KR101081711B1 - Ｕｖ 라벨프린터용 잉크경화장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 잉크의 종류에 따라 잉크 분사후 경화 공정에 걸리는 오프타임을 조절할 수 있는 UV 라벨프린터용 잉크경화장치에 관한 것으로, UV라벨프린터의 하우징에 헤드부보다 라벨용 인쇄용지의 이송방향 후측으로 평행하게 배치되는 가이드로드에 이동가능하게 설치되는 경화부; 및 상기 하우징에 설치되서 상기 경화부를 상기 헤드부에 대하여 변위시키는 구동장치를 포함한다.

Description

ＵＶ 라벨프린터용 잉크경화장치{Ink curing device for UV label printer}
본 발명은 UV 라벨프린터용 잉크경화장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 잉크의 종류에 따라 잉크 분사후 경화 공정에 걸리는 오프타임을 조절할 수 있는 UV 라벨프린터용 잉크경화장치에 관한 것이다.
프린터 또는 프린터의 발달로 종래의 일반적인 출력매체인 종이 또는 얇은 플라스틱 페이퍼 뿐만 아니라, 나무판, 유리판, 석판 등등 다양한 출력매체에 대해서도 출력이 가능하게 되었다.
상기와 같은 기술적 진보는 프린터 또는 프린터에 UV잉크를 사용함으로써 이루어졌다. UV잉크는 출력매체에 뿌려진 후 자외선광을 조사해 주기만 하면 고착이 되는 성질이 있기 때문에 대상이 되는 출력매체를 가리지 않는다.
특히, 이러한 UV잉크젯 기술은 VOC(Volatile Organic Compounds)를 방출하지 않는 친환경 기술로서, 이미 유럽과 미국 등 선진국을 중심으로 기존의 솔벤트 프린팅 시장을 대체하며 그 수요가 급격히 늘어나고 있다.
또, 최근에는 UV프린터를 이용하여 라벨에 원하는 이미지를 출력하는 UV 라벨 프린터가 개발되어 사용중이다. UV 라벨 프린터는 친환경적인 장점뿐만 아니라, 기존의 오프셋 방식을 이용하는 라벨출력 방식을 대체할 수 있는 대안으로 급부상 중에 있다. 다양한 데이터의 변화, 소수량 고품질의 출력 등의 장점이 대표적이다.
라벨은 일반적으로 상업용으로 사용되기 때문에 소비자의 관심을 끌기 위해서 다양한 기법이 적용되고 있으며, 특히 광택효과를 주기 위한 바니시 잉크와 선명한 색상표현을 위한 화이트 잉크 등과 같은 특수잉크를 사용하고 있다.
그러나, 이러한 특수잉크는 일반적인 색을 표현하는 잉크와 달리 어느 정도 공기중에서 노출이 되어야만 원하는 질감을 얻을 수 있다. 또, 같은 종류의 잉크라고 하더라도 잉크 제조사에 따라 각각 다른 경화 특성을 나타내고 있다.
따라서, 기존의 출력 방식으로는 특수잉크의 경화에 대하여 만족할 만한 품질을 얻을 수 없었다.
상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 잉크의 종류에 따라 잉크 분사후 경화 공정에 걸리는 오프타임을 조절할 수 있는 UV 라벨프린터용 잉크경화장치를 제공하는 데에 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, UV라벨프린터의 하우징에 헤드부보다 라벨용 인쇄용지의 이송방향 후측으로 평행하게 배치되는 가이드로드에 이동가능하게 설치되는 경화부; 및 상기 하우징에 설치되서 상기 경화부를 상기 헤드부에 대하여 변위시키는 구동장치를 포함한다.
상기 경화부는 상기 구동장치에 의하여 상기 라벨용 인쇄용지와 동일한 속도로 이동가능한 것을 특징으로 한다.
또, 상기 경화부는 조사되는 UV광의 파장을 조절가능한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 잉크종류에 관계없이 원하는 수준의 경화가 가능하여 출력품질을 향상시킬 수 있으며, 전후처리를 별도로 할 필요가 없어 생산시간을 줄일 수 있을 뿐 아니라 장비에 소요되는 비용도 줄일 수 있다.
