groove 323 in the vertical direction.
  • the tip of the elastic piece 352 can be bent in the vertical direction by elastic deformation.
  • a rear auxiliary claw 355 having an elastic piece 356 and a convex portion 357 similar to the front auxiliary claw 351 is provided.
  • Panel engaging portions 313 project downward from the lower surfaces of the front bottom wall 318 and the rear bottom wall 319.
  • the panel engaging portion 313 includes a first side wall 361 projecting downward from the lower surface of the front bottom wall 318, a second side wall 362 projecting downward from the lower surface of the rear bottom wall 319, and a first side wall. 361 and a lower end wall 363 connecting the lower ends of the second side walls 362.
  • the outer surfaces of the first side wall 361 and the second side wall 362 are formed in a shape that can be fitted into an engagement hole 401 formed in the vehicle body panel 400 serving as a base material.
  • An elastic piece 365 is provided at a right end portion of the lower end wall 363 and between the first side wall 361 and the second side wall 362.
  • the elastic piece 365 includes a lower part (first part) 366, an intermediate part (second part) 367, and an upper part (second part) 368.
  • One end of the lower portion 366 continues to the lower end wall 363 and extends upward, and the other end extends into the slit 320.
  • the intermediate portion 367 has one end continuous to the upper end of the lower portion 366 and extends leftward in the slit 320, and the other end extends to the vicinity of the left end of the slit 320.
  • One end of the upper portion 368 is continuous with the left end of the intermediate portion and extends upward, and then bends and extends rightward.
  • the intermediate portion 367 and the upper portion 368 are combined to form a substantially U shape (hairpin shape) that opens to the right and includes a bent portion 374 on the left.
  • the upper side surface of the upper portion 368 extends so as to substantially coincide with the lower ends of the guide grooves 322 and 323 in the vertical direction.
  • a band insertion hole through which the band portion 312 can be inserted by the lower surface of the upper wall 317, the front guide groove 322, the rear guide groove 323, the upper surface of the front auxiliary claw 351, the upper surface of the rear auxiliary claw 355, and the upper surface of the upper portion 368 of the elastic piece 365. 370 is defined.
  • the lower portion 366 can be deformed (bendable) in the left-right direction by elastic deformation, and the upper portion 368 and the intermediate portion 367 can be deformed (bendable) in the vertical direction by elastic deformation. Further, the lower portion 366, the intermediate portion 367, and the upper portion 368 can be bent with respect to each other at each continuous portion. Further, when the upper portion 368 and the intermediate portion 367 are displaced leftward or rightward, the lower portion 366 is bent (tilted) in the left-right direction.
  • a claw portion 371 (band locking claw portion) protruding upward is provided on the upper side surface of the upper portion 368.
  • the claw portion 371 includes a check surface facing right, and includes an inclined surface on the left side of the check surface.
  • the right end portion 369 of the upper portion 368 protrudes to the right from the right end of the front side wall 315.
  • a claw portion 372 (a retaining claw portion) that protrudes outward is provided on the outer surface of the lower portion 366.
  • the claw part 372 includes a check surface facing upward, and includes an inclined surface below the check surface.
  • a first locking piece 375 and a second locking piece 376 project upward from the left side portion of the lower end wall 363 and between the first side wall 361 and the second side wall 362.
  • Each of the locking pieces 375 and 376 has claw portions 378 and 379 protruding outward from the panel engaging portion 313.
  • Each of the locking pieces 375 and 376 has flexibility and can be tilted inward of the panel engaging portion 313.
  • the lower portion 366 of the elastic piece 365 and the locking pieces 375 and 376 are disposed at intervals of 120 ° around the center of the panel engaging portion 313 when viewed from above.
  • the band portion 312 is wound around the wire harness 410.
  • a plurality of wire harnesses 410 may be provided.
  • the front end portion 226 of the band portion 312 is inserted from the left end side of the band insertion hole 370.
  • both end portions in the width direction of the band portion 312 are fitted into the front guide groove 322 or the rear guide groove 323, and the displacement in the vertical direction is restricted by the front guide groove 322 and the rear guide groove 323, while Led to.
  • the elastic piece 365, the front auxiliary claw 351, and the rear auxiliary claw 355 are pressed by the inclined surface of the locking claw 341 of the band portion 312 at the claw portion 371, the convex portion 353, and the convex portion 357, respectively, and are displaced downward ( Tilting), and allowing the band portion 312 to be inserted into the band insertion hole 370.
  • the band portion 312 is inserted into the band insertion hole 370 until a ring structure corresponding to the diameter of the wire harness 410 is formed.
  • the ring structure formed by the band portion 312 substantially matches the diameter of the wire harness 410, the claw portion 371 of the elastic piece 365, the convex portion 353 of the front auxiliary claw 351, and the convex portion 357 of the rear auxiliary claw 355 are optional.
  • the engaging claw 341 is engaged.
  • the check surface of the locking claw 341 is opposed to the check surface of the claw portion 371, the convex portion 353 of the front auxiliary claw 351, and the convex portion 357 of the rear auxiliary claw 355, and the removal direction (left side) of the band portion 312 A predetermined resistance force is generated with respect to the movement to).
  • the wire harness 410 has a left side portion that abuts on the harness support pieces 327 and 328, a lower side portion that engages with the recesses 325 and 326, and a right side portion and an upper portion that are held by the band portion 312. It is supported in a stable state on the upper part of the portion 311. As described above, the wire harness 410 is tightened by the band portion 312.
  • the panel engagement portion 313 of the band clip 300 is inserted into the engagement hole 401 formed in the vehicle body panel 400.
  • the elastic piece 365, the first locking piece 375, and the second locking piece 376 of the panel engaging portion 313 are pressed against the peripheral edge portion of the engaging hole 401 at the claw portions 372, 378, and 379, respectively.
  • Displacement (tilt) inward of the joint portion 313 is allowed to be inserted into the engagement hole 401 of the panel engagement portion 313.
  • the elastic piece 365, the first locking piece 375, and the second locking piece 376 are returned to the initial positions, and the vehicle body panel 400 is attached to the clip main body portion 11.
  • the band clip 300 fixes the wire harness 410 to a predetermined position of the vehicle body panel 400.
  • the wire harness 410 may be held by the band portion 312 after the panel engagement portion 313 is inserted into the engagement hole 401.
  • the elastic piece 365, the front auxiliary claw 351, and the rear auxiliary claw 355 are not deformed, and the claw portion 371 and the convex portion 353 that engage with the locking claw 341 are used.
