WO2009150909A1 - 内燃機関の制御装置 - Google Patents

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WO2009150909A1
WO2009150909A1 PCT/JP2009/058480 JP2009058480W WO2009150909A1 WO 2009150909 A1 WO2009150909 A1 WO 2009150909A1 JP 2009058480 W JP2009058480 W JP 2009058480W WO 2009150909 A1 WO2009150909 A1 WO 2009150909A1
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internal combustion
combustion engine
time
restart
starter motor
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将太 濱根
隆之 岩崎
祥一 平戸
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日産自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a control device for an internal combustion engine having an automatic transmission and having an idle stop function.
  • Patent Document 1 discloses that an internal combustion engine is automatically stopped temporarily at a stop such as waiting for a signal, that is, at the so-called idle stop, an electric oil pump is driven to supply line pressure to an automatic transmission. So that the output torque of the engine is transmitted from the input side to the output side of the automatic transmission so that the clutch in the automatic transmission is maintained and the clutch in the automatic transmission does not slip when the internal combustion engine is automatically restarted. At the same time, when the clutch engagement force is small, that is, when the hydraulic pressure supply from the electric oil pump is insufficient due to air mixing in the hydraulic oil, the output torque of the internal combustion engine during automatic restart is suppressed. Thus, a technique for preventing slippage in a clutch in an automatic transmission is disclosed.
  • the restart from the start of cranking to the first ignition cylinder at the time of restart is started until the first ignition is started.
  • the start time is calculated in advance, and the start timing of the starter motor is delayed from the time when the restart request condition of the internal combustion engine is satisfied according to the restart time.
  • cranking by the starter motor is performed after the hydraulic pressure supplied from the electric oil pump becomes large.
  • the timing at which the first ignition cylinder is initially ignited is delayed until the line pressure of the automatic transmission rises to some extent. While ensuring the combustion stability of the internal combustion engine, it is possible to suppress slipping in the frictional engagement element of the automatic transmission when the first ignition cylinder is initially ignited at the time of restart.
  • the characteristic view which shows the correlation of the piston stop position of the 1st ignition cylinder at the time of restart, and starter motor ON time lag.
  • the characteristic view which shows the correlation of the rush speed of a pinion gear, and a starter motor ON time lag.
  • the timing chart which showed various state quantities at the time of automatic restart in time series.
  • 1 and 2 are explanatory views schematically showing a system configuration of a control device for an internal combustion engine according to the present invention.
  • the internal combustion engine 1 is a multi-cylinder direct injection spark ignition internal combustion engine. As shown in FIG. 1, an intake valve 3 for opening and closing an intake passage 2 and an exhaust passage 4 are opened and closed for each cylinder. There are provided an exhaust valve 5, a spark plug 7 for spark-igniting the air-fuel mixture in the combustion chamber 6, and a fuel injection valve 8 for injecting fuel directly into the combustion chamber 6. The operation of the spark plug 7 and the fuel injection valve 8 is controlled based on a control command from a C / U (control unit) 9.
  • 10 in FIG. 1 is a piston
  • 11 is a collector to which an intake passage 2 of each cylinder is connected
  • 12 is a throttle valve.
  • the driving force of the internal combustion engine 1 is transmitted to the CVT 14 (continuous continuously variable transmission) as an automatic transmission via the torque converter 13, and the driving force transmitted to the CVT 14 is It is transmitted to the drive wheel 16 via the differential gear 15.
  • a disk-like drive plate 18 that rotates integrally with the crankshaft 17 of the internal combustion engine 1 is disposed between the main body of the internal combustion engine 1 and the torque converter 13.
  • a ring gear 21 is formed on the outer peripheral portion of the drive plate 18 to which a pinion gear 20 provided on the shaft of the starter motor 19 enters and engages when the internal combustion engine 1 is started.
  • the CVT 14 inputs the primary pulley 22 on the input side, the secondary pulley 23 on the output side to which the rotation of the primary pulley 22 is transmitted via a belt (not shown), and the drive torque from the internal combustion engine 1 to the primary pulley 22.
  • a clutch 24 as a frictional engagement element that is engaged when the operation is performed.
  • the clutch 24 is fastened when the drive torque from the internal combustion engine 1 can be transmitted to the drive wheels 16.
  • the engagement / disengagement operation of the clutch 24 is performed based on a control command from the C / U 9.
  • the CVT 14 is configured to be supplied with hydraulic pressure (line pressure) from a mechanical oil pump 25 that is driven in conjunction with rotation of the crankshaft 17 of the internal combustion engine 1 and an electric oil pump 27 that powers the battery 26. ing.
  • the electric oil pump 27 is driven based on a control command from the C / U 9 (details will be described later). That is, this C / U 9 corresponds to the electric oil pump control means.
  • an oil temperature for detecting the oil temperature of the CVT 14 hydraulic oil.
  • Sensor 30 hydraulic pressure sensor 31 for detecting hydraulic pressure of CVT 14, water temperature sensor 32 for detecting cooling water temperature of internal combustion engine 1, accelerator sensor 33 for detecting depression of accelerator pedal, vehicle speed sensor 34 for detecting vehicle speed, shift lever selection Detection signals from various sensors such as a select position sensor 35 for detecting a position, an open / close sensor 36 for detecting an open / close state of an open / close device such as a vehicle door or bonnet, and a brake pedal sensor 37 for detecting depression of a brake pedal are input.
  • a select position sensor 35 for detecting a position
  • an open / close sensor 36 for detecting an open / close state of an open / close device such as a vehicle door or bonnet
  • a brake pedal sensor 37 for detecting depression of a brake pedal are input.
  • C / U 9 uses the signals from the crank angle sensor 28 and the cam angle sensor 29 to detect the stop position of the piston 10 of each cylinder when the internal combustion engine 1 automatically stops (idle stop),
  • the first ignition cylinder at the time of restart which is initially ignited when the engine 1 is automatically restarted, can be determined. That is, C / U9 corresponds to the piston position detecting means.
