EP1881929B1 - Folienbeutel und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
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- EP1881929B1 EP1881929B1 EP06753659A EP06753659A EP1881929B1 EP 1881929 B1 EP1881929 B1 EP 1881929B1 EP 06753659 A EP06753659 A EP 06753659A EP 06753659 A EP06753659 A EP 06753659A EP 1881929 B1 EP1881929 B1 EP 1881929B1
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Definitions
- the invention relates to a film bag with a reclosure in a head-side opening of the bag according to the preamble of claim 1.
- the initially flat foil bag is filled with filling material in bag filling devices.
- the filling takes place at the head of the bag.
- the contents are introduced into an opening which is still present between the reclosure and a front side of the film bag. Thereafter, this opening is closed by a sealed seam.
- Such foil bags are used inter alia for the packaging of animal feed.
- a foil bag according to the preamble of claim 1 is made US Pat. No. 6,347,886 B1 known.
- the known foil bag has two front walls formed by folding a foil, which are connected at the bottom by a folding edge and at the longitudinal sides of the bag by sealing seams.
- the reclosure is arranged in a head-side opening of the bag and consists of two profile strips and a profile strips coupling slider, wherein one of the profile strip is connected to a front wall and the other profile strip after filling of the bag with the other front side is connectable.
- the reclosure including its pusher, is spaced from the top edge of the bag within the bag, with a front of the bag containing a pusher die cut to match the dimensions of the pusher in which the pusher is positioned prior to first use of the bag.
- the front sides have at the upper end of the bag on a reclosing occlusive strip-shaped portion which can be torn off along a perforation line arranged below the slider.
- the formed without gusseted foil bag forms a pillow-shaped packaging.
- a foil bag in the form of a gusseted bag which has V-shaped inserted between the front side gussets and is also equipped with a reclosure.
- the reclosure is arranged at a head-side opening of the bag and consists of two profile strips and a profile strip coupling the slider.
- the slide of the reclosure overlaps closing edges of the profile strips like a rider and protrudes at the top of the bag.
- the profiled strips are connected together at their opposite end to the slider and form an original closure which can be torn when the foil bag is used for the first time.
- the disadvantage is that from the outside is not readily apparent whether the tamper-evident closure is still undamaged.
- the invention has for its object to provide a film bag in the form of a Sekenfaftenbeembls having a concealed slide closure and can be easily produced. Furthermore, a method is to be specified in which the application of the reclosures during the continuous web advance of a flat film web takes place before the bag is formed.
- the invention and solution of this problem is a film bag according to claim 1.
- the reclosure including its slide is spaced from the upper edge of the bag within the bag.
- At least one front side of the bag includes a pusher die cut to match the dimension of the pusher in which the pusher is positioned prior to the first use of the bag.
- the reclosure is arranged concealed in the head region of the film bag, with the slider punch through the slide remains visible. For the consumer it is immediately apparent from the outside that the bag is equipped with a slide closure and the slide closure is properly closed.
- the Schieberausstanzung fulfills an important function in the production of foil bag.
- the Schieberausstanzung which is adapted to the size of the slider and encloses this, allows application of the reclosure on a flat sheet of film before passing through these folding stations, in which the film web is folded and gussets are formed.
- the Schieberausstanzung sits exactly at the position of the slider and prevents during web travel on guide plates of the folding stations a displacement of the reclosure against the film direction.
- the front sides of the film bag have at the upper end of the bag on a reclosing occlusive strip-shaped portion along an approximately at the level of the slider or below the slide arranged perforation line can be torn off.
- a reclosing occlusive strip-shaped portion along an approximately at the level of the slider or below the slide arranged perforation line can be torn off.
- At the ends of the perforation line are punched lines extending through the longitudinal sealing seams to the outer edges of the bag.
- the strip can be completely and easily removed from the foil bag as a waste strip in the described embodiment, when a foil bag is first taken into use. In order to facilitate the separation of the strip, it is useful if the gussets end below the perforation line.
- the tear-off strip along the perforation line can also fulfill the function of a tamper-evident closure if the double-layered strip is sealed with a transverse sealing seam at its upper edge after the foil bag has been filled.
- the top strip When putting the foil bag into use for the first time, the top strip must be cut off, exposing the reclosure at the upper edge of the foil bag. If the transverse sealing seam of the waste strip is undamaged, it is ensured that the foil bag has not previously been opened.
- the profile strip connected to the front before bag filling is connected only to the front side over its entire length and extends into the region of the side folds.
