WO2010121731A1 - Schlauchbeutelverpackung sowie verfahren zu ihrem öffnen und zu ihrer herstellung - Google Patents

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WO2010121731A1
WO2010121731A1 PCT/EP2010/002274 EP2010002274W WO2010121731A1 WO 2010121731 A1 WO2010121731 A1 WO 2010121731A1 EP 2010002274 W EP2010002274 W EP 2010002274W WO 2010121731 A1 WO2010121731 A1 WO 2010121731A1
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tubular bag
longitudinal fin
fin
adhesive
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Manfred Haiss
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Manfred Haiss
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    • B65D75/12—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes with the ends of the tube closed by flattening and heat-sealing

Definitions

  • Tubular bag packaging as well as methods for their opening and for their production
  • the invention relates to a tubular bag packaging according to the preamble of claim 1, a method for opening such a tubular bag packaging according to the preamble of claim 11 and a method for producing such a tubular bag packaging according to the preamble of claim 12.
  • tubular bag packaging for chocolate bars are known in which to open the tubular bag packaging a rib strip of the chocolate bar must be bent (EP 0 162 291 A1).
  • the tubular bag packaging is opened in the area of an additionally created longitudinal fin.
  • the opening process is not easy and is particularly difficult or impossible if the chocolate bar is soft or brittle.
  • This tubular bag packaging thus requires a hard chocolate bar, so that the tubular bag packaging can be opened in the longitudinal fin by kinking a complete ribbed. Especially for children, it is often difficult to open such a tubular bag packaging. If the chocolate bar is soft, then the tubular bag packaging can only be opened by tearing.
  • tubular bag packaging for chocolate bars, which have a zig-zag cut at their transverse fins on the outer edge. At the serrations the tubular bag packaging is opened. However, the chocolate bar can only be reached after several foil breaks. Such a tubular bag packaging can therefore be difficult and cumbersome to open. In addition, there is no way to beat the rest of the uneaten chocolate bar back into the tubular bag packaging.
  • tubular bag packaging (DE 82 23 246 U1) lines of weakness are provided, which lie outside the adhesive area of the longitudinal fin and along which the tubular bag packaging is opened. In this case, the film is torn open over the entire width of the packaging. It is not possible to reclose the packaging with the aid of the adhesive surfaces of the cross fins.
  • tubular bag packaging known (WO 2009/103296 A1), in which the film is torn during the opening process across the width of the tubular bag packaging.
  • opening aids are provided in the form of perforations in the transverse fins.
  • the tubular bag packaging can not be opened cleanly along the perforations, since the tear of the film generally does not run in a line, but rather irregularly. The crack can spread all the way to the product wrapping, causing the rest of the chocolate bar to no longer be properly wrapped.
  • a predetermined breaking line is provided, which is located in the area next to the longitudinal and the transverse fins. Resealing the packaging after opening is not possible.
  • tubular bag packaging known (DE 35 45 731 C1), which have at a distance next to the longitudinal fin tearing notches in the transverse fins. To open, the longitudinal fin is caught in the area between the tearing notches and pulled upwards. However, this forms a very irregular crack line. In addition, the package can not be closed again after a partial removal of the packaged goods.
  • tubular bag packaging (DE 295 09 053) to unidirectionally stretch the film used for the tubular bag packaging in the longitudinal direction or running direction. Due to this stretching direction, the crack should develop straight and parallel to the stretching direction when the tubular bag packaging is opened.
  • the invention has the object of providing the generic tubular bag packaging and the generic method in such a way that the packaging opening is solved in a way that it is intuitive to act without special notice, it can be easily and purposefully open and this regardless of a particular nature the package contents also the requirement of a reclosure after a partial consumption of the contents of the package allows.
  • the tubular bag packaging according to the invention has the separating cut, which extends over at least the major part of the distance between the Outside edges of the transverse fins extends.
  • the separating section is located in the region of the adhesive, with which the two sections of the longitudinal fin are held together. Since the separating cut is provided in the gluing area, the tubular bag packaging is perfectly and tightly closed. By separating cut, it is possible during the opening processlongpeelen the inner portion of the longitudinal fin, resulting in a perfect straight opening edge of the tubular bag packaging.
  • the adhesive force of the adhesive is smaller than the tensile stress occurring when opening the tubular bag packaging when the longitudinal fin is being scooped along the separating cut.
  • the separating cut in the inner portion of the longitudinal fin is a separating cut in the inner portion of the longitudinal fin.
  • At least one opening aid which extends to the outer edge of this transverse fin and is associated with the separating cut, is provided.
  • the type of execution of the opening aid greatly facilitates the opening process, it is placed at the angular point of the longitudinal and transverse fin and initiates the packing opening in a wedge-shaped surface opening of the adhesive seam.
  • the opening aid is a section separating the longitudinal fin section.
  • This incision is advantageously shorter than the width of the adhesive strip located in the region of the transverse fins, so that the incision does not extend into the interior area surrounding the product. Since the incision severed the longitudinal fin section, the film is reliably separated so far at the beginning of the opening process until the separation section of the longitudinal fin is reached. Then the Abpeelen the inner portion of the longitudinal fin along the separation cut.
  • the opening aid is part of the separating cut. This ensures a trouble-free and intuitive opening process.
  • the opening process is particularly simple and reliable, if the opening aid is in extension of the separating cut.
  • the opening aid is at an angle to the longitudinal direction of the separating cut.
  • the opening aid advantageously extends obliquely in the direction of the edge of the transverse fin of the tubular bag packaging.
  • the opening aid and the separating cut can also be a small distance, without the opening process is impaired. It is recommended that the opening aids in the form of the incisions be provided so that they connect to the separating cut. Then there is a reliable separation of the inner portion of the film spacing during the opening process.
  • the opening aid can also run parallel to the separating cut.
  • the opening aid preferably the incision, is only a small distance next to the separating cut.
  • the longitudinal fin is detected in the region of one of the transverse fins and attracted obliquely to the adjacent edge of the tubular bag packaging.
  • a tensile force is exerted on the film in the region of the longitudinal fin, which leads to a slivering of the inner section of the longitudinal fin section along the separating section.
  • the cross-fins are opened in their adhesive area, since the adhesive force of the adhesive is less than the tensile force generated by the opening by means of the longitudinal fin.
  • the adhesive used in the area of the transverse fins is selected so that the adhesive force is less than the tensile force generated by the opening.
