BRPI0610820A2 - sacola de folhas e processo para a sua produção - Google Patents

Abstract

SACOLA DE FOLHAS E PROCESSO PARA A SUA PRODUçãO. A presente invenção abrange uma sacola de folha com duas faces frontais (1,1 '), dobras laterais (2), integradas em formato de V entre as faces frontais e um novo fecho (3) em uma abertura de topo da sacola, consistindo em duas tiras perfiladas (4,4') e de um cursor (5). As camadas de folhas sobrepostas da sacola são unidas com costuras seladas transversais e longitudinais no lado do fundo e ao longo das bordas das dobras laterais (2), sendo que as costuras seladas longitudinais (6), projetadas ao longo das dobras laterais, estendem-se desde o fundo até a borda (7) superior da sacola. O novo fecho (3), inclusive o seu cursor (5), está integrado dentro da sacola, com distância relativamente à borda superior da sacola (7). Ao menos urna face frontal (V) da sacola contém um recorte para cursor (8), adequado à dimensão do cursor (5), na qual está posicionado o cursor (5) antes do primeiro uso. Também é objeto da invenção um processo para a produção da sacola de folha descrita.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "SACOLA DEFOLHAS E PROCESSO PARA A SUA PRODUÇÃO".

Descrição

A presente invenção refere-se a uma sacola de folhas com duasfaces frontais, dobras laterais em formato de V, integradas entre as facesfrontais e um fecho novo em uma abertura de topo da sacola consistindo emduas tiras perfiladas e de um cursor que acopla as tiras perfiladas, sendoque uma das tiras perfiladas está ligada com uma face frontal e a outra tiraperfilada pode ser unida com a outra face frontal, após o enchimento da sa-cola, sendo que as camadas sobrepostas das folhas da sacola estão unidascom costuras seladas transversais e longitudinais, no lado do fundo e aolongo das bordas laterais, e as costuras seladas longitudinais, que se proje-tam ao longo das dobras laterais, estendem-se desde o fundo até a bordasuperior da sacola. A sacola de folhas, inicialmente em posição achatada,será alimentada com material de enchimento em conjuntos enchedores desacolas. O enchimento realiza-se a partir do topo da sacola. O material deenchimento, ou seja, a carga, será introduzido em uma abertura, ainda exis-tente entre o novo fecho e um lado frontal da sacola de folhas. Depois, estaabertura será fechada por uma costura selada. Sacolas de folhas com ascaracterísticas descritas são, entre outros, empregadas para a embalagemde ração animal.

Uma sacola de folhas com as características descritas passou aser conhecida a partir do documento DE 202 07 333 U1. O curso do novofecho ultrapassa arestas de fechamento das tiras perfiladas em forma acava-lada, salientando-se no lado superior da sacola. Na sua extremidade, opostaao cursor, as tiras perfiladas estão interligadas, formando um fecho original,que pode ser rompido no uso inicial da sacola de folha. Constituí desvanta-gem que pela parte externa não se pode verificar, diretamente, se o fechooriginal ainda não apresenta danos. Além disso, existe o perigo de que du-rante o transporte da sacola, ou na sua manipulação no comércio, ela fiquepresa em resistências, deslocando-se então de modo descontrolado. A pro-dução da sacola de folhas também é complexa. Em conexão com a produ-ção da sacola, em uma seção subseqüente da instalação, os novos fechosserão aplicados. Para tanto, um segmento da folha da sacola de folha jáproduzida será escamoteada na área de topo da sacola, sendo aplicado umnovo fecho sobre a seção de folha que se encontra por baixo, sendo com elaunido. Depois disso, o segmento escamoteado da folha terá de ser dobradopara trás e as costuras de selagem ainda faltantes terão de ser aplicadas.Para a aplicação dos novos fechos, instalações existentes para a produçãode sacolas de folhas precisam ser alargadas por uma instalação adicionalpara a aplicação dos novos fechos. A instalação adicional para aplicaçãodos novos fechos é complexa e requer considerável espaço. Existe, tam-bém, uma necessidade de integrar aplicações de novos fechos no processode produção convencional de sacolas.

