KR101377870B1 - 주입 노즐 - Google Patents

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KR101377870B1
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크리스토프 에글라세에르
빌헬름 얀코
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리프랙토리 인터렉추얼 프라퍼티 게엠베하 운트 코. 카게
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/56—Means for supporting, manipulating or changing a pouring-nozzle

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Abstract

본 발명에 따른 주입 노즐은 기다랗고 튜브형상 부분(10)을 포함하며, 상기 부분(10)은 중앙 세로방향 축(L)을 가진 주입 채널(12)의 하측 부분을 형성하고, 상기 주입 노즐은 판 형상 부분(14)을 포함하며, 상기 부분(14)에는 상기 튜브형상 부분(10)에 인접한 구역(20)과 상기 튜브형상 부분(10)의 맞은편에 있는 표면(18) 사이에 흐름-관통 개구(16)가 제공된다. 도 2에서 볼 수 있듯이, 상기 흐름-관통 개구(16)는 상기 주입 채널(12)의 상측 부분을 형성한다. 상기 표면(18)과 상기 구역(20) 사이의 주변 영역(22)은 4개의 세그먼트를 포함하는데, 이 4개의 세그먼트는 서로 맞은편에 있는 2개의 경사진 베어링 표면(24)과 상기 2개의 베어링 표면(24) 사이에서 서로 평행하고 서로 맞은편에 위치되도록 배열된 2개의 평면 표면 구역(26)이다. 상기 각각의 베어링 표면(24)은 주입 채널(12)의 중앙 세로방향 축(L)에 대해 굽어져 있는데, 이는 도 3에 가장 잘 도시되어 있다. 따라서, 곡률은 중앙 세로방향 축(L)에 대해 오목한 형태이며 베어링 표면(24)의 맞은편 배열위치에서 바라보았을 때 상기 베어링 표면들은 서로에 대해 거꾸로 배열된다.

Description

주입 노즐{POURING NOZZLE}
본 발명은, 레이들(ladle)과 같은 하나의 (상부의)야금학적 용기로부터 턴디쉬(tundish)와 같은 또 다른 (하부의) 야금학적 용기로 용융 금속을 전달하기 위한 주입 노즐에 관한 것이다.
금속 주조 공정(metal casting) 동안 형성되는 (최대 1,700℃의 온도 및, 화학적 및 야금학적으로 부식성을 지닌) 혹독한 조건을 고려할 때, 상기 주입 노즐은 일반적으로 고온에 대해 내구성을 가진 세라믹 내화 재료로 제조된다.
주입 노즐은 일반적으로 기다란 튜브형상 부분을 포함하며, 상기 튜브형상 부분은 중앙의 세로방향 축(central longitudinal axis)을 가진 주입 채널의 일부분을 형성하고, 상기 주입 노즐은 판 형상 부분(plate-like part)을 포함하며, 상기 판 형상 부분은 상기 튜브형상 부분과 인접한 구역 및 상기 튜브형상 부분의 맞은 편에 위치한 표면 사이에서 흐름-관통 개구(flow-through opening)를 가지고, 상기 흐름-관통 개구는 상기 주입 채널의 제 2 부분을 형성한다.
현재까지 주입 노즐의 일반적인 구조는, 주입 노즐이 상부의 야금학적 용기(예를 들어, 레이들(ladle) 내에 장착된 소위 "내부 주입 노즐(inner pouring nozzle)"로서 사용되는지 또는 야금학적으로 용융 흐름 방향에서 상기 내부 주입 노즐 뒤에서 "외부 주입 노즐(outer pouring nozzle)"로서 사용되는지와 무관하게 거의 동일하게 형성된다. 상기 "외부 주입 노즐"은 "침지 유입 노즐(submerged entry nozzle)"로서 설계될 수도 있다. 종종, 상기 "외부 주입 노즐"은 특히 주조 공정 동안 신속한 교환을 위해 "노즐 삽입 또는 제거 장치용 주입 노즐"로서 설계된다.
"내부 주입 노즐"로서 사용될 때, 상기 판 형상 부분은 일반적으로 (용융 흐름 방향에서) 하측 단부에 배열되고 튜브 교환기(tube changer)에서 이용될 때 튜브 외부 주입 노즐도 마찬가지로 배열된다(arraged vice versa).
이 두 경우 모두, 원하는 위치에 정확하게 노즐을 고정시키기 위한 수단이 제공된다. 지금까지 공지된 주입노즐은, 상기 판형상 부분의 주변 영역(peripheral area)을 따라 베어링 표면(bearing surface)을 가진다.