  • the open / close sensor 36 detects open / close states of all open / close devices of the vehicle such as doors and bonnets. Further, the C / U 9 is electrically connected to the battery 26 and can detect the amount of charge of the battery 26 and the battery voltage.
  • the C / U 9 automatically stops the internal combustion engine 1 during a temporary stop such as waiting for a signal, and performs idle stop control for automatically restarting the internal combustion engine 1 when the vehicle starts from the automatic stop of the internal combustion engine 1. carry out. That is, this C / U 9 corresponds to the idle stop control means.
  • the piston 10 in the cylinder that starts combustion first (the first combustion cylinder), that is, the first ignition cylinder at the time of restart.
  • the restart time ignition time from the start of the cranking start until the first ignition cylinder at the time of restart is first ignited.
  • the driving start timing of the starter motor 19 is made variable according to the calculated ignition time at the restart. That is, as shown in FIG. 3, the drive start timing of the starter motor 19 is varied according to the distance (crank angle) between the stop position of the first ignition cylinder at restart and the ignition timing.
  • FIG. 3 schematically shows a case where the stop position of the first ignition cylinder at the time of restart is in the compression stroke.
  • the clutch 24 of the CVT 14 when the idle stop control is performed, the clutch 24 of the CVT 14 is engaged, and during the automatic stop of the internal combustion engine 1, the clutch 24 is engaged when the starter motor 19 starts cranking.
  • the drive of the electric oil pump 27 is controlled so that a line pressure that does not cause slippage is supplied to the CVT 14 and when there is a restart request of the internal combustion engine 1, the discharge of the hydraulic oil discharged from the electric oil pump 27 immediately
  • the drive of the electric oil pump 27 is controlled so that the amount becomes the maximum discharge amount of the electric oil pump 27.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a flow of control related to driving of the star motor when the internal combustion engine 1 is automatically restarted in the present embodiment.
  • the control shown in FIG. 4 is performed by a microprocessor (not shown) provided in the C / U 9, and the C / U 9 includes a RAM, a ROM, and the like in addition to an arithmetic unit such as a microprocessor. It is assumed to have a storage device.
  • step (hereinafter simply referred to as S) 1 it is determined whether or not there is an automatic stop request for the internal combustion engine 1. If there is an automatic stop request, the internal combustion engine 1 is automatically stopped and the process proceeds to S 2. End this routine.
  • the internal combustion engine 1 for example, the internal combustion engine 1 is in operation with all the opening and closing devices such as doors and bonnets closed, the vehicle speed is 0 (zero), the select lever is in the D range, and the brake pedal is depressed. If an automatic stop request condition is satisfied when it is satisfied, it is determined that there is an automatic stop request.
  • the clutch 24 of the CVT 14 is engaged, and electric power is supplied to the CVT 14 so that a line pressure that does not cause the clutch 24 to slip when the starter motor 19 starts cranking.
  • the oil pump 27 is driven.
  • the timing for driving the starter motor 19 is calculated when the internal combustion engine 1 is automatically restarted. More specifically, when the internal combustion engine 1 is cranked from the stop position during the automatic stop of the internal combustion engine 1 of the piston 10 in the first ignition cylinder at restart, the first ignition cylinder at restart from the start of cranking startup. Is calculated at the restart time until the first ignition is performed, and the drive timing of the starter motor 19 is calculated according to the restart time. That is, S4, that is, C / U9 corresponds to the restart time fire time calculating means.
  • the drive timing of the starter motor 19 is such that the restart request is made as the restart time fire time becomes shorter (as the piston stop position is closer to the compression top dead center side).
  • the starter motor ON time lag which is the time from when the determination is made (from when the restart request condition is satisfied) until the starter motor 19 is driven, is set to be large.
  • the starter motor ON time lag is set such that when combustion torque is input to the CVT 14, the line pressure of the CVT 14 is increased to a pressure at which the clutch 24 is not slipped by the electric oil pump 27. Has been.
  • the jumping speed (rush speed) of the pinion gear 20 with respect to the ring gear 21 when the pinion gear 20 of the starter motor 19 and the ring gear 21 of the drive plate 18 are engaged is calculated.
  • the rush speed of the pinion gear 20 is set to be relatively slow as the above-described starter ON time lag becomes larger (as the restart time fire time becomes shorter). This is because as the ignition time at the restart is shorter, the electric oil pump 27 waits for the line pressure of the CVT 14 to rise, and the start timing of cranking of the internal combustion engine 1 by the starter motor 19 is delayed, so that the pinion gear 20 enters. This is because the speed can be reduced.
  • the timing of cranking activation of the internal combustion engine 1 by the starter motor 19 becomes relatively earlier as the starter ON time lag becomes smaller (the fire time at restart becomes longer), so the pinion gear 20 enters in this situation. If the speed is slowed down, there is a possibility that the cranking start timing of the internal combustion engine 1 by the starter motor 19 may be slowed. Therefore, the rush speed of the pinion gear 20 is slowed as the restart time fire time is short.
  • the starter motor 19 When the restart request condition is satisfied and a time elapses until the start timing of the starter motor 19 calculated in S4 is reached, the starter motor 19 is driven in S7 and the internal combustion engine 1 is cranked. That is, the drive of the starter motor 19 is delayed until the starter motor ON time lag calculated in S4 elapses from when the restart request is established.
  • FIG. 7 is a timing chart showing various state quantities in time series when the internal combustion engine 1 is automatically restarted.
  • the discharge amount of the hydraulic oil discharged from the electric oil pump 27 is set to the maximum discharge amount of the electric oil pump 27. That is, when the restart request condition is satisfied, a full discharge command is issued to the electric oil pump 27 as a control command from the C / U 9.
  • the drive timing of the starter motor 19 is delayed from the point in time when the restart request condition is satisfied, so that the line pressure by the electric oil pump 27 is increased. Combustion is started at an optimal timing in accordance with the rise of the engine so that the clutch 24 does not slip when combustion torque is input to the CVT 14.
