WO2011000517A1 - Andruckvorrichtung für ein giessrohr am ausguss eines metallurgischen behälters - Google Patents

Andruckvorrichtung für ein giessrohr am ausguss eines metallurgischen behälters Download PDF

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WO2011000517A1
WO2011000517A1 PCT/EP2010/003855 EP2010003855W WO2011000517A1 WO 2011000517 A1 WO2011000517 A1 WO 2011000517A1 EP 2010003855 W EP2010003855 W EP 2010003855W WO 2011000517 A1 WO2011000517 A1 WO 2011000517A1
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spring
curved
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Jean-Daniel Cousin
Werner Keller
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Stopinc Aktiengesellschaft
Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg
Steiner, Benno
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/56—Means for supporting, manipulating or changing a pouring-nozzle

Definitions

  • the invention relates to a casting tube changing device for fixing a replaceable, for the purpose of Auswechseins transversely to the casting direction adjustable pouring tube in a casting position at the spout of a metallurgical container, according to the preamble of claim 1.
  • Document EP-BI 590 114 discloses a casting tube which comprises a lower tubular part coaxial with the casting opening axis and an upper plate. On the bottom of the plate are on both sides of the planar guide surfaces arranged, which are directed obliquely downwards in the casting direction and form a downwardly tapering plate cross-section.
  • the replaceable casting tube is fixed in a casting position by means of a casting tube changing device acting on the guide surfaces, which comprises at least one spring-loaded pressing element which can be pressed against one guide surface of the casting tube.
  • the present invention has for its object to provide a Giessrohr- change device of the type mentioned above, which allows in conjunction with particularly advantageous trained guide surfaces of the Giessrohres optimal pressure force transmission.
  • the respective pressing element is pressed with a curved in the adjustment direction of the pouring tube stepwise or convex or similar head to a curved in its longitudinal direction or in the adjustment direction guide surface of the pouring tube, whereby the pressure forces exerted by the Anpressbolzen optimally, more against the G manrohrö réelle out and thus more evenly acting, transferred.
  • the risk that in particular at the transition from the plate to the tubular part in refractory material cracks occur significantly reduced.
  • better centering of the pouring tube is achieved in Giessposition.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a casting tube in side view, with three contact pins of a pressure device according to the invention
  • Figure 2 is a section along line II-II in Fig. 1.
  • FIG. 3 in an enlarged scale a section along the line III-III in
  • Fig. 4 shows a second exemplary embodiment of a casting tube in one of
  • FIG. 5 shows a third exemplary embodiment of a pouring tube in one of FIGS.
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of a casting tube in a perspective view
  • FIG. 7 shows a longitudinal section through the pouring tube according to FIG. 6;
  • FIGS. 1 to 3 shows an exemplary embodiment of a pressure device according to the invention, with a number and arrangement of the pressure bolts deviating from FIGS. 1 to 3;
  • FIG. 9 shows a further embodiment of a pressure device according to the invention.
  • FIGS. 1 to 3 show a replaceable pouring tube 1 which, by means of a pouring tube changing device, is in a pouring position at the pouring spout of a pouring tube.
  • nes metallurgical container is fixable.
  • the container itself is not shown in the drawing, and of the Giessrohr circuitvorraum only three Anpressbolzen 2 can be seen.
  • the spring-loaded pressure pins 2 act on the pouring tube 1 and press it in a casting position either directly to a refractory sleeve of the container or to a closure plate of a sliding closure attached to the container.
  • the casting tube 1 has a pouring opening 3 and comprises a coaxial to Giessö Maschinensachse a, lower tubular part 4 and an upper plate 5.
  • the plate 5 has on its underside two on both sides of the tubular part 4 arranged guide surfaces 10 which are inclined in the casting direction directed downwards and form a downwardly tapering plate cross-section.
  • the angle ⁇ , the guide surfaces 10 include the Giessö Maschinensachse a, 20 ° to 80 °, preferably 45 °, as shown, amount.
  • the pouring tube 1 for the purpose of Auswechseins transversely to the casting direction, in the direction A of Fig. 3, adjusted and a new pouring tube 1 are brought back into the casting position.