  • the movement of the band portion 312 in the removal direction is restricted by 354.
  • the locking claw 341 presses the convex portions 353 and 354 to bend the front auxiliary claw 351 and the rear auxiliary claw 355 downward, The engagement with the convex portions 353 and 354 is released.
  • the locking claw 341 presses the claw part 371 to the left, slides the upper part 368 and the intermediate part 367 of the elastic piece 365 to the left, and the lower part 366 to the inside of the panel engaging part 313 ( Tilt to the left. Thereby, the engagement state of the claw part 372 and the peripheral edge of the engagement hole 401 is released. As a result, the panel engagement portion 313 can be extracted from the engagement hole 401, and the band clip 300 is extracted from the vehicle body panel 400 by the force F5.
  • the operator presses the right end portion 365 of the elastic piece 365 and the respective front end portions of the front auxiliary claw 351 and the rear auxiliary claw 355 toward the panel engaging portion 313 (downward), and the claw portion 371 and each convex portion.
  • the band portion 312 is extracted from the band insertion hole 370 so that the 353 and 357 do not engage with the locking claw 341, and the coupling between the band clip 300 and the wire harness 410 is released.
  • the locking claw 341 serving as a pressing portion in a state where the vehicle body panel 400 and the wire harness 410 are coupled, the locking claw 341 serving as a pressing portion always abuts on the claw portion 371 provided on the elastic piece 365. Therefore, the elastic piece 365 is tilted by a slight movement of the band portion 312, and the engagement between the claw portion 372 and the engagement hole 401 is released.
  • the band portion 312 needs to be pulled out by a predetermined length before the pressing protrusion 33 or the end surface 32A serving as the pressing portion comes into contact with the elastic piece 51.
  • the band clip 300 can be extracted from the vehicle body panel 400 with a drawing stroke shorter than that of the band clips 10 and 200.
  • the band clip 300 includes a plurality of locking claws 341 along the longitudinal direction of the band portion 312, when the wire harness 410 is fastened with the band portion 312, the portion that has passed through the band insertion hole 370 Even if excised, the pressing part does not disappear.
  • the setting of the removal force that allows the movement of the band portion 312 in the removal direction is performed by appropriately adjusting the engagement force between the locking claw 341 and the convex portion 353 of the front auxiliary claw 351 and the convex portion 357 of the rear auxiliary claw 355. Can be set arbitrarily.
  • the band portion 12 is held in the band insertion hole 21 by being engaged with the claw portion 24 of the band holding piece 23 and the concave portion 31 of the band portion 12. 24 and the recessed portion 31 may be omitted, the band holding piece 23 may be pressed against the band portion 12, and the band portion 12 may be held in the band insertion hole by frictional force. Further, the claw portion 52 may be provided with a check surface facing upward.