  • the adhesive used for the tubular bag packaging is a peelable material that ensures an adhesive bond at any time by compressing two coated adhesive surfaces together. As a result, the closure seams can also be closed again after opening in order to close the entire tubular bag packaging in this way.
  • the separating cut is carried out after the formation of the longitudinal fin in the region of the adhesive.
  • the one longitudinal fin section is severed, while the other longitudinal fin section remains intact. Since the separating cut is in the region of the adhesive, the inner and outer sections formed by the separating cut remain perfectly stuck to the longitudinal fin section, which is not severed. The packaging of the piece goods is therefore not affected.
  • FIG. 1 is a perspective view of a tubular bag packaging according to the invention in the closed position
  • FIG. 3 is a perspective view of part of the tubular bag packaging according to the invention with raised longitudinal fin
  • FIG. 4 is a plan view of the tubular bag packaging before its handling around the product to be wrapped
  • Fig. 5 in perspective view the opened tubular bag packaging.
  • the tubular bag packaging is intended for tabular products, preferably for chocolate bars. But it can also be used for all products that are usually packaged in tubular bag packaging and for which an easy access and possibly also a re-entry is desired.
  • This is only to be understood as an example, but not as a restriction.
  • the tubular bag packaging surrounds a chocolate bar 1, which is packed in such a way that after opening the rib side faces the observer (FIGS. 2 and 5).
  • the tubular bag packaging is formed from a film 2, which advantageously has a rectangular outline (FIG. 4).
  • an adhesive strip 5, 6 is applied in each case. Both adhesive strips 5, 6 are advantageously the same width and extend at least to close to the mutually parallel narrow sides 7, 8 of the film 2. Along the narrow sides 7, 8 extends over the entire length of each a narrow tack-free area 9, 10.
  • Both areas 9, 10 are each an adhesive strip 11, 12, which connects the two perpendicular to them adhesive strips 5, 6 together ,
  • the adhesive strips 5, 6, 11, 12 form a rectangular adhesive area, with the aid of which the tubular bag packaging is closed.
  • the enclosed by the rectangular adhesive area 5, 6, 1 1, 12 inner region 13 of the film 2 is tack-free. At this area is the chocolate bar 1 in a packaged state.
  • the adhesive strip 5, 6, 11, 12 is a cold glue or a peelable heat-seal coating.
  • the film 2 with its adhesive coating is folded around the chocolate bar 1 in a known manner.
  • the imaginary axis 14 is schematically shown, around which the film 2 is folded around the chocolate bar 1. This axis 14 is off-center.
  • the adhesive strips 1 1, 12 are brought into contact with each other.
  • both sides of the axis 14 lying parts of the adhesive strips 5, 6 come into contact with each other.
  • the transverse fins 15, 16 and a longitudinal fin 17 connecting them are formed (FIG. 1).
  • the longitudinal fin 17 is then turned over so that it lies flat on the tubular bag packaging (FIG. 1).
  • the transverse fins 15, 16 are transverse to the tubular bag packaging.
  • the longitudinal fin 17 extends between the two longitudinal edges of the transverse fins 15, 16 (FIG. 1).
  • tubular bag packaging for example, mono-, polypropylene or film composites of oriented polypropylene / paper, paper / aluminum or the like can be used.
  • film composites for tubular bag packaging as used in particular for sealing coatings for heat seal and cold seal coatings, are known.
  • the longitudinal fin 17 is formed by two adjacent longitudinal fin sections 25, 26, which are held together by the adhesive strips 11, 12. If the longitudinal fin 17 is folded over (FIG. 1), then the longitudinal fin section 26 rests on the tubular bag packaging and forms the inner longitudinal fin section.
  • the longitudinal fin section 26 is provided with a separating cut 18 in the region in which the adhesive strips 11, 12 are located, whereby the longitudinal fin section 26 is divided into an outer section 27 and an inner section 28. Both sections 27, 28 are connected via the adhesive strips 1 1, 12 each fixed to the longitudinal fin section 25.
  • the longitudinal fin section 26 comprises the separating cut 18 has, the tubular bag packaging is perfectly tight, since the separating cut 18 in the adhesive area 11, 12 of the longitudinal fin 17 is located.
  • the separating cut 18 can advantageously extend over the entire length of the longitudinal fin 17.
  • the separating cut 18 is then produced when the two longitudinal fin sections 25, 26 have been pressed against one another with the interposition of the adhesive strips 11, 12.
  • the longitudinal fin portion 26 is severed with a suitable tool, such as a cutting roller, a laser beam or the like.
  • the other longitudinal fin section 25 remains intact.
  • the separating cut 18 extends linearly and parallel to the edges 7, 8 of the film.
  • the separating cut 18 can also be provided in a linearly sloping manner in the gluing area. It is also possible that the separating cut 18 is provided, for example, wave-shaped or zig-zag running in the adhesive area.
  • the separating cut 18 is advantageously located at a distance from the foot region 29 (FIG. 3), which is formed between the longitudinal fin 17 and the adjoining film region resting on the chocolate bar 1.
  • the longitudinal fin 17 is raised, so that the position of the separating cut 18 with respect to the foot region 29 can be clearly seen.
  • the longitudinal fin 17 is grasped, preferably in the region of one of the transverse fins 15 or 16, and drawn obliquely upward in the direction of the adjacent edge 19 (FIG. 1) of the tubular pouch packaging.
  • the adhesive bond of Cross fins 15 and 16 in the region of the end of the longitudinal fin 17 solved by Abpeelen.
  • the inner subsection 28 of the longitudinal fin section 26 is scooped by the longitudinal fin section 25 along the separating section 18. In this way, the tubular bag packaging along the separating cut 18 in the longitudinal fin 17 is opened properly, wherein the adhesive compounds on the transverse fins 15, 16 are also solved.
  • the tubular bag packaging is opened in this area (Fig. 2).
  • the adhesive on the exposed adhesive strips 5, 6 of the transverse fins 15, 16 is peelable, so that the transverse fins are easily opened in the tensile stress during the opening process using the longitudinal fin 17, so that the adjacent sections of the transverse fins 15, 16 in this area be opened non-destructively.
  • the inner section 28 of the longitudinal fin section 26 remains on the part of the tubular bag packaging forming a receiving pocket (FIG. 5). By peeling off the inner part section 28, a part of the adhesive strip 12 is exposed (FIG. 5). It is thus possible after removal of a portion of the chocolate bar 1, to close the tubular bag packaging again.