  • the two guide surfaces 10 of the plate 5 are curved in their longitudinal direction or in the adjustment direction A of the pouring tube 1, this stepped wise or convex or bent in a similar manner, such as oval, a polygon, approximately circular etc. They are advantageously with respect to a the Giessö Stammsachse a comprehensive, extending in the direction A center plane of the plate 5 convexly curved, wherein the radius of curvature Rl (Fig. 3) is greater than the maximum distance of the respective guide surface 10 from the casting opening axis a comprehensive center plane of the plate fifth
  • the contact pins 2 are each resiliently pressed against the guide surfaces 10 by a head 2a, which is convexly curved in the adjustment direction A of the casting tube 1 and has a radius of curvature R3 (FIG. 3).
  • the pressure pins 2 are in line contact with the guide surfaces 10.
  • the pressure forces exerted on the plate 5 by the pressure bolts 2 arranged parallel to one another do not run parallel, but are distributed more in the center and thus more evenly distributed.
  • three contact pins 2 each act on the respective guide surface 10.
  • the number of contact pins 2 could be chosen differently.
  • the head height and / or the spring stroke of the individual adjoining Anpressbolzen 2 of the curvature of each Weil matched guide surface 10 and thus optimizes the clamping force.
  • the guide surfaces 10 which are curved in their longitudinal direction or in the adjustment direction A of the pouring tube 1 extend obliquely downwardly in a vertical section, as can be seen in particular in FIG.
  • Fig. 4 shows a pouring tube 1 'with a plate 5', the guide surfaces 10 'in turn in their longitudinal direction or in the adjustment A of the pouring tube 1 have a radius of curvature R4, but in addition are also convex in vertical cross-section, i. have a curvature outwards with a radius R2.
  • the radius of curvature R4 of the guide surfaces 10 'in the adjustment direction A is eccentric with respect to the casting opening axis a, similar to the embodiment according to FIGS. 1 to 3.
  • the guide surfaces 10 " which are curved in their longitudinal direction or in the adjustment direction A of the casting tube 1, are also arched outwards in the vertical cross section with a radius R5.
  • this is a so-called oblique circle variant, in which the curvature having the radius R5 is additionally embodied in an oblique position, for example, of 45 ° to the pouring opening axis a.
  • FIG. 4 and FIG. 5 are in the adjustment direction A of the casting tube 1 'and 1 "convexly curved contact pressure pin 2 in a point contact with the corresponding guide surfaces 10' and 10", wherein on the plate. 5 'or 5 "pressure forces exerted evenly distributed, as in known Giesrohren with even guide surfaces.
  • FIG. 6 and FIG. 7 show a variant of a casting tube 61, which in itself has the same design as that of FIG. 1 to FIG. 3 and therefore the differences are explained below.
  • This casting tube 61 is likewise provided with these guide surfaces 60 according to the invention, which are directed obliquely downward in the casting direction and form a plate cross-section tapering downwards.
  • the main difference with respect to the guide surfaces 10 of Figure 1 is that their radius of curvature R6 is in each case in a horizontal orientation, i. is formed perpendicular to the axis a. This radius of curvature R6 is again greater by a multiple than the radius of the tubular part 64 of the pouring tube 61.
  • FIG. 8 an exemplary embodiment of a contact pressure device 50 according to the invention is illustrated with pressure bolts 2 'arranged perpendicularly or radially to the guide surface 10. There are the four pressure pins 2 'and acting on this, coaxial with the Anpressbolzen 2' disposed spring 51 housed in a housing 52, from which of course the convexly curved in the adjustment direction A heads 2a 'protrude at least partially.
  • the pressing device 70 has a simple, compact design.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of a casting tube changing device 70 according to the invention, in which the respective pressing element is not designed as a pressure pin, but as a rocker arm 72, whose one arm 73 is connected to the head 72a which is convexly curved in the adjustment direction A of the casting tube provided and another arm 74 is loaded by a spring 71. While the contact pressure of the head, in turn, for example, at an angle of 45 ° to the vertical Giessrohrachse, the respective spring 71 is arranged horizontally. This construction is more complicated than that of FIG. 8 and requires more space, but here the heat on the springs 71 is smaller.
  • the formed radius of curvature of the respective guide surface extends either perpendicularly or at an angle (eg 45 °) to the axis a of the pouring tube.
  • this angle could also be approximately 0 °, ie the radius of curvature would then be aligned parallel to the axis a. Depending on how chosen this angle is, this affects the shape of the guide surface in their longitudinal training.
  • the pressure bolts could also be arranged perpendicular to the curved guide surfaces or to the sections forming the curvature.
  • the pressure bolts could also be in surface contact with the guide surfaces, at least in the casting position, instead of in line contact.

