WO2010067628A1 - ラベルプリンタおよびラベルプリンタの制御方法 - Google Patents

ラベルプリンタおよびラベルプリンタの制御方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2010067628A1
WO2010067628A1 PCT/JP2009/050621 JP2009050621W WO2010067628A1 WO 2010067628 A1 WO2010067628 A1 WO 2010067628A1 JP 2009050621 W JP2009050621 W JP 2009050621W WO 2010067628 A1 WO2010067628 A1 WO 2010067628A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
label
corona discharge
surface side
ink
unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/050621
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
浩 加治屋
邦幸 三浦
Original Assignee
株式会社サトー
株式会社サトー知識財産研究所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社サトー, 株式会社サトー知識財産研究所 filed Critical 株式会社サトー
Publication of WO2010067628A1 publication Critical patent/WO2010067628A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4075—Tape printers; Label printers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B41J11/00214—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation using UV radiation

Definitions

  • the present invention relates to a label printer that performs printing with an inkjet head using a continuous labelless body and a control method for the label printer.
  • the label without a mount has a surface release agent layer processed with silicon or the like, and since the ink ribbon cannot be transferred, a thermal color former layer is provided on the surface of the label substrate, and the release agent layer is provided thereon.
  • the so-called “direct thermal” “recording medium” has become the mainstream.
  • “Direct Thermal” printing which uses the thermal head of a “Direct Thermal” “recording medium”, has a higher print image density, resolution and storability than “Ink Ribbon Transfer”. There was a problem of being inferior. *
  • the present invention has been made paying attention to the above-mentioned problems, and controls the label printer and the label printer which perform printing by ink jet after modifying the surface of the label continuum without mount by corona discharge and ultraviolet irradiation. It is an object to provide a method.
  • the label printer control method is a method of feeding a continuous substrateless label having a release agent layer formed on the front side and an adhesive layer formed on the back side, and performing corona discharge on the front side.
  • a corona discharge step for surface modification an ultraviolet irradiation step for surface modification by further irradiating the corona discharge surface with ultraviolet rays, and a surface modified by the corona discharge and ultraviolet irradiation.
  • the ink placement is improved, and the print quality is improved.
  • the ink in the printing part is UV ink
  • the ink is cured by the ultraviolet irradiation in the ultraviolet irradiation part, so that the fixability of the ink on the surface of the label continuous body without mount is improved.
  • the label printer control method of the present invention feeds a continuous paperless label continuous body having a release agent layer formed on the front surface side and an adhesive layer formed on the back surface side, and corona discharge is performed on the front surface side to perform surface modification.
  • a backfeed / fixing process for curing the release agent layer formed on the surface of the non-mounting label continuous body at the corona discharge portion.
  • the surface of the modified surface is printed by irradiating it with ultraviolet rays at the electric and ultraviolet irradiation sections, printing on the modified surface, and backfeeding the label continuous body without mount after printing. Since the ink placed on the surface is cured and fixed by irradiating the ultraviolet rays at the ultraviolet irradiation section, the print quality can be improved even with a continuous label without a backing sheet with a release agent layer formed on the surface. In addition, since the surface modification and ink curing / fixing can be performed by a single ultraviolet irradiation unit, there is an effect that it is possible to reduce the cost and size as compared with the case where the ultraviolet irradiation unit is continuously provided.
  • FIG. 1 is a schematic side explanatory view showing an embodiment of a label printer according to the present invention
  • FIG. 2 is a schematic explanatory view of a continuous labelless body viewed from the direction of arrow II in FIG.
  • the label printer 1 mainly includes a recording medium supply shaft 2 as a supply unit, a corona discharge unit 3, an ultraviolet irradiation unit 4, a printing unit 6 having an inkjet head 5, a reflection sensor 7 as a position detection unit, and a conveyance roller 8.
  • the cutter unit 9 and the control unit 10 are provided. *
  • a mountless label continuous body (hereinafter simply referred to as “label continuous body” as appropriate) 11 as a “recording medium” is attached to the recording medium supply unit 2.
  • the label continuum 11 mainly includes a thermal color former layer 13 on the surface side of the label substrate 12, and a release agent layer 14 on the thermal color former layer 13. Further, an adhesive layer 15 is formed on the back side of the label substrate 12. Further, as shown in FIG. 2, identification marks (black rectangular marks) 16 are printed at equal intervals in the longitudinal direction on the adhesive layer 15 side, and the identification marks 16 are detected.
  • the conveyance roller 8 controls the conveyance and back feed, and is cut by a cutter unit 9 to be described later to form a “single-leaf label piece”. “Label piece (for one label)”.
  • the corona discharge section 3 is adapted to cause corona discharge. Corona discharge is performed on the surface side of the “label piece” to be printed, and the release agent layer 14 on the surface is “Surface modification” is performed. More specifically, the activation of atmospheric oxygen is promoted by corona discharge, the molecular chain is cut by the activated oxygen, and polar groups (COOH, C ⁇ O, C—OH) are formed in the release agent layer 14.
  • the oil By generating electron energy from corona discharge, the oil is removed, the fibers are cut, and the oxidation is promoted to create fine irregularities on the surface to roughen the surface, thereby improving the wettability of the ink.