- the bag can be fully opened for filling at its top.
- An alternative embodiment provides that the profile strip connected to the front before bag filling is laid over the side folds and connected to them. In this embodiment, the filling opening is slightly smaller.
- the invention also provides a method according to claim 5 for the preparation of the film bag described.
- the invention is based on the idea of applying the reseals to the flat film web before the film web passes through folding stations in which it is folded and gussets are formed.
- the application of the reseals according to the invention can be integrated into existing bag production systems.
- the inventive method makes use of the already existing in a bag making plant punching and Umfalt Roaden.
- the technical problem to be solved is that the reclosures during transport of the film web through the system, in particular in the Umfalt coupleden move, since the reclosures are initially connected only at the ends of the film web. There must be an opening between the profile strips of the reclosures and the film web so that the bags can be filled at the head end.
- window-shaped recesses are punched, which delimit the upper end of the bag side folds.
- the plane Film web stamped transversely to the web longitudinal direction perforation lines which are arranged at the level of the window-shaped recesses and each define a strip-shaped section in the bag string, which projects beyond the slide of the reclosure to the bottom seam of the adjacent bag.
- the strip can be used as a tamper evident closure. Before the first use of a bag, the strip is torn off, exposing the slider of the re-closure.
- the window-shaped recesses as well as the perforation lines are introduced into the flat film web before it passes through these folding stations, in which it is folded over and gussets are formed.
- the film web can tear in the folding stations on the perforation lines and window-shaped punched out when the molds engage in the perforation or punching and the film web gets caught on the tools.
- This problem can be solved in a surprisingly simple manner by the fact that the perforation lines extend substantially over the web width, but with the proviso that between the perforation and the window-shaped recesses in each case a 5 mm to 50 mm wide non-perforated film area remains.
- the film web is guided in the folding stations so that the edges of the folding tools abut the non-perforated film areas between the perforation and the recesses.
- the folding of the film web into a tubular web is carried out using triangular Umfaltblechen. If the window-shaped cutouts are centered over the triangular sheets, they surprisingly do not stick to the sheets.
- the in Fig. 1 shown film bag has two front sides 1, 1 ', V-shaped inserted between the front pages gussets 2 and a reclosure 3 in a head-side opening of the bag.
- the reclosure 3 consists of two profile strips 4, 4 'and a slide 5 coupling the profile strips.
- One of the profile strips 4 is connected to a front side 1.
- the other profile strip 4 ' is connectable to a filling of the bag with the other front side 1'.
- the superposed foil layers of the bag are connected to the transverse and longitudinal sealing seams at the bottom and along the edges of the gussets 2, the longitudinal sealing seams 6 extending along the gussets 2 extending from the bottom to the upper edge of the bag.
- the reclosure 3 including its slide 5 is spaced from the upper edge of the bag 7 within the bag.
- a front side 1 'of the bag contains a pusher hole 8 adapted to the size of the pusher 5, in which the pusher 5 is positioned before the first use of the bag.
- the strip-shaped portion 9 can be separated along the perforation line 10 and the subsequent punching lines 11 of the foil bag.
- the re-closure 3 is exposed.
- foil bags shown are used for example for packaging animal feed.
- the filling takes place at the head of the bag.
- the contents are introduced into an opening which is still present between the reclosure 3 and a front side 1 'of the film bag. Thereafter, this opening is closed by a sealed seam.
- the upper edge of the strip-shaped section 9, which is torn off during the first use of the foil bag is sealed.
- the sealing takes place with a transverse sealing seam 12, which connects the film layers.
- the bottom of the film bag is folded over to a floor stand.
- the Fig. 2 shows the filled stand-up pouch.
- FIG Fig. 3 The process for the preparation of in Fig. 1 shown flattened foil bag is shown schematically in FIG Fig. 3 shown.
- Schieberausstanzungen 8 are introduced.
- film web 13 reclosures 3 consisting of two superimposed and interconnected profile strips 4, 4 'and a slide 5, the closing edges of the profile strips 4, 4' like a rider engages across the web direction on the flat film web 13, that the slide 5 are in the Schieberausstanzungen 8.
- the profile strips 4, 4 ' are connected only at the ends of the film web 13. Subsequently, the film web passes through 13 folding stations, in which the film web 13 is folded into a tube and gussets 2 are formed.
