WO2009119215A1 - 回転電機制御システム及び当該回転電機制御システムを備えた車両駆動システム - Google Patents

回転電機制御システム及び当該回転電機制御システムを備えた車両駆動システム Download PDF

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WO2009119215A1
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rotating electrical
electrical machine
voltage
drive circuit
control system
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田中和宏
荻野大介
スブラタ サハ
伊澤仁
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アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a rotating electrical machine control system that controls at least a rotating electrical machine that performs regeneration.
  • the present invention also relates to a vehicle drive system provided with the rotating electrical machine control system.
  • An example is an electric vehicle driven by an electric motor that is a rotating electric machine, and a hybrid vehicle driven by an internal combustion engine and an electric motor.
  • an electric motor and a battery that supplies electric power to the electric motor are connected.
  • An electric motor which is a rotating electric machine, also has a function as a generator that generates electric power using kinetic energy of a vehicle. The generated power is regenerated and stored in the battery.
  • An open / close circuit is provided between the rotating electrical machine and the battery.
  • Patent Document 1 showing a source described below describes an example in which the contactor is opened when the battery is abnormal, and the rotating electrical machine and the battery are separated. JP 2004-274945 A (2nd to 12th paragraphs, etc.)
  • a relay is often used as a preferred embodiment of a contactor.
  • a relay used in a high-voltage, high-current circuit such as an electric vehicle or a hybrid vehicle is often a relay having a mechanical contact. If the contactor is opened while the rotating electrical machine is in regenerative operation due to a mechanical contact failure, electromagnet (coil) failure, or noise in the relay control signal, the connection to the battery will be released. It will be. In addition, the connection between the rotating electrical machine and the battery may be canceled due to damage to the power cable that connects the relay and the battery, or the power cable that connects the relay and the rotating electrical machine side circuit (such as an inverter circuit). There is also.
  • the present invention was devised in view of the above problems, and when a connection between a DC power source that supplies electric power to a rotating electrical machine and the rotating electrical machine is released, the rotating electrical machine side circuit and the circuit are connected.
  • An object of the present invention is to provide a rotating electrical machine control system capable of suppressing an overvoltage from being applied to an auxiliary machine.
  • the characteristic configuration of the rotating electrical machine control system according to the present invention for solving the above object is as follows: Rotating electrical machinery, A drive having a frequency converter connected to a DC power source, which converts the output of the DC power source into AC when the rotating electrical machine is powered and converts the output from the rotating electrical machine into DC when the rotating electrical machine is regenerated. Circuit, A rotating electrical machine control system comprising a control unit that controls the drive circuit, The control unit determines whether or not the connection between the DC power supply and the drive circuit is maintained, and when not maintained, controls the drive circuit to reduce regenerative power by the rotating electrical machine. is there.
  • control unit controls the drive circuit so that the regenerative torque by the rotating electrical machine becomes zero when the connection between the DC power supply and the drive circuit is not maintained.
  • the rotating electrical machine control system includes:
  • the drive circuit is interposed between the DC power supply and the frequency converter, and has a voltage converter that boosts the output of the DC power supply. It is preferable that the control unit stops the operation of the voltage conversion unit when the connection between the DC power supply and the drive circuit is not maintained.
  • a voltage converter is provided to boost the voltage for driving the rotating electrical machine so that the rotating electrical machine can exhibit the maximum torque even in a higher rotational speed region.
  • a voltage converter is provided between the DC power supply and the frequency converter.
  • an auxiliary machine such as an air conditioner may be further connected to the connection portion between the drive circuit and the DC power supply, but the voltage applied to the auxiliary machine does not need to be boosted. Therefore, the connection to the auxiliary machine is generally branched from between the voltage conversion unit and the DC power supply.
  • the connection between the frequency conversion unit and the auxiliary machine is canceled.
  • the regenerative power from the rotating electrical machine is not supplied to the auxiliary machine.
  • the connection between the DC power supply and the rotating electrical machine is released, it is possible to suppress an overvoltage from being applied to the auxiliary machine connected to the circuit on the rotating electrical machine side.
  • control unit of the rotating electrical machine control system maintains the connection between the DC power supply and the drive circuit based on an input / output voltage at a connection unit connected to the DC power supply of the drive circuit. It is preferable to determine whether or not.
  • a smoothing capacitor is often provided between the positive and negative electrodes in order to stabilize the power source at the connection part of the device or circuit.
  • Such a smoothing capacitor is often provided also at the connection between the DC power supply and the drive circuit.
  • control unit determines that the connection between the DC power source and the drive circuit is not maintained when the input / output voltage exceeds a predetermined overvoltage threshold.
  • the control unit determines that the connection between the DC power supply and the drive circuit is not maintained, thereby simplifying the connection state between the DC power supply and the drive circuit. And it can judge reliably.
  • the control unit is based on the sudden change overvoltage threshold set to a value lower than the overvoltage threshold. It is preferable to determine whether or not the connection between the DC power supply and the drive circuit is maintained.
  • the control unit quickly determines whether the connection between the DC power supply and the drive circuit is maintained based on the sudden change overvoltage threshold set to a value lower than the overvoltage threshold.
  • the connection state with the drive circuit can be determined.
  • the drive circuit includes a booster circuit
  • this problem is reduced when the control unit makes a determination in consideration of the voltage change rate.
  • the overvoltage threshold in the rotating electrical machine control system according to the present invention is set to the sum of the maximum voltage of the DC power supply and the maximum value of the error of the voltage measuring unit that detects the input / output voltage.
  • the sum of the normally usable maximum voltage of a DC power source such as a battery and the maximum value of the error of the voltage measuring unit detecting the input / output voltage of the voltage sensor or the like is set as the overvoltage threshold. Therefore, it is possible to surely prevent the regeneration from being restricted by the detection error of the sensor, even though the voltage of the DC power supply is in a normally usable range. Furthermore, since the overvoltage can be determined at the lowest voltage at which regeneration should be restricted, the overvoltage can be detected early. Therefore, it is possible to reliably suppress an overvoltage from being applied to a circuit on the rotating electrical machine side and an auxiliary machine connected to the circuit.
  • a vehicle drive system includes the above-described rotating electrical machine control system according to the present invention, and
  • the rotating electrical machine includes a first rotating electrical machine and a second rotating electrical machine,
  • a power distribution mechanism that distributes a driving force generated from a driving source other than the first rotating electric machine and the second rotating electric machine, wherein one driving force distributed by the power distributing mechanism is applied to a wheel, and the other driving force; Is transmitted to the first rotating electrical machine, and the driving force generated by the second rotating electrical machine is transmitted to the wheels.
  • a hybrid vehicle that includes a pair of rotating electric machines and a drive source (for example, an engine) other than the pair of rotating electric machines and that performs so-called split-type power distribution can be realized.
  • achieves the driving
  • the vehicle drive system of the present invention includes:
  • the power distribution mechanism is configured to include a planetary gear mechanism having a first rotation element, a second rotation element, and a third rotation element in order of rotational speed,
  • the first rotating electrical machine is connected to the first rotating element
  • a drive source other than the rotating electrical machine is connected to the second rotating element
  • the second rotating electrical machine and the third rotating element are connected to wheels.
  • a configuration is preferred.
  • FIG. 1 is a block diagram schematically showing the configuration of a drive system of a vehicle drive system 200
  • FIG. 2 mainly shows a rotary electric machine drive device (drive circuit) 2 provided for controlling the rotary electric machines MG1 and MG2.
  • driver circuit drive circuit
  • FIG. 2 is a block diagram which shows typically the structure of the rotary electric machine control system.
  • an embodiment of the present invention will be described by taking as an example a case where the rotating electrical machine control system 100 is incorporated in a vehicle drive system and performs operation control of the rotating electrical machine provided in the vehicle drive system.
  • the vehicle is provided with an engine E, which is an internal combustion engine, and a pair of rotating electrical machines MG1 and MG2 as power sources.
  • This vehicle drive system 200 includes a so-called two-motor split system that includes a planetary gear mechanism PG for power distribution that distributes the output of the engine E to the first rotating electrical machine MG1 side and the wheels and the second rotating electrical machine MG2 side.
  • the hybrid drive device 1 is configured.
  • the engine E various known internal combustion engines such as a gasoline engine and a diesel engine can be used.
  • each of the rotating electrical machines MG1 and MG2 operates as a motor (electric motor) or a generator (generator). Therefore, in the following description, when it is not particularly necessary to specify any of the rotating electrical machines, the symbols “MG1” and “MG2” may be simply referred to as “rotating electrical machines”.
  • the hybrid drive device 1 includes, as a mechanical configuration, an input shaft I connected to an engine E, a first rotating electrical machine MG1, a second rotating electrical machine MG2, a planetary gear mechanism PG for power distribution, and a counter gear mechanism. C and a differential device D that distributes the driving force to the plurality of wheels W.
  • the planetary gear mechanism PG distributes the output (driving force) of the engine E to the first rotating electrical machine MG1 and the counter drive gear O.
  • the counter drive gear O is connected to a wheel (drive wheel) W through a counter gear mechanism C and a differential device D.
  • Second rotating electrical machine MG2 is connected to a power transmission system from counter drive gear O to differential device D so as to be able to transmit output torque.
  • an input shaft I connected to an output rotation shaft such as a crankshaft of the engine E, a first rotating electrical machine MG1, and a planetary gear mechanism PG as a power distribution mechanism are coaxial. Is arranged.
  • the second rotating electrical machine MG2, the counter gear mechanism C, and the differential device D are each arranged on an axis parallel to the input shaft I.
  • a first counter driven gear c1, a second counter driven gear c2, and a differential pinion gear c3 are fixed to a shaft (counter shaft) of the counter gear mechanism C in order from the first rotating electrical machine MG1 and the second rotating electrical machine MG2 side.
  • the differential pinion gear c3 is meshed with the differential ring gear dr of the differential device D, and the rotation of the counter gear mechanism C is transmitted to the wheels W via the differential device D.
