JP4755899B2 - Ｒｆｉｄラベル発行装置 - Google Patents

Description

本発明は、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）が内蔵されたＲＦＩＤラベルに対して書き込み処理を行うＲＦＩＤラベル発行装置に関し、特に書き込み処理を施したＲＦＩＤラベルを１枚ずつ発行するＲＦＩＤラベル発行装置に関する。

ＩＣチップおよび当該ＩＣチップに接続されたアンテナからなるＲＦＩＤの普及により、ＲＦＩＤをラベルとして加工したＲＦＩＤラベルを商品に貼付することで商品管理が行われている。ＲＦＩＤラベルには、ＲＦＩＤに情報を書き込む機能を有するＲＦＩＤラベル発行装置を用いて印字が行われるが、ＲＦＩＤのＩＣチップは、静電気などの衝撃に弱く、製造工程の途中や使用する前に破損して使用不能になっている恐れがあるため、ＲＦＩＤラベル発行装置で印字を行うに際し、使用不能な不良ＲＦＩＤラベルを識別する必要がある。

使用不能な不良ＲＦＩＤラベルの識別方法としては、ＲＦＩＤラベルのＲＦＩＤへの書き込み処理が正常に行われたか否かを判定し、書き込み処理が正常に行われたＲＦＩＤラベルを３枚毎に切断し、書き込み処理が正常に行われなかった不良ＲＦＩＤラベルを１枚毎に切断することで仕分けが可能なプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、不良ＲＦＩＤラベルをゴミ箱に破棄した場合に剥離紙が剥がれてゴミ箱に貼りついたりして破棄が面倒であるという問題がある。また、省資源への配慮として注目されている台紙を有さないＲＦＩＤラベルとすると粘着剤が表出するため特に上述した問題がある。

特開２００４−７０７８４号公報

本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、発行された不良ＲＦＩＤラベルを人手によって取り除く必要がないと共に、不良ＲＦＩＤラベルを容易に破棄することができるＲＦＩＤラベル発行装置を提供する点にある。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、ＲＦＩＤが内蔵されたＲＦＩＤラベルに対して書き込み処理を行い、書き込み処理を施した前記ＲＦＩＤラベルを１枚ずつ発行するＲＦＩＤラベル発行装置であって、
前記ＲＦＩＤラベルの裏面には、通常時には非粘着性を示すが加熱されることにより熱活性されて粘着性を発現する熱活性粘着剤層が塗布されており、前記ＲＦＩＤが使用可能か否かを判定する判定手段と、前記熱活性粘着剤層を熱活性させて粘着性を発現させる熱活性処理を行う熱活性手段とを具備し、前記判定手段によって前記ＲＦＩＤが使用可能であると判定された場合には、前記熱活性手段によって前記熱活性粘着剤層に熱活性処理を行った前記ＲＦＩＤラベルを発行し、前記判定手段によって前記ＲＦＩＤが使用不能であると判定された場合には、前記熱活性手段によって前記熱活性粘着剤層に熱活性処理を行うことなく前記ＲＦＩＤラベルを発行することを特徴とするＲＦＩＤラベル発行装置に存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記判定手段によって前記ＲＦＩＤが使用可能であると判定された場合には、前記ＲＦＩＤラベルを排出口から突出させて保持させ、前記判定手段によって前記ＲＦＩＤが使用不能であると判定された場合には、前記ＲＦＩＤラベルを装置外に排出させる排出手段を更に具備することを特徴とする請求項１記載のＲＦＩＤラベル発行装置に存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記判定手段によって前記ＲＦＩＤが使用可能であると判定された場合には、前記ＲＦＩＤラベルの表面に通常印字処理を行い、前記判定手段によって前記ＲＦＩＤが使用不能であると判定された場合には、前記ＲＦＩＤラベルの表面に前記通常印字処理とは異なるエラー印字処理を行う印字手段を更に具備することを特徴とする請求項１又は２記載のＲＦＩＤラベル発行装置に存する。

