BRPI0610680A2

BRPI0610680A2 - processo e dispositivo para produção de sacos de folhas

Info

Publication number: BRPI0610680A2
Application number: BRPI0610680-3A
Authority: BR
Inventors: Marcus Kujat; Detlef Stippelmann; Darius Maseiker; Jochen Brauer
Original assignee: Nordenia D Halle Gmbh
Priority date: 2005-05-18
Filing date: 2006-05-17
Publication date: 2010-07-20
Also published as: NZ563371A; EP1899152A1; US20090272481A1; CA2608559A1; DE502006005355D1; ATE448076T1; AU2006249118A1; WO2006122760A8; WO2006122760A1; JP5037497B2; DE102005022742A1; JP2008540193A; DE102005022742B4; ZA200710314B; EP1899152B1

Abstract

PROCESSO E DISPOSITIVO PARA PRODUçãO DE SACOS DE FOLHAS. A presente invenção refere-se a um processo bem como a um dispositivo para produção de sacos de folhas, que apresenta dobras laterais inseridas em forma de V e um fecho zip com um cursor em uma abertura de enchimento do lado do topo. O processo abrange as seguintes etapas de processo: em uma peça contínua de folha plana são feitos recortes estampados (10) em forma de janela, que delimitam a extremidade superior das dobras laterais posteriormente formadas, bem como recortes de cursor (11). Em seguida, fechos zip (6) consistindo em duas tiras perfiladas situadas uma sobre a outra e unidas entre si bem como um cursor são assentados transversalmente à direção da peça contínua sobre a peça contínua de folha (2) plana de tal maneira que os cursores se situam nos recortes de cursor (11). Os fechos zip (6) são unidos apenas nas extremidades com a peça continua de folha. Em seguida, a peça contínua de folha (2) é guiada por uma estação de dobragem (7), em que a peça contínua de folha é dobrada e são formadas dobras laterais. Os fechos zip (6) são unidos por meio de uma costura de selagem mediante integração da extremidade superior das dobras laterais com a peça contínua de material. Finalmente, as camadas de folhas superpostas são unidas com outras costuras de selagem para uma fieira de sacos (16) consistindo em segmentos em forma de saco, da qual são separados sacos de folhas (17) individuais.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSOE DISPOSITIVO PARA PRODUÇÃO DE SACOS DE FOLHAS".

A presente invenção refere-se a um processo bem como a umdispositivo para produção de sacos de folhas, que apresenta dobras lateraisinseridas em forma de V e um fecho zip com um cursor em uma abertura deenchimento do lado do topo.

O fecho zip do saco de folha consiste em duas tiras perfiladas eem um cursor acoplando as tiras perfiladas. Uma das tiras perfiladas estáunida com um lado frontal do saco de folha e a outra tira perfilada pode serligada com o outro lado frontal depois do enchimento do saco de folha. Ossacos de folha inicialmente achatados são carregados com material de en-chimento em dispositivos de enchimento de sacos. O enchimento é feito notopo do saco. O material de enchimento é introduzido em uma abertura, queainda existe entre o fecho zip e um lado frontal do saco de folha. Em segui-da, essa abertura é fechada por uma costura de selagem. Sacos de folhacom as características descritas são empregados inclusive para embalagemde ração animal.

Sacos de folha com as características descritas são conhecidosda DE 202 07 333 U1. Sua fabricação é dispendiosa. Em seguida à fabrica-ção dos sacos, são aplicados os fechos zip em uma parte de instalação pós-conectada. Para tanto um segmento de folha do saco de folha já pronto édobrado na região do topo do saco, um fecho zip é assentado sobre a peçacontínua de folha subjacente e com ela ligado. Em seguida, o segmento defolha dobrado tem de ser dobrado para trás e aplicado as costuras de sela-gem que ainda faltam. Os dispositivos necessários para a aplicação dos fe-chos zip devem executar várias etapas de processo e ocupam um espaçoconsiderável. Há necessidade de integrar a aplicação de fechos zip a pro-cessos de fabricação usuais, evitando-se uma parte de instalação pós-conectada.