특히, 잉크 특성에 따른 경화로 인하여 미려한 질감 또는 색감의 표현이 가능하여 UV라벨프린터가 가지는 장점을 극대화시킬 수 있다.
또, 라벨용 인쇄용지를 적정한 시간동안만 램프에 노출함으로서 램프에서 발생되는 열에 의한 인쇄용지의 변형을 예방할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 UV 라벨프린터용 잉크경화장치를 적용한 UV라벨프린터의 정면도 및 부분사시도이다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 하기의 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
일반적으로 색상을 표현하기 위해 사용되고 있는 UV잉크는 특정한 파장(245nm)에 반응·경화한다. UV잉크를 경화시키기 위한 램프는 그 특정 파장에 적합하게 설계되어 양질의 출력물을 얻을 수 있다.
그러나, 특수잉크의 경우에는 위의 파장과 동일하지만 더 긴시간 동안 자외선에 노출해야 하는 경우가 있다. 또는, 공기중에서 일정시간 노출 후에 경화시켜야 하는 경우도 발생한다. 또, 일부 특수잉크는 조사되어야 하는 UV광의 파장이 다른 경우도 있다.
본 발명에서는 이를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 UV라벨프린터용 잉크경화장치(101)는 경화부(108)가 변위가능한 것과, 라벨용 인쇄용지(10)의 이송속도에 맞추어 이동가능하도록 구성된다. 또, 경화부(108)에서 공급되는 UV광의 파장을 변화시키도록 하고 있다.
UV라벨프린터(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 하우징(102)의 상측에 배치되는 라벨용 인쇄용지(10)를 이송시키는 이송롤러(106)와, 상기 이송롤러(106)에 의해 이동하는 라벨용 인쇄용지(10)에 잉크를 분사하는 헤드부(104)와, 본 발명의 실시예에 따른 UV라벨프린터용 잉크경화장치(101)를 포함한다.
상기 UV라벨프린터(100)의 구성은 종래기술과 다르지 않으므로, 여기에서는 구체적인 설명은 생략한다.
또, 상기 UV라벨프린터용 잉크경화장치(101)는 상기 하우징(102)에 상기 헤드부(104)보다 라벨용 인쇄용지(10)의 이송방향 후측으로 평행하게 배치되는 가이드로드(114)에 이동가능하게 설치되는 경화부(108)와, 상기 하우징(102)에 설치되서 상기 경화부(108)를 상기 헤드부(104)에 대하여 변위시키는 구동장치를 포함한다.
상기 경화부(108)는 내부에 UV램프 또는 UV-LED를 사용할 수 있다. 그리고, 상기 경화부(108)는 조사하는 UV광의 파장을 조절할 수 있도록 서로 다른 파장을 가지는 UV램프 또는 UV-LED를 내부에 설치한다. 따라서, 선택되는 UV램프 또는 UV-LED를 점등시키는 것에 의해 상기 경화부(108)로부터 조사되는 UV광의 파장을 조절하거나, 2종류 이상의 파장의 UV광을 조사하는 것이 가능하다.
상기 경화부(108)는 일반적으로 열이 많이 발생하므로, 도 1에 도시된 바와 같이 외부에 방열부(112)가 형성될 수 있다.
상기 가이드로드(114)는 가이드로드지지체(116)에 의해 지지되며, 상기 가이드로드지지체(116)는 상기 하우징(102)에 고정된다. 상기 가이드로드(114)의 단면의 형상은 제한은 없으나 상기 경화부(108)가 이동이 용이하도록 표면조도가 작아야 한다. 본 발명의 실시예에서는 상기 가이드로드(114)는 대략 타원형의 단면을 가진다.
상기 구동장치는 상기 하우징(102)에 고정되는 구동부(118)와, 상기 구동부(118)의 구동력을 상기 경화부(108)에 전달하는 전동수단으로 구성된다.
