WO2011000751A1 - Schubkasten - Google Patents

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WO2011000751A1
WO2011000751A1 PCT/EP2010/058895 EP2010058895W WO2011000751A1 WO 2011000751 A1 WO2011000751 A1 WO 2011000751A1 EP 2010058895 W EP2010058895 W EP 2010058895W WO 2011000751 A1 WO2011000751 A1 WO 2011000751A1
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WO
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connecting part
rear wall
drawer according
corner connector
adapter
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/058895
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Guido Babucke-Runte
Andreas KÄTHLER
Andreas Stuffel
Helmut Meyer
Bernd Meyer
Dennis Michelswirth
Original Assignee
Paul Hettich Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Priority to JP2012516714A priority patent/JP5678355B2/ja
Priority to EP10725790.9A priority patent/EP2448450B1/de
Priority to AU2010268131A priority patent/AU2010268131A1/en
Priority to US13/381,475 priority patent/US20120133259A1/en
Priority to CN201080029951.1A priority patent/CN102573566B/zh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/941—Drawers being constructed from two or more parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B2088/902—Corner connectors for drawers

Definitions

  • the invention relates to a drawer, which is in a furniture body on and off 5 mobile, a floor, a front panel, two side frames and a
  • Corner connectors are arranged on the end of the adapter facing the rear wall.
  • the rear wall In addition to the mere limiting function of the objects 15 inserted in the drawer, the rear wall also often has to transfer forces to the side frame. It may be formed as a bent form part or as a plate, which consists of wood or a wood substitute material.
  • the corner connectors are usually designed as plastic molded parts in order to exploit the compound's shape and material-elastic properties of plastics.
  • the corner connectors are usually designed so that the connection between the side frames and the rear wall without the aid of
  • the rear wall is provided with positionally aligned holes, which must be matched exactly to the width of the drawer. Securing the rear wall is done by groups arranged hooks that are resilient and have a different length, so that, depending on the actual thickness of the rear wall corresponding
  • corner connectors are structurally complex due to the relatively high number of hooks, although the corner connector consists of a single component.
  • the drawers in question are equipped with rear walls, which are formed as sheet metal parts or as plate-shaped parts.
  • the thicknesses of the sheet-metal shaped parts deviate from the thicknesses of the plate-shaped rear walls; usually the plate-shaped rear walls are thinner than the sheet metal shaped parts.
  • different corner connectors are necessary.
  • the present invention has for its object to design a drawer of the type described in detail so that in the simplest way identical corner connectors for both plate-shaped rear walls as well as made of sheet metal parts rear walls are used, the power transmission to be improved and handling should be extremely simple ,
  • each corner connector consists of a first connecting part and a second connecting part pivotally connected thereto, and that the second connecting part has at least one latching means, which is connectable to the first connecting part and / or to the rear wall, wherein the first connecting part is connected to an adapter associated with the end region of the side frame.
  • the corner connector consists of two hinge-like or hingedly interconnected connecting parts, conventionally the first connecting part can be fixedly connected to the end region of the side frame associated A-adapter, in which phase the second connecting part can be moved relative to the first connecting part. In the following, the second connecting part will then be in a direction perpendicular to the side frame
  • each latching means of the second connecting part consists of at least one undercut latching web, the Ani-
  • REPORTED SHEET (RULE 91) ISA / EP gef laugh an associated surface of the first connection part of the corner connector or the rear wall formed as a sheet metal part engages behind.
  • Each locking means is designed so that it can spring when the second connecting part is pivoted to the end position. The locking means then jumps in the
  • each locking means consists of several undercut locking webs, which are arranged in pairs. Since they are also arranged at a distance to each other, the second connecting part is set several times, so that the locking connection is extremely safe
  • Each latching web is formed in a particularly advantageous manner as a harpoon web. Since the free end areas are wedge-shaped, the adjoining area skirts the formation of the contact surface.
  • the paired Harpunenstege engage behind either openings of the first connecting part or the edge defining openings of the rear wall, in the latter case, the harpoon webs penetrate through the openings of the first connecting part.
