WO2009150923A1 - 燃料電池の車載構造 - Google Patents

燃料電池の車載構造 Download PDF

Info

Publication number
WO2009150923A1
WO2009150923A1 PCT/JP2009/059160 JP2009059160W WO2009150923A1 WO 2009150923 A1 WO2009150923 A1 WO 2009150923A1 JP 2009059160 W JP2009059160 W JP 2009059160W WO 2009150923 A1 WO2009150923 A1 WO 2009150923A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gas
fuel cell
vehicle
end plate
fuel
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/059160
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
片野　剛司
Original Assignee
トヨタ自動車株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by トヨタ自動車株式会社 filed Critical トヨタ自動車株式会社
Priority to US12/996,911 priority Critical patent/US8607906B2/en
Priority to EP09762353.2A priority patent/EP2289727B1/en
Priority to CA2726514A priority patent/CA2726514C/en
Priority to CN200980122028.XA priority patent/CN102056760B/zh
Priority to KR1020107027664A priority patent/KR101245299B1/ko
Publication of WO2009150923A1 publication Critical patent/WO2009150923A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K1/00—Arrangement or mounting of electrical propulsion units
    • B60K1/04—Arrangement or mounting of electrical propulsion units of the electric storage means for propulsion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
    • H01M8/2465—Details of groupings of fuel cells
    • H01M8/2483—Details of groupings of fuel cells characterised by internal manifolds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
    • H01M8/2465—Details of groupings of fuel cells
    • H01M8/2484—Details of groupings of fuel cells characterised by external manifolds
    • H01M8/2485—Arrangements for sealing external manifolds; Arrangements for mounting external manifolds around a stack
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2250/00—Fuel cells for particular applications; Specific features of fuel cell system
    • H01M2250/20—Fuel cells in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04082—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration
    • H01M8/04089—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants
    • H01M8/04097—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants with recycling of the reactants
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04082—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration
    • H01M8/04089—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants
    • H01M8/04119—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants with simultaneous supply or evacuation of electrolyte; Humidifying or dehumidifying
    • H01M8/04156—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants with simultaneous supply or evacuation of electrolyte; Humidifying or dehumidifying with product water removal
    • H01M8/04164—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants with simultaneous supply or evacuation of electrolyte; Humidifying or dehumidifying with product water removal by condensers, gas-liquid separators or filters
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04082—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration
    • H01M8/04201—Reactant storage and supply, e.g. means for feeding, pipes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
    • H01M8/0662—Treatment of gaseous reactants or gaseous residues, e.g. cleaning
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02T90/40—Application of hydrogen technology to transportation, e.g. using fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to an on-vehicle structure of a fuel cell.
  • a fuel cell-equipped vehicle that travels by driving a traction motor with the power of a fuel cell that generates power by receiving supply of reaction gas (fuel gas and oxidizing gas) has been proposed and put into practical use.
  • the fuel cell is configured by supporting an end portion of a fuel cell stack in which a plurality of cells are stacked in the cell stacking direction with an end plate.
  • the part of the fuel gas supply system which is auxiliary machines of a fuel cell to the above-mentioned end plate (for example, refer patent document 1).
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide an in-vehicle structure of a fuel cell capable of reducing a pressure loss of a gas flow path of the fuel cell.
  • an on-vehicle structure of a fuel cell includes a fuel cell stack in which end portions in a cell stacking direction are supported by end plates, and the fuel cell stack is mounted on the vehicle along the left-right direction of the vehicle.
  • the oxidizing gas discharged from the fuel cell stack A merging portion of a plurality of exhaust manifolds for guiding off-gas is disposed on the front side in the vehicle front-rear direction on the end plate.
  • the junctions of the plurality of exhaust manifolds that guide the off-gas of the oxidizing gas of the fuel cell stack are arranged on the front side in the vehicle front-rear direction on the end plate.
  • the oxidizing gas can be introduced into the front portion of the diluter. Therefore, compared with the case where the oxidizing gas is introduced into the central portion of the diluter, the oxidizing gas can flow smoothly toward the rear exhaust port in the diluter, and the pressure loss can be reduced.
  • a pressure regulating valve can be directly connected to the junction.
  • the connection is compared with the case where the pressure regulating valve is arranged in the middle of the connection pipe connecting the merging portion of the exhaust manifold and the diluter. Since a space for arranging the diluter can be widened by the amount that the arrangement space of the piping becomes unnecessary or reduced, the size of the diluter can be enlarged.
  • a circulation pump for returning the off gas of the fuel gas from the fuel cell stack to the fuel cell stack is disposed between the end plate and the diluter spaced from the end plate. be able to.
  • the exhaust manifold in order to suppress the pressure loss in the exhaust manifold that guides the oxidizing gas off-gas, the exhaust manifold has a smooth gas flow shape. As a result, even if the diluter is slightly separated from the end plate, It is possible to effectively use the gap between the two for the arrangement of the circulation pump.
  • a pump outlet of a circulation pump that returns the off gas of the fuel gas from the fuel cell stack to the fuel cell stack, and a fuel gas inlet of the end plate into which the off gas of the fuel gas is introduced Is disposed on the opposite side of the end plate in the vehicle front-rear direction, and a fuel gas introduction part from a fuel gas supply source is provided on the pump outlet part side of the connection flow path connecting the pump outlet part and the fuel gas inlet part. It may be provided.
  • the distance between the fuel gas inlet and the fuel gas inlet can be secured by lengthening the connecting flow path connecting the pump outlet and the fuel gas inlet, the fuel gas from the fuel gas supply source can be secured. It becomes possible to promote the mixing of the fuel gas from the fuel cell stack into the off-gas.
  • the fuel gas inlet portion into which the off-gas of the fuel gas is introduced can be disposed on the front side in the vehicle front-rear direction of the end plate.
  • the fuel gas outlet for discharging off-gas of the fuel gas can be disposed on the rear side in the vehicle front-rear direction of the end plate.
  • the exhaust manifold that guides the off-gas of the oxidant gas of the fuel cell stack is disposed in the gap on the rear side in the vehicle front-rear direction with respect to the front side in the vehicle front-rear direction of the end plate.
  • the fuel gas outlet can be brought close to the circulation pump. Therefore, it is possible to suppress the dew condensation of the off gas of the fuel gas.
  • an exhaust valve for exhausting off-gas of the fuel gas from the fuel cell stack to the outside can be disposed in the diluter.
  • an oxidizing gas supply channel for supplying an oxidizing gas to the fuel cell stack can be directed forward from the end plate in the vehicle front-rear direction.
  • an oxidant gas outlet for discharging the oxidant gas off-gas can be provided on the upper portion of the end plate.
  • an on-vehicle structure of a fuel cell capable of reducing the pressure loss of the gas flow path of the fuel cell can be provided.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a fuel cell system for a vehicle to which an on-vehicle structure of a fuel cell according to an embodiment of the present invention is applied. It is a top view of the vehicle-mounted structure of the fuel cell which concerns on embodiment of this invention. It is a perspective view of the principal part of the vehicle-mounted structure of the fuel cell which concerns on embodiment of this invention. It is a disassembled perspective view of the principal part of the vehicle-mounted structure of the fuel cell which concerns on embodiment of this invention. It is a front view of the principal part of the vehicle-mounted structure of the fuel cell which concerns on embodiment of this invention. It is a side view of the principal part of the vehicle-mounted structure of the fuel cell which concerns on embodiment of this invention. It is a sectional side view which shows the diluter and exhaust drain valve in the vehicle-mounted structure of the fuel cell which concerns on embodiment of this invention.
  • the fuel cell system 1 includes a fuel cell 10 that generates power by receiving supply of reaction gases (oxidation gas and fuel gas), and an oxidant gas piping system 2 that supplies air as an oxidant gas to the fuel cell 10, fuel A hydrogen gas piping system 3 for supplying hydrogen gas as a fuel gas to the battery 10 and a cooling system 4 for cooling the fuel cell 10 are provided.
  • reaction gases oxidation gas and fuel gas
  • oxidant gas piping system 2 that supplies air as an oxidant gas to the fuel cell 10
  • fuel A hydrogen gas piping system 3 for supplying hydrogen gas as a fuel gas to the battery 10 and a cooling system 4 for cooling the fuel cell 10 are provided.
  • the oxidizing gas piping system 2 includes an air supply channel 20 that supplies air humidified by a humidifier (not shown) to the fuel cell 10, and an air exhaust flow that guides off-gas of the air discharged from the fuel cell 10 to the diluter 21.
  • a passage 22 and an exhaust passage 23 for guiding off-gas of air from the diluter 21 to the outside of the vehicle are provided.