문헌 제 EP 1 289 696 B l호 및 제 EP 1 590 1 14 B l호에 따르면, 상기 판 형상 부분은, 서로 마주보는 측면에서 주입 채널의 중앙에 위치한 세로방향 축과 20° 내지 80°의 각도를 형성하는 2개의 평평한 베어링 표면들을 포함한다.
사용 시에, 이러한 주입 노즐의 판 형상 부분은, 또 다른 내화성 구성요소(refractory component)의 해당 판 형상 부분에 대해서 제 위치에 고정된다. 상기 또 다른 내화성 구성요소는, 예를 들어 슬라이드 게이트 시스템(slide gate system)의 내화성 플레이트 구성요소이거나 해당 주입 노즐의 판 형상 부분일 수 있다. 상기 판 형상 부분들은, 주입 노즐로부터 가장 멀리 있는 영역과 주입 노즐과 인접한 영역에서 서로 다른 크기의 열팽창(thermal expansion)을 형성한다. 그 결과, 평평한 판 형상 부분이 주입 노즐의 영역에서 상대적으로 큰 팽창율을 수용하기 위해 굽은 형상을 가질 수 있다. 그 결과, 주입 노즐의 판 형상 부분들과 상응하는 그 외의 다른 내화성 구성요소 사이의 접촉 영역이 감소되고, 접촉 영역은 주입 노즐을 한정하는(circumscribing) 상대적으로 작은 환형 구역(annular section)으로 한정된다. 따라서, 많은 위험이 발생한다. 우선, 판 형상 영역을 가로질러 서로 다른 팽창에 의해 유발된 열-기계적 응력은, 상기 판 형상 부분 또는 상기 판 형상 부분과 이에 인접한 튜브형상 부분 사이의 영역 내에 미세균열 또는 균열을 야기할 수 있다. 두 번째로, 접촉 면적이 감소되어 내화성 구성요소들 간에 밀봉력이 감소되므로 공기가 용융 금속 유동(molten metal stream)속으로 유입되거나 (그 결과, 주조용 강이 산화되어 품질이 저하되고) 용융 강이 유출될 수 있다.
이에 따라, 노즐의 구조, 안전성 또는 이러한 노즐의 사용을 최적화시키고 증가시키기 위한 끊임없는 요구가 있다.
일반적으로, 다수의 푸싱 장치(pushing device)(푸싱 실린더)가 각각의 베어링 표면에 작용한다. 상기 푸싱 장치의 가압력이 각각 거의 평행하게 작용하도록 푸싱 장치들이 나란히(평행하게) 배열된다. 상기 푸싱 장치들은 각각 베어링 표면의 해당 부분 위에 거의 동일한 힘을 가한다. 그러나, 이러한 가압력이 반드시, 열 및 기계적 응력이 최대로 형성되고 접촉 면적이 제한되는 주입 채널 주위의 판 형상 부분 영역을 향하는 것은 아니다. 이러한 문제점은, 각각의 베어링 표면들이 평면으로 형성되는 대신에 굽은 형상을 가진 본 발명의 주입 노즐의 구조에 의해 해결된다.
본 발명에 의하면, 가압력(pushing force)이 주입 노즐(pouring nozzle) 주위의 영역을 향해 집중되고(focussing) 판형상 부분내에서 개선된 응력분포(distribution)를 가지는 상기 형태의 주입 노즐이 제공된다.
본 발명에 의하면, 종래 기술의 평평한 베어링 표면이 굽은 형상의 베어링 표면(curved bearing surface)으로 대체되고, 상기 굽은 형상의 베어링 표면은 주입 노즐의 중앙에 위치한 세로방향 축(central longitudinal axis)에 대해 굽은 형상의 표면들을 포함한다. 따라서, 가압력들이 (주입 채널의 중앙에 위치한 세로방향 축에 대해) 더욱 동심을 이루며 내화재료(regractory material)에 가해질 수 있다.
가장 일반적인 구체예와 관련하여, 본 발명을 따르는 하기 특징들을 가진 주입 노즐이 설명된다.