Frente a isso, a invenção tem por objetivo indicar um processo,em que a aplicação dos fechos zip seja feita durante o avanço contínuo deuma peça contínua de folha plana antes da formação do saco.Constitui objeto da invenção e atingimento desse objetivo umprocesso para produção de sacos de folhas segundo a reivindicação 1. Oprocesso de acordo com a invenção abrange as seguintes etapas de pro-cesso:

a) em uma peça contínua de folha plana são feitos recortes es-tampados, que delimitam a extremidade superior das dobras laterais posteri-ormente formadas, bem como recortes de cursor;

b) fechos zip consistindo em duas tiras perfiladas situadas umasobre a outra e unidas entre si bem como um cursor, que engata por cimadas arestas de fecho das tiras perfiladas à maneira de montaria, são assen-tados transversalmente à direção da peça contínua sobre a peça contínuade folha plana de tal maneira que os cursores se situam nos recortes de cur-sor, e são unidos nas extremidades com a peça contínua de folha;

c) em seguida, a peça contínua de folha é guiada por uma esta-ção de dobragem, em que a peça contínua de folha é dobrada e são forma-das áreas frontais bem como dobras laterais;

d) os fechos zip são unidos por meio de uma costura de selagemmediante integração da extremidade superior das dobras laterais com umaárea frontal;

e) as camadas de folhas superpostas são unidas com outrascosturas de selagem para uma fieira de sacos consistindo em segmentos emforma de saco;

f) da fieira de sacos são separados sacos de folhas.

A invenção se baseia na idéia de se aplicar os fechos zip à peçacontínua de folha plana antes de a peça contínua de folha passar por umaestação de dobragem, em que é dobrada e são formadas dobras laterais. Aaplicação dos fechos zip de acordo com a invenção pode ser integrada ainstalações de produção de sacos existentes, fazendo o processo de acordocom a invenção uso das instalações de puncionar e instalações de dobrar jáexistentes em uma instalação de produção de sacos. Cabe, no entanto, re-solver o problema técnico de que os fechos zip, quando do transporte dapeça continua de folha pela instalação, possam se deslocar especialmentenas instalações de dobragem, pois os fechos zip inicialmente são unidosapenas nas extremidades com a peça contínua de folha. Entre a tiras perfi-ladas do fecho zip e a peça contínua de folha deve restar uma abertura, paraque os sacos possam ser cheios na extremidade do lado do topo. Só depoisdo enchimento do saco é que essa abertura é fechada por selagem da tiraperfilada com o lado frontal do saco de folha. O problema técnico descrito ésolucionado de acordo com a invenção pelas etapas de processo a) e b). Deacordo com a invenção, na peça contínua de folha são introduzidos recortesde cursor, que se situam exatamente na posição dos cursores e quando docurso da peça contínua pela instalação de produção de sacos, especialmen-te também quando do curso da peça contínua pelas chapas de guia da insta-lação de dobragem, impedem um deslocamento dos fechos zip e dos curso-res contra a direção de curso da folha. Os cursores são como que fixadosnos recortes de cursor associados. Quanto aos recortes de cursor, trata-seno caso mais simples de furos redondos, cujo diâmetro é adaptado à geome-tria do cursor.