  • the drive timing of the starter motor 19 is delayed after the restart request condition is satisfied, as the restart time fire time from the start of cranking activation until the first ignition cylinder at the time of restart is first ignited is shortened ( It is necessary to lengthen the starter motor ON time lag).
  • the starter motor 19 when the internal combustion engine 1 that has been automatically stopped is automatically restarted, the starter motor 19 performs cranking activation of the internal combustion engine 1 at the same time that the restart request condition is satisfied. Instead, the start timing of the internal combustion engine 1 by the starter motor 19 is increased after the hydraulic pressure supplied from the electric oil pump 27 is increased by delaying the drive timing of the starter motor 19 after the restart request condition is satisfied.
  • the start-up is performed and the first ignition cylinder is ignited for the first time at the time of restart, the slip of the clutch 24 of the CVT 14 can be suppressed.
  • the output torque of the internal combustion engine 1 is not suppressed, so that the combustion stability during the automatic restart of the internal combustion engine 1 and the clutch 24 of the CVT 14 are reduced. Slip suppression can be achieved at the same time.
  • the pinion gear 20 is plunged into the ring gear 21 in advance before the starter motor 19 starts cranking the internal combustion engine 1. Since the hitting sound and the rattling sound and the meshing sound when the starter motor 19 is driven (when cranking is started) are generated at different timings, the driving sound of the starter motor 19 can be relatively reduced. it can.
  • the starter motor ON time lag which is the time from when the restart request condition is satisfied to when the starter motor 19 is driven, is determined based on the oil temperature of the hydraulic oil supplied to the CVT 14 or the electric oil Correction can also be made according to the voltage of the battery 26 that drives the pump 27, the line pressure of the CVT 14 during the automatic stop of the internal combustion engine 1, and the coolant temperature of the internal combustion engine 1. In this case, the internal combustion engine Thus, the driving start timing of the starter motor 19 at the time of automatic restart of 1 is further optimized.
  • the starter motor ON time lag may be corrected to be longer as the voltage of the battery 26 is lower.
  • the starter motor ON time lag may be corrected to be longer as the line pressure at this time is lower.
  • the CVT 14 is used as the automatic transmission.
  • a stepped automatic transmission can be used instead of the CVT 14.
  • the clutch 24 is configured by diverting a plurality of frictional engagement elements in the stepped automatic transmission.
  • the internal combustion engine control device includes an idle stop control means for automatically stopping / restarting the internal combustion engine according to a driving state of the vehicle, a driving torque from the internal combustion engine, and the internal combustion engine.
  • An automatic transmission having a frictional engagement element that is fastened so that the drive torque from the internal combustion engine can be transmitted to the drive wheels of the vehicle, and the automatic A starter motor that cranks and starts the internal combustion engine when a restart request condition is satisfied during a stop; a mechanical oil pump that is driven by the internal combustion engine and supplies hydraulic pressure to the automatic transmission; and the internal combustion engine
  • An electric oil pump that supplies hydraulic pressure to the automatic transmission at the time of automatic stop of the engine, and when the starter motor starts cranking during the automatic stop of the internal combustion engine
  • the electric oil pump Electric oil pump control means for controlling the electric oil pump so that the discharge amount of the discharged hydraulic oil is larger than the discharge
  • the first ignition cylinder at the time of restart is first turned on from the start of cranking of the internal combustion engine by the starter motor.
  • cranking by the starter motor is performed after the hydraulic pressure supplied from the electric oil pump becomes large. That is, at the time of automatic restart of the internal combustion engine, the combustion timing of the internal combustion engine at the time of automatic restart is delayed by delaying the timing of first ignition in the first ignition cylinder at the time of restart until the line pressure of the automatic transmission rises to some extent. While ensuring stability, it is possible to suppress slipping in the frictional engagement element of the automatic transmission when the first ignition cylinder is initially ignited at the time of restart.
  • the control device for an internal combustion engine has oil temperature detecting means for detecting the oil temperature of the hydraulic oil supplied to the automatic transmission, and controls the detected oil temperature of the hydraulic oil. Accordingly, the start timing of the starter motor is corrected.
  • the lower the hydraulic oil temperature the higher the hydraulic oil viscosity and the lower the automatic transmission line pressure.
  • the higher the hydraulic oil temperature the lower the hydraulic oil viscosity becomes automatic.
  • the line pressure of the transmission is relatively lowered. This makes it possible to optimize the start timing of the starter motor when the internal combustion engine is automatically restarted.
  • the control device for an internal combustion engine according to (1) or (2) includes a battery voltage detection unit that detects a voltage of a battery that drives the electric oil pump, and the detected battery voltage becomes lower.
  • the drive start timing of the starter motor is relatively delayed. As the battery voltage decreases, the capacity of the electric oil pump decreases. Therefore, the start timing of the starter motor is relatively delayed as the battery voltage decreases. This makes it possible to optimize the start timing of the starter motor when the internal combustion engine is automatically restarted.
  • the control device for an internal combustion engine includes line pressure detection means for detecting a line pressure of the automatic transmission, and the automatic transmission is being stopped automatically.
  • the start time of the starter motor is relatively delayed as the line pressure detected in (1) becomes lower. This makes it possible to optimize the start timing of the starter motor when the internal combustion engine is automatically restarted.
  • the control device for an internal combustion engine includes a cooling water temperature detecting unit that detects a cooling water temperature of the internal combustion engine, and the detected cooling water temperature is The higher the value, the relatively delayed the start timing of the starter motor.
  • the starter motor engages a pinion gear with a ring gear provided on the internal combustion engine side to start cranking the internal combustion engine.
  • the starter motor rushes the pinion gear toward the ring gear, and the pinion gear is engaged with the ring gear in advance.
  • the rattling noise when the pinion gear enters the ring gear and the rattling noise and engagement noise when the starter motor is driven (when cranking starts) are generated at different timings. Can be relatively reduced.