  • the opened part of the tubular bag packaging is knocked back and the exposed areas of the adhesive strips 5, 6 are pressed against each other.
  • the adhesiveness of the adhesive to the adhesive strip 5, 6 is sufficient to re-close the tubular bag packaging in this way.
  • the two longitudinal fin sections 25, 26 form a stable handle, with the aid of which the tubular bag packaging in the manner described can be easily opened by an obliquely upward pulling movement.
  • the remaining part of the tubular bag packaging remains in the closed state and forms a receiving pocket 20 (FIGS. 2 and 5) in which the chocolate bar 1 is located.
  • the film 2 is provided with an opening aid in the form of an incision 21, 22 at least in the area of one transverse fin 15, 16, but preferably in the region of both transverse fins 15, 16 , It is provided at the ends of the longitudinal fin 17 and extends obliquely from the edge of the transverse fins 15, 16 upwards into the separating cut 18.
  • the cut 21, 22 extends from the foot region 30 at the transition from the longitudinal fin 17 into the transverse fins 15, 16 out.
  • the transverse fin 15, 16 Due to the oblique course of the incision 21, 22 results in the transverse fin 15, 16, a wedge-shaped surface region 31, through which the opening of the tubular bag packaging is introduced and whose width increases in the direction of the separating cut 18. Due to the wedge shape of the adhesive surface 31, the force for opening the adhesive connection is initially low, so that no great force has to be expended by the user. With increasing retraction of the longitudinal fin 17, the opening force increases until the separating cut 18 is reached. The notches 21, 22 thus facilitate the Abpeelen the adjacent sections of transverse fins 15, 16 and longitudinal fin 17 during the opening process.
  • the cuts 21, 22 are provided as the separating cut 18 only at the longitudinal fin portion 26.
  • the other longitudinal fin portion 25 is formed continuously in the region of the incisions 21, 22.
  • This incision 21, 22 is procedurally introduced at the longitudinal fin section 26 simultaneously with the separating cut 18.
  • the incision 21, 22 can also be placed in the foils 2, precisely before the formation of the longitudinal fin 17, for the separating cut 18. Since the longitudinal fin 17 is advantageously provided off-center on the chocolate bar and the tubular bag package is opened at its smaller area in the manner described, creates a pocket opening that allows access to the chocolate bar 1 well despite the relatively small opening. Any chocolate remnants may fall into the receiving pocket 20 and are secured against falling out of the receiving pocket 20 by folding back the opened portion of the tubular bag package. By gluing the exposed adhesive surfaces, the tubular bag packaging is reliably closed.
  • the chocolate bar 1 with its rib side the so-called chocolate side facing the viewer, he can chop off the chocolate just after opening just as you like, even in small portions, and consume rippchenweise.
  • the separating cut 18 can extend over the entire length of the longitudinal fin 17 between the two longitudinal sides 3, 4.
  • the opening aid in the form of the cuts 21, 22 is formed by the end portions of the separating cut 18. Since the separating cut 18 extends to the longitudinal edges 3, 4, the longitudinal fin 17 can be opened properly over the entire width of the tubular bag packaging, the transverse fins 15, 16 being opened in the region outside the receiving pocket 20 in the manner described.
  • the consumer can easily reach the contents of the package and, if necessary, close the remaining part of the package contents again.
  • the closing process is independent of what the package contents are.
  • tubular bag packaging can be opened easily a package whose contents are soft and / or fragile.
  • the tubular bag packaging can be relied on along the separating cut 18. open sig. Since the longitudinal fin 17 is grasped for opening and drawn obliquely in the direction of the adjacent packaging edge 19, no or at most only a very small pressure force is exerted on the contents of the package during the opening process.

Abstract

Eine Schlauchbeutelverpackung hat zwei Querflossen (15) und eine sich zwischen ihnen erstreckende, aus zwei Lagen und Klebemittel gebildete Längsflosse (17). Der eine Längsflossenabschnitt (26) ist im Bereich des Klebemittels zumindest über den größten Teil des Abstandes zwischen den Außenrändern der Querflossen (15) mit einem Trennschnitt versehen. Er unterteilt den Längsflossenabschnitt (26) in einen inneren und in einen äußeren Teilabschnitt (26, 27). Die Klebekraft des Klebemittels ist kleiner als die beim Öffnen der Schlauchbeutelverpackung entstehende Zugbeanspruchung beim Aufpeelen der Längsflosse (17) längs des Trennschnittes (18). Der Trennschnitt ermöglicht ein sauberes Öffnen der Schlauchbeutelverpackung. Die Schlauchbeutelverpackung ist vorteilhaft für Schokoladentafeln, aber auch für andere tafelförmige Produkte geeignet.

Description

Schlauchbeutelverpackung sowie Verfahren zu ihrem Öffnen und zu ihrer Herstellung
Die Erfindung betrifft eine Schlauchbeutelverpackung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 , ein Verfahren zum Öffnen einer solchen Schlauchbeutelverpackung nach dem Oberbegriff des Anspruches 11 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Schlauchbeutelverpackung nach dem Oberbegriff des Anspruches 12.
Es sind Schlauchbeutelverpackungen für Schokoladentafeln bekannt, bei denen zum Öffnen der Schlauchbeutelverpackung eine Rippenleiste der Schokoladentafel abgeknickt werden muss (EP 0 162 291 A1 ). Hierbei wird die Schlauchbeutelverpackung im Bereich einer dafür zusätzlich erstellten Längsflosse geöffnet. Der Öffnungsvorgang ist nicht einfach und gestaltet sich insbesondere dann schwierig oder ist gar nicht möglich, wenn die Schokoladentafel weich oder brüchig ist. Diese Schlauchbeutelverpackung setzt somit eine harte Schokoladentafel voraus, damit durch Knicken einer kompletten Rippenleiste die Schlauchbeutelverpackung im Bereich der Längsflosse geöffnet werden kann. Insbesondere für Kinder ist es häufig schwierig, eine solche Schlauchbeutelverpackung zu öffnen. Ist die Schokoladentafel weich, dann kann die Schlauchbeutelverpackung nur durch Aufreißen geöffnet werden.