  • “Surface modification” is performed to improve the adhesion with the ink described later.
  • the ultraviolet irradiation unit 4 generates ultraviolet rays and irradiates the “label piece” to perform “surface modification” for further improving the wettability of the surface of the label continuum 11 modified by the previous corona discharge. At the same time, the ink of the “label piece” after printing is cured.
  • the printing unit 6 includes an inkjet head 5, and ejects ink to the “label piece”, that is, a “label piece (corresponding to one label)” to be printed, to obtain desired information. It is designed to print.
  • the ink ejected from the inkjet head 5 in the printing unit 6 is preferably UV ink that is cured by ultraviolet rays.
  • the reflection sensor 7 serving as a position detection unit is provided between the recording medium supply shaft 2 and the corona discharge unit 3, and reads the identification mark 16 of the label continuum 11 to thereby read the “label piece” of the label continuum 11. It is a sensor for detecting the position of.
  • the transport roller 8 is provided downstream of the printing unit 6 and is disposed between the drive roller 8a connected to a stepping motor (hereinafter simply referred to as “motor” as appropriate) 17 and the driven roller 8b. And the continuous label body 11 is conveyed to the cutter unit 9 side (in the direction of arrow F) via the rotation of the motor 17 or back fed (in the direction of arrow B) to the printing unit 6 side. ing.
  • the motor 17 is also connected to the recording medium supply shaft 2 and rotates the drive roller 8a when the label continuous body 11 is fed in the transport direction F, and back feeds the arrow continuous body 11 to the printing unit 6 side (arrow).
  • the recording medium supply shaft 2 is rotated in synchronism with the rotation of the drive roller 8a when the recording medium supply direction (B) is indicated.
  • the cutter unit 9 is provided in the vicinity of the “label piece” issuance port 18 further downstream from the conveying roller 8 and cuts the “label piece” of the label continuum 11 on which the desired printing has been performed by the printing unit 6 ( Cutting) to obtain a “one-leaf label piece”.
  • the control unit 10 is connected to each of the above-described units and serves to control each unit. *
  • FIG. 3 is a block diagram showing an example of the electrical configuration of the embodiment of FIG.
  • the control unit 10 executes various processes according to a program stored in a ROM (read only memory) 21, and a CPU (central processing unit) 22 that controls each part, and the CPU 22 performs various processes.
  • a random access memory (RAM) 23 for storing various data necessary for execution, a motor 17 for driving the transport roller 8 and the recording medium supply shaft 2 for transporting the continuous label body 11, and a motor 17 are controlled.
  • the motor control unit 24, the head control unit 25 that controls the inkjet head 5 that discharges ink to the “label piece”, and the reflection sensor 7, and the signal output from the sensor 7 is converted into digital data.
  • the Sensor that converts and supplies it to the CPU 22 as position detection data Control unit 26, corona discharge control unit 27 for controlling corona discharge unit 3, ultraviolet irradiation control unit 28 for controlling ultraviolet irradiation unit 4, cutter control unit 29 for controlling cutter unit 9, and PC (personal computer) And an external interface control unit 32 that controls the interface unit 31 and transmits / receives data to / from the PC 30 connected via the interface unit 31.
  • Various data and commands input from the PC 30 are supplied to the CPU 22 via the bus 33 via the interface unit 31 and the external interface control unit 32.
  • the sensor control unit 26 calculates a distance for positioning the label continuum 11 at a predetermined position based on the identification mark 16 detected by the reflection sensor 7.
  • the distance between the identification marks 16 converted to the number of steps of the motor 17 is set to 1 pitch P, and after the identification mark 16 is detected by the reflection sensor 7 as the position detection unit, the corona discharge unit 3 is converted into the number of steps of the motor 17, and the label continuum 11 is moved to the next stage from the detection of the identification mark 16 or from the position where the discharge by the corona discharge unit 3 is completed.
  • Calculation processing such as conversion of a predetermined distance until positioning to the ultraviolet irradiation unit 4 into the number of steps of the motor 17 is performed, and the calculated distance (number of steps) is calculated via the motor control unit 24. Sent to.
  • the label continuum 11 is positioned on the corona discharge unit 3, the ultraviolet irradiation unit 4, and the printing unit 6 by the rotation of the conveying roller 8 and the recording medium supply shaft 2 via the motor 17, or the label continuum 11.
  • These controls are performed by operating the CPU 22 based on a control program (not shown) stored in the ROM 21 and data (not shown) stored in the RAM 23.
  • control unit performs the following other control.
  • the above-mentioned “time” and “voltage value” of discharge and irradiation are input from the PC 30. *
  • step S01 the label continuous body 11 mounted on the recording medium supply shaft 2 is transported in the transport direction F. That is, the motor 17 is driven and the label continuous body 11 sandwiched between the driving roller 8a and the driven roller 8b is transported in the transport direction F.
  • step S02 it is determined whether or not the corresponding portion, that is, the “label piece” to be printed has been positioned in the corona discharge portion 7.
  • step S03 corona discharge is performed (corona discharge process).
