CN201338078Y - 异型坯结晶器铜管 - Google Patents
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Abstract
一种用于金属连铸的异型坯结晶器铜管，它包括具有圆角过渡的翼缘区和腹板区内腔的管体，该管体向腹板一侧弯曲，且管体内腔从上口至下口为逐步缩小的锥形腔，其构成翼缘区内腔的两个直面和四个弧面及构成腹板区内腔的两个腹面为抛物线型曲面，在管体上端两腹面外侧方向分别设有平置的支耳板，在管体的上端部外侧设置有卡板槽。本实用新型通过将异型坯结晶器铜管的内腔设计成抛物线型锥度，使铜管内腔形状更加符合连铸异型坯冷却收缩规律，保证连铸坯冷却均匀，提高拉钢速度和钢坯质量。本实用新型通过在管体的上端加设支耳板，提高了铜管的刚度，有利于防止铜管在高温下变形，同时提高铜管的密封性能，便于铜管的安装及维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于金属连续铸造的异型坯结晶器铜管。
背景技术
异型坯结晶器铜管是冶金连铸设备的关键部件。熔化的钢水通过它进行冷却拉制出异型钢坯。异型坯结晶器铜管内腔尺寸及锥度的设计，直接影响铜管使用寿命和铸坯质量。目前的具有圆角过渡的翼缘区和腹板区内腔的异型坯结晶器铜管，多为向腹板一侧弯曲且内腔从上口至下口具有递减的直线型锥度的铜管，即单锥度铜管。单锥度异型坯结晶器铜管在实际使用过程中存在的问题是：由于实际钢坯收缩不是线性收缩，而是从上到下逐渐减小呈抛物线形变化，因此目前的单锥度铜管不符合钢水收缩变化规律，拉制出的钢坯坯壳厚度不均、表面质量差，容易产生偏离角纵裂纹等缺陷，同时导致结晶器铜管内腔下口磨损严重，影响结晶器铜管的使用寿命。另外，目前的异型坯结晶器铜管的刚度低、上端密封工艺复杂，也是需要解决的一个技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种内腔形状符合钢水收缩变化规律的异型坯结晶器铜管，以有效提高连铸钢坯的质量和结晶器铜管的使用寿命。
实现上述目的的技术方案是：一种异型坯结晶器铜管，包括具有圆角过渡的翼缘区和腹板区内腔的管体，该管体向腹板一侧弯曲，且管体内腔从上口至下口为逐步缩小的锥形腔，在管体的上端部外侧设置有卡板槽；所述构成翼缘区内腔的两个直面和四个弧面及构成腹板区内腔的两个腹面为抛物线型曲面。
本实用新型的技术方案还包括：在上述管体上端两腹面外侧方向分别设有平置的支耳板。
本实用新型的有益效果是：通过将异型坯结晶器铜管的内腔设计成抛物线型锥度，使铜管内腔形状更加符合连铸异型坯冷却收缩规律，保证连铸坯冷却均匀，形成的坯壳壁厚均匀一致，提高拉钢速度和钢坯质量，避免钢坯出现角裂、纵裂纹等拉钢缺陷。本实用新型通过在结晶器铜管管体上端两腹板外侧加设支耳板，提高了铜管的刚度，有利于防止铜管在高温下变形及铜管内腔锥度变化，同时也便于铜管的密封，方便结晶器铜管的装配及维护。
附图说明
附图是本异型坯结晶器铜管的结构示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。
如附图，本异型坯结晶器铜管包括具有圆角过渡的翼缘区1和腹板区2内腔的管体，该管体向腹板一侧弯曲，且管体内腔从上口至下口为逐步缩小的锥形腔，其构成翼缘区1内腔的两个直面4和四个弧面5及构成腹板区2内腔的两个腹面6为抛物线型曲面，在管体上端两腹面6外侧方向设有平置的支耳板7，在管体的上端部外侧设置有卡板槽3。
本异型坯结晶器铜管管体的腹面6、弧面5和直面4相对于管体中心截面均为内凹的抛物线型曲面。
Claims (2)
1、一种异型坯结晶器铜管，包括具有圆角过渡的翼缘区(1)和腹板区(2)内腔的管体，该管体向腹板一侧弯曲，且管体内腔从上口至下口为逐步缩小的锥形腔，在管体的上端部外侧设置有卡板槽(3)，其特征是：构成翼缘区(1)内腔的两个直面(4)和四个弧面(5)及构成腹板区(2)内腔的两个腹面(6)为抛物线型曲面。
2、根据权利要求1所述的异型坯结晶器铜管，其特征是：在管体上端两腹面(6)外侧方向分别设有平置的支耳板(7)。
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2009
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