CN102548687B - 在冶金容器的排出口处的用于铸造管的压紧装置 - Google Patents

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Abstract

一种在冶金容器的排出口处的用于铸造管的压紧装置设有弹簧加载的、可压到铸造管(1)的导向面(10)处的压紧元件(2)。铸造管(1)包括管状部件(4)以及上部的板(5)。导向面(10)在板(5)的下侧上布置于管状部件(4)的两侧且倾斜地指向下。它们形成向下逐渐变小的板横截面。压紧元件(2)相应设有在铸造管(1)的调整方向(A)上凸状地弯曲的头部(2a)且可压到铸造管(1)的在其纵向上或在调整方向(A)上弯曲的导向面(10)处。因此由压紧螺栓施加的压力被最佳地传递，更多地朝向铸造管开口且因此更均匀地作用。

Description

在冶金容器的排出口处的用于铸造管的压紧装置
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的在冶金容器的排出口(Ausguss)处的铸造位置(Giessstellung)中用于固定可更换的、为了更换可横向于铸造方向调节的铸造管的铸造管更换装置。
背景技术
文件EP-B-1 590 114公开了一种铸造管，其包括同轴于铸造孔轴线的下部的管状部件以及上部的板。在板的下侧上向管状部件的两侧布置有平的导向面，其在铸造方向上倾斜地指向下并且形成向下逐渐变小的(verjuengend)横截面。可更换的铸造管借助于作用于导向面上的铸造管更换装置被固定在铸造位置中，铸造管更换装置包括至少各一个弹簧加载的、可压到铸造管的各导向面处的压紧元件(Anpresselement)。
发明内容
本发明的目的在于提供一种开头所提到的类型的铸造管更换装置，其与铸造管的特别有利地构造的导向面共同作用使最佳的压力传递成为可能。
根据本发明，该目的通过带有权利要求1的特征的铸造管更换装置实现。
根据本发明的铸造管更换装置的另外的优选的设计方案形成从属权利要求的内容。
在根据本发明的铸造管更换装置中，带有在铸造管的调整方向上逐级地或凸状地或类似地弯曲的头部的相应的压紧元件被压到铸造管的在纵向上或在调整方向上弯曲的导向面处，由此由压紧螺栓施加的压力被最佳地、更多地朝向铸造管开口(Giessrohroeffnung)且因此更均匀地传递。由此显著地减小尤其在从板至管状部件的过渡处在耐火的材料中产生裂纹的危险。此外实现铸造管在铸造位置中更好的定心。
附图说明
接下来根据附图详细地阐述本发明。其中：
图1以侧视图显示铸造管的第一实施例，其带有根据本发明的压紧装置的三个压紧螺栓；
图2显示根据图1中的线□-Ⅱ的剖面图；
图3以放大的比例显示根据图2中的线Ⅲ-Ⅲ的剖面图；
图4以对应于图2的图示显示铸造管的第二实施例；
图5以对应于图2的图示显示铸造管的第三实施例；
图6以透视图显示铸造管的另外的实施例；
图7显示通过根据图6的铸造管的纵剖面图；
图8显示根据本发明的压紧装置的一个实施例，其中压紧螺栓的数量和布置与图1至3不同；以及
图9显示根据本发明的压紧装置的另一实施形式。
具体实施方式
图1至3显示了可更换的铸造管，其可借助于铸造管更换装置固定在冶金容器的排出口处的铸造位置中。容器本身没有在图中示出，并且从铸造管更换装置仅仅可见三个压紧螺栓2。弹簧加载的压紧螺栓2作用于铸造管1并且将它在铸造位置中直接压到容器的耐火的套筒处或到安装在容器处的滑动塞(Schiebeverschluss)的闸板(Verschlussplatte)上。
铸造管1具有铸造孔3并且包括同轴于铸造孔轴线的下部的管状部件4以及上部的板5。板5在其下侧上具有布置于管状部件4的两侧的两个导向面10，导向面10在铸造方向上倾斜地指向下且形成向下逐渐变小的板横截面。导向面10与铸造孔轴线a所包围的角度α可为20°至80°、优选地如所示出的45°。通过导向面10，铸造管1为了更换可横向于铸造方向、在根据图3的方向A上进行调节且新的铸造管1可再次被带到铸造位置中。
已经提到的、弹簧加载的压紧螺栓2作用于导向面10(从图2中仅可见作用于一个导向面10的压紧螺栓2；当然另一导向面10也关联有压紧螺栓2)。