  • step S04 the label continuous body 11 is transported in the transport direction F.
  • step S05 it is determined whether or not the corresponding part is positioned on the ultraviolet irradiation unit 4. If not, the process returns to step S04 to transport the label continuous body 11 in the transport direction F. When it is determined that the continuous body 11 has been positioned, the process proceeds to the next step (S06). In step S06, ultraviolet rays are irradiated (ultraviolet irradiation step).
  • step S07 the label continuous body 11 is transported in the transport direction F.
  • step S08 it is determined whether or not the corresponding part is positioned on the printing unit 6. If not, the process returns to step S07 to transport the continuous label body 11 in the transport direction F. If it is determined that the body 11 has been positioned, the process proceeds to the next step (S09). In step S9, ink (not shown) is ejected (printing process).
  • step S10 the label continuous body 11 is back-fed (conveyed in the direction of arrow B) (back-feed process).
  • step S11 it is determined whether or not the “label piece” printed by the printing part 2 is positioned in the ultraviolet irradiation unit 4, and if not, the process returns to step S10 to continue the label.
  • the process proceeds to the next step (S12).
  • step S12 the relevant part is irradiated with ultraviolet rays. This irradiation is performed to cure and fix the ink (not shown) placed on the surface of the label continuous body 11 (fixing step), and is different from the ultraviolet irradiation at the time of the above “surface modification”. “(Irradiation) time” and “Voltage value” are set.
  • step S13 the label continuous body 11 is transported in the transport direction F.
  • step S14 the printed “label piece” is positioned on the cutter unit 9 and cut to form a single-leaf “label piece”.
  • step S15 it is determined whether printing / cutting of a predetermined number of “label pieces” has been completed. If not, the process returns to step S01 to print the next “label piece”. When it is determined that a predetermined number of “label pieces” have been issued, the process ends. *
  • the release agent layer 14 formed on the surface of the labelless continuous body 11 without mount is subjected to corona discharge in the corona discharge unit 3 and ultraviolet irradiation in the ultraviolet irradiation unit 4 to “surface modification”.
  • And printing is performed on the modified surface by the printing unit 6, and the non-mounting label continuous body 11 after the printing is back-feeded, and the ultraviolet irradiation unit 4 performs the above-described “surface modification”.