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Abstract

【課題】内燃機関の自動再始動時に、自動変速機内のクラッチの滑りを抑制する。 【解決手段】アイドルストップ制御中において、内燃機関１の自動再始動の際に、最初に燃焼を開始する再始動時第１点火気筒におけるピストン１０の内燃機関１自動停止中の停止位置から内燃機関１をクランキング起動した場合に、このクランキング起動の開始から再始動時第１点火気筒が最初に点火されるまでの再始動時点火時間を算出し、この再始動時点火時間に応じてスタータモータ１９の駆動開始時期を遅らせる。これにより、電動オイルポンプ２７から供給される油圧が大きくなってからスタータモータ１９による内燃機関１のクランキング起動を実施され、再始動時第１点火気筒で最初に点火された際に、ＣＶＴ１４のクラッチ２４における滑りを抑制することができる。

Description

内燃機関の制御装置
　本発明は、自動変速機を有し、アイドルストップ機能を備えた内燃機関の制御装置に関する。
　特許文献１には、信号待ち等の一時停車時に内燃機関を一時的に自動停止する、いわゆるアイドルストップ時に、電動オイルポンプを駆動して自動変速機にライン圧を供給することで、内燃機関からの出力トルクが自動変速機の入力側から出力側へ伝達されるように自動変速機内のクラッチ締結状態を維持して内燃機関の自動再始動時に自動変速機内のクラッチに滑りが生じないようにすると共に、このときのクラッチ締結力が小さい場合、すなわち作動油中のエア混入等により電動オイルポンプからの油圧供給が不足している場合には、自動再始動時における内燃機関の出力トルクを抑制することにより自動変速機内のクラッチに滑りが生じないようにする技術が開示されている。
特開２００２－１１５５７９号公報
　しかしながら、内燃機関の自動再始動時においては、吸気コレクタ内に十分な空気が蓄積されており、スロットル制御による空気量感度がない。そのため、内燃機関の出力トルクを抑制するためには、空燃比をかなりリーンにするか、あるいは点火時期をかなりリタードする等して対応する必要があり、その場合、自動再始動時の自動変速機内のクラッチの滑りは抑制されるものの、内燃機関の燃焼が不安定となり、場合によっては失火してしまう虞がある。
　そこで、本発明は、アイドルストップ制御中に内燃機関の自動再始動を行う際に、クランキング起動の開始から最初に燃焼を開始する再始動時第１点火気筒が最初に点火されるまでの再始動時点火時間を予め算出し、この再始動時点火時間に応じて、内燃機関の再始動要求の条件が成立した時点からスタータモータの駆動開始時期を遅らせることを特徴としている。これによって、電動オイルポンプから供給される油圧が大きくなってからスタータモータによるクランキングが行われることになる。
　本発明によれば、内燃機関の自動再始動時において、自動変速機のライン圧がある程度上昇するまで、再始動時第１点火気筒で最初に点火するタイミングを遅らせることで、自動再始動時における内燃機関の燃焼安定性を確保しつつ、再始動時第１点火気筒で最初に点火された際に、自動変速機の摩擦締結要素における滑りを抑制することができる。
本発明に係る内燃機関の制御装置のシステム構成を模式的に示した説明図。 本発明に係る内燃機関の制御装置のシステム構成を模式的に示した説明図。 再始動時第１点火気筒の停止位置が圧縮行程の場合を模式的に示した説明図。 本発明に係る内燃機関の制御装置において、内燃機関を自動再始動させる際のスターモータの駆動に関する制御の流れを示すフローチャート。 再始動時第１点火気筒のピストン停止位置とスタータモータＯＮタイムラグの相関関係を示す特性図。 ピニオンギヤの突入速度とスタータモータＯＮタイムラグの相関関係を示す特性図。 自動再始動する際の各種状態量を時系列で示したタイミングチャート。
　以下、本発明の一実施形態を図面に基づいてい詳細に説明する。図１及び図２は、本発明に係る内燃機関の制御装置のシステム構成を模式的に示した説明図である。
　この内燃機関１は、多気筒の筒内直接噴射式火花点火内燃機関であって、図１に示すように、各気筒には、吸気通路２を開閉する吸気弁３と、排気通路４を開閉する排気弁５と、燃焼室６内の混合気を火花点火する点火プラグ７と、燃焼室６内に直接燃料を噴射する燃料噴射弁８と、が設けられている。点火プラグ７及び燃料噴射弁８は、Ｃ／Ｕ（コントロールユニット）９からの制御指令に基づいてその動作が制御されている。ここで、図１中の１０はピストン、１１は各気筒の吸気通路２が接続されたコレクタ、１２はスロットル弁である。
　また、図２に示すように、内燃機関１の駆動力は、トルクコンバータ１３を介して自動変速機としてのＣＶＴ１４（連続無段可変変速機）に伝達され、このＣＶＴ１４に伝達された駆動力はディファレンシャルギヤ１５を介して駆動輪１６に伝達されている。
　内燃機関１本体とトルクコンバータ１３との間には、内燃機関１のクランクシャフト１７と一体となって回転する円板状のドライブプレート１８が配置されている。このドライブプレート１８の外周部には、内燃機関１の始動時にスタータモータ１９のシャフトに設けたピニオンギヤ２０が突入して係合するリングギヤ２１が形成されている。
　ＣＶＴ１４は、入力側のプライマリプーリ２２と、ベルト（図示せず）を介してプライマリプーリ２２の回転が伝達される出力側のセカンダリプーリ２３と、内燃機関１からの駆動トルクをプライマリプーリ２２に入力する際に締結される摩擦締結要素としてのクラッチ２４と、を有している。このクラッチ２４は、内燃機関１からの駆動トルクが駆動輪１６に伝達可能となる場合に締結されるものである。尚、クラッチ２４の締結／開放の動作は、Ｃ／Ｕ９からの制御指令に基づいて行われている。