Abstract

【課題】 車体パネルからの取り外しが容易なバンドクリップを提供する。 【解決手段】 係合孔101が形成された車体パネル100にワイヤハーネス110を固定するバンドクリップ10であって、バンド挿通孔21が形成されたクリップ本体部11と、基端部12Cがクリップ本体部に連結されるともに、先端部12Dがバンド挿通孔21に挿通されるバンド部12と、クリップ本体部11に突設され、係合孔101に突入するパネル係合部13と、基材係合部13に設けられた弾性片51と、弾性片51に突設され、係合孔101と係合する抜止爪部52と、バンド部12に設けられ、バンド部12が挿通孔21に挿通された状態から挿通孔21に対して抜去方向に移動した場合に、抜止爪部52と係合孔101との係合を解除する方向に弾性片51を押圧する押圧突片33とを有することを特徴とする。

Description

バンドクリップ
 本発明は、係合孔が形成された基材に線状部材を固定するバンドクリップに係り、詳しくは基材からの取り外しが容易なバンドクリップに関する。
 自動車では、ワイヤハーネス(線状部材)を車体パネル(基材)の所定の位置に固定するために、バンドクリップが一般的に使用されている。バンドクリップは、本体部と、バンド部と、車体係止部とを備え、バンド部がワイヤハーネスを抱持するとともに、車体係止部が車体パネルに形成された係合孔に係合することによって、ワイヤハーネスを車体パネルに固定する(例えば、特許文献1)。
 特許文献1に係るバンドクリップでは、本体部に第1貫通孔と第2貫通孔とを備え、車体パネルの係合孔と係合する車体係止部の係合爪の一端が第2貫通孔内に突入している。この構成によれば、第2貫通孔にバンド部が挿通された状態では、バンド部が可撓性を有する係合爪の傾倒を規制し、係合爪と車体パネルの係合孔との係合を強固にする。一方、第2貫通孔にバンド部が挿通されていない状態では、係合爪が傾倒自在となるため、車体係止部の車体パネルの係合孔への挿入および抜去が容易になる。
特開2001-324059号公報
 しかしながら、特許文献1にかかるバンドクリップを車体パネルから抜去する場合には、最初にバンド部を第2貫通孔から抜き出して係合爪の傾倒を可能にし、次に車体係止部を車体パネルの係合孔から抜き出すという2ステップの操作が必要になり、作業負荷が大きいという問題がある。
 本発明は、以上の問題を鑑みてなされたものであって、基材からの取り外しが容易なバンドクリップを提供することを目的とする。
 上記課題を解決するために、本発明は、係合孔(101)が形成された基材(100)に線状部材(110)を固定するバンドクリップ(10)であって、バンド挿通孔(21)が形成されたクリップ本体部(11)と、一端(12C)が前記クリップ本体部に連結されるとともに、他端(12D)が前記バンド挿通孔に挿通され、前記線状部材に巻き掛けられる可撓性を有するバンド部(12)と、前記クリップ本体部に突設され、前記係合孔に突入する基材係合部(13)と、前記基材係合部に設けられた弾性片(51)と、前記弾性片に突設され、前記係合孔と係合する抜止爪部(52)と、前記バンド部に設けられ、前記バンド部が前記挿通孔に挿通された状態から前記挿通孔に対して抜去方向に移動した場合に、前記抜止爪部と前記係合孔との係合を解除する方向に前記弾性片を押圧する押圧部(33、32A)とを有することを特徴とする。
 この構成によれば、バンドクリップに保持された線状部材に、基材から引き離す方向に所定の力を加えるだけで、バンドクリップを基材から抜去することができる。線状部材に基材から引き離す方向の所定の力が加わると、バンド部がバンド挿通孔から抜去される方向に引っ張られて移動し、この移動によって押圧部が弾性片を押圧し、抜止爪部と係合孔との係合が解除され、基材係合部が係合孔から抜去される。
 本発明の他の側面は、前記押圧部は、前記バンド部に突設された弾性を有する突片(33)であることを特徴とする。
 この構成によれば、簡素な構成で押圧部を構成することができる。また、突片は弾性変形が可能であるため、バンド挿通孔を容易に通過することができる。
 本発明の他の側面は、前記クリップ本体部は、前記突片の先端部(33A)を前記弾性片に導くガイド部(50)を有することを特徴とする。
 この構成によれば、突片が弾性片を確実に押圧することができる。
 本発明の他の側面は、前記押圧部は、前記バンド部に形成された押圧孔(32)の側壁(32A)であり、前記弾性片は、一端が前記基材係合部に連結される一方、他端(51A)が前記バンド挿通孔内に延出していることを特徴とする。
 この構成によれば、簡素な構成で押圧部を構成することができる。また、押圧部は、バンド挿通孔を容易に通過することができる。
 本発明の他の側面は、前記バンド挿通孔は、前記基材係合部の前記係合孔に対する挿入方向と概ね直交する方向に延在し、前記弾性片は、前記基材係合部における前記バンド部の抜去方向と相反する側の側部(42)に設けられていることを特徴とする。
 この構成によれば、バンド部が抜去方向に引っ張られると、基材係合部が係合孔に押圧されてバンドクリップが回転し、抜止爪部が設けられた部分から係合孔の外部へと離脱するため、基材係合部の係合孔からの抜去が容易になる。
 本発明の他の側面は、前記基材係合部は、前記弾性片が設けられた部分から先端にかけて側面(42)が弧状に形成されていることを特徴とする。
 この構成によれば、バンド部の抜去方向に力が加わることによってバンドクリップが回転する際に、基材係合部と係合孔との接触が避けられ、バンドクリップが円滑に抜去される。
 本発明の他の側面は、前記バンド部は、長手方向に列設された複数の凹部(31)を備え、前記クリップ本体部は、一端が前記クリップ本体部に連結されるともに、他端(23A)が前記バンド挿通孔の外部へと延出し、その中間部に前記バンド部の前記凹部に係合する凸部(24)を備えた弾性を有するバンド保持片(23)を有することを特徴とする。
 この構成によれば、バンド挿通孔より突出した前記バンド保持片の端部を操作することによって、バンド保持片とバンド部との係合を解除することができる。そのため、小さな力でバンド部をバンド挿通孔から抜去することができる。
 本発明の他の側面は、前記押圧部は、前記バンド部にその長手方向に所定間隔をおいて複数個列設された係止爪部(341)であり、前記弾性片(365)は、一端が前記基材係合部に連結される一方、他端が前記バンド挿通孔(370)へと延出し、前記バンド挿通孔内に突出するバンド係止爪部(371)を備え、前記バンド係止爪部は、前記バンド部が前記バンド挿通孔内に挿通された状態で前記押圧部に係合し、前記弾性片は、前記バンド部の前記バンド挿通孔からの抜去方向への変位に対して、前記バンド係止爪部を介して前記バンド部に抗力を与える一方、前記バンド部の変位に応じて変位し、前記抜止爪部と前記係合孔との係合を解除することを特徴とする。
 この構成によれば、バンド部がバンド挿通孔に挿通された状態で、弾性片に近接した位置に押圧部が常に存在する。これにより、弾性片を押圧するために必要なバンド部の抜去方向への変位距離(引き抜き長さ)を短くすることができる。また、押圧部がバンド部の長手方向に複数個列設されているため、バンド部で線状部材を緊締した後に、バンド挿通孔を通過した余剰なバンド部を切除しても押圧部が失われることがない。