  • the corner connector can be used both for formed as sheet metal parts rear walls as well as for massive rear walls.
  • the thicknesses of the massive rear walls are smaller than those of the formed as sheet metal parts rear walls.
  • the first connecting part facing away in the pivot axis corner region has at least one recess into which a arranged on the second connecting element projection positively engages, at the same time in a marginal notch on the Rear wall engages. This also prevents acting on the locking webs forces acting perpendicular to the locking webs and would cause a movement.
  • the first connecting part is connected to the second connecting part via a film hinge with each other.
  • the corner connector is to be regarded as a one-piece molding, which can be made by means of a suitable tool in the injection molding of plastic.
  • the two dacasstei- Ie are permanently connected to each other.
  • FIG. 1 shows a drawer according to the invention in a preferred embodiment in perspective view
  • FIG. 3 shows the connection of the side frame with the rear wall according to the figures
  • Figure 4 shows the connection of the side frame with the rear wall in perspective
  • FIG. 5 shows the adapter assigned to the end region of the side frame with attached corner connector without depiction of the side frame in a perspective representation
  • 6 shows the adapter associated with the end region of the side frame with attached corner connector without showing the side frame in a perspective view from below
  • FIG. 7 shows the adapter assigned to the end region of the side frame without patched corner connector without depiction of the side frame in a perspective view
  • FIG. 8 shows the corner connector as an individual part in a perspective view from below
  • Figure 9 shows the connection of the side frame with a solid rear wall showing in plan view and Figure 10, the connection of the side frame with a formed as a sheet metal part rear wall in plan view.
  • the drawer 1 shown in FIG. 1 has a base 2, a front panel 3, two side frames 4, 5 and a rear wall 6.
  • the rear wall 6 is connected by means of still further explained corner connector 7 with the side frames 4, 5.
  • each corner connector 7 consists of a first connecting part 8 and a second connecting part 9, which can be locked together in a manner which will be explained in more detail.
  • the two connecting parts 8, 9 are connected in the manner shown in Figures 6 and 8 via a vertical axis of rotation forming a film hinge 18 with each other.
  • the first connecting part 8 is arranged on the bottom side on an adapter 15 and held by integrally formed T-shaped pins 21 and nubs 22 acting as latching means, as FIG. 8 shows.
  • the formation of the associated recesses in the adapter is shown in FIG 7.
  • the corner connector 7 is inserted with T-shaped pin 21 in the keyhole-like recesses 19 and then moved in the direction of the rear wall.
  • the studs 22 reach into the latching holes 20 and thus secure the mounted position of the corner connector 7.
  • the serving as a backup nubs 22 continue to contribute to the stiffening against acting transversely to the extension direction bending forces. With appropriate dimensioning, only one stud 22 per corner connector 7 is sufficient.
  • a web 24 is formed on the adapter 15 between two recesses, which can be at least partially brought into a recess 25 on the corner connector 7 after assembly by plastic deformation and so on Unintentional release from the mounted position is prevented.
  • the corner area, not shown, of the other side On the rear side, the first connecting part 8 is provided with two apertures 10, 11 which are arranged at a distance one above the other.
  • Connecting part 9 are integrally formed in the illustrated embodiment, two centrally recessed harpoon web 12, which are arranged at the same distance from each other and to the Fiimscharnier. This Harpunenstege 12 are correct position to the openings 10, 11 are arranged.
  • the first connecting part 8 is provided on the side facing away from the hinge 18 with a recess 13 into which engages in the latched state an applied on the inner surface of the second connecting part 9 projection 14 in the locked position of the Eckver- binder 7 formschiüssig ,
  • the folded-off edge web of the rear wall 6, which is designed as a sheet-metal forming part, is recessed in a precise position.
  • the locked position shows the figure 3 for rear walls 6, which are designed as a sheet metal part. Thereafter, the second connecting part 9 is perpendicular to the side frame 4. In the latched position, the harpoon webs 12 engage behind the openings 10, 11 delimiting edges and the rear wall 6 is fixed without further fastening means between the stop 16 and the second connecting part 9.