　ＣＶＴ１４には、内燃機関１のクランクシャフト１７の回転に連動して駆動する機械式オイルポンプ２５と、バッテリ２６を電源する電動オイルポンプ２７と、から油圧（ライン圧）が供給されるよう構成されている。尚、電動オイルポンプ２７の駆動は、Ｃ／Ｕ９からの制御指令に基づいて行われる（詳細は後述）。つまり、このＣ／Ｕ９が電動オイルポンプ制御手段に相当するものである。
　Ｃ／Ｕ９には、機関回転数やクランクシャフト１７の回転角（位置）を検出・演算するためのクランク角センサ２８やカム角センサ２９のほか、ＣＶＴ１４の作動油の油温を検出する油温センサ３０、ＣＶＴ１４の油圧を検出する油圧センサ３１、内燃機関１の冷却水温を検出する水温センサ３２、アクセルペダルの踏み込みを検出するアクセルセンサ３３、車両速度を検出する車速センサ３４、シフトレバーのセレクト位置を検出するセレクト位置センサ３５、車両のドアやボンネット等の開閉装置の開閉状態を検出する開閉センサ３６、ブレーキペダルの踏み込みを検出するブレーキペダルセンサ３７等の各種センサ類からの検出信号が入力されている。ここで、Ｃ／Ｕ９は、クランク角センサ２８及びカム角センサ２９からの信号を用いて、内燃機関１が自動停止（アイドルストップ）した際の各気筒のピストン１０の停止位置の検出や、内燃機関１の自動再始動時に最初に点火される再始動時第１点火気筒の判別が可能となっている。つまり、Ｃ／Ｕ９がピストン位置検出手段に相当するものである。
　尚、開閉センサ３６は、ドアやボンネット等の車両の全ての開閉装置の開閉状態を検出するものである。また、Ｃ／Ｕ９はバッテリ２６と電気的に接続されており、バッテリ２６の充電量やバッテリ電圧を検出可能となっている。
　そして、Ｃ／Ｕ９は、信号待ちのような一時停車時に、内燃機関１の自動停止を行い、この内燃機関１の自動停止からの車両発進時には、内燃機関１を自動再始動するアイドルストップ制御を実施する。つまり、このＣ／Ｕ９がアイドルストップ制御手段に相当するものである。
　また、本実施形態においては、アイドルストップ制御中において、内燃機関１の自動再始動の際に、最初に燃焼を開始する気筒（初回燃焼気筒）、つまり再始動時第１点火気筒、におけるピストン１０の内燃機関１自動停止中の停止位置から内燃機関１をクランキング起動した場合に、このクランキング起動の開始から再始動時第１点火気筒が最初に点火されるまでの再始動時点火時間を算出し、この再始動時点火時間に応じてスタータモータ１９の駆動開始時期を可変とする。つまり、図３に示すように、再始動時第１点火気筒の停止位置とその点火タイミングとの距離（クランク角度）に応じて、スタータモータ１９の駆動開始タイミングを可変する。この図３においては、再始動時第１点火気筒の停止位置が圧縮行程の場合を模式的に示している。
　尚、本実施形態においてアイドルストップ制御を実施する際には、ＣＶＴ１４のクラッチ２４が締結されていると共に、内燃機関１の自動停止中には、スタータモータ１９によるクランキング起動の際にクラッチ２４に滑りが発生しない程度のライン圧がＣＶＴ１４に供給されるよう電動オイルポンプ２７の駆動を制御し、かつ内燃機関１の再始動要求があると、直ちに電動オイルポンプ２７から吐出される作動油の吐出量がこの電動オイルポンプ２７の最大吐出量となるように電動オイルポンプ２７の駆動を制御する。
　図４は、本実施形態において、内燃機関１を自動再始動させる際のスターモータの駆動に関する制御の流れを示すフローチャートである。尚、図４に示される制御は、Ｃ／Ｕ９に備えられたマイクロプロセッサ（図示せず）で行われるものとし、Ｃ／Ｕ９は、マイクロプロセッサ等の演算装置の他に、ＲＡＭ、ＲＯＭ等の記憶装置を有するものとする。
　ステップ（以下、単にＳと記す）１では、内燃機関１の自動停止要求の有無を判定し、自動停止要求がある場合は内燃機関１を自動停止してＳ２へ進み、そうでない場合には、今回のルーチンを終了する。内燃機関１の運転中に、例えば、ドア及びボンネット等の開閉装置が全て閉の状態で内燃機関１が運転中で、車速が０（ゼロ）、セレクトレバーがＤレンジにあり、ブレーキペダルが踏み込まれている等の条件が成立した場合に自動停止要求の条件が成立したものとし、自動停止要求有りと判定する。内燃機関１を自動停止中には、ＣＶＴ１４のクラッチ２４が締結されていると共に、スタータモータ１９によるクランキング起動の際にクラッチ２４に滑りが発生しない程度のライン圧がＣＶＴ１４に供給されるよう電動オイルポンプ２７を駆動する。
　Ｓ２では、内燃機関１の自動再始動の際に最初に燃焼を開始する気筒（初回燃焼気筒）である再始動時第１点火気筒におけるピストン１０の内燃機関１の自動停止中の停止位置を検出する。
　Ｓ３では、内燃機関１の再始動要求の有無を判定する。内燃機関１の自動停止中に、例えば、ブレーキペダルが踏み込まれなくなったり、アクセルペダルが踏み込まれたりする等の条件が成立した場合に再始動要求の条件が成立したものとし、再始動要求有りと判定する。
　Ｓ４では、内燃機関１の自動再始動時に、スタータモータ１９を駆動させるタイミングを演算する。詳述すると、再始動時第１点火気筒におけるピストン１０の内燃機関１自動停止中の停止位置から内燃機関１をクランキング起動した場合に、このクランキング起動の開始から再始動時第１点火気筒が最初に点火されるまでの再始動時点火時間を算出し、この再始動時点火時間に応じてスタータモータ１９の駆動タイミングを演算する。つまり、このＳ４すなわちＣ／Ｕ９が、再始動時点火時間算出手段に相当するものである。ここで、スタータモータ１９の駆動タイミングは、図５に示すように、上述した再始動時点火時間が短くなるほど（ピストン停止位置が圧縮上死点側に位置するほど）、再始動要求が有りと判定されてから（再始動要求の条件が成立した時点から）スタータモータ１９を駆動させるまでの時間であるスタータモータＯＮタイムラグが大きくなるように設定される。換言すれば、スタータモータＯＮタイムラグは、ＣＶＴ１４に燃焼トルクが入力された際に、ＣＶＴ１４のライン圧が、電動オイルポンプ２７によりクラッチ２４に滑りが生じないような圧力まで上昇しているように設定されている。