 本発明の他の側面は、前記弾性片は、その基端部が前記基材係合部の先端部に連結され、その先端部が前記クリップ本体部側へと延びる第1部分(366)と、その基端部が前記第1部分の先端に連結され、その先端部が前記バンド挿通孔の孔壁の一部を画成するとともに前記バンド挿通孔に沿って延びる第2部分(367,368)とを備え、前記抜止爪部(372)は、前記第1部分に突設され、前記バンド係止爪部は、前記第2部分に突設されていることを特徴とする。
 この構成によれば、簡素な構成で抜止爪部およびバンド係止爪部を備えた弾性片を構成することができる。
 本発明の他の側面は、前記第2部分は、弾性変形可能な屈曲部(374)を備えることを特徴とする。
 この構成によれば、第2部分が屈曲可能になり、バンド挿通孔に対して変位可能になる。これにより、バンド部をバンド挿通孔へ挿入するときに、バンド係止爪部がバンド部および押圧部を避けることができる。
 本発明の他の側面は、前記第2部分の前記先端部は、前記バンド挿通孔の軸線方向において、前記バンド挿通孔の外方へと延出していることを特徴とする。
 この構成によれば、使用者が第2部分の先端部を把持することが可能になり、バンド係止爪部と押圧部との係合を手動で解除することができる。
 本発明の他の側面は、前記クリップ本体部は、前記バンド挿通孔内に突出し、前記バンド部が前記バンド挿通孔内に挿通された状態で前記押圧部に係合する補助爪(351,355)を有することを特徴とする。
 この構成によれば、補助爪は、バンド部の抜去方向への変位に対して抗力を与えることができ、バンド部の抜去方向への変位に必要な荷重を調節することができる。
 以上の構成のバンドクリップは、バンドクリップに保持された線状部材に、基材から引き離す方向に所定の力を加えるだけで、バンドクリップを基材から抜去することができる。
第1実施形態に係るバンドクリップを示す斜視図 第1実施形態に係るバンドクリップを示す斜視図 第1実施形態に係るバンドクリップを示す断面図 第1実施形態に係るバンドクリップがワイヤハーネスを車体パネルに固定した状態を示す断面図 第1実施形態に係るバンドクリップが車体パネルから抜去される際の動作を示す断面図 第2実施形態に係るバンドクリップを示す断面図 第2実施形態に係るバンドクリップがワイヤハーネスを車体パネルに固定した状態を示す断面図 第2実施形態に係るバンドクリップが車体パネルから抜去される際の動作を示す断面図 第3実施形態に係るバンドクリップを示す斜視図 第3実施形態に係るバンドクリップを示す斜視図 第3実施形態に係るバンドクリップを示す側面図 第3実施形態に係るバンドクリップを示す側面図 図11のXIII―XIII断面図 第3実施形態に係るバンドクリップがワイヤハーネスを車体パネルに固定した状態を示す断面図 第3実施形態に係るバンドクリップが車体パネルから抜去される際の動作を示す断面図
 <第1実施形態>
 以下、図面を参照して、本発明の第1実施形態を詳細に説明する。第1実施形態に係るバンドクリップ10は、自動車の車体パネル(基材)100の所定の位置に、ワイヤハーネス(線状部材)110を固定するために用いられる。以下の説明では、図1中に示す座標軸を基準として説明する。なお、この座標軸は実施形態を説明するために使用するものであり、バンドクリップの使用状態に応じて方向は適宜変更される。
 <バンドクリップの構成>
 図1~図3に示すように、バンドクリップ10は、クリップ本体部11と、バンド部12と、パネル係合部(基材係合部)13とを主要構成要素として備えている。バンドクリップ10は、樹脂材料を射出成形することによって形成され、クリップ本体部11、バンド部12、パネル係合部13は一体に形成されている。
 クリップ本体部11は、略直方体状をなし、その中央部には左右方向に貫通するバンド挿通孔21が形成されている。バンド挿通孔21の上壁には、左右方向に延在し、両端がクリップ本体部11の左右側壁に到る溝22が凹設されている。溝22の左端における底部には、下方に向けて向けて突出した後、左右方向右側へと屈曲して溝22内を右方へと延出する片持ち梁状のバンド保持片23が設けられている。
 バンド保持片23の先端部23Aは、弾性変形可能であり、溝22に結合された基端を基準(揺動中心)として撓むことができる。また、バンド保持片23の先端部23Aは、クリップ本体部11の右側壁から突出している。そのため、手動操作によって先端部23Aを上下させることによって、バンド保持片23を揺動させることができる。バンド保持片23は、長手方向における中間部に、下方すなわちバンド挿通孔21内へと突出する爪部24を備えている。爪部24は、左側部に左方かつ下方を向く傾斜面24Aを備え、右側部に右方向く(上下方向に延在する)逆止面24Bを備えている。
 バンド部12は、表面12Aと裏面12Bと有する扁平な帯状をなし、可撓性を有している。バンド部12は、その基端部12Cがクリップ本体部11の上面に連結されており、その先端部12Dがバンド挿通孔21の左端側から右端側へと挿通可能になっている。バンド部12の表面12Aは、バンド部12がバンド挿通孔21に挿通された状態で上方を向く面であり、この挿通された状態において、バンド保持片23の爪部24と係合する凹部31が長手方向に沿って複数列設されている。各凹部31は、長手方向における先端部12D側に長手方向と直交する規制壁31Aを備え、長手方向における基端部12C側に外側を向くように緩やかに傾斜した傾斜壁31Bを備えている。
 バンド部12は、先端部12Dがバンド挿通孔21に挿通された状態で環構造120を形成する。この環構造120によって囲まれた空間121に被固定部材としてのワイヤハーネス110を抱持する。すなわち、バンド部12がワイヤハーネス110に巻き掛けられた後、先端部12Dがバンド挿通孔21に挿通されることによって、ワイヤハーネス110がバンド部12に抱持される。ワイヤハーネス110が複数本である場合には、複数本のワイヤハーネス110はバンド部12によって一体に結束される。
 図2および図3に示すように、バンド部12の凹部31が形成された部分よりも先端部12D側の部分には、表面12Aから裏面12Bにかけて貫通する貫通孔32が形成されている。貫通孔32の先端部12D側の部分には押圧突片33が突設されている。押圧突片33は、片持ち梁状をなし、裏面12B側かつ基端部12C側へとバンド部12に対して所定の角度を有して突出した後、先端部33Aがバンド部12と平行に基端部12C側に延びている。また、押圧突片33は、弾性変形可能となっている。
 パネル係合部13は、クリップ本体部11の下面11Aに下向きに突設されている。パネル係合部13は、その左側部に上下方向に延在する平板状の左側壁41と、左側壁41の下端から右方かつ上方へと湾曲しつつクリップ本体部11の下面11Aへと到る右側壁42と、左側壁41と右側壁42と一端同士を連結する補強壁43と、クリップ本体部11の下面11Aと右側壁42の内面とを連結すべく上下方向に延在する支持壁44とを備えている。
 左側壁41の中央部には、左側壁41の外面から内面へと貫通する貫通孔46が形成されている。貫通孔46の下端部には、貫通孔46内を上方へと延びる片持ち梁状の突片47が突設されている。突片47は、弾性を有しており、パネル係合部13の内方への傾倒が可能である。突片47の外面には、上方を向く逆止面48Aを備えた爪部48が突設されている。