  • FIG. 4 shows a corner of the drawer 1 with a view of the inner surfaces of the side frame 4 and the rear wall 6.
  • the end portions of the rear wall 6 are at the rear of a stop 16, which is arranged on the first connecting part 8, in the form of a tapered Projection is formed and covers the gap to the adjacent rear wall 6. Due to the overlap on the
  • Stop 16 can advantageously be the rear wall 6 as rectangular and thus cost favorably designed part, even at an angle or contoured executed side frame 4, 5, are used.
  • the surface of the second connecting part 9 facing the first connecting part 8 is stepped down, wherein the end region facing away from the film hinge has the greater thickness.
  • Figures 9 and 10 show in plan view the determination of the rear wall 6 on the side frame 4 by means of the Eckverbinders 7.
  • the embodiment of Figure 9 shows a plate-shaped massive rear wall 6, while the figure 10 is formed as a sheet metal molding rear wall 6.
  • the outer end region rests against the outer surface of the solid rear wall 6 with the greater thickness of the second connecting part 9, while in the embodiment according to FIG. 10 the projecting region facing the film hinge penetrates into the rear wall 6 dips.
  • fastening means such as screws, nails, rivets or the like.
  • 6 corner connectors 7 can be used in the same design for both types of rear walls.
  • corner connectors 7 are formed in two parts, and are hinged together, wherein the standing perpendicular to the side frame 4 second connecting part 9 with a locking means, preferably from a plurality of harpoon webs 12, is provided. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)

Abstract

Schubkasten (1), der in einen Möbelkorpus ein- und ausfahrbar ist, der einen Boden (2), eine Frontblende (3), zwei Seitenzargen (4, 5) und eine Rückwand (6) aufweist, die über Eckverbinder (7) mit den Endbereichen der Seitenzargen (4, 5) form- und/oder kraftschlüssig verbunden ist, wobei jeder Eckverbinder (7) aus einem ersten Verbindungsteil (8) und einem damit schwenkbar verbundenen zweiten Verbindungsteil (9) besteht, und dass das zweite Verbindungsteil (9) mindestens ein Rastmittel (12) aufweist, welches mit dem ersten Verbindungsteil (8) und/oder mit der Rückwand (6) verbindbar ist, wobei das zweite Verbindungsteil (8) mit einem dem Endbereich der Seitenzarge (4, 5) zugeordneten Adapter (15) verbunden ist.

Description

Schubkasten
Die Erfindung betrifft einen Schubkasten, der in einen Möbelkorpus ein- und aus- 5 fahrbar ist, der einen Boden, eine Frontblende, zwei Seitenzargen und eine
Rückwand aufweist, die über Eckverbinder mit den Endbereichen der Seitenzargen form- und/oder kraftschlüssig verbunden ist.
Die in Rede stehenden Schubkästen sind in vielen Ausführungen bekannt. Bei 10 heutigen industriell gefertigten Schubkästen bestehen die Seitenzargen aus
Hohlprofilabschnitten, in denen Adapter zur Aufnahme und Überleitung der Kräfte an die Auszugsführungen eingebracht sind. An dem zu der Rückwand gerichteten Ende der Adapter sind Eckverbinder angeordnet. Die Rückwand muss zusätzlich zur reinen Begrenzungsfunktion der im Schubkasten einliegenden Gegenstände 15 außerdem oftmals Kräfte zur Seitenzarge übertragen. Sie kann als Biechformteil oder als Platte ausgebildet sein, die aus Holz oder einem Holzersatzwerkstoff besteht. Die Eckverbinder sind üblicherweise als Kunststoffformteile ausgebildet, um zur Verbindung die form- und materiaifedernden Eigenschaften von Kunststoffen auszunutzen. Die Eckverbinder sind üblicherweise so gestaltet, dass die Verbin- 20 düng zwischen den Seitenzargen und der Rückwand ohne Zuhilfenahme von
Werkzeugen erfolgen kann.