  • the differential apparatus D is generally used, and has a differential gear mechanism using a bevel gear, for example.
  • a configuration in which the input shaft I is connected to the output rotation shaft of the engine E via a damper, a clutch, or the like is also suitable.
  • the first rotating electrical machine MG1 includes a stator St1 fixed to a case (not shown) and a rotor Ro1 that is rotatably supported on the radially inner side of the stator St1.
  • the rotor Ro1 of the first rotating electrical machine MG1 is connected to rotate integrally with the sun gear s of the planetary gear device PG as a power distribution mechanism.
  • the second rotating electrical machine MG2 includes a stator St2 fixed to a case (not shown), and a rotor Ro2 that is rotatably supported on the radially inner side of the stator St2.
  • the rotor Ro2 of the second rotating electrical machine MG2 is connected to rotate integrally with the second rotating electrical machine output gear d2.
  • the second rotating electrical machine output gear d2 meshes with a first counter driven gear c1 fixed to the counter gear mechanism C, and the rotation of the second rotating electrical machine MG2 is transmitted to the counter gear mechanism C.
  • the rotor Ro2 of the second rotating electrical machine MG2 rotates at a rotation speed proportional to the rotation speed of the counter drive gear O.
  • the first rotating electrical machine MG1 and the second rotating electrical machine MG2 are electrically connected to a battery (DC power supply) B via a rotating electrical machine drive device (drive circuit) 2 as shown in FIG.
  • the rotating electrical machine drive device 2 and the battery B are electrically connected via a contactor (open / close circuit) 3.
  • the contactor 3 When the contactor 3 is in the closed state, the rotating electrical machine driving device 2 and the battery B are electrically connected.
  • the contactor 3 is opened by control from a vehicle ECU (not shown) and the electrical connection between the rotating electrical machine drive device 2 and the battery B is released to ensure safety.
  • the contactor 3 is often configured using a relay because of its long life and good controllability.
  • an auxiliary machine 20 driven by a power source supplied from a battery B is connected to the rotating electrical machine drive device 2 with the contactor 3 interposed therebetween.
  • the auxiliary machine 20 is an air conditioner, a DC-DC converter, or the like.
  • Each of the first rotating electrical machine MG1 and the second rotating electrical machine MG2 functions as a motor (electric motor) that generates power by receiving power supply and a generator (generator) that generates power by receiving power supply. It is configured to be able to perform functions.
  • the first rotating electrical machine MG1 functions as a generator that generates power mainly by the driving force input via the sun gear s of the planetary gear mechanism PG, and charges the battery B or the second Electric power for driving the rotating electrical machine MG2 is supplied.
  • the first rotating electrical machine MG1 may function as a motor that outputs power by driving.
  • the second rotating electrical machine MG2 mainly functions as a motor that assists the driving force for traveling the vehicle. However, when the vehicle is decelerated, the second rotating electrical machine MG2 functions as a generator that regenerates the inertial force of the vehicle as electric energy.
  • the operation of the first rotating electrical machine MG1 and the second rotating electrical machine MG2 is controlled by a TCU (trans-axle control unit) 10 (see FIG. 2).
  • the TCU 10 functions as a control unit of the present invention, and controls the rotating electrical machines MG1 and MG2 via the rotating electrical machine drive device (drive circuit) 2 including the voltage conversion unit 4 and the frequency conversion unit 5 as described later.
  • the control unit of the present invention may be a higher-level ECU (electronic control unit) that controls the TCU 10.
  • the TCU 10 and the ECU are preferably realized with a microcomputer or the like as a core.
  • the planetary gear mechanism PG has a single pinion type configuration arranged coaxially with the input shaft I. That is, the planetary gear mechanism PG has a carrier ca that supports a plurality of pinion gears, and a sun gear s and a ring gear r that mesh with the pinion gears, respectively, as rotating elements.
  • the sun gear s as the first rotating element is connected to rotate integrally with the rotor Ro1 of the first rotating electrical machine MG1.
  • the carrier ca as the second rotating element is connected to rotate integrally with the input shaft I connected to the output rotating shaft of the engine E.
  • the ring gear r as the third rotating element is connected to rotate integrally with the counter drive gear O.
  • the counter drive gear O meshes with a second counter driven gear c2 fixed to the counter gear mechanism C, and the rotation of the ring gear r of the planetary gear device PG is transmitted to the counter gear mechanism C. Then, the rotation of the counter gear mechanism C is transmitted to the wheels W via the differential device D.
  • the first rotating electrical machine MG1 is connected to the sun gear s as the first rotating element, and the engine E that is a driving source other than the rotating electrical machines MG1 and MG2 is connected to the carrier ca as the second rotating element.
  • the second rotating electrical machine MG2 and the ring gear r as the third rotating element are connected to the wheel W through the differential device D.
  • the second rotating electrical machine MG2 may be configured to be directly connected to the differential device D, or connected to the third rotating element or other drive transmission element, and connected to the differential device D via those rotating elements or drive transmission elements. It may be a form.
  • FIG. 2 is a block diagram schematically showing the configuration of a rotating electrical machine control system having the rotating electrical machine drive device 2 as a core.
  • the rotating electrical machine control system includes a battery B, rotating electrical machines MG1 and MG2, and a rotating electrical machine drive device 2 interposed therebetween.
  • the rotating electrical machine drive device 2 includes a voltage converter (converter) 4 and a frequency converter (inverter) 5 from the battery B side.
  • frequency converters 51 and 52 are individually provided as a frequency converter 5 for the pair of rotating electrical machines MG1 and MG2, respectively.
  • a current sensor 13 for measuring the current flowing through the rotating electrical machine is provided.
  • a configuration is shown in which the currents of all three phases are measured. However, since the three phases are in an equilibrium state and the sum of instantaneous current values is zero, only the currents of two phases are measured. The remaining one-phase current may be obtained by calculation.
  • the battery B can supply power to the rotating electrical machines MG1 and MG2, and can store power by receiving power from the rotating electrical machines MG1 and MG2.
  • a connecting portion between the battery B (contactor 3) and the rotating electrical machine drive device 2 is provided with a voltage measuring unit 6 for measuring a power supply voltage (input / output voltage) of the rotating electrical machine drive device 2 at the connecting portion. . That is, the voltage supplied from the battery B to the rotary electric machine drive device 2 and the auxiliary machine 20 and the battery voltage (input / output voltage) that is regenerated from the rotary electric machine drive device 2 to the battery B and supplied to the auxiliary machine 20. ) Is measured.
  • the measured battery voltage is used for control in the TCU 10 as will be described later.
  • the voltage measurement part 6 is comprised by the voltage sensor, for example.
  • the voltage conversion unit (converter) 4 includes a reactor 4a, a filter capacitor 4b, a pair of upper and lower switching elements 4c and 4d, a discharging resistor 4e, and a smoothing capacitor 4f.
  • the switching elements 4c and 4d it is preferable to apply an IGBT (insulated gate bipolar transistor) or a MOSFET (metal oxide semiconductor field emitter effect transistor). In this embodiment, the case where it comprises using IGBT is illustrated as an example.
  • the source of the upper switching element 4c of the voltage conversion unit 4 is connected to the drain of the lower switching element 4d, and is connected to the positive side of the battery B via the reactor 4a.
  • the drain of the upper switching element 4 c is connected to the input plus side of the frequency converter 5.
  • the source of the lower switching element 4d is connected to the negative side (ground) of the battery B. Since the input minus side of the frequency conversion unit 5 is also ground, the source of the lower switching element 4 d is connected to the input minus side of the frequency conversion unit 5.
  • the gates of the upper switching element 4c and the lower switching element 4d are connected to the TCU 10 via the driver circuit 7 (7C).
  • the switching elements 4 c and 4 d are controlled by the TCU 10 to boost the voltage from the battery B and supply it to the frequency conversion unit 5.
  • the TCU 10 controls the switching elements 4c and 4d based on a boost command value set according to the target torque of the rotating electrical machine. Specifically, the TCU 10 switches the upper switching element 4c to the OFF state and switches the lower switching element 4d to ON / OFF by, for example, PWM control to boost and output the voltage of the battery B.
  • the voltage conversion unit 4 regenerates the electric power generated by the rotating electrical machine to the battery B.
  • the TCU 10 regenerates power via the voltage conversion unit 4 by turning the lower switching element 4d OFF and controlling the upper switching element 4c ON.
  • the upper switching element 4c may be PWM-controlled.
  • the frequency conversion unit 5 is configured by a bridge circuit. Two switching elements are connected in series between the input plus side and the input minus side of the frequency converter 5, and this series circuit is connected in parallel in three lines. That is, a bridge circuit in which a set of series circuits corresponds to each of the stator coils U-phase, V-phase, and W-phase of the rotating electrical machines MG1, MG2.
  • Reference numeral 8a is a U-phase upper switching element
  • Reference numeral 8b is a V-phase upper switching element.
  • Reference numeral 8c is a W-phase upper switching element
  • Reference numeral 8d is a U-phase lower switching element
  • Reference numeral 8e denotes a V-phase lower switching element
  • Reference numeral 8f is a W-stage lower switching element. Note that it is preferable to apply IGBTs or MOSFETs to the switching elements 8a to 8f of the frequency converter 5. In this embodiment, the case where IGBT is used is illustrated.
  • the drains of the upper switching elements 8a, 8b, and 8c of each phase are connected to the output plus side of the voltage converter 4 (the input plus side of the frequency converter 5), and the sources are the lower stages of each phase.
  • the side switching elements 8d, 8e, 8f are connected to the drains.
  • the sources of the lower switching elements 8d, 8e, 8f of each phase are connected to the output minus side of the voltage converter 4 (input minus side of the frequency converter 5), that is, the minus side (ground) of the battery B. ing.
  • the gates of the switching elements 8a to 8f are connected to the TCU 10 via the driver circuit 7 (7A, 7B), and are individually controlled to be switched.
  • the intermediate points (connection points of the switching elements) 9u, 9v, 9w of the series circuit by the switching elements (8a, 8d), (8b, 8e), (8c, 8f) of each phase are the rotating electrical machines MG1 and MG2.