  • the ink mounted on the surface is cured and fixed by irradiating ultraviolet rays having a strength different from that of the “irradiation time” and “voltage value” at the time, and the mount having the release agent layer 14 formed on the surface.
  • both the corona discharge unit 3 and the ultraviolet irradiation unit 4 are provided in order to perform “surface modification”
  • the present invention is not limited to this example.
  • the thickness of the release agent layer 14 on the surface and the type of components used (silicon etc.) it is possible to employ either the corona discharge part 3 or the ultraviolet irradiation part 4. .
  • FIG. 1 is a schematic side view illustrating an embodiment of a label printer according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic explanatory view of a labelless continuous body as seen from the direction of arrow II in FIG. 2 is a block diagram showing an example of the electrical configuration of the embodiment of FIG. It is a flowchart which shows label issuing same as the above.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Abstract

　【課題】　台紙なしラベル連続体の表面をコロナ放電及び紫外線照射により改質した後、インクジェットにより印字を施すラベルプリンタおよびラベルプリンタの制御方法を提供すること。【解決手段】　表面側に剥離剤層１４が形成され、裏面側に粘着剤層１５が形成された台紙なしラベル連続体１１を装着する供給部２と、供給部より繰り出された台紙なしラベル連続体の表面側にコロナ放電を行うコロナ放電部３と、コロナ放電された表面側に紫外線を照射する紫外線照射部４と、コロナ放電および紫外線の照射が行われた表面側にインクジェットヘッド５によりインクを吐出する印字部６と、を備える。

Description

ラベルプリンタおよびラベルプリンタの制御方法
本発明は、特に、台紙なしラベル連続体を用い、インクジェットヘッドにて印字を施すラベルプリンタおよびラベルプリンタの制御方法に関する。
近年、ラベルプリンタにてラベルを印字・発行する際、環境保護に配慮し、使用後にゴミとして捨てる台紙（剥離シート）を無くし省資源化を図った台紙なしラベル連続体を「記録媒体」として使用する傾向にある。　例えば、特許文献1の台紙なしラベル（台紙なしラベル連続体）によれば、帯状のラベル基材の表面に剥離剤層が形成され、裏面には粘着剤層が形成されており、ラベル基材をロール状に巻回した際、裏面側の粘着剤層が表面側の剥離剤層と接触することによりラベル基材同士が互いに貼り付かないようにされている。　ところで、台紙なしラベルは、表面の剥離剤層がシリコンなどで加工されており、インクリボンの転写ができないためラベル基材の表面に感熱発色剤層を設け、その上層に前記剥離剤層を設けた、いわゆる「ダイレクトサーマル」の「記録媒体」が主流となっている。　しかしながら、「ダイレクトサーマル」の「記録媒体」を用いてサーマルヘッドの熱で印字を施す「ダイレクトサーマル方式」の印字は、「インクリボン転写方式」に比較して印字画像濃度、解像度、保存性が劣るという問題があった。　
特開平９－２５８６６３号公報
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであり、台紙なしラベル連続体の表面をコロナ放電及び紫外線照射により改質した後、インクジェットにより印字を施すラベルプリンタおよびラベルプリンタの制御方法を提供することを課題とする。
本発明に係るラベルプリンタは、表面側に剥離剤層が形成され、裏面側に粘着剤層が形成された台紙なしラベル連続体を装着する供給部と、前記供給部より繰り出された前記台紙なしラベル連続体の表面側にコロナ放電を行うコロナ放電部と、前記コロナ放電された表面側に紫外線を照射する紫外線照射部と、前記コロナ放電および紫外線の照射が行われた表面側にインクジェットヘッドによりインクを吐出する印字部と、を備えることを特徴とする。　印字部のインクを、ＵＶインクであるようにできる。　また、第２の発明に係るラベルプリンタの制御方法は、表面側に剥離剤層が形成され、裏面側に粘着剤層が形成された台紙なしラベル連続体を繰り出し、表面側にコロナ放電を行って表面改質するコロナ放電工程と、前記コロナ放電された表面側に、さらに紫外線を照射して表面改質する紫外線照射工程と、前記コロナ放電および紫外線の照射が行われて改質された表面側にインクジェットヘッドによりインクを吐出して所望情報を印字する印字工程と、前記印字工程による印字の終了後、前記台紙なしラベル連続体をバックフィードして前記紫外線照射部に位置決めするとともに、紫外線を照射して表面に載ったインクを硬化させるバックフィード・定着工程と、を備えることを特徴とする。 