- sealing seams 6, "16, 16 ' is connected, formed with transverse sealing seams 16, 16' transverse to the web direction of the bottom of the bag and the reclosures 3 are connected to a front side 1 of the bag and along The side gussets 2 longitudinal sealing seams 6 are attached in the web longitudinal direction, which extend from the bottom to the top edge 7 of the bag Bag separated.
- window-shaped recesses 19 are punched, which limits the upper end of the bag side folds.
- perforations 10 are punched transversely to the web longitudinal direction in the flat film web 13, which are arranged in the amount of window-shaped recesses 19 and 17 each define a transverse strip or strip-shaped portion 9 in the bag string 17, via the slide 5 of the reclosure 3 to the bottom seam 16 of the survives adjacent bag. It takes the Fig.
- the perforation line 10 extends over the web width with the proviso that between the ends of the perforation and the window-shaped recesses 19 in each case a 5 mm to 50 mm wide non-perforated film region 20 remains.
- the non-perforated film regions 20 between the perforation and the window-shaped recesses 19 prevent the film web 13 from tearing in the folding stations 14.
- punching cuts or punching lines 11 are introduced, which connect to the perforation lines 10.
- the profiled strip 4 connected to a bag filling with the front side 1 is placed over the gussets 2 and connected thereto. It is also within the scope of the invention that the profiled strip 4 connected to the front side 1 before a bag is filled is connected only to the front side 1 over its entire length and extends into the region of the lateral folds 2.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Folienbeutel mit einem Wiederverschluss in einer kopfseitigen Öffnung des Beutels nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Der zunächst flachliegende Folienbeutel wird in Beutelfülleinrichtungen mit Füllgut beschickt. Die Befüllung erfolgt am Kopf des Beutels. Das Füllgut wird in eine Öffnung, die noch zwischen dem Wiederverschluss und einer Frontseite des Folienbeutels vorhanden ist, eingeführt. Danach wird diese Öffnung durch eine Siegelnaht verschlossen. Derartige Folienbeutel werden unter anderem zur Verpackung von Tierfutter verwendet.
- Ein Folienbeutel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus
US 6 347 886 B1 bekannt. Der bekannte Folienbeutel weist zwei durch Falten einer Folie gebildete Frontwände auf, die bodenseitig durch eine Faltkante und an den Längsseiten des Beutels durch Siegelnähte verbunden sind. Der Wiederverschluss ist in einer kopfseitigen Öffnung des Beutels angeordnet und besteht aus zwei Profilstreifen und einem die Profilstreifen kuppelnden Schieber, wobei einer der Profilstreifen mit einer Frontwand verbunden ist und der andere Profilstreifen nach einer Befüllung des Beutels mit der anderen Frontseite verbindbar ist. Der Wiederverschluss einschließlich seines Schiebers ist mit Abstand zum oberen Beutelrand innerhalb des Beutels angeordnet, wobei eine Frontseite des Beutels eine an die Abmessungen des Schiebers angepasste Schieberausstanzung enthält, in welcher der Schieber vor dem erstmaligen Gebrauch des Beutels positioniert ist. Die Frontseiten weisen am oberen Ende des Beutels einen den Wiederverschluss verdeckenden streifenförmigen Abschnitt auf, der entlang einer unterhalb des Schiebers angeordneten Perforationslinie abreißbar ist. Der ohne Seitenfalten ausgebildete Folienbeutel bildet eine kissenförmige Verpackung. - Eine ähnliche Ausgestaltung einer Folienverpackung mit einem kopfseitig angeordneten Wiederverschluss wird in
EP 1 234 773 A beschrieben. - Aus
DE 202 07 333 U1 ist ein Folienbeutel in der Form eines Seitenfaltenbeutels bekannt, der V-förmig zwischen den Frontseiten eingelegte Seitenfalten aufweist und ebenfalls mit einem Wiederverschluss ausgestattet ist. Der Wiederverschluss ist einer kopfseitigen Öffnung des Beutels angeordnet und besteht aus zwei Profilstreifen und einem die Profilstreifen kuppelnden Schieber. Der Schieber des Wiederverschlusses übergreift Verschlusskanten der Profilstreifen reiterartig und steht an der Oberseite des Beutels vor. Die Profilstreifen sind an ihrem dem Schieber gegenüberliegenden Ende miteinander verbunden und bilden einen Originalftätsverschluss, der beim