  • the drive current supplied to each winding is detected by the current sensor 13.
  • the detected value by the current sensor 13 is received by the TCU 10 and used for feedback control.
  • the rotating electrical machines MG1 and MG2 are provided with rotation detection sensors 11 and 12 such as a resolver that function as a part of the rotation detection unit, and detect the rotation angles (mechanical angles) of the rotors Ro1 and Ro2.
  • the rotation detection sensors 11 and 12 are set according to the number of poles (the number of pole pairs) of the rotors Ro1 and Ro2.
  • the rotation detection sensors 11 and 12 convert the rotation angles of the rotors Ro1 and Ro2 into an electrical angle ⁇ , and a signal corresponding to the electrical angle ⁇ . It is also possible to output.
  • the TCU 10 calculates the rotational speed (angular velocity ⁇ ) of the rotating electrical machines MG1 and MG2 and the control timings of the switching elements 8a to 8f of the frequency converter 5 based on this rotational angle.
  • the TCU 10 supplies the three-phase AC drive currents to the rotary electric machines MG1 and MG2 by performing PWM control of the switching elements 8a to 8f based on the target torque and the rotation speed for the rotary electric machines MG1 and MG2. Thereby, each rotary electric machine MG1 and MG2 performs powering according to the target rotational speed and the target torque.
  • the case where one or both of the rotating electrical machines MG1 and MG2 function as a generator and receives power from the rotating electrical machine side (during regeneration) is the same as during powering.
  • the TCU 10 performs PWM control on the switching elements 8a to 8f based on the target torque and the rotation speed for the rotating electrical machines MG1 and MG2, thereby converting the electric power generated by the rotating electrical machines MG1 and MG2 into direct current. Thereby, each rotary electric machine MG1 and MG2 is regenerated according to the target rotation speed and the target torque.
  • a relay is often used as a preferred embodiment of the contactor 3.
  • a relay used in a high voltage, large current circuit such as a hybrid vehicle is often a relay having a mechanical contact. If the contactor is opened during the regenerative operation of the rotating electrical machine due to a mechanical contact failure, an electromagnet (coil) failure, noise in the relay control signal, etc., the rotating electrical machine control device 2 and the battery B Will be disconnected. In addition, the connection between the rotating electrical machine control device 2 and the battery B is canceled due to the breakage of the power cable that connects the contactor 3 and the battery B or the power cable that connects the contactor 3 and the rotating electrical machine control device 2. There is a possibility.
  • the battery voltage is measured by the voltage measuring unit 6. Based on the battery voltage measured by the voltage measurement unit 6, the TCU 10 determines whether or not the connection between the battery B and the rotating electrical machine control device 2 is maintained. And when this connection is not maintained, TCU10 performs control which is demonstrated below in order to suppress the raise of a battery voltage.
  • FIG. 3 is a flowchart showing an example of a control procedure of the rotating electrical machine control system of the present invention.
  • FIG. 4 is a timing chart showing the relationship between the change of the battery voltage and the control executed according to the procedure of FIG. 3 accordingly.
  • the TCU 10 acquires the battery voltage from the voltage measuring unit 6 (# 10). Then, the TCU 10 determines whether or not the battery voltage exceeds the overvoltage threshold TH1 (# 51). In the example shown in FIG. 4, the rising battery voltage exceeds the overvoltage threshold TH1 at time t1 and time t3. In this case (# 51: Yes), the TCU 10 turns the overvoltage flag on as shown in FIG. 4 (# 52).
  • the overvoltage threshold TH1 is preferably set to the sum of the maximum voltage allowable by the battery B and the maximum value of the error of the voltage measurement unit 6 that acquires the battery voltage. As an example, if the maximum normally usable voltage of the battery B is 350 V and the maximum value of the measurement error by the voltage measuring unit 6 is 20 V, the sum 370 V is set as the overvoltage threshold TH1.
  • step # 53 it is next determined whether or not the battery voltage is below the release threshold TH3 (# 53). ). For example, at times t11 and t12 in FIG. 4, the battery voltage does not exceed the overvoltage threshold TH1, but does not fall below the release threshold TH3. Therefore, in these cases (# 53: No), the state of the overvoltage flag is maintained (# 54). That is, at time t11, as shown in FIG. 4, since the battery voltage has not exceeded the overvoltage threshold TH1 before time t11, the overvoltage flag is OFF. Therefore, the OFF state is maintained. On the other hand, since the time t12 is a time after the battery voltage exceeds the overvoltage threshold TH1 at the time t1, the overvoltage flag is in the ON state. Therefore, the ON state is maintained.
  • the TCU 10 determines that the battery voltage is below the release threshold value TH3 (# 53: Yes). In this case, as shown in FIG. 4, the TCU 10 turns off the overvoltage flag (# 55). As described above, the TCU 10 performs the determination based on the overvoltage threshold TH1 or the determination based on the overvoltage threshold TH1 and the release threshold TH3 on the acquired battery voltage, and determines the state of the overvoltage flag.
  • the TCU 10 determines whether or not the overvoltage flag is in an ON state (# 61).
  • the torque command TM of the rotating electrical machine functioning as a motor is set to 0 [Nm] and the torque command of the rotating electrical machine functioning as a generator is set.
  • TG regenerative torque
  • the regenerative electric power by a rotary electric machine is reduced. That is, the electric power regenerated to the battery B via the rotating electrical machine drive device 2 is reduced.
  • the charge stored in the smoothing capacitor of the rotating electrical machine drive device 2 for example, the smoothing capacitor 4b on the primary side of the voltage conversion unit 4, is suppressed.
  • the rise of the voltage across the smoothing capacitor 4b that is, the battery voltage (input / output voltage) that is the voltage supplied to the auxiliary machine 20 is suppressed.
  • the TCU 10 sets the torque command of the rotating electrical machine to 0 [Nm] in step # 62 and stops the operation of the voltage conversion unit (converter) 4 in step # 71. That is, as shown in FIG. 4, the boost control status is changed from normal to shutdown. Specifically, the TCU 10 shuts down the converter by controlling both the switching elements 4c and 4d to the OFF state. Thereby, the connection between the frequency converter 6 and the auxiliary machine 20 is canceled. Therefore, regenerative power from the rotating electrical machine is not supplied to the auxiliary machine 20. As a result, when the connection between the battery B and the rotating electrical machine is released, it is possible to suppress application of an overvoltage to the auxiliary machine 20 connected to the circuit on the rotating electrical machine side.
  • the torque command TM of the rotating electrical machine functioning as a motor is set to a normal value.
  • the torque command TG (regenerative torque) of the rotating electrical machine that functions as a generator is set to a normal value (# 63).
  • the normal value is a torque command value corresponding to a target torque determined from a required torque from the vehicle side, a vehicle speed, or the like.
  • the torque command value gradually increases after time t2.
  • the torque command value is set to 0 [Nm] as in step # 62, the torque change rate is not limited because an emergency is required.
  • the TCU 10 operates the voltage conversion unit (converter) 4 in step # 73. That is, the TCU 10 normally controls the switching elements 4c and 4d as described above.
  • FIG. 5 is a flowchart showing another example of the control procedure of the rotating electrical machine control system of the present invention.
  • FIG. 6 is a timing chart showing the relationship between the change of the battery voltage and the control executed according to the procedure of FIG. 5 accordingly.
  • the same reference numerals are given to the steps in which the same processing as that in the flowchart shown in FIG. 3 is performed.
  • the TCU 10 acquires the battery voltage from the voltage measuring unit 6 (# 10). Then, the TCU 10 calculates the voltage change rate by, for example, differentiating the battery voltage (# 20). The voltage measuring unit 6 may calculate and output to the TCU 10. Next, the TCU 10 determines whether or not the voltage change rate exceeds a predetermined change rate threshold TH4 (# 31). In the example shown in FIG. 6, the voltage change rate of the battery voltage that rapidly increases exceeds the change rate threshold value TH4 at time t4. In this case (# 31: Yes), the TCU 10 turns on the sudden change flag as shown in FIG. 6 (# 32).
  • step # 31 If it is determined in step # 31 that the battery voltage does not exceed the change rate threshold TH4 (# 31: No), the state of the sudden change flag is maintained (# 33). For example, at time t13, as shown in FIG. 6, since the voltage change rate does not exceed the change rate threshold TH4 before time t13, the sudden change flag is OFF. Therefore, the OFF state is maintained. On the other hand, since the time t14 is a time after the voltage change rate exceeds the change rate threshold TH4 at the time t4, the change rate flag is maintained in the ON state even though the change rate is smaller than the time t13. . In this way, the TCU 10 determines the state of the sudden change flag based on the voltage change rate.
  • the TCU 10 determines whether or not the sudden change flag is in an ON state (# 41).
  • the TCU 10 sets the overvoltage threshold to the normal threshold (normal overvoltage threshold) TH1 having the same value as in the first embodiment (# 43).
  • the overvoltage threshold is set to a sudden change threshold (abrupt change overvoltage threshold) TH2 that is smaller than the normal threshold TH1 (# 42). ).
  • the overvoltage flag can be quickly turned on through steps # 41 and # 42. . That is, as indicated by a dotted line in FIG. 6, in the determination based on the normal time threshold TH1, the overvoltage flag is turned on at time t1, and the torque command value and the boost control status are changed. However, in the present embodiment, the overvoltage flag is turned on at time t5 earlier than time t1. Therefore, the TCU 10 can change the torque command value and the boost control status at an earlier timing.
  • the TCU 10 determines whether or not the battery voltage exceeds the overvoltage threshold (TH1 or TH2) (# 51).
  • the overvoltage threshold TH1 or TH2
  • the overvoltage flag is turned ON ( # 52).
  • time t7 when the sudden change flag is OFF the battery voltage that rises exceeds the overvoltage threshold (normal threshold) TH1, and the overvoltage flag is turned ON.