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Abstract

Eine Andruckvorrichtung für ein Giessrohr am Ausguss eines metallurgischen Behälters ist mit federbelasteten, an Führungsflächen (10) eines Giessrohres (1) andrückbaren Anpresselementen (2) versehen. Das Giessrohr (1) umfasst einen rohrförmigen Teil (4) sowie eine obere Platte (5). Die Führungsflächen (10) sind auf der Unterseite der Platte (5) zu beiden Seiten des rohrförmigen Teils (4) angeordnet und schräg nach unten gerichtet. Sie bilden einen sich nach unten verjüngenden Plattenquerschnitt. Die Anpresselemente (2) sind jeweils mit einem in der Verstellrichtung (A) des Giessrohres (1) konvex gekrümmten Kopf (2a) versehen und an eine in ihrer Längsrichtung bzw. in der Verstellrichtung (A) gekrümmte Führungsfläche (10) des Giessrohres (1) andrückbar. Damit werden die von den Anpressbolzen ausgeübten Druckkräfte optimal übertragen, mehr gegen die Giessrohröffnung hin und somit gleichmässiger einwirkend.

Description

ANDRUCKVORRICHTUNG FUR EIN GIESSROHR AM AUSGUSS EINES METALLURGISCHEN BEHÄLTERS
Die Erfindung betrifft eine Giessrohrwechselvorrichtung zur Fixierung eines auswechselbaren, zwecks Auswechseins quer zur Giessrichtung verstellbaren Giessrohres in einer Giessstellung am Ausguss eines metallurgischen Behälters, gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die Druckschrift EP-B-I 590 114 offenbart ein Giessrohr, das einen zur Giessöffnungsachse koaxialen, unteren rohrförmigen Teil sowie eine obere Platte umfasst. Auf der Unterseite der Platte sind zu beiden Seiten des rohrförmigen Teils ebene Führungsflächen angeordnet, die in Giessrich- tung schräg nach unten gerichtet sind und einen sich nach unten verjüngenden Plattenquerschnitt bilden. Das auswechselbare Giessrohr wird mittels einer auf die Führungsflächen einwirkenden Giessrohrwechselvorrich- tung in einer Giessstellung fixiert, die mindestens je ein federbelastetes, an je eine Führungsfläche des Giessrohres andrückbares Anpresselement umfasst.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Giessrohr- wechselvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die in Zusammenwirkung mit besonders vorteilhaft ausgebildeten Führungsflächen des Giessrohres eine optimale Druckkraftübertragung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Giessrohrwechselvor- richtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Giessrohr- wechselvorrichtung bilden den Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Bei der erfindungsgemässen Giessrohrwechselvorrichtung wird das jeweilige Anpresselement mit einem in der Verstellrichtung des Giessrohres stufenweise oder konvex oder ähnlich gekrümmten Kopf an eine in ihrer Längsrichtung bzw. in der Verstellrichtung gekrümmte Führungsfläche des Giessrohres angedrückt, wodurch die von den Anpressbolzen ausgeübten Druckkräfte optimal, mehr gegen die Giessrohröffnung hin und somit gleichmässiger einwirkend, übertragen werden. Dadurch wird die Gefahr, dass insbesondere am Übergang von der Platte zum rohrförmigen Teil im feuerfesten Material Risse entstehen, wesentlich vermindert. Zudem wird bessere Zentrierung des Giessrohres in Giessposition erreicht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausfuhrungsbeispiel eines Giessrohres in Seitenansicht, mit drei Anpressbolzen einer erfindungsgemässen Andruckvorrichtung;
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1 ;
Fig. 3 im vergrösserten Massstab einen Schnitt nach Linie III-III in
Fig.2;
Fig. 4 ein zweites Ausfuhrungsbeispiel eines Giessrohres in einer der
Fig. 2 entsprechenden Darstellung;
Fig. 5 ein drittes Ausfuhrungsbeispiel eines Giessrohres in einer der Fig.
2 entsprechenden Darstellung;
Fig. 6 ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel eines Giessrohres in perspektivischer Darstellung;
Fig. 7 einen Längsschnitt durch das Giessrohr nach Fig. 6;
Fig. 8 ein Ausfuhrungsbeispiel einer erfindungsgemässen Andruckvorrichtung, mit einer von Fig. 1 bis 3 abweichenden Anzahl und Anordnung der Anpressbolzen; und
Fig. 9 eine weitere Ausfuhrungsform einer erfindungsgemässen Andruckvorrichtung.