erstmaligen Gebrauch des Folienbeutels aufreißbar ist. Nachteilig ist, dass von außen nicht ohne weiteres ersichtlich ist, ob der Originalitätsverschluss noch unbeschädigt ist. Ferner besteht die Gefahr, dass der vorstehende Schieber beim Transport des Beutels oder bei seiner Handhabung im Handel an Widerständen hängen bleibt und sich dabei unkontrolliert verschiebt. Die Fertigung des Folienbeutels ist ebenfalls aufwendig. Im Anschluss an die Beutelherstellung werden in einem nachgeschalteten Anlagenteil die Wiederverschlüsse appliziert. Dazu wird ein Folienabschnitt des bereits gefertigten Folienbeutels im Kopfbereich des Beutels aufgeklappt, ein Wiederverschluss auf die darunter liegende Folienbahn aufgelegt und mit dieser verbunden. Danach müssen der aufgeklappte Folienabschnitt zurückgefaltet und die noch fehlenden Siegelnähte angebracht werden. Zur Applikation der Wiederverschlüsse müssen bestehende Anlagen zur Herstellung von Folienbeutein durch eine zusätzliche Anlage zur Applikation der Wiederverschlüsse erweitert werden. Die zusätzliche Anlage zur Applikation der Wiederverschlüsse ist aufwendig und erfordert einen erheblichen Platz. Insofern besteht auch ein Bedürfnis, Applikationen von Wiederverschlüssen in das übliche Beutelherstellungsverfahren zu integrieren. - Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Folienbeutel in Form eines Sekenfaftenbetitels anzugeben, der einen verdeckt angeordneten Schieberverschluss aufweist und sich einfach herstellen lässt. Ferner soll ein Verfahren angegeben werden, bei dem die Applikation der Wiederverschlüsse während des kontinuierlichen Bahnvorlaufs einer ebenen Folienbahn vor der Beutelformung erfolgt.
- Gegenstand der Erfindung und Lösung dieser Aufgabe ist ein Folienbeutel nach Anspruch 1. Der Wiederverschluss einschließlich seines Schiebers ist mit Abstand zum oberen Beutelrand innerhalb des Beutels angeordnet. Zumindest eine Frontseite des Beutels enthält eine an die Abmessung des Schiebers angepasste Schieberausstanzung, in welcher der Schieber vor dem erstmaligen Gebrauch des Beutels positioniert ist. Der Wiederverschluss ist im Kopfbereich des Folienbeutels verdeckt angeordnet, wobei der Schieber durch die Schieber ausstanzung sichtbar bleibt. Für den Verbraucher ist damit sofort von außen erkennbar, dass der Beutel mit einem Schieberverschluss ausgerüstet ist und der Schieberverschluss ordnungsgemäß geschlossen ist. Darüber hinaus erfüllt die Schieberausstanzung eine wichtige Funktion bei der Folienbeutelherstellung. Die Schieberausstanzung, welche an die Größe des Schiebers angepasst ist und diesen umschließt, ermöglicht eine Applikation des Wiederverschlusses auf einer ebenen Folienbahn, bevor diese Faltstationen durchläuft, in denen die Folienbahn umgefaltet wird und Seitenfalten eingeformt werden. Die Schieberausstanzung sitzt genau an der Position des Schiebers und verhindert beim Bahnlauf über Führungsbleche der Faltstationen eine Verschiebung des Wiederverschlusses entgegen der Folienlaufichtung.
- Die Frontseiten des Folienbeutels weisen am oberen Ende des Beutels einen den Wiederverschluss verdeckenden streifenförmigen Abschnitt auf, der entlang einer etwa in Höhe des Schiebers oder unterhalb des Schiebers angeordneten Perforationslinie abreißbar ist. An den Enden der Perforationslinie schließen Stanzlinien an, die sich durch die Längssiegelnähte bis zu den Außenkanten des Beutels erstrecken. Der Streifen kann bei der beschriebenen Ausgestaltung vollständig und auf einfache Weise von dem Folienbeutel als Abfallstreifen entfernt werden, wenn ein Folienbeutel erstmals in Gebrauch genommen wird. Um das Abtrennen des Streifens zu erleichtern, ist es zweckmäßig, wenn die Seitenfalten unterhalb der Perforationslinie enden.
- Der entlang der Perforationslinie abreißbare Abfallstreifen kann auch die Funktion eines Originalitätsverschlusses erfüllen, wenn der doppellagige Streifen nach der Befüllung des Folienbeutels an seinem oberen Rand mit einer Quersiegelnaht versiegelt wird. Bei erstmaliger Ingebrauchnahme des Folienbeutels muss der oberseitige Streifen abgetrennt werden, wobei der Wiederverschluss am oberen Rand des Folienbeutels freigelegt wird. Ist die Quersiegelnaht des Abfallstreifens unbeschädigt, so ist sichergestellt, dass der Folienbeutel zuvor nicht geöffnet worden ist.
