CN106286990B - 一种扎带及其拆卸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扎带，包括扎带头部和扎带柄部，所述扎带柄部上设有若干个卡合孔，扎带头部包括：卡接座，其中部设有卡接孔，所述卡接孔的中部设有用于锁合所述扎带柄部的弹性卡片；插接部，其设在所述卡接座的底端，在插接部底端的两侧分别设有一钩状部，各所述钩状部的顶端分别与一凸台的底端相连；弹片手柄，所述弹片手柄为Z型结构，所述弹片手柄为两个且相对设置，所述弹片手柄的顶端固定在所述卡接座的顶部，所述弹片手柄中间的凸起部与所述凸台的顶端相连；所述弹片手柄带动所述凸台向靠近或远离所述插接部中心方向运动，控制所述钩状部打开或闭合。本方案通过采用手柄实现对钩状部开启与闭合的外部控制。

Description

一种扎带及其拆卸方法
技术领域
本发明涉及车辆线束或管路的固定装置领域，特别涉及一种扎带及其拆卸方法。
背景技术
汽车线束的可靠固定对整车装配来说，十分重要。目前，普遍采用汽车线束扎带卡扣固定在车身钣金上，是一种广泛应用于整车线束的固定方式，操作简单，适合汽车批量生产装配的节奏。
如图1-4所示，现有的管路4a普遍采用扎带1a固定，扎带包括扎带头部2a和扎带柄部3a，安装时，扎带头部沿钣金的扎带固定孔伸入后卡接在扎带固定孔的底面，锁止弹片嵌入钣金的内部，拆卸时需要采用专用的工具来扳动锁止弹片，拆卸方便性差。
同时，传统卡扣安装时，依靠下压卡扣，利用钣金对卡扣箭头部的挤压后，使其进入孔内，此种操作方式特别是对于规格尺寸大的卡扣，下压卡扣的力必须较大，所以增加装配难度。
其次，现有的管夹只能朝一个方向固定，如图4所示，捆扎形式单一，适用性较低。
发明内容
本发明为了解决现有技术中扎带的锁止弹片嵌入钣金的内部，拆卸时需要采用专用的工具来扳动锁止弹片，拆卸方便性差以及大尺寸的卡扣不易安装的问题。
为了实现上述目的本发明提供一种扎带，包括扎带头部和扎带柄部，所述扎带柄部上设有若干个卡合孔，所述扎带头部包括：卡接座，其中部设有卡接孔，所述卡接孔的中部设有用于锁合所述扎带柄部的弹性卡片；插接部，其设在所述卡接座的底端，在所述插接部底端的两侧分别设有一钩状部，各所述钩状部的顶端分别与一凸台的底端相连；弹片手柄，所述弹片手柄为Z型结构，所述弹片手柄为两个且相对设置，所述弹片手柄的顶端固定在所述卡接座的顶部，所述弹片手柄中间的的凸起部与所述凸台的顶端相连；所述弹片手柄带动所述凸台向靠近或远离所述插接部中心方向运动，控制所述钩状部打开或闭合；
在所述卡接座的顶端开设有一向上的开口槽；两所述弹片手柄的顶端分别设有一向上凸起的顶起凸台，两所述弹片手柄交错设置，且两所述弹片手柄顶部的内侧面相连；两所述弹片手柄的顶部安装在所述开口槽内，所述顶起凸台向上伸出所述开口槽。
优选地，所述弹性卡片上设有沿扎带插接方向反向倾斜的卡齿，所述弹性卡片包括第一弹性卡片和第二弹性卡片，第一弹性卡片设在所述卡接孔一侧端口处的顶部；第二弹性卡片设在所述卡接孔另一侧端口处的底部；两所述卡齿反向布置。
优选地，各所述弹性卡片背向所述卡接孔的一侧端部分别与一扳动手柄相连，各所述扳动手柄分别向远离所述卡接座的一侧倾斜设置。
优选地，在所述卡接孔的底面两侧还设有两导向凸台，在各所述导向凸台的端部沿所述扎带柄部的安装方向加工有导向斜面；所述第二弹性卡片设在两所述导向凸台间。
优选地，同一侧的所述凸台关于所述钩状部反向倾斜设置，所述凸台的底面宽度为所述钩状部顶面宽度的一半，所述凸台固定在所述钩状部的顶面靠近所述插接部的一端。
优选地，还包括设在所述开口槽内的压紧机构；其包括固定在所述开口槽底面的环状体，所述环状体的顶部沿所述弹片手柄的安装方向间隔的设有两柱形凸台，各所述柱形凸台的顶部分别与一弹片手柄的底面相接触。