本発明のＲＦＩＤラベル発行装置は、通常時には非粘着性を示すが加熱されることにより熱活性されて粘着性を発現する熱活性粘着剤層が裏面に塗布されたＲＦＩＤラベルを用い、ＲＦＩＤが使用可能と判定された場合には、熱活性粘着剤層に熱活性処理を行ったＲＦＩＤラベルを発行し、ＲＦＩＤが使用不能と判定された場合には、熱活性粘着剤層に熱活性処理を行うことなくＲＦＩＤラベルを発行するように構成することにより、不良ＲＦＩＤラベルが粘着性を帯びていない状態で発行されるため、不良ＲＦＩＤラベルを容易に破棄することができるという効果を奏する。

さらに、本発明のＲＦＩＤラベル発行装置は、ＲＦＩＤが使用可能と判定された場合には、ＲＦＩＤラベルを排出口から突出させて保持させ、ＲＦＩＤが使用不能と判定された場合には、ＲＦＩＤラベルを装置外に排出させるように構成することにより、不良ＲＦＩＤラベルが装置外まで排出されるため、発行された不良ＲＦＩＤラベルを人手によって取り除く必要がなく、作業者の手間を軽減させることができるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明に係るＲＦＩＤラベル発行装置の実施の形態の構成を示す構成図であり、図２は、本発明に係るＲＦＩＤラベル発行装置の実施の形態に用いられるラベル連続体の形態を示す図であり、（ａ）は、斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＡ−Ａ’断面図である。図３は、図１に示す制御部の構成を示すブロック図である。

本実施の形態のＲＦＩＤラベル発行装置１００は、図１を参照すると、印字用プラテンローラ１０と、発熱体が印字用プラテンローラ１０に対向する面に形成されているサーマルヘッド１１とを有し、感熱発色層が形成されたラベル連続体１の表面側がサーマルヘッド１１の発熱体に接触するように、ラベル連続体１を印字用プラテンローラ１０とサーマルヘッド１１との間に挟持搬送し、サーマルヘッド１１の発熱体を選択的に発熱させることにより、ラベル連続体１の感熱発色層を感熱発色させて所望の文字、バーコード等の印字を施すように構成されている。なお、感熱発色層を設けずに熱転写リボンとラベル連続体１を印字用プラテンローラ１０とサーマルヘッド１１との間に挟持搬送し、熱転写リボンのインクをラベル連続体１に転写させて印字を施すようにしても良い。

ＲＦＩＤラベル発行装置１００に用いられるラベル連続体１は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、ＩＣチップ２および当該ＩＣチップ２に接続されたアンテナ３からなるＲＦＩＤ４が内蔵されたＲＦＩＤラベル５が連続して形成されており、ロール状に巻き回された状態で用紙供給部１２に装填される。ラベル連続体１をカット位置Ｃでカットすることにより、ＲＦＩＤラベル５が切り離され、ＲＦＩＤラベル５は、感熱発色層が形成されているシート基材６と、ＲＦＩＤ４が実装されているインレット８とが、シート基材６の裏面に塗布された粘着剤層７によって貼り合わされていると共に、インレット８の裏面側に通常時（常温状態）には非粘着性を示すが加熱されることにより熱活性されて粘着性を発現する熱活性粘着剤層９が塗布されている。なお、ＲＦＩＤ４とは、電波を用いて無線（非接触）で情報通信が可能な手段であり、非接触ＩＣ回路、無線ＩＣ回路等の他の呼称で表される場合もあるが、本発明では、代表してＲＦＩＤ４と表現する。また、熱活性粘着剤層９としては、例えば、熱可塑性樹脂、固体可塑性樹脂等を主成分とする感熱性粘着剤を用いることができる。

用紙供給部１２から印字用プラテンローラ１０とサーマルヘッド１１との間に搬送されるラベル連続体１の裏面側には、ラベル連続体１の裏面に印刷等によって形成されたアイマーク（黒の矩形のマーク）を検出し、アイマークの検出信号を出力するラベル位置検出センサ１３が設けられている。アイマークの検出信号は、ラベル位置検出センサ１３から制御部３０に入力され、制御部３０は、アイマークの検出信号に基づく印字タイミングで、サーマルヘッド１１と、印字用プラテンローラ１０を回転駆動する第１搬送モータ１４とを制御して印字を行う。