  • step # 51 if it is determined in step # 51 that the battery voltage does not exceed the overvoltage threshold (# 51: No), whether or not the battery voltage is below the release threshold TH3 next. Is determined (# 53). When the battery voltage is not lower than the release threshold TH3 (# 53: No), the state of the overvoltage flag is maintained (# 54). On the other hand, when the battery voltage is lower than the release threshold value TH3 (# 53: Yes), the TCU 10 turns off the overvoltage flag and the sudden change flag (# 56). In this way, the TCU 10 performs each process from Step # 10 to Step # 56 based on the battery voltage and the voltage change rate, and determines the state of the overvoltage flag.
  • the TCU 10 determines whether or not the overvoltage flag is in the ON state (# 61).
  • the torque command TM of the rotating electrical machine functioning as a motor is set to 0 [Nm] and the torque command of the rotating electrical machine functioning as a generator is set.
  • TG regenerative torque
  • the TCU 10 sets the torque command of the rotating electrical machine to 0 [Nm] in Step # 62 and stops the operation of the voltage conversion unit (converter) 4 in Step # 71. That is, the boost control status is changed from normal to shutdown (see FIG. 6).
  • step # 61 when the TCU 10 determines in step # 61 that the overvoltage flag is in the OFF state (# 61: No), the torque command TM of the rotating electrical machine that functions as a motor is set to a normal value and the rotation that functions as a generator.
  • the electric machine torque command TG (regenerative torque) is set to a normal value (# 63).
  • step # 72 the torque change rate
  • the torque command value is set to 0 [Nm] as in step # 62, since an emergency is required, the torque change rate is not limited. Further, the TCU 10 operates the voltage conversion unit (converter) 4 in step # 73.
  • the rotating electrical machine side circuit and the auxiliary device connected to the circuit are connected. It is possible to suppress an overvoltage from being applied to the power source.
  • both the torque command TM of the rotating electrical machine functioning as a motor and the torque command TG (regenerative torque) of the rotating electrical machine functioning as a generator are both 0 [ An example of setting to [Nm] is shown. However, while setting the torque command TG (regenerative torque) of the rotating electrical machine functioning as a generator to 0 [Nm], the normal torque command TM may be set for the rotating electrical machine functioning as a motor.
  • the electric power for driving the rotating electrical machine functioning as a motor is obtained from a capacitive circuit centered on the smoothing capacitors 4b and 4f of the rotating electrical machine drive device 2. Supplied. Since the present invention aims to suppress overvoltage at the connection portion between the battery B and the rotating electrical machine drive device 2, it is preferable that the electric power in the rotating electrical machine drive device 2 is consumed early. By setting the torque command TG (regenerative torque) of the rotating electrical machine functioning as a generator to 0 [Nm], newly generated power is suppressed.
  • the example in which the setting of the sudden change flag is determined based on the voltage change rate when the battery voltage increases is shown.
  • the drive circuit includes a booster circuit such as the voltage converter 4
  • the sudden change flag is likely to be in the ON state, but the setting of the torque command or the like is performed according to the determination result based on the overvoltage threshold, so there is no problem.
  • a hybrid vehicle includes a pair of rotating electrical machines, one rotating electrical machine serving as a motor, and the other rotating electrical machine serving as a generator.
  • the present invention can also be applied to any hybrid vehicle that includes a single rotating electric machine and has a mode in which the rotating electric machine functions as a motor and a generator.
  • the vehicle is a hybrid vehicle including a rotating electric machine as a driving source and a driving source (engine) other than the rotating electric machine
  • the object of the present invention is directed to a system including a rotating electrical machine that is driven and controlled by a rotating electrical machine drive device having a voltage conversion unit. Therefore, the drive source may be only a rotating electrical machine, and the present invention can be applied to an electric vehicle using the rotating electrical machine as a drive source.
  • the rotating electrical machine drive device 2 includes the voltage conversion unit 4
  • the present invention is not limited to this, and can also be applied to a rotating electrical machine control system including a drive circuit such as the voltage conversion unit 4 that does not have a converter. Even in such a system, a capacitor corresponding to the smoothing capacitor 4f in FIGS. 2 and 7 is provided at the connection between the drive circuit and the DC power supply. Therefore, there is a problem similar to that of the drive circuit in the present embodiment, and the problem is solved by the same solution means.