Baseado nesses fundamentos, a invenção tem como objeto pro-por uma sacola de folhas que apresenta um fecho corrediço, podendo serproduzido de forma simples. Além disso, deverá ser indicado um processo,no qual a aplicação dos fechos novos se processa durante o avanço contí-nuo da seção plana de folhas, antes da conformação da sacola.

Partindo de uma sacola de folhas com as características inicial-mente descritas, a tarefa é solucionada, consoante a invenção, tendo emvista o fato de que o novo fecho, inclusive seu cursor, está disposto dentroda sacola, distanciado em relação à borda superior da sacola, e que ao me-nos uma face frontal da sacola contém um recorte de cursor, ajustado à di-mensão do cursor, no qual o cursor acha-se posicionado antes do primeirouso da sacola. De acordo com a invenção, o novo fecho está disposto enco-berto na seção do topo da sacola de folhas, sendo que o cursor permanecevisível através do recorte do cursor. Assim sendo, o consumidor poderá ime-diatamente verificar pelo exterior que a sacola está ocupada com um fechocorrediço, o qual está corretamente fechado. Além disso, o recorte do cursorcumpre uma função importante na produção da sacola de folhas. O recortedo cursor, ajustado ao tamanho do cursor, envolvendo-o, possibilita a aplica-ção do novo fecho em uma seção plana da folha, antes que esta atravesseestações de dobramento, nas quais a seção da folha é dobrada, sendo con-formadas dobras laterais. O recorte do cursor está situado precisamente naposição do cursor, e, no deslocamento da seção sobre chapas condutorasdas estações de dobramento, passa a evitar um deslocamento do novo fe-cho contrário à direção do deslocamento da folha.

No lado superior da sacola, os lados frontais da sacola de folhaapresentam um segmento em formato de tira que encobre o novo fecho, eque, conforme uma versão preferida da invenção, pode ser rompido ao longode uma linha perfurada, prevista, aproximadamente, na altura do cursor ouabaixo do cursor. Nas extremidades da linha perfurada, seguem-se, conve-nientemente, linhas estampadas que se estendem através das costuras se-ladas longitudinais até as arestas externas da sacola. Na configuração des-crita, a tira pode ser totalmente removida, de modo simples, da sacola defolhas, como tira refugada. Quando uma sacola de folhas for usada pela pri-meira vez para facilitar o corte da tira, será conveniente que as dobras late-rais terminem abaixo da linha perfurada.

A tira refugada, que pode ser rompida ao longo da linha perfura-da, pode, também, cumprir a função de um fecho original quando a tira, decamada dupla, após o enchimento da sacola de folhas, for selada na suaborda superior com uma costura selada transversal. No primeiro uso da sa-cola de folha, terá de ser cortada a tira do lado superior, quando o novo fe-cho passa a ficar liberado na borda superior da sacola de folhas. Caso acostura de solda transversal da tira refugada não estiver danificada, entãofica assegurado que a sacola de folha não foi aberta antes.

Está integrado no contexto da invenção que a tira perfilada, uni-da com um lado frontal antes do enchimento da sacola, esteja unida em todaa sua extensão longitudinal apenas com a face frontal, estendendo-se até aregião das dobras laterais. Nesta versão, a sacola pode ser totalmente aber-ta no seu lado superior para ser enchida. Uma versão alternativa prevê quea tira perfilada, unida com a face frontal antes de um enchimento da sacola,seja aplicada sobre as dobras laterais, com as quais acha-se unida. Nestaversão, a abertura de enchimento é um pouco menor.

