JP6068201B2 - クランプ及び部品支持システム - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
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Description
また、細長い管等の物品を保持するための防振クランプを、車体に固定されたスタッドを介して車体に取り付ける構造が提案されている(例えば、特許文献2参照)。
また、クランプの底面に立設する柱部で支持される横梁部を有する支持部材とすることができ、さらに、横梁部と底面の間に空隙が形成される。そして、横梁部と底面の間の空隙に入り込むように湾曲する曲面からなる周壁部とすることも可能となる。
なお、詳細は後記するが、図6に示すように、クリップ3(係合部7)が構造体11の溝部11aに挿入されてクランプ1が構造体11に取り付けられるため、底面2dは構造体11と対向する面となる。
この構成によって、周壁部7aは内部スペーサ9の先端(柱部6a、6bの自由端側の端辺)から外方に膨出する形状になり、内部スペーサ9は係合部7の内側に配置される。
そして、本実施形態では、柱部6a(6b)と内部スペーサ9が周壁部7a(係合部7)を支持する支持部材となる。また、係合部7はクランプ本体2の外方に突出するように配置される。
板ばね4は底面2d(図1参照)の側に向かって傾斜し、その弾性力で、構造体11に取り付けられたクランプ本体2を構造体11から離れる方向に付勢する。これによって、構造体11の溝部11aに挿入された係合部7が、後記する溝部11aの庇部11b(図5参照)に押し付けられてクランプ本体2のガタツキが防止される。
図3Aに示すように、クランプ1の中心軸Cの軸線方向中央の位置で、係合部7は柱部6b(6a)から離れ、支持されていない。
つまり、2つの柱部(6a、6b)は、内部スペーサ9の延伸方向と直交する方向にオフセットして形成される。
図4の(a)に示すように、クランプ本体2は、中心軸Cの軸線方向にスライド移動して分割される金型70A、70Bで成形可能である。
このように、クリップ3の2つの柱部6a、6bが中心軸Cの軸線方向と直交する方向にオフセットして備わるため、本実施形態のクランプ1は、クランプ本体2およびクリップ3を、中心軸Cの軸線方向にスライド移動して2つに分割される金型70A、70Bで形成することができる。つまり、本実施形態のクランプ1は単純な構成の金型で成形できる。
係合部7は、庇部11bで狭められる溝部11aの開口部よりも大きく膨出する形状であることが好ましく、これによって、係合部7が庇部11bで両側から押圧される。
また、係合部7が庇部11bを通過するときの変形は弾性変形であり、係合部7は庇部11bを通過した後は元の形状に復元する。そして、係合部7は、庇部11bで弾性変形した後、元の形状に復元した状態で溝部11aに収容される。
なお、溝部11aよりも大きく膨らむ形状の係合部7とすることによって係合部7が溝部11aにより強固に嵌まり込む形状となり、クランプ1がより強固に構造体11に取り付けられる。
図8は本発明の変形例を示す図である。図8に示すように変形例の部品支持システム20のクランプ21は、クランプ本体22に略垂直に立設される柱部26と平行な方向に延設される係合部27が備わっている。つまり、柱部26の延設方向が係合部27の中心軸の軸線方向と平行になるように、係合部27が固定されている。また、この変形例で柱部26は係合部27の周壁を1箇所で支持する。
係合部27は中空の円筒状であり、その内部には内部スペーサ29が形成されている。また、前記したクランプ1(図3A参照)と同様に、係合部27とクランプ本体22の間には隙間gが形成され、係合部27が容易に弾性変形可能に構成されている。
なお、変形例の内部スペーサ29も、前記した実施形態の内部スペーサ9(図3A参照)と同様に、係合部27が所定量を超えて径方向に変形すること、つまり、塑性変形に移行する変形量を超えて係合部27が変形することを防止する機能を有する。
また、クランプ本体22に部品(第1の部材)として、管材5(図5参照)などが挿通される場合、1つの係合部27が備わるクランプ本体22であっても、構造体31に取り付けられたクランプ21が係合部27の中心軸を中心に回転することが防止される。
また、溝部31aの長さ(係合部27の軸方向の長さ)は、図8に図示されるものよりも十分に長く構成されていてもよい。このような構成であっても、隙間gが溝部31aと構造体31の端面の間の部分に嵌り込むことによって、クランプ21のがたつきが防止される。
2、22 クランプ本体(保持部)
2a 溝部
2b 蓋部
2c フック
2d 底面
3 クリップ
4 板ばね
5 管材(第1の部材)
6a、6b 柱部(支持部材)
7、27 係合部
7a 周壁部
8 外部スペーサ
9 内部スペーサ(横梁部、支持部材)
10、20 部品支持システム
11、31 構造体(第2の部材、燃料タンク)
11a、31a 溝部
11b、31b 庇部
29 内部スペーサ
C 中心軸
SP 空隙
g 隙間
Claims (6)
- 第1の部材の全部又は一部を保持又は係止する保持部と、
前記保持部の外方に突出するように備わって、第2の部材に備わる溝部の開口部を狭める庇部で両側から押圧されたときに弾性変形して当該溝部に収容される係合部と、を含んで構成され、
前記係合部は、前記第2の部材と対向する前記保持部の底面に立設される支持部材の先端から前記底面に向かって折り返すように形成される周壁部を有し、
前記周壁部が前記庇部の側に膨出する曲面によって前記支持部材の延伸方向を軸方向とする円筒状に形成されて当該庇部で両側から押圧されることを特徴とするクランプ。 - 第1の部材の全部又は一部を保持又は係止する保持部と、
前記保持部の外方に突出するように備わって、第2の部材に備わる溝部の開口部を狭める庇部で両側から押圧されたときに弾性変形して当該溝部に収容される係合部と、を含んで構成され、
前記係合部は、前記第2の部材と対向する前記保持部の底面に立設される支持部材の先端から前記底面に向かって折り返すように形成される周壁部を有し、
前記支持部材は、
前記底面に立設する柱部と、
前記柱部に支持される横梁部と、を含んで構成され、
前記周壁部は、前記横梁部の、前記柱部の自由端側の端辺から前記底面の側に向かって折り返すように、前記庇部の側に膨出する曲面で形成されて当該庇部で両側から押圧され、
前記横梁部と前記底面の間に空隙が形成されていることを特徴とするクランプ。 - 前記支持部材は、
前記底面に立設する柱部と、
前記柱部に支持される横梁部と、を含んで構成され、
前記周壁部は、前記横梁部の、前記柱部の自由端側の端辺から前記底面の側に向かって折り返すように形成され、
前記横梁部と前記底面の間に空隙が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のクランプ。 - 前記周壁部は、前記空隙に入り込むように湾曲し、前記横梁部と前記底面の間に軸方向に形成される切り込みで周方向に分断されていることを特徴とする請求項2または請求項3に記載のクランプ。
- 前記横梁部は、前記底面に立設される2本の前記柱部で支持され、
2本の前記柱部は、前記横梁部の延伸方向と直交する方向にオフセットして形成されていることを特徴とする請求項2乃至請求項4のいずれか1項に記載のクランプ - 請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載のクランプと、
前記第1の部材を支持する構造体とを有し、
前記構造体に、前記溝部と、前記庇部と、が設けられていることを特徴とする部品支持システム。
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