　Ｓ５では、スタータモータ１９のピニオンギヤ２０と、ドライブプレート１８のリングギヤ２１とを係合させる際のピニオンギヤ２０のリングギヤ２１に対する飛込み速度（突入速度）を演算する。ピニオンギヤ２０の突入速度は、図６に示すように、上述したスタータＯＮタイムラグが大きくなるほど（再始動時点火時間が短くなるほど）相対的に遅くなるよう設定される。これは、再始動時点火時間が短いほど、電動オイルポンプ２７によるＣＶＴ１４のライン圧上昇を待つことになり、スタータモータ１９による内燃機関１のクランキング起動のタイミングが遅くなって、ピニオンギヤ２０の突入速度を遅くできるためである。さらに言えば、スタータＯＮタイムラグが小さくなるほど（再始動時点火時間が長くなるほど）スタータモータ１９による内燃機関１のクランキング起動のタイミングは相対的に早くなるので、このような状況でピニオンギヤ２０の突入速度を遅くすると、スタータモータ１９による内燃機関１のクランキング起動のタイミングが遅くなってしまう虞があるので、再始動時点火時間が短いほど、ピニオンギヤ２０の突入速度を遅くしているのである。
　Ｓ６では、Ｓ５で演算された突入速度でピニオンギヤ２０をリングギヤ２１に突入させ係合させる。
　そして、再始動要求の条件が成立してからＳ４で演算されたスタータモータ１９の駆動タイミングとなるまで時間が経過すると、Ｓ７でスタータモータ１９を駆動し、内燃機関１をクランキング起動する。つまり、再始動要求が成立した時点からＳ４で演算されたスタータモータＯＮタイムラグが経過するまでスタータモータ１９の駆動をディレイさせる。
　図７は、内燃機関１を自動再始動する際の各種状態量を時系列で示したタイミングチャートである。
　内燃機関１の自動停止中は、クラッチ２４の締結維持のために電動オイルポンプ２７を駆動するが、消費電力低減のため、自動再始動時のスタータモータ１９によるクランキング起動時にクラッチ２４に滑りが発生しない程度の必要最小限のライン圧を確保する。
　そして、再始動要求の条件が成立すると、電動オイルポンプ２７から吐出される作動油の吐出量がこの電動オイルポンプ２７の最大吐出量となるようにする。つまり、再始動要求の条件が成立すると、電動オイルポンプ２７には、Ｃ／Ｕ９からの制御指令としてフル吐出指令が出されることになる。
　ここで、図７中に点線で示す比較例のように、再始動要求の条件が成立すると同時にスタータモータ１９によるクランキングを開始（スタータ指令ＯＮ）すると、電動オイルポンプ２７にフル吐出指令が出されているものの、ＣＶＴ１４のライン圧は、ＣＶＴ１４に燃焼トルクが入力された際にクラッチ２４に滑りが生じないような圧力まで上昇していないため、クラッチ２４は入力された燃焼トルクに耐えられず滑ってしまうことになる。そのため、クラッチ２４は、この滑りにより一旦開放状態となり、その後、ライン圧の上昇に伴い半クラッチ状態から締結状態となるため、再締結時のショックや、発生応答性にタイムラグは発生してしまうことになる。
　これに対して、本実施形態においては、図７中に実線で示すように、スタータモータ１９の駆動タイミングを、再始動要求の条件が成立した時点から遅らせることで、電動オイルポンプ２７によるライン圧の立ち上がりに合わせて最適なタイミングで燃焼を開始させ、ＣＶＴ１４に燃焼トルクが入力された際に、クラッチ２４に滑りが生じないようにしている。スタータモータ１９の駆動タイミングは、クランキング起動の開始から再始動時第１点火気筒が最初に点火されるまでの再始動時点火時間が短くなるほど、再始動要求の条件が成立してから遅らせる（スタータモータＯＮタイムラグを長くする）必要がある。
　そして、本実施形態においては、内燃機関１の回転数が上昇し、図７中に一点
鎖線で示すように、機械式オイルポンプ２５によるライン圧が立ち上がると、電動オイルポンプ２７の駆動を停止する。
　以上説明してきたように、本実施形態においては、自動停止中の内燃機関１を自動再始動させる際に、再始動要求の条件が成立すると同時にスタータモータ１９による内燃機関１のクランキング起動を実施するのではなく、スタータモータ１９の駆動タイミングを再始動要求の条件が成立してから遅らせることで、電動オイルポンプ２７から供給される油圧が大きくなってからスタータモータ１９による内燃機関１のクランキング起動が実施され、再始動時第１点火気筒で最初に点火された際に、ＣＶＴ１４のクラッチ２４における滑りを抑制することができる。
　また、本実施形態においては、内燃機関１の自動再始動時に、内燃機関１の出力トルクを抑制することもないので、内燃機関１の自動再始動時における燃焼安定性と、ＣＶＴ１４のクラッチ２４における滑りの抑制と、を両立させることができる。
　そして、再始動要求の条件が成立すると、スタータモータ１９による内燃機関１のクランキング起動に先立って、予めピニオンギヤ２０をリングギヤ２１に突入させているので、ピニオンギヤ２０をリングギヤ２１に突入させる際の歯打ち音と、スタータモータ１９駆動時（クランキング開始時）の歯打ち音及び噛み合い音等と、が異なるタイミングで発生することになるので、スタータモータ１９の駆動音を相対的に低減することができる。
　また、再始動時点火時間が短いほど、ピニオンギヤ２０の突入速度を遅くすることで、ピニオンギヤ２０をリングギヤ２１に突入させる際の歯打ちを低減することができる。
　ここで、上述した実施形態において、再始動要求の条件が成立してからスタータモータ１９を駆動させるまでの時間であるスタータモータＯＮタイムラグを、ＣＶＴ１４の供給される作動油の油温や、電動オイルポンプ２７を駆動するバッテリ２６の電圧や、内燃機関１の自動停止中におけるＣＶＴ１４のライン圧や、内燃機関１の冷却水温度に応じて補正することも可能であり、この場合には、内燃機関１の自動再始動時におけるスタータモータ１９の駆動開始時期が一層最適化されることになる。