  • the present invention can be applied to a rotating electrical machine control system that controls at least a rotating electrical machine that performs regeneration. Further, the present invention can be applied to a vehicle drive system including the rotating electrical machine control system.

Abstract

 回転電機制御システムは、回転電機と、直流電源と接続され、回転電機が力行する際に直流電源の出力を交流に変換し、回転電機が回生する際に回転電機からの出力を直流に変換する周波数変換部を有する駆動回路と、駆動回路を制御する制御部とを備え、制御部は、回転電機が回生する際に、直流電源と駆動回路との接続が維持されているか否かを判定し、維持されていない場合に駆動回路を制御して回転電機による回生電力を低下させる。

Description

回転電機制御システム及び当該回転電機制御システムを備えた車両駆動システム
 本発明は、少なくとも回生を行う回転電機を制御する回転電機制御システムに関する。また、本発明は、当該回転電機制御システムを備えた車両駆動システムに関する。
 近年、化石燃料の消費による環境負荷を軽減する試みが広く実施されている。産業界においても、内燃機関により駆動される自動車と比べて環境負荷が小さい自動車が提案されている。回転電機である電気モータにより駆動される電気自動車や、内燃機関及び電気モータにより駆動されるハイブリッド自動車は、その一例である。このような電気自動車やハイブリッド自動車においては、電気モータと、電気モータに電力を供給するバッテリとが接続される。回転電機である電気モータは、車両の運動エネルギーにより発電を行う発電機(ジェネレータ)としての機能も併せ持っている。発電された電力は、バッテリに回生されて蓄電される。回転電機とバッテリとの間には、開閉回路(コンタクタ)が備えられている。コンタクタが閉状態において回転電機とバッテリとが電気的に接続される。車両の異常時にはコンタクタが開状態となり、安全性の確保のために回転電機とバッテリとの電気的接続が解除される。例えば、下記に出典を示す特許文献1には、バッテリの異常時にコンタクタが開状態となって、回転電機とバッテリとが切り離される例が記載されている。
特開2004-274945号公報(第2~第12段落等)
 特許文献1に記載されているように、コンタクタの好適な実施態様として、しばしばリレーが用いられる。電気自動車やハイブリッド自動車などの高電圧、大電流の回路において用いられるリレーは、機械的な接点を有するリレーである場合が多い。機械的接点の故障や電磁石部(コイル部)の故障、リレーの制御信号へのノイズの混入などにより、回転電機が回生運転中にコンタクタが開状態となると、バッテリへの接続が解除されてしまうことになる。また、リレーとバッテリとを接続するパワーケーブル、あるいはリレーと回転電機側の回路(インバータ回路など)とを接続するパワーケーブルの破損等により、回転電機とバッテリとの接続が解除されてしまう可能性もある。
 この場合、回転電機側の回路を介してバッテリへ回生されるべき電力が回生されず、回転電機側の回路、例えば平滑コンデンサ等に蓄えられてしまう。従って、通常の回生時に比べて、回転電機側の回路の電圧が著しく上昇することになる。一般的にインバータなどの駆動回路を含む回転電機側の回路には過電圧保護機能が備えられているが、急激な電圧上昇が起こると過電圧を検出して保護動作を開始する前に電圧が大幅に上昇する場合がある。回転電機側の回路の直流電源との接続部には、さらにエアーコンディショナ等の補機が接続されている場合があり、この電圧上昇によって補機の定格電圧を超えてしまう可能性がある。
 本発明は、上記課題に鑑みて創案されたもので、回転電機に電力を供給する直流電源と、回転電機との間の接続が解除された場合に、回転電機側の回路及び当該回路に接続される補機に過電圧が印加されることを抑制することができる回転電機制御システムを提供することを目的とする。
 上記目的を解決するための本発明に係る回転電機制御システムの特徴構成は、
 回転電機と、
 直流電源に接続され、前記回転電機が力行する際に前記直流電源の出力を交流に変換し、前記回転電機が回生する際に前記回転電機からの出力を直流に変換する周波数変換部を有する駆動回路と、
 前記駆動回路を制御する制御部と、を備えた回転電機制御システムであって、
 前記制御部が、前記直流電源と前記駆動回路との接続が維持されているか否かを判定し、維持されていない場合に前記駆動回路を制御して前記回転電機による回生電力を低下させる点にある。
 直流電源と駆動回路との接続が維持されていない場合には、直流電源へ回生されるべき電力が回生されず、駆動回路側の電圧が著しく上昇することになる。しかし、本特徴構成によれば、直流電源と駆動回路との接続が維持されていない場合には、制御部が駆動回路を制御して回転電機による回生電力を低下させる。従って、駆動回路側の電圧の上昇が抑制される。その結果、回転電機に電力を供給する直流電源と回転電機との間の接続が解除された場合に、駆動回路などの回転電機側の回路に過電圧が印加されることが抑制される。また、回転電機側の回路に接続される補機に過電圧が印加されることも抑制される。
 ここで、前記制御部が、前記直流電源と前記駆動回路との接続が維持されていない場合に前記回転電機による回生トルクが零となるように前記駆動回路を制御すると好適である。
 回生トルクが零となるように回転電機が制御されると、当該回転電機による回生電力が良好に低下される。従って、駆動回路側の電圧の上昇が抑制される。その結果、回転電機に電力を供給する直流電源と回転電機との間の接続が解除された場合に、駆動回路などの回転電機側の回路や当該回路に接続される補機への過電圧の印加が抑制される。
 また、本発明に係る回転電機制御システムは、
 前記駆動回路が、前記直流電源と前記周波数変換部との間に介在され、前記直流電源の出力を昇圧する電圧変換部を有し、
 前記制御部が、前記直流電源と前記駆動回路との接続が維持されていない場合に前記電圧変換部の作動を停止させると好適である。
 より高い回転数領域においても回転電機に最大トルクを発揮させるために、電圧変換部を設けて回転電機を駆動する電圧を昇圧する場合がある。このような電圧変換部は、直流電源と周波数変換部との間に設けられる。一方、駆動回路と直流電源との接続部には、さらにエアーコンディショナ等の補機が接続されている場合があるが、補機への印加電圧は昇圧される必要はない。従って、補機への接続は、電圧変換部と直流電源との間から分岐されることが一般的である。ここで、上記構成のように、直流電源と駆動回路との接続が維持されていない場合に電圧変換部の作動が停止されると、周波数変換部と補機との接続が解消される。従って、補機には回転電機からの回生電力は供給されなくなる。その結果、直流電源と回転電機との接続が解除された場合に、回転電機側の回路に接続される補機に過電圧が印加されることを抑制することができる。
 本発明に係る回転電機制御システムの前記制御部は、前記駆動回路の前記直流電源と接続される接続部における入出力電圧に基づいて、前記直流電源と前記駆動回路との接続が維持されているか否かを判定すると好適である。
 電気回路において、特に電源系の回線(伝送線路)においては、装置や回路の接続部に電源安定化のために正負両極間に平滑コンデンサが備えられることが多い。直流電源と駆動回路との接続部においても、このような平滑コンデンサが備えられることが多い。そして、回転電機の回生時に直流電源と駆動回路との接続が解除されると、行き場を失った電荷は当該平滑コンデンサに蓄積され、その両端の電位差が上昇する。従って、回転電機の回生時に駆動回路の直流電源と接続される接続部における入出力電圧を参照することによって、直流電源と駆動回路との接続状態を簡潔且つ確実に判定することができる。
 ここで、前記制御部は、前記入出力電圧が所定の過電圧閾値を超えた場合に、前記直流電源と前記駆動回路との接続が維持されていないと判定すると好適である。
 上述したように、回転電機の回生時に直流電源と駆動回路との接続が解除されると、行き場を失った電荷は当該平滑コンデンサに蓄積され、その両端の電位差が上昇する。従って、制御部は、入出力電圧が所定の過電圧閾値を超えた場合に、直流電源と駆動回路との接続が維持されていないと判定することにより、直流電源と駆動回路との接続状態を簡潔且つ確実に判定することができる。
 さらに、前記制御部は、前記入出力電圧が単位時間当たりに上昇する電圧変化率が所定の変化率閾値を超えた場合は、前記過電圧閾値よりも低い値に設定された急変時過電圧閾値に基づいて前記直流電源と前記駆動回路との接続が維持されているか否かを判定すると好適である。
 突発的な事象により、直流電源と駆動回路との接続が解除される場合、当然ながら解除に適した電気的条件が整っているとは限らない。そして、解除に適した電気的条件が整っていない場合、しばしば接続部における入出力電圧が大きく変動する。逆に、接続部における入出力電圧に大きな変動が生じている場合には、直流電源と駆動回路との接続が解除されるなどの突発的な事象が発生している可能性が高くなる。従って、入出力電圧が単位時間当たりに上昇する電圧変化率が所定の変化率閾値を超えた場合に、制御部がより感応度の高い(センシティブな)判定条件に基づいて判定を行うと好適である。つまり、制御部は、上記過電圧閾値よりも低い値に設定された急変時過電圧閾値に基づいて直流電源と駆動回路との接続が維持されているか否かを判定することにより、迅速に直流電源と駆動回路との接続状態を判定することができる。特に、駆動回路が昇圧回路を備えているような場合には、昇圧回路のリアクトルとコンデンサとによるLC回路の影響で電圧が振動するために過電圧検出が困難となる傾向がある。しかし、制御部が電圧変化率も勘案して判定を行うことにより、この課題が軽減される。
 また、本発明に係る回転電機制御システムにおける前記過電圧閾値は、前記直流電源の最大電圧と前記入出力電圧を検出する電圧測定部の誤差の最大値との和に設定されると好適である。
 これによれば、バッテリなどの直流電源の通常使用可能な最大電圧と、電圧センサなどの入出力電圧を検出する電圧測定部の誤差の最大値との和が過電圧閾値に設定される。従って、センサの検出誤差によって、直流電源の電圧が通常使用可能な範囲であるにも拘わらず、回生が制限されることを確実に防止することができる。さらに、回生を制限すべき電圧の最も低い電圧で過電圧と判定することができるため、過電圧を早期に検出することができる。従って、回転電機側の回路及び回路に接続される補機に過電圧が印加されることを確実に抑制することができる。
 本発明に係る車両駆動システムは、上述した本発明に係る回転電機制御システムを備えるとともに、
 前記回転電機として、第1回転電機と第2回転電機とを備え、
 前記第1回転電機および前記第2回転電機以外の駆動源から発生される駆動力を分配する動力分配機構を備え、前記動力分配機構により分配された一方の駆動力が車輪に、他方の駆動力が前記第1回転電機に伝達されるとともに、前記第2回転電機により発生される駆動力が前記車輪に伝達される構成を採ることができる。