상기 주입 노즐은 기다란 튜브형상 부분(tubular part)을 포함하며, 상기 튜브형상 부분은 중앙의 세로방향 축을 가진 주입 채널의 제 1 부분을 형성하고,
상기 주입 노즐은 판형상 부분(plate-like part)을 포함하며, 상기 판 형상 부분은 상기 튜브형상 부분과 인접한 구역 및 상기 튜브형상 부분의 맞은편에 있는 표면 사이에서 흐름-관통 개구(flow-through opening)를 가지고,
상기 흐름-관통 개구는 상기 주입 채널의 제 2 부분을 형성하며,
상기 주입 노즐은 상기 표면과 상기 구역 사이에서 2개의 베어링 표면(bearing surface)들을 포함하는 주변 영역(peripheral area)을 포함하고,
상기 각각의 베어링 표면들은 상기 세로방향 축의 방향에 대해 수직인 가상 평면(imaginary plane)을 따라 형성되고 하나 이상의 곡률을 가지며,
상기 베어링 표면들은 서로 반대편에 배열된다(arranged inversely).
상기 베어링 표면들은 서로에 대해 반대편에 배열되기 때문에, 주입 노즐의 판 형상 부분의 구조는, 주입 노즐의 중앙에 위치한 세로방향 축을 포함하는 가상의 세로방향 평면에 대해 뒤집힌 거울상(mirror-inverted)일 수 있다.
바람직한 한 구체예에서, 상기 주변 영역은 2개의 뚜렷한(distinct) 베어링 표면들 및 서로 평행하게 배열된 2개의 평평한 표면 섹션들을 포함하고 상기 각각의 베어링 표면들사이에 각각의 표면 섹션이 배열된다. 다시 말해, 판 형상 부분의 주변 영역은, 한 개의 굽은 형상을 가진 베어링 표면 다음에 평평한 표면 섹션이 배열되고, 평평한 표면 섹션 다음에 굽은 형상을 가진 또 다른 제 2 베어링 표면이 배열되며 다음에 다시 평평한 표면 섹션이 뒤따른다. 판 형상 부분은 (위에서 볼 때) 통상 직사각형 또는 정사각형 형태이다. 이에 해당하는 구조가 첨부된 도면들에 도시된다.
상기 베어링 표면들의 곡률은 일정한 반경을 가지거나 베어링 표면을 따라 변할 수 있다. 이에 따라 반경 방향 힘(radial force)이 푸싱 장치들로부터 노즐의 판 형상 부분으로 제공될 수 있다. 상기 곡률에 따라, 가압력들은 서로에 대해 더 이상 평행하지 않고 수렴하게(converging) 된다.
또 다른 구체예에 따르면, 상기 2개의 베어링 표면들은 각각 상기 주입 채널의 중앙에 위치한 세로방향 축의 방향에 대해 포물선(parabola) 형상의 횡단면을 가진다.
상기 주입노즐의 베어링 표면들은 각각 가상 평면을 따라 형성되고, 상기 가상 평면은 주입 채널의 중앙 세로방향 축의 방향에 대해 각각 수직이거나 기울어져 있다. 상기 곡률의 반경(R2 또는 R3)은 흐름-관통 개구(보어)의 직경(D)보다 더 크며, 예를 들어, 2배 또는 3배 이상 크고, 심지어 5배 또는 10배 이상 더 크다.
또 다른 실시예에 의하면, 상기 2개의 베어링 표면들은 각각, 상기 튜브형상 부분의 맞은편에 있는 표면으로부터 상기 튜브형상 부분과 인접한 상기 구역을 향해 세로방향으로 연장되며 또 다른 곡률을 가진다.
상기 또 다른 곡률은, 상기 튜브형상 부분과 인접한 상기 구역과 상기 튜브형상 부분의 맞은편에 있는 단부 사이에서 일정한 반경을 가지지만 서로 다른 반경을 가질 수도 있다.
상기 서로 다른 반경을 가진 실시예의 베어링 표면은, 상기 튜브형상 부분과 인접한 제 2 단부 및 상기 튜브형상 부분의 맞은편에 위치한 판 형상 부분의 한 단부 사이에서 오직 부분적으로 연장된다.
베어링 표면의 모든 영역 또는 베어링 표면의 일부 영역을 따라 굽은 형상을 가진 상기 베어링 표면들은, 실린더(cylinder), 포물면(paraboloid), 콘(cone), 돔(dome), 환상체(toroid) 중 한 개의 기하학적 형태를 가진 일부 표면(partial surface)(세그먼트)과 적어도 일치하는 형상을 가질 수 있다.