Es sind weiter Schlauchbeutelverpackungen für Schokoladentafeln bekannt, die an ihren Querflossen am äußeren Rand einen Zick-Zack-Schnitt aufweisen. An den Zacken wird die Schlauchbeutelverpackung geöffnet. Allerdings ist die Schokoladentafel nur nach mehreren Folienabrissen zu erreichen. Eine solche Schlauchbeutelverpackung lässt sich darum nur schwierig und umständlich öffnen. Zudem besteht keine Möglichkeit, den Rest der nicht verzehrten Schokoladentafel wieder in die Schlauchbeutelverpackung einzuschlagen.
Bei anderen Schlauchbeutelverpackungen (DE 82 23 246 U1 ) sind Schwächungslinien vorgesehen, die außerhalb des Klebebereiches der Längsflosse liegen und längs der die Schlauchbeutelverpackung geöffnet wird. Hierbei wird die Folie über die gesamte Breite der Verpackung aufgerissen. Ein Wiederverschließen der Verpackung mit Hilfe der Klebeflächen der Querflossen ist nicht möglich.
Es ist weiter bekannt (DE 82 15 687 U1 ), die Schlauchbeutelverpackung mit einer Schwächungslinie zu versehen, die sich im Bereich eines Klebemittels der Längsflosse befindet. Sie wird hochgezogen, wobei das Material der Verpackung entlang der Schwächungslinie aufreißt. Die Querflossen werden hierbei eingerissen. Die Aufrisslinie folgt der Schwächungslinie erfahrungs- gemäss nicht zuverlässig, sondern verläuft auch unkontrolliert seitwärts, so dass nach Entnahme eines Teils des verpackten Inhaltes ein sauberes Verschließen der Verpackung nicht mehr möglich ist.
Es sind weiter Schlauchbeutelverpackungen bekannt (WO 2009/103296 A1 ), bei denen die Folie beim Öffnungsvorgang über die Breite der Schlauchbeutelverpackung aufgerissen wird. Hierzu sind Öffnungshilfen in Form von Perforationen in den Querflossen vorgesehen. Die Schlauchbeutelverpackung lässt sich längs der Perforationen nicht sauber öffnen, da der Riss der Folie in der Regel nicht in einer Linie, sondern unregelmäßig verläuft. Der Riss kann sich bis in die Produktumhüllung ausbreiten, wodurch der Rest der Schokoladentafel nicht mehr einwandfrei umhüllt ist.
Bei anderen bekannten Schlauchbeutelverpackungen (DE 36 18 765 A1 ) ist die Längsflosse an ihren Enden mit Aufreißlaschen versehen, mit deren Hilfe die Folie längs einer geraden Linie aufreißen soll. In der Praxis reißt die Verpackung jedoch völlig unregelmäßig ein. Es ist weiter bekannt (GB 1 440 461 A)1 an den Enden einer Längsflosse Einschnitte vorzusehen, mit deren Hilfe die Längsflosse zum Öffnen der Verpackung gezogen wird. Die dabei entstehende Reißlinie verläuft in der Regel völlig ungleichmäßig.
Zum Öffnen von Schlauchbeutelverpackungen ist es auch bekannt (US 3 291 377), einen Reißfaden zu verwenden, der sich im Bereich neben der Längsflosse befindet. Nach Öffnen der Schlauchbeutelverpackung mit Hilfe des Reißfadens ist ein Wiederverschließen nicht möglich.
Bei anderen bekannten Schlauchbeutelverpackungen (DE 31 15 144 A1 ) wird eine Sollbruchlinie vorgesehen, die sich im Bereich neben der Längsund der Querflossen befindet. Ein Wiederverschließen der Verpackung nach dem Öffnen ist nicht möglich.
Aus der EP 2 045 188 A1 ist es bekannt, zwei ineinandergesetzte Verpackungsteile vorzusehen, die durch eine lösbare Siegelnaht miteinander verbunden werden. Zum Öffnen werden die beiden Verpackungsteile entgegengesetzt zueinander gezogen und so voneinander gelöst. Einer leichten Packungsöffnung steht hier entgegen, dass die Loslösung der Klebeverbindung mit dem Aufzug der Materialverdoppelung der Aufrisshilfe gleichzeitig erfolgt, wozu erhebliche Zugkräfte benötigt werden. Hinzu kommt, dass die Aufrisshilfe nur mit einem großen technischen Aufwand an der Packmaschine herzustellen ist. Dies und der Umstand, dass die Aufrißhilfe mehr Folie benötigt, verteuert die Herstellung der Verpackung zusätzlich. Diese Verpackungslösung ist allenfalls bei sehr schmalen Produkten anwendbar, die einen weichen Packungsinhalt haben. Bei ihnen besteht die Möglichkeit, dass bei der „Entstülpung" der Aufrisshilfe sich die dabei entstehenden Folienspannungen in Richtung der Verpackungsinnenseite verdrängen können und die Verpackung somit leichter aufzuziehen ist.
Es ist auch bekannt (DE 41 09 605 A1 ), mit Hilfe einer Schwächungslinie, die sich mit Abstand neben der Längsflosse befindet, die Schlauchbeu- telverpackung vollständig aufzureißen. Sie lässt sich dann jedoch nicht mehr verschließen.
Es sind weiter Schlauchbeutelverpackungen bekannt (DE 35 45 731 C1 ), die mit Abstand neben der Längsflosse Einreißkerben in den Querflossen aufweisen. Zum Öffnen wird die Längsflosse im Bereich zwischen den Einrisskerben erfasst und aufwärts gezogen. Hierbei bildet sich jedoch eine sehr unregelmäßige Risslinie. Zudem kann die Verpackung nach einer Teilentnahme des verpackten Gutes nicht wieder verschlossen werden.
Um eine gradlinige Rissbildung zu erreichen, ist es bei Schlauchbeutelverpackungen (DE 295 09 053) bekannt, die für die Schlauchbeutelverpackung verwendete Folie in Längsrichtung bzw. Laufrichtung unidirektional zu recken. Aufgrund dieser Reck-Richtung soll sich der Riss gerade und parallel zur Reck-Richtung weiterbilden, wenn die Schlauchbeutelverpackung geöffnet wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Schlauchbeutelverpackung und die gattungsgemäßen Verfahren so auszubilden, dass die Verpackungsöffnung auf eine Weise gelöst ist, dass sie intuitiv ohne besonderen Hinweis zu handeln ist, sich dabei leicht und zielgerichtet öffnen lässt und dazu unabhängig von einer besonderen Beschaffenheit des Packungsinhalts auch die Forderung eines Wiederverschlusses nach einem Teilverzehr des Packungsinhaltes ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Schlauchbeutelverpackung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 , beim gattungsgemäßen Öffnungsverfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 11 und beim gattungsgemäßen Herstellverfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 12 gelöst.