また、用紙供給部１２から印字用プラテンローラ１０とサーマルヘッド１１との間に搬送されるラベル連続体１の裏面側には、ラベル連続体１（ＲＦＩＤラベル５）に内蔵されたＲＦＩＤ４と通信を行うリーダライタ１５に接続されたアンテナ１５１が設けられている。リーダライタ１５は、ＩＣチップ２とアンテナ３とからなるＲＦＩＤ４に一定の周波数の呼出し電波を送信して、ＲＦＩＤ４（ＩＣチップ２のメモリ）に記憶されている情報を非接触で読み出す機能と、ＲＦＩＤ４（ＩＣチップ２のメモリ）に情報を非接触で書き込む機能とを有する。

印字が行われたラベル連続体１は、一対の引き出しローラ１６に案内されて、熱活性用プラテンローラ１７と、発熱体が熱活性用プラテンローラ１７に対向する面に形成され、ラベル連続体１（ＲＦＩＤラベル５）の熱活性粘着剤層９に接触する熱活性ヘッド１８との間に供給され、カッタ１９によって連続したＲＦＩＤラベル５間のカット位置Ｃでカットされる。

熱活性用プラテンローラ１７と熱活性ヘッド１８との間に供給されたＲＦＩＤラベル５は、熱活性用プラテンローラ１７と熱活性ヘッド１８との間に挟持搬送され、熱活性ヘッド１８の発熱体を発熱させることにより、熱活性処理、すなわち熱活性粘着剤層９が熱活性されて粘着性が発現される。なお、制御部３０は、アイマークの検出信号に基づいてＲＦＩＤラベル５が熱活性用プラテンローラ１７と熱活性ヘッド１８との間に供給されるタイミングを判断することで、熱活性ヘッド１８と、熱活性用プラテンローラ１７を回転駆動する第２搬送モータ２０とを制御して熱活性処理を行う。

熱活性処理が施されたＲＦＩＤラベル５は、一対の排出ローラ２１に挟持搬送されることで排出口２２から排出される。排出口２２には、ラベル有無検出センサ２３が設けられており、ラベル有無検出センサ２３によってＲＦＩＤラベル５が検出されると、制御部３０は、排出ローラ２１を回転駆動する排出モータ２４の駆動を所定のタイミングで停止させ、ＲＦＩＤラベル５の後端側が排出ローラ２１に挟持され、ＲＦＩＤラベル５の先端側が排出口２２から突出されて保持される。ＲＦＩＤラベル５が排出口２２から突出されて保持された状態では、後続する印字動作および熱活性動作は、待機状態となる。なお、一対の排出ローラ２１のうち熱活性粘着剤層９に接するローラにはＲＦＩＤラベル５の貼り付きを防止するための非粘着加工が施されている。

排出口２２から突出されて保持されたＲＦＩＤラベル５が取り除かれると、制御部３０によって、後続する印字動作および熱活性動作が行われる。

制御部３０には、パーソナルコンピュータ等のホスト５０が外部インタフェース（外部Ｉ／Ｆ）２５を介して接続され、外部Ｉ／Ｆ２５を介して、外部に接続されたホスト５０との間で各種データやコマンドの送受信を行うことができるようになっており、ホスト５０からＲＦＩＤラベル５に印字する印字データ、ＲＦＩＤ４に記憶させる書き込みデータ等が送信される。

制御部３０は、図３を参照すると、所定の制御プログラムとフォントデータとを記憶するＲＯＭ（read only memory）３１と、ＲＯＭ３１に記憶されている制御プログラムに従って動作し、各部を制御するＣＰＵ（central processing unit）３２と、ＣＰＵ３２が動作する上で必要となる各種データを記憶するＲＡＭ（random access memory）３３と、第１搬送モータ１４、第２搬送モータ２０および排出モータ２４にパルス信号等の駆動信号を供給し、第１搬送モータ１４、第２搬送モータ２０および排出モータ２４を回転させる搬送制御部３４と、ＣＰＵ３２からの指示に基づいてサーマルヘッド１１に印字動作を行わせる印字制御部３５と、ＣＰＵ３２の制御下、ラベル位置検出センサ１３からアイマークの検出信号を受け取り、デジタルのデータに変換することでピッチ信号としてＣＰＵ３２に供給すると共に、ラベル有無検出センサ２３によってＲＦＩＤラベル５が検出されるとラベル検出信号を、ラベル有無検出センサ２３によってＲＦＩＤラベル５が検出されなくなるとラベル除去信号をそれぞれＣＰＵ３２に供給するラベル検出部３６と、ＣＰＵ３２からの指示に基づいてカッタ１９を駆動してラベル連続体１をカット位置Ｃでカットさせるカッタ制御部３７と、ＣＰＵ３２からの指示に基づいて熱活性ヘッド１８に熱活性動作を行わせる熱活性制御部３８とを備えている。