상기 베어링 표면들은 세로방향으로, 포물면, 인벌류트(involute), 타원(ellipse) 중 하나 이상의 기하학적 형상을 가질 수 있다. 선택적으로, 상기 베어링 표면은 세로방향으로 직선(linear)형상일 수 있다.
통상, 상기 판 형상 부분은, 상기 튜브형상 부분의 맞은편에 있는 단부보다 상기 튜브형상 부분과 인접한 구역에서 더 작은 횡단면적을 가진다. 그 결과, 베어링 표면들에 가해진 가압력(pushing force)들이 부분적으로는 (외부 주입 노즐에 대해) 상부 방향으로 또는 (내부 주입 노즐에 대해서는) 하부 방향으로 각각 향하게 된다. 예를 들어, 제 2 노즐 표면 또는 슬라이드 게이트 밸브의 슬라이딩 플레이트(sliding plate)와 같이, 시스템의 인접한 구성요소에 상기 표면의 조임력(tightness)을 개선하기 위하여, 가압력들은 각각의 판 형상 부분의 상응하는 표면 방향으로 벡터 성분(vector component)을 가진다.
또한, 모든 푸싱 장치들에 대해 베어링 표면들은 상기 벡터 성분의 일부분을 주입 채널의 방향으로 집중시키며(concentrate) 이에 따라 사용시 판 형상 부분이 가지는 서로 다른 열팽창에 의해 접촉 영역이 감소되는 위험을 최소화시킨다.
상기 주입 노즐은 일체형으로 설계되고(소위 모노튜브(monotube)) 세라믹 내화 재료로 제조될 수 있다. 또한 상기 주입 노즐은 예를 들어 튜브형상 부분 및 판 형상 부분과 같은 개별 부분들로 제조될 수 있으며, 그 뒤, 이들은 공통의 외부 금속성 엔벌로프 또는 결합제(접착제)에 의해 서로 고정된다.
상기 부분들 또는 노즐은 평형으로 프레스가공될 수 있다(pressed isostatically).
본 발명의 추가적인 특징들은 그 외의 다른 출원 문헌 또는 종속항들에 나타날 수 있다.
이제, 본 발명은 첨부된 도면들에 따라 더욱 상세하게 기술될 것이다. 이 도면들은 도식적으로 도시되어 있다.
도 1은 주입 노즐의 3차원 도면.
도 2는 도 1에 따른 주입 노즐의 세로방향 단면도.
도 3은 푸싱 장치 영역에서(도 2의 C-C)도 1과 도 2에 따른 주입 노즐의 횡단면도.
도 4는 본 발명에 따른 제 2 구체예의 3차원 도면.
도 5는 도 4에 따른 주입 노즐의 세로방향 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 제 3 구체예의 세로방향 단면도.
똑같은 기능을 제공하는 동일한 부분 또는 부분들은 동일한 도면부호로 표시된다.
도 1에 따르면, 주입 노즐(pouring nozzle)은 기다란 튜브형상 부분(10)을 포함하는데, 상기 튜브형상 부분(10)은 중앙의 세로방향 축(L)을 가진 주입 채널(12)의 하측 부분을 형성하며, 상기 튜브형상 부분(10)과 인접한 구역(20) 및 튜브형상 부분(10)의 맞은 편에 위치한 표면(18)사이에서 흐름-관통 개구(16)를 가지는 판 형상 부분(14)을 포함한다. 도 2에서 볼 수 있듯이, 상기 흐름-관통 개구(16)는 주입 채널(12)의 상측 부분(12o)을 형성한다.
상기 구역(20)과 상기 표면(18) 사이의 주변 영역(22)은 4개의 세그먼트(segment)를 포함하는데, 이 4개의 세그먼트는 서로 맞은편에 위치하고 기울어진 2개의 베어링 표면(bearing surface)(24)들 및 상기 2개의 베어링 표면(24)들 사이에서 서로 평행하고 서로 맞은 편에 위치한 2개의 평평한 표면 섹션(26)들을 포함한다.
각각의 베어링 표면(24)은 주입 채널(12)의 중앙에 위치한 세로방향 축(L)에 대해 굽은 형상을 가지며, 도 3에 가장 잘 도시되어 있다. 따라서, 상기 베어링 표면(24)들은 상기 세로방향 축(L)에 대해 오목한 형상을 가지며, 상기 베어링 표면(24)들은 서로에 대해 마주보며 반대로 배열된다(arranged inversely).