  • the air supply channel 20 is provided with an air compressor 24 that pumps air to the fuel cell 10 and an inlet valve 25 that opens and closes the air supply channel 20.
  • the air discharge passage 22 is provided with an air pressure regulating valve 26 that adjusts the air pressure and an outlet valve 27 that opens and closes the air discharge passage 22.
  • the hydrogen gas piping system 3 includes a hydrogen supply channel 31 for supplying hydrogen gas to the fuel cell 10 from a hydrogen tank (fuel gas supply source) 30 which is a fuel supply source storing high-pressure hydrogen gas, and the fuel cell 10. And a circulation channel 32 for returning the off-gas of the hydrogen gas discharged from the gas to the hydrogen supply channel 31.
  • a hydrogen tank (fuel gas supply source) 30 which is a fuel supply source storing high-pressure hydrogen gas
  • a circulation channel 32 for returning the off-gas of the hydrogen gas discharged from the gas to the hydrogen supply channel 31.
  • the hydrogen supply flow path 31 is provided with an injector 35 that controls the supply of hydrogen gas from the hydrogen tank 30 upstream of the joining position of the circulation flow path 32.
  • the injector 35 is an electromagnetically driven on-off valve capable of adjusting the gas flow rate and gas pressure by driving the valve body directly with a predetermined driving cycle with an electromagnetic driving force and separating it from the valve seat.
  • the exhaust passage 38 is connected to the circulation passage 32 via a gas-liquid separator 36 and an exhaust / drain valve (exhaust valve) 37.
  • the gas-liquid separator 36 collects moisture from hydrogen gas off-gas.
  • the exhaust / drain valve 37 discharges (purifies) moisture collected by the gas-liquid separator 36 and off-gas of hydrogen gas containing impurities in the circulation flow path 32 to the outside.
  • a hydrogen pump (circulation pump) that pressurizes the hydrogen gas off-gas in the circulation flow path 32 discharged from the fuel cell 10 and sends it to the hydrogen supply flow path 31 side to return to the fuel cell 10 in the circulation flow path 32. 39 is provided.
  • the hydrogen gas off-gas discharged through the exhaust / drain valve 37 and the discharge flow path 38 is diluted by the diluter 21 by joining with the air off-gas in the air discharge flow path 22.
  • the hydrogen gas is controlled by the injector 35 from the hydrogen tank 30 and supplied to the fuel electrode of the fuel cell 10 through the hydrogen supply passage 31, and the air compressor 24 Electric power is generated by supplying air to the oxidation electrode of the fuel cell 10 through the air supply flow path 20 by driving.
  • the off-gas discharged from the hydrogen fuel cell 10 is introduced into the hydrogen supply channel 31 after moisture is removed by the gas-liquid separator 36 by driving the hydrogen pump 39, and the hydrogen gas on the hydrogen tank 30 side is introduced. Are appropriately mixed and supplied to the fuel cell 10 again.
  • the exhaust / drain valve 37 is opened at an appropriate timing, moisture collected by the gas-liquid separator 36 and off-gas of hydrogen gas containing impurities in the circulation flow path 32 are introduced into the diluter 21. . Then, the diluter 21 dilutes the off-gas of moisture and hydrogen gas by mixing the off-gas of the air discharged from the fuel cell 10 through the air discharge flow path 22, and then the outside of the vehicle via the exhaust flow path 23.
  • the cooling system 4 has a cooling flow path 40 for circulating cooling water to the fuel cell 10.
  • the cooling flow path 40 is provided with a radiator 41 that radiates heat of the cooling water to the outside, and a cooling water pump 42 that pressurizes and circulates the cooling water.
  • the fuel cell 10 has a fuel cell stack 52 in which a required number of cells 51 that generate power upon receiving a reaction gas are stacked, and end portions in the stacking direction are supported by a common end plate 50. is doing.
  • the fuel cell 10 is mounted on the vehicle V so that the fuel cell stack 52 has the stacking direction of the cells 51 along the left-right direction of the vehicle.
  • the end plate 50 has a rectangular shape that is long in the longitudinal direction of the vehicle.
  • the fuel cell 10 is disposed below the floor of the front seat (not shown), and may be disposed below the rear seat.
  • the hydrogen tank 30 is mounted on the rear part of the vehicle V, which is behind the fuel cell 10 in the vehicle front-rear direction.
  • the exhaust passage 23 extends rearward in the vehicle front-rear direction from the fuel cell 10, and an exhaust port 23 ⁇ / b> A serving as an outlet to the outside of the vehicle is opened rearward in the vehicle front-rear direction from the fuel cell 10.
  • FIG. 2 From the merits of being able to eliminate the necessity of providing and mounting a separate strength member, utilizing the weight of the fuel cell 10 for vibration absorption, eliminating the need for an assembly error absorbing portion, and reducing the size, FIG. As shown in FIG. 2, the auxiliary devices of the fuel cell 10 are attached to the end plate 50 of the fuel cell 10.
  • the upper end portion of the end plate 50 has an air outlet portion (oxidizing gas) for discharging off-gas of the air from the fuel cell stack 52 at a plurality of locations in the front-rear direction of the vehicle, specifically, at two locations. 50A of exit parts are formed. Further, at the lower end portion of the end plate 50, air inlet portions (oxidizing gas inlet portions) 50B through which air to the fuel cell stack 52 is introduced are formed at a plurality of locations in the front-rear direction of the vehicle, specifically at two locations. Has been.
  • a hydrogen gas inlet portion (fuel gas inlet portion) 50C into which hydrogen gas and hydrogen gas off-gas are introduced is formed at the upper portion of the front end of the end plate 50 in the vehicle longitudinal direction.
  • a hydrogen gas outlet (fuel gas outlet) 50D for discharging off-gas of hydrogen gas is formed at the lower part of the rear end of the end plate 50 in the vehicle longitudinal direction.
  • a cooling water inlet 50E into which cooling water is introduced is formed below the hydrogen gas inlet 50C at the front end in the vehicle front-rear direction of the end plate 50, and a rear end in the vehicle front-rear direction of the end plate 50 is formed.
  • a cooling water outlet 50F for discharging cooling water is formed above the hydrogen gas outlet 50D.
  • An upper portion of the end plate 50 includes an air exhaust manifold (hereinafter referred to as an air exhaust manifold) 63 that guides off-gas of air from the air outlet portion 50A on the front side in the vehicle longitudinal direction, and an air outlet portion 50A on the rear side in the vehicle longitudinal direction.
  • An air exhaust manifold member (hereinafter referred to as an air exhaust member) 64 having an air exhaust manifold 63 for guiding the off-gas of the air is attached. As shown in FIG. 5, the air exhaust manifold member 64 is disposed within the range of the end plate 50 in the vehicle longitudinal direction.
  • the air exhaust member 64 has a plurality of air exhaust manifolds 63 and two air exhaust manifolds 63 and, specifically, two air exhaust manifolds 63 joined together.
  • the end plate 50 is disposed in front of the center in the vehicle front-rear direction.
  • a pressure sensor 66 shown in FIG. 4 is attached to the junction 65 so as to protrude forward in the vehicle front-rear direction.
  • the confluence 65 opens vertically downward, and the air pressure regulating valve 26 is directly connected to the lower opening 65A of the confluence 65 at the upper opening 26A.
  • the air pressure regulating valve 26 has the lower opening 26B opened vertically downward, and the internal flow path extends along the vertical direction.
  • the air exhaust member 64 constitutes a part of the air discharge passage 22 described above.
  • the above-described diluter 21 is opened upward on the end plate 50 side in the front-rear direction of the vehicle and is provided with a connection port 21A.
  • the lower opening 26B of the air pressure regulating valve 26 is connected to the connection port 21A.
  • the air exhaust manifold member 64 described above is gently curved toward the junction 65 opening downward as shown in FIG.
  • the merging portion 65 of the air exhaust member 64, the air pressure regulating valve 26, and the diluter 21 have a gap S between them and the end plate 50.
  • the diluter 21 has an exhaust port 21B formed from the rear end in the vehicle front-rear direction toward the rear, and the exhaust port 21B is connected to the exhaust channel 23 described above.
  • a connection port 21C that opens in the direction of the end plate 50 is formed on the end plate 50 side of the diluter 21 in the front-rear direction of the vehicle, and an upper portion of the connection port 21C is formed as shown in FIG.
  • An attachment port 21D for attaching the exhaust / drain valve 37 is formed to open upward. That is, the exhaust / drain valve 37 is disposed in the diluter 21.
  • the above-described gap S is formed between the diluter 21 and the end plate 50, and arranged in the gap S, as shown in FIG.
  • a gas-liquid separator 36 connecting the hydrogen gas outlet 50D is attached.
  • the gas-liquid separator 36 is provided with a connection port 36A connected to the hydrogen gas outlet 50D on the end plate 50 side, and a connection port 36B opening upward at the top thereof.
  • the exhaust / drain valve 37 attached to the attachment port 21D of the diluter 21 opens and closes the connection port 21C of the diluter 21.
  • the exhaust / drain valve 37 opens the connection port 21C, the hydrogen gas off-gas from the hydrogen gas outlet 50D is introduced into the diluter 21 together with the water stored in the gas-liquid separator 36, while the connection port 21C is When closed, the hydrogen gas off-gas discharged from the hydrogen gas outlet 50D and having its water content removed by the gas-liquid separator 36 is discharged from the upper connection port 36B.
  • the above-described hydrogen pump 39 is connected to the connection port 36B at the top of the gas-liquid separator 36.