板5的两个导向面10在其纵向上或在铸造管1的调整方向A上弯曲，其逐级地或凸状地或以类似的方式弯曲，例如椭圆形、多边形、近似圆形等等。有利地，它关于板5的包括铸造孔轴线a的、在方向A上延伸的中心面弯曲，其曲率半径R1(图3)大于相应的导向面10与板5的包括铸造孔轴线a的中心面的最大距离。
根据本发明，压紧螺栓10相应被以头部2a弹性地压到导向面10处，头部2a在铸造管1的调整方向A上凸状地拱曲且具有曲率半径R3(图3)。压紧螺栓2与导向面10成线接触。由彼此平行布置的压紧螺栓2施加到板5上的压力不平行地延伸，而是更多地作用到中心地且因此更均匀地分布。由此显著地减小尤其在从板5至管状部件4的过渡处在耐火的材料中产生裂纹的危险(不仅管状部件4而且板5都由耐火材料构成，即至少在板区域中由钢板外壳(Blechmantel)9包裹)。
在示出的实施例中，相应三个压紧螺栓2作用于相应的导向面10。压紧螺栓2的数量可以另外选择。在使用多个压紧螺栓2时，有利地，各个相邻布置的压紧螺栓2的头部高度和/或弹簧振幅被与相应的导向面10的弯曲部匹配并且因此张紧力(Verspannkraft)被优化。
在铸造管1的在图1至3中示出的实施形式中，在其纵向上或在铸造管1的调整方向A上弯曲的、倾斜地指向下的导向面10在竖直的剖面中观察直线地延伸，这尤其在图2中可见。
图4显示带有板5’的铸造管1’，而其导向面10’在其纵向上或在铸造管1的调整方向A上具有曲率半径R4，但是附加地也在竖直的横截面中凸状地构造，即具有向外带有半径R2的拱形。导向面10’在调整方向A上的曲率半径R4关于铸造孔轴线a是偏心的，类似于根据图1至3的实施方案。
也在图5中示出的铸造管的变体1”中，在其纵向上或在铸造管1的调整方向A上弯曲的导向面10”附加地也在竖直的横截面中向外以半径R5弯曲。所涉及的导向面10”在调整方向A上的曲率半径R5是所谓的斜圆变量(Schraegkreisvariante)，在其中具有半径R5的拱形还附加地以与铸造孔轴线a例如为45°的倾斜位置来实施。
也在根据图4和图5的变体中，在铸造管1’或1”的调整方向A上凸状地拱曲的压紧螺栓2与相应的导向面10’或10”成点接触，其中施加到板5’或5”上的压力比在带有平的导向面的已知的铸造管中更均匀地分布。
图6和图7显示铸造管(其与根据图1至图3的铸造管相同地构造)61的另一变体并且因此接下来现在阐述区别。该铸造管61同样设有这些根据本发明的导向面60，其在铸造方向上倾斜地指向下且形成向下逐渐变小的板横截面。相对于根据图1的导向面10的主要区别在于，其曲率半径R6相应地在水平的取向上、即垂直于轴线地形成。而该曲率半径R6比铸造管61的管状部件64的半径大多倍。
根据图8，说明一种根据本发明的带有垂直于或径向于导向面10布置的压紧螺栓2’的压紧装置。四个压紧螺栓2’以及作用于其的、同轴于压紧螺栓2’布置的弹簧安装在壳体52中，在调整方向A上凸状地拱曲的头部2a’至少部分从壳体52中突出。压紧装置70具有简单的、紧凑的结构。
图9显示根据本发明的铸造管更换装置70的另一实施形式，在其中相应的压紧元件不构造为压紧螺栓，而为翻倾杠杆(Kipphebel)72，其设有带有在铸造管的调整方向A上凸状地拱曲的头部72a的臂73，而另一臂74由弹簧71加载。当例如以与竖直的铸造管轴线成45°的角度再次实现头部的压紧时，相应的弹簧71水平地布置。该结构比根据图8的结构更加复杂且要求更多的空间，然而这里对弹簧71的热作用更小。
利用所阐述的实施例充分地说明了本发明。但是它也可以以另外的变体实现。
导向面10、10’、10”在其纵向上或在铸造管1、1’、1”的调整方向A上的弯曲理论上也可通过相应的导向面10、10’、10”划分成彼此成角度的平的部段来实现。
在上面所阐述的实施例中，相应的导向面的所形成的曲率半径竖直地或者与铸造管的轴线a成角度(例如45°)地延伸。原理上该角度也可为近似0°，即曲率半径那么平行于轴线a取向。根据如何选取该角度，这在其纵向构造中影响导向面的形状。
代替彼此平行地，压紧螺栓也可垂直于弯曲的导向面或垂直于形成弯曲部的部段布置。
理论上，代替成线接触，压紧螺栓至少在铸造位置中也可以与导向面成面接触。