本発明のラベルプリンタは、表面側に剥離剤層が形成され、裏面側に粘着剤層が形成された台紙なしラベル連続体を装着する供給部と、供給部より繰り出された台紙なしラベル連続体の表面側にコロナ放電を行うコロナ放電部と、コロナ放電された表面側に紫外線を照射する紫外線照射部と、コロナ放電および紫外線の照射が行われた表面側にインクジェットヘッドによりインクを吐出する印字部と、を備えたので、台紙なしラベル連続体の表面側に対し、コロナ放電部によるコロナ放電および紫外線照射部による紫外線照射を行ってから印字部にてインクジェットヘッドよりインクを吐出して印字するようにしたのでインクの載りが良くなり、以て印字品質が向上するという効果がある。　また、印字部のインクをＵＶインクとすれば、紫外線照射部における紫外線照射にてインクが硬化し、以て台紙なしラベル連続体表面のインクの定着性が良くなる。　また、本発明のラベルプリンタの制御方法は、表面側に剥離剤層が形成され、裏面側に粘着剤層が形成された台紙なしラベル連続体を繰り出し、表面側にコロナ放電を行って表面改質するコロナ放電工程と、コロナ放電された表面側に、さらに紫外線を照射して表面改質する紫外線照射工程と、コロナ放電および紫外線の照射が行われて改質された表面側にインクジェットヘッドによりインクを吐出して所望情報を印字する印字工程と、印字工程による印字の終了後、台紙なしラベル連続体をバックフィードして紫外線照射部に位置決めするとともに、紫外線を照射して表面に載ったインクを硬化させるバックフィード・定着工程と、を備えるようにし、台紙なしラベル連続体の表面に形成された剥離剤層に対し、コロナ放電部にてコロナ放電、および紫外線照射部にて紫外線の照射を行って「表面改質」を行い、この改質された表面に対し印字を行い、さらに、印字終了後の台紙なしラベル連続体をバックフィードして紫外線照射部にて紫外線を照射して表面に載ったインクを硬化して定着するようにしたので、表面に剥離剤層が形成された台紙なしラベル連続体であっても印字画質の向上が図れ、かつ、表面改質とインクの硬化・定着を１つの紫外線照射部で兼用できるので、連続して紫外線照射部を設ける場合に比し安価で小型化が図れるという効果がある。 
以下、本発明の一実施の形態につき、図１ないし図４に基づいて説明する。　図１は、本発明に係るラベルプリンタの一実施の形態を示す概略側面説明図であり、図２は、図１中、矢示ＩＩ方向より見た台紙なしラベル連続体の概略説明図である。　ラベルプリンタ１は、主に、供給部としての記録媒体供給軸２、コロナ放電部３、紫外線照射部４、インクジェットヘッド５を備えた印字部６、位置検出部としての反射センサ７、搬送ローラ８、カッタ部９、および制御部１０を備えている。　
記録媒体供給部２には、「記録媒体」としての台紙なしラベル連続体（以下、適宜、単に「ラベル連続体」と称す）１１を装着する。　ラベル連続体１１は、主に、図１の拡大断面図に示されるように、ラベル基材１２の表面側に感熱発色剤層１３、この感熱発色剤層１３の上層に剥離剤層１４を備え、また、ラベル基材１２の裏面側には粘着剤層１５が形成されている。また、粘着剤層１５側には、主に、図２に示されるように、識別マーク（黒の矩形のマーク）１６が長手方向に等間隔に印刷されており、識別マーク１６を検出して搬送ローラ８による搬送・バックフィードなどの制御を行い、後述のカッタ部９により切断して「一葉のラベル片」とするものであり、前記識別マーク１６、１６間が１ピッチＰと称する一葉の「ラベル片（ラベル１枚分）」とされる。　図１に戻って、コロナ放電部３では、コロナ放電を起こさせるようになっており、これから印字しようとする当該の「ラベル片」の表面側にコロナ放電を行い、表面の剥離剤層１４の「表面改質」を行うようになっている。より具体的には、コロナ放電により気中酸素の活性化を促進させるとともに、活性化した酸素により分子鎖を切断し、剥離剤層１４に極性基（ＣＯＯＨ、Ｃ＝Ｏ、Ｃ－ＯＨ）を生成させるものであり、コロナ放電による電子エネルギーの放射により、油脂分の除去、繊維の切断、酸化の促進を図って表面に微細な凹凸を生成して表面を荒らし、以てインクの濡れ性を改善するような「表面改質」を行って後述するインクとの密着性を高めるようになっている。　紫外線照射部４では、紫外線を発生させ当該の「ラベル片」に照射し、先のコロナ放電により改質されたラベル連続体１１の表面側の濡れ性をさらに向上させる「表面改質」を行うとともに、印字後の「ラベル片」のインクを硬化するようになっている。　印字部６には、インクジェットヘッド５が備えられており、前記当該の「ラベル片」、すなわち、印字対象の「ラベル片（ラベル１枚分に相当）」に対しインクを吐出し所望の情報を印字するようになっている。なお、この印字部６にてインクジェットヘッド５より吐出されるインクは、紫外線にて硬化するＵＶインクが望ましい。　位置検出部としての反射センサ７は、記録媒体供給軸２とコロナ放電部３との間に設けられ、ラベル連続体１１の前記識別マーク１６を読み取ることによりラベル連続体１１の当該「ラベル片」の位置を検出するためのセンサである。　搬送ローラ８は、印字部６の下流に設けられ、ステッピングモータ（以下、適宜、単に「モータ」と称す）１７に接続される駆動ローラ８ａと、従動ローラ８ｂとの間に前記ラベル連続体１１を挟持し、モータ１７の回動を介してラベル連続体１１をカッタ部９側に搬送（矢示Ｆ方向）し、あるいは、印字部６側にバックフィード（矢示Ｂ方向）するようになっている。なお、モータ１７は、前記記録媒体供給軸２にも接続され、ラベル連続体１１を搬送方向Ｆに繰り出す際の駆動ローラ８ａの回転、およびラベル連続体１１を印字部６側にバックフィード（矢示Ｂ方向）する際の駆動ローラ８ａの回転と同期をとって記録媒体供給軸２を回転させるようになっている。　カッタ部９は、搬送ローラ８よりさらに下流の「ラベル片」の発行口１８近辺に設けられ、印字部６にて所望の印字が施されたラベル連続体１１の当該「ラベル片」をカット（切断）して「一葉のラベル片」を得るようになっている。　制御部１０は、前記各部と接続され、各部を制御する役目を果たす。　
図３は、図１の実施の形態の電気的な構成例を示すブロック図である。同図に示すように、制御部１０は、ＲＯＭ（ｒｅａｄ　ｏｎｌｙ　ｍｅｍｏｒｙ）２１に記憶されているプログラムに従って各種処理を実行し、各部を制御するＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｕｎｉｔ）２２と、ＣＰＵ２２が各種処理を実行する上で必要となる各種データを記憶するＲＡＭ（ｒａｎｄｏｍ　ａｃｃｅｓｓ　ｍｅｍｏｒｙ）２３と、ラベル連続体１１を搬送する前記搬送ローラ８および記録媒体供給軸２を駆動するモータ１７と、モータ１７を制御するモータ制御部２４と、当該の「ラベル片」にインクを吐出するインクジェットヘッド５を制御するヘッド制御部２５と、前記反射センサ７を制御し、同センサ７から出力された信号をデジタルのデータに変換して位置検出データとしてＣＰＵ２２に供給するセンサ制御部２６と、コロナ放電部３を制御するコロナ放電制御部２７と、紫外線照射部４を制御する紫外線照射制御部２８と、カッタ部９を制御するカッタ制御部２９と、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）３０等の外部機器が接続されるインタフェース部３１と、インタフェース部３１を制御し、インタフェース部３１を介して接続され