In Fig. l bis 3 ist ein auswechselbares Giessrohr 1 dargestellt, das mittels einer Giessrohrwechselvorrichtung in einer Giessposition am Ausguss ei- nes metallurgischen Behälters fixierbar ist. Der Behälter selber ist in der Zeichnung nicht dargestellt, und von der Giessrohrwechselvorrichtung sind lediglich drei Anpressbolzen 2 ersichtlich. Die federbelasteten Anpressbolzen 2 wirken auf das Giessrohr 1 ein und drücken es in einer Giessstellung entweder direkt an eine feuerfeste Hülse des Behälters oder an eine Verschlussplatte eines am Behälter angebrachten Schiebeverschlusses an.
Das Giessrohr 1 weist eine Giessöffnung 3 auf und umfasst einen zur Giessöffnungsachse a koaxialen, unteren rohrförmigen Teil 4 sowie eine obere Platte 5. Die Platte 5 weist auf ihrer Unterseite zwei zu beiden Seiten des rohrförmigen Teils 4 angeordnete Führungsflächen 10 auf, die in Giessrichtung schräg nach unten gerichtet sind und einen sich nach unten verjüngenden Plattenquerschnitt bilden. Der Winkel α, den die Führungsflächen 10 mit der Giessöffnungsachse a einschliessen, kann 20° bis 80°, vorzugsweise 45° wie dargestellt, betragen. Über die Führungsflächen 10 kann das Giessrohr 1 zwecks Auswechseins quer zur Giessrichtung, in Richtung A nach Fig. 3, verstellt und ein neues Giessrohr 1 wieder in die Giessstellung gebracht werden.
Auf die Führungsflächen 10 wirken auch die bereits erwähnten, federbelasteten Anpressbolzen 2 (aus Fig. 2 ist lediglich der auf die eine Führungsfläche 10 einwirkende Anpressbolzen 2 ersichtlich; selbstverständlich sind auch der anderen Führungsfläche 10 Anpressbolzen 2 zugeordnet).
Die beiden Führungsflächen 10 der Platte 5 sind in ihrer Längsrichtung bzw. in der Verstellrichtung A des Giessrohres 1 gekrümmt, dies stufen- weise oder konvex oder in ähnlicher Weise gebogen, wie zum Beispiel oval, ein Vieleck, annähernd rund etc. Mit Vorteil sind sie bezüglich einer die Giessöffnungsachse a umfassenden, in Richtung A verlaufenden Mittelebene der Platte 5 konvex gekrümmt, wobei der Krümmungsradius Rl (Fig. 3) grösser ist als der maximale Abstand der jeweiligen Führungsfläche 10 von der die Giessöffnungsachse a umfassenden Mittelebene der Platte 5.
Erfindungsgemäss werden die Anpressbolzen 2 jeweils mit einem Kopf 2a an die Führungsflächen 10 federnd angedrückt, der in der Verstellrichtung A des Giessrohres 1 konvex gewölbt ist und einen Krümmungsradius R3 (Fig. 3) aufweist. Die Anpressbolzen 2 stehen in einer Linienberührung mit den Führungsflächen 10. Die von den parallel zueinander angeordneten Anpressbolzen 2 auf die Platte 5 ausgeübten Druckkräfte verlaufen nicht parallel, sondern sind mehr ins Zentrum einwirkend und somit gleichmässiger verteilt. Dadurch wird die Gefahr, dass insbesondere am Übergang von der Platte 5 zum rohrförmigen Teil 4 im feuerfesten Material Risse entstehen, wesentlich vermindert (sowohl der rohrförmige Teil 4 als auch die Platte 5 bestehen aus einem feuerfesten Material, dass zumindest im Plattenbereich von einem Blechmantel 9 umgeben ist).
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel wirken jeweils drei Anpressbolzen 2 auf die jeweilige Führungsfläche 10. Die Anzahl der Anpressbolzen 2 könnte anders gewählt werden. Bei Verwendung von mehreren Anpressbolzen 2 wird mit Vorteil die Kopfhöhe und/oder der Federhub der einzelnen nebeneinander angeordneten Anpressbolzen 2 der Krümmung der je- weiligen Führungsfläche 10 angepasst und somit die Verspannkraft optimiert.
Bei der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform des Giessrohres 1 verlaufen die in ihrer Längsrichtung bzw. in der Verstellrichtung A des Giessrohres 1 gekrümmten, schräg nach unten gerichteten Führungsflächen 10 im vertikalen Schnitt gesehen gerade, was insbesondere in Fig. 2 ersichtlich ist.