优选地，所述弹片手柄的底端与所述钩状部的顶面具有预设距离。
优选地，还包括设在所述扎带柄部同一面两侧的第一导向机构和第二导向机构；所述第一导向机构设在所述扎带柄部的前侧，所述第一导向机构为一组连续的矩形凸起块；所述第二导向机构设在所述扎带柄部的后侧，所述第二导向机构为多组间隔设置的凸起块，所述凸起块为矩形结构；所述卡接孔的顶面两侧开设有与所述凸起块和所述矩形凸起块相配的限位槽。
本发明还提供一种扎带拆卸方法，其包括以下步骤，(1)将扎带的钩状部卡合在固定板的固定孔上，所述扎带采用上述方案所述的结构，(2)对置的向内挤压弹片手柄，弹片手柄带动钩状部向内收缩，将扎带从固定孔内拔出。
本发明的效果在于：本方案通过采用手柄实现对钩状部开启与闭合的外部控制，通过外部对置的压紧手柄实现扎带的拆卸，同时，手柄采用Z型结构，使用方便，可实现扎带的快速拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1传统的扎带结构示意图。
图2为图1中扎带的扎带头部结构示意图。
图3为图1中扎带的扎带柄部结构示意图。
图4为传统的扎带安装示意图。
图5为本发明实施例中扎带一侧的结构示意图。
图6为本发明实施例中扎带的另一侧结构示意图。
图7为本发明实施例中扎带的侧视图。
图8为扎带头部前侧的轴侧图。
图9为扎带头部后侧的轴测图。
图10为扎带头部的剖视图。
图11为扎带的第一种捆扎方式。
图12为扎带的第二中捆扎方式。
图13为扎带头部顶部的轴测图。
图14为弹片手柄顶部的结构示意图。
图15为扎带一侧的安装示意图。
图16为扎带另一侧的安装示意图。
现有技术图中:1a-扎带2a-扎带头部3a-扎带柄部4a-管线
本实施例图中：1-扎带头部2-扎带柄部21-矩形凸起块22-凸起块3-卡接座31-卡接孔32-卡齿33-第一弹性卡片34-第二弹性卡片35-扳动手柄36-开口槽37-导向凸台38-导向斜面4-插接部41-钩状部42-凸台43-侧板5-弹片手柄51-顶起凸台6-环状体7-柱形凸台8-固定板81-固定孔
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图5-14所示，为本发明实施例公开的一种扎带，包括扎带头部1和扎带柄部2，在扎带柄部2上设有若干个卡合孔，本方案中，卡合孔为矩形孔，其中，扎带头部1包括：
卡接座3，卡接座3的中部设有卡接孔31，本方案中在卡接孔31的中部设有用于锁合扎带柄部2的弹性卡片，通过弹性卡片将卡合孔锁止；
插接部4，其设在卡接座3的底端，所述插接部4为由两侧板43垂直交叉而成的柱形结构，节省材料；在插接部4底端的两侧分别设有一钩状部41，钩状部为传统结构，但，本实施例中，在各钩状部41的顶端分别与一凸台42的底端相连，通过凸台来实现对钩状部打开或闭合的控制；
弹片手柄5，弹片手柄5为Z型结构，弹片手柄5为两个且相对设置，采用Z型结构且对置设置的弹片手柄，各弹片手柄5的顶端分别固定在所述卡接座3的顶部，各所述弹片手柄5中间的的凸起部与所述凸台42的顶端相连；采用Z型结构且对置设置的弹片手柄，使得其上段由于顶部及中部固定，由此上段能提供一定变形空间，下段在使用时对安装面处提供一定的压紧力。其中，各弹片手柄的内端面分别与侧板的侧面相贴合；对置的向内挤压弹片手柄5时，弹片手柄5的凸起部带动所述凸台42可沿所述侧板43向靠近或远离插接部4中心方向运动，凸台带动钩状部打开或闭合，实现扎带的拆卸或安装。本方案通过采用手柄实现对钩状部开启与闭合的外部控制，避免了狭小空间内钩状部不易拆卸的问题；同时，在扎带头部插入钣金过程中，提前依靠挤压弹片手柄的同时，将钩状部同步插入钣金孔内，安装方便，更加省力。