Também constitui objeto da invenção um processo para a pro-dução da sacola de folha descrita. O processo conforme a invenção apre-senta as seguintes etapas:

a) em uma seção superior da folha, são configurados recortespara o cursor;

b) os novos fechos, consistindo em duas tiras perfiladas sobre-postas e interligadas, bem como um cursor, o qual ultrapassa, de forma aca-valada, arestas de fecho das tiras perfiladas, são aplicados transversalmenteem relação à direção da seção em uma seção plana de folha, de sorte queos cursores estão situados nos recortes de cursores, sendo unidos nas pon-tas com a seção de folha.

c) em seguida, a seção de folha será conduzida através de esta-ções de dobramento, nas quais a seção de folha é dobrada, sendo formadasdobras laterais;

d) as camadas de folhas sobrepostas da seção de folhas sãounidas por costuras seladas, sendo que com costuras seladas transversais,transversalmente para com a direção da seção, é formado o fundo das saco-las e os novos fechos são unidos com uma face frontal das sacolas, e aolongo das dobras laterais, são aplicadas costuras seladas longitudinais nadireção longitudinal da seção, estendendo-se desde o fundo até a borda su-perior das sacolas;

e) sacolas são cortadas a partir da seção de sacolas, formadasna etapa d).

A invenção tem por base a ponderação de aplicar os novos fe-chos na seção plana da folha, antes de a seção de folhas atravessar esta-ções de dobramento, nas quais é dobrada, sendo formadas as dobras late-rais. A aplicação dos novos fechos, de acordo com a invenção, pode ser in-tegrada em instalações de produção de sacolas já existentes. O processo deacordo com a invenção recorre às instalações de estampagem e dobramen-to já existentes em uma instalação de produção de sacolas. No caso, terá deser solucionado o problema técnico de que os novos fechos podem deslo-car-se através da instalação durante o transporte da seção de folhas, espe-cialmente nas instalações de dobramento, já que, inicialmente, os novos fe-chos apenas são unidos nas pontas com a seção de folhas. Entre as tirasperfiladas dos novos fechos e a seção de laminado deverá permanecer umaabertura, para que as sacolas possam ser cheias na extremidade de topo.Somente após o enchimento das sacolas, esta abertura será fechada pormeio de solda da tira perfilada com a face frontal da sacola de folhas. O pro-blema técnico descrito será solucionado, consoante a invenção, pela etapab) do processo. Consoante a invenção, na seção de folhas serão configura-dos recortes para o cursor, situados precisamente na posição do cursor e notransporte da seção de material através da instalação de produção das saco-las, especialmente também o deslocamento da seção de material sobre aschapas os fechos e dos cursores contrário à direção do deslocamento dasfolhas. Os cursores estão fixados uniformemente nos recortes de cursoresalocados. Com relação aos recortes de cursores, trata-se, no caso maissimples, de orifícios redondos, cujo diâmetro está adequado à geometria docursor.

De acordo com uma versão preferida da invenção, em regiõesda seção plana de folhas, a partir das quais são formadas dobras laterais,são estampados recortes semelhantes a janelas, as quais limitam a extremi-dade superior das dobras laterais da sacola. Convenientemente, e em cará-ter adicional, na seção plana de folhas, em sentido transversal para com adireção longitudinal da seção de material, são estampadas linhas perfura-das, dispostas na altura dos recortes semelhantes a janelas, limitando, naseção de sacolas, um segmento em forma de tira, o qual ultrapassa o cursordo novo fecho até a costura selada de fundo da sacola adjacente. A tira po-de ser usada como fecho original. Antes do primeiro uso de uma sacola, atira será rompida, quando é liberado o cursor do novo fecho. Os recortes emforma de janela, da mesma forma como as linhas perfuradas, são configura-dos na seção plana de folhas antes de sua passagem pelas estações dedobramento, nas quais são dobradas, sendo configuradas dobras laterais.

Aqui existe o problema técnico de que a seção de folhas pode apresentarrupturas nas estações de dobramento e nas linhas perfuradas, inclusive nosrecortes semelhantes a janelas, quando as ferramentas de modelagem pe-netrarem na perfuração ou nos recortes, ficando a seção de folhas presa nasferramentas. Este problema pode ser solucionado de modo surpreendente-mente simples pelo fato de que as linhas perfuradas se estendem, essenci-almente, sobre a largura da seção de material, porém com a determinaçãode que entre a perfuração e os recortes, semelhantes a janelas, permaneçauma região de folha não perfurada de 5 mm até 50 mm de largura. A seçãode folha será de tal modo conduzida nas estações de dobramento que asarestas da ferramenta de dobramento não encostem nas regiões perfuradasda folha, entre a perfuração e os citados recortes. O dobramento da seçãode folha para uma seção de formato tubular verifica-se mediante utilizaçãode chapas de dobramento, de forma triangular. Quando os recortes seme-lhantes a janelas forem conduzidos sobre as chapas em formato triangular,surpreendentemente não ficam presos nas chapas.