도 2에서, 흐름-관통 개구(16)의 직경(D)이 표시되고, 이에 상응하는 굽어진 베어링 표면(24)의 반경은 R3로 표시되는데, R3>D이다. 반경(R3)은 주입 채널(12)의 세로방향 축(L)에 대해 기울어진 평면에 위치한다. 굽은 형상을 가진 베어링 표면의 반경(R4)은 도 2의 단면도에서 세로방향으로 형성된다.
도 2를 참고할 때, 각각의 베어링 표면(24)은 상기 표면(18)으로부터 상기 구역(20)으로 연장되며 추가적인 곡률을 가지고, 상기 베어링 표면은 사변형 형상을 가지며 상기 표면(18)으로부터 일정 거리 만큼 떨어져 배열된다.
판 형상 부분(14)의 주변 영역(22) 및 주변 영역과 인접한 튜브형상 부분(10)의 상측 영역은 금속성 엔벌로프(metallic envelope)(28)에 의해 둘러싸이고, 상기 엔벨로프는 해당 표면 영역 위에서 수축되거나(shrunk) 시멘트처리된다(cemented).
판 형상 부분(14)과 튜브형상 부분(10)을 가진 주입 노즐은, 금속성 엔벌로프(28)가 끼워지기(fitted) 전에 모노리식 세라믹 내화성 바디(monolithic ceramic refractory body)(모노튜브 디자인(monotube design))를 제공하도록 평형으로 프레스가공(pressed isostatically)된다.
(도 1, 도 2에 따른 배열상태에서) 도시된 주입노즐은 외측 노즐로서 사용되거나 180°만큼 뒤집히거나 혹은 거꾸로 배치된 내측 노즐로서 사용될 수 있다.
도 1과 도 3에서 볼 수 있듯이, 3개의 푸싱 장치(30ℓ, 30m ,30r)가 일렬로 상기 각각의 베어링 표면(24)을 따라 배열된다.
푸싱 장치(30m)는, 화살표로 표시된 가압력(pushing force)(Pm)이 주입 채널(12)의 중앙에 위치한 세로방향 축(L)을 정확하게 향하도록 배열된다.
푸싱 장치(30m)에 대해 마주보게 배열된 푸싱 장치(30ℓ,30r)들은, 베어링 표면(24)에 의해 판 형상 부분(14)으로 전달되는 해당 가압력(Pℓ, Pr)들이 가압력(Pm)과 평행하게 작용하지 않고 중앙 세로방향 축(L)을 관통하지 않고도 상기 중앙 세로방향 축(L)을 향해 약간 기울어져서 작용하도록 배열된다.
상기 푸싱장치의 배열은, (도면에 도시되지 않은) 해당 클램핑 장치내에서 주입 노즐을 최적상태로 중심에 배열(centering)시킬 뿐만 아니라 주입 노즐의 고정상태를 보강하고 최적화하는 동시에, 판 형상 부분(14)의 세라믹 내화 재료내부에 균열(crack)이 발생할 위험을 감소시킨다.
도 1과 도 2를 참고할 때, 상기 푸싱 장치(30ℓ,30m,30r)는, 추가로, 수직방향 성분을 가진 합 추력(resulting thrust force)이 표면(18)을 향해 가해지도록 배열된다.
도 4와 도 6에서, 선택적인 두 개의 구체예들이 도시된다.
도 4에서, 주입노즐의 베어링 표면(24)은 원추대(frustocone)의 일부분이다. 노즐의 세로방향 횡단면은 도 5에 도시되어 있다. 상기 원추대의 평균 반경은 R2이다. 도 6에 따른 세로방향 횡단면은 도 2에 있는 구체예의 베어링 표면(24)의 비슷한 곡면을 도시하고 있으나, 반경(R2)은 주입 채널(12)의 세로방향 축(L)에 대해 수직인 가상 평면 내에 있다.