手柄采用Z型结构，使用方便，可实现扎带的快速拆卸。
具体来说，为了提高扎带的适应性，即可满足不同位置处管线的固定，本方案中所提供的扎带具有两种可选的固定方式，其中，本方案中，在弹性卡片上设有沿扎带插接方向反向倾斜的卡齿32，具体地，弹性卡片包括第一弹性卡片33和第二弹性卡片34，第一弹性卡片33设在所述卡接孔31一侧端口处的顶部；第二弹性卡片34设在所述卡接孔另一侧端口处的底部；两所述卡齿32反向布置。这样，使用时，可参见图所示，此时，底部的弹性卡片作用，顶部由于与扎带的插入方向相同，由此其卡齿不作用；又如图，所示，此时，顶部的弹性卡片作用，底部的弹性卡片由于与扎带的插入方向相同，由此其卡齿不作用。更优选地，为了便于固定后扎带柄部与弹性卡片的拆卸，本实施例中各所述弹性卡片背向所述卡接孔的一侧端部分别与一扳动手柄相连，各所述扳动手柄35分别向远离所述卡接座的一侧倾斜设置。拆卸时，从外部提拉扳动手柄即可实现弹性卡片的卡齿与卡合孔的分离，操作简单。
当将管线固定在扎带头部上时，参见图所示，为了确保管线固定时，弹性卡片的卡齿与扎带柄部的卡合孔配合可靠，如图，所示，在卡接座的顶端开设有一向上的开口槽36；两弹片手柄5的顶端分别设有一向上凸起的顶起凸台51，两弹片手柄5交错设置，且两弹片手柄5顶部的内侧面相连，这样，也就是顶起凸台、钩状部、与两弹片手柄组成一个环形整体结构，其具有更好的联动性及可靠性；整合后的两弹片手柄5的顶部安装在所述开口槽36内，其中顶起凸台51向上伸出所述开口槽36，在管线固定后，管线的底端压紧顶起凸台的伸出部分，使得顶起凸台下压固定有第一弹性卡片34的卡接孔顶面，从而使得设在第一弹性卡片的卡齿32向下进行微小的下移，使得卡齿与扎带柄部的卡接孔配合更稳固。为了避免凸台直接作用在开口槽底面，导致下力变化不平稳，管线提供的下压力过大时，易导致卡齿破坏的问题。
对上述方案进一步改进地，在开口槽内的弹片手柄与开口槽底面间可加设一压紧机构，如图所示，其包括设固定在所述开口槽36底面的环状体6，环状体优选地采用弹性材料制成，环状体6的顶部沿弹片手柄5的安装方向间隔的设有两柱形凸台7，柱形凸台起到传递管线的下压力的作用，各柱形凸台7的顶部分别与一弹片手柄5的底面相接触。由于采用环状体结构，使得管线提供的下压力在传递给第一弹性卡片33的卡齿时，更加平稳顺滑，同时环状体的采用还能吸收一定下压力，避免下压力过大对卡齿造成破坏的问题产生。
在拆卸钩状部时，两侧挤压弹片手柄实现，本实施例中，同一侧的所述凸台42关于所述钩状部41反向倾斜设置，这样想内挤压弹片手柄5时，其更加省力，更进一步，凸台42的底面宽度为所述钩状部顶面宽度的一半，固定时，凸台固定在所述钩状部的顶面靠近所述插接部4的一端，一半的设计同样处于省力考虑。
扎带柄部安装时，沿扎带头部的卡接孔伸入，本实施例中，在扎带柄部同一面前后两侧的第一导向机构和第二导向机构，以便于扎带沿扎带孔的伸入；其中，第一导向机构设在所述扎带柄部的前侧，所述第一导向机构为一组连续的矩形凸起块21，由于通常固定时，不使用此段，故设计为连续的柱形凸起块21一能提供更好导向作用；
第二导向机构设在所述扎带柄部的后侧，第二导向机构为多组间隔设置的凸起块22，所述凸起块22为矩形结构。卡接孔31的顶面两侧开设有与所述凸起块22和所述矩形凸起块21相配的限位槽35。第二导向机构的凸起块22设置成间隔的主要考虑由于固定时，此段为常用段，经常需要弯折，故将此段设计为间隔式，同时，凸起块22或矩形凸起块21与限位槽配合还对扎带柄部起到左右限位的作用。