　ＣＶＴ１４に供給される作動油の油温が低いほどこの作動油の粘性が相対的に高くなりＣＶＴ１４のライン圧は相対的に低下し、ＣＶＴ１４に供給される作動油の油温が高いほどこの作動油の粘性が相対的に低くなりＣＶＴ１４のライン圧は相対的に低下する。そのため、作動油の油温が通常使用される温度（例えば６０℃～９０℃）よりも低すぎる場合や、高すぎる場合には、その分スタータモータＯＮタイムラグが長くなるように補正するようにしてもよい。
　また、バッテリ２６の電圧が低下するほど、電動オイルポンプ２７の能力が低下することになり、ＣＶＴ１４のライン圧は相対的に低下する。そのため、バッテリ２６の電圧が低くなるほど、スタータモータＯＮタイムラグが長くなるように補正するようにしてもよい。
　そして、内燃機関１自動停止中のＣＶＴ１４のライン圧を直接検知できれば、このときのライン圧が低いほど、スタータモータＯＮタイムラグが長くなるように補正するようにしてもよい。
　また、内燃機関１の冷却水温が高いほど、内燃機関１のフリクションは低下しており、燃焼時に内燃機関１からＣＶＴ１４のクラッチ２４に入力される駆動トルクは大きくなる。そのため、冷却水温度が高くなるほどスタータモータＯＮタイムラグが長くなるように補正するようにしてもよい。
　尚、上述した実施形態においては、自動変速機としてＣＶＴ１４が用いられているが、ＣＶＴ１４の代わりに有段自動変速機を用いることも可能である。この場合、クラッチ２４は有段自動変速機内の複数の摩擦締結要素を流用して構成されることになる。
　上述した実施形態から把握し得る本発明の技術的思想について、その効果とともに列記する。
　（１）　内燃機関の制御装置は、車両の運転状態に応じて内燃機関の自動停止・自動再始動を行うアイドルストップ制御手段と、前記内燃機関からの駆動トルクが伝達されると共に、当該内燃機関の自動停止・自動再始動を行う際には、この内燃機関からの駆動トルクが車両の駆動輪に伝達可能となるように締結される摩擦締結要素を有する自動変速機と、前記内燃機関の自動停止中に再始動要求の条件が成立することにより当該内燃機関をクランキング起動するスタータモータと、前記内燃機関により駆動され、前記自動変速機に油圧を供給する機械式オイルポンプと、前記内燃機関の自動停止時に前記自動変速機に油圧を供給する電動オイルポンプと、前記内燃機関の自動停止中には、前記スタータモータによるクランキング起動の際に前記自動変速機の摩擦締結要素に滑りが発生しない程度のライン圧が当該自動変速機に供給されるよう前記電動オイルポンプを制御し、かつ再始動要求の条件が成立すると、前記電動オイルポンプから吐出される作動油の吐出量がこの電動オイルポンプの自動停止中の作動油の吐出量よりも多くなるように当該電動オイルポンプを制御する電動オイルポンプ制御手段と、前記内燃機関の自動再始動時に最初に点火される再始動時第１点火気筒の当該内燃機関の自動停止時におけるピストン停止位置を検出するピストン位置検出手段と、検出された前記再始動時第１点火気筒のピストン停止位置を用い、前記内燃機関の自動停止中に前記スタータモータによる前記内燃機関のクランキング起動の開始から前記再始動時第１点火気筒が最初に点火されるまでの再始動時点火時間を算出する再始動時点火時間算出手段と、を有し、前記再始動時点火時間が短くなるほど再始動要求の条件が成立した時点から前記スタータモータの駆動開始時期を遅らせる。これによって、電動オイルポンプから供給される油圧が大きくなってからスタータモータによるクランキングが行われることになる。つまり、内燃機関の自動再始動時において、自動変速機のライン圧がある程度上昇するまで、再始動時第１点火気筒で最初に点火するタイミングを遅らせることで、自動再始動時における内燃機関の燃焼安定性を確保しつつ、再始動時第１点火気筒で最初に点火された際に、自動変速機の摩擦締結要素における滑りを抑制することができる。
　（２）　前記（１）に記載の内燃機関の制御装置は、前記自動変速機に供給される作動油の油温を検出する油温検出手段を有し、検出された作動油の油温に応じて前記スタータモータの駆動開始時期を補正する。作動油の油温が低いほど作動油の粘性が相対的に高くなり自動変速機のライン圧は相対的に低下し、作動油の油温が高いほど作動油の粘性が相対的に低くなり自動変速機のライン圧は相対的に低下する。これによって、内燃機関の自動再始動時におけるスタータモータの駆動開始時期の最適化することができる。
　（３）　前記（１）または（２）に記載の内燃機関の制御装置は、前記電動オイルポンプを駆動するバッテリの電圧を検出するバッテリ電圧検出手段を有し、検出されたバッテリ電圧が低くなるほど前記スタータモータの駆動開始時期を相対的に遅らせる。バッテリ電圧が低下するほど、電動オイルポンプの能力が低下することになるため、バッテリ電圧が低くなるほどスタータモータの駆動開始時期を相対的に遅らせる。これによって、内燃機関の自動再始動時におけるスタータモータの駆動開始時期の最適化することができる。
　（４）　前記（１）～（３）のいずれかに記載の内燃機関の制御装置は、前記自動変速機のライン圧を検出するライン圧検出手段を有し、前記自動変速機の自動停止中に検出されたライン圧が低くなるほど前記スタータモータの駆動開始時期を相対的に遅らせる。これによって、内燃機関の自動再始動時におけるスタータモータの駆動開始時期の最適化することができる。