Segundo uma outra configuração do processo de acordo com ainvenção, na peça contínua de folha plana, transversalmente à direção longi-tudinal da peça contínua são introduzidas linhas de enfraquecimento, queficam dispostas na altura dos recortes em forma de janela e se estendempela largura da peça contínua desde que entre as linhas de enfraquecimentoe os recortes em forma de janela reste respectivamente uma região de folhanão enfraquecida, de 5 mm a 50 mm de largura. Quanto às linhas de enfra-quecimento, trata-se por exemplo de uma perfuração produzida por estam-pagem ou uma linha de enfraquecimento produzida por técnica a laser. Apeça contínua de folha é de tal maneira guiada na estação de dobragem queas arestas das ferramentas de dobrar encostam nas regiões de folha nãoenfraquecidas entre a perfuração/linha de enfraquecimento e os recortes. Adobragem da peça contínua de folha para uma peça contínua em forma detubo é feita com emprego de chapas de dobrar triangulares, sendo os recor-tes em forma de janela guiados centralmente pelas chapas triangulares.

Ao longo das bordas da fieira de sacos podem ser aplicadascosturas de selagem contínuas na direção longitudinal da peça contínua.Nas costuras de selagem longitudinais são então convenientemente introdu-zidos cortes estampados, que se conectam às linhas de enfraquecimento.

Os sacos podem ser separados da fieira de sacos de diversasmaneiras. Uma execução do processo de acordo com a invenção prevê queos sacos sejam separados da fieira de sacos por um corte de separação,restando entre a aresta de corte e a linha de enfraquecimento próxima umsegmento em forma de tira, que encobre o fecho zip. A tira pode ser usadacomo fecho de originalidade, quando a tira de dupla camada é selada comuma costura de selagem transversal depois do enchimento do saco de folhaem sua borda superior. Quando do uso do saco de folha pela primeira vez, atira no lado superior deve ser separada, liberando o fecho zip na borda supe-rior do saco de folha. Estando intacta a costura de selagem da tira descartá-vel está assim garantido que o saco de folha não foi aberto previamente.

No âmbito do processo de acordo com a invenção, os sacos po-dem também ser separados da fieira de sacos ao longo das linhas de enfra-quecimento, na medida em que por exemplo uma força de tração é aplicadapor um estiramento da peça contínua ao saco a ser separado na direçãolongitudinal da peça contínua. Os sacos são arrancados da fieira de sacosao longo da linha de enfraquecimento. Na extremidade do lado do fundo dosaco de folha arrancado resta um pedaço, que pode ser usado como materi-al para moldagem e selagem do fundo do saco.

Uma outra configuração do processo de acordo com a invençãoprevê que os sacos sejam separados da fieira de sacos por um corte de se-paração e entre a aresta de corte e o fecho zip reste um segmento em formade tira consistindo em duas camadas de folha, que encobre o fecho zip, eque as camadas de folhas encobrindo o fecho zip sejam separadas do sacocom uma lâmina de gume, para liberar o cursor do fecho zip. Nessa execu-ção do processo segmentos de folha salientes depois da dobragem e sela-gem do saco são separados por dobragem para o alto e corte. Resultam as-sim arestas de folha lisas, que não são chanfradas nas costuras de selagemlongitudinais.É também objeto da invenção um dispositivo para execução doprocesso com

- uma estação de desenrolamento para extração de uma peçacontínua de folha plana de um rolo de folha,

- um dispositivo de estampar com ferramentas de estampar, queproduzem na peça contínua de folha plana recortes em forma de janela, de-limitando a extremidade superior de dobras laterais,

- um dispositivo de adução para fechos zip pré-confeccionadosconsistindo em respectivamente duas tiras perfiladas situadas uma acima daoutra e unidas entre si bem como um cursor, que engata por cima das ares-tas de fecho das tiras perfiladas à maneira de montaria,

- uma estação de dobragem com dispositivos de dobrar para adobragem em camadas duplas da peça contínua de folha e para a inserçãode dobras laterais em forma de V,

- estações de selagem para selagem transversal e selagem lon-gitudinal da peça contínua de material dobrada e

- uma estação para a separação de sacos de folha da peça con-tínua de material, sendo que o dispositivo de estampar disposto antes daestação de dobragem apresenta ferramentas de estampar adicionais, queproduzem recortes de cursor na peça contínua de folha plana, e sendo queentre o dispositivo de estampar e a estação de dobragem é previsto um dis-positivo, que posiciona os fechos zip transversalmente à direção longitudinalda peça contínua sobre a peça contínua plana de tal maneira que os curso-res dos fechos zip se situam nos recortes de cursor associados.