 右側壁42の中央部には、右側壁42の外面から内面へと貫通する貫通孔49が形成されている。貫通孔49の上部は、クリップ本体部11の下部内へと延在している。貫通孔49とバンド挿通孔21との間には左右方向および前後方向に延在するガイド壁50が設けられ、貫通孔49とバンド挿通孔21とは連通していない。貫通孔49の下端部には、貫通孔49内を上方へと延びる片持ち梁状の弾性片51が突設されている。弾性片51の先端部51Aは、クリップ本体部11内に延出している。弾性片51は、弾性を有しており、パネル係合部13の内方への傾倒が可能である。弾性片51の外面であって、クリップ本体部11の下面11Aよりも下方に位置する部分には、断面が概ね二等辺三角形状の爪部(抜止爪部)52が底辺を弾性片51側に向ける形で突設されている。なお、爪部52に上方を向く逆止面を設けてもよい。
 <バンドクリップの作用>
 次に、バンドクリップ10を用いて車体パネル100にワイヤハーネス110を固定する手順およびその固定構造について説明する。最初にバンド部12をワイヤハーネス110の周囲に巻き掛ける。ワイヤハーネス110は、複数本であってもよい。そして、バンド部12の先端部12Dをバンド挿通孔21の左端側より挿入する。このとき、バンド部12の押圧突片33がバンド挿通孔21の孔壁に押圧され、貫通孔32の内方側、すなわちバンド部12側へと撓む。また、バンド部12に爪部24が押圧されることによって、バンド保持片23が溝22内(すなわち上方)へと撓むことによって、バンド部12がバンド挿通孔21を通過する。
 その後、バンド部12のバンド挿通孔21に対する挿入量(通過量)が増加すると、バンド部12の凹部31と、バンド保持片23の爪部24とが係合する。爪部24の傾斜面24Aは左方かつ下方を向き、凹部31の傾斜壁31Bが上方かつ右方を向いているため、バンド部12が挿入方向(右方向)に移動すると、爪部24の傾斜面24Aが凹部31の傾斜壁31Bに押圧されてバンド保持片23が上方へと撓み、爪部24が任意の凹部31から離脱して任意の凹部31の一つ左方の凹部31に係合する。バンド部12は、ワイヤハーネス110の径に応じた環構造120を形成するまでバンド挿通孔21に挿入される。バンド部12に形成される環構造120がワイヤハーネス110の径に概ね一致した時点で、バンド保持片23の爪部24はバンド部12の任意の凹部31に係合する。このとき、爪部24の逆止面24Bは、凹部31の規制壁31Aと相対し、バンド部12の抜去方向(左側)への移動に対して所定の抵抗力を生じさせる。このようにして、ワイヤハーネス110がバンド部12によって緊締される。なお、バンド部12に、所定値以上の抜去力(バンド部12を左方へと引っ張る力)を加えると、バンド保持片23が上方へと撓み、逆止面24Bと規制壁31Aとの係合が解除され、バンド部12の抜去方向への移動が可能となっている。バンド部12の抜去方向への移動を可能にする抜去力は、バンド挿通孔21の軸線方向(すなわち、バンド部12の抜去方向)に対する逆止面24Bの角度を適宜調整することによって、任意に設定することができる。
 次に、バンドクリップ10のパネル係合部13を車体パネル100に形成された係合孔101に挿入する。このとき、パネル係合部13の爪部48および爪部52が係合孔101の周縁部に押圧され、爪部48が設けられた突片47および爪部52が設けられた弾性片51が、パネル係合部13の内方へと傾倒して爪部48および爪部52が係合孔101を通過する。図4に示すように、パネル係合部13が係合孔101に挿入された状態では、突片47および弾性片51が初期位置に復帰し、車体パネル100はクリップ本体部11の下面11Aと、爪部48および爪部52との間に挟持される。以上のようにして、バンドクリップ10は、ワイヤハーネス110を車体パネル100の所定の位置に固定する。
 次に、バンドクリップ10を車体パネル100から取り外す手順およびその際のバンドクリップ10の動作について説明する。図5に示すように、作業者等によって、ワイヤハーネス110に車体パネル100から遠ざかる向き(図5中では上方)の力F1が加えられると、バンド部12の基端部12Cには上方向きの力F2が作用し、先端部12D側の部分(バンド挿通孔21に挿通された部分)には左方向きの力F3が作用する。この力F3は、バンド部12をバンド挿通孔21から抜き去る力(抜去力)として作用し、バンド部12は左方に移動しようとする。バンド部12がバンド挿通孔21から抜去される方向を抜去方向という。ワイヤハーネス110に加えられる力F1が所定の大きさであり、バンド部12に所定の大きさの抜去力F3が作用する場合には、バンド保持片23は上方へと撓み、バンド部12の凹部31とバンド保持片23の爪部24との係合が解除される。これにより、バンド部12はバンド挿通孔21(クリップ本体部11)に対して抜去方向に移動する。
 バンド部12が抜去方向に移動すると、押圧突片33が左方に移動する。このとき、押圧突片33の先端部33Aは、ガイド壁50と車体パネル100とにガイドされて弾性片51の先端部51Aへと導かれ、弾性片51の先端部51Aを左方、すなわちパネル係合部13の内方に押圧する。弾性片51は、押圧突片33に押圧されて、パネル係合部13の内方側へと傾倒し、爪部52と係合孔101の周縁部との係合が解除される。
 また、バンド部12に加わる上向きの力F2によって、クリップ本体部11およびパネル係合部13には、上向きの力が加わる。これにより、パネル係合部13が係合孔101から抜き出される方向(上方)に移動する。このとき、爪部48と係合孔101の周縁部とが係合しているため、バンドクリップ10には、爪部48と係合孔101の周縁部との当接部を中心とした図中の矢印D1方向の回転力が作用し、バンドクリップ10は回転する。これにより、爪部52は係合孔101の外方へと離脱し、パネル係合部13を係合孔101から容易に抜き出すことが可能になる。
 右側壁42は、爪部48と係合孔101の周縁部との当接部を中心とする円弧状に形成されているため、バンドクリップ10が回転する際に、右側壁42と係合孔101の周縁とが接触することはなく、バンドクリップ10は円滑に抜去される。
 以上のように、作業者は、ワイヤハーネス110を車体パネル100から遠ざかる向きに引っ張るだけで、バンドクリップ10を車体パネル100の係合孔101から抜去することができる。その後、作業者ははさみ等を用いてバンド部12を切断し、バンドクリップ10をワイヤハーネス110から取り外す。以上の取り外し作業は比較的簡単であり、自動車の修理や解体作業において、作業者の作業負担を軽減することができる。
 なお、以上の取り外し手順では、所定の大きさの力F1を加えることによって、バンド保持片23を撓ませ、バンド部12の凹部31とバンド保持片23の爪部24との係合を解除したが、作業者の手動操作等によってバンド保持片23の先端部23Aを上方に持ち上げ、凹部31と爪部24との係合を解除してもよい。この場合には、ワイヤハーネス110を引く力F1を小さくすることができる。
 <第2実施形態>
 第2実施形態に係るバンドクリップ200は、大部分において第1実施形態に係るバンドクリップ10と同様の構成を有するため、同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