Die erfindungsgemäße Schlauchbeutelverpackung weist den Trennschnitt auf, der sich zumindest über den größten Teil des Abstandes zwischen den Außenrändern der Querflossen erstreckt. Der Trennabschnitt befindet sich im Bereich des Klebemittels, mit dem die beiden Abschnitte der Längsflosse zusammengehalten sind. Da der Trennschnitt im Klebebereich vorgesehen ist, ist die Schlauchbeutelverpackung einwandfrei und dicht verschlossen. Durch den Trennschnitt ist es möglich, beim Öffnungsvorgang den inneren Teilabschnitt der Längsflosse abzupeelen, wodurch sich ein einwandfreier gerader Öffnungsrand der Schlauchbeutelverpackung ergibt. Die Klebekraft des Klebemittels ist kleiner als die beim Öffnen der Schlauchbeutelverpackung entstehende Zugbeanspruchung beim Aufpeelen der Längsflosse längs des Trennschnittes.
Vorteilhaft befindet sich der Trennschnitt im innenliegenden Abschnitt der Längsflosse.
Bevorzugt ist im Bereich wenigstens der einen Querflosse in einem Längsflossenabschnitt wenigstens eine bis zum Außenrand dieser Querflosse sich erstreckende, dem Trennschnitt zugeordnete Öffnungshilfe vorgesehen. Die Art der Ausführung der Öffnungshilfe erleichtert den Öffnungsvorgang sehr wesentlich, sie befindet sich platziert am Winkelpunkt von Längs- und Querflosse und leitet die Packungsöffnung in einer keilförmigen Flächenöffnung der Klebenaht ein.
Vorteilhaft ist die Öffnungshilfe ein den Längsflossenabschnitt durchtrennender Einschnitt. Dieser Einschnitt ist vorteilhaft kürzer als die Breite der im Bereich der Querflossen befindlichen Klebestreifen, so dass der Einschnitt nicht bis in den das Produkt umgebenden Innenbereich reicht. Da der Einschnitt den Längsflossenabschnitt durchtrennt, wird die Folie zu Beginn des Öffnungsvorganges zuverlässig so weit aufgetrennt, bis der Trennschnitt der Längsflosse erreicht ist. Dann erfolgt das Abpeelen des inneren Abschnittes der Längsflosse längs des Trennschnittes.
Vorteilhaft ist die Öffnungshilfe Teil des Trennschnittes. Damit ist ein problemloser und intuitiver Öffnungsvorgang gewährleistet. Der Öffnungsvorgang gestaltet sich besonders einfach und zuverlässig, wenn die Öffnungshilfe in Verlängerung des Trennschnittes liegt.
Es ist aber auch möglich, dass die Öffnungshilfe unter einem Winkel zur Längsrichtung des Trennschnittes liegt. Hierbei verläuft die Öffnungshilfe vorteilhaft schräg in Richtung auf den Rand der Querflosse der Schlauchbeutelverpackung.
Zwischen der Öffnungshilfe und dem Trennschnitt kann auch ein geringer Abstand bestehen, ohne dass der Öffnungsvorgang beeinträchtigt wird. Es empfiehlt sich, die Öffnungshilfen in Form der Einschnitte so vorzusehen, dass sie an den Trennschnitt anschließen. Dann erfolgt eine zuverlässige Trennung des inneren Teilabschnittes des Folienabstandes beim Öffnungsvorgang.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Öffnungshilfe auch parallel zum Trennschnitt verlaufen. In diesem Falle liegt die Öffnungshilfe, vorzugsweise der Einschnitt, nur mit geringem Abstand neben dem Trennschnitt.
Beim erfindungsgemäßen Öffnungsverfahren wird die Längsflosse im Bereich einer der Querflossen erfasst und schräg zum benachbarten Rand der Schlauchbeutelverpackung hingezogen. Dadurch wird auf die Folie im Bereich der Längsflosse eine Zugkraft ausgeübt, die zu einem Abpeelen des inneren Teilabschnittes des Längsflossenabschnittes längs des Trennschnittes führt. Außerdem werden die Querflossen in ihrem Klebebereich geöffnet, da die Klebekraft des Klebemittels geringer ist als die durch das Öffnen mittels der Längsflosse erzeugte Zugkraft. Das im Bereich der Querflossen eingesetzte Klebemittel ist so ausgewählt, dass die Klebekraft geringer ist als die durch das Öffnen erzeugte Zugkraft. Darum öffnen sich die Querflossen im Klebebereich, so dass der Verpackungsinhalt problemlos entnommen werden kann. Das für die Schlauchbeutelverpackung eingesetzte Klebemittel ist ein peel- fähiges Material, das jederzeit durch Zusammendrücken zweier beschichteter Klebeflächen wieder eine Klebeverbindung gewährleistet. Dadurch können die Verschlussnähte nach dem Öffnen auch wieder geschlossen werden, um auf diese Weise die gesamte Schlauchbeutelverpackung zu schließen.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung der Schlauchbeutelverpackung wird nach der Bildung der Längsflosse im Bereich des Klebemittels der Trennschnitt durchgeführt. Hierbei wird der eine Längsflossenabschnitt durchtrennt, während der andere Längsflossenabschnitt unversehrt bleibt. Da sich der Trennschnitt im Bereich des Klebemittels befindet, bleiben die durch den Trennschnitt gebildeten inneren und äußeren Teilabschnitte am nicht durchgetrennten Längsflossenabschnitt einwandfrei kleben. Die Verpackung des Stückgutes wird darum nicht beeinträchtigt.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße Schlauchbeutelverpackung in geschlossener Stellung,
Fig. 2 die Schlauchbeutelverpackung gemäß Fig. 1 in geöffneter Stellung,
Fig. 3 in perspektivischer Darstellung einen Teil der erfindungsgemäßen Schlauchbeutelverpackung mit hochgestellter Längsflosse,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Schlauchbeutelverpackung vor ihrem Umschlag um das zu umhüllende Produkt, Fig. 5 in perspektivischer Darstellung die geöffnete Schlauchbeutelverpackung.