  • the hydrogen pump 39 has a lower pump inlet 39A connected to the upper connection port 36B of the gas-liquid separator 36, and sucks off hydrogen gas from the connection port 36B and discharges it from the upper pump outlet 39B.
  • the hydrogen pump 39 is also disposed in the gap S between the diluter 21 and the end plate 50 and is fixed to the end plate 50.
  • the hydrogen pump 39 has a longitudinal direction along the vehicle front-rear direction
  • the pump unit 70 is positioned on the rear side in the vehicle front-rear direction, and is located below the air exhaust member 64 and behind the junction 65 in the vehicle front-rear direction.
  • the hydrogen pump 39 is disposed on the rear side in the vehicle front-rear direction of the air pressure regulating valve 26 at a height position equivalent to that of the air pressure regulating valve 26.
  • the pump outlet portion 39B of the hydrogen pump 39 disposed at the rear portion in the vehicle longitudinal direction of the end plate 50 is connected to the hydrogen gas inlet portion 50C disposed at the front end portion of the end plate 50 opposite to the vehicle longitudinal direction.
  • a hydrogen intake manifold member (hereinafter referred to as a hydrogen intake manifold member) 76 having a connection flow path 75 to be connected to is provided.
  • the hydrogen intake manifold member 76 is disposed on the opposite side of the air exhaust member 64 from the end plate 50, extends in the vehicle front-rear direction, and extends to the pump outlet portion 39 B of the hydrogen pump 39 and the hydrogen gas inlet portion 50 C of the end plate 50. And a hydrogen gas introduction portion (fuel gas introduction portion) 77 that merges on the side of the connection passage 75 close to the pump outlet 39B.
  • the connection flow path 75 passes between the pressure sensor 66 of the air exhaust member 64 and the air pressure regulating valve 26 and is connected to the hydrogen gas inlet 50C.
  • the hydrogen gas introduction portion 77 is disposed on the opposite side of the connection flow path 75 from the end plate 50 and extends rearward in the vehicle front-rear direction, and introduces fuel gas from the hydrogen tank 30 at the rear of the vehicle into the connection flow path 75.
  • a pressure sensor 78 is attached to a position where the hydrogen gas introduction part 77 joins the connection flow path 75 so as to protrude to the side opposite to the end plate 50.
  • the hydrogen gas inlet 50C side and the hydrogen gas introduction portion 77 from the joining position of the connection flow path 75 constitute a part of the hydrogen supply flow path 31 described above, and a hydrogen pump than the joining position of the connection flow path 75.
  • the 39 side constitutes a part of the circulation channel 32 described above.
  • the air compressor 24 described above is disposed outside the passenger compartment in front of the fuel cell 10 in the front-rear direction of the vehicle in order to reduce noise and vibration in the passenger compartment.
  • an air intake manifold 50 for guiding the air from the air compressor 24 to the front air inlet 50B in the front-rear direction of the vehicle is formed in the front-rear air inlet 50B formed in the lower part of the end plate 50.
  • An air intake manifold member 82 having an (oxidation gas supply channel; hereinafter referred to as air intake manifold) 81 and an air intake manifold 81 that guides to the air inlet portion 50B on the rear side in the vehicle front-rear direction is attached.
  • the air intake manifold member 82 constitutes a part of the air supply flow path 20 from the air compressor 24, and as a whole extends from the end plate 50 toward the front in the vehicle front-rear direction.
  • One inlet 82A is connected to the air compressor 24 side.
  • the introduction port 82A is internally divided into the two air intake manifolds 81 described above.
  • the air intake manifold member 82 is disposed in the above-described gap S between the end plate 50 and the diluter 21 and below the hydrogen pump 39 and the air pressure regulating valve 26.
  • the above-described radiator 41 is disposed at the front portion of the vehicle in order to increase the cooling efficiency, and the cooling water pump 42 is also disposed outside the vehicle compartment in front of the fuel cell 10 in the front-rear direction of the vehicle in order to reduce noise and vibration in the vehicle interior.
  • a cooling water inlet pipe 85 constituting a part of the cooling flow path 40 from the cooling water pump 42 is attached to the cooling water inlet 50E formed on the front side in the vehicle front-rear direction of the end plate 50.
  • the cooling water introduction pipe 85 extends from the end plate 50 toward the front in the vehicle front-rear direction, and is between the end plate 50 and the air intake manifold member 82 and below the hydrogen pump 39 and the air pressure regulating valve 26. Is arranged.
  • a cooling water discharge pipe 86 constituting a part of the cooling flow path 40 to the radiator 41 is attached to the cooling water outlet 50F formed on the rear side in the vehicle front-rear direction of the end plate 50.
  • the cooling water discharge pipe 86 extends forward from the end plate 50 in the front-rear direction of the vehicle, and is bent so that the front end portion is along the front side of the fuel cell 10.
  • the cooling water discharge pipe 86 is disposed between the hydrogen pump 39 and the air pressure regulating valve 26 and the upper part of the diluter 21 and above the cooling water introduction pipe 85 and the air intake manifold member 82.
  • the cooling water discharge pipe 86 is formed with an attachment portion 89 on the opposite side of the end plate 50 to which the upper joint portion 88 of the diluter 21 is attached.
  • the merging portions 65 of the two air exhaust manifolds 63 for guiding the off-gas of the air in the fuel cell stack 52 are arranged on the front side in the vehicle front-rear direction in the end plate 50. Therefore, when the diluter 21 is enlarged in the vehicle front-rear direction and the off-gas of air is exhausted from the rear side in the vehicle front-rear direction than the fuel cell stack 52 through the diluter 21, the front portion of the diluter 21 It becomes possible to introduce air into the.
  • the air pressure regulating valve 26 is directly connected to the merging portion 65 of the two air exhaust manifolds 63 of the air exhaust manifold member 64, the air pressure regulating valve 26 is arranged in the middle of the connection pipe connecting the merging portion 65 of the air exhaust manifold 63 and the diluter 21.
  • positioning the diluter 21 can be ensured now by the part which the arrangement
  • the internal flow path of the air pressure regulating valve 26 is aligned along the vertical direction (top and bottom direction), water is unlikely to collect.
  • the internal air exhaust manifold 63 has a smooth gas flow shape and secures a distance to the junction 65. Even if the diluter 21 is slightly separated from the end plate 50, the gap S between them can be used effectively for the arrangement of the hydrogen pump 39 and the like.
  • the heavy and vibrating hydrogen pump 39 is fixed to the end plate 50, the mounting rigidity can be easily secured and the vibration-proofing property is excellent.
  • the pump outlet portion 39B of the hydrogen pump 39 and the hydrogen gas inlet portion 50C of the end plate 50 are disposed on the opposite side of the end plate 50 in the vehicle front-rear direction, and the hydrogen gas introduction portion 77 is provided on the pump outlet portion 39B side.
  • the distance between the hydrogen gas inlet 77 and the hydrogen gas inlet 50C can be secured by lengthening the flow path connecting the pump outlet 39B and the hydrogen gas inlet 50C. Therefore, it becomes possible to promote the mixing of the hydrogen gas from the hydrogen tank 30 into the off gas of the hydrogen gas from the fuel cell stack 52.
  • the hydrogen gas inlet 50C into which hydrogen gas off-gas is introduced is arranged on the front side in the vehicle front-rear direction of the end plate 50, the length of the flow path from the hydrogen tank 30 arranged behind the fuel cell 10 in the vehicle front-rear direction. It is easy to adopt a structure that suppresses pressure loss while ensuring the thickness.
  • the hydrogen gas outlet 50D that discharges off-gas of hydrogen gas is arranged on the rear side in the vehicle front-rear direction of the end plate 50, the junction 65 of the two air exhaust manifolds 63 on the front side in the vehicle front-rear direction on the end plate 50 as described above.
  • the hydrogen pump 39 is arranged in the gap S on the rear side in the vehicle front-rear direction with respect to the joining portion 65 generated by the arrangement, the hydrogen gas outlet 50D can be brought close to the hydrogen pump 39.
  • the exhaust drain valve 37 since the exhaust drain valve 37 is disposed in the diluter 21, the exhaust drain valve 37 can be insulated by the diluter 21 or received heat from the diluter 21 to the exhaust drain valve 37, and the exhaust drain valve 37 can be frozen. It becomes possible to suppress.
  • the gas-liquid separator 36 By connecting the hydrogen gas outlet 50D, the gas-liquid separator 36, and the diluter 21 and inserting the exhaust drain valve 37 into the diluter 21, the gas-liquid separator 36, exhaust drainage from the hydrogen gas outlet 50D. Since the flow path to the diluter 21 via the valve 37 can be formed, the exhaust / drain valve 37 is attached as compared with the case where the gas-liquid separator 36, the exhaust / drain valve 37 and the diluter 21 are connected in series. Becomes easy. As a result, the tool cost or the like of the mounting tool can be reduced, and the influence on the diluter volume due to the tool cost or the like can be suppressed.
  • air is supplied to the fuel cell stack 52 from the air compressor 24 disposed in front of the fuel cell 10 in the vehicle front-rear direction. It is possible to minimize the flow path for supplying the gas, and the responsiveness is improved. Moreover, the diluter volume can be maximized.
  • the air outlet portion 50A for discharging the off-gas of air is provided at the upper portion of the end plate 50, the water entering from the exhaust system of the off-gas of air flows back into the fuel cell stack 52 from the air outlet portion 50A when the vehicle is submerged. Can be suppressed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)