 <バンドクリップの構成>
 図6に示すように、第2実施形態に係るバンドクリップ200は、押圧突片33とガイド壁50とを備えていない点で第1実施形態に係るバンドクリップ10の構成と大きく相違する。
 バンドクリップ200のバンド部12は、貫通孔32の先端部12D側の端面32Aから裏面12B側に突出するリブ201を備えている。また、バンド部12の裏面12Bの幅方向における中央部には、長手方向に沿って溝202が延設されている。
 下半部がパネル係合部13に形成された貫通孔49の上部は、クリップ本体部11内に延出し、バンド挿通孔21と連通している。そして、弾性片51の先端部51Aは、バンド挿通孔21内に延出している。
 <バンドクリップの作用>
 次に、バンドクリップ10を用いて車体パネル100にワイヤハーネス110を固定する手順およびその固定構造について説明する。最初に、バンド部12をワイヤハーネス110に巻き掛けた後、バンド部12の先端部12Dをバンド挿通孔21に左端側より挿通する。このとき、バンド部12は、バンド挿通孔21内に延出する弾性片51の先端部51Aを押圧し、パネル係合部13の外方へと撓ませながら挿入される。バンド部12の挿入が進み、バンド部12の貫通孔32が弾性片51に到達すると、弾性片51はバンド部12に押圧されなくなり、初期位置に復帰する。その後、バンド部12の挿入が進むと、弾性片51の先端部51Aは、バンド部12の溝202に位置し、弾性片51は初期位置に維持される(図7参照)。その後、第1実施形態と同様に、バンド部12は、ワイヤハーネス110の径に応じた環構造120を形成するまでバンド挿通孔21に挿入され、その位置でバンド保持片23の爪部24とバンド部12の凹部31とが係合し、ワイヤハーネス110がバンド部12によって緊締される。
 次に、第1実施形態と同様にパネル係合部13を車体パネル100の係合孔101に挿入し、爪部48および爪部52と係合孔101の周縁部とを係合させる。以上のようにして、図7に示すように、バンドクリップ200は、ワイヤハーネス110を車体パネル100の所定の位置に固定する。
 次に、バンドクリップ200を車体パネル100から取り外す手順およびその際のバンドクリップ200の動作について説明する。図7に示すように、第1実施形態と同様に、作業者等によって、ワイヤハーネス110に車体パネル100から遠ざかる向きの力F1が加えられると、バンド部12の基端部12Cには上方向きの力F2が作用し、先端部12D側の部分には左方向きの力F3が作用する。バンド部12は、力F3によってバンド挿通孔21から抜去される方向に移動しようとする。バンド部12に所定の大きさの抜去力F3が作用すると、バンド保持片23は上方へと撓み、バンド部12の凹部31とバンド保持片23の爪部24との係合が解除される。なお、手動操作によってバンド保持片23の先端部23Aを上方へと持ち上げ、バンド部12の凹部31とバンド保持片23の爪部24との係合を解除してもよい。
 バンド部12が抜去方向に移動すると、弾性片51の先端部51Aはバンド部12の貫通孔32の端面32Aによって左方、すなわちパネル係合部13の内方に押圧され、パネル係合部13の内方側へと傾倒し、爪部52と係合孔101の周縁部との係合が解除される。そして、第1実施形態と同様に、バンドクリップ200は、爪部48と係合孔101の周縁部との当接部を中心として回転し、係合孔101から抜去される。
 <第3実施形態>
 図9~図15を参照して、本実施形態発明の第3実施形態に係るバンドクリップ300について説明する。
 <バンドクリップの構成>
 図9~図13に示すように、バンドクリップ300は、クリップ本体部311と、バンド部312と、パネル係合部(基材係合部)313とを主要構成要素として備えている。バンドクリップ300は、樹脂材料を射出成形することによって形成され、クリップ本体部311、バンド部312、パネル係合部313は一体に形成されている。
 クリップ本体部311は、互いに対向する前側壁315および後側壁316と、前側壁315および後側壁316の互いに対向する面の上部どうしを互いに連結する上壁317とを有している。前側壁315の下縁には、後方へと延出する前底壁318が突設されている。前側壁315の下縁には、後方へと延出する前底壁318が設けられており、後側壁316の下縁には、前方へと延出する後底壁319が設けられている。前底壁318と後底壁319との突出端どうしは、所定の距離をおいて対向している。換言すると、前底壁318の後端と後底壁319の前端との間には、左右方向に延び、クリップ本体部311の左端および右端に到るスリット320が形成されている。
 前側壁315および後側壁316の互いに対向する面のそれぞれには、左端から右端へと連続する前ガイド溝322または後ガイド溝323が互いに対向するように凹設されている。前ガイド溝322および後ガイド溝323は、その幅(上下方向幅)がバンド部312の厚みよりも大きく形成されている。また、前ガイド溝322および後ガイド溝323の左端部および右端部は、端部に向かうほど滑らかに上下方向へと拡幅がなされている。前ガイド溝322および後ガイド溝323は、バンド部312がクリップ本体部311内に挿通される際に、バンド部312の進入位置を定める。
 前側壁315および後側壁316は、その上端面の左右方向における中間部に下方へと凹んだ凹部325,326を備えるとともに、その上端部の左側部分に左方側斜め上方に突出するハーネス支持片327,328を備えている。各ハーネス支持片327,328の右側面は対応する凹部325,326へと滑らかに連続している。前側壁315および後側壁316の下端部には、弾性を有し斜め下方へと突出する押圧片329,330が設けられている。
 図13に示すように、上壁317の下面は、その左半部に曲面状に面取りがなされた曲面部331を備えており、ガイド溝322,323の上端に沿って配置されている。上壁317の上側右部には、バンド部312の基端部335が連結されている。
 バンド部312は、表面336と裏面337と有する扁平な帯状をなし、可撓性を有している。バンド部312の基端部335は、他の部分に比べて薄肉に形成されて柔軟性が増しており、より屈曲可能となっている。初期状態においては、基端部335は、上壁317から右方へと突出し、弧状に湾曲して上方へと延びている。
 バンド部312の表面336には、複数の係止爪(押圧部)341がバンド部312の長手方向に沿ってそれぞれ所定の間隔をおいて列設されている。各係止爪341は、バンド部312の長手方向に対して直交するとともに基端側を向く逆止面と、逆止面のバンド部312の先端部338側に形成された傾斜面とを備えている。係止爪の傾斜面は、バンド部312の表面外方側かつ先端部338側を向くように形成されている。
 前底壁318には、前補助爪351が設けられている。前補助爪351は、前底壁318の上面の左端部から上方に向けて突出した後、屈曲して右方へと延びる弾性片352と、弾性片352に設けられた凸部353とを備えている。弾性片352の右方へと延びる部分は、その上面が上下方向において前ガイド溝322および後ガイド溝323の下端と概ね一致するように延在している。凸部353は、弾性片352の右方へと延びる部分の上面に設けられ、上下方向において前ガイド溝322および後ガイド溝323と重なっている。弾性片352の先端部は、弾性変形によって上下方向に屈曲可能となっている。後底壁319の上面には、前補助爪351と同様の、弾性片356と凸部357とを備えた後補助爪355が設けられている。