たＰＣ３０との間でデータの送受信を行う外部インタフェース制御部３２とを備えており、前記ＰＣ３０から入力された各種データやコマンドは、インタフェース部３１および外部インタフェース制御部３２を介してバス３３経由でＣＰＵ２２に供給されるようになっている。　なお、センサ制御部２６は、前記反射センサ７にて検出された識別マーク１６に基づき、ラベル連続体１１を所定の位置に位置決めするための距離を算定するようになっている。すなわち、センサ制御部２６では、識別マーク１６間の、モータ１７のステップ数に換算した距離を１ピッチＰとし、位置検出部としての反射センサ７によって前記識別マーク１６を検出してからコロナ放電部３に位置決めされるまでの距離をモータ１７のステップ数に換算し、また、識別マーク１６を検出してから、あるいは、コロナ放電部３による放電が終了した位置からラベル連続体１１が次段の紫外線照射部４に位置決めされるまでの所定の距離をモータ１７のステップ数に換算するなどの算定処理を行っており、この算定された距離（ステップ数）はモータ制御部２４を介してモータ１７に送られる。したがって、ラベル連続体１１は、モータ１７を介した搬送ローラ８や記録媒体供給軸２の回動によりコロナ放電部３、紫外線照射部４や印字部６に位置決めされたり、あるいは、ラベル連続体１１を切断するカッタ部９まで搬送されるようになっており、これらの制御はＲＯＭ２１に記憶された図示しない制御プログラムやＲＡＭ２３に記憶された図示しないデータに基づきＣＰＵ２２を作動することにより行われる。　
なお、制御部では、他に以下のような制御を行う。ア）コロナ放電時間および電圧の制御　ラベル連続体１１の種類により表面の剥離剤層１４にコロナ放電する際の時間および電圧を制御する。イ）紫外線照射時間および電圧の制御　ラベル連続体１１の種類により表面の剥離剤層１４に照射する紫外線の時間および電圧の制御を介して照射の強弱を制御する。　上記、放電および照射の「時間」および「電圧値」などは、ＰＣ３０より入力される。　
次に、主に図４のフローチャート図に基づき、台紙なしラベル連続体１１に対しインクジェットヘッド５を用いたラベルプリンタ１により「ラベル片」を発行する処理につき説明する。　ステップＳ０１にて、記録媒体供給軸２に装着したラベル連続体１１を搬送方向Ｆに搬送する。すなわち、モータ１７を駆動させ、駆動ローラ８ａと従動ローラ８ｂの間に挟持されるラベル連続体１１を搬送方向Ｆに搬送する。　ステップＳ０２にて、該当箇所、すなわち、印字しようとする「ラベル片」がコロナ放電部７に位置決めされたか否かを判定する。この「位置決め」は、反射センサ７にてラベル連続体１１裏面（粘着剤層１５）の識別マーク１６を検出し、検出した位置よりモータ１７のステップ数に換算した距離分、搬送方向Ｆに送って位置決めするようになっている（以下、「位置決め」は、同様に、ステップ数に換算された距離分、搬送あるいはバックフィードして行う）。位置決めされていない場合は、ステップＳ０１に戻ってラベル連続体１１の搬送方向Ｆへの搬送を行い、他方、ラベル連続体１１が位置決めされたと判定された場合は、次ステップ（Ｓ０３）へ行く。　ステップＳ０３にて、コロナ放電する（コロナ放電工程）。すなわち、印字しようとする「ラベル片」の表面に、ラベル連続体１１の種類に見合った時間および電圧にてコロナ放電して剥離剤層１４の濡れ性を向上させる「表面改質」を行うものである。　ステップＳ０４にて、ラベル連続体１１を搬送方向Ｆに搬送する。　ステップＳ０５にて、該当箇所が紫外線照射部４に位置決めされたか否かを判定し、位置決めされていない場合はステップＳ０４に戻ってラベル連続体１１の搬送方向Ｆへの搬送を行い、他方、ラベル連続体１１が位置決めされたと判定された場合は、次ステップ（Ｓ０６）へ行く。　ステップＳ０６にて、紫外線を照射する（紫外線照射工程）。すなわち、印字しようとする「ラベル片」の表面に、ラベル連続体１１の種類に見合った時間および電圧の制御を介した強さの紫外線照射を行い、更なる濡れ性の向上を図る「表面改質」を行うものである。　ステップＳ０７にて、ラベル連続体１１を搬送方向Ｆに搬送する。　ステップＳ０８にて、該当箇所が印字部６に位置決めされたか否かを判定し、位置決めされていない場合はステップＳ０７に戻ってラベル連続体１１の搬送方向Ｆへの搬送を行い、他方、ラベル連続体１１が位置決めされたと判定された場合は、次ステップ（Ｓ０９）へ行く。　ステップＳ９にて、図示省略のインクを吐出する（印字工程）。すなわち、コロナ放電および紫外線照射により「表面改質」されたラベル連続体１１の該当箇所に対しインクジェットヘッド５よりインク（図示省略）を吐出して所望情報を印字する。　ステップＳ１０にて、ラベル連続体１１をバックフィード（矢示Ｂ方向への搬送）する（バックフィード工程）。　ステップＳ１１にて、該当箇所、すなわち、印字部２にて印字された「ラベル片」が紫外線照射部４に位置決めされたか否かを判定し、位置決めされていない場合はステップＳ１０に戻ってラベル連続体１１をバックフィードし、他方、ラベル連続体１１が位置決めされたと判定された場合は、次ステップ（Ｓ１２）へ行く。　ステップＳ１２にて、該当箇所に紫外線照射を行う。この照射は、ラベル連続体１１の表面に載ったインク（図示省略）を硬化して定着する（定着工程）ために行うものであり、先の「表面改質」時の紫外線照射とは異なる、「（照射）時間」および「電圧値」に設定されている。　ステップＳ１３にて、ラベル連続体１１を搬送方向Ｆに搬送する。　ステップＳ１４にて、印字された「ラベル片」をカッタ部９に位置決めして切断し、一葉の「ラベル片」とする。　ステップＳ１５にて、所定枚数の「ラベル片」の印字・切断が終了したか否かを判定し、終了していない場合はステップＳ０１に戻って次の「ラベル片」の印字を実施し、他方、所定枚数の「ラベル片」が発行されてと判定されたときは、終了する。　