Bei einem vorbekannten Eckverbinder sind an der der Rückwand zugeordneten Seite im Abstand zueinander angeordnete Montagezapfen angesetzt, auf die die
>5 Rückwand aufgesteckt wird. Dazu ist die Rückwand mit lagegerecht dazu angeordneten Bohrungen versehen, die genau auf die Breite des Schubkastens abgestimmt sein müssen. Die Sicherung der Rückwand erfolgt durch gruppenweise angeordnete Haken, die federnd sind und die eine unterschiedliche Länge aufweisen, so dass je nach der tatsächlichen Dicke der Rückwand entsprechende
50 Haken die Rückwand außenseitig hintergreifen. Durch die nur teilweise eingreifenden Haken ist die Kraftübertragung über die Rückwand gemindert und die genau zu fertigenden Bohrungen in der Rückwand erhöhen die Fertigungskosten pro Rückwand.
S5 Diese Eckverbinder sind konstruktiv aufwendig aufgrund der relativ hohen Anzahl von Haken, obwohl der Eckverbinder aus einem einzigen Bauteil besteht. Wahlweise werden die in Rede stehenden Schubkästen mit Rückwänden ausgerüstet, die als Blechformteile oder als plattenförmige Teile ausgebildet sind. Dabei sind die Dicken der Blechformteile abweichend von den Dicken der plattenförmi- gen Rückwände, üblicherweise sind die plattenförmigen Rückwände dünner als die Blechformteile. Somit sind auch unterschiedliche Eckverbinder notwendig.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schubkasten der eingangs näher beschriebenen Art so zu gestalten, dass in einfachster Weise baugleiche Eckverbinder sowohl für plattenförmige Rückwände als auch für aus Blechformteilen bestehende Rückwände verwendbar sind, wobei die Kraftübertragung verbessert und die Handhabung äußerst einfach sein soll.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass jeder Eckverbinder aus einem ersten Verbindungsteil und einem damit schwenkbar verbundenen zweiten Ver- bindungsteil besteht, und dass das zweite Verbindungsteil mindestens ein Rastmittel aufweist, welches mit dem ersten Verbindungsteil und/oder mit der Rückwand verbindbar ist, wobei das erste Verbindungsteil mit einem dem Endbereich der Seitenzarge zugeordneten Adapter verbunden ist. Da nunmehr der Eckverbinder aus zwei scharnierartig oder gelenkig miteinander verbundenen Verbindungsteilen besteht, kann in herkömmlicher Weise das erste Verbindungsteil fest mit dem dem Endbereich der Seitenzarge zugeordneten A- dapter verbunden werden, wobei in dieser Phase das zweite Verbindungsteil gegenüber dem ersten Verbindungsteil bewegt werden kann. Im Folgenden wird dann das zweite Verbindungsteil in eine rechtwinklig zur Seitenzarge stehende
Stellung geschwenkt, wobei dann die Rastmittel des zweiten Verbindungsteiles mit dem ersten Verbindungsteil in Eingriff stehen. Bei einer entsprechenden Gestaltung könnten sie auch zusätzlich oder allein mit der Rückwand verbunden sein. Dies gilt insbesondere für den Fall, dass die Rückwand als Blechformteil ausge- bildet ist. Die Anordnung kann auch so getroffen werden, dass jedes Rastmittel außerhalb der Rückwand liegt und dass die Rastmittel der beiden Eckverbinder Anschläge bilden, so dass die in das erste Verbindungsteil eingreifenden Endbereiche der Rückwand gegen Verschiebung gesichert sind. In einer bevorzugten Ausführungsform besteht jedes Rastmittel des zweiten Verbindungsteiles aus mindestens einem hinterschnittenen Raststeg, dessen AnIa-
BERICHTICTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP gef lache eine zugeordnete Fläche des ersten Verbindungsteiles des Eckverbinders oder der als Blechformteil ausgebildeten Rückwand hintergreift.
Jedes Rastmittel ist so gestaltet, dass es federn kann, wenn das zweite Verbin- dungsteil in die Endstellung geschwenkt wird. Das Rastmittel springt dann in der
Endsteilung des Verbindungsteiles in die Raststellung.