Fig. 4 zeigt ein Giessrohr 1 ' mit einer Platte 5', deren Führungsflächen 10' wiederum in ihrer Längsrichtung bzw. in der Verstellrichtung A des Giessrohres 1 einen Krümmungsradius R4 aufweisen, zusätzlich jedoch auch im vertikalen Querschnitt konvex ausgebildet sind, d.h. eine Wölbung nach aussen mit einem Radius R2 aufweisen. Der Krümmungsradius R4 der Führungsflächen 10' in der Verstellrichtung A ist bezüglich der Giessöff- nungsachse a exzentrisch, ähnlich wie bei der Ausführung nach Fig. 1 bis 3.
Auch bei der in Fig. 5 dargestellten Variante eines Giessrohres 1 " sind die in ihrer Längsrichtung bzw. in der Verstellrichtung A des Giessrohres 1 gekrümmten Führungsflächen 10" zusätzlich auch im vertikalen Querschnitt nach aussen mit einem Radius R5 gewölbt. Was den Krümmungsradius R5 der Führungsflächen 10" in der Verstellrichtung A anbelangt, handelt es sich um eine sogenannte Schrägkreisvariante, bei der die den Radius R5 aufweisende Wölbung noch zusätzlich in einer beispielsweise 45° betragenden Schräglage zur Giessöffnungsachse a ausgeführt ist. Auch bei den Varianten nach Fig. 4 und Fig. 5 stehen die in der Verstellrichtung A des Giessrohres 1 ' bzw. 1 " konvex gewölbten Anpressbolzen 2 in einer Punktberührung mit den entsprechenden Führungsflächen 10' bzw. 10", wobei die auf die Platte 5' bzw. 5" ausgeübten Druckkräfte gleichmässiger verteilt sind, als bei bekannten Giesrohren mit ebenen Führungsflächen.
Fig. 6 und Fig. 7 zeigen eine Variante eines Giessohres 61, welches an sich gleich ausgebildet ist wie dasjenige nach Fig. 1 bis Fig. 3 und daher nachfolgend nunmehr die Unterschiede erläutert sind. Dieses Giessrohr 61 ist ebenfalls mit diesen erfindungsgemässen Führungsflächen 60 versehen, welche in Giessrichtung schräg nach unten gerichtet sind und einen sich nach unten verjüngenden Plattenquerschnitt bilden. Der hauptsächliche Unterschied gegenüber den Führungsflächen 10 nach Fig. 1 besteht darin, dass deren Krümmungsradius R6 jeweils in horizontaler Ausrichtung, d.h. senkrecht zur Achse a gebildet ist. Dieser Krümmungsradius R6 ist wiederum um ein Vielfaches grösser als der Radius des rohrförmigen Teils 64 des Giessrohres 61.
Gemäss Fig. 8 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Anpressvorrichtung 50 mit senkrecht bzw. radial zur Führungsfläche 10 angeordneten Anpressbolzen 2' veranschaulicht. Es sind die vier Anpressbolzen 2' sowie die auf diese einwirkenden, koaxial zu den Anpressbolzen 2' angeordneten Feder 51 in einem Gehäuse 52 untergebracht, aus dem selbstverständlich die in Verstellrichtung A konvex gewölbten Köpfe 2a' zumindest teilweise hinausragen. Die Anpressvorrichtung 70 weist eine einfache, kompakte Bauweise auf. Fig. 9 zeigt eine weitere Aus führungs form einer erfindungsgemässen Giessrohrwechselvorrichtung 70, bei welcher das jeweilige Anpresselement nicht als ein Anpressbolzen, sondern als ein Kipphebel 72 ausgebildet ist, dessen eine Arm 73 mit dem in der Verstellrichtung A des Giess- rohres konvex gewölbten Kopf 72a versehen und ein anderer Arm 74 von einer Feder 71 belastet ist. Während die Anpressung des Kopfes wiederum beispielsweise unter einem Winkel von 45° zur vertikalen Giessrohrachse erfolgt, ist die jeweilige Feder 71 horizontal angeordnet. Diese Bauweise ist komplizierter als diejenige nach Fig. 8 und beansprucht mehr Platz, allerdings ist hier die Hitzeeinwirkung auf die Federn 71 kleiner.
Die Erfindung ist mit den erläuterten Ausführungsbeispielen ausreichend dargetan. Sie könnte aber noch in weiteren Varianten realisiert sein.
