DE102005022743B4 - Folienbeutel und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
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Abstract
Folienbeutel mit
zwei Frontseiten (1, 1'),
V-förmig zwischen den Frontseiten (1, 1') eingelegten Seitenfalten (2) und
einem Wiederverschluss (3) in einer kopfseitigen Öffnung des Beutels bestehend aus zwei Profilstreifen (4, 4') und einem die Profilstreifen (4, 4') kuppelnden Schieber (5),
wobei einer der Profilstreifen (4) mit einer Frontseite (1) verbunden ist und der andere Profilstreifen (4') nach einer Befüllung des Beutels mit der anderen Frontseite (1') verbindbar ist, wobei die aufeinanderliegenden Folienlagen des Beutels mit Quer- und Längssiegelnähten bodenseitig und entlang den Rändern der Seitenfalten (2) verbunden sind und wobei die entlang den Seitenfalten (2) verlaufenden Längssiegelnähte (6) sich vom Boden bis zum oberen Rand (7) des Beutels erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass der Wiederverschluss (3) einschließlich seines Schiebers (5) mit Abstand zum oberen Beutelrand (7) innerhalb des Beutels angeordnet ist, dass zumindest eine Frontseite (1') des Beutels eine an die Abmessungen des Schiebers (5) angepasste Schieberausstanzung...
zwei Frontseiten (1, 1'),
V-förmig zwischen den Frontseiten (1, 1') eingelegten Seitenfalten (2) und
einem Wiederverschluss (3) in einer kopfseitigen Öffnung des Beutels bestehend aus zwei Profilstreifen (4, 4') und einem die Profilstreifen (4, 4') kuppelnden Schieber (5),
wobei einer der Profilstreifen (4) mit einer Frontseite (1) verbunden ist und der andere Profilstreifen (4') nach einer Befüllung des Beutels mit der anderen Frontseite (1') verbindbar ist, wobei die aufeinanderliegenden Folienlagen des Beutels mit Quer- und Längssiegelnähten bodenseitig und entlang den Rändern der Seitenfalten (2) verbunden sind und wobei die entlang den Seitenfalten (2) verlaufenden Längssiegelnähte (6) sich vom Boden bis zum oberen Rand (7) des Beutels erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass der Wiederverschluss (3) einschließlich seines Schiebers (5) mit Abstand zum oberen Beutelrand (7) innerhalb des Beutels angeordnet ist, dass zumindest eine Frontseite (1') des Beutels eine an die Abmessungen des Schiebers (5) angepasste Schieberausstanzung...
Description
- Die Erfindung betrifft einen Folienbeutel mit
zwei Frontseiten,
V-förmig zwischen den Frontseiten eingelegten Seitenfalten und
einem Wiederverschluss in einer kopfseitigen Öffnung des Beutels bestehend aus zwei Profilstreifen und einem die Profilstreifen kuppelnden Schieber,
wobei einer der Profilstreifen mit einer Frontseite verbunden ist und der andere Profilstreifen nach einer Befüllung des Beutels mit der anderen Frontseite verbindbar ist, wobei die aufeinanderliegenden Folienlagen des Beutels mit Quer- und Längssiegelnähten bodenseitig und entlang den Rändern der Seitenfalten verbunden sind und wobei die entlang den Seitenfalten verlaufenden Längssiegelnähte sich vom Boden bis zum oberen Rand des Beutels erstrecken. Der zunächst flachliegende Folienbeutel wird in Beutelfülleinrichtungen mit Füllgut beschickt. Die Befüllung erfolgt am Kopf des Beutels. Das Füllgut wird in eine Öffnung, die noch zwischen dem Wiederverschluss und einer Frontseite des Folienbeutels vorhanden ist, eingeführt. Danach wird diese Öffnung durch eine Siegelnaht verschlossen. Folienbeutel mit den beschriebenen Merkmalen werden unter anderem zur Verpackung von Tierfutter verwendet. - Ein Folienbeutel mit den beschriebenen Merkmalen ist aus