Vorzugsweise besteht jedoch jedes Rastmittel aus mehreren hinterschnittenen Raststegen, die paarweise angeordnet sind. Da sie außerdem im Abstand zuei- nander angeordnet sind, wird das zweite Verbindungsteil mehrfach festgelegt, so dass die Rastverbindung äußerst sicher ist
Jeder Raststeg ist in besonders vorteilhafter Weise als Harpunensteg ausgebildet. Da die freien Endbereiche keilförmig gestaltet sind, verspringt der angren- zende Bereich zur Bildung der Anlagefläche. Die paarweise angeordneten Harpunenstege hintergreifen entweder Öffnungen des ersten Verbindungsteiles oder den Rand begrenzende Öffnungen der Rückwand, wobei im letzteren Falle die Harpunenstege die Öffnungen des ersten Verbindungsteiles durchdringen. In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die der Rückwand zugewandte
Fläche des zweiten Verbindungsteiles plattenförmig ausgebildet und stufenförmig abgesetzt ist, wobei der freie, der Schwenkachse abgewandt liegende Bereich die größere Dicke aufweist. Dadurch ist es möglich, dass der Eckverbinder sowohl für als Blechformteile ausgebildete Rückwände als auch für massive Rückwände eingesetzt werden kann. Vorteilhafterweise sind die Dicken der massiven Rückwände geringer als die der als Blechformteile ausgebildeten Rückwände. Bei massiven Rückwänden liegt der freie Endbereich mit der größeren Dicke des zweiten Verbindungsteiles an der Rückwand an, während bei den als Blechform- teüen ausgebildeten Rückwänden der der Schwenkachse zugewandte Bereich an der Rückwand anliegt, so dass der freie Endbereich um den Versatz in die Rückwand eingreift.
Zur höhenmäßigen Fixierung der als Blechformteil ausgebildeten Rückwand am zweiten Verbindungsteil ist vorgesehen, dass das erste Verbindungsteil im der Schwenkachse abgewandt liegenden Eckbereich mindestens eine Aussparung aufweist, in die ein an dem zweiten Verbindungselement angeordneter Vorsprung formschlüssig eingreift, der gleichzeitig in eine randseitige Ausklinkung an der Rückwand eingreift. Dadurch wird auch noch verhindert, dass auf die Raststege Kräfte einwirken, die senkrecht auf die Raststege wirken und eine Bewegung hervorrufen würden. In bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, dass das erste Verbindungsteil mit dem zweiten Verbindungsteil über ein Filmscharnier miteinander verbunden ist. Dadurch ist der Eckverbinder als ein einstückiges Formteil anzusehen, welches mittels eines geeigneten Werkzeuges im Spritzverfahren aus Kunststoff hergestellt werden kann. Darüber hinaus ist vorteilhaft, dass die beiden Verbindungstei- Ie unverlierbar miteinander verbunden sind.
Weitere vorteilhafte Gestaltungen des erfindungsgemäßen Schubkastens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche und sind in der nachfolgenden gegenständlichen Beschreibung aufgeführt.
Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert.
Es zeigen: Figur 1 einen erfindungsgemäßen Schubkasten in einer bevorzugten Ausführungsform in perspektivischer Darstellung,
Figur 2 die Verbindung einer Seitenzarge mit der Rückwand mittels des Eckverbinders im unverrasteten Zustand in perspektivischer Darstellung,
Figur 3 die Verbindung der Seitenzarge mit der Rückwand gemäß den Figuren
1 und 2 im verrasteten Zustand in perspektivischer Darstellung,
Figur 4 die Verbindung der Seitenzarge mit der Rückwand in perspektivischer
Darstellung zeigend mit Blick auf die Innenflächen der Seitenzarge und der Rückwand,
Figur 5 den dem Endbereich der Seitenzarge zugeordneten Adapter mit aufgesetztem Eckverbinder ohne Darstellung der Seitenzarge in perspektivi- scher Darstellung, Figur 6 den dem Endbereich der Seitenzarge zugeordneten Adapter mit aufgesetztem Eckverbinder ohne Darstellung der Seitenzarge in perspektivischer Darstellung von unten gesehen, Figur 7 den dem Endbereich der Seitenzarge zugeordneten Adapter ohne aufgesetzten Eckverbinder ohne Darstellung der Seitenzarge in perspektivischer Darstellung,
Figur 8 den Eckverbinder als Einzelteil in perspektivischer Darstellung von un- ten gesehen,
Figur 9 die Verbindung der Seitenzarge mit einer massiven Rückwand zeigend in Draufsicht und Figur 10 die Verbindung der Seitenzarge mit einer als Blechformteil ausgebildeten Rückwand in Draufsicht zeigend.