ＣＰＵ３２は、外部Ｉ／Ｆ２５を介してホスト５０から送信されてきた書き込みデータおよび印字データを受信すると、受信した書き込みデータをリーダライタ１５によってＲＦＩＤ４に書き込むと共に、受信した印字データに含まれる文字コードに対応するフォントデータをＲＯＭ３１から読み出し、ホスト５０より送信されてきた印字データに対応するビットマップイメージデータをＲＡＭ３３の描画領域に展開する。

次に、ＣＰＵ３２は、ＲＡＭ３３の描画領域に展開したビットマップイメージデータの印字を印字制御部３５に指示すると共に、搬送制御部３４に対してラベル連続体１を搬送方向に搬送するよう指示する。

印字制御部３５は、ＣＰＵ３２からの指示に基づいて、ＲＡＭ３３の描画領域に展開されているビットマップイメージデータに対応して、サーマルヘッド１１に対して制御信号を供給し、印字処理を行う。また、搬送制御部３４は、ＣＰＵ３２からの指示に基づいて、第１搬送モータ１４に対して所定の駆動信号を供給し、第１搬送モータ１４を駆動させる。これにより、印字用プラテンローラ１０とサーマルヘッド１１とで挟持搬送されながらラベル連続体１に印字データが印字される。

次に、ＣＰＵ３２は、印字が施されたラベル連続体１のカット位置Ｃがカッタ１９に到達すると、搬送制御部３４に第１搬送モータ１４の駆動停止を指示してラベル連続体１の搬送を停止させると共に、カッタ制御部３７にカッタ１９の駆動を指示してカット位置Ｃを切断して印字が施されたＲＦＩＤラベル５を切り離させる。

また、ＣＰＵ３２は、ＲＦＩＤラベル５が熱活性用プラテンローラ１７と熱活性ヘッド１８との間に供給されると、熱活性制御部３８に熱活性処理を指示すると共に、搬送制御部３４に対してＲＦＩＤラベル５を搬送方向に搬送するように指示する。

熱活性制御部３８は、ＣＰＵ３２からの指示に基づいて、発熱体を発熱させて熱活性処理を行うと共に、搬送制御部３４は、ＣＰＵ３２からの指示に基づいて、第２搬送モータ２０に対して所定の駆動信号を供給し、第２搬送モータ２０を駆動させることで、熱活性用プラテンローラ１７と熱活性ヘッド１８とで挟持搬送されながらＲＦＩＤラベル５の熱活性粘着剤層９が熱活性される。

次に、ＣＰＵ３２は、搬送制御部３４に排出モータ２４の駆動を指示して、ＲＦＩＤラベル５を排出口２２から排出させる。ラベル有無検出センサ２３によってＲＦＩＤラベル５が検出されると、ラベル検出部３６は、ＣＰＵ３２にラベル検出信号を出力し、ＣＰＵ３２は、ラベル検出信号の入力からＲＦＩＤラベル５を所定距離搬送した後に、搬送制御部３４に排出モータ２４の駆動停止を指示してＲＦＩＤラベル５の搬送を停止させ、ＲＦＩＤラベル５を排出口２２から突出させた状態で保持させる。

次に、ＣＰＵ３２は、排出口２２から突出されて保持されたＲＦＩＤラベル５が作業者によって取り除かれて、ラベル有無検出センサ２３によってＲＦＩＤラベル５が検出されなくなり、ラベル検出部３６からラベル除去信号が入力されるまで後続するＲＦＩＤラベル５に対する書き込み動作、印字動作および熱活性動作を待機させ、ラベル検出部３６からラベル除去信号が入力されると、後続する書き込み動作、印字動作および熱活性動作を実行する。