상기 경화부(108)와 상기 구동부(118)는 전동수단에 의해 서로 연결되며, 본 발명의 실시예에서는 정확한 제어를 위하여 상기 전동수단으로써 타이밍벨트(120)를 사용하였다. 또, 전동수단으로써 와이어 등의 공지기술을 사용하는 것도 가능하다. 그리고, 상기 경화부(108)와 상기 구동부(118)의 내부에는 상기 타이밍벨트(120)와 연결되는 풀리(122)가 배치되며, 상기 구동부(118)의 내부에는 상기 풀리와 연결되는 모터(미도시)가 설치된다.
상기 경화부(108)는 상기 타이밍벨트(120)에 고정돼서, 상기 모터에 의해 상기 풀리(122)가 회전하면 상기 가이드로드(114)에 의해 운동이 수평방향으로만 구속되어, 상기 라벨용 인쇄용지(10)의 이송방향 또는 그 반대방향으로 이동할 수 있게 된다. 특히, 상기 모터의 회전속도에 의해 상기 경화부(108)의 이동속도를 상기 라벨용 인쇄용지(10)의 이송속도와 일치시키는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 UV라벨프린터용 잉크경화장치(101)는 기본적으로 상술한 바와 같이 구성된다. 이하, 상기 UV라벨프린터용 잉크경화장치(101)의 작동모습에 대해 설명한다.
먼저, 일반적인 잉크의 경우에는 상기 구동장치의 작동을 멈추고 일정한 위치에서 상기 경화부(108)에 의해 UV광을 조사한다. 이 경우에 상기 경화부(108)는 UV광을 일정시간만 공급한다. 좀 더 상술하면, UV램프를 쓰는 경화부(108)의 경우에는 하부에 형성된 셔터(110)를 개폐하는 것에 의하여 UV광의 조사시간을 조절할 수 있다. UV-LED를 쓰는 경우에는 셔터를 사용하는 방식 또는 UV-LED자체를 온오프하는 방식을 사용할 수 있다.
또, 특수잉크의 경우에는 잉크분사 후 경화개시까지의 시간간격을 상기 경화부(108)의 위치를 상기 가이드로드(114)에 대해 조절하는 것에 의해 제어할 수 있다.
즉, 시간간격이 짧은 잉크의 경우에는 상기 경화부(108)를 상기 헤드부(104)에 근접시켜 UV광을 조사하고, 시간간격이 긴 잉크의 경우에는 상기 경화부(108)를 헤드부(104)로부터 멀리 이격하여 UV광을 조사한다.
특히, 조사시간이 길어야 하는 바니시 잉크의 경우에는, 상기 경화부(108)를 상기 헤드부(104)에 근접시킨 후, UV광을 조사하면서 상기 라벨용 인쇄용지(10)를 따라 동일한 속도로 이송한다. 이에 의해, 상기 라벨용 인쇄용지(10)에 도포된 잉크에의 조사시간을 크게 늘리는 것이 가능하다.
따라서, 본원발명에 의해, 잉크경화의 개시시간의 조절 또는 잉크경화시간의 조절이 가능할 뿐만 아니라, 잉크에 조사되는 UV광의 파장도 조절할 수 있다.
상기와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10: 라벨용 인쇄용지 100: UV라벨프린터
101: UV라벨프린터용 잉크경화장치 102: 하우징
104: 헤드부 106: 이송롤러
108: 경화부 110: 셔터
112: 방열부 114: 가이드로드
116: 가이드로드지지체 118: 구동부
120: 타이밍벨트 122: 풀리

Claims (3)

  1. UV라벨프린터의 하우징에 헤드부보다 라벨용 인쇄용지의 이송방향 후측으로 상기 라벨용 인쇄용지의 이송방향에 대하여 평행하게 배치되는 가이드로드에 이동가능하게 설치돼서 UV광을 조사하여 상기 라벨용 인쇄용지에 도포된 UV잉크를 경화시키는 경화부; 및
    상기 하우징에 설치되서 상기 경화부를 상기 헤드부에 대하여 수평방향으로 변위시키는 구동장치를 포함하고,
    상기 경화부는 상기 구동장치에 의하여 상기 라벨용 인쇄용지와 동일한 속도로 이동가능한 것을 특징으로 하는 UV 라벨프린터용 잉크경화장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 경화부는 조사되는 UV광의 파장을 조절가능한 것을 특징으로 하는 UV 라벨프린터용 잉크경화장치.
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