Der in der Figur 1 dargestellte Schubkasten 1 weist einen Boden 2, eine Front- blende 3, zwei Seitenzargen 4, 5 und eine Rückwand 6 auf. Die Rückwand 6 ist mittels noch näher erläuterter Eckverbinder 7 mit den Seitenzargen 4, 5 verbunden.
Wie die Figuren 2 bis 6 und 8 zeigen, besteht jeder Eckverbinder 7 aus einem ersten Verbindungsteil 8 und einem zweiten Verbindungsteil 9, die in noch näher erläuterter Weise miteinander verrastbar sind. Die beiden Verbindungsteile 8, 9 sind in der in den Figuren 6 und 8 dargestellten Weise über ein eine vertikale Drehachse bildendes Filmscharnier 18 miteinander verbunden. Wie die Figuren 5 und 6 zeigen, ist das erste Verbindungsteil 8 bodenseitig auf einem Adapter 15 angeordnet und durch integral ausgebildete T-förmige Zapfen 21 und als Rastmit- tel wirkende Noppen 22 gehalten, wie die Figur 8 zeigt. Die Ausbildung der zugehörigen Ausnehmungen im Adapter zeigt die Figur 7. Der Eckverbinder 7 ist mit T-förmigen Zapfen 21 in die schlüssellochartigen Aussparungen 19 eingesetzt und danach in Richtung zur Rückwand verschoben werden. Dabei gelangen die Noppen 22 in die Rastiöcher 20 und sichern so die montierte Position des Eck- verbinders 7. Die hier jeweils doppelt dargestellten T-förmigen Zapfen 21 nahe der Außenkanten der Bodenfläche 23 bewirken, dass die Festlegung des Eckverbinders 7 auf dem Adapter 15 auch gegenüber in Auszugshchtuπg wirkenden Biegekräften vorteilhaft ausgestaltet ist. Die als Sicherung dienenden Noppen 22 tragen weiterhin zur Versteifung gegen quer zur Auszugsrichtung wirkenden Biegekräften bei. Bei entsprechender Dimensionierung reicht auch nur ein Noppen 22 pro Eckverbinder 7. Zusätzlich ist am Adapter 15 zwischen zwei Aussparun- gen ein Steg 24 ausgebildet, der nach erfolgter Montage durch plastisches Verformen wenigstens teilweise in eine Aussparung 25 am Eckverbinder 7 gebracht werden kann und so ein ungewolltes Lösen aus der montierten Position verhindert wird. Gleiches gilt auch für den nicht dargestellten Eckbereich der anderen Seite. Rückseitig ist das erste Verbindungsteil 8 mit zwei Durchbrechungen 10, 11 versehen, die im Abstand übereinander angeordnet sind. An dem zweiten
Verbindungsteil 9 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei mittig ausgesparte Harpunenstege 12 angeformt, die im gleichen Abstand zueinander und zu dem Fiimscharnier angeordnet sind. Diese Harpunenstege 12 sind lagegerecht zu den Durchbrechungen 10, 11 angeordnet.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das erste Verbindungsteil 8 an dem dem Filmscharnier 18 abgewandten Eckbereich mit einer Aussparung 13 versehen, in die im verrasteten Zustand ein an der inneren Fläche des zweiten Verbindungsteiles 9 angesetzter Vorsprung 14 in der verrasteten Stellung des Eckver- binders 7 formschiüssig eingreift. Mit gleicher Kontur wie der Vorsprung ist lagegenau dazu der abgekantete Randsteg der als Blechformteii ausgeführten Rückwand 6 ausgespart.