 この構成の車両駆動システムによれば、一対の回転電機と、当該一対の回転電機以外の駆動源(例えばエンジン)とを備えた、いわゆるスプリット形態の動力分配を行うハイブリッド車両を実現することができる。そして、当該ハイブリッド車両は、一対の回転電機の運転を、それら回転電機に要求される回転数及びトルクを満たす形態で実現し、さらに、単一の電圧変換部により、一対の回転電機のそれぞれで必要となる電圧を得る形態のシステムを容易に実現できる。
 本発明の車両駆動システムは、
 前記動力分配機構が、回転速度の順に、第1回転要素、第2回転要素および第3回転要素を有する遊星歯車機構を含んで構成され、
 前記第1回転電機が前記第1回転要素に接続され、前記回転電機以外の駆動源が前記第2回転要素に接続され、前記第2回転電機及び前記第3回転要素が車輪に接続されている構成であると好適である。
 この構造を採用することで、単一の遊星歯車機構を使用して、スプリット形態の動力分配を行うハイブリッド車両を容易に実現できる。
は、車両駆動システムの駆動系の構成を模式的に示すブロック図である。 は、回転電機制御系の構成の一例を模式的に示すブロック図である。 は、本発明の回転電機制御システムの制御手順の一例を示すフローチャートである。 は、バッテリ電圧の変化とそれに応じて図3の手順に従って実施される制御との関係を示すタイミングチャートである。 は、本発明の回転電機制御システムの制御手順の他の例を示すフローチャートである。 は、バッテリ電圧の変化とそれに応じて図5の手順に従って実施される制御との関係を示すタイミングチャートである。 は、回転電機制御系の構成の他の例を模式的に示すブロック図である。
〔第1実施形態〕
 以下、本発明に係る回転電機制御システムの実施形態について図面を参照しながら説明する。図1は、車両駆動システム200の駆動系の構成を模式的に示すブロック図であり、図2は、回転電機MG1及びMG2を制御するために設けられる回転電機駆動装置(駆動回路)2を主とする回転電機制御系の構成を模式的に示すブロック図である。以下、当該回転電機制御システム100が、車両駆動システムに組み込まれ、当該車両駆動システムに備えられる回転電機の運転制御を行う場合を例として本発明の実施形態を説明する。
 図1に示すように、車両には動力源として、内燃機関であるエンジンEと、一対の回転電機MG1及びMG2とが備えられている。この車両駆動システム200は、エンジンEの出力を、第1回転電機MG1側と、車輪及び第2回転電機MG2側とに分配する動力分配用の遊星歯車機構PGを備えた、いわゆる2モータスプリット方式のハイブリッド駆動装置1を備えて構成されている。エンジンEとしては、ガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の公知の各種の内燃機関を用いることができる。後述するように、回転電機MG1及びMG2は、それぞれモータ(電動機)又はジェネレータ(発電機)として作動する。従って、以下の説明において、特に何れかの回転電機を特定する必要がない場合、単に「回転電機」と称して符号MG1及びMG2を省略することがある。
 ハイブリッド駆動装置1は、機械的な構成として、エンジンEに接続された入力軸Iと、第1回転電機MG1と、第2回転電機MG2と、動力分配用の遊星歯車機構PGと、カウンタギヤ機構Cと、複数の車輪Wに駆動力を分配するディファレンシャル装置Dと、を備えている。ここで、遊星歯車機構PGは、エンジンEの出力(駆動力)を第1回転電機MG1とカウンタドライブギヤOとに分配する。カウンタドライブギヤOは、カウンタギヤ機構C及びディファレンシャル装置Dを介して車輪(駆動輪)Wに接続される。第2回転電機MG2は、カウンタドライブギヤOからディファレンシャル装置Dまでの動力伝達系に出力トルクを伝達可能に接続される。
 図1に示すように、ハイブリッド駆動装置1では、エンジンEのクランクシャフト等の出力回転軸に接続された入力軸I、第1回転電機MG1、及び動力分配機構としての遊星歯車機構PGが同軸上に配置されている。そして、第2回転電機MG2、カウンタギヤ機構C、及びディファレンシャル装置Dが、それぞれ入力軸Iと平行な軸上に配置されている。カウンタギヤ機構Cの軸(カウンタ軸)には、第1回転電機MG1及び第2回転電機MG2側から順に、第1カウンタドリブンギヤc1、第2カウンタドリブンギヤc2、及びデフピニオンギヤc3が固定されている。ここで、デフピニオンギヤc3は、ディファレンシャル装置Dのデフリングギヤdrに噛み合っており、カウンタギヤ機構Cの回転がディファレンシャル装置Dを介して車輪Wに伝達される構成となっている。ディファレンシャル装置Dは、一般的に用いられるものであり、例えば傘歯車を用いた差動歯車機構を有して構成されている。尚、入力軸IがエンジンEの出力回転軸との間にダンパやクラッチ等を介して接続された構成としても好適である。
 第1回転電機MG1は、図示しないケースに固定されたステータSt1と、このステータSt1の径方向内側に回転自在に支持されたロータRo1と、を有している。この第1回転電機MG1のロータRo1は、動力分配機構としての遊星歯車装置PGのサンギヤsと一体回転するように連結されている。また、第2回転電機MG2は図示しないケースに固定されたステータSt2と、このステータSt2の径方向内側に回転自在に支持されたロータRo2と、を有している。この第2回転電機MG2のロータRo2は、第2回転電機出力ギヤd2と一体回転するように連結されている。この第2回転電機出力ギヤd2は、カウンタギヤ機構Cに固定された第1カウンタドリブンギヤc1と噛み合っており、第2回転電機MG2の回転がカウンタギヤ機構Cに伝達される構成となっている。これにより、第2回転電機MG2のロータRo2は、カウンタドライブギヤOの回転速度に比例する回転速度で回転する。
 第1回転電機MG1及び第2回転電機MG2は、図1に示すように、回転電機駆動装置(駆動回路)2を介してバッテリ(直流電源)Bに電気的に接続されている。また、回転電機駆動装置2とバッテリBとは、コンタクタ(開閉回路)3を介して電気的に接続されている。コンタクタ3が閉状態において回転電機駆動装置2とバッテリBとが電気的に接続される。車両の異常時には、不図示の車両ECU等からの制御によってコンタクタ3が開状態となり、安全性の確保のために回転電機駆動装置2とバッテリBとの電気的接続が解除される。コンタクタ3は、長寿命や制御性の良さなどから、しばしばリレーを用いて構成される。図2に示すように、コンタクタ3を挟んで、回転電機駆動装置2の側にはバッテリBから供給される電源により駆動される補機20が接続される。補機20は、エアーコンディショナーやDC-DCコンバータ等である。
 第1回転電機MG1及び第2回転電機MG2は、それぞれ電力の供給を受けて動力を発生するモータ(電動機)としての機能と、動力の供給を受けて電力を発生するジェネレータ(発電機)としての機能とを果すことが可能に構成されている。本実施形態における構成例では、第1回転電機MG1は、主に遊星歯車機構PGのサンギヤsを介して入力される駆動力により発電を行うジェネレータとして機能し、バッテリBを充電し、或いは第2回転電機MG2を駆動するための電力を供給する。但し、車両の高速走行時やエンジンEの始動時等には第1回転電機MG1は力行して駆動力を出力するモータとして機能する場合もある。一方、第2回転電機MG2は、主に車両の走行用の駆動力を補助するモータとして機能する。但し、車両の減速時等には、第2回転電機MG2は、車両の慣性力を電気エネルギーとして回生するジェネレータとして機能する。このような第1回転電機MG1及び第2回転電機MG2の運転は、TCU(trans-axle control unit)10(図2参照)により制御される。
 TCU10は、本発明の制御部として機能し、後述するように電圧変換部4及び周波数変換部5を含む回転電機駆動装置(駆動回路)2を介して、回転電機MG1及びMG2を制御する。尚、本発明の制御部は、TCU10を制御するさらに上位のECU(electronic control unit)であっても構わない。TCU10やECUは、好適にはマイクロコンピュータなどを中核として実現される。
 図1に示すように、遊星歯車機構PGは、入力軸Iと同軸状に配置されたシングルピニオン型の構成を有している。すなわち、遊星歯車機構PGは、複数のピニオンギヤを支持するキャリアcaと、前記ピニオンギヤにそれぞれ噛み合うサンギヤs及びリングギヤrとを回転要素として有している。第1回転要素としてのサンギヤsは、第1回転電機MG1のロータRo1と一体回転するように接続される。第2回転要素としてのキャリアcaは、エンジンEの出力回転軸に接続された入力軸Iと一体回転するように接続されている。第3回転要素としてのリングギヤrは、カウンタドライブギヤOと一体回転するように接続されている。このカウンタドライブギヤOは、カウンタギヤ機構Cに固定された第2カウンタドリブンギヤc2と噛み合っており、遊星歯車装置PGのリングギヤrの回転が、このカウンタギヤ機構Cに伝達される。そして、カウンタギヤ機構Cの回転がディファレンシャル装置Dを介して車輪Wに伝達される。
 図1に示す構成においては、第1回転電機MG1が第1回転要素としてのサンギヤsに接続され、回転電機MG1及びMG2以外の駆動源であるエンジンEが第2回転要素としてのキャリアcaに接続されている。そして、第2回転電機MG2及び第3回転要素としてのリングギヤrは、ディファレンシャル装置Dを経て車輪Wに接続されている。しかし、駆動系の構成は、この構成に限定されるものではない。第2回転電機MG2は、ディファレンシャル装置Dに直接接続される形態でもよいし、第3回転要素又はその他の駆動伝達要素に接続され、それらの回転要素や駆動伝達要素を介してディファレンシャル装置Dに接続される形態でもよい。
 図2は、回転電機駆動装置2を中核とする回転電機制御系の構成を模式的に示すブロック図である。この回転電機制御系は、バッテリBと各回転電機MG1、MG2と、両者の間に介装される回転電機駆動装置2とを備えて構成されている。また、回転電機駆動装置2は、バッテリB側から、電圧変換部(コンバータ)4、周波数変換部(インバータ)5を備えている。図2に示すように、本実施形態では周波数変換部5として、一対の回転電機MG1、MG2に対して、それぞれ周波数変換部51と52とが個別に設けられている。
 周波数変換部5と各回転電機MG1、MG2との間には、回転電機を流れる電流を計測するための電流センサ13が備えられている。本例では、3相全ての電流を計測する構成を示しているが、3相は平衡状態にあり、電流の瞬時値の総和は零であるので2相のみの電流を計測して、TCU10において残りの一相の電流を演算により求めてもよい。
 バッテリBは、回転電機MG1、MG2へ電力の供給が可能なものであるとともに、回転電機MG1、MG2から電力の供給を受けて蓄電可能なものである。バッテリB(コンタクタ3)と回転電機駆動装置2との接続部には、当該接続部における回転電機駆動装置2の電源電圧(入出力電圧)を測定するための電圧測定部6が備えられている。つまり、バッテリBから回転電機駆動装置2及び補機20へ供給される電圧、及び回転電機駆動装置2からバッテリBへ回生されると共に補機20へ供給される電圧であるバッテリ電圧(入出力電圧)が測定される。測定されたバッテリ電圧は、後述するようにTCU10における制御に用いられる。電圧測定部6は、例えば電圧センサにより構成される。
 電圧変換部(コンバータ)4は、リアクトル4a、フィルタコンデンサ4b、上下一対のスイッチング素子4c及び4d、放電用抵抗器4e、平滑コンデンサ4fを有して構成されている。スイッチング素子4c、4dとしては、IGBT(insulated gate bipolartransistor)や、MOSFET(metal oxide semiconductor field effect transistor)を適用すると好適である。本実施形態では、IGBTを用いて構成される場合を例として図示している。