Die Schlauchbeutelverpackung ist für tafelförmige Produkte, vorzugsweise für Schokoladentafeln, vorgesehen. Sie kann aber auch für alle Produkte verwendet werden, die üblicherweise in Schlauchbeutelverpackungen verpackt werden und für die ein leichter Zugriff sowie gegebenenfalls auch ein Wiedereinschlag gewünscht wird. Wenn im Folgenden die Schlauchbeutelverpackung in Form einer Umhüllung für eine Schokoladentafel beschrieben wird, ist dies nur als Beispiel zu verstehen, nicht jedoch als Einschränkung.
Die Schlauchbeutelverpackung umgibt eine Schokoladentafel 1 , die so eingepackt ist, dass nach dem Öffnen die Rippenseite dem Betrachter zugewandt ist ( Fig. 2 und 5). Die Schlauchbeutelverpackung wird aus einer Folie 2 gebildet, die vorteilhaft rechteckigen Umriss hat (Fig. 4). An zwei einander gegenüberliegenden Längsseiten 3, 4 der Folie 2 wird jeweils ein Klebestreifen 5, 6 aufgetragen. Beide Klebestreifen 5, 6 sind vorteilhaft gleich breit und erstrecken sich zumindest bis nahe an die zueinander parallelen Schmalseiten 7, 8 der Folie 2. Längs der Schmalseiten 7, 8 erstreckt sich über deren ganze Länge jeweils ein schmaler klebefreier Bereich 9, 10. Beide Bereiche 9, 10 sind vorteilhaft gleich breit und vorteilhaft schmaler als die Klebestreifen 5, 6. An die einander zugewandten Innenseiten der klebefreien Bereiche 9, 10 schließt jeweils ein Klebestreifen 11 , 12 an, der die beiden rechtwinklig zu ihnen liegenden Klebestreifen 5, 6 miteinander verbindet. Auf die beschriebene Weise bilden die Klebestreifen 5, 6, 11 , 12 einen rechteckigen Klebebereich, mit dessen Hilfe die Schlauchbeutelverpackung verschlossen wird. Der vom rechteckigen Klebebereich 5, 6, 1 1 , 12 umschlossene Innenbereich 13 der Folie 2 ist klebefrei. An diesem Bereich liegt die Schokoladentafel 1 in verpacktem Zustand an.
In dem Klebestreifen 5, 6, 11 , 12 befindet sich eine Kaltklebe- oder eine peelfähige Heißsiegelbeschichtung. Die Folie 2 mit ihrer Klebemittelbeschichtung wird um die Schokoladentafel 1 in bekannter weise herumgefaltet. In Fig. 4 ist schematisch die gedachte Achse 14 dargestellt, um welche die Folie 2 um die Schokoladentafel 1 gefaltet wird. Diese Achse 14 liegt außermittig. Beim Faltvorgang der Folie 2 werden die Klebestreifen 1 1 , 12 aneinander zur Anlage gebracht. Auch die beiderseits der Achse 14 liegenden Teile der Klebestreifen 5, 6 kommen aufeinander zur Anlage. Durch Anwendung von Druck und gegebenenfalls Wärme auf die aneinanderliegenden Klebestreifenbereiche werden die Querflossen 15, 16 und eine diese verbindende Längsflosse 17 gebildet (Fig. 1 ). Die Längsflosse 17 wird anschließend umgeschlagen, so dass sie flach auf der Schlauchbeutelverpackung aufliegt (Fig. 1 ). Die Querflossen 15, 16 stehen quer von der Schlauchbeutelverpackung ab. Die Längsflosse 17 erstreckt sich zwischen den beiden Längsrändern der Querflossen 15, 16 (Fig. 1 ).
Als Material für die Schlauchbeutelverpackung können beispielsweise Mono-, Polypropylen- oder Folienverbunde aus orientiertem Polypropylen/ Papier, Papier/Aluminium oder dergleichen verwendet werden. Solche und andere Folienverbunde für Schlauchbeutelverpackungen, wie sie insbesondere für Siegelbeschichtungen für Heißsiegel- und Kaltsiegelbeschichtungen eingesetzt werden, sind bekannt.
Die Längsflosse 17 wird durch zwei aneinanderliegende Längsflossenabschnitte 25, 26 gebildet, die durch die Klebestreifen 11 , 12 zusammengehalten sind. Ist die Längsflosse 17 umgeschlagen (Fig. 1 ), dann liegt der Längsflossenabschnitt 26 auf der Schlauchbeutelverpackung auf und bildet den inneren Längsflossenabschnitt.
Der Längsflossenabschnitt 26 ist in dem Bereich, in dem sich die Klebestreifen 1 1 , 12 befinden, mit einem Trennschnitt 18 versehen, wodurch der Längsflossenabschnitt 26 in einen äußeren Teilabschnitt 27 und einen inneren Teilabschnitt 28 aufgeteilt wird. Beide Teilabschnitte 27, 28 sind über die Klebestreifen 1 1 , 12 jeweils fest mit dem Längsflossenabschnitt 25 verbunden. Obwohl der Längsflossenabschnitt 26 den Trennschnitt 18 auf- weist, ist die Schlauchbeutelverpackung einwandfrei dicht, da sich der Trennschnitt 18 im Klebemittelbereich 11 , 12 der Längsflosse 17 befindet.
Der Trennschnitt 18 kann sich vorteilhaft über die ganze Länge der Längsflosse 17 erstrecken. Der Trennschnitt 18 wird dann erzeugt, wenn die beiden Längsflossenabschnitte 25, 26 unter Zwischenlage der Klebestreifen 1 1 , 12 gegeneinander gepresst worden sind. Dann wird der Längsflossenabschnitt 26 mit einem geeigneten Werkzeug, beispielsweise einer Schneidrolle, einem Laserstrahl oder dergleichen durchtrennt. Der andere Längsflossenabschnitt 25 bleibt hierbei unversehrt.
Im bevorzugten Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Trennschnitt 18 linear und parallel zu den Rändern 7, 8 der Folie. Der Trennschnitt 18 kann aber auch linear schräg verlaufend im Klebebereich vorgesehen sein. Auch ist es möglich, dass der Trennschnitt 18 beispielsweise wellenförmig oder zick-zack-förmig verlaufend im Klebemittelbereich vorgesehen ist.