Die verrastete Stellung zeigt die Figur 3 für Rückwände 6, die als Blechformteil ausgeführt sind. Danach steht das zweite Verbindungsteil 9 rechtwinklig zur Seitenzarge 4. In der verrasteten Stellung hintergreifen die Harpunenstege 12 die die Durchbrechungen 10, 11 begrenzenden Ränder und die Rückwand 6 ist ohne weitere Befestigungsmittel zwischen dem Anschlag 16 und dem zweiten Verbindungsteil 9 festgelegt.
Die Figur 4 zeigt eine Ecke des Schubkastens 1 mit Blick auf die Innenflächen der Seitenzarge 4 und der Rückwand 6. Die Endbereiche der Rückwand 6 liegen rückseitig an einem Anschlag 16, der am ersten Verbindungsteil 8 angeordnet ist, an, der in Form eines sich verjüngenden Vorsprungs ausgebildet ist und den Spalt zur benachbarten Rückwand 6 überdeckt. Durch die Überdeckung an dem
Anschlag 16 kann die Rückwand 6 vorteilhaft als rechtwinklig und damit kosten- günstig gestaltetes Teil, auch bei schräg oder konturiert ausgeführter Seitenzarge 4, 5, eingesetzt werden.
Wie insbesondere die Figuren 2 und 5 zeigen, ist die dem ersten Verbindungsteil 8 zugewandte Fläche des zweiten Verbindungsteiles 9 stufenförmig abgesetzt, wobei der dem Filmscharnier abgewandt liegende Endbereich die größere Dicke aufweist.
Die Figuren 9 und 10 zeigen in Draufsicht die Festlegung der Rückwand 6 an der Seitenzarge 4 mittels des Eckverbinders 7. Die Ausführung nach der Figur 9 zeigt eine plattenförmige massive Rückwand 6, während die Figur 10 eine als Blech formteil ausgebildete Rückwand 6 zeigt. Wie ein Vergleich der Figuren zeigt, liegt der äußere Endbereich mit der größeren Dicke des zweiten Verbindungsteiles 9 an der äußeren Fläche der massiven Rückwand 6 an, während bei der Ausfüh- rung nach der Figur 10 der gegenüber dem Filmscharnier zugewandten vorstehende Bereich in die Rückwand 6 eintaucht. Zur Versteifung des zweiten Verbindungsteiles 9 gegen Vertikalkräfte können beim Einsatz der massiven Rückwand 6 durch die Löcher 17 übliche, nicht dargestellte Befestigungsmittel, wie Schrauben, Nägel, Niete oder dergleichen in die Rückwand eingebracht werden.
Besonders vorteilhaft ist, dass für beide Bauarten von Rückwänden 6 Eckverbinder 7 in gleicher Ausführung einsetzbar sind.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Wesentlich ist, dass die Eckverbinder 7 zweiteilig ausgebildet sind, und gelenkig miteinander verbunden sind, wobei das rechtwinklig zur Seitenzarge 4 stehende zweite Verbindungsteil 9 mit einem Rastmittel, vorzugsweise aus mehreren Harpunenstegen 12, versehen ist. Bezugszeichenliste
1 Schubkasten
2 Boden
3 Frontbiende
4 Seitenzarge
5 Seitenzarge
6 Rückwand
7 Eckverbinder
8 Erstes Verbindungsteil
9 Zweites Verbindungsteil
10 Durchbrechung
11 Durchbrechung
12 Harpunensteg
13 Aussparung
14 Vorsprung
15 Adapter
16 Anschlag
17 Loch
18 Filmscharnier
19 Aussparung
20 Rastloch
21 T-förmige Zapfen
22 Noppen
23 Bodenfläche
24 Steg
25 Aussparung

Claims

Ansprüche
1. Schubkasten (1 ), der in einen Möbelkorpus ein- und ausfahrbar ist, der einen
Boden (2), eine Frontblende (3), zwei Seitenzargen (4, 5) und eine Rück- wand (6) aufweist, die über Eckverbinder (7) mit den Endbereichen der Seitenzargen (4, 5) form- und/oder kraftschlüssig verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Eckverbinder (7) aus einem ersten Verbindungsteil (8) und einem damit schwenkbar verbundenen zweiten Verbindungsteil (9) besteht, und dass das zweite Verbindungsteil (9) mindestens ein Rastmit- tel (12) aufweist, welches mit dem ersten Verbindungsteil (8) und/oder mit der Rückwand (6) verbindbar ist, wobei das erste Verbindungsteil (8) mit einem dem Endbereich der Seitenzarge (4, 5) zugeordneten Adapter (15) verbunden ist.