- Im Rahmen der Erfindung liegt es, dass der vor einer Beutelbefüllung mit der Frontseite verbundene ProfilstreiFen auf seiner gesamten Länge nur mit der Frontseite verbunden ist und sich bis in den Bereich der Seitenfalten erstreckt. Bei dieser Ausführung lässt sich der Beutel zum Befüllen an seiner Oberseite vollständig öffnen. Eine alternative Ausführung sieht vor, dass der vor einer Beutelbefüllung mit der Frontseite verbundene Profilstreifen über die Seitenfalten gelegt und mit diesen verbunden ist. Bei dieser Ausführung ist die Befüllöffnung etwas geringer.
- Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren nach Anspruch 5 zur Herstellung des beschriebenen Folienbeutels.
- Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, die Wiederverschlüsse auf der ebenen Folienbahn zu applizieren, bevor die Folienbahn Faltstationen durchläuft, in denen sie gefaltet wird und Seitenfalten gebildet werden. Die erfindungsgemäße Applikation der Wiederverschlüsse kann in vorhandene Beutelherstellungsanlagen integriert werden. Das erfindungsgemäße Verfahren macht Gebrauch von den in einer Beutelherstellungsanlage bereits vorhandenen Stanzeinrichtungen und Umfalteinrichtungen. Dabei ist allerdings das technische Problem zu lösen, dass sich die Wiederverschlüsse beim Transport der Folienbahn durch die Anlage, insbesondere in den Umfalteinrichtungen, verschieben können, da die Wiederverschlüsse zunächst nur an den Enden mit der Folienbahn verbunden werden. Zwischen den Profilstreifen der Wiederverschlüsse und der Folienbahn muss eine Öffnung bleiben, damit die Beutel am kopfseitigen Ende befüllt werden können. Erst nach der Beutelbefüllung wird diese Öffnung durch Verschweißen des Profilstreifens mit der Frontseite des Folienbeutels geschlossen. Das beschriebene technische Problem wird erfindungsgemäß durch den Verfahrensschritt b) gelöst. Erfindungsgemäß werden in die Folienbahn Schieberausstanzungen eingebracht, die genau an der Position der Schieber liegen und beim Bahnlauf durch die Beutelherstellungsanlage, insbesondere auch beim Bahnlauf über die Führungsbleche von Faltstationen, eine Verschiebung der Wiederverschlüsse und der Schieber entgegen der Folienlaufrichtung verhindern. Die Schieber sind in den zugeordneten Schieberausstanzungen gleichsam fixiert. Bei den Schieberausstanzungen handelt es sich im einfachsten Fall um runde Löcher, deren Durchmesser an die Schiebergeometrie angepasst ist.
- Ferner werden in Zonen der ebenen Folienbahn, aus denen die Seitenfalten gebildet werden, fensterförmige Aussparungen eingestanzt, welche das obere Ende der Beutelseitenfalten begrenzen. Außerdem werden in die ebene Folienbahn quer zur Bahnlängsrichtung Perforationslinien eingestanzt, die in Höhe der fensterförmigen Aussparungen angeordnet sind und im Beutelstrang jeweils einen streifenförmigen Abschnitt begrenzen, der über den Schieber des Wiederverschlusses bis zur Bodensiegelnaht des benachbarten Beutels übersteht. Der Streifen kann als Originalitätsverschluss genutzt werden. Vor dem erstmaligen Gebrauch eines Beutels wird der Streifen abgerissen, wobei der Schieber des Wiederverschlusses freigelegt wird. Die fensterförmigen Aussparungen ebenso wie die Perforationslinien werden in die ebene Folienbahn eingebracht, bevor diese Faltstationen durchläuft, in denen sie umgefaltet wird und Seitenfalten eingeformt werden. Hierbei besteht das technische Problem, dass die Folienbahn in den Faltstationen an den Perforationslinien und fensterförmigen Ausstanzungen einreißen kann, wenn die Formwerkzeuge in die Perforation oder Ausstanzungen greifen und die Folienbahn an den Werkzeugen hängen bleibt. Dieses Problem lässt sich auf überraschend einfache Weise dadurch lösen, dass die Perforationslinien sich zwar im Wesentlichen über die Bahnbreite erstrecken, jedoch mit der Maßgabe, dass zwischen der Perforation und den fensterförmigen Aussparungen jeweils ein 5 mm bis 50 mm breiter nicht perforierter Folienbereich verbleibt. Die Folienbahn wird in den Faltstationen so geführt, dass die Kanten der Faltwerkzeuge an den nicht perforierten Folienbereichen zwischen der Perforation und den Aussparungen anliegen. Die Umfaltung der Folienbahn zu einer schlauchförmigen Bahn erfolgt unter Verwendung von dreieckförmigen Umfaltblechen. Wenn die fensterförmigen Ausstanzungen mittig über die dreieckförmigen Bleche geführt werden, bleiben sie überraschenderweise nicht an den Blechen hängen.