DE 202 07 333 U1 bekannt. Der Schieber des Wiederverschlusses übergreift Verschlusskanten der Profilstreifen reiterartig und steht an der Oberseite des Beutels vor. Die Profilstreifen sind an ihrem dem Schieber gegenüberliegenden Ende miteinander verbunden und bilden einen Originalitätsverschluss, der beim erstmaligen Gebrauch des Folienbeutels aufreißbar ist. Nachteilig ist, dass von außen nicht ohne weiteres ersichtlich ist, ob der Originalitätsverschluss noch unbeschädigt ist. Ferner besteht die Gefahr, dass der vorstehende Schieber beim Transport des Beutels oder bei seiner Handhabung im Handel an Widerständen hängen bleibt und sich dabei unkontrolliert verschiebt. Die Fertigung des Folienbeutels ist ebenfalls aufwendig. Im Anschluss an die Beutelherstellung werden in einem nachgeschalteten Anlagenteil die Wiederverschlüsse appliziert. Dazu wird ein Folienabschnitt des bereits gefertigten Folienbeutels im Kopfbereich des Beutels aufgeklappt, ein Wiederverschluss auf die darunter liegende Folienbahn aufgelegt und mit dieser verbunden. Danach müssen der aufgeklappte Folienabschnitt zurückgefaltet und die noch fehlenden Siegelnähte angebracht werden. Zur Applikation der Wiederverschlüsse müssen bestehende Anlagen zur Herstellung von Folienbeuteln durch eine zusätzliche Anlage zur Applikation der Wiederverschlüsse erweitert werden. Die zusätzliche Anlage zur Applikation der Wiederverschlüsse ist aufwendig und erfordert einen erheblichen Platz. Insofern besteht auch ein Bedürfnis, Applikationen von Wiederverschlüssen in das übliche Beutelherstellungsverfahren zu integrieren. - Aus
EP 1 291 286 A2 ist ein Folienbeutel ohne Seitenfalten bekannt, dessen Front- und Rückwand über eine Knicklinie oder eine Siegelnaht unmittelbar aneinander anschließen. Im oberen Bereich des Folienbeutels ist ein Schieberverschluss angeordnet, dessen Schieber in einer zugeordneten Öffnung der Beutelfolie gehalten ist. Um den Schieber freizugeben, kann ein streifenförmiger Abschnitt an der Oberseite des Folienbeutels entlang einer Perforationslinie abgerissen werden. - Die
DE 698 22 755 T2 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Folienbeuteln, die V-förmig zwischen Frontseiten eingelegte Seitenfalten aufweisen. In eine ebene Folienbahn werden zunächst Ausstanzungen eingebracht, welche die später durch Falten gebildeten Seitenfalten oberseitig begrenzen. In den zweilagigen Beutelbereich oberhalb der Seitenfalten und mit Abstand zum oberen Beutelrand wird ein Wiederverschluss eingesiegelt. Der Wiederverschluss ist als Druckverschluss ausgebildet und weist zwei Profilstreifen auf, die manuell durch Druck verbunden werden können. Die Betätigung mittels eines Schiebers ist nicht möglich. - Aus
DE 601 05 545 T2 ist ein Verfahren zur Herstellung eines wiederverschließbaren Beutels mit einem Schieberverschluss bekannt. Der Beutel wird in einem sogenannten FFS-Verfahren (”Form Feel Seal”) gebildet und unmittelbar bei seiner Herstellung befüllt. Er weist keine V-förmig eingelegten Seitenfalten auf. Der Wiederverschluss ist an einer Frontfläche des Beutels seitlich zugänglich, wobei ein den Wiederverschluss abdeckender Abschnitt der Frontfläche entlang von Perforationslinien abreißbar ist. - Ausgehend von dem eingangs beschriebenen nächstliegenden Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Folienbeutel anzugeben, der einen verdeckt angeordneten Schieberverschluss aufweist, sich einfach herstellen lässt und leicht zu handhaben ist. Ferner soll ein Verfahren angegeben werden, bei dem die Applikation der Wiederverschlüsse während des kontinuierlichen Bahnvorlaufs einer ebenen Folienbahn vor der Beutelformung erfolgt.