2. Schubkasten nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jedes
Rastmittel des zweiten Verbindungsteiles (9) aus mindestens einem hinter- schnittenen Raststeg (12) besteht, dessen Anlagefläche eine zugeordnete Fläche des ersten Verbindungsteiles (8) des Eckverbinders (7) und/oder der als Blechformteil ausgebildeten Seitenzarge (4, 5) hintergreift.
3. Schubkasten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes
Rastmittel aus mehreren hinterschnittenen Raststegen (12) besteht, die paarweise angeordnet sind, dass jeder Raststeg als Harpunensteg (12) ausgebildet ist, und dass die paarweise angeordneten Harpunenstege (12) Durchbrechungen (10, 1 1) des ersten Verbindungsteiles (8) oder eine Öffnung der Seitenzarge (4, 5) hintergreifen.
4. Schubkasten nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbindungsteil (9) plattenförmig ausgebildet ist, und dass die der Rückwand (6) zugewandte Fläche des zweiten Verbindungsteiles (9) stufenförmig abgesetzt ist, wobei der freie, der Schwenkachse abgewandt liegende Bereich die größere Dicke aufweist.
5. Schubkasten nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungsteil (8) im der
Schwenkachse abgewandt liegenden Eckbereich mindestens eine Ausspa-
BERICHTICTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP rung (13) aufweist, in die ein an dem zweiten Verbindungsteil (9) angeordneter Vorsprung (14), ein Sicherungssteg oder Sicherungszapfen im
verrasteten Zustand des Eckverbinders (7) formschlüssig eingreift.
6. Schubkasten nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungsteil (8) mit dem zweiten Verbindungsteil (9) des Eckverbinders (7) über ein Filmscharnier (18) miteinander verbunden ist.
7. Schubkasten nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungsteil (8) des Eckverbinders (7) bodenseitig auf den Adapter (15) angeordnet ist und durch integral ausgebildete, T-fÖrmige Zapfen (21) und als Rastmittel wirkende Noppen (22) gehalten ist.
8. Schubkasten nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass den T-förmigen Zapfen (21) im Adapter (15) schlüssellochartige Aussparungen (19) zugeordnet sind, so dass nach dem Einsetzen der Adapter (15) in Richtung zur Rückwand (6) verschiebbar ist.
9. Schubkasten nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die T-förmigen Zapfen (21) des ersten Verbindungsteiles (8) angrenzend an die Außenkante der Bodenfläche (23) angeordnet sind.
10. Schubkasten nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (15) zwischen zwei Aussparungen (19) einen Steg (24) aufweist, der zumindest teilweise in eine Aussparung (25) des Eckverbinders (7) einbringbar ist.
1 1. Schubkasten nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein abgekanteter Randsteg der als Blechformteil ausgeführten Rückwand mit einer lagegerecht zu dem Vorsprung (14) des zweiten Verbindungsteiles (9) liegenden Aussparung versehen ist.
12. Schubkasten nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungsteil (8) des Eckverbinders (7) mit einem Anschlag (16) derart versehen ist, dass die Rückwand (6) zwischen dem Anschlag (16) und dem zweiten Verbindungsteil (9) festgelegt ist und dass der Anschlag (16) die Rückwand (6) überdeckt
13. Schubkasten nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbindungsteil (9) mit Löchern (17) zum Hindurchführen von Befestigungsmitteln versehen ist.
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