Finalmente, nas costuras seladas longitudinais podem, ainda,ser configurados cortes estampados, seqüenciais às linhas perfuradas.

A seguir, a invenção será explicitada com base em apenas umexemplo de execução, representado no respectivo desenho. As figuras a-presentam, de forma esquemática:

Figura 1 - uma sacola de folha achatada,

Figura 2 - a sacola de folha da figura 1, após o seu enchimento,

Figura 3 - um processo para produzir as sacolas de folhas acha-tadas, mostradas na figura 1,

Figura 4 - uma seção plana de folhas com recortes aplicadosconsoante a invenção, antes de a seção de folhas atravessar estações dedobramento e estações de selagem.

A sacola de folha, representada na figura 1, apresenta duas fa-ces frontais, 1,1', dobras laterais 2, integradas em forma de V entre as facesfrontais, e um novo fecho 3, em uma abertura de topo da sacola. O novo fe-cho 3 consiste em duas tiras perfiladas 4,4' e de um cursor 5, que acopla astiras perfiladas. Uma das tiras perfiladas 4 está ligada com uma face frontal1. A outra tira perfilada 4' pode ser unida com uma outra face frontal 1' apóso enchimento da sacola. As camadas sobrepostas de folhas da sacola sãounidas com costuras seladas transversais e longitudinais, no lado do fundo eao longo das bordas das dobras laterais 2, sendo que as costuras seladaslongitudinais 6 que se projetam ao longo das dobras laterais 2, estendem-sedesde o fundo até a borda superior da sacola. O novo fecho 3, inclusive seucursor 5, está disposto no interior da sacola, distanciado em relação à bordasuperior da sacola 7. Uma face frontal 1' da sacola contém um recorte decursor 8, ajustado à dimensão do cursor 5, e neste recorte está posicionadoo cursor 5 antes do primeiro uso da sacola.

Na extremidade superior da sacola, as faces frontais 1,1' apre-sentam um segmento 9 em formato de tira que encobre o novo fecho 3, quepode ser rompido ao longo de uma linha perfurada 10, disposta, aproxima-damente, na altura ou abaixo do cursor 5. As extremidades da linha perfura-da 10 seguem linhas estampadas 11 que se estendem através das costurasseladas longitudinais 6 até as arestas externas da sacola. As dobras laterais2 terminam abaixo da linha perfurada 10. O segmento 9, em formato de tira,pode ser seccionado da sacola de folhas ao longo da linha perfurada 10 edas linhas estampadas 11 seqüenciais. No caso, será liberado o novo fecho 3.

As sacolas de folhas, mostradas na figura 1, são usadas, porexemplo, para embalagem de ração animal. O enchimento é feito pelo topoda sacola. O material será introduzido em uma abertura, ainda existente en-tre o fecho novo 3 e uma face frontal 1' da sacola de folhas. Em seguida, estaabertura será fechada por uma costura selada. Além disso, como fecho ori-ginal, será selada a borda superior do segmento 9 em forma de tira, rompidano primeiro uso da sacola de folha. A selagem é feita com uma costura deselagem transversal 12, a qual une as camadas de folhas. Na instalação deenchimento das sacolas, o fundo das sacolas de folha ainda será dobradoem forma de uma base firme. A figura 2 apresenta a sacola de fundo firme,já enchido.