次に、本実施の形態におけるＲＦＩＤラベル５の発行動作について図４および図５を参照して詳細に説明する。
図４は、本発明に係るＲＦＩＤラベル発行装置１００の実施の形態におけるＲＦＩＤラベル５の発行動作を説明するためのフローチャートであり、図５は、ＲＦＩＤラベル５の排出状態を説明するための説明図である。

外部Ｉ／Ｆ２５を介してホスト５０から送信されてきた書き込みデータおよび印字データを受信すると、ＣＰＵ３２は、受信した書き込みデータをリーダライタ１５によってＲＦＩＤ４に書き込む書き込み処理を行う。

書き込み処理は、まず、リーダライタ１５によってＲＦＩＤ４に予め記憶されているユニークＩＤの読み取りを実行する（ステップＡ１）。次に、ＲＦＩＤ４からユニークＩＤが正しく読み取れたか否かを判断し（ステップＡ２）、ＲＦＩＤ４からユニークＩＤが正しく読み取れた場合には、リーダライタ１５によってＲＦＩＤ４に書き込みデータを書き込む（ステップＡ３）。次に、ＲＦＩＤ４に書き込みデータを正しく書き込めたか否かを判断し（ステップＡ４）、ＲＦＩＤ４に書き込みデータを正しく書き込めた場合には、ＲＦＩＤ４に書き込んだ書き込みデータを読み込み（ステップＡ５）、ＲＦＩＤ４から書き込みデータが正しく読み込めたか否かを判断する（ステップＡ６）。また、ステップＡ６において書き込みするデータと読み込んだデータとが一致するか否かを判断しても良い。

ステップＡ６でＲＦＩＤ４から書き込みデータが正しく読み込めた場合には、ＣＰＵ３２は、ＲＦＩＤ４への書き込み処理が正常に行われ、ＲＦＩＤ４が使用可能であると判定し、通常印字処理、すなわちホスト５０から送信されてきた印字データの印字を印字制御部３５および搬送制御部３４に指示することで、印字用プラテンローラ１０とサーマルヘッド１１とで挟持搬送しながらラベル連続体１に印字データを印字する通常印字処理を行う（ステップＡ７）。

次に、印字が施されたラベル連続体１のカット位置Ｃがカッタ１９に到達すると、ＣＰＵ３２は、カッタ制御部３７にカッタ１９の駆動を指示することで、ラベル連続体１をカット位置Ｃで切断する切断処理を行い（ステップＡ８）、ＲＦＩＤ４への書き込みが正常に行われ、且つ通常印字処理を行ったＲＦＩＤラベル５を切り離す。

次に、ＣＰＵ３２は、ＲＦＩＤラベル５が熱活性用プラテンローラ１７と熱活性ヘッド１８との間に供給されると、搬送制御部３４および熱活性制御部３８に熱活性処理を指示することで、熱活性用プラテンローラ１７と熱活性ヘッド１８とで挟持搬送しながらＲＦＩＤラベル５の熱活性粘着剤層９を熱活性させて粘着性を発現させる熱活性化処理を行う（ステップＡ９）。

次に、ＣＰＵ３２は、搬送制御部３４に排出モータ２４の駆動を指示することで、ＲＦＩＤラベル５を排出口２２から排出させる排出動作を開始すると共に（ステップＡ１０）、ラベル有無検出センサ２３によるＲＦＩＤラベル５の検出、すなわちラベル検出信号の入力を監視し（ステップＡ１１）、ラベル有無検出センサ２３によってＲＦＩＤラベル５が検出、すなわちラベル検出信号が入力されると、ラベル検出信号の入力からＲＦＩＤラベル５を所定距離搬送した後に、搬送制御部３４に排出モータ２４の駆動停止を指示してＲＦＩＤラベル５の搬送を停止させ、図５に矢印Ａで示すように、ＲＦＩＤラベル５を排出口２２から突出させた状態で保持させる（ステップＡ１２）。

次に、ＣＰＵ３２は、排出口２２から突出されて保持されたＲＦＩＤラベル５の除去、すなわちラベル除去信号の入力を監視し（ステップＡ１３）、ラベル除去信号が入力されると、ステップＡ１に戻って後続するＲＦＩＤラベル５の発行動作を行う。