 電圧変換部4の上段のスイッチング素子4cのソースは下段のスイッチング素子4dのドレインに接続されるとともに、リアクトル4aを介してバッテリBのプラス側に接続されている。上段のスイッチング素子4cのドレインは、周波数変換部5の入力プラス側に接続される。下段のスイッチング素子4dのソースはバッテリBのマイナス側(グラウンド)に接続される。周波数変換部5の入力マイナス側もグラウンドであるので、下段のスイッチング素子4dのソースは周波数変換部5の入力マイナス側と接続される。
 上段のスイッチング素子4c及び下段のスイッチチング素子4dのゲートは、ドライバ回路7(7C)を介してTCU10に接続される。スイッチング素子4c、4dは、TCU10により制御され、バッテリBからの電圧を昇圧して周波数変換部5に供給する。TCU10は、回転電機の目標トルクに応じて設定される昇圧指令値に基づいて、スイッチング素子4c、4dを制御する。具体的には、TCU10は、上段のスイッチング素子4cをOFF状態にし、下段のスイッチング素子4dを例えばPWM制御することによってON/OFFを切り替えて、バッテリBの電圧を昇圧して出力する。一方、回転電機が回生運転する場合には、電圧変換部4は、回転電機により発電された電力をバッテリBへ回生する。例えば、TCU10は、下段のスイッチング素子4dをOFF状態にし、上段のスイッチング素子4cをON状態に制御することによって、電圧変換部4を介して電力を回生させる。尚、回転電機により発電された電力を降圧してバッテリBに回生させる場合には、上段のスイッチング素子4cがPWM制御されてもよい。
 周波数変換部5は、ブリッジ回路により構成されている。周波数変換部5の入力プラス側と入力マイナス側との間に2つのスイッチング素子が直列に接続され、この直列回路が3回線並列接続される。つまり、回転電機MG1、MG2のステータコイルU相、V相、W相のそれぞれに一組の直列回路が対応したブリッジ回路が構成される。図2において、
 符号8aは、U相の上段側スイッチング素子であり、
 符号8bは、V相の上段側スイッチング素子であり、
 符号8cは、W相の上段側スイッチング素子であり、
 符号8dは、U相の下段側スイッチング素子であり、
 符号8eは、V相の下段側スイッチング素子であり、
 符号8fは、W相の下段側スイッチング素子である。
 尚、周波数変換部5のスイッチング素子8a~8fについても、IGBTやMOSFETを適用すると好適である。本実施形態では、IGBTを用いる場合を例示している。
 図2に示すように、各相の上段側スイッチング素子8a、8b、8cのドレインは電圧変換部4の出力プラス側(周波数変換部5の入力プラス側)に接続され、ソースは各相の下段側スイッチング素子8d、8e、8fのドレインに接続されている。また、各相の下段側スイッチング素子8d、8e、8fのソースは、電圧変換部4の出力マイナス側(周波数変換部5の入力マイナス側)、即ち、バッテリBのマイナス側(グラウンド)に接続されている。各スイッチング素子8a~8fのゲートは、ドライバ回路7(7A、7B)を介してTCU10に接続されており、それぞれ個別にスイッチング制御される。
 対となる各相のスイッチング素子(8a、8d)、(8b、8e)、(8c、8f)による直列回路の中間点(スイッチング素子の接続点)9u、9v、9wは、回転電機MG1及びMG2のU相、V相、W相のステータ巻線にそれぞれ接続されている。各巻線へ供給される駆動電流は、電流センサ13によって検出される。電流センサ13による検出値は、TCU10が受け取り、フィードバック制御に用いられる。
 また、回転電機MG1、MG2には、回転検出部の一部として機能するレゾルバなどの回転検出センサ11、12が備えられており、ロータRo1、Ro2の回転角(機械角)を検出する。回転検出センサ11、12は、ロータRo1、Ro2の極数(極対数)に応じて設定されており、ロータRo1、Ro2の回転角を電気角θに変換し、電気角θに応じた信号を出力することも可能である。TCU10は、この回転角に基づいて回転電機MG1及びMG2の回転数(角速度ω)や、周波数変換部5の各スイッチング素子8a~8fの制御タイミングを演算する。
 TCU10は、これらスイッチング素子8a~8fを、回転電機MG1及びMG2に対する目標トルク及び回転数に基づいてPWM制御することで、各回転電機MG1、MG2に三相の交流駆動電流を供給する。これにより、各回転電機MG1、MG2は、目標回転数、目標トルクに応じて力行する。回転電機MG1及びMG2の一方又は双方が発電機として働き、回転電機側から電力を受ける場合(回生時)も力行時と同様である。つまり、TCU10は、スイッチング素子8a~8fを、回転電機MG1及びMG2に対する目標トルク及び回転数に基づいてPWM制御することで、各回転電機MG1、MG2で発電した電力を直流に変換する。これにより、各回転電機MG1、MG2は、目標回転数、目標トルクに応じて回生する。
 上述したように、コンタクタ3の好適な実施態様として、しばしばリレーが用いられる。そして、ハイブリッド自動車などの高電圧、大電流の回路において用いられるリレーは、機械的な接点を有するリレーである場合が多い。機械的接点の故障や電磁石部(コイル部)の故障、リレーの制御信号へのノイズの混入などにより、回転電機が回生運転中にコンタクタが開状態となると、回転電機制御装置2とバッテリBとの接続が解除されてしまうことになる。また、コンタクタ3とバッテリBとを接続するパワーケーブル、あるいはコンタクタ3と回転電機制御装置2とを接続するパワーケーブルの破損等により、回転電機制御装置2とバッテリBとの接続が解除されてしまう可能性もある。
 この場合、回転電機側の回路を介してバッテリBへ回生されるべき電力が回生されず、回転電機駆動装置2の平滑コンデンサ、例えば電圧変換部4の一次側の平滑コンデンサ4bにその電力が蓄えられてしまう。従って、通常の回生時に比べて、平滑コンデンサ4bの両端電圧、つまり、回転電機駆動装置2からバッテリBへ回生されると共に補機20へ供給される電圧であるバッテリ電圧(入出力電圧)が上昇する。上述したように、このバッテリ電圧は、電圧測定部6により測定される。TCU10は、電圧測定部6により測定されたバッテリ電圧に基づいて、バッテリBと回転電機制御装置2との接続が維持されているか否かを判定する。そして、この接続が維持されていない場合には、TCU10は、バッテリ電圧の上昇を抑制させるべく、以下に説明するような制御を実施する。
 図3は、本発明の回転電機制御システムの制御手順の一例を示すフローチャートである。また、図4は、バッテリ電圧の変化とそれに応じて図3の手順に従って実施される制御との関係を示すタイミングチャートである。
 TCU10は、電圧測定部6よりバッテリ電圧を取得する(#10)。そして、TCU10は、バッテリ電圧が過電圧閾値TH1を超えているか否かを判定する(#51)。図4に示す例では、上昇するバッテリ電圧が時刻t1や時刻t3において過電圧閾値TH1を超える。この場合には(#51:Yes)、TCU10は、図4に示すように過電圧フラグをON状態とする(#52)。過電圧閾値TH1は、バッテリBが許容可能な最大電圧と、バッテリ電圧を取得する電圧測定部6の誤差の最大値との和に設定されると好適である。一例として、バッテリBの通常使用可能な最大電圧を350Vとし、電圧測定部6による測定誤差の最大値を20Vとすれば、その和である370Vが過電圧閾値TH1として設定される。
 ステップ#51において、バッテリ電圧が過電圧閾値TH1を超えていないと判定された場合には(#51:No)、次にバッテリ電圧が解除閾値TH3を下回っているか否かが判定される(#53)。例えば図4における時刻t11やt12では、バッテリ電圧は過電圧閾値TH1を超えていないが、解除閾値TH3を下回ってもいない。従って、これらの場合には(#53:No)、過電圧フラグの状態が維持される(#54)。つまり、時刻t11においては、図4に示す限り時刻t11以前にバッテリ電圧が過電圧閾値TH1を超えてはいないので過電圧フラグはOFF状態である。従って、そのOFF状態が維持される。一方、時刻t12は、時刻t1でバッテリ電圧が過電圧閾値TH1を超えた後の時刻であるから、過電圧フラグはON状態である。従って、そのON状態が維持される。
 図4に示す時刻t2では、バッテリ電圧が解除閾値TH3を下回り、ステップ#53において、バッテリ電圧が解除閾値TH3を下回っていると判定される(#53:Yes)。この場合には、図4に示すように、TCU10は、過電圧フラグをOFF状態とする(#55)。以上、TCU10は、取得したバッテリ電圧に対して、過電圧閾値TH1に基づく判定、又は過電圧閾値TH1及び解除閾値TH3に基づく判定を実施して、過電圧フラグの状態を決定する。
 次に、TCU10は、過電圧フラグがON状態であるか否かを判定する(#61)。TCU10は、過電圧フラグがON状態であると判定すると(#61:Yes)、モータとして機能する回転電機のトルク指令TMを0[Nm]に設定すると共に、発電機として機能する回転電機のトルク指令TG(回生トルク)を0[Nm]に設定する(#62)。これにより、回転電機による回生電力が低下される。つまり、回転電機駆動装置2を介してバッテリBへ回生される電力が減少する。従って、バッテリBと回転電機制御装置2との接続が解除されていても、回転電機駆動装置2の平滑コンデンサ、例えば電圧変換部4の一次側の平滑コンデンサ4bに蓄えられる電荷が抑制される。その結果、平滑コンデンサ4bの両端電圧、つまり、補機20へ供給される電圧であるバッテリ電圧(入出力電圧)の上昇が抑制される。
 また、TCU10は、ステップ#62において回転電機のトルク指令を0[Nm]に設定すると共に、ステップ#71において電圧変換部(コンバータ)4の作動を停止させる。つまり、図4に示すように、昇圧制御ステータスを通常からシャットダウンに変更する。具体的には、TCU10は、スイッチング素子4c及び4dを共にOFF状態に制御することによって、コンバータをシャットダウンする。これにより、周波数変換部6と補機20との接続が解消される。従って、補機20には回転電機からの回生電力は供給されなくなる。その結果、バッテリBと回転電機との接続が解除された場合に、回転電機側の回路に接続される補機20に過電圧が印加されることを抑制することができる。
 一方、TCU10は、図4に示す時刻t2のように、ステップ#61において過電圧フラグがOFF状態であると判定すると(#61:No)、モータとして機能する回転電機のトルク指令TMを通常値に設定すると共に、発電機として機能する回転電機のトルク指令TG(回生トルク)を通常値に設定する(#63)。ここで、通常値とは、車両側からの要求トルクや車両の速度等から決定される目標トルクに応じたトルク指令値のことである。尚、通常制御時には、急激なトルク変動を避けるために単位時間当たりにトルクが変化するトルク変化率に制限が掛けられている。従って、TCU10は、ステップ#63に続いてトルク変化率の制限を実施する(#72)。図4に示すように、時刻t2以降トルク指令値は緩やかに上昇する。一方、ステップ#62のようにトルク指令値を0[Nm]にする場合には、緊急を要するので、トルク変化率は制限されることはない。また、TCU10は、ステップ#73において電圧変換部(コンバータ)4を作動させる。つまり、TCU10は、上述したようにスイッチング素子4c及び4dを通常制御する。
〔第2実施形態〕
 以下、本発明の第2実施形態について説明する。第1実施形態と第2実施形態とは、TCU10による制御の手順に一部相違があるが、システム構成などは同様である。従って、システム構成などの詳細な説明については、省略する。