O processo para a produção das sacolas de folhas achatadas,mostradas na figura 1, está esquematicamente representado na figura 3. Emuma seção plana de folha 13 serão configurados recortes de cursor 8. Naseção de laminado 13, provida de recortes do cursor 8, serão aplicados no-vos fechos 3, consistindo em duas tiras perfiladas 4,4'sobrepostas e interli-gadas, bem como um cursor 5, que ultrapassa arestas de fechamento dastiras perfiladas 4,4' em forma acavalada, sendo esta aplicação feita transver-salmente para com a direção da seção de tal modo sobre a seção plana defolha 13 que os cursores 5 se situam dentro dos recortes de cursor 8. Astiras perfiladas 4,4' são unidas apenas nas pontas com a seção de folha 13.A seguir, a seção de folhas 13 atravessa estações de dobramento, nas quaisa seção de folhas 13 é dobrada em forma de um tubo, sendo formadas asdobras laterais 2. Em estações de selagem 15, as camadas sobrepostas defolhas da seção de folhas serão unidas por costuras seladas 6,16,16', sendoque com costuras seladas transversais 16, 16', em direção transversal paracom a direção da seção, é formado o fundo das sacolas, sendo unidos osnovos fechos 3 com uma face frontal 1 das sacolas, sendo configuradas, aolongo das dobras laterais 2, as costuras seladas longitudinais 6 na direçãolongitudinal da seção, estendendo-se desde o fundo até a borda superior 7das sacolas. Desta maneira, é formada uma seção de sacolas 17, constituí-do de sacolas que estão conexas na extremidade do fundo, ou seja, de topo.A partir da seção de sacolas 17 serão, finalmente, cortadas as sacolas.

Pode-se verificar, especialmente na figura 4, que em regiões 18da seção de sacolas 13 plana, a partir da qual são formadas as dobras late-rais 2, são estampados recortes 19 em forma de janelas, limitando a extre-midade superior das dobras laterais de sacolas. Além disso, na seção planade folha 13, em sentido transversal para com a direção longitudinal da se-ção, são estampadas linhas perfuradas 10, providas na altura dos recortes19 semelhantes a janelas, limitando na seção de sacola 17 uma tira trans-versal, ou seja, um segmento 9 em formato de tira, que se salienta além docursor 5 do novo fecho 3 até a costura selada de fundo 16 da sacola adja-cente. No caso, pode-se reconhecer da figura 4 que a linha de perfuração 10estende-se sobre a largura da seção de material, sendo previsto que entreas extremidades da perfuração e dos recortes 19, em forma de janelas, per-manece uma região de folha 20 não perfurada, com a largura de 5 mm até50 mm. As regiões não perfuradas da folhas 20, entre a perfuração e os re-cortes 19 em forma de janela, evitam que a seção de folhas 13 se rompa nasestações de dobramento 14. Nas costuras seladas longitudinais 6, serãoainda configurados cortes de estampagem, ou seja, linhas estampadas 11,seqüenciais às linhas perfuradas 10.

No exemplo de execução representado na figura 1, a tira perfila-da 4, unida com a face frontal 1 antes do enchimento de sacola, é aplicadasobre as dobras laterais 2, com as quais está unido. Está, ainda, previsto nocontexto da invenção que a tira perfilada 4, unida com a face frontal 1 antesdo enchimento de uma sacola, esteja unida, em todo o seu comprimento,apenas com a face frontal 1, estendendo-se até a região das dobras laterais 2.

Claims (11)

1. Sacola de folhas com duas faces frontais (1,1'), dobras late-rais (2), integradas em formato de V entre as faces frontais (1,1'), e um novofecho (3) na abertura de topo da sacola consistindo em duas tiras perfiladas(4,4') e de um cursor (5) que acopla as tiras perfiladas (4,4'), sendo que umadas tiras perfiladas (4) está unida com uma face frontal (1) e a outra tira per-filada (4'), após o enchimento da sacola, pode ser unida com a outra facefrontal (1'), e as camadas de folhas sobrepostas da sacola estão unidas comcosturas seladas transversais e longitudinais, no lado do fundo e ao longodas bordas das dobras laterais (2) e as costuras seladas longitudinais (6)que se estendem ao longo das dobras laterais(2), estendem-se desde o fun-do até a borda superior (7) da sacola, caracterizado pelo fato de que o novofecho (3), inclusive seu cursor (5), está disposto dentro da sacola, distancia-do em relação à borda superior da sacola (7), contendo ao menos uma facefrontal (1') da sacola um recorte de cursor (8), adequado às dimensões docursor (5), dentro do qual está posicionado o cursor(5) antes do primeiro usoda sacola.