　（５）　前記（１）～（４）のいずれかに記載の内燃機関の制御装置は、前記内燃機関の冷却水温度を検出する冷却水温度検出手段を有し、検出された冷却水温度が高くなるほど前記スタータモータの駆動開始時期を相対的に遅らせる。冷却水温が高いほど内燃機関のフリクションは低下しており、燃焼時に内燃機関から自動変速機に入力される駆動トルクは大きくなるため、冷却水温度が高くなるほどスタータモータの駆動開始時期を相対的に遅らせる。これによって、内燃機関の自動再始動時におけるスタータモータの駆動開始時期の最適化することができる。
　（６）　前記（１）～（５）のいずれかに記載の内燃機関の制御装置は、前記スタータモータは、ピニオンギヤを内燃機関側に設けたリングギヤに係合させて前記内燃機関をクランキング起動するものであって、前記スタータモータは、再始動要求が成立すると前記ピニオンギヤを前記リングギヤに向かって突入させ、前記リングギヤに対して前記ピニオンギヤを予め係合させている。これによって、ピニオンギアがリングギヤに突入する際の歯打ち音と、スタータモータ駆動時（クランキング開始時）の歯打ち音及び噛み合い音等と、が異なるタイミングで発生することになるので、スタータモータの駆動音を相対的に低減することができる。
　（７）　前記（６）に記載の内燃機関の制御装置は、前記再始動時点火時間が短くなるほど前記ピニオンギヤの前記リングギヤに対する突入させる速度を相対的に遅くしている。再始動時点火時間が短くなるほど、電動オイルポンプによる自動変速機のライン圧上昇を待つことになり、スタータモータの駆動開始時期を遅らせることなる。これによって、ピニオンギヤをリングギヤに突入させる際の歯打ちを低減することができる。
１…内燃機関
９…Ｃ／Ｕ（コントロールユニット）
１３…トルクコンバータ
１４…ＣＶＴ
１５…ディファレンシャルギヤ
１６…駆動輪
１７…クランクシャフト
１８…ドライブプレート
１９…スタータモータ
２０…ピニオンギヤ
２１…リングギヤ
２２…プライマリプーリ
２３…セカンダリプーリ
２４…クラッチ
２５…機械式オイルポンプ
２６…バッテリ
２７…電動オイルポンプ

Claims (8)

  1. 　車両の運転状態に応じて内燃機関の自動停止・自動再始動を行うアイドルストップ制御手段と、
    　前記内燃機関からの駆動トルクを車両の駆動輪に伝達する際に締結される摩擦締結要素を有する自動変速機と、
    　前記内燃機関の自動停止中に再始動要求の条件が成立することにより当該内燃機関をクランキング起動するスタータモータと、
    　前記内燃機関の自動停止時に前記自動変速機に油圧を供給する電動オイルポンプと、
    　前記内燃機関の自動停止中には、前記スタータモータによるクランキング起動の際に前記自動変速機の摩擦締結要素に滑りが発生しない程度のライン圧が当該自動変速機に供給されるよう前記電動オイルポンプを制御し、かつ再始動要求の条件が成立すると、前記電動オイルポンプから吐出される作動油の吐出量がこの電動オイルポンプの自動停止中の作動油の吐出量よりも多くなるように当該電動オイルポンプを制御する電動オイルポンプ制御手段と、
    　再始動要求の条件が成立した後に、前記スタータモータによる前記内燃機関のクランキング起動の開始から前記内燃機関の自動再始動時に最初に点火される再始動時第１点火気筒が最初に点火されるまでの再始動時点火時間を算出する再始動時点火時間算出手段と、を有し、
    　前記再始動時点火時間が短くなるほど再始動要求の条件が成立した時点から前記スタータモータの駆動開始時期を遅らせることを特徴とする内燃機関の制御装置。
  2. 　前記再始動時第１点火気筒の当該内燃機関の自動停止時におけるピストン停止位置を検出するピストン位置検出手段と、
    　検出された前記再始動時第１点火気筒のピストン停止位置を用い、前記再始動時点火時間を算出することを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の制御装置。
  3. 　前記自動変速機に供給される作動油の油温を検出する油温検出手段を有し、
    　検出された作動油の油温に応じて前記スタータモータの駆動開始時期を補正することを特徴とする請求項１または２に記載の内燃機関の制御装置。
  4. 　前記電動オイルポンプを駆動するバッテリの電圧を検出するバッテリ電圧検出手段を有し、
    　検出されたバッテリ電圧が低くなるほど前記スタータモータの駆動開始時期を相対的に遅らせることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の内燃機関の制御装置。
  5. 　前記自動変速機のライン圧を検出するライン圧検出手段を有し、
    　前記自動変速機の自動停止中に検出されたライン圧が低くなるほど前記スタータモータの駆動開始時期を相対的に遅らせることを特徴とする請求項１～４のいすれかに記載の内燃機関の制御装置。
  6. 　前記内燃機関の冷却水温度を検出する冷却水温度検出手段を有し、
    　検出された冷却水温度が高くなるほど前記スタータモータの駆動開始時期を相対的に遅らせることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の内燃機関の制御装置。
  7. 　前記スタータモータは、ピニオンギヤを内燃機関側に設けたリングギヤに係合させて前記内燃機関をクランキング起動するものであって、
    　前記スタータモータは、再始動要求が成立すると前記ピニオンギヤを前記リングギヤに向かって突入させ、前記リングギヤに対して前記ピニオンギヤを予め係合させていることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の内燃機関の制御装置。
  8. 　前記再始動時点火時間が短くなるほど前記ピニオンギヤの前記リングギヤに対する突入させる速度を相対的に遅くしていることを特徴とする請求項７に記載の内燃機関の制御装置。
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