上述したように、台紙なしラベル連続体１１の表面に形成された剥離剤層１４に対し、コロナ放電部３にてコロナ放電、および紫外線照射部４にて紫外線の照射を行って「表面改質」を行い、この改質された表面に対し印字部６にて印字を行い、さらに、印字終了後の台紙なしラベル連続体１１をバックフィードして紫外線照射部４にて先の「表面改質」時の「照射時間」および「電圧値」とは異なる強さの紫外線を照射して表面に載ったインクを硬化して定着するようにしたので、表面に剥離剤層１４が形成された台紙なしラベル連続体１１であっても印字画質の向上が図れ、かつ、１つの紫外線照射部４で「表面改質」と「インクの硬化・定着」が図れるので、連続して紫外線照射部４を設ける場合に比し安価で小型のラベルプリンタ１が提供できる。　
なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。　
例えば、「表面改質」を行うために、コロナ放電部３と紫外線照射部４の双方を設けた例で説明したがこれに限定されないことは勿論であり、台紙なしラベル連続体１１表面の剥離剤層１４の種類、換言すると表面の剥離剤層１４の厚みや使用成分（シリコン等）の種類などにより、コロナ放電部３、または紫外線照射部４のいずれか一方を採用することも可能である。 
本発明に係るラベルプリンタの一実施の形態を示す概略側面説明図である。 同、図１中、矢示ＩＩ方向より見た台紙なしラベル連続体の概略説明図である。 同、図１の実施の形態の電気的な構成例を示すブロック図である。 同、ラベル発行を示すフローチャートである。
符号の説明
Ｆ　　搬送方向Ｂ　　バックフィード方向１　　ラベルプリンタ２　　記録媒体供給軸（供給部）３　　コロナ放電部４　　紫外線照射部５　　インクジェットヘッド６　　印字部７　　反射センサ（位置検出部）８　　搬送ローラ８ａ　駆動ローラ８ｂ　従動ローラ９　　カッタ部１０　制御部１１　台紙なしラベル連続体（ラベル連続体）１２　ラベル基材１３　感熱発色剤層１４　剥離剤層１５　粘着剤層１６　識別マーク１７　ステッピングモータ（モータ）１８　発行口２１　ＲＯＭ２２　ＣＰＵ２３　ＲＡＭ２４　モータ制御部２５　ヘッド制御部２６　センサ制御部２７　コロナ放電制御部２８　紫外線照射制御部２９　カッタ制御部３０　ＰＣ３１　インタフェース部３２　外部インタフェース制御部３３　バス

Claims (3)

  1. 表面側に剥離剤層が形成され、裏面側に粘着剤層が形成された台紙なしラベル連続体を装着する供給部と、　前記供給部より繰り出された前記台紙なしラベル連続体の表面側にコロナ放電を行うコロナ放電部と、　前記コロナ放電された表面側に紫外線を照射する紫外線照射部と、　前記コロナ放電および紫外線の照射が行われた表面側にインクジェットヘッドによりインクを吐出する印字部と、を備えることを特徴とするラベルプリンタ。
  2. 前記印字部のインクは、ＵＶインクであることを特徴とする請求項１記載のラベルプリンタ。
  3. 表面側に剥離剤層が形成され、裏面側に粘着剤層が形成された台紙なしラベル連続体を繰り出し、表面側にコロナ放電を行って表面改質するコロナ放電工程と、　前記コロナ放電された表面側に、さらに紫外線を照射して表面改質する紫外線照射工程と、　前記コロナ放電および紫外線の照射が行われて改質された表面側にインクジェットヘッドによりインクを吐出して所望情報を印字する印字工程と、　前記印字工程による印字の終了後、前記台紙なしラベル連続体をバックフィードして前記紫外線照射部に位置決めするとともに、紫外線を照射して表面に載ったインクを硬化させるバックフィード・定着工程と、を備えることを特徴とするラベルプリンタの制御方法。
PCT/JP2009/050621 2008-12-12 2009-01-19 ラベルプリンタおよびラベルプリンタの制御方法 WO2010067628A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008316728A JP5009893B2 (ja) 2008-12-12 2008-12-12 ラベルプリンタの制御方法
JP2008-316728 2008-12-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010067628A1 true WO2010067628A1 (ja) 2010-06-17

Family

ID=42242620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/050621 WO2010067628A1 (ja) 2008-12-12 2009-01-19 ラベルプリンタおよびラベルプリンタの制御方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5009893B2 (ja)
WO (1) WO2010067628A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012128369A (ja) * 2010-12-17 2012-07-05 Seiko Instruments Inc 粘着ラベル及び粘着ラベル作製装置
JP2015051798A (ja) * 2013-09-07 2015-03-19 株式会社リコー 画像形成装置
LU92572B1 (en) * 2014-10-13 2016-04-14 Qingdao Lai Bao Tai Ind Co Ltd A label printing machine
CN109941003A (zh) * 2015-09-02 2019-06-28 株式会社斯库林集团 片剂印刷装置以及片剂印刷方法
CN111976292A (zh) * 2019-05-23 2020-11-24 精工爱普生株式会社 印刷装置

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5728876B2 (ja) * 2010-10-08 2015-06-03 セイコーエプソン株式会社 印刷装置
KR101081711B1 (ko) 2010-11-24 2011-11-09 주식회사 딜리 Ｕｖ 라벨프린터용 잉크경화장치
KR101081702B1 (ko) 2010-12-01 2011-11-09 주식회사 딜리 Ｕｖ 라벨프린터용 헤드어셈블리
JP5790194B2 (ja) * 2011-06-22 2015-10-07 セイコーエプソン株式会社 画像記録装置、画像記録方法