2. Sacola de folhas de acordo com a reivindicação 1, caracteri-zado pelo fato de que as faces frontais (1,1') apresentam, na extremidadesuperior da sacola, um segmento (9) em forma de tira, que encobre o novofecho (3), e que pode ser rompido ao longo de uma linha perfurada (10), si-tuada na altura do cursor (5) ou abaixo do cursor.

3. Sacola de folhas de acordo com a reivindicação 2, caracteri-zado pelo fato de que às pontas das linhas perfuradas (10) seguem-se linhasestampadas (11), que se estendem pelas costuras seladas longitudinais (6)até as arestas externas da sacola.

4. Sacola de folhas de acordo com a reivindicação 2 ou 3, carac-terizado pelo fato de que as dobras laterais (2) terminam abaixo da linha per-furada (10).

5. Sacola de folhas de acordo com uma das reivindicações de 1a 4, caracterizado pelo fato de que a tira perfilada (4), unida com a face fron-tal (1) antes do enchimento da sacola, está ligada, em toda a sua extensãolongitudinal apenas com a face frontal (1), estendendo-se até a região dasdobras laterais (2).

6. Sacola de folhas de acordo com uma das reivindicações de 1a 4, caracterizado pelo fato de que a tira perfilada (4), unida com a face fron-tal (1) antes do enchimento da sacola, é aplicada sobre as dobras alterais(2), com as quais está unida.

7. Processo para a produção de sacolas de folhas como definidoem uma das reivindicações de 1 a 6, com as seguintes etapas:a) em uma seção de folhas (13) são configurados recortes decursor (8);b) fechos novos (3), consistindo em duas tiras perfiladas (4,4')sobrepostas e interligados, bem como um cursor (5), o qual ultrapassa ares-tas de fechamento das tiras perfiladas (4,4') em forma acavalada, são apli-cados transversalmente para com a direção da seção sobre a seção de folha(13) plana, situando-se os cursores (5) nos recortes de cursores (8), sendounidos nas pontas com a seção de folha (13);c) em seguida, a seção de folhas (13) é conduzida por estaçõesde dobramento (14), nas quais a seção de folha (13) é dobrada, sendo for-madas dobras laterais (2);d) as camadas sobrepostas de folhas da seção de folhas serãounidas por costuras seladas (6,16,16'), sendo formado o fundo das sacolascom costuras transversais seladas (16,16'), em sentido transversal para coma direção da seção, sendo unidos os novos fechos (3) com uma face frontal(1) das sacolas e ao longo das dobras laterais (2) são configuradas costurasseladas longitudinais (6) na direção longitudinal da seção de material, esten-dendo-se desde o fundo até a borda (7) superior das sacolas;e) da seção de sacolas ((17) formada na etapa processual d),serão seccionadas sacolas.

8. Processo de acordo com a reivindicação 7, sendo que em re-giões (18) da seção de folhas plana (13), a partir da qual são formadas asdobras laterais (2), serão estampados recortes (19), em forma de janelas,que limitam a extremidade superior das dobras laterais das sacolas (2).

9. Processo de acordo com a reivindicação 8, sendo que na se-ção superior de folha (13), transversalmente para com a direção longitudinalda seção, são estampadas linhas perfuradas (10), dispostas na altura dosrecortes (19) em formato de janela, limitando, na seção de sacolas (17), umsegmento (9) em formato de tira que ultrapassa o cursor (5) do novo fecho(3) até a costura selada de fundo (16') da sacola adjacente, sendo que aslinhas perfuradas estendem-se pela largura da seção, desde que entre aperfuração e os recortes (19), em formato de janela, permaneça sempre umaregião de folha (20) não perfurada, de 5 mm a 50 mm de largura.

10.

Processo de acordo com a reivindicação 9, sendo que nascosturas seladas longitudinais (6) são configurados cortes estampados (11),seqüenciais à linha de perfuração (10).