ステップＡ２でＲＦＩＤ４からユニークＩＤが正しく読み取れなかった場合と、ステップＡ４でＲＦＩＤ４に書き込みデータを正しく書き込めなかった場合と、ステップＡ６でＲＦＩＤ４から書き込みデータが正しく読み込めなかった場合とには、ＲＦＩＤ４が何らかの要因によって破損し、ＲＦＩＤ４への書き込み処理を正常に行うことができないため、ＣＰＵ３２は、ＲＦＩＤ４が使用不能であると判定し、エラー印字処理、すなわち予めＲＯＭ３１に記憶している×印等のエラーパターンの印字を印字制御部３５および搬送制御部３４に指示することで、印字用プラテンローラ１０とサーマルヘッド１１とで挟持搬送しながらラベル連続体１にエラーパターンを印字するエラー印字処理を行う（ステップＡ１４）。なお、本実施の形態では、ステップＡ１４でエラーパターンを印字するエラー印字処理を行うように構成したが、エラー印字処理としてラベル連続体１を白紙のまま空送りするようにしても良い。また、ステップＡ６において書き込みするデータと読み込んだデータとが一致するか否かを判断するようにした場合には、書き込みデータと読み込みデータが不一致の場合にステップＡ１４に進み、一致の場合はステップＡ７に進む。

次に、印字が施されたラベル連続体１のカット位置Ｃがカッタ１９に到達すると、ＣＰＵ３２は、カッタ制御部３７にカッタ１９の駆動を指示することで、ラベル連続体１をカット位置Ｃで切断する切断処理を行い（ステップＡ１５）、ＲＦＩＤ４が破損して正常な書き込みが行われず、且つエラー印字処理を行ったＲＦＩＤラベル５を切り離す。

次に、ＣＰＵ３２は、搬送制御部３４に排出モータ２４の駆動を指示することで、ＲＦＩＤラベル５を排出口２２から排出させる排出動作を開始し（ステップＡ１６）、図５に矢印Ｂで示すように、熱活性化処理が行われず、熱活性粘着剤層９が粘着性を帯びていないＲＦＩＤラベル５を排出口２２から装置外に排出させ（ステップＡ１７）、ステップＡ１に戻る。なお、ステップＡ１７からステップＡ１に戻る場合、すなわち正常な書き込み処理および通常印字処理が行われなかった場合には、後続のＲＦＩＤラベル５に対して再度同一の書き込みデータおよび印字データにそれぞれ基づく書き込み処理および印字処理が行われる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、通常時には非粘着性を示すが加熱されることにより熱活性されて粘着性を発現する熱活性粘着剤層９が裏面に塗布されたＲＦＩＤラベル５を用い、ＲＦＩＤ４が使用可能と判定された場合には、熱活性ヘッド１８によって熱活性粘着剤層９に熱活性処理を行ったＲＦＩＤラベル５を発行し、ＲＦＩＤ４が使用不能と判定された場合には、熱活性粘着剤層９に熱活性処理を行うことなくＲＦＩＤラベル５を発行するように構成することにより、不良ＲＦＩＤラベルが粘着性を帯びていない状態で発行されるため、不良ＲＦＩＤラベルを容易に破棄することができるという効果を奏する。

さらに、本発明のＲＦＩＤラベル発行装置は、ＲＦＩＤ４が使用可能と判定された場合には、ＲＦＩＤラベル５を排出口２２から突出させて保持させ、ＲＦＩＤ４が使用不能と判定された場合には、ＲＦＩＤラベル５を装置外に排出させるように構成することにより、不良ＲＦＩＤラベルが装置外まで排出されるため、発行された不良ＲＦＩＤラベルを人手によって取り除く必要がなく、作業者の手間を軽減させることができるという効果を奏する。

なお、本実施の形態においては、ラベル連続体１を搬送する手段として第１の搬送モータ１４、第２の搬送モータ２０および排出モータ２４の３つのモータを設けた例を説明したが、これに限定するものではなく、例えば、排出モータ２４をなくし、ベルト等の動力伝達手段を介して熱活性用プラテンローラ１７および排出ローラ２１のギアを接続することで、第２の搬送モータ２０によって熱活性用プラテンローラ１７および排出ローラ２１を回転駆動させるようにしても良い。