JP5884581B2 (ja) * 2012-03-19 2016-03-15 セイコーエプソン株式会社 画像記録装置、画像記録方法
JP2015131450A (ja) * 2014-01-14 2015-07-23 株式会社リコー 印刷装置、印刷システムおよび印刷物の製造方法
EP3711963B1 (en) * 2019-03-22 2023-04-05 SCREEN Holdings Co., Ltd. Image forming apparatus with pretreatment unit, corresponding image forming method and program
JP7236297B2 (ja) * 2019-03-22 2023-03-09 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 画像形成装置、画像形成方法およびプログラム

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004025687A (ja) * 2002-06-26 2004-01-29 Sato Corp インクジェットプリンタ
JP2007062027A (ja) * 2005-08-29 2007-03-15 Seiko Epson Corp 記録用紙の表面処理方法、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置
JP2008207528A (ja) * 2007-02-28 2008-09-11 Seiren Co Ltd 着色物の製造方法およびインクジェット記録装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004025687A (ja) * 2002-06-26 2004-01-29 Sato Corp インクジェットプリンタ
JP2007062027A (ja) * 2005-08-29 2007-03-15 Seiko Epson Corp 記録用紙の表面処理方法、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置
JP2008207528A (ja) * 2007-02-28 2008-09-11 Seiren Co Ltd 着色物の製造方法およびインクジェット記録装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012128369A (ja) * 2010-12-17 2012-07-05 Seiko Instruments Inc 粘着ラベル及び粘着ラベル作製装置
JP2015051798A (ja) * 2013-09-07 2015-03-19 株式会社リコー 画像形成装置
LU92572B1 (en) * 2014-10-13 2016-04-14 Qingdao Lai Bao Tai Ind Co Ltd A label printing machine
CN109941003A (zh) * 2015-09-02 2019-06-28 株式会社斯库林集团 片剂印刷装置以及片剂印刷方法
CN109941003B (zh) * 2015-09-02 2020-12-04 株式会社斯库林集团 片剂印刷装置以及片剂印刷方法
CN111976292A (zh) * 2019-05-23 2020-11-24 精工爱普生株式会社 印刷装置
CN111976292B (zh) * 2019-05-23 2024-02-23 精工爱普生株式会社 印刷装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010137453A (ja) 2010-06-24
JP5009893B2 (ja) 2012-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5009893B2 (ja) ラベルプリンタの制御方法
JP2011067970A (ja) 記録装置
JP4939354B2 (ja) インクジェット記録装置
JP2003316265A (ja) 感熱性粘着シートの搬送および切断方法並びに感熱性粘着シート用プリンタ
JP2014136379A (ja) 液体吐出装置、及び、異物検出方法
JP5304497B2 (ja) 液体噴射装置
US8269808B2 (en) Printer
JP2012066497A (ja) 画像形成装置および画像形成方法
JP2003089247A (ja) オートカッタおよびそれを用いたプリンタ
JP2010076377A (ja) 記録方法、記録装置
JP2010005959A (ja) プリンタ及び印刷媒体巻き取り装置
JP4369863B2 (ja) プリンタおよび粘着ラベル製造方法
JP2010099895A (ja) 印字装置及び印字方法
JP2005342941A (ja) 感熱性粘着シートの熱活性化方法および処理方法と、感熱性粘着シートの熱活性化装置および感熱性粘着シート用プリンタ
JP4981545B2 (ja) プリンタ
JP4401201B2 (ja) プリンタ
JP4755899B2 (ja) Ｒｆｉｄラベル発行装置
JP2007203521A (ja) プリンタ
JP4137564B2 (ja) 感熱性粘着シートの熱活性化装置およびその熱活性化装置を用いたプリンタ装置
JP4498080B2 (ja) プリンタ
JP2024112419A (ja) 媒体搬送装置および印刷装置
JPH11170639A (ja) プリンタにおける斜行搬送検出方法およびプリンタ
US20240326481A1 (en) Printer apparatus
JP2016043658A (ja) 記録方法および記録装置
JP4100457B2 (ja) インクジェット記録装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09831734

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DD 22/08/11)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09831734

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1