Abstract

　燃料電池のガス流路の圧力損失低減が可能な燃料電池の車載構造を提供する。 　セル５１の積層方向の端部がエンドプレート５０で支持された燃料電池スタック５２を、セル５１の積層方向を車両左右方向に沿わせて車載し、燃料電池スタック５２からの酸化ガスのオフガスを希釈器２１を介して燃料電池スタック５２よりも車両前後方向後側から排気する燃料電池１０の車載構造において、燃料電池スタック５２の酸化ガスのオフガスを案内するエキゾーストマニホールド６３の合流部６５が、エンドプレート５０における車両前後方向前側に配置されている。

Description

燃料電池の車載構造
　本発明は、燃料電池の車載構造に関する。
　反応ガス（燃料ガス及び酸化ガス）の供給を受けて発電を行う燃料電池の電力でトラクションモータを駆動して走行する燃料電池搭載車両が提案され、実用化されている。かかる車両において、燃料電池は、セルを複数枚積層した燃料電池スタックの、セル積層方向における端部をエンドプレートで支持して構成されている。そして、燃料電池の補機類である燃料ガス供給系の部品を、上記したエンドプレートに取り付けるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６－２２１９１５号公報
　従来の燃料電池搭載車両においては、特に燃料電池のガス流路の圧力損失低減に関して、改善の余地があった。
　本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、燃料電池のガス流路の圧力損失低減が可能な燃料電池の車載構造を提供することを目的とする。
　前記目的を達成するため、本発明に係る燃料電池の車載構造は、セルの積層方向の端部がエンドプレートで支持された燃料電池スタックを、前記積層方向を車両左右方向に沿わせて車載し、前記燃料電池スタックからの酸化ガスのオフガスを希釈器を介して前記燃料電池スタックよりも車両前後方向後側から排気する燃料電池の車載構造において、前記燃料電池スタックから排出される前記酸化ガスのオフガスを案内する複数のエキゾーストマニホールドの合流部が、前記エンドプレートにおける車両前後方向前側に配置されている。
　かかる構成によれば、燃料電池スタックの酸化ガスのオフガスを案内する複数のエキゾーストマニホールドの合流部が、エンドプレートにおける車両前後方向前側に配置されているため、希釈器を車両前後方向に大きくしてこの希釈器を介して燃料電池スタックよりも車両前後方向後側から酸化ガスのオフガスを排気する場合に、希釈器の前部に酸化ガスを導入することが可能になる。したがって、酸化ガスを希釈器の中央部に導入する場合と比べて酸化ガスを希釈器内で円滑に後方の排気口に向けて流すことが可能となり、圧力損失を低減することが可能となる。
　前記燃料電池の車載構造において、前記合流部に調圧弁を直結することができる。
　かかる構成によれば、エキゾーストマニホールドの合流部に調圧弁を直結することで、エキゾーストマニホールドの合流部と希釈器とを接続する接続配管の途中に調圧弁を配置する場合と比較して、当該接続配管の配置スペースが不要になるあるいは縮小される分、希釈器を配置するためのスペースを広く確保できるようになるため、希釈器の大きさを拡大することが可能になる。
　前記燃料電池の車載構造において、前記燃料電池スタックに該燃料電池スタックからの燃料ガスのオフガスを戻す循環ポンプを、前記エンドプレートと該エンドプレートから離間配置された前記希釈器との間に配置することができる。
　かかる構成によれば、酸化ガスのオフガスを案内するエキゾーストマニホールドでの圧力損失を抑制するために、エキゾーストマニホールドをガス流通の円滑な形状とした結果、希釈器がエンドプレートから若干離れても、これらの間の隙間を循環ポンプの配置のために有効利用することが可能となる。
　前記燃料電池の車載構造において、前記燃料電池スタックに該燃料電池スタックからの燃料ガスのオフガスを戻す循環ポンプのポンプ出口部と、前記燃料ガスのオフガスが導入される前記エンドプレートの燃料ガス入口部とを、前記エンドプレートにおける車両前後方向反対側に配置し、これらポンプ出口部と燃料ガス入口部とを結ぶ接続流路の前記ポンプ出口部側に、燃料ガス供給源からの燃料ガス導入部を設けても良い。
　かかる構成によれば、ポンプ出口部と燃料ガス入口部とを結ぶ接続流路を長くして燃料ガス導入部と燃料ガス入口部との距離を確保できるため、燃料ガス供給源からの燃料ガスの燃料電池スタックからの燃料ガスのオフガスへの混合を促進することが可能になる。
　前記燃料電池の車載構造において、燃料ガスのオフガスが導入される燃料ガス入口部を前記エンドプレートの車両前後方向前側に配置することができる。
　かかる構成によれば、車両前後方向後方に燃料ガス供給源を配置した場合に、燃料ガス供給源からの流路の長さを確保しつつ、圧力損失を抑制する構造を採り易くなる。
　前記燃料電池の車載構造において、燃料ガスのオフガスを排出する燃料ガス出口部を前記エンドプレートの車両前後方向後側に配置することができる。
　かかる構成によれば、燃料電池スタックの酸化ガスのオフガスを案内するエキゾーストマニホールドの合流部をエンドプレートにおける車両前後方向前側に配置したことで生じる当該合流部よりも車両前後方向後側の隙間に、燃料電池スタックに燃料ガスのオフガスを戻す循環ポンプを配置した場合には、この循環ポンプに燃料ガス出口部を近づけることが可能になる。よって、燃料ガスのオフガスの結露を抑制することが可能になる。
　前記燃料電池の車載構造において、前記燃料電池スタックからの燃料ガスのオフガスを外部に排気するための排気弁を前記希釈器に配置することができる。
　かかる構成によれば、排気弁を希釈器で断熱すること或いは希釈器から排気弁に受熱させることが可能となるため、排気弁の凍結を抑制することが可能になる。
　前記燃料電池の車載構造において、前記燃料電池スタックに酸化ガスを供給する酸化ガス供給流路を前記エンドプレートから車両前後方向前方に指向させることができる。
　かかる構成によれば、エアコンプレッサを燃料電池よりも車両前後方向前側に配置した場合に、エアコンプレッサから燃料電池スタックに酸化ガスを供給する酸化ガス供給流路を最小化することが可能となる。
　前記燃料電池の車載構造において、酸化ガスのオフガスを排出する酸化ガス出口部を前記エンドプレートの上部に設けることができる。
　かかる構成によれば、車両の水没時に酸化ガスのオフガスの排気系から進入する水が酸化ガス出口部から燃料電池スタック内に逆流するのを抑制することが可能となる。
　本発明によれば、燃料電池のガス流路の圧力損失低減が可能な燃料電池の車載構造を提供することができる。
本発明の実施形態に係る燃料電池の車載構造が適用された車両の燃料電池システムの構成図である。 本発明の実施形態に係る燃料電池の車載構造の平面図である。 本発明の実施形態に係る燃料電池の車載構造の要部の斜視図である。 本発明の実施形態に係る燃料電池の車載構造の要部の分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る燃料電池の車載構造の要部の正面図である。 本発明の実施形態に係る燃料電池の車載構造の要部の側面図である。 本発明の実施形態に係る燃料電池の車載構造における希釈器および排気排水弁を示す側断面図である。
　以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る燃料電池の車載構造について説明する。
　まず、図１を用いて、燃料電池１０を用いた発電システムである燃料電池システム１の構成について説明する。
　燃料電池システム１は、反応ガス（酸化ガス及び燃料ガス）の供給を受けて電力を発生する燃料電池１０を備えるとともに、燃料電池１０に酸化ガスとしての空気を供給する酸化ガス配管系２、燃料電池１０に燃料ガスとしての水素ガスを供給する水素ガス配管系３、燃料電池１０を冷却する冷却系４等を備えている。
　酸化ガス配管系２は、図示略の加湿器により加湿された空気を燃料電池１０に供給する空気供給流路２０と、燃料電池１０から排出された空気のオフガスを希釈器２１に導く空気排出流路２２と、希釈器２１から車外に空気のオフガスを導くための排気流路２３とを備えている。空気供給流路２０には、空気を燃料電池１０に圧送するエアコンプレッサ２４と、空気供給流路２０を開閉する入口弁２５とが設けられている。空気排出流路２２には空気圧を調整するエア調圧弁２６と、空気排出流路２２を開閉する出口弁２７とが設けられている。
　水素ガス配管系３は、高圧の水素ガスを貯留した燃料供給源である水素タンク（燃料ガス供給源）３０から水素ガスを燃料電池１０に供給するための水素供給流路３１と、燃料電池１０から排出された水素ガスのオフガスを水素供給流路３１に戻すための循環流路３２とを備えている。