A invenção será explicada a seguir com auxílio de um desenhorepresentado apenas um exemplo de execução. Mostram esquematicamente:

Figura 1 - o esquema de blocos de uma instalação para produ-ção de sacos de folha, que apresentam dobras laterais inseridas em formade V e um fecho zip com um cursor em uma abertura de enchimento do ladode topo,

Figura 2 - um recorte de uma peça contínua de folha plana comrecortes dispostos de acordo com a invenção, antes de a peça contínua defolha ser aduzida a uma estação de dobragem na instalação representadana figura 1,

Figuras 3a a 3c - produtos de processo, que podem ser fabrica-dos com a instalação representada na figura 1.

A instalação representada na figura 1 abrange uma estação dedesenrolar 1 para extração de uma peça contínua de folha 2 plana de umrolo de folha 3, um dispositivo de estampar 4, um dispositivo de adução 5para fechos zip 6 pré-confeccionados, uma estação de dobragem 7 com dis-positivo de dobrar para dobragem em camada dupla da peça contínua defolha 2 e para inserção de dobras laterais em forma de V, estações de sela-gem 8 para selagem transversal e selagem longitudinal da peça contínua dematerial dobrada bem como uma estação 9 para separação de sacos de fo-lha da peça contínua de material. Na peça contínua de folha 2 plana são fei-tos no dispositivo de estampar 4 recortes 10 em forma de janela, que delimi-tam a extremidade superior das dobras laterais posteriormente formadas,bem como recortes de cursor 11 (figura 2). Os fechos zip 6 aduzidos à peçacontínua de material consistem em duas tiras perfiladas 12 situadas umasobre a outra e unidas entre si bem como em um cursor 13, que engata porcima das arestas de fecho das tiras perfiladas à maneira de montaria. Osfechos zip 6 pré-confeccionados são assim assentados sobre a peça contí-nua de folha 2 plana de tal maneira que os cursores 13 se situam nos recor-tes de cursor 11, e são então unidos nas extremidades 14 com a peça contí-nua de folha 2. A figura 2 mostra a peça contínua de folha com fechos zip 6assentados, antes de a peça contínua de folha ser aduzida à estação de do-bragem 7. Na estação de dobragem 7, a peça contínua de folha é dobradapara uma peça contínua de material em camada dupla e são inseridas do-bras laterais. Em estações de selagem 8 seguintes, os fechos zip 6 são uni-dos por meio de uma costura de selagem com integração da extremidadesuperior das dobras laterais com uma área frontal do saco e as camadas defolha do saco situadas uma sobre a outra são unidas com outras costuras deselagem 15 para uma fieira de sacos 16 consistindo em segmentos em for-ma de saco. Em uma última estação 9 sacos de folha 17 são separados dafieira de sacos 16.

O produto do processo está representado na figura 3a. O sacode folha 17 representado na figura 3a apresenta dois lados frontais, dobraslaterais 18 inseridas em forma de V entre os lados frontais e um fecho zip 6em uma abertura do saco do lado do topo. O fecho zip 6 consiste em duastiras perfiladas 12 e um cursor 13 acoplando as tiras perfiladas. Uma dastiras perfiladas 12 está unida com um lado frontal do saco. A outra tira perfi-lada pode ser unida com o outro lado frontal depois de um enchimento dosaco. As camadas de folha situadas uma sobre a outra estão unidas comcosturas transversais e longitudinais 15 no lado do fundo e ao longo dasbordas das dobras laterais 18, estendendo-se costuras de selagem longitu-dinal 19 ao longo das dobras laterais 18 do fundo para a borda superior dosaco. O fecho zip 6, inclusive seu cursor 13, está disposto com distância daborda superior do saco dentro do saco. Um lado frontal do saco contém umrecorte de cursor 11 adaptado à dimensão do cursor 13, no qual está posi-cionado o cursor 13 antes do primeiro uso do saco.