 前底壁318および後底壁319の下面には、パネル係合部313が下方に向けて突設されている。パネル係合部313は、前底壁318の下面から下方へと突設された第1側壁361と、後底壁319の下面から下方へと突設された第2側壁362と、第1側壁361および第2側壁362の下端どうしを連結する下端壁363とを備えている。第1側壁361および第2側壁362の外面は、基材となる車体パネル400に形成された係合孔401に嵌合可能な形状に形成されている。
 下端壁363の右端部分であって第1側壁361および第2側壁362の間の部分には、弾性片365が設けられている。弾性片365は、下部(第1部分)366と、中間部(第2部分)367と、上部(第2部分)368とから構成されている。下部366は、一端が下端壁363に連続するともに上方へと延出し、他端がスリット320内まで延びている。中間部367は、一端が下部366の上端に連続するとともにスリット320内を左方へと延び、他端がスリット320の左端近傍まで延びている。上部368は、一端が中間部の左端に連続するとともに上方へと延び、その後屈曲して右方へと延びている。前後方向から見た側面視では、中間部367と上部368とが組み合わされて、右方に開くとともに左方に屈曲部374を備えた略U字状(ヘアピン状)を呈する。図13に示すように、上部368の上側面は、上下方向において、ガイド溝322,323の下端と概ね一致するように延在している。
 上壁317の下面、前ガイド溝322、後ガイド溝323、前補助爪351の上面、後補助爪355の上面、弾性片365の上部368の上面によって、バンド部312が挿通可能なバンド挿通孔370を画成している。
 下部366は、弾性変形することによって左右方向に変形可能(屈曲可能)になっており、上部368および中間部367は、弾性変形することによって上下方向に変形可能(屈曲可能)になっている。また、下部366、中間部367、上部368は、それぞれの連続部で互いに屈曲可能になっている。また、上部368および中間部367が左方または右方に変位することによって、下部366が左右方向に屈曲(傾倒)する。
 上部368の上側面には、上方へと突出する爪部371(バンド係止爪部)が設けられている。爪部371は、右方を向く逆止面を備え、逆止面の左方に傾斜面を備えている。上部368の右端部369は、前側壁315の右端よりも右方へと突出している。下部366の外面には、外方へと突出する爪部372(抜止爪部)が設けられている。爪部372は、上方を向く逆止面を備え、逆止面の下方に傾斜面を備えている。
 下端壁363の左側部分であって第1側壁361および第2側壁362の間の部分には、第1係止片375および第2係止片376が上方へと向けて突設されている。各係止片375,376は、パネル係合部313の外方側に突出した爪部378,379を有する。また、各係止片375,376は、可撓性を有し、パネル係合部313の内方へと傾倒可能になっている。弾性片365の下部366および各係止片375,376は、上方から見た平面視において、パネル係合部313の中心回りに互いに120°ずつ間隔をおいて配置されている。
 <バンドクリップの作用>
 次に、図14を参照して、バンドクリップ300を用いて車体パネル400にワイヤハーネス410を固定する手順およびその固定構造について説明する。最初にバンド部312をワイヤハーネス410の周囲に巻き掛ける。ワイヤハーネス410は、複数本であってもよい。そして、バンド部312の先端部226をバンド挿通孔370の左端側より挿入する。このとき、バンド部312の幅方向における端両部は、前ガイド溝322または後ガイド溝323に嵌り込み、前ガイド溝322および後ガイド溝323によって上下方向への変位が規制されつつ、右方へと導かれる。また、弾性片365、前補助爪351、後補助爪355は、それぞれ爪部371、凸部353、凸部357において、バンド部312の係止爪341の斜面に押圧され、下方へと変位(傾倒)し、バンド部312のバンド挿通孔370への挿通を許容する。
 バンド部312は、ワイヤハーネス410の径に応じた環構造を形成するまでバンド挿通孔370に挿入される。バンド部312によって形成される環構造がワイヤハーネス410の径に概ね一致した時点で、弾性片365の爪部371、前補助爪351の凸部353、後補助爪355の凸部357は、任意の係止爪341に係合する。このとき、係止爪341の逆止面が、爪部371の逆止面および前補助爪351の凸部353、後補助爪355の凸部357に相対し、バンド部312の抜去方向(左側)への移動に対して所定の抵抗力を生じさせる。
 ワイヤハーネス410は、左側部分がハーネス支持片327,328に当接し、下側部分が凹部325,326に係合し、右側部分および上部部分がバンド部312に抱持されることによって、クリップ本体部311の上部に安定した状態で支持される。以上のようにして、ワイヤハーネス410がバンド部312によって緊締される。
 次に、バンドクリップ300のパネル係合部313を車体パネル400に形成された係合孔401に挿入する。このとき、パネル係合部313の弾性片365、第1係止片375、第2係止片376は、それぞれ爪部372、378、379において係合孔401の周縁部に押圧され、パネル係合部313の内方へと変位(傾倒)し、パネル係合部313の係合孔401への挿入が許容される。パネル係合部313が係合孔401に挿入された状態では、弾性片365、第1係止片375、第2係止片376が初期位置に復帰し、車体パネル400はクリップ本体部11の各押圧片329,330と、各爪部372、378、379との間に挟持される。以上のようにして、バンドクリップ300は、ワイヤハーネス410を車体パネル400の所定の位置に固定する。なお、パネル係合部313を係合孔401に挿入した後に、バンド部312でワイヤハーネス410を抱持してもよい。
 次に、図15を参照して、バンドクリップ300を車体パネル400から取り外す手順およびその際のバンドクリップ300の動作について説明する。作業者等によって、ワイヤハーネス410に車体パネル400から遠ざかる向き(図15中では上方)の力F5が加えられると、バンド部312にはバンド挿通孔370から抜き出される方向の力(抜去力)F6が作用し、バンド部312はバンド挿通孔370内を左方(抜去方向)に移動しようとする。
 バンド部312に加わる力F6が所定値より小さい場合には、弾性片365および前補助爪351および後補助爪355が変形せず、係止爪341に係合する爪部371および凸部353,354によって、バンド部312の抜去方向への移動は規制される。一方、バンド部312に加わる力F6が所定値以上である場合には、係止爪341は、凸部353,354を押圧して前補助爪351および後補助爪355を下方へと撓ませ、凸部353,354との係合を解除する。また、係止爪341が、爪部371を左方へと押圧し、弾性片365の上部368および中間部367を左方へとスライド移動させ、下部366をパネル係合部313の内方(左方)へと傾倒させる。これにより、爪部372と係合孔401の周縁との係合状態が解除される。これにより、係合孔401からパネル係合部313を抜き出すことが可能になり、バンドクリップ300は力F5によって、車体パネル400から抜去される。