- Ausgehend von einem Folienbeutel mit den eingangs beschriebenen Merkmalen wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Wiederverschluss einschließlich seines Schiebers mit Abstand zum oberen Beutelrand innerhalb des Beutels angeordnet ist und dass zumindest eine Frontseite des Beutels eine an die Abmessung des Schiebers angepasste Schieberausstanzung enthält, in welcher der Schieber vor dem erstmaligen Gebrauch des Beutels positioniert ist. Erfindungsgemäß ist der Wiederverschluss im Kopfbereich des Folienbeutels verdeckt angeordnet, wobei der Schieber durch die Schieberausstanzung sichtbar bleibt. Für den Verbraucher ist damit sofort von außen erkennbar, dass der Beutel mit einem Schieberverschluss ausgerüstet ist und der Schieberverschluss ordnungsgemäß geschlossen ist. Darüber hinaus erfüllt die Schieberausstanzung eine wichtige Funktion bei der Folienbeutelherstellung. Die Schieberausstanzung, welche an die Größe des Schiebers angepasst ist und diesen umschließt, ermöglicht eine Applikation des Wiederverschlusses auf einer ebenen Folienbahn, bevor diese Faltstationen durchläuft, in denen die Folienbahn umgefaltet wird und Seitenfalten eingeformt werden. Die Schieberausstanzung sitzt genau an der Position des Schiebers und verhindert beim Bahnlauf über Führungsbleche der Faltstationen eine Verschiebung des Wiederverschlusses entgegen der Folienlaufrichtung.
- Die Frontseiten des Folienbeutels weisen am oberen Ende des Beutels einen den Wiederverschluss verdeckenden streifenförmigen Abschnitt auf, der entlang einer in Höhe des Schiebers oder unterhalb des Schiebers angeordneten Perforationslinie abreißbar ist. Die Seitenfalten enden unterhalb der Perforationslinie, um das Abtrennen des Streifens zu erleichtern.
- An den Enden der Perforationslinie schließen zweckmäßig Stanzlinien an, die sich durch die Längssiegelnähte bis zu den Außenkanten des Beutels erstrecken. Der Streifen kann bei der beschriebenen Ausgestaltung vollständig und auf einfache Weise von dem Folienbeutel als Abfallstreifen entfernt werden, wenn ein Folienbeutel erstmals in Gebrauch genommen wird.
- Der entlang der Perforationslinie abreißbare Abfallstreifen kann auch die Funktion eines Originalitätsverschlusses erfüllen, wenn der doppellagige Streifen nach der Befüllung des Folienbeutels an seinem oberen Rand mit einer Quersiegelnaht versiegelt wird. Bei erstmaliger Ingebrauchnahme des Folienbeutels muss der oberseitige Streifen abgetrennt werden, wobei der Wiederverschluss am oberen Rand des Folienbeutels freigelegt wird. Ist die Quersiegelnaht des Abfallstreifens unbeschädigt, so ist sichergestellt, dass der Folienbeutel zuvor nicht geöffnet worden ist.
- Im Rahmen der Erfindung liegt es, dass der vor einer Beutelbefüllung mit der Frontseite verbundene Profilstreifen auf seiner gesamten Länge nur mit der Frontseite verbunden ist und sich bis in den Bereich der Seitenfalten erstreckt. Bei dieser Ausführung lässt sich der Beutel zum Befüllen an seiner Oberseite vollständig öffnen. Eine alternative Ausführung sieht vor, dass der vor einer Beutelbefüllung mit der Frontseite verbundene Profilstreifen über die Seitenfalten gelegt und mit diesen verbunden ist. Bei dieser Ausführung ist die Befüllöffnung etwas geringer.
- Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung des beschriebenen Folienbeutels. Das erfindungsgemäße Verfahren weist folgende Verfahrensschritte auf:
- a) in eine ebene Folienbahn werden Schieberausstanzungen eingebracht;
- b) Wiederverschlüsse bestehend aus zwei aufeinanderliegenden und miteinander verbundenen Profilstreifen sowie einem Schieber, der Verschlusskanten der Profilstreifen reiterartig übergreift, werden quer zur Bahnrichtung so auf die ebene Folienbahn aufgelegt, dass die Schieber in den Schieberausstanzungen liegen, und werden an den Enden mit der Folienbahn verbunden;
- c) anschließend wird die Folienbahn durch Faltstationen geführt, in denen die Folienbahn gefaltet wird und Seitenfalten gebildet werden;
- d) die aufeinanderliegenden Folienlagen der Folienbahn werden durch Siegelnähte verbunden, wobei mit Quersiegelnähten quer zur Bahnrichtung der Boden der Beutel gebildet und die Wiederverschlüsse mit einer Frontseite der Beutel verbunden werden und wobei entlang den Seitenfalten Längssiegelnähte in Bahnlängsrichtung angebracht werden, die sich vom Boden bis zum oberen Rand der Beutel erstrecken;
- e) von dem im Verfahrensschritt d) gebildeten Beutelstrang werden Beutel abgetrennt.
- Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, die Wiederverschlüsse auf der ebenen Folienbahn zu applizieren, bevor die Folienbahn Faltstationen durchläuft, in denen sie gefaltet wird und Seitenfalten gebildet werden. Die erfindungsgemäße Applikation der Wiederverschlüsse kann in vorhandene Beutelherstellungsanlagen integriert werden. Das erfindungsgemäße Verfahren macht Gebrauch von den in einer Beutelherstellungsanlage bereits vorhandenen Stanzeinrichtungen und Umfalteinrichtungen. Dabei ist allerdings das technische Problem zu lösen, dass sich die Wiederverschlüsse beim Transport der Folienbahn durch die Anlage, insbesondere in den Umfalteinrichtungen, verschieben können, da die Wiederverschlüsse zunächst nur an den Enden mit der Folienbahn verbunden werden. Zwischen den Profilstreifen der Wiederverschlüsse und der Folienbahn muss eine Öffnung bleiben, damit die Beutel am kopfseitigen Ende befüllt werden können. Erst nach der Beutelbefüllung wird diese Öffnung durch Verschweißen des Profilstreifens mit der Frontseite des Folienbeutels geschlossen. Das beschriebene technische Problem wird erfindungsgemäß durch den Verfahrensschritt b) gelöst. Erfindungsgemäß werden in die Folienbahn Schieberausstanzungen eingebracht, die genau an der Position der Schieber liegen und beim Bahnlauf durch die Beutelherstellungsanlage, insbesondere auch beim Bahnlauf über die Führungsbleche von Faltstationen, eine Verschiebung der Wiederverschlüsse und der Schieber entgegen der Folienlaufrichtung verhindern. Die Schieber sind in den zugeordneten Schieberausstanzungen gleichsam fixiert. Bei den Schieberausstanzungen handelt es sich im einfachsten Fall um runde Löcher, deren Durchmesser an die Schiebergeometrie angepasst ist.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung werden in Zonen der ebenen Folienbahn, aus denen die Seitenfalten gebildet werden, fensterförmige Aussparungen eingestanzt, welche das obere Ende der Beutelseitenfalten begrenzen. Zweckmäßig werden ferner in die ebene Folienbahn quer zur Bahnlängsrichtung Perforationslinien eingestanzt, die in Höhe der fensterförmigen Aussparungen angeordnet sind und im Beutelstrang jeweils einen streifenförmigen Abschnitt begrenzen, der über den Schieber des Wiederverschlusses bis zur Bodensiegelnaht des benachbarten Beutels übersteht. Der Streifen kann als Originalitätsverschluss genutzt werden. Vor dem erstmaligen Gebrauch eines Beutels wird der Streifen abgerissen, wobei der Schieber des Wiederverschlusses freigelegt wird. Die fensterförmigen Aussparungen ebenso wie die Perforationslinien werden in die ebene Folienbahn eingebracht, bevor diese Faltstationen durchläuft, in denen sie umgefaltet wird und Seitenfalten eingeformt werden. Hierbei besteht das technische Problem, dass die Folienbahn in den Faltstationen an den Perforationslinien und fensterförmigen Ausstanzungen einreißen kann, wenn die Formwerkzeuge in die Perforation oder Ausstanzungen greifen und die Folienbahn an den Werkzeugen hängen bleibt. Dieses Problem lässt sich auf überraschend einfache Weise dadurch lösen, dass die Perforationslinien sich zwar im Wesentlichen über die Bahnbreite erstrecken, jedoch mit der Maßgabe, dass zwischen der Perforation und den fensterförmigen Aussparungen jeweils ein 5 mm bis 50 mm breiter nicht perforierter Folienbereich verbleibt. Die Folienbahn wird in den Faltstationen so geführt, dass die Kanten der Faltwerkzeuge an den nicht perforierten Folienbereichen zwischen der Perforation und den Aussparungen anliegen. Die Umfaltung der Folienbahn zu einer schlauchförmigen Bahn erfolgt unter Verwendung von dreieckförmigen Umfaltblechen. Wenn die fensterförmigen Ausstanzungen mittig über die dreieckförmigen Bleche geführt werden, bleiben sie überraschenderweise nicht an den Blechen hängen.