- In die Längssiegelnähte werden schließlich noch Stanzschnitte eingebracht, die an die Perforationslinien anschließen.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch:
- Fig. 1
- einen flachgelegten Folienbeutel,
- Fig. 2
- den in
Fig. 1 dargestellten Folienbeutel nach seiner Befüllung, - Fig. 3
- ein Verfahren zur Herstellung der in
Fig. 1 dargestellten flachgelegten Folienbeutel, - Fig. 4
- eine ebene Folienbahn mit erfindungsgemäß eingebrachten Ausstanzungen, bevor die Folienbahn Faltstationen und Siegelstationen durchläuft.
- Der in
Fig. 1 dargestellte Folienbeutel weist zwei Frontseiten 1, 1', V-förmig zwischen den Frontseiten eingelegte Seitenfalten 2 und einen Wiederverschluss 3 in einer kopfseitigen Öffnung des Beutels auf. Der Wiederverschluss 3 besteht aus zwei Profilstreifen 4, 4' und einem die Profilstreifen kuppelnden Schieber 5. Einer der Profilstreifen 4 ist mit einer Frontseite 1 verbunden. Der andere Profilstreifen 4' ist nach einer Befüllung des Beutels mit der anderen Frontseite 1' verbindbar. Die aufeinanderliegenden Folienlagen des Beutels sind mit Quer- und Längssiegelnähten bodenseitig und entlang den Rändern der Seitenfalten 2 verbunden, wobei die entlang den Seitenfalten 2 verlaufenden Längssiegelnähte 6 sich vom Boden bis zum oberen Rand des Beutels erstrecken. Der Wiederverschluss 3 einschließlich seines Schiebers 5 ist mit Abstand zum oberen Beutelrand 7 innerhalb des Beutels angeordnet. Eine Frontseite 1' des Beutels enthält eine an die Abmessung des Schiebers 5 angepasste Schieberausstanzung 8, in welcher der Schieber 5 vor dem erstmaligen Gebrauch des Beutels positioniert ist. - Die Frontseiten 1, 1' weisen am oberen Ende des Beutels einen den Wiederverschluss 3 verdeckenden streifenförmigen Abschnitt 9 auf, der entlang einer etwa in Höhe des Schiebers 5 oder unterhalb des Schiebers angeordneten Perforationslinie 10 abreißbar ist. An den Enden der Perforationslinie 10 schließen Stanzlinien 11 an, die sich durch die Längssiegelnähte 6 bis zu den Außenkanten des Beutels erstrecken. Die Seitenfalten 2 enden unterhalb der Perforationslinie 10. Der streifenförmige Abschnitt 9 ist entlang der Perforationslinie 10 und den anschließenden Stanzlinien 11 von dem Folienbeutel abtrennbar. Dabei wird der Wiederverschluss 3 freigelegt.