Os lados frontais do saco de folha 17 apresentam na extremida-de superior do saco um segmento 20 em forma de tira, encobrindo o fechozip, que é arrancável ao longo de uma linha de enfraquecimento 21 dispostana altura do cursor ou abaixo do cursor. No exemplo de execução, a linha deenfraquecimento 21 consiste em uma perfuração produzida por estampa-gem. A linha de enfraquecimento pode também ser produzida por técnica delaser, quando é desejada uma aresta de rasgamento opticamente atraente.

Às extremidades da linha de perfuração 21 se conectam linhas estampadas22, que se estendem pelas costuras de selagem longitudinal 19 até ás ares-tas externas do saco. O segmento 20 é separável do saco de folha 17 aolongo da linha de perfuração 21 e das linhas estampadas 22 contíguas. Ofecho zip 6 é então liberado.

A linha de perfuração 21 é introduzida na peça contínua de ma-terial plana e está representada na figura 2. Da figura 2 se depreende que alinha de perfuração 21 se estende pela largura da peça contínua desde queentre a perfuração e os recortes 10 em forma de janela reste respectivamen-te uma região de folha 23 não perfurada, de 5 mm a 50 mm de largura. Paraprodução dos sacos de folha 17 representados na figura 3a os sacos sãoseparados da fieira de sacos 16 por um corte de separação, sendo que entrea aresta de corte e a linha de perfuração 21 vizinha resta um segmento emforma de tira, que encobre o fecho zip.

Os sacos de folha representados na figura 3a são empregados,por exemplo, para embalagem de ração animal. O enchimento é feito no to-po do saco. O material de enchimento é introduzido em uma abertura, queainda existe entre o fecho zip e um lado frontal do saco de folha. Em segui-da, a abertura é fechada por uma costura de selagem. Adicionalmente, comofecho de originalidade, é selada a borda superior do segmento em forma detira, que é arrancada quando do primeiro uso do saco de folha. A selagem éfeita com uma costura de selagem 24, que une as camadas de folha. Na ins-talação de enchimento de saco, o saco é dobrado ainda para um saco vertical.

Na execução do saco de folha representada na figura 3b, o cur-sor 13 do saco de folha pré-confeccionado está livre. Isso é obtido na insta-lação representada na figura 1 pelo fato de que os sacos são separados dafieira de sacos ao longo da linha de perfuração 21. Na extremidade do ladodo fundo resta um pedaço 25, que contém o recorte de cursor 11 e, após umenchimento do saco, é dobrado juntamente com a dobra de fundo.

A aplicação da linha de perfuração 21 não é obrigatoriamentenecessária. Para a produção do saco de folha representado na figura 3c, ossacos são separados da fieira de sacos 16 por um corte de separação. Res-ta então entre a aresta de corte e o fecho zip 6 um segmento em forma detira, consistindo em duas camadas de folha, que encobre o fecho zip 6. Ascamadas de folha encobrindo o fecho zip são separadas na última estaçãode trabalho por dobragem para cima e corte. As arestas de folha no lado su-perior do saco são assim lisas e não apresentam pontos de rasgamento deperfuração.