- In die Längssiegelnähte können schließlich noch Stanzschnitte eingebracht werden, die an die Perforationslinien anschließen.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch:
-
1 einen flachgelegten Folienbeutel, -
2 den in1 dargestellten Folienbeutel nach seiner Befüllung, -
3 ein Verfahren zur Herstellung der in1 dargestellten flachgelegten Folienbeutel, -
4 eine ebene Folienbahn mit erfindungsgemäß eingebrachten Ausstanzungen, bevor die Folienbahn Faltstationen und Siegelstationen durchläuft. - Der in
1 dargestellte Folienbeutel weist zwei Frontseiten1 ,1' , V-förmig zwischen den Frontseiten eingelegte Seitenfalten2 und einen Wiederverschluss3 in einer kopfseitigen Öffnung des Beutels auf. Der Wiederverschluss3 besteht aus zwei Profilstreifen4 ,4' und einem die Profilstreifen kuppelnden Schieber5 . Einer der Profilstreifen4 ist mit einer Frontseite1 verbunden. Der andere Profilstreifen4' ist nach einer Befüllung des Beutels mit der anderen Frontseite1' verbindbar. Die aufeinanderliegenden Folienlagen des Beutels sind mit Quer- und Längssiegelnähten bodenseitig und entlang den Rändern der Seitenfalten2 verbunden, wobei die entlang den Seitenfalten2 verlaufenden Längssiegelnähte6 sich vom Boden bis zum oberen Rand des Beutels erstrecken. Der Wiederverschluss3 einschließlich seines Schiebers5 ist mit Abstand zum oberen Beutelrand7 innerhalb des Beutels angeordnet. Eine Frontseite1' des Beutels enthält eine an die Abmessung des Schiebers5 angepasste Schieberausstanzung8 , in welcher der Schieber5 vor dem erstmaligen Gebrauch des Beutels positioniert ist. - Die Frontseiten
1 ,1' weisen am oberen Ende des Beutels einen den Wiederverschluss3 verdeckenden streifenförmigen Abschnitt9 auf, der entlang einer etwa in Höhe des Schiebers5 oder unterhalb des Schiebers angeordneten Perforationslinie10 abreißbar ist. An den Enden der Perforationslinie10 schließen Stanzlinien11 an, die sich durch die Längssiegelnähte6 bis zu den Außenkanten des Beutels erstrecken. Die Seitenfalten2 enden unterhalb der Perforationslinie10 . Der streifenförmige Abschnitt9 ist entlang der Perforationslinie10 und den anschließenden Stanzlinien11 von dem Folienbeutel abtrennbar. Dabei wird der Wiederverschluss3 freigelegt. - Die in
1 dargestellten Folienbeutel werden beispielsweise zum Verpacken von Tierfutter eingesetzt. Die Befüllung erfolgt am Kopf des Beutels. Das Füllgut wird in eine Öffnung, die noch zwischen dem Wiederverschluss3 und einer Frontseite1 des Folienbeutels vorhanden ist, eingeführt. Danach wird diese Öffnung durch eine Siegelnaht verschlossen. Zusätzlich wird als Originalitätsverschluss der obere Rand des streifenförmigen Abschnittes9 , der beim erstmaligen Gebrauch des Folienbeutels abgerissen wird, versiegelt. Die Versiegelung erfolgt mit einer Quersiegelnaht12 , welche die Folienlagen verbindet. In der Beutelbefüllanlage wird der Boden des Folienbeutels noch zu einem Standboden umgefaltet. Die2 zeigt den befüllten Standbodenbeutel. - Das Verfahren zur Herstellung der in