 図5は、本発明の回転電機制御システムの制御手順の他の例を示すフローチャートである。また、図6は、バッテリ電圧の変化とそれに応じて図5の手順に従って実施される制御との関係を示すタイミングチャートである。尚、図5に示すフローチャートにおいて、図3に示すフローチャートと同一の処理が実施されるステップについては同じ符号を付している。
 TCU10は、電圧測定部6よりバッテリ電圧を取得する(#10)。そして、TCU10は、例えばバッテリ電圧を微分することによって電圧変化率を演算する(#20)。尚、電圧測定部6が演算してTCU10に出力してもよい。次に、TCU10は、電圧変化率が所定の変化率閾値TH4を超えているか否かを判定する(#31)。図6に示す例では、急激に上昇するバッテリ電圧の電圧変化率が時刻t4において変化率閾値TH4を超える。この場合には(#31:Yes)、TCU10は、図6に示すように急変フラグをON状態とする(#32)。
 ステップ#31において、バッテリ電圧が変化率閾値TH4を超えていないと判定された場合には(#31:No)、急変フラグの状態が維持される(#33)。例えば、時刻t13においては、図6に示す限り時刻t13以前に電圧変化率が変化率閾値TH4を超えてはいないので急変フラグはOFF状態である。従って、そのOFF状態が維持される。一方、時刻t14は、時刻t4で電圧変化率が変化率閾値TH4を超えた後の時刻であるから、時刻t13よりも変化率が小さいにも拘わらず、変化率フラグはON状態を維持される。このようにして、TCU10は、電圧変化率に基づいて急変フラグの状態を決定する。
 次に、TCU10は、急変フラグがON状態であるか否かを判定する(#41)。TCU10は、急変フラグがOFF状態であると判定すると(#41:No)、過電圧閾値を第1実施形態と同一の値の通常時閾値(通常時過電圧閾値)TH1に設定する(#43)。一方、TCU10は、急変フラグがON状態であると判定すると(#41:Yes)、過電圧閾値を通常時閾値TH1よりも小さい値の急変時閾値(急変時過電圧閾値)TH2に設定する(#42)。
 これ以降の処理については、ほぼ第1実施形態と同様であり、適宜説明を省略しながら後述するが、ステップ#41、#42を経ることにより、迅速に過電圧フラグをON状態とすることができる。つまり、図6に点線で示すように、通常時閾値TH1による判定では、時刻t1において過電圧フラグがON状態となり、トルク指令値や昇圧制御ステータスが変更される。しかし、本実施形態においては、時刻t1よりも早い時刻t5において過電圧フラグがON状態となる。従って、TCU10は、より早いタイミングでトルク指令値や昇圧制御ステータスを変更することができる。
 ステップ#42あるいはステップ#43において、過電圧閾値が設定されると、TCU10は、バッテリ電圧が過電圧閾値(TH1又はTH2)を超えているか否かを判定する(#51)。図6に示す例では、急変時フラグがON状態である時刻t5において、上昇するバッテリ電圧が過電圧閾値(急変時閾値)TH2を超えて(#51:Yes)、過電圧フラグがON状態となる(#52)。また、急変時フラグがOFF状態である時刻t7において、上昇するバッテリ電圧が過電圧閾値(通常時閾値)TH1を超えて、過電圧フラグがON状態となる。
 第1実施形態と同様に、ステップ#51において、バッテリ電圧が過電圧閾値を超えていないと判定された場合には(#51:No)、次にバッテリ電圧が解除閾値TH3を下回っているか否かが判定される(#53)。バッテリ電圧が解除閾値TH3を下回っていない場合には(#53:No)、過電圧フラグの状態が維持される(#54)。一方、バッテリ電圧が解除閾値TH3を下回っている場合には(#53:Yes)、TCU10は、過電圧フラグ及び急変フラグをOFF状態とする(#56)。このようにして、TCU10は、バッテリ電圧及び電圧変化率に基づいて、ステップ#10~#56までの各処理を実施して、過電圧フラグの状態を決定する。
 以下の処理については、第1実施形態と同様である。TCU10は、過電圧フラグの状態を決定すると、過電圧フラグがON状態であるか否かを判定する(#61)。TCU10は、過電圧フラグがON状態であると判定すると(#61:Yes)、モータとして機能する回転電機のトルク指令TMを0[Nm]に設定すると共に、発電機として機能する回転電機のトルク指令TG(回生トルク)を0[Nm]に設定する(#62)。また、TCU10は、ステップ#62において回転電機のトルク指令を0[Nm]に設定すると共に、ステップ#71において電圧変換部(コンバータ)4の作動を停止させる。つまり、昇圧制御ステータスを通常からシャットダウンに変更する(図6参照)。
 一方、TCU10は、ステップ#61において過電圧フラグがOFF状態であると判定すると(#61:No)、モータとして機能する回転電機のトルク指令TMを通常値に設定すると共に、発電機として機能する回転電機のトルク指令TG(回生トルク)を通常値に設定する(#63)。また、TCU10は、ステップ#63に続いてトルク変化率の制限を実施する(#72)。上述したように、ステップ#62のようにトルク指令値を0[Nm]にする場合には、緊急を要するので、トルク変化率は制限されることはない。また、TCU10は、ステップ#73において電圧変換部(コンバータ)4を作動させる。
 以上説明したように、本発明によれば、回転電機に電力を供給する直流電源と回転電機との間の接続が解除された場合に、回転電機側の回路及び当該回路に接続される補機に過電圧が印加されることを抑制することができる。
〔別実施形態〕
〔1〕 上記実施形態における図3及び図5のステップ#62においては、モータとして機能する回転電機のトルク指令TM、並びに発電機として機能する回転電機のトルク指令TG(回生トルク)を共に0[Nm]に設定する例を示した。しかし、発電機として機能する回転電機のトルク指令TG(回生トルク)を0[Nm]に設定する一方で、モータとして機能する回転電機には通常のトルク指令TMを設定してもよい。
 バッテリBと回転電機駆動装置2との接続が維持されていない状態では、モータとして機能する回転電機を駆動する電力は、回転電機駆動装置2の平滑コンデンサ4bや4fを中心とする容量性回路から供給される。本発明は、バッテリBと回転電機駆動装置2との接続部における過電圧を抑制することを目的とするので、回転電機駆動装置2内の電力が早期に消費されることは好ましいことである。発電機として機能する回転電機のトルク指令TG(回生トルク)が0[Nm]に設定されることで、新たに発電される電力が抑制される。そして、モータとして機能する回転電機に通常のトルク指令TMが設定されることで、発電される電力を含めて回転電機駆動装置2内の電力が消費される。従って、バッテリBと回転電機駆動装置2との接続部における過電圧が良好に抑制される。
〔2〕 上記第2実施形態においては、バッテリ電圧が増加する場合の電圧変化率に基づいて急変フラグの設定を判定する例を示した。しかし、駆動回路が電圧変換部4のような昇圧回路を備えているような場合には、昇圧回路のリアクトルとコンデンサとによるLC回路の影響で電圧が振動する。従って、バッテリ電圧の振動を加味して、バッテリ電圧の電圧変化率の絶対値に基づいて急変フラグの設定を判定すると好適である。この場合、急変フラグはON状態となり易くなるが、トルク指令等の設定は、過電圧閾値に基づく判定結果によって実施されるので、問題はない。
〔3〕 上記実施形態にあっては、ハイブリッド車両に一対の回転電機を備え、一方の回転電機がモータとして、他方の回転電機がジェネレータとして働く例を示した。しかし、本発明は、図7に示すように、単一の回転電機を備え、この回転電機がモータ及びジェネレータとして働くモードを備えた、任意のハイブリッド車両にも適用することができる。
〔4〕 上記実施形態にあっては、車両が駆動源として回転電機と、この回転電機以外の駆動源(エンジン)を備えたハイブリッド車両である例を示した。しかし、本発明の対象は、電圧変換部を有する回転電機駆動装置により駆動制御される回転電機を備えたシステムを対象とする。従って、駆動源が回転電機のみであってもよく、回転電機を駆動源とする電気車両にも本発明を適用することができる。
〔5〕 上記実施形態にあっては、回転電機駆動装置2(駆動回路)が電圧変換部4を有する場合を例として説明した。しかし、本発明はこれに限定されることなく、電圧変換部4のようなコンバータを有さない駆動回路を備えた回転電機制御システムにも適用することができる。そのようなシステムであっても、駆動回路と直流電源との接続部には、図2や図7における平滑コンデンサ4fに相当するコンデンサが備えられる。従って、本実施形態における駆動回路と同様の課題を有し、同様の解決手段によって当該課題が解決される。
 本発明は、少なくとも回生を行う回転電機を制御する回転電機制御システムに適用することができる。また、当該回転電機制御システムを備えた車両駆動システムに適用することができる。

Claims (9)

  1.  回転電機と、
     直流電源に接続され、前記回転電機が力行する際に前記直流電源の出力を交流に変換し、前記回転電機が回生する際に前記回転電機からの出力を直流に変換する周波数変換部を有する駆動回路と、
     前記駆動回路を制御する制御部と、を備えた回転電機制御システムであって、
     前記制御部は、前記直流電源と前記駆動回路との接続が維持されているか否かを判定し、維持されていない場合に前記駆動回路を制御して前記回転電機による回生電力を低下させる回転電機制御システム。
  2.  前記制御部は、前記直流電源と前記駆動回路との接続が維持されていない場合に前記回転電機による回生トルクが零となるように前記駆動回路を制御する請求項1に記載の回転電機制御システム。
  3.  前記駆動回路は、前記直流電源と前記周波数変換部との間に介在され、前記直流電源の出力を昇圧する電圧変換部を有し、
     前記制御部は、前記直流電源と前記駆動回路との接続が維持されていない場合に前記電圧変換部の作動を停止させる請求項1又は2に記載の回転電機制御システム。
  4.  前記制御部は、前記駆動回路の前記直流電源と接続される接続部における入出力電圧に基づいて、前記直流電源と前記駆動回路との接続が維持されているか否かを判定する請求項1~3の何れか一項に記載の回転電機制御システム。
  5.  前記制御部は、前記入出力電圧が所定の過電圧閾値を超えた場合に、前記直流電源と前記駆動回路との接続が維持されていないと判定する請求項4に記載の回転電機制御システム。
  6.  前記制御部は、前記入出力電圧が単位時間当たりに上昇する電圧変化率が所定の変化率閾値を超えた場合は、前記過電圧閾値よりも低い値に設定された急変時過電圧閾値に基づいて前記直流電源と前記駆動回路との接続が維持されているか否かを判定する請求項5に記載の回転電機制御システム。
  7.  前記過電圧閾値は、前記直流電源の最大電圧と前記入出力電圧を検出する電圧測定部の誤差の最大値との和に設定される請求項5又は6に記載の回転電機制御システム。
  8.  請求項1~7の何れか一項に記載の回転電機制御システムを備えるとともに、
     前記回転電機として、第1回転電機と第2回転電機とを備え、
     前記第1回転電機および前記第2回転電機以外の駆動源から発生される駆動力を分配する動力分配機構を備え、前記動力分配機構により分配された一方の駆動力が車輪に、他方の駆動力が前記第1回転電機に伝達されるとともに、前記第2回転電機により発生される駆動力が前記車輪に伝達される車両駆動システム。
  9.  前記動力分配機構が、回転速度の順に、第1回転要素、第2回転要素および第3回転要素を有する遊星歯車機構を含んで構成され、
     前記第1回転電機が前記第1回転要素に接続され、前記回転電機以外の駆動源が前記第2回転要素に接続され、前記第2回転電機及び前記第3回転要素が車輪に接続されている請求項8に記載の車両駆動システム。
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