- Die in
Fig. 1 dargestellten Folienbeutel werden beispielsweise zum Verpacken von Tierfutter eingesetzt. Die Befüllung erfolgt am Kopf des Beutels. Das Füllgut wird in eine Öffnung, die noch zwischen dem Wiederverschluss 3 und einer Frontseite 1' des Folienbeutels vorhanden ist, eingeführt. Danach wird diese Öffnung durch eine Siegelnaht verschlossen. Zusätzlich wird als Originalitätsverschluss der obere Rand des streifenförmigen Abschnittes 9, der beim erstmaligen Gebrauch des Folienbeutels abgerissen wird, versiegelt. Die Versiegelung erfolgt mit einer Quersiegelnaht 12, welche die Folienlagen verbindet. In der Beutelbefüllanlage wird der Boden des Folienbeutels noch zu einem Standboden umgefaltet. DieFig. 2 zeigt den befüllten Standbodenbeutel. - Das Verfahren zur Herstellung der in
Fig. 1 dargestellten flachgelegten Folienbeutel ist schematisch inFig. 3 dargestellt. In eine ebene Folienbahn 13 werden Schieberausstanzungen 8 eingebracht. Auf die mit Schieberausstanzungen 8 versehene Folienbahn 13 werden Wiederverschlüsse 3 bestehend aus zwei aufeinanderliegenden und miteinander verbundenen Profilstreifen 4, 4' sowie einem Schieber 5, der Verschlusskanten der Profilstreifen 4, 4' reiterartig übergreift, quer zur Bahnrichtung so auf die ebene Folienbahn 13 aufgelegt, dass die Schieber 5 in den Schieberausstanzungen 8 liegen. Die Profilstreifen 4, 4' werden lediglich an den Enden mit der Folienbahn 13 verbunden. Anschließend durchläuft die Folienbahn 13 Faltstationen, in denen die Folienbahn 13 zu einem Schlauch gefaltet wird und Seitenfalten 2 gebildet werden. In Siegelstationen 15 werden die aufeinanderliegenden Folienlagen der Folienbahn durch Siegelnähte 6, "16, 16' verbunden, wobei mit Quersiegelnähten 16, 16' quer zur Bahnrichtung der Boden der Beutel gebildet und die Wiederverschlüsse 3 mit einer Frontseite 1 der Beutel verbunden werden und wobei entlang den Seitenfalten 2 Längssiegelnähte 6 in Bahnlängsrichtung angebracht werden, die sich vom Boden bis zum oberen Rand 7 der Beutel erstrecken. Auf diese Weise entsteht ein Beutelstrang 17 aus Beuteln, die am boden- bzw. kopfseitigen Ende zusammenhängen. Von dem Beutelstrang 17 werden schließlich die Beutel abgetrennt. - Insbesondere aus
Fig. 4 wird deutlich, dass in Zonen 18 der ebenen Folienbahn 13, aus denen die Seitenfalten 2 gebildet werden, fensterförmige Aussparungen 19 ausgestanzt werden, welche das obere Ende der Beutelseitenfalten begrenzt. Außerdem werden in die ebene Folienbahn 13 quer zur Bahnlängsrichtung Perforationslinien 10 eingestanzt, die in Höhe der fensterförmigen Aussparungen 19 angeordnet sind und im Beutelstrang 17 jeweils einen Querstreifen bzw. streifenförmigen Abschnitt 9 begrenzen, der über den Schieber 5 des Wiederverschlusses 3 bis zur Bodensiegelnaht 16 des benachbarten Beutels übersteht. Dabei entnimmt man derFig. 4 , dass die Perforationslinie 10 sich über die Bahnbreite mit der Maßgabe erstreckt, dass zwischen den Enden der Perforation und den fensterförmigen Aussparungen 19 jeweils ein 5 mm bis 50 mm breiter nicht perforierter Folienbereich 20 verbleibt. Die nicht perforierten Folienbereiche 20 zwischen der Perforation und den fensterförmigen Aussparungen 19 verhindern, dass die Folienbahn 13 in den Faltstationen 14 aufreißt. In die Längssiegelnähte 6 werden noch Stanzschnitte bzw. Stanzlinien 11 eingebracht, die an die Perforationslinien 10 anschließen. - In dem in
Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der vor einer Beutelfüllung mit der Frontseite 1 verbundene Profilstreifen 4 über die Seitenfalten 2 gelegt und mit diesen verbunden. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, dass der vor einer Beutelbefüllung mit der Frontseite 1 verbundene Profilstreifen 4 auf seiner gesamten Länge nur mit der Frontseite 1 verbunden ist und sich bis in den Bereich der Seitenfalten 2 erstreckt.