1 dargestellten flachgelegten Folienbeutel ist schematisch in3 dargestellt. In eine ebene Folienbahn13 werden Schieberausstanzungen8 eingebracht. Auf die mit Schieberausstanzungen8 versehene Folienbahn13 werden Wiederverschlüsse3 bestehend aus zwei aufeinanderliegenden und miteinander verbundenen Profilstreifen4 ,4' sowie einem Schieber5 , der Verschlusskanten der Profilstreifen4 ,4' reiterartig übergreift, quer zur Bahnrichtung so auf die ebene Folienbahn13 aufgelegt, dass die Schieber5 in den Schieberausstanzungen8 liegen. Die Profilstreifen4 ,4' werden lediglich an den Enden mit der Folienbahn13 verbunden. Anschließend durchläuft die Folienbahn13 Faltstationen, in denen die Folienbahn13 zu einem Schlauch gefaltet wird und Seitenfalten2 gebildet werden. In Siegelstationen15 werden die aufeinanderliegenden Folienlagen der Folienbahn durch Siegelnähte6 ,16 ,16' verbunden, wobei mit Quersiegelnähten16 ,16' quer zur Bahnrichtung der Boden der Beutel gebildet und die Wiederverschlüsse3 mit einer Frontseite1 der Beutel verbunden werden und wobei entlang den Seitenfalten2 Längssiegelnähte6 in Bahnlängsrichtung angebracht werden, die sich vom Boden bis zum oberen Rand7 der Beutel erstrecken. Auf diese Weise entsteht ein Beutelstrang17 aus Beuteln, die am boden- bzw. kopfseitigen Ende zusammenhängen. Von dem Beutelstrang17 werden schließlich die Beutel abgetrennt. - Insbesondere aus
4 wird deutlich, dass in Zonen18 der ebenen Folienbahn13 , aus denen die Seitenfalten2 gebildet werden, fensterförmige Aussparungen19 ausgestanzt werden, welche das obere Ende der Beutelseitenfalten begrenzt. Außerdem werden in die ebene Folienbahn13 quer zur Bahnlängsrichtung Perforationslinien10 eingestanzt, die in Höhe der fensterförmigen Aussparungen19 angeordnet sind und im Beutelstrang17 jeweils einen Querstreifen bzw. streifenförmigen Abschnitt9 begrenzen, der über den Schieber5 des Wiederverschlusses3 bis zur Bodensiegelnaht16 des benachbarten Beutels übersteht. Dabei entnimmt man der4 , dass die Perforationslinie10 sich über die Bahnbreite mit der Maßgabe erstreckt, dass zwischen den Enden der Perforation und den fensterförmigen Aussparungen19 jeweils ein 5 mm bis 50 mm breiter nicht perforierter Folienbereich20 verbleibt. Die nicht perforierten Folienbereiche20 zwischen der Perforation und den fensterförmigen Aussparungen19 verhindern, dass die Folienbahn13 in den Faltstationen14 aufreißt. In die Längssiegelnähte6 werden noch Stanzschnitte bzw. Stanzlinien11 eingebracht, die an die Perforationslinien10 anschließen. - In dem in
1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der vor einer Beutelfüllung mit der Frontseite1 verbundene Profilstreifen4 über die Seitenfalten2 gelegt und mit diesen verbunden. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, dass der vor einer Beutelbefüllung mit der Frontseite1 verbundene Profilstreifen4 auf seiner gesamten Länge nur mit der Frontseite1 verbunden ist und sich bis in den Bereich der Seitenfalten2 erstreckt.