　水素供給流路３１には、循環流路３２の合流位置よりも上流側に水素タンク３０からの水素ガスの供給を制御するインジェクタ３５が設けられている。インジェクタ３５は、弁体を電磁駆動力で直接的に所定の駆動周期で駆動して弁座から離隔させることによりガス流量やガス圧を調整することが可能な電磁駆動式の開閉弁である。
　循環流路３２には、気液分離器３６および排気排水弁（排気弁）３７を介して、排出流路３８が接続されている。気液分離器３６は、水素ガスのオフガスから水分を回収するものである。排気排水弁３７は、気液分離器３６で回収した水分と、循環流路３２内の不純物を含む水素ガスのオフガスとを外部に排出（パージ）するものである。
　また、循環流路３２には、燃料電池１０から排出された循環流路３２内の水素ガスのオフガスを加圧して水素供給流路３１側へ送り出して燃料電池１０に戻す水素ポンプ（循環ポンプ）３９が設けられている。なお、排気排水弁３７および排出流路３８を介して排出される水素ガスのオフガスは、希釈器２１によって空気排出流路２２の空気のオフガスと合流して希釈されるようになっている。
　上記した燃料電池システム１の通常運転時においては、水素タンク３０からインジェクタ３５で制御されて水素ガスが水素供給流路３１を介して燃料電池１０の燃料極に供給されるとともに、エアコンプレッサ２４の駆動により空気が空気供給流路２０を介して燃料電池１０の酸化極に供給されることにより、発電が行われる。
　そして、水素ガスの燃料電池１０から排出されたオフガスが、水素ポンプ３９の駆動により、気液分離器３６で水分が除去されてから水素供給流路３１に導入され、水素タンク３０側の水素ガスと適宜混合されて再び燃料電池１０に供給される。
　また、適宜のタイミングで排気排水弁３７が開弁させられると、気液分離器３６で回収した水分と、循環流路３２内の不純物を含む水素ガスのオフガスとが希釈器２１に導入される。すると、希釈器２１では、水分と水素ガスのオフガスを、燃料電池１０から空気排出流路２２を介して排出された空気のオフガスを混合することで希釈した後、排気流路２３を介して車外に排気する。
　冷却系４は、燃料電池１０に冷却水を循環させる冷却流路４０を有している。冷却流路４０には、冷却水の熱を外部に放熱するラジエータ４１、および冷却水を加圧して循環させる冷却水ポンプ４２が設けられている。
　図２に示すように、燃料電池１０は、反応ガスの供給を受けて発電するセル５１を所要数積層しこの積層方向の端部が共通のエンドプレート５０で支持された燃料電池スタック５２を有している。燃料電池１０は、燃料電池スタック５２がセル５１の積層方向を車両左右方向に沿わせて車両Ｖに車載されている。ここで、エンドプレート５０は、車両前後方向に長い長方形状をなしている。
　なお、燃料電池１０の配置場所は、図示略の前部座席の位置の床下となっており、後部座席の下側に配置しても良い。また、水素タンク３０は、燃料電池１０よりも車両前後方向後方である車両Ｖの後部に車載される。また、排気流路２３は、燃料電池１０よりも車両前後方向後方に延出し、その車外への出口である排気口２３Ａが燃料電池１０よりも車両前後方向後方で開口している。
　別途の強度部材を設けて搭載する必要をなくすことができる点、振動吸収に燃料電池１０の重さを利用できる点、組み付け誤差の吸収部が不要となり小型化できる点等のメリットから、図３に示すように、燃料電池１０の補機類を燃料電池１０のエンドプレート５０に取り付けている。
　図４に示すように、エンドプレート５０の上端部には、車両前後方向前後の複数カ所、具体的には二カ所に、燃料電池スタック５２からの空気のオフガスを排出する空気出口部（酸化ガス出口部）５０Ａが形成されている。また、エンドプレート５０の下端部には、車両前後方向前後の複数カ所、具体的には二カ所に、燃料電池スタック５２への空気が導入される空気入口部（酸化ガス入口部）５０Ｂが形成されている。
　エンドプレート５０の車両前後方向前端部の上部には、水素ガスおよび水素ガスのオフガスが導入される水素ガス入口部（燃料ガス入口部）５０Ｃが形成されている。また、エンドプレート５０の車両前後方向後端部の下部には、水素ガスのオフガスを排出する水素ガス出口部（燃料ガス出口部）５０Ｄが形成されている。
　エンドプレート５０の車両前後方向前端部の水素ガス入口部５０Ｃよりも下側には、冷却水が導入される冷却水入口部５０Ｅが形成されており、エンドプレート５０の車両前後方向後端部の水素ガス出口部５０Ｄよりも上側には、冷却水を排出する冷却水出口部５０Ｆが形成されている。
　そして、エンドプレート５０の上部には、車両前後方向前側の空気出口部５０Ａからの空気のオフガスを案内するエアエキゾーストマニホールド（以下、エアエキマニという）６３と、車両前後方向後側の空気出口部５０Ａからの空気のオフガスを案内するエアエキマニ６３とを有する単一のエアエキゾーストマニホールド部材（以下、エアエキマニ部材という）６４が取り付けられている。このエアエキマニ部材６４は、図５に示すように、車両前後方向においてエンドプレート５０の範囲内に配置されている。
　このエアエキマニ部材６４は、複数カ所、具体的には二カ所のエアエキマニ６３およびエアエキマニ６３を内部で合流させており、これらが合流する合流部６５が、エアエキマニ部材６４の車両前後方向前部から鉛直下方に突出してエンドプレート５０における車両前後方向の中央よりも前側に配置されている。合流部６５には車両前後方向前方に突出するように図４に示す圧力センサ６６が取り付けられている。
　合流部６５は、鉛直下方に向けて開口しており、この合流部６５の下部開口部６５Ａに、上記したエア調圧弁２６が上部開口部２６Ａにおいて直結されている。このエア調圧弁２６は、下部開口部２６Ｂを鉛直下方に向けて開口させており、内部流路を鉛直方向に沿わせている。なお、エアエキマニ部材６４は、上記した空気排出流路２２の一部を構成している。
　上記した希釈器２１は、その車両前後方向前部のエンドプレート５０側に上方に開口して接続口２１Ａが設けられている。この接続口２１Ａに上記したエア調圧弁２６の下部開口部２６Ｂが接続される。ここで、上記したエアエキマニ部材６４は、エアエキマニ６３およびエアエキマニ６３の形状による圧力損失を低減するため、図６に示すように、これらを下方に開口する合流部６５に向けてなだらかに湾曲させており、その結果、エアエキマニ部材６４の合流部６５、エア調圧弁２６および希釈器２１は、エンドプレート５０との間に隙間Ｓを有する。
　図４に示すように、希釈器２１には、車両前後方向後端部から後方に向けて排気口２１Ｂが形成されており、この排気口２１Ｂは上記した排気流路２３に接続されている。
　希釈器２１の車両前後方向後部には、そのエンドプレート５０側に、エンドプレート５０の方向に開口する接続口２１Ｃが形成されており、この接続口２１Ｃの上部には、図７に示すように、排気排水弁３７を取り付けるための取付口２１Ｄが上方に開口して形成されている。つまり、排気排水弁３７は希釈器２１に配置される。
　希釈器２１とエンドプレート５０との間には上記した隙間Ｓが形成されており、この隙間Ｓに配置するようにして、図４に示すように、希釈器２１の接続口２１Ｃとエンドプレート５０の水素ガス出口部５０Ｄとを結ぶ気液分離器３６が取り付けられている。気液分離器３６はそのエンドプレート５０側に水素ガス出口部５０Ｄに接続される接続口３６Ａが、その上部に上方に開口する接続口３６Ｂが設けられている。
　希釈器２１の取付口２１Ｄに取り付けられた排気排水弁３７は、希釈器２１の接続口２１Ｃを開閉することになる。そして、排気排水弁３７が、接続口２１Ｃを開くと水素ガス出口部５０Ｄからの水素ガスのオフガスを気液分離器３６に貯留していた水とともに希釈器２１に導入する一方、接続口２１Ｃを閉じると、水素ガス出口部５０Ｄから排出され気液分離器３６で水分が除去された水素ガスのオフガスを上部の接続口３６Ｂから排出する。
　気液分離器３６の上部の接続口３６Ｂに、上記した水素ポンプ３９が接続される。この水素ポンプ３９は、下部のポンプ入口部３９Ａが気液分離器３６の上部の接続口３６Ｂに接続されて接続口３６Ｂから水素ガスのオフガスを吸引し上部のポンプ出口部３９Ｂから吐出するポンプ部７０と、このポンプ部７０を駆動する駆動部７１とを有している。この水素ポンプ３９も、希釈器２１とエンドプレート５０の間の上記した隙間Ｓに配置されてエンドプレート５０に固定されることになる。
　つまり、水素ポンプ３９は、車両前後方向に長手方向を沿わせ、ポンプ部７０を車両前後方向後側に位置させて、エアエキマニ部材６４の下側であって合流部６５よりも車両前後方向後側の隙間Ｓに配置される。その結果、水素ポンプ３９は、エア調圧弁２６と同等の高さ位置でエア調圧弁２６の車両前後方向後側に配置される。