Claims (5)
- Folienbeutel aus einer einzigen Folienbahn mit
zwei Frontseiten (1, 1') und
einem Wiederverschluss (3) in einer kopfseitigen Öffnung des Beutels bestehend aus zwei miteinander verbundenen Profilstreifen (4, 4') und einem die Profilstreifen (4, 4') kuppelnden Schieber (5),
wobei einer der Profilstreifen (4) mit einer Frontseite (1) verbunden ist und der andere Profilstreifen (4') nach einer Befüllung des Beutels mit der anderen Frontseite (1') verbindbar ist, wobei der Wiederverschluss (3) einschließlich seines Schiebers (5) mit Abstand zum oberen Beutelrand (7) innerhalb des Beutels angeordnet ist, wobei zumindest eine Frontseite (1') des Beutels eine an die Abmessungen des Schiebers (5) angepasste Schieberausstanzung (8) enthält, in welcher der Schieber (5) vor dem erstmaligen Gebrauch des Beutels positioniert ist, und wobei die Frontseiten (1, 1') am oberen Ende des Beutels einen den Wiederverschluss (3) verdeckenden streifenförmigen Abschnitt (9) aufweisen, der entlang einer in Höhe des Schiebers (5) oder unterhalb des Schiebers angeordneten Perforationslinie (10) abreißbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Frontseiten (1, 1') Seitenfalten (2) V-förmig eingelegt sind, dass die aufeinanderliegenden Folienlagen des Beutels mit Quer- (16, 16') und Längssiegelnähten (6) bodenseitig und entlang den Rändern der Seitenfalten (2) verbunden sind, wobei die entlang den Seitenfalten (2) verlaufenden Längssiegelnähte (6) sich vom Boden bis zum oberen Rand (7) des Beutels erstrecken, und dass an den Enden der Perforationslinie (10) Stanzlinien (11) anschließen, die sich durch die Längssiegelnähte (6) bis zu den Außenkanten des Beutels erstrecken. - Folienbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfalten (2) unterhalb der Perforationslinie (10) enden.
- Folienbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der vor einer Beutelbefüllung mit der Frontseite (1) verbundene Profilstreifen (4) auf seiner gesamten Länge nur mit der Frontseite (1) verbunden ist und sich bis in den Bereich der Seitenfalten (2) erstreckt.
- Folienbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der vor einer Beutelbefüllung mit der Frontseite (1) verbundene Profilstreifen (4) über die Seitenfalten (2) gelegt und mit diesen verbunden ist.
- Verfahren zur Herstellung von Folienbeuteln nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit folgenden Verfahrensschritten:a) in eine ebene Folienbahn (13) werden Schieberausstanzungen (8) eingebracht und in Zonen der ebenen Folienbahn (13), aus denen Seitenfalten (2) gebildet werden, werden fensterförmige Aussparungen (19) ausgestanzt, welche das obere Ende der Beutelseitenfalten (2) begrenzen;b) Wiederverschlüsse (3) bestehend aus zwei aufeinanderliegenden und miteinander verbundenen Profilstreifen (4, 4') sowie einem Schieber (5), der Verschlusskanten der Profilstreifen (4, 4') reiterartig übergreift, werden quer zur Bahnrichtung so auf die eben Folienbahn (13) aufgelegt, dass die Schieber (5) in den Schieberausstanzungen (8) liegen und werden an den Enden mit der Folienbahn (13) verbunden;c) in die ebene Folienbahn (13) werden quer zur Bahnlängsrichtung Perforationslinien (10) eingestanzt, die in Höhe der fensterförmigen Aussparungen (19) angeordnet sind und im Beutelstrang (17) jeweils einen streifenförmigen Abschnitt (9) begrenzen, der über den Schieber (5) des Wiederverschlusses (3) bis zu einer noch zu befestigenden Bodensiegelnaht (16') eines benachbarten Beutels übersteht, wobei die Perforationslinien sich über die Bahnbreite mit der Maßgabe erstrecken, dass zwischen der Perforation und den fensterförmigen Aussparungen (19) jeweils ein 5 mm bis 50 mm breiter nicht perforierter Folienbereich (20) verbleibt;d) anschließend wird die Folienbahn (13) durch Faltstationen (14) geführt, in denen die Folienbahn (13) gefaltet wird und Seitenfalten (2) gebildet werden;e) die aufeinanderüegenden Folienlagen der Folienbahn werden durch Siegelnähte (6, 16, 16') verbunden, wobei mit Quersiegelnähten (16, 16') quer zur Bahnrichtung der Boden der Beutel gebildet und die Wiederverschlüsse (3) mit einer Frontseite (1) der Beutel verbunden werden und wobei entlang den Seitenfalten (2) Längssiegelnähte (6) in Bahnlängsrichtung angebracht werden, die sich vom Boden bis zum oberen Rand (7) der Beutel erstrecken;f) in die Längssiegelnähte (6) werden Stanzschnitte (11) eingebracht, die an die Perforationslinie (10) anschließen;g) von dem im Verfahrensschritt e) gebildeten Beutelstrang (17) werden Beutel abgetrennt.
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