Claims (15)

  1. 주입 노즐(pouring nozzle)에 있어서,
    상기 주입 노즐은 기다란 튜브형상 부분(10)을 포함하며, 상기 튜브형상 부분(10)은 중앙의 세로방향 축(L)을 가진 주입 채널(12)의 제 1 부분(12u)을 형성하고,
    상기 주입 노즐은 판 형상 부분(14)을 포함하며, 상기 판 형상 부분(14)은 상기 튜브형상 부분(10)과 인접한 구역(20) 및 상기 튜브형상 부분(10)의 맞은 편에 위치한 표면(18)사이에서 흐름-관통 개구(16)를 가지고,
    상기 흐름-관통 개구(16)는 상기 주입 채널(12)의 제 2 부분(12o)을 형성하며,
    상기 표면(18)과 상기 구역(20)사이에 상기 판 형상 부분(14)의 주변영역(22)이 형성되고, 상기 주변영역은 서로에 대해 마주보며 반대로 배열된 2개의 베어링 표면(24)들 및 상기 베어링 표면들사이에서 서로 평행하게 배열된 두 개의 표면 섹션(26)들을 포함하고,
    각각의 베어링 표면(24)은 상기 세로방향 축(L)의 방향에 대해 수직인 평면을 따라 형성되고 하나 이상의 곡률들을 가지는 것을 특징으로 하는 주입 노즐.
  2. 제 1 항에 있어서, 각각의 베어링 표면(24)은 상기 세로방향 축(L)을 을 따라 형성되고 곡률을 가지는 것을 특징으로 하는 주입 노즐.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 주입 노즐은 주변 영역(22)을 포함하며, 상기 주변 영역(22)은 2개의 뚜렷한(distinct) 베어링 표면(24) 및 상기 2개의 뚜렷한 베어링 표면(24)들 사이에 배열되고 서로에 대해 평행하게 배열된 2개의 평평한 표면 섹션(26)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 주입 노즐.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 2개의 베어링 표면(24)들은 각각 일정한 반경의 곡률을 가지는 것을 특징으로 하는 주입 노즐.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 2개의 베어링 표면(24)들은 각각, 상기 주입 채널(12)의 중앙에 위치한 세로방향 축(L)의 방향에 대해 수직인 포물선(parabola)형태의 횡단면을 가지는 것을 특징으로 하는 주입 노즐.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 2개의 베어링 표면(24)들은 각각, 주입 채널(12)의 세로방향 축(L)의 방향에 대해 수직인 가상 평면을 따라 형성되고, 상기 베어링 표면들은 흐름-관통 개구(16)의 직경(D)보다 2배 이상 큰 반경(R2)을 가진 곡률을 가지는 것을 특징으로 하는 주입 노즐.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 2개의 베어링 표면(24)들은 상기 곡률을 가지고 각각 주입 채널(12)의 세로방향 축(L)을 포함하는 가상 평면을 따라 형성되며, 상기 베어링 표면들이 깔때기(funnel) 형태의 일부분이 되도록 상기 베어링 표면들은 상기 튜브형상 부분(10)의 맞은편에 위치한 상기 표면(18)으로부터 상기 튜브형상 부분(10)과 인접한 상기 구역(20)으로 연장되는 것을 특징으로 하는 주입 노즐.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 곡률은, 상기 튜브형상 부분(10)과 인접한 상기 구역(20)과 상기 튜브형상 부분(10)의 맞은편에 위치한 단부 사이에서 일정한 반경을 가지는 것을 특징으로 하는 주입 노즐.
  9. 제 7 항에 있어서,상기 베어링 표면은, 상기 튜브형상 부분(10)과 인접한 상기 구역(20)과 상기 튜브형상 부분(10)의 맞은편에 위치한 단부 사이에서 부분적으로 연장되는 것을 특징으로 하는 주입 노즐.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 베어링 표면(24)들은 각각 포물면(paraboloid), 콘(cone), 돔(dome), 실린더(cylinder), 원환체(torus) 중 한 개의 기하학적 형상을 가진 일부 표면에 해당하는 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 주입 노즐.
  11. 제 2 항에 있어서, 상기 베어링 표면(24)들은 각각, 주입 노즐의 세로방향으로, 포물면, 인벌류트(involute) 중 하나 이상의 기하학적 형상에 해당하는 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 주입 노즐.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 판 형상 부분(14)은, 튜브형상 부분(10)의 맞은편에 위치한 단부보다 상기 튜브형상 부분(10)과 인접한 상기 구역(20)에서 더 작은 횡단면적을 가지는 것을 특징으로 하는 주입 노즐.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 주입 노즐은 일체형 모노리식 구조로서 설계되고 세라믹 내화 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 주입 노즐.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 판 형상 부분(14)과 상기 튜브형상 부분(10)은 평형으로 프레스가공된 부분(isostatically pressed part)들인 것을 특징으로 하는 주입 노즐.
  15. 제 1 항에 있어서, 상기 주입 노즐의 일부분 이상이 금속성 엔벌로프(28)에 의해 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 주입 노즐.
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