　エンドプレート５０の車両前後方向後部に配置された水素ポンプ３９のポンプ出口部３９Ｂには、これを、これとはエンドプレート５０における車両前後方向反対側の前端部に配置された水素ガス入口部５０Ｃに接続させる接続流路７５を有する水素インテークマニホールド部材（以下、水素インマニ部材という）７６が設けられている。
　この水素インマニ部材７６は、エアエキマニ部材６４のエンドプレート５０とは反対側に配置されており、車両前後方向に延在して水素ポンプ３９のポンプ出口部３９Ｂとエンドプレート５０の水素ガス入口部５０Ｃとを結ぶ上記した接続流路７５と、接続流路７５のポンプ出口部３９Ｂに近接する側に合流する水素ガス導入部（燃料ガス導入部）７７とを有している。接続流路７５はエアエキマニ部材６４の圧力センサ６６とエア調圧弁２６との間を通って水素ガス入口部５０Ｃに接続されている。
　水素ガス導入部７７は、接続流路７５のエンドプレート５０とは反対側に配置されて車両前後方向後側に延出し、車両後部の水素タンク３０からの燃料ガスを接続流路７５に導入する。ここで、水素ガス導入部７７の接続流路７５への合流位置にはエンドプレート５０とは反対側に突出するように圧力センサ７８が取り付けられている。なお、接続流路７５の合流位置よりも水素ガス入口部５０Ｃ側と水素ガス導入部７７とが上記した水素供給流路３１の一部を構成し、接続流路７５の合流位置よりも水素ポンプ３９側が上記した循環流路３２の一部を構成する。
　上記したエアコンプレッサ２４は、図２に示すように、車室内の騒音および振動を低減するため燃料電池１０より車両前後方向前方の車室外に配置されている。図４に示すように、エンドプレート５０の下部に形成された車両前後方向前後の空気入口部５０Ｂには、エアコンプレッサ２４からの空気を車両前後方向前側の空気入口部５０Ｂに案内するエアインテークマニホールド（酸化ガス供給流路。以下、エアインマニ）８１と、車両前後方向後側の空気入口部５０Ｂに案内するエアインマニ８１とを有するエアインマニ部材８２が取り付けられている。
　このエアインマニ部材８２は、エアコンプレッサ２４からの空気供給流路２０の一部を構成するもので、全体としてエンドプレート５０から車両前後方向前方に指向して延出しており、この延出先端の単一の導入口８２Ａがエアコンプレッサ２４側に接続される。この導入口８２Ａが内部で、上記した二つのエアインマニ８１に分流している。このエアインマニ部材８２は、エンドプレート５０と希釈器２１との上記した隙間Ｓであって水素ポンプ３９およびエア調圧弁２６の下側に配置されている。
　上記したラジエータ４１は冷却効率を上げるため車両の前部に配置されており、また冷却水ポンプ４２も、車室内の騒音および振動を低減するため燃料電池１０より車両前後方向前方の車室外に配置されている。そして、エンドプレート５０の車両前後方向前側に形成された冷却水入口部５０Ｅには、冷却水ポンプ４２からの冷却流路４０の一部を構成する冷却水導入配管８５が取り付けられる。
　この冷却水導入配管８５は、エンドプレート５０から車両前後方向前方に指向して延出しており、エンドプレート５０とエアインマニ部材８２との間であって水素ポンプ３９およびエア調圧弁２６の下側に配置されている。
　また、エンドプレート５０の車両前後方向後側に形成された冷却水出口部５０Ｆには、ラジエータ４１への冷却流路４０の一部を構成する冷却水排出配管８６が取り付けられる。この冷却水排出配管８６は、エンドプレート５０から車両前後方向前方に延出しており、前端部が燃料電池１０の前側に沿うように屈曲している。
　この冷却水排出配管８６は、水素ポンプ３９およびエア調圧弁２６と希釈器２１の上部との間であって、冷却水導入配管８５およびエアインマニ部材８２の上側に配置されている。なお、冷却水排出配管８６には、エンドプレート５０とは反対側に希釈器２１の上部の接合部８８が取り付けられる取付部８９が形成されている。
　以上に述べた本実施形態に係る燃料電池の車載構造によれば、燃料電池スタック５２の空気のオフガスを案内する二カ所のエアエキマニ６３の合流部６５が、エンドプレート５０における車両前後方向前側に配置されているため、希釈器２１を車両前後方向に大きくしてこの希釈器２１を介して燃料電池スタック５２よりも車両前後方向後側から空気のオフガスを排気する場合に、希釈器２１の前部に空気を導入することが可能になる。
　したがって、希釈器２１の中央部に導入する場合のように折り返し形状の流路ではなく、略直線的な流路とすることができるため、希釈器２１の中央部に導入する場合と比べて空気を希釈器２１内で円滑に後方の排気口２３Ａに向けて流すことが可能となり、圧力損失を低減できる。
　また、エアエキマニ部材６４の二カ所のエアエキマニ６３の合流部６５にエア調圧弁２６を直結したため、当該エアエキマニ６３の合流部６５と希釈器２１とを接続する接続配管の途中にエア調圧弁２６を配置する場合と比較して、当該接続配管の配置スペースが不要あるいは縮小される分、希釈器２１を配置するためのスペースを広く確保できるようになるため、希釈器２１の大きさを拡大することが可能になる。また、エア調圧弁２６の内部流路を鉛直方向（天地方向）に沿わせたため、水が溜まりにくい。
　また、上記のように、空気のオフガスを案内するエアエキマニ６３での圧力損失を抑制するために、内部のエアエキマニ６３をガス流通の円滑な形状とするとともに合流部６５までの距離を確保した結果、希釈器２１がエンドプレート５０から若干離れても、これらの間の隙間Ｓを水素ポンプ３９等の配置のために有効利用することが可能となる。
　また、重くて振動する水素ポンプ３９をエンドプレート５０に固定したため、取り付け剛性を容易に確保でき、また防振性に優れることになる。
　また、水素ポンプ３９のポンプ出口部３９Ｂとエンドプレート５０の水素ガス入口部５０Ｃとを、エンドプレート５０における車両前後方向反対側に配置し、ポンプ出口部３９Ｂ側に水素ガス導入部７７を設けたため、ポンプ出口部３９Ｂと水素ガス入口部５０Ｃとを結ぶ流路を長くして水素ガス導入部７７と水素ガス入口部５０Ｃとの距離を確保できる。よって、水素タンク３０からの水素ガスの燃料電池スタック５２からの水素ガスのオフガスへの混合を促進することが可能になる。
　また、水素ガスのオフガスが導入される水素ガス入口部５０Ｃをエンドプレート５０の車両前後方向前側に配置したため、燃料電池１０よりも車両前後方向後方に配置された水素タンク３０からの流路の長さを確保しつつ、圧力損失を抑制する構造を採り易い。
　また、水素ガスのオフガスを排出する水素ガス出口部５０Ｄをエンドプレート５０の車両前後方向後側に配置したため、上記のように二カ所のエアエキマニ６３の合流部６５をエンドプレート５０における車両前後方向前側に配置したことで生じる合流部６５よりも車両前後方向後側の隙間Ｓに、水素ポンプ３９を配置した場合には、この水素ポンプ３９に水素ガス出口部５０Ｄを近づけることが可能になる。
　よって、水素ガスのオフガスの結露を抑制することが可能になり、燃料電池１０に戻す水の量を減らすことができて電圧を安定させることができる。
　また、排気排水弁３７を希釈器２１に配置したため、排気排水弁３７を希釈器２１で断熱すること或いは希釈器２１から排気排水弁３７に受熱させることが可能となり、排気排水弁３７の凍結を抑制することが可能になる。
　加えて、水素ガス出口部５０Ｄと気液分離器３６と希釈器２１とを接続し排気排水弁３７を希釈器２１に挿すことで、水素ガス出口部５０Ｄから、気液分離器３６、排気排水弁３７を介した希釈器２１への流路を形成することができるため、気液分離器３６と排気排水弁３７と希釈器２１とを直列に連結する場合に比べて排気排水弁３７の取り付けが容易となる。その結果、取付用工具の工具代等を小さくでき、工具代等による希釈器容積への影響を抑制できる。
　また、燃料電池スタック５２に空気を供給するエアインマニ８１をエンドプレート５０から車両前後方向前方に指向させるため、燃料電池１０よりも車両前後方向前側に配置されたエアコンプレッサ２４から燃料電池スタック５２に空気を供給する流路を最小化することが可能となり、応答性が向上する。その上、希釈器容積を最大化できる。
　また、空気のオフガスを排出する空気出口部５０Ａをエンドプレート５０の上部に設けたため、車両の水没時に空気のオフガスの排気系から進入する水が空気出口部５０Ａから燃料電池スタック５２内に逆流するのを抑制することが可能となる。
　１０…燃料電池、２１…希釈器、２６…エア調圧弁（調圧弁）、３０…水素タンク（燃料ガス供給源）、３７…排気排水弁（排気弁）、３９…水素ポンプ（循環ポンプ）、３９Ｂ…ポンプ出口部、５０…エンドプレート、５０Ａ…空気出口部（酸化ガス出口部）、５０Ｃ…水素ガス入口部（燃料ガス入口部）、５０Ｄ…水素ガス出口部（燃料ガス出口部）、５１…セル、５２…燃料電池スタック、６３…エアエキゾーストマニホールド（エキゾーストマニホールド）、６５…合流部、７５…接続流路、７７…水素ガス導入部（燃料ガス導入部）、８１…エアインテークマニホールド（酸化ガス供給流路）、Ｓ…隙間、Ｖ…車両。