Claims (7)

1.一种在冶金容器的排出口处的铸造管更换装置，其带有弹簧加载的、能够压到铸造管(1，1’；1”；61)的导向面(10；10’；10”；60)处的压紧元件(2；2’；72)，其中所述铸造管(1，1’；1”；61)包括管状部件(4；64)以及上部的板(5；5’；5”)，并且所述导向面(10；10’；10”；60)在所述板(5；5’；5”)的下侧上布置于所述管状部件(4；64)的两侧且倾斜地指向下且形成向下逐渐变小的板横截面，其特征在于，所述压紧元件(2；2’；72)相应设有在所述铸造管(1；1’；1”；61)的调整方向(A)上逐级地或凸状地或类似地弯曲的头部(2a；2a’；72a)且能够压到所述铸造管(1，1’；1”；61)的在其纵向上或在所述调整方向(A)上弯曲的导向面(10；10’；10”；60)处。
2.根据权利要求1所述的铸造管更换装置，其特征在于，所述压紧元件相应构造为设有凸状地拱曲的所述头部(2a；2a’)的压紧螺栓(2；2’)，其中，作用于所述压紧螺栓(2；2’)的弹簧(51)同轴于所述压紧螺栓(2；2’)布置。
3.根据权利要求2所述的铸造管更换装置，其特征在于，相应设置有一定数目的能够压到所述板(5；5’；5”)的相应的导向面(10；10’；10”；60)处的、在所述铸造管的调整方向(A)上相邻布置的、弹簧加载的压紧螺栓(2；2’)，其相应设有在所述调整方向(A)上凸状地拱曲的头部(2a；2a’)。
4.根据权利要求3所述的铸造管更换装置，其特征在于，能够压到相应的所述导向面(10；10’；10”；60)处的所述压紧螺栓(2；2’)相邻布置。
5.根据权利要求4所述的铸造管更换装置，其特征在于，为了优化张紧力，各个相邻布置的所述压紧螺栓(2)的头部高度和/或弹簧振幅匹配于相应的所述导向面(10；10’；10”；60)的弯曲部。
6.根据权利要求3所述的铸造管更换装置，其特征在于，所述压紧螺栓(2’)垂直于弯曲的所述导向面(10；10’；10”；60)或垂直于形成所述弯曲部的部段取向。
7.根据权利要求1所述的铸造管更换装置，其特征在于，相应的所述压紧元件构造成翻倾杠杆(72)，其中，臂(73)设有在所述铸造管(1；1’；1”；61)的调整方向(A)上凸状地拱曲的所述头部(72a)，而另一臂(74)由弹簧(71)加载。
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