Claims (8)
- Folienbeutel mit zwei Frontseiten (
1 ,1' ), V-förmig zwischen den Frontseiten (1 ,1' ) eingelegten Seitenfalten (2 ) und einem Wiederverschluss (3 ) in einer kopfseitigen Öffnung des Beutels bestehend aus zwei Profilstreifen (4 ,4' ) und einem die Profilstreifen (4 ,4' ) kuppelnden Schieber (5 ), wobei einer der Profilstreifen (4 ) mit einer Frontseite (1 ) verbunden ist und der andere Profilstreifen (4' ) nach einer Befüllung des Beutels mit der anderen Frontseite (1' ) verbindbar ist, wobei die aufeinanderliegenden Folienlagen des Beutels mit Quer- und Längssiegelnähten bodenseitig und entlang den Rändern der Seitenfalten (2 ) verbunden sind und wobei die entlang den Seitenfalten (2 ) verlaufenden Längssiegelnähte (6 ) sich vom Boden bis zum oberen Rand (7 ) des Beutels erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass der Wiederverschluss (3 ) einschließlich seines Schiebers (5 ) mit Abstand zum oberen Beutelrand (7 ) innerhalb des Beutels angeordnet ist, dass zumindest eine Frontseite (1' ) des Beutels eine an die Abmessungen des Schiebers (5 ) angepasste Schieberausstanzung (8 ) enthält, in welcher der Schieber (5 ) vor dem erstmaligen Gebrauch des Beutels positioniert ist und dass die Frontseiten (1 ,1' ) am oberen Ende des Beutels einen den Wiederverschluss (3 ) verdeckenden streifenförmigen Abschnitt (9 ) aufweisen, der entlang einer in Höhe des Schiebers (5 ) oder unterhalb des Schiebers angeordneten Perforationslinie (10 ) abreißbar ist, wobei die Seitenfalten (2 ) unterhalb der Perforationslinie (10 ) enden. - Folienbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an den Enden der Perforationslinien (
10 ) Stanzlinien (11 ) anschließen, die sich durch die Längssiegelnähte (6 ) bis zu den Außenkanten des Beutels erstrecken. - Folienbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der vor einer Beutelbefüllung mit der Frontseite (
1 ) verbundene Profilstreifen (4 ) auf seiner gesamten Länge nur mit der Frontseite (1 ) verbunden ist und sich bis in den Bereich der Seitenfalten (2 ) erstreckt. - Folienbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der vor einer Beutelbefüllung mit der Frontseite (
1 ) verbundene Profilstreifen (4 ) über die Seitenfalten (2 ) gelegt und mit diesen verbunden ist. - Verfahren zur Herstellung von Folienbeuteln nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit folgenden Verfahrensschritten: a) in eine ebene Folienbahn (
13 ) werden Schieberausstanzungen (8 ) eingebracht; b) Wiederverschlüsse (3 ) bestehend aus zwei aufeinanderliegenden und miteinander verbundenen Profilstreifen (4 ,4' ) sowie einem Schieber (5 ), der Verschlusskanten der Profilstreifen (4 ,4' ) reiterartig übergreift, werden quer zur Bahnrichtung so auf die ebene Folienbahn (13 ) aufgelegt, dass die Schieber (5 ) in den Schieberausstanzungen (8 ) liegen, und werden an den Enden mit der Folienbahn (13 ) verbunden; c) anschließend wird die Folienbahn (13 ) durch Faltstationen (14 ) geführt, in denen die Folienbahn (13 ) gefaltet wird und Seitenfalten (2 ) gebildet werden; d) die aufeinanderliegenden Folienlagen der Folienbahn werden durch Siegelnähte (6 ,16 ,16' ) verbunden, wobei mit Quersiegelnähten (16 ,16' ) quer zur Bahnrichtung der Boden der Beutel gebildet und die Wiederverschlüsse (3 ) mit einer Frontseite (1 ) der Beutel verbunden werden und wobei entlang den Seitenfalten (2 ) Längssiegelnähte (6 ) in Bahnlängsrichtung angebracht werden, die sich vom Boden bis zum oberen Rand (7 ) der Beutel erstrecken; e) von dem im Verfahrensschritt d) gebildeten Beutelstrang (17 ) werden Beutel abgetrennt. - Verfahren nach Anspruch 5, wobei in Zonen (
18 ) der ebenen Folienbahn (13 ), aus denen die Seitenfalten (2 ) gebildet werden, fensterförmige Aussparungen (19 ) ausgestanzt werden, welche das obere Ende der Beutelseitenfalten (2 ) begrenzen. - Verfahren nach Anspruch 6, wobei in die ebene Folienbahn (
13 ) quer zur Bahnlängsrichtung Perforationslinien (10 ) eingestanzt werden, die in Höhe der fensterförmigen Aussparungen (19 ) angeordnet sind und im Beutelstrang (17 ) jeweils einen streifenförmigen Abschnitt (9 ) begrenzen, der über den Schieber (5 ) des Wiederverschlusses (3 ) bis zur Bodensiegelnaht (16' ) des benachbarten Beutels übersteht, wobei die Perforationslinien sich über die Bahnbreite mit der Maßgabe erstrecken, dass zwischen der Perforation und den fensterförmigen Aussparungen (19 ) jeweils ein 5 mm bis 50 mm breiter nicht perforierter Folienbereich (20 ) verbleibt. - Verfahren nach Anspruch 7, wobei in die Längssiegelnähte (
6 ) Stanzschnitte (11 ) eingebracht werden, die an die Perforationslinie (10 ) anschließen.
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