 その後、作業者は、弾性片365の右端部365と、前補助爪351および後補助爪355の各先端部をパネル係合部313側(下方)へと押圧し、爪部371および各凸部353,357が係止爪341と係合しないようにして、バンド部312をバンド挿通孔370から抜き出し、バンドクリップ300とワイヤハーネス410との結合を解除する。
 第3実施形態に係るバンドクリップ300は、車体パネル400とワイヤハーネス410とを結合した状態で、押圧部となる係止爪341が、弾性片365に設けられた爪部371に常に当接しているため、バンド部312の少しの移動で弾性片365を傾倒され、爪部372と係合孔401との係合が解除される。一方、第1および第2実施形態に係るバンドクリップ10,200は、押圧部となる押圧突片33または端面32Aが弾性片51に当接するまでにバンド部312の所定長さの引き抜きを要する。そのため、バンドクリップ300は、バンドクリップ10,200よりも短い引き抜きストロークで、車体パネル400から抜去させることができる。また、バンドクリップ300は、バンド部312の長手方向に沿って複数の係止爪341を備えているため、ワイヤハーネス410をバンド部312で緊締した際に、バンド挿通孔370を通過した部分を切除しても、押圧部が消失することがない。
 バンド部312の抜去方向への移動を許容する抜去力の設定は、係止爪341と前補助爪351の凸部353および後補助爪355の凸部357との係合力を適宜調整することによって、任意に設定することができる。
 以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、第1および第2実施形態では、バンド保持片23の爪部24とバンド部12の凹部31とに係合によって、バンド部12をバンド挿通孔21に保持する構成としたが、爪部24および凹部31を省略し、バンド保持片23をバンド部12に押圧させ、摩擦力によってバンド部12をバンド挿通孔に保持してもよい。また、爪部52に上方を向く逆止面を備えてもよい。
 10,200,300…バンドクリップ、11,311…クリップ本体部、12,312…バンド部、13,313…パネル係合部(基材係合部)、21,370…バンド挿通孔、23…バンド保持片、24…爪部(凸部)、31…凹部、32…貫通孔(押圧孔)、32A…端面、33…押圧突片(押圧部)、42…右側壁、50…ガイド壁、51,365…弾性片、51A…先端部、52,372…爪部(抜止爪部)、100,400…車体パネル、101,401…係合孔、110,410…ワイヤハーネス、201…リブ、202…溝、341…係止爪(押圧部)、371…爪部(バンド係止爪部)、366…下部(第1部分)、367…中間部(第2部分)、368…上部(第2部分)、374…屈曲部、351…前補助爪、355…後補助爪

Claims (12)

  1.  係合孔が形成された基材に線状部材を固定するバンドクリップであって、
     バンド挿通孔が形成されたクリップ本体部と、
     一端が前記クリップ本体部に連結されるとともに、他端が前記バンド挿通孔に挿通され、前記線状部材に巻き掛けられる可撓性を有するバンド部と、
     前記クリップ本体部に突設され、前記係合孔に突入する基材係合部と、
     前記基材係合部に設けられた弾性片と、
     前記弾性片に突設され、前記係合孔と係合する抜止爪部と、
     前記バンド部に設けられ、前記バンド部が前記挿通孔に挿通された状態から前記挿通孔に対して抜去方向に移動した場合に、前記抜止爪部と前記係合孔との係合を解除する方向に前記弾性片を押圧する押圧部と
    を有することを特徴とするバンドクリップ。
  2.  前記押圧部は、前記バンド部に突設された弾性を有する突片であることを特徴とする、請求項1に記載のバンドクリップ。
  3.  前記クリップ本体部は、前記突片の先端部を前記弾性片に導くガイド部を有することを特徴とする、請求項2に記載のバンドクリップ。
  4.  前記弾性片は、一端が前記基材係合部に連結される一方、他端が前記バンド挿通孔内に延出し、
     前記押圧部は、前記バンド部に形成された押圧孔の側壁であることを特徴とする、請求項1に記載のバンドクリップ。
  5.  前記バンド挿通孔は、前記基材係合部の前記係合孔に対する挿入方向と概ね直交する方向に延在し、
     前記弾性片は、前記基材係合部における前記バンド部の抜去方向と相反する側の側部に設けられていることを特徴とする、請求項1に記載のバンドクリップ。
  6.  前記基材係合部は、前記弾性片が設けられた部分から先端にかけて側面が弧状に形成されていることを特徴とする、請求項5に記載のバンドクリップ。
  7.  前記バンド部は、長手方向に列設された複数の凹部を備え、
     前記クリップ本体部は、一端が前記クリップ本体部に連結されるともに、他端が前記バンド挿通孔の外部へと延出し、その中間部に前記バンド部の前記凹部に係合する凸部を備えた弾性を有するバンド保持片を有することを特徴とする、請求項1に記載のバンドクリップ。
  8.  前記押圧部は、前記バンド部にその長手方向に所定間隔をおいて複数個列設された係止爪部であり、
     前記弾性片は、一端が前記基材係合部に連結される一方、他端が前記バンド挿通孔へと延出し、前記バンド挿通孔内に突出するバンド係止爪部を備え、
     前記バンド係止爪部は、前記バンド部が前記バンド挿通孔内に挿通された状態で前記押圧部に係合し、
     前記弾性片は、前記バンド部の前記バンド挿通孔からの抜去方向への変位に対して、前記バンド係止爪部を介して前記バンド部に抗力を与える一方、前記バンド部の変位に応じて変位し、前記抜止爪部と前記係合孔との係合を解除することを特徴とする、請求項1に記載のバンドクリップ。
  9.  前記弾性片は、
     その基端部が前記基材係合部の先端部に連結され、その先端部が前記クリップ本体部側へと延びる第1部分と、
     その基端部が前記第1部分の先端に連結され、その先端部が前記バンド挿通孔の孔壁の一部を画成するとともに前記バンド挿通孔に沿って延びる第2部分と
    を備え、
     前記抜止爪部は、前記第1部分に突設され、前記バンド係止爪部は、前記第2部分に突設されていることを特徴とする、請求項8に記載のバンドクリップ。
  10.  前記第2部分は、弾性変形可能な屈曲部を備えることを特徴とする、請求項9に記載のバンドクリップ。
  11.  前記第2部分の前記先端部は、前記バンド挿通孔の軸線方向において、前記バンド挿通孔の外方へと延出していることを特徴とする、請求項9に記載のバンドクリップ。
  12.  前記クリップ本体部は、前記バンド挿通孔内に突出し、前記バンド部が前記バンド挿通孔内に挿通された状態で前記押圧部に係合する補助爪を有することを特徴とする、請求項8に記載のバンドクリップ。
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