Claims (9)

  1. 　セルの積層方向の端部がエンドプレートで支持された燃料電池スタックを、前記積層方向を車両左右方向に沿わせて車載し、前記燃料電池スタックからの酸化ガスのオフガスを希釈器を介して前記燃料電池スタックよりも車両前後方向後側から排気する燃料電池の車載構造において、
    　前記燃料電池スタックから排出される前記酸化ガスのオフガスを案内する複数のエキゾーストマニホールドの合流部が、前記エンドプレートにおける車両前後方向前側に配置されている燃料電池の車載構造。
  2. 　前記合流部に調圧弁が直結されている請求項１に記載の燃料電池の車載構造。
  3. 　前記燃料電池スタックに該燃料電池スタックからの燃料ガスのオフガスを戻す循環ポンプが、前記エンドプレートと該エンドプレートから離間配置された前記希釈器との間に配置されている請求項１に記載の燃料電池の車載構造。
  4. 　前記燃料電池スタックに該燃料電池スタックからの燃料ガスのオフガスを戻す循環ポンプのポンプ出口部と、前記燃料ガスのオフガスが導入される前記エンドプレートの燃料ガス入口部とが、前記エンドプレートにおける車両前後方向反対側に配置されており、これらポンプ出口部と燃料ガス入口部とを結ぶ接続流路の前記ポンプ出口部側に、燃料ガス供給源からの燃料ガス導入部が設けられている請求項１に記載の燃料電池の車載構造。
  5. 　燃料ガスのオフガスが導入される燃料ガス入口部が前記エンドプレートの車両前後方向前側に配置されている請求項１または４に記載の燃料電池の車載構造。
  6. 　燃料ガスのオフガスを排出する燃料ガス出口部が前記エンドプレートの車両前後方向後側に配置されている請求項１または４に記載の燃料電池の車載構造。
  7. 　前記燃料電池スタックからの燃料ガスのオフガスを外部に排気するための排気弁が前記希釈器に配置されている請求項１に記載の燃料電池の車載構造。
  8. 　前記燃料電池スタックに酸化ガスを供給する酸化ガス供給流路が前記エンドプレートから車両前後方向前方に指向する請求項１に記載の燃料電池の車載構造。
  9. 　酸化ガスのオフガスを排出する酸化ガス出口部が前記エンドプレートの上部に設けられている請求項１に記載の燃料電池の車載構造。
PCT/JP2009/059160 2008-06-10 2009-05-19 燃料電池の車載構造 WO2009150923A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/996,911 US8607906B2 (en) 2008-06-10 2009-05-19 Vehicle-installation structure for fuel cell
EP09762353.2A EP2289727B1 (en) 2008-06-10 2009-05-19 Structure for mounting fuel cell battery on vehicle
CA2726514A CA2726514C (en) 2008-06-10 2009-05-19 Vehicle-installation structure for fuel cell
CN200980122028.XA CN102056760B (zh) 2008-06-10 2009-05-19 燃料电池的车载结构
KR1020107027664A KR101245299B1 (ko) 2008-06-10 2009-05-19 연료전지의 차량 탑재구조

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-152068 2008-06-10
JP2008152068A JP4403563B2 (ja) 2008-06-10 2008-06-10 燃料電池の車載構造

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009150923A1 true WO2009150923A1 (ja) 2009-12-17

Family

ID=41416634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/059160 WO2009150923A1 (ja) 2008-06-10 2009-05-19 燃料電池の車載構造

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8607906B2 (ja)
EP (1) EP2289727B1 (ja)
JP (1) JP4403563B2 (ja)
KR (1) KR101245299B1 (ja)
CN (1) CN102056760B (ja)
CA (1) CA2726514C (ja)
WO (1) WO2009150923A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012150629A1 (ja) * 2011-05-02 2012-11-08 トヨタ自動車株式会社 燃料電池車両

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5491895B2 (ja) * 2010-02-16 2014-05-14 本田技研工業株式会社 排出ガス処理装置
US20130056291A1 (en) * 2010-05-13 2013-03-07 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Fuel cell system for vehicle and fuel cell vehicle
JP5664280B2 (ja) * 2011-01-26 2015-02-04 トヨタ自動車株式会社 燃料電池システム
JP5641340B2 (ja) * 2011-03-04 2014-12-17 スズキ株式会社 燃料電池車両の吸気装置
US8936220B2 (en) * 2011-12-08 2015-01-20 GM Global Technology Operations LLC Integrated shaped plastic exhaust system for fuel cell vehicles
KR101417269B1 (ko) * 2012-05-07 2014-07-08 기아자동차주식회사 통합형 매니폴드 블록을 갖는 연료전지용 수소공급시스템
JP5733578B2 (ja) 2012-06-01 2015-06-10 トヨタ自動車株式会社 燃料電池システム
JP5942620B2 (ja) * 2012-06-15 2016-06-29 スズキ株式会社 車両用燃料電池装置
JP5947204B2 (ja) * 2012-12-20 2016-07-06 本田技研工業株式会社 燃料電池車
JP6137131B2 (ja) 2014-11-14 2017-05-31 トヨタ自動車株式会社 燃料電池システム
JP6610591B2 (ja) * 2017-03-22 2019-11-27 トヨタ自動車株式会社 燃料電池システムおよび残水掃気制御方法
JP6769394B2 (ja) * 2017-06-08 2020-10-14 トヨタ自動車株式会社 燃料電池車両
JP6939634B2 (ja) * 2018-02-21 2021-09-22 トヨタ自動車株式会社 燃料電池車両
JP7473495B2 (ja) 2021-02-26 2024-04-23 株式会社豊田自動織機 燃料電池ユニット
US11713734B1 (en) * 2023-02-01 2023-08-01 GM Global Technology Operations LLC Thermally conditioned noise / vibration attenuating fuel rail chamber