Herstellungstechnisch wird die lineare und parallel zu den Rändern 7, 8 sich erstreckende Gestaltung des Trennschnittes 18 bevorzugt.
Da der Längsflossenabschnitt 25 nicht durchtrennt ist, wird die Schokoladentafel 1 in geschlossenem Zustand der Schlauchbeutelverpackung dicht umhüllt.
Der Trennschnitt 18 befindet sich vorteilhaft mit Abstand zum Fußbereich 29 (Fig. 3), der zwischen der Längsflosse 17 und dem angrenzenden, auf der Schokoladentafel 1 aufliegenden Folienbereich gebildet wird. In Fig. 3 ist die Längsflosse 17 hochgestellt, so dass die Lage des Trennschnittes 18 in Bezug auf den Fußbereich 29 gut zu erkennen ist.
Um die Schlauchbeutelverpackung zu öffnen, wird die Längsflosse 17 er- fasst, vorzugsweise im Bereich einer der Querflossen 15 bzw. 16, und schräg aufwärts in Richtung auf den benachbarten Rand 19 (Fig. 1 ) der Schlauchbeutelverpackung gezogen. Hierbei wird die Klebeverbindung der Querflossen 15 bzw. 16 im Bereich des Endes der Längsflosse 17 durch Abpeelen gelöst. Wird die Längsflosse 17 weiter seitwärts schräg hochgezogen, wird der innere Teilabschnitt 28 des Längsflossenabschnittes 26 vom Längsflossenabschnitt 25 längs des Trennschnittes 18 abgepeelt. Auf diese Weise wird die Schlauchbeutelverpackung längs des Trennschnittes 18 in der Längsflosse 17 einwandfrei geöffnet, wobei die Klebemittelverbindungen an den Querflossen 15, 16 ebenfalls gelöst werden. Somit wird die Schlauchbeutelverpackung auch in diesem Bereich geöffnet (Fig. 2). Das Klebemittel auf den frei liegenden Klebstoffstreifen 5, 6 der Querflossen 15, 16 ist peelfähig ausgebildet, so dass die Querflossen bei der Zugbeanspruchung beim Öffnungsvorgang mit Hilfe der Längsflosse 17 problemlos geöffnet werden, so dass die aneinanderliegenden Abschnitte der Querflossen 15, 16 in diesem Bereich zerstörungsfrei geöffnet werden. Der innere Teilabschnitt 28 des Längsflossenabschnittes 26 verbleibt an dem eine Aufnahmetasche bildenden Teil der Schlauchbeutelverpackung (Fig. 5). Durch das Abpeelen des inneren Teilabschnittes 28 wird ein Teil des Klebestreifens 12 freigelegt (Fig. 5). Es ist nach der Entnahme eines Teils der Schokoladentafel 1 somit möglich, die Schlauchbeutelverpackung wieder zu verschließen.
Der geöffnete Teil der Schlauchbeutelverpackung wird zurückgeschlagen und die freiliegenden Bereiche der Klebestreifen 5, 6 werden gegeneinander gedrückt. Die Haftfähigkeit des Klebemittels auf den Klebestreifen 5, 6 reicht aus, um die Schlauchbeutelverpackung auf diese Weise wieder zu verschließen.
Die beiden Längsflossenabschnitte 25, 26 bilden eine stabile Handhabe, mit deren Hilfe die Schlauchbeutelverpackung in der beschriebenen Weise durch eine schräg aufwärts gerichtete Ziehbewegung einfach geöffnet werden kann.
Der restliche Teil der Schlauchbeutelverpackung bleibt in geschlossenem Zustand und bildet eine Aufnahmetasche 20 (Fig. 2 und 5), in der sich die Schokoladentafel 1 befindet. Beim ersten Öffnen steht die Schokoladen- tafel 1 beispielsweise mit einer Rippe aus der Aufnahmetasche 20 vor. Es lässt sich dann diese Rippe problemlos abbrechen und verzehren. Anschließend kann die Schlauchbeutelverpackung wieder geschlossen werden, indem der geöffnete Teil zurückgeschlagen und die Klebestreifen 5, 6 sowie 1 1 ,12 zusammengedrückt werden.
Damit beim schrägen Hochziehen der Längsflosse 17 die Schlauchbeutelverpackung zu-verlässig geöffnet wird, ist die Folie 2 zumindest im Bereich der einen Querflosse 15, 16, vorzugsweise jedoch im Bereich beider Querflossen 15, 16, mit einer Öffnungshilfe in Form eines Einschnittes 21 , 22 versehen. Er ist an den Enden der Längsflosse 17 vorgesehen und erstreckt sich vom Rand der Querflossen 15, 16 schräg aufwärts bis in den Trennschnitt 18. Vorteilhaft erstreckt sich der Einschnitt 21 , 22 vom Fußbereich 30 am Übergang von der Längsflosse 17 in die Querflossen 15, 16 aus. Durch den schrägen Verlauf des Einschnittes 21 , 22 ergibt sich an der Querflosse 15, 16 ein keilförmiger Flächenbereich 31 , über den die Öffnung der Schlauchbeutelverpackung eingeleitet wird und dessen Breite in Richtung auf den Trennschnitt 18 zunimmt. Aufgrund der Keilform der Klebefläche 31 ist die Kraft zum Öffnen der Klebeverbindung zunächst gering, so dass keine große Kraft vom Benutzer aufgewandt werden muss. Mit zunehmendem Weiterziehen der Längsflosse 17 nimmt die Öffnungskraft zu, bis der Trennschnitt 18 erreicht ist. Die Einschnitte 21 , 22 erleichtern somit das Abpeelen der aneinanderliegenden Abschnitte von Querflossen 15, 16 und Längsflosse 17 beim Öffnungsvorgang.