また、本実施の形態においては、排出ローラ２１によってＲＦＩＤラベル５を排出させるように構成したが、排出モータ２４をなくし、熱活性用プラテンローラ１７によってＲＦＩＤラベル５を排出させるようにしても良い。

さらに、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。

本発明に係るＲＦＩＤラベル発行装置の実施の形態の構成を示す構成図である。 本発明に係るＲＦＩＤラベル発行装置の実施の形態に用いられるラベル連続体の形態を示す図であり、（ａ）は、斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＡ−Ａ’断面図である。 図１に示す制御部の構成を示すブロック図である。 本発明に係るＲＦＩＤラベル発行装置の実施の形態におけるＲＦＩＤラベルの発行動作を説明するためのフローチャートである。 図２に示すＲＦＩＤラベルの排出状態を説明するための説明図である。

符号の説明

１ ラベル連続体
２ ＩＣチップ
３ アンテナ
４ ＲＦＩＤ
５ ＲＦＩＤラベル
６ シート基材
７ 粘着剤層
８ インレット
９ 熱活性粘着剤層
１０ 印字用プラテンローラ
１１ サーマルヘッド（印字手段）
１２ 用紙供給部
１３ ラベル位置検出センサ
１４ 第１搬送モータ
１５ リーダライタ
１６ 引き出しローラ
１７ 熱活性用プラテンローラ
１８ 熱活性ヘッド（熱活性手段）
１９ カッタ
２０ 第２搬送モータ
２１ 排出ローラ（排出手段）
２２ 排出口
２３ ラベル有無検出センサ
２４ 排出モータ
２５ 外部インタフェース（外部Ｉ／Ｆ）
３０ 制御部
３１ ＲＯＭ
３２ ＣＰＵ（判定手段）
３３ ＲＡＭ
３４ 搬送制御部
３５ 印字制御部
３６ ラベル検出部
３７ カッタ制御部
３８ 熱活性制御部
５０ ホスト
１００ ＲＦＩＤラベル発行装置
１５１ アンテナ

Claims (3)

1. ＲＦＩＤが内蔵されたＲＦＩＤラベルに対して書き込み処理を行い、書き込み処理を施した前記ＲＦＩＤラベルを１枚ずつ発行するＲＦＩＤラベル発行装置であって、
   前記ＲＦＩＤラベルの裏面には、通常時には非粘着性を示すが加熱されることにより熱活性されて粘着性を発現する熱活性粘着剤層が塗布されており、
   前記ＲＦＩＤが使用可能か否かを判定する判定手段と、
   前記熱活性粘着剤層を熱活性させて粘着性を発現させる熱活性処理を行う熱活性手段とを具備し、
   前記判定手段によって前記ＲＦＩＤが使用可能であると判定された場合には、前記熱活性手段によって前記熱活性粘着剤層に熱活性処理を行った前記ＲＦＩＤラベルを発行し、前記判定手段によって前記ＲＦＩＤが使用不能であると判定された場合には、前記熱活性手段によって前記熱活性粘着剤層に熱活性処理を行うことなく前記ＲＦＩＤラベルを発行することを特徴とするＲＦＩＤラベル発行装置。
2. 前記判定手段によって前記ＲＦＩＤが使用可能であると判定された場合には、前記ＲＦＩＤラベルを排出口から突出させて保持させ、前記判定手段によって前記ＲＦＩＤが使用不能であると判定された場合には、前記ＲＦＩＤラベルを装置外に排出させる排出手段を更に具備することを特徴とする請求項１記載のＲＦＩＤラベル発行装置。
3. 前記判定手段によって前記ＲＦＩＤが使用可能であると判定された場合には、前記ＲＦＩＤラベルの表面に通常印字処理を行い、前記判定手段によって前記ＲＦＩＤが使用不能であると判定された場合には、前記ＲＦＩＤラベルの表面に前記通常印字処理とは異なるエラー印字処理を行う印字手段を更に具備することを特徴とする請求項１又は２記載のＲＦＩＤラベル発行装置。

Images