Claims

1. Processo para produção de sacos de folhas, que apresentamdobras laterais inseridas em forma de V e um fecho zip com um cursor emuma abertura de enchimento do lado do topo, com as seguintes etapas deprocesso:a) em uma peça contínua de folha plana são feitos recortes es-tampados, que delimitam a extremidade superior das dobras laterais posteri-ormente formadas, bem como recortes de cursor;b) fechos zip consistindo em duas tiras perfiladas situadas umasobre a outra e unidas entre si bem como um cursor, que engata por cimadas arestas de fecho das tiras perfiladas à maneira de montaria, são assen-tados transversalmente à direção da peça contínua sobre a peça contínuade folha plana de tal maneira que os cursores se situam nos recortes de cur-sor, e são unidos nas extremidades com a peça contínua de folha;c) em seguida, a peça contínua de folha é guiada por uma esta-ção de dobragem, em que a peça contínua de folha é dobrada e são forma-das áreas frontais bem como dobras laterais;d) os fechos zip são unidos por meio de uma costura de selagemmediante integração da extremidade superior das dobras laterais com umaárea frontal;e) as camadas de folhas superpostas são unidas com outrascosturas de selagem para uma fieira de sacos consistindo em segmentos emforma de saco;f) da fieira de sacos são separados sacos de folhas.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, onde na peça con-tínua de folha plana, transversalmente à direção longitudinal da peça contí-nua são introduzidas linhas de enfraquecimento, que ficam dispostas na altu-ra dos recortes em forma de janela e se estendem pela largura da peça con-tínua desde que entre as linhas de enfraquecimento e os recortes em formade janela reste respectivamente uma região de folha não enfraquecida, de 5mm a 50 mm de largura.

3. Processo de acordo com a reivindicação 2, onde ao longo dasbordas da fieira de sacos são aplicadas costuras de selagem contínuas nadireção longitudinal da peça contínua e nas costuras de selagem longitudi-nais são introduzidos cortes estampados, que se conectam às linhas de en-fraquecimento.

4. Processo de acordo com reivindicação 2 ou 3, onde os sacossão separados da fieira de sacos e entre a aresta de corte e a linha de en-fraquecimento próxima resta um segmento em forma de tira, que encobre ofecho zip.

5. Processo de acordo com reivindicação 2 ou 3, onde os sacossão separados da fieira de sacos ao longo das linhas de enfraquecimento.

6. Processo de acordo com a reivindicação 1, onde os sacos sãoseparados da fieira de sacos por um corte de separação é entre a aresta decorte e o fecho zip resta um segmento em forma de tira consistindo em duascamadas de folha, que encobre o fecho zip, e que as camadas de folhas en-cobrindo o fecho zip são separadas do saco com uma lâmina de gume, paraliberar o cursor do fecho zip.

7.

Dispositivo para execução do processo como definido em umadas reivindicações 1 a 6 com- uma estação de desenrolamento (1) para extração de uma pe-ça contínua de folha (2) plana de um rolo de folha (3),- um dispositivo de estampar (4) com ferramentas de estampar,que produzem na peça contínua de folha (2) plana recortes (10) em forma dejanela, delimitando a extremidade superior de dobras laterais,- um dispositivo de adução (5) para fechos zip (6) pré-confeccionados consistindo em respectivamente duas tiras perfiladas (12)situadas uma acima da outra e unidas entre si bem como um cursor (13),que engata por cima das arestas de fecho das tiras perfiladas à maneira demontaria,- uma estação de dobragem (7) com dispositivos de dobrar paraa dobragem em camadas duplas da peça contínua de folha e para a inser-ção de dobras laterais (18) em forma de V,- estações de selagem (8) para selagem transversal e selagemlongitudinal da peça contínua de material dobrada e- uma estação (9) para a separação de sacos de folha (17) dapeça contínua de material,sendo que o dispositivo de estampar (4) disposto antes da estação de do-bragem (7) apresenta ferramentas de estampar adicionais, que produzemrecortes de cursor (11) na peça contínua de folha (2) plana, e sendo que en-tre o dispositivo de estampar (4) e a estação de dobragem (7) é previsto umdispositivo, que posiciona os fechos zip (6) transversalmente à direção longi-tudinal da peça contínua sobre a peça contínua (2) plana de tal maneira queos cursores (13) dos fechos zip (6) se situam nos recortes de cursor (11)associados.