Die Krümmung der Führungsflächen 10; 10'; 10" in ihrer Längsrichtung bzw. in der Verstellrichtung A des Giessrohres 1; 1 '; 1 " könnte theoretisch auch durch Aufteilen der jeweiligen Führungsfläche 10; 10' ; 10" in ebene Teilstrecken, die zueinander unter einem Winkel stehen würden, realisiert werden.
In den oben erläuterten Ausführungen verläuft der gebildete Krümmungsradius der jeweiligen Führungsfläche entweder senkrecht oder in einem Winkel (z.B. 45°) zur Achse a des Giessrohrs. Im Prinzip könnte dieser Winkel auch annähernd 0° betragen, d.h. der Krümmungsradius wäre dann parallel zur Achse a ausgerichtet. Je nachdem, wie dieser Winkel gewählt wird, wirkt sich dies auf die Form der Führungsfläche in ihrer Längsausbildung aus.
Die Anpressbolzen könnten statt parallel zueinander auch senkrecht zu den gekrümmten Führungsflächen bzw. zu den die Krümmung bildenden Teilstrecken angeordnet sein.
Theoretisch könnten die Anpressbolzen zumindest in der Giessposition auch statt in einer Linienberührung in einer Flächenberührung mit den Führungsflächen stehen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Giessrohrwechselvorrichtung am Ausguss eines metallurgischen Behälters, mit federbelasteten, an Führungsflächen (10; 10'; 10"; 60) eines Giessrohres (1, 1 '; 1 "; 61) andrückbaren Anpresselementen (2; 2'; 72), wobei das Giessrohr (1, 1 '; 1 "; 61) einen rohrförmigen Teil (4; 64) sowie eine obere Platte (5; 5'; 5") umfasst und die Führungsflächen (10; 10' ; 10"; 60) auf der Unterseite der Platte (5; 5'; 5") zu beiden Seiten des rohrförmigen Teils (4; 64) angeordnet und schräg nach unten gerichtet sind und einen sich nach unten verjüngenden Plattenquerschnitt bilden, dadurch gekennzeichnet, dass
die Anpresselemente (2; 2'; 72) jeweils mit einem in der Verstellrichtung (A) des Giessrohres (1 ; 1 '; 1 "; 61) stufenweise oder konvex oder ähnlich gekrümmten Kopf (2a; 2a'; 72a) versehen und an eine in ihrer Längsrichtung bzw. in der Verstellrichtung (A) gekrümmte Führungsfläche (10; 10'; 10"; 60) des Giessrohres (1, 1 '; 1 "; 61) andrückbar sind.
2. Giessrohrwechselvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresselemente jeweils als ein mit dem konvex gewölbten Kopf (2a; 2a') versehener Anpressbolzen (2; 2') ausgebildet sind, wobei eine auf den Anpressbolzen (2; 2') einwirkende Feder (51) koaxial zu demselben angeordnet ist.
3. Giessrohrwechselvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Anzahl von an die jeweilige Führungsfläche (10; 10'; 10"; 60) der Platte (5; 5'; 5") andrückbaren, in der Verstellrichtung (A) des Giessrohres (1 ; 1 '; 1 "; 61) nebeneinander angeordneten, federbelasteten Anpressbolzen (2; 2') vorgesehen sind, die jeweils mit einem in der Verstellrichtung (A) konvex gewölbten Kopf (2a; 2a') versehen sind.
4. Giessrohrwechselvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die an die jeweilige Führungsfläche (10; 10'; 10"; 60) andrückbaren Anpressbolzen (2) parallel nebeneinander angeordnet sind.
5. Giessrohrwechselvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Optimierung der Verspannkraft die Kopfhöhe und/oder der Federhub der einzelnen nebeneinander angeordneten Anpressbolzen (2) der Krümmung der jeweiligen Führungsfläche (10; 10'; 10"; 60) ange- passt ist/sind.
6. Giessrohrwechsel Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressbolzen (2') senkrecht zu der gekrümmten Führungsfläche (10; 10'; 10"; 60) bzw. zu den die Krümmung bildenden Teilstrecken gerichtet sind.
7. Giessrohrwechselvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Anpresselement als ein Kipphebel (72) ausgebildet ist, dessen ein Arm (73) mit dem in der Verstellrichtung (A) des Giessrohres (1 ; 1 '; 1 "; 61) konvex gewölbten Kopf (72a) versehen und ein anderer Arm (74) von einer Feder (71) belastet ist.
PCT/EP2010/003855 2009-07-01 2010-06-30 Andruckvorrichtung für ein giessrohr am ausguss eines metallurgischen behälters WO2011000517A1 (de)

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