Die Einschnitte 21 , 22 sind wie der Trennschnitt 18 nur am Längsflossenabschnitt 26 vorgesehen. Der andere Längsflossenabschnitt 25 ist im Bereich der Einschnitte 21 , 22 durchgehend ausgebildet. Dieser Einschnitt 21 , 22 wird verfahrenstechnisch am Längsflossenabschnitt 26 gleichzeitig mit dem Trennschnitt 18 eingebracht. Alternativ kann der Einschnitt 21 , 22 auch vor Bildung_der Längsflosse 17 in die Folien 2 genau zum Trennschnitt 18 platziert eingebracht werden. Da die Längsflosse 17 vorteilhaft außermittig an der Schokoladentafel vorgesehen ist und die Schlauchbeutelverpackung an ihrem kleineren Bereich in der beschriebenen Weise geöffnet wird, entsteht eine Taschenöffnung, die trotz der relativ kleinen Öffnung den Zugriff zur Schokoladentafel 1 gut ermöglicht. Etwaige Schokoladenreste können in die Aufnahmetasche 20 fallen und werden durch Zurückklappen des geöffneten Teils der Schlauchbeutelverpackung gegen Herausfallen aus der Aufnahmetasche 20 gesichert. Durch Zusammenkleben der freiliegenden Klebeflächen wird die Schlauchbeutelverpackung zuverlässig geschlossen.
Da nach dem Öffnen der Schlauchbeutelverpackung die Schokoladentafel 1 mit ihrer Rippenseite, der sogenannten Schokoladenseite, dem Betrachter zugewandt ist, kann er die Schokolade unmittelbar nach dem Öffnen einfach nach Belieben, so auch in kleinen Portionen, rippchenweise abbrechen und verzehren.
Vorteilhaft kann sich der Trennschnitt 18 über die gesamte Länge der Längsflosse 17 zwischen den beiden Längsseiten 3, 4 erstrecken. In diesem Falle wird die Öffnungshilfe in Form der Einschnitte 21 , 22 durch die Endabschnitte des Trennschnittes 18 gebildet. Da der Trennschnitt 18 bis zu den Längsrändern 3, 4 reicht, lässt sich die Längsflosse 17 einwandfrei über die ganze Breite der Schlauchbeutelverpackung öffnen, wobei die Querflossen 15, 16 im Bereich außerhalb der Aufnahmetasche 20 in der beschriebenen Weise geöffnet werden.
Aufgrund der beschriebenen Gestaltung und Ausbildung der Schlauchbeutelverpackung kann der Verbraucher den Packungsinhalt unkompliziert erreichen und bei Bedarf den restlichen Teil des Packungsinhaltes wieder verschließen. Der Schließvorgang ist unabhängig davon, wie der Packungsinhalt beschaffen ist.
Mit der beschriebenen Schlauchbeutelverpackung lässt sich ohne Weiteres auch eine Packung öffnen, deren Inhalt weich und/oder zerbrechlich ist. Die Schlauchbeutelverpackung lässt sich längs des Trennschnittes 18 zuverläs- sig öffnen. Da zum Öffnen die Längsflosse 17 gefasst und schräg in Richtung auf den benachbarten Verpackungsrand 19 gezogen wird, wird auf den Packungsinhalt beim Öffnungsvorgang keine oder allenfalls nur eine sehr geringe Druckkraft ausgeübt.

Claims

Ansprüche
1. Schlauchbeutelverpackung mit zwei Querflossen (15, 16) und einer Längsflosse (17), die sich zwischen den beiden Querflossen (15, 16) erstreckt und durch zwei aneinanderliegende Längsflossenabschnitte (25, 26) gebildet ist, auf die jeweils ein Klebemittel aufgebracht ist, mit dem die Längsflossenabschnitte (25, 26) zusammengehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Klebemittels der eine Längsflossenabschnitt (26) zumindest über den größten Teil des Abstandes zwischen den Außenrändern (3, 4) der Querflossen (15, 16) mit einem Trennschnitt (18) versehen ist, der diesen Längsflossenabschnitt (26) in einen inneren und einen äußeren Teilabschnitt (27, 28) unterteilt, und dass die Klebekraft des Klebemittels kleiner ist als die beim Öffnen der Schlauchbeutelverpackung entstehende Zugbeanspruchung beim Aufpeelen der Längsflosse (17) längs des Trennschnittes (18).
2. Schlauchbeutelverpackung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Trennschnitt (18) im innen liegenden Längsflossenabschnitt (26) vorgesehen ist.
3. Schlauchbeutelverpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich wenigstens der einen Querflosse (15, 16) im einen Längsflossenabschnitt (26) wenigstens eine bis zum Außenrand der Längsflosse (17) bzw. der Querflosse (15, 16) sich erstreckende, dem Trennschnitt (18) zugeordnete Öffnungshilfe (21 , 22) angeordnet ist.
4. Schlauchbeutelverpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Öffnungshilfe (21 , 22) vom Rand der Querflosse (15, 16) schräg aufwärts zumindest bis in den Bereich des Trennschnittes (18), vorzugsweise bis in den Trennschnitt (18), erstreckt.
5. Schlauchbeutelverpackung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Öffnungshilfe (21 , 22) vom Fußbereich (30) am Übergang von der Längsflosse (17) in die Querflosse (15, 16) aus erstreckt.
6. Schlauchbeutelverpackung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungshilfe (21 , 22) ein den Längsflossenabschnitt (26) durchtrennender Einschnitt ist.
7. Schlauchbeutelverpackung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungshilfe (21 , 22) Teil des Trennschnittes (18) ist.
8. Schlauchbeutelverpackung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungshilfe (21 , 22) in Verlängerung des Trennschnittes (18) liegt.
9. Schlauchbeutelverpackung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungshilfe (21 , 22) parallel zum Trennschnitt (18) liegt.
10. Schlauchbeutelverpackung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungshilfe (21 , 22) parallel zum Trennschnitt (18) verläuft.
11. Verfahren zum Öffnen einer Schlauchbeutelverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem die Schlauchbeutelverpackung im Bereich der Längsflosse (17) geöffnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsflosse (17) im Bereich einer der Querflossen (15, 16) erfasst und schräg zum benachbarten Rand (19) der Schlauchbeutelverpackung gezogen wird, und dass durch die Zugkraft der innere Teilabschnitt (28) des Längsflossenabschnittes (26) vom anderen Längsflossenabschnitt (25) abgepeelt wird.
12. Verfahren zur Herstellung einer Schlauchbeutelverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem aus einer Folie (2) eine Längsflosse (17) gebildet wird, die aus zwei mit Klebemittel versehene und gegeneinander gedrückte Längsflossenabschnitte (25, 26) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Längsflossenbildung der eine Längsflossenabschnitt (26) der Längsflosse (17) zur Bildung eines Trennschnittes (18) im Bereich des Klebemittels durchtrennt wird.
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