更优选地，在卡接孔的底面也可设置导向机构，其包括设在卡接孔底面两侧的导向凸台37，在各导向凸台37的端部沿所述扎带柄部2的安装方向加工有导向斜面38；第二弹性卡片34设在两所述导向凸台38间，通过导向斜面对扎带柄部2的安装其导向作用。需要说明的是，在设计时，弹片手柄5的底端与钩状部41的顶面具有预设距离，其可根据板的不同厚度进行适应性更改。
相应的，本发明实施例还提供一种扎带拆卸方法，包括以下步骤，(1)将扎带的钩状部卡合在固定板的固定孔上，所述扎带采用如权利要求1-9任一项所述的结构，(2)对置的向内挤压弹片手柄，弹片手柄带动钩状部向内收缩，将扎带从固定孔内拔出。实现钩状部的外部控制。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种扎带，包括扎带头部和扎带柄部，所述扎带柄部上设有若干个卡合孔，其特征在于，所述扎带头部包括：
卡接座，其中部设有卡接孔，所述卡接孔的中部设有用于锁合所述扎带柄部的弹性卡片；
插接部，其设在所述卡接座的底端，在所述插接部底端的两侧分别设有一钩状部，各所述钩状部的顶端分别与一凸台的底端相连；
弹片手柄，所述弹片手柄为Z型结构，所述弹片手柄为两个且相对设置，所述弹片手柄的顶端固定在所述卡接座的顶部，所述弹片手柄中间的的凸起部与所述凸台的顶端相连；
所述弹片手柄带动所述凸台向靠近或远离所述插接部中心方向运动，控制所述钩状部打开或闭合；
在所述卡接座的顶端开设有一向上的开口槽；
两所述弹片手柄的顶端分别设有一向上凸起的顶起凸台，两所述弹片手柄交错设置，且两所述弹片手柄顶部的内侧面相连；两所述弹片手柄的顶部安装在所述开口槽内，所述顶起凸台向上伸出所述开口槽。
2.如权利要求1所述的扎带，其特征在于：所述弹性卡片上设有沿扎带插接方向反向倾斜的卡齿，所述弹性卡片包括第一弹性卡片和第二弹性卡片，第一弹性卡片设在所述卡接孔一侧端口处的顶部；第二弹性卡片设在所述卡接孔另一侧端口处的底部；两所述卡齿反向布置。
3.如权利要求2所述的扎带，其特征在于：各所述弹性卡片背向所述卡接孔的一侧端部分别与一扳动手柄相连，各所述扳动手柄分别向远离所述卡接座的一侧倾斜设置。
4.如权利要求3所述的扎带，其特征在于：在所述卡接孔的底面两侧还设有两导向凸台，在各所述导向凸台的端部沿所述扎带柄部的安装方向加工有导向斜面；所述第二弹性卡片设在两所述导向凸台间。
5.如权利要求1所述的扎带，其特征在于：同一侧的所述凸台关于所述钩状部反向倾斜设置，所述凸台的底面宽度为所述钩状部顶面宽度的一半，所述凸台固定在所述钩状部的顶面靠近所述插接部的一端。
6.如权利要求1所述的扎带，其特征在于：还包括设在所述开口槽内的压紧机构；其包括固定在所述开口槽底面的环状体，所述环状体的顶部沿所述弹片手柄的安装方向间隔的设有两柱形凸台，各所述柱形凸台的顶部分别与一弹片手柄的底面相接触。
7.如权利要求6所述的扎带，其特征在于：所述弹片手柄的底端与所述钩状部的顶面具有预设距离。
8.如权利要求1所述的扎带，其特征在于：还包括设在所述扎带柄部同一面两侧的第一导向机构和第二导向机构；
所述第一导向机构设在所述扎带柄部的前侧，所述第一导向机构为一组连续的矩形凸起块；
所述第二导向机构设在所述扎带柄部的后侧，所述第二导向机构为多组间隔设置的凸起块，所述凸起块为矩形结构；
所述卡接孔的顶面两侧开设有与所述凸起块和所述矩形凸起块相配的限位槽。
9.一种扎带拆卸方法，其特征在于：包括以下步骤，(1)将扎带的钩状部卡合在固定板的固定孔上，所述扎带采用如权利要求1-8任一项所述的扎带，(2)对置的向内挤压弹片手柄，弹片手柄带动钩状部向内收缩，将扎带从固定孔内拔出。
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