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001143742A (ja) * 1999-09-01 2001-05-25 Honda Motor Co Ltd 燃料電池スタック
JP2002373687A (ja) * 2001-06-15 2002-12-26 Toyota Motor Corp 燃料電池搭載機器の消音
WO2005034272A1 (ja) * 2003-10-03 2005-04-14 Honda Motor Co., Ltd. 燃料電池システム及び燃料電池自動車
JP2006221915A (ja) 2005-02-09 2006-08-24 Toyota Motor Corp 燃料電池システム
JP2007083860A (ja) * 2005-09-21 2007-04-05 Honda Motor Co Ltd 車載用燃料電池システム
JP2008130282A (ja) * 2006-11-17 2008-06-05 Toyota Motor Corp 燃料電池用配管

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL302663A (ja) * 1962-12-28
US4074020A (en) * 1975-02-06 1978-02-14 Societe Generale De Constructions Electriques Et Mecaniques "Alsthom Et Cie" Cross-feed fuel cell battery with filter press type structure of polygonal cross-section
JPH0831322B2 (ja) * 1989-09-20 1996-03-27 株式会社日立製作所 内部改質型燃料電池およびそれを用いた発電プラント
JP3135991B2 (ja) * 1992-06-18 2001-02-19 本田技研工業株式会社 燃料電池および燃料電池スタック締め付け方法
JP4528387B2 (ja) * 1999-08-26 2010-08-18 本田技研工業株式会社 燃料電池システム
US6613470B1 (en) * 1999-09-01 2003-09-02 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Solid polymer electrolyte fuel cell stack
US6589682B1 (en) * 2000-01-27 2003-07-08 Karen Fleckner Fuel cells incorporating nanotubes in fuel feed
JP3671864B2 (ja) * 2001-06-06 2005-07-13 トヨタ自動車株式会社 燃料電池の配管構造
US20020187382A1 (en) * 2001-06-06 2002-12-12 Hiroaki Nishiumi Mounting structure of fuel cell assembly on vehicle body
US7255945B2 (en) * 2001-12-10 2007-08-14 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Compact fuel cell system with efficient power generation performance
WO2003104010A1 (ja) * 2002-06-10 2003-12-18 トヨタ自動車株式会社 燃料電池搭載車両
JP2004134131A (ja) * 2002-10-08 2004-04-30 Shinko Electric Ind Co Ltd 燃料電池
JP4179855B2 (ja) * 2002-11-22 2008-11-12 トヨタ自動車株式会社 燃料電池システム
JP4630529B2 (ja) * 2003-06-13 2011-02-09 本田技研工業株式会社 燃料電池システム
JP4622313B2 (ja) * 2003-08-26 2011-02-02 トヨタ自動車株式会社 移動体
JP2007505998A (ja) * 2003-09-22 2007-03-15 ハイドロジェニクス コーポレイション 電解槽セルの配置
AU2003270249A1 (en) * 2003-09-23 2005-04-11 Ansaldo Fuel Cells S.P.A. Electrolyte migration control for large area mcfc stacks
WO2006019027A1 (ja) * 2004-08-20 2006-02-23 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha 燃料電池システム及びその液体排出方法
JP2006210004A (ja) * 2005-01-25 2006-08-10 Denso Corp 燃料電池システム
JP2006331918A (ja) * 2005-05-27 2006-12-07 Toyota Motor Corp 燃料電池システム
JP4598622B2 (ja) * 2005-08-01 2010-12-15 本田技研工業株式会社 ガスセンサ
US8415060B2 (en) * 2005-09-21 2013-04-09 Honda Motor Co., Ltd. In-vehicle fuel cell system
JP4971781B2 (ja) * 2006-03-07 2012-07-11 本田技研工業株式会社 冷媒マニホールド及び冷媒供給方法並びに冷媒排出方法
JP4804969B2 (ja) * 2006-03-16 2011-11-02 本田技研工業株式会社 燃料電池自動車の前部構造
US8313871B2 (en) * 2006-11-22 2012-11-20 GM Global Technology Operations LLC Fuel cell heating
JP5130699B2 (ja) 2006-11-27 2013-01-30 トヨタ自動車株式会社 車両、および、燃料電池の車載方法
JP2008177100A (ja) 2007-01-19 2008-07-31 Toyota Motor Corp 燃料電池システム
JP5058617B2 (ja) * 2007-02-01 2012-10-24 本田技研工業株式会社 燃料電池システムおよびその掃気方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001143742A (ja) * 1999-09-01 2001-05-25 Honda Motor Co Ltd 燃料電池スタック
JP2002373687A (ja) * 2001-06-15 2002-12-26 Toyota Motor Corp 燃料電池搭載機器の消音
WO2005034272A1 (ja) * 2003-10-03 2005-04-14 Honda Motor Co., Ltd. 燃料電池システム及び燃料電池自動車
JP2006221915A (ja) 2005-02-09 2006-08-24 Toyota Motor Corp 燃料電池システム
JP2007083860A (ja) * 2005-09-21 2007-04-05 Honda Motor Co Ltd 車載用燃料電池システム
JP2008130282A (ja) * 2006-11-17 2008-06-05 Toyota Motor Corp 燃料電池用配管

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2289727A4

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012150629A1 (ja) * 2011-05-02 2012-11-08 トヨタ自動車株式会社 燃料電池車両
JP5120576B2 (ja) * 2011-05-02 2013-01-16 トヨタ自動車株式会社 燃料電池車両
US8673467B2 (en) 2011-05-02 2014-03-18 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Fuel cell vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
EP2289727A1 (en) 2011-03-02
CA2726514C (en) 2013-06-18
EP2289727A4 (en) 2012-01-18
EP2289727B1 (en) 2015-03-25
KR20110006719A (ko) 2011-01-20
CN102056760B (zh) 2014-02-19
JP2009298196A (ja) 2009-12-24
US20110079455A1 (en) 2011-04-07
KR101245299B1 (ko) 2013-03-19
JP4403563B2 (ja) 2010-01-27
US8607906B2 (en) 2013-12-17
CA2726514A1 (en) 2009-12-17
CN102056760A (zh) 2011-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4403563B2 (ja) 燃料電池の車載構造
US7108091B2 (en) Small vehicle with fuel cell that has elements cooled by ventilation system
US8546034B2 (en) Fuel cell system
JP6565865B2 (ja) 燃料電池システムおよび車両
JP5877492B2 (ja) 燃料電池システム及びその運転方法
WO2011148927A1 (ja) 空冷式燃料電池車両の排気装置
JP2008066087A (ja) 燃料電池システム
WO2005068241A1 (ja) 燃料電池システムの車両搭載構造
US20040101725A1 (en) On-board fuel cell powered electric vehicle
JP6307541B2 (ja) 燃料電池スタックの車載用マウント構造
JP6547769B2 (ja) 燃料電池車両
US20100003576A1 (en) Exhaust apparatus for fuel cell system
JP5070727B2 (ja) 燃料電池搭載型電気自動車
US11411230B2 (en) Fuel cell system
JP2008052969A (ja) 燃料電池システム
JP5326635B2 (ja) 燃料電池システム
JP2005123126A (ja) 車両用アノードガスポンプ
JP5099680B2 (ja) 燃料電池二輪車
JP2008143463A (ja) 燃料タンクの支持装置
JP4497276B2 (ja) 車両用燃料電池システム
JP5263708B2 (ja) 希釈器
JP2022112483A (ja) 気液分離器
JP5500512B2 (ja) 希釈器及びその製造方法
JP2009199790A (ja) 流体管路一体化パネル
JP2011079346A (ja) 燃料電池車

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980122028.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09762353

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009762353

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2726514

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12996911

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20107027664

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE