WO2009116381A1 - 短繊維を含む芯鞘構造の釣糸 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a fishing line having a core-sheath structure including short fibers. More specifically, the present invention relates to a fishing line including a composite yarn having a short fiber in a core portion and a long fiber in a sheath portion.
  • the fishing line As a fishing line having a core-sheath structure in which a plurality of fibers are combined, a synthetic resin multifilament yarn is arranged on the core yarn, and a covering yarn in which a synthetic resin multifilament twisted yarn is wound around the core yarn,
  • the fishing line has excellent breaking strength and knot strength, low elongation and excellent wear resistance (patent Ref.
  • these conventional core-sheath fishing lines lack the entanglement and restraint between the core and the sheath, so that the so-called nude yarn is generated in which the core and the sheath are separated and the core thread comes off.
  • a so-called nep was formed in which the sheath part separated and floated due to friction with a fishing rod guide or the like, and a hump was formed.
  • the fishing line in which the core part and the sheath part are integrated by heat-sealing or a binder has a problem that the yarn itself becomes hard, the curl tends to stick, and the operability is poor.
  • the present inventor has solved the drawbacks of the conventional fishing line, and has a core / sheath structure that is free from the occurrence of nude yarn and nep, has excellent operability, and has a specific gravity of 1.0 or more and can be adjusted in specific gravity
  • the first object of the present invention is that the core-sheath structure is solid, the core portion and the sheath portion are not substantially separated or separated, and not only excellent in operability but also in strength, weather resistance and water resistance. It is also in providing an excellent ideal fishing line.
  • the second object of the present invention is to provide a fishing line with high added value that can be adjusted in specific gravity within a range of specific gravity of 1.0 or more having further flexibility and flexibility. Furthermore, a third object of the present invention is to provide a highly versatile fishing line that can be adjusted in specific gravity within a range of 1.0 or more.
  • a fourth object of the present invention is to provide a fishing line with excellent operability that is less likely to cause kinking, twisting, reel winding rods and biting into a spool because the core-sheath structure is solid and stable. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a yarn that is suitable for manufacturing fishing lines, guts, ropes, and the like, and is excellent in robustness, durability, flexibility, and the like. Furthermore, it is also an object of the present invention to provide a gut, rope, etc. for tennis, badminton, etc. which are excellent in robustness, durability, flexibility and the like. Other objects of the present invention will become clear from the description of the present specification.
  • the present invention (1) A fishing line made of a composite yarn having a long fiber in the sheath and a short fiber in the core, (2) The fishing line according to (1) above, wherein single yarns of short fibers in the core are overlapped, entangled or twisted (3) The fishing line according to the above (1) or (2), wherein the fiber length of the short fibers in the core is 5 to 500 mm, (4) The fishing line according to any one of (1) to (3), wherein the specific gravity of the short fiber in the core is 1.0 or more, (5) The fishing line according to any one of (1) to (4) above, wherein the use of short fibers in the core is for the purpose of adjusting the specific gravity of the fishing line, (6) The short fibers in the core portion are composed of one or more kinds of fibers selected from the group consisting of synthetic fibers, recycled fibers, metal fibers, ceramic fibers and glass fibers.
  • the method for producing a fishing line according to the above (1) wherein only the long fibers in the core portion are broken into short fibers without breaking the long fibers.
  • (20) A composite yarn is produced by using a long fiber for the sheath and a spun yarn made of short fibers or staples having a melting point higher than that of the long fiber of the sheath for the core, and the composite yarn is heated or unheated.
  • the above (17) to (20) wherein the strength of the long fibers in the sheath exceeds 8.8 cN / dtex, and the strength of the long fibers or spun yarn in the core is 4.4 cN / dtex or less.
  • a method for producing a fishing line according to any one of (22) The production method according to any one of the above (17) to (21), wherein the long fibers are made of ultrahigh molecular weight polyethylene fibers and the short fibers are made of fluororesin fibers, (23) A yarn comprising a composite yarn having a long fiber in the sheath and a spun yarn comprising the short fiber in the core, (24) The yarn according to (23), wherein the long fiber is made of an ultrahigh molecular weight polyethylene fiber and the short fiber is made of a fluororesin fiber, (25) Use of staples for producing the fishing line according to (1), and (26) In a composite yarn comprising a core portion containing a fiber having a short fiber length and a sheath portion made of a synthetic fiber filament yarn, the specific gravity in which the fluff of the fiber having a short fiber length is infiltrated or entangled between the filaments. A thread having a specific gravity of 1.0 or more and a fishing line comprising the thread, About.
  • the fishing line of the present invention is a composite yarn comprising a core part containing short fibers and a sheath part preferably containing synthetic fiber long fibers.
  • the fishing line of the present invention has high wear resistance, and when this line is used as a fishing line, the surface of the fishing line is rubbed against a jig or guide that comes into contact with the fishing line when the fish caught in fishing is wound up. The problem seen at the time of winding up the conventional product which is torn or slips is eliminated.
  • the fishing line of the present invention has a strong core-sheath structure, and the core or the sheath does not substantially deviate or peel off, and is excellent not only in operability but also in strength, weather resistance and water resistance. Is also an excellent ideal fishing line.
  • the fishing line of the present invention is excellent in flexibility and flexibility, and does not cause kinking, twisting, reel winding, or biting into the spool. Furthermore, since the surface of the fishing line of the present invention is non-adhesive, the fishing line does not stick to each other even when wound on a reel or bobbin. Further, the yarn of the present invention can easily adjust the specific gravity of the fishing line by selecting the specific gravity of the short fiber and long fiber material constituting the yarn, the used weight of the material, and the draw ratio of the composite yarn. .
  • the specific gravity of ultra high molecular weight polyethylene fibers which are long fibers, is usually less than 1.0, but if desired, by using short fibers having a specific gravity of 1.0 or more in production, fishing lines and yarns having a specific gravity of 1.0 or more can be obtained. It can be easily manufactured. Furthermore, the present invention provides a yarn that is suitable for manufacturing fishing lines, guts, ropes, and the like, and is excellent in fastness, durability, flexibility, and the like.
  • the fishing line of the present invention is a fishing line composed of a core-sheath composite yarn, and the composite yarn is manufactured from a core containing fibers having a short fiber length (hereinafter also referred to as “short fibers”), and preferably synthetic fibers. And a sheath portion made of a long fiber (hereinafter also referred to as “filament yarn”).
  • a filament yarn composed of a plurality of filaments of at least one of monofilament, multifilament and monomultifilament is suitable.
  • Examples of the synthetic fibers used for the long fibers constituting the sheath portion of the composite yarn include synthetic fibers made of a synthetic resin such as polyolefin, polyamide, polyester, and polyacrylonitrile.
  • JIS L The tensile strength measured with a tensile tester according to 1013 “Chemical Filament Yarn Test Method”, for example, Strograph R tensile tester manufactured by Toyo Seiki Seisakusho, usually exceeds about 8.8 cN / dtex, preferably about 17.6 cN / dtex or more, more preferably about 22.0 cN / dtex or more, and most preferably about 26.5 cN / dtex or more.
  • the long fibers made of synthetic fibers are monofilaments, for example, those having a fineness of about 11 dtex to 3300 dtex are preferable, and if multifilaments are monofilaments, a plurality of monofilaments, preferably about 3 to 50, are combined. preferable. In the case of a multifilament, a plurality of monofilaments, preferably about 10 to 600 are combined.
  • the long fiber made of a synthetic fiber may be made of a single fiber or may be made of two or more kinds of fibers.
  • an ultra-high-strength fiber is preferable, and as the ultra-high-strength fiber, for example, a polyolefin fiber such as an ultra-high molecular weight polyethylene having a molecular weight of 300,000 or more, preferably 500,000 or more, an aromatic polyamide (aramid) fiber , Heterocyclic high-performance fibers, wholly aromatic polyester fibers, and the like.
  • a polyolefin fiber such as an ultra-high molecular weight polyethylene having a molecular weight of 300,000 or more, preferably 500,000 or more, an aromatic polyamide (aramid) fiber , Heterocyclic high-performance fibers, wholly aromatic polyester fibers, and the like.
  • polyolefin fibers such as ultrahigh molecular weight polyethylene fibers having a molecular weight of 500,000 or more are preferable.
  • the ultra high molecular weight polyethylene more preferably, it has a molecular weight of 1 million or more.
  • lower ⁇ -olefins having about 3 to 10 carbon atoms such as propylene, butene, pentene, hexene, etc. These copolymers are also included.
  • the ratio of the latter is about 0.1 to 20 on average per 1000 carbon atoms, preferably about 0.5 to 10 on average. By setting such a ratio, the copolymer exhibits excellent mechanical properties such as high strength.
  • Methods for producing ultra high molecular weight polyethylene are disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 55-5228 and 55-107506.
  • the synthetic fiber may be composed of an ultra high strength fiber and a synthetic fiber other than the ultra high strength fiber.
  • the content of the synthetic fiber other than the ultra high strength fiber is about 1/2 or less, preferably about 1/3 or less, more preferably about 1/4 or less, in terms of weight ratio with respect to the ultra high strength fiber.
  • a heterocyclic high-performance fiber obtained by improving the amide bond portion of the aramid fiber may be used in order to increase the elastic modulus of the aramid fiber.
  • the heterocyclic high-performance fiber include fibers made of poly-p-phenylenebenzobisthiazole (PBZT), poly-p-phenylenebenzobisoxazole (PBO), and the like.
  • the heterocyclic high-performance fiber can be obtained by chemically synthesizing PBZT resin or PBO resin, dissolving it in a suitable solvent, spinning by dry spinning, and drawing into a fiber.
  • the solvent examples include anisotropic solutions such as methylsulfonic acid, dimethylacetamide-LiCl, and the like.
  • the ratio of long fibers of super strong fibers in the sheath part of the whole composite yarn cannot be generally stated because the strength and specific gravity required of the composite yarn differ depending on the fishing method, but the higher the strength of the composite yarn, the more preferable it is. The higher the ratio of the long fibers, the better. However, since there is also a relationship with the specific gravity required of the composite yarn, it is preferable that the ratio of the long fibers of the super strong fiber is higher as long as the specific gravity of the composite yarn is allowed.
  • the long fiber of the super strong fiber in the sheath is preferably about 12% by weight or more, more preferably about 35 to 95% by weight, and about 60%. Most preferred is ⁇ 95% by weight.
  • the long fibers constituting the sheath portion according to the present invention are used in a form in which a plurality of filaments of multifilament, monofilament or monomultifilament are aligned or twisted.
  • the twist coefficient K is about 0.2 to 1.5, preferably about 0.3 to 1.2, and more preferably about 0.4 to 0.8.
  • the sheath portion of the fishing line of the present invention usually has a structure in which a plurality of filaments (long fibers) are aligned around the core portion, or are formed by twisted yarns, or wound. It has become.
  • the braid angle is about 5 ° to 90 °, preferably about 5 ° to 50 °, more preferably about 20 ° to 30 °.
  • the short fiber constituting the core of the composite yarn is a short fiber (staple) having a fiber length of about 5 to 500 mm, preferably about 10 to 300 mm, more preferably about 15 to 200 mm.
  • the short fiber contained in the core yarn constituting the core portion of the composite yarn preferably has a specific gravity of 1.0 or more.
  • the specific gravity specific to the material constituting the sheath is limited by using a short fiber having a specific gravity of about 1.0 or more for the core.
  • the specific gravity of the composite yarn can be arbitrarily adjusted. It is preferable that the specific gravity of the composite yarn can be arbitrarily adjusted, so that the specific gravity of the fishing line can be subtly changed in accordance with changes in weather and tide.
  • the short fibers constituting the core of the composite yarn are manufactured by cutting or chopping long fibers into a predetermined length, for example.
  • Short fibers are staples produced by cutting or chopping filaments to a predetermined length, and fibers that are irregularly broken by stretching of spun yarn (spun yarn) obtained by twisting staples.
  • it can be produced by various methods such as fibers in which filament yarns such as multifilaments and monomultifilaments are irregularly broken by a drawing operation.
  • the short fiber constituting the core portion is composed of a plurality of single yarns, and a plurality of single yarns are arranged in a staple shape in a sheath portion of the fishing line to form a core portion, or a plurality of single yarns are It is preferable that they are arranged so as to constitute the core portion continuously in the longitudinal direction of the composite yarn, or are entangled and stranded.
  • a fishing line in which a single fiber of short fibers forms a cotton-like material in the sheath is preferable. With this, the fishing line is excellent in flexibility. However, it is preferable that the short fiber does not break in the sheath.
  • the short fibers constituting the core of the fishing line are polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene, polyamide fibers such as nylon 6 and nylon 66, polyester fibers such as polyethylene terephthalate, fluororesin fibers such as polytetrafluoroethylene, Synthetic fiber made of synthetic resin such as polyacrylonitrile fiber, polyvinyl alcohol fiber, regenerated fiber such as rayon and acetate, metal fiber such as iron, copper, zinc, tin, nickel, tungsten, ceramic fiber, glass It consists of at least one type of fiber selected from fibers and the like.
  • Glass fibers include so-called E-glass with excellent electrical and mechanical properties, C-glass with excellent chemical resistance, ECR glass with reduced alkali content of C-glass and using titanium and zinc-based flux, and A Examples thereof include glass, L glass, S glass, and YM31-A glass.
  • preferred glass fibers for use in the present invention do not contain boron oxide and fluorine, and SiO 2 —TiO 2 —Al 2 O 3 —RO (R is a divalent metal such as Ca and Mg) or SiO 2.
  • R is a divalent metal such as Ca and Mg
  • SiO 2 is a divalent metal such as Ca and Mg
  • the above-described fluororesin-based polymer is usually a fiber made from a resin containing a fluorine atom in the molecule.
  • the strength of the short fiber constituting the core is preferably about 4.4 cN / dtex or less.
  • the single yarn fineness of the short fibers or long fibers constituting the core is preferably about 11 dtex or less. If the single yarn fineness of the short fiber or long fiber constituting the core is within this range, the fishing line will not be stiff or hard, and the fiber will not jump out of the sheath.
  • the single fibers of the short fibers constituting the core part may be independent, or may be overlapped, or may be loosely coupled and entangled or twisted.
  • the short fibers are preferably those in which long fibers or spun yarns are broken.
  • the fishing line of the present invention is a composite yarn comprising a core part containing short fibers and a sheath part preferably containing synthetic fiber long fibers, and the fluff part of the short fibers constituting the core part constitutes the sheath part. It is preferable to have a structure in which the friction coefficient between the core and sheath layers is increased by entering between the long fibers or entangled with the long fibers.
  • the short fiber constituting the core portion and the long fiber constituting the sheath portion are entangled or enveloped via the fluff portion of the short fiber.
  • the short fibers in the core may be treated with a sizing agent and converged within a range that does not impair the purpose. By this treatment, the degree of fluff of short fibers can be adjusted, and a composite yarn having a smooth surface can be obtained.
  • a well-known sizing agent can be conveniently used.
  • the outermost layer of the fishing line, composite thread or yarn of the present invention may be coated or coated with a resin, preferably an adhesive resin.
  • a resin preferably an adhesive resin.
  • the adhesive resin include acrylic resins, urethane resins, unsaturated polyester resins, epoxy resins, fluorine resins, vinyl acetate resins, and polyolefin resins.
  • the fishing line of the present invention is preferably produced, for example, by the following method (A), (B), or (C).
  • a composite yarn is produced using a long fiber for the sheath and a long fiber having a melting point higher than that of the sheath for the core, and the composite yarn is stretched under heating to form a long fiber for the sheath A production method in which only the long fibers in the core portion are broken into short fibers without breaking (in this case, the strength of the fibers in the core portion is preferably lower than the long fibers in the sheath portion)
  • a composite yarn is produced using a long fiber for the sheath part and a long fiber having a lower strength than the long fiber of the sheath part for the core part, and the composite yarn is stretched under heating or non-heating to form the sheath part.
  • (C) A method in which only the long fibers in the core part are broken into short fibers without breaking the long fibers
  • the long fiber is used in the sheath part and the melting point is higher than the long fiber in the sheath part.
  • a composite yarn is produced using the spun yarn, and the composite yarn is stretched under heating or non-heating to break only the long fibers of the core or the spun yarn without breaking the long fibers of the sheath. Manufacturing method with fiber
  • a composite yarn is made by covering the core yarn with the long fiber by winding the long fiber around the core yarn constituting the core portion, or creating a braid with the long fiber around the core yarn constituting the core portion.
  • the core yarn is the above-described long fiber or spun yarn.
  • the braid angle is about 5 ° to 90 °, preferably about 5 ° to 50 °, more preferably about 20 ° to 30 °.
  • the method for stringing long fibers is not particularly limited, but is usually performed using a string making machine.
  • the number of long fibers used for the string is not limited to four, but may be eight, twelve or sixteen.
  • the string can be round or square.
  • a composite yarn consisting of a core containing short fibers and a sheath made of synthetic filament yarns is stretched unheated or heated so that the fluff of the short fibers is entangled with the filament and the bond between the core and sheath layers is further strengthened.
  • the strength of the long fibers in the sheath portion is improved and the integrated yarn is obtained.
  • Heat stretching is preferred.
  • As the stretching temperature a temperature in the vicinity of the melting point of the resin is adopted from the orientation temperature of the synthetic resin constituting the long fiber, but it varies depending on the type of the material of the long fiber. In the case of being composed of fibers, the stretching temperature is appropriately selected by experiment, and therefore the stretching temperature cannot be generally described.
  • the temperature of the long fiber during drawing is from about 120 to 300 ° C, more preferably from about 130 to 200 ° C, and most preferably from about 130 to 170 ° C.
  • the draw ratio varies depending on the composition ratio of the composite yarn and the type of short fiber or long fiber, but is preferably about 1.05 to 10 times, preferably about 1.2 to 8 times, particularly about 1.3 to 5 times. .
  • An oil agent is applied to the composite yarn before drawing the composite yarn, but the method is not particularly limited and is performed by a known method.
  • a composite yarn comprising a spun yarn for the core and a continuous fiber made of synthetic fiber for the core increases the tensile strength of the filament constituting the sheath by stretching, and the entanglement between the core and sheath layers is also stronger. As a result, a yarn having high strength and excellent friction resistance can be obtained.
  • the staple yarn constituting the core portion is partially broken irregularly, and the core portion is cotton-shaped. A yarn having excellent flexibility and flexibility can be obtained.
  • the flexibility, flexibility, and integration of the composite yarn composed of the core portion composed of the short fibers and the sheath portion composed of the synthetic fiber filament yarn without containing the adhesive resin, Yarns with excellent wear resistance can be obtained.
  • the fishing line created from this thread has the effect of preventing kinks, twisting, reel winding, and biting into the spool.
  • the surface of the yarn is non-adhesive, when this yarn is used as a fishing line, the yarn does not stick to each other even if it is wound on a reel or bobbin.
  • the outer periphery of the yarn of the present invention may be coated with an adhesive resin if necessary within the range not impairing the object of the present invention. When the outer periphery of the yarn is coated with the adhesive resin, the strength of the yarn is further increased, and the yarn is stopped and the fishing line has a good line.
  • the fishing line or the composite thread of the present invention is dried after the fishing line or the thread of the present invention is dipped in an adhesive resin emulsion, dispersion or solution bath, and the excess adhesive resin is squeezed out by a nip roller. Accordingly, the outer periphery (outermost layer) of the yarn may be covered with an adhesive resin.
  • the adhesive resin may be first coated on the outer periphery of the composite yarn, and then may be subjected to a stretching process.
  • the adhesive resin include acrylic resins, urethane resins, unsaturated polyester resins, epoxy resins, fluorine resins, and vinyl acetate resins as described above.
  • the short fiber, filament (long fiber), adhesive resin and the like used in the present invention can be further added with a colorant, a stabilizer, a plasticizer, and a thickener as long as the purpose of the present invention is not impaired.
  • a lubricant etc. may be mix
  • the yarn according to the present invention can be used for any application that requires wear resistance, durability, weather resistance or water resistance. Specific examples include various leisure and fishing lines, fishery materials such as tuna longlines, ropes, guts, kites, weed removal threads, and surgical sutures.
  • the tensile strength in the examples was measured with a Strograph R tensile tester manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd. according to the method of JIS L 1013 “Chemical Filament Yarn Test Method”.
  • the elongation at break was measured using a universal testing machine Autograph AG-100kNI (manufactured by Shimadzu Corporation) according to the method of JIS L 1013 “Chemical Filament Yarn Test Method”.
  • the fineness was measured according to 7.3 of JIS L 1013.
  • the breaking condition of the core yarn was judged by whether the yarn was cut perpendicularly to the longitudinal direction, the core yarn was pulled out from the yarn cross section, and a short cut core yarn could be obtained.
  • ⁇ mark means that when cutting the yarn perpendicular to the longitudinal direction and pulling out the core yarn from the cross section of the yarn, the short fibers are not clumped but the short fibers are partially pulled out
  • the x mark means that the core yarn can be easily and continuously extracted from the sheath after the cutting, and the core-sheath structure is easily peeled off.
  • a 66d spun yarn made of polyester staple (trade name: Ester spun yarn E100FBN80 / 1C, manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd.) is used as a core yarn, and a 75d filament made of ultrahigh molecular weight polyethylene fibers around the core yarn (product name: (Dyneema SK7185T-70-410, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) Eight yarns were used to form a string of 826 dtex. This yarn was drawn at a draw temperature of 140 ° C. to draw ratios of 1.0, 1.3, 1.5 and 1.8 times, respectively. Table 1 shows the fineness, linear strength, linear break elongation, knot strength, knot break elongation, specific gravity, and core yarn breakage of the obtained yarn.
  • a 630d glass bulky yarn (trade name: TDE70, manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd.) is used as a core yarn, and a 200d filament (trade name: Dyneema SK71 220T-192-410) made of ultrahigh molecular weight polyethylene fiber around the core yarn. (Made by Toyobo Co., Ltd.) Eight yarns were rounded to produce 2796 dtex yarn. This yarn was drawn at a draw temperature of 140 ° C. to draw ratios of 1.0, 1.2, 1.7, and 2.0, respectively. Table 2 shows the fineness, linear strength, linear breaking elongation, knot strength, knot breaking elongation, specific gravity, and core yarn breaking condition of the obtained yarn.
  • a glass filament yarn of 203d (trade name: Glass Yarn D450 1/2, 4.4S, manufactured by Unitika Glass Fiber Co., Ltd.) is used as a core yarn, and a 200d filament made of ultrahigh molecular weight polyethylene fiber around the core yarn (trade name) : Dyneema SK71, 220T-192-410, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) and plied with 8 pieces to produce a 2355 dtex yarn.
  • This yarn was drawn at a draw temperature of 140 ° C. to draw ratios of 1.0, 1.3, 1.5 and 1.8 times, respectively.
  • Table 3 shows the fineness, linear strength, linear breaking elongation, knot strength, knot breaking elongation, specific gravity, and core yarn breaking condition of the obtained yarn.
  • the core portion having a draw ratio of 1.0 in which a glass yarn which is a long fiber is used for the core portion and the sheath portion is made of long fibers, is not broken, and the draw ratio is 1 It was confirmed that 3 or more core parts were broken.
  • the reason why the knot strength is higher in spite of the fact that the yarn of 1.5 times the draw ratio is lower than that of the draw ratio of 1.3 times is that the glass yarn at the core is stretched at a higher magnification and breaks well. it is conceivable that.
  • a 396d fluororesin filament (trade name: Hastex FEP440dT / 48f, manufactured by Toyo Polymer Co., Ltd.) is used as a core yarn, and a 100d filament (trade name: Dyneema SK71 110T) made of ultrahigh molecular weight polyethylene fiber around the core yarn. (96-410, manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
  • a string of 1420 dtex was manufactured by round-stitching with 8 pieces. This yarn was drawn at a draw temperature of 140 ° C. to draw ratios of 1.0, 1.3, 1.5 and 1.8 times, respectively.
  • Table 4 shows the fineness, linear strength, linear breaking elongation, knot strength, knot breaking elongation, specific gravity, and core yarn breaking condition of the obtained yarn.

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Abstract

　本発明は、短繊維を含有する芯部と合成繊維製フィラメント糸からなる鞘部とからなる複合糸において、短繊維の毛羽がフィラメント間に侵入あるいは絡みついて一体化された比重が１．０以上の比重調整可能な糸条と該糸条からなる釣糸、およびその製造方法を提供する。本発明は、芯鞘構造が堅固で、芯部と鞘部との乖離または剥離が実質的に起こらず、操作性に優れているのみならずさらに強度、耐候性および耐水性にも優れた理想的な釣糸である。

Description

短繊維を含む芯鞘構造の釣糸
　本発明は、短繊維を含む芯鞘構造の釣糸に関する。さらに詳しくは、本発明は、芯部に短繊維を有し鞘部に長繊維を有する複合糸を含む釣糸に関する。
　近年、釣糸の進化はめざましく、様々な釣りの特性に応じた特性の釣糸が開発されている。なかでも超高分子量ポリエチレン繊維や、アラミド繊維、ＰＢＯ繊維、ポリアリレート繊維、ガラス繊維などの高強力繊維を用い複数の繊維を複合した芯鞘構造の製紐糸やカバーリング糸は、その高強力な特性や耐久性、低伸度で魚信を捉え易いといった特徴があり注目されている。
　複数の繊維を複合した芯鞘構造の釣糸としては、芯糸に合成樹脂マルチフィラメント糸条を配し、その周りに鞘糸として合成樹脂マルチフィラメントの撚り糸を巻回したカバーリング糸であって、芯糸と鞘糸のなす角度と撚り糸の撚り角度との差を２５度以下にすることにより、優れた破断強度と結節強度を持ち、且つ低伸度で耐磨耗性に優れた釣糸（特許文献１参照）、フッ素繊維のマルチフィラメント繊維を芯糸とし、外周に超高分子量ポリエチレン繊維を配置して組上げることにより、水面下に沈み、風などの影響を受け難く、しかも耐磨耗性などに強い釣糸（特許文献２参照）、ガラス繊維からなる芯糸と、複数本のガラス繊維以外の繊維からなる鞘糸で製紐され、且つ芯糸と鞘糸および鞘糸同士がバインダー樹脂により一体化された伸度５％以下の糸条（特許文献３参照）が既に知られている。
　しかし、これらの従来の芯鞘構造の釣糸は、芯部と鞘部の絡合性、拘束性に欠け、芯部と鞘部が分離し、芯糸が抜ける状態のいわゆるヌードヤーンの発生、また釣竿のガイドなどとの摩擦により鞘部が分離し浮遊することでコブができるいわゆるネップが発生する問題があった。
　また、芯部と鞘部を熱融着やバインダーにより一体化された釣糸は、糸条そのものが硬くなってしまい、巻癖がつきやすく、操作性が悪いといった問題があった。
　また、超高分子量ポリエチレンフィラメントなどの超強力繊維からなる釣糸は比重が比較的小さいために、風や潮の影響を受けやすく、また潮流の早い場所や水深の深い場所では魚のいる棚に釣り糸を迅速かつ的確に投入できない問題があった。近年、悪天候時や潮流が激しく変化する海域では、夫々の状況に応じて最適の比重を有する釣糸を使用したいとの市場からの要求があり、比重が１．０以上の、しかも好ましくは比重が１．０以上の範囲で比重調整可能な糸条の開発が要望されてきた。
特開平０９－３１７８６号公報 特開平０８－１４０５３８号公報 特開２００４－３０８０４７号公報
　本発明者は、かかる従来の釣糸の欠点を解決するとともに、芯鞘構造が堅固でヌードヤーンやネップの発生がなく、操作性に優れ、さらに比重が１．０以上で比重調整可能な糸条を開発するために鋭意研究した結果、意外にも短繊維の採用が、数百メートルの長さに亘って使用されることもある釣糸の上記課題の解決に有効であるという驚くべき新知見を得、さらに鋭意検討を重ねて本発明に到達した。
　本発明の第１の目的は、芯鞘構造が堅固で、芯部と鞘部との乖離または剥離が実質的に起こらず、操作性に優れているのみならずさらに強度、耐候性および耐水性にも優れた理想的な釣糸を提供することにある。
　また、本発明の第２の目的は、さらに屈曲性、柔軟性を有する比重１．０以上の範囲で比重調整可能な付加価値の高い釣糸を提供することにある。
　更に、本発明の第３の目的は、さらに比重が１．０以上の範囲で比重調整可能な汎用性の高い釣糸を提供することにある。
　本発明第４の目的は、芯鞘構造が堅固かつ安定であるためキンクや捩れ、リールの巻き癖、スプ－ルへの食い込みが発生しにくい操作性に優れた釣糸を提供することにある。
　またさらに、釣糸、ガット、ロープなどの製造に適し、堅牢性、耐久性、柔軟性などに優れた糸条を提供することも本発明の目的の一つである。
　さらに、堅牢性、耐久性、柔軟性などに優れた、例えばテニス、バドミントンなどのためのガット、ロープ等を提供することも本発明の目的の一つである。本発明のその他の目的は、本願明細書の記載から明らかとなる。
　上記の目的は、本発明により実現される。
　すなわち、本発明は、
（１）　鞘部に長繊維を有し、芯部に短繊維を有する複合糸からなる釣糸、
（２）　芯部の短繊維の単糸が重なり、交絡され又は交撚されていることを特徴とする前記（１）の釣糸、
（３）　芯部の短繊維の繊維長が５～５００ｍｍであることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の釣糸、
（４）　芯部の短繊維の比重が１．０以上であることを特徴とする前記（１）～（３）のいずれかに記載の釣糸、
（５）　芯部の短繊維の使用が釣糸の比重調整目的であることを特徴とする前記（１）～（４）のいずれかに記載の釣糸、
（６）　芯部の短繊維が合成繊維、再生繊維、金属繊維、セラミック繊維及びガラス繊維からなる群から選ばれる１種類以上の繊維からなることを特徴とする前記（１）～（５）のいずれかに記載の釣糸、
（７）　芯部の短繊維がポリエステル系繊維、ガラス繊維またはフッ素樹脂系繊維からなることを特徴とする前記（１）～（６）のいずれかに記載の釣糸、
（８）　鞘部の長繊維が超強力繊維からなることを特徴とする前記（１）～（７）のいずれかに記載の釣糸、
（９）　鞘部の超強力繊維の長繊維が複合糸全体の１２重量％以上であることを特徴とする前記（１）～（８）のいずれかに記載の釣糸、
（１０）　超高強力繊維が分子量３０万以上の超高分子量ポリエチレン繊維であることを特徴とする前記（８）に記載の釣糸、
（１１）　鞘部が、芯部の周りに長繊維を製紐することにより構成されていることを特徴とする前記（１）～（１０）のいずれかに記載の釣糸、
（１２）　鞘部が芯部を捲回していることを特徴とする前記（１）～（１０）のいずれかに記載の釣糸、
（１３）　鞘部の長繊維と芯部の短繊維が交絡していることを特徴とする前記（１）～（１２）のいずれかに記載の釣糸、
（１４）　鞘部と芯部からなる複合糸または釣糸の最外層が樹脂によってコーティングされていることを特徴とする前記（１）～（１３）のいずれかに記載の釣糸、
（１５）　製造過程において加熱下または非加熱下に延伸された経歴を有する前記（１）～（１４）のいずれかに記載の釣糸、
（１６）　長繊維が超高分子量ポリエチレン繊維からなり、短繊維がフッ素樹脂系繊維からなることを特徴とする前記（１）～（１５）のいずれかに記載の釣糸、
（１７）　鞘部に長繊維を用い、芯部に融点が鞘部の長繊維より高い長繊維を用いて複合糸を製造し、該複合糸を加熱下に延伸して鞘部の長繊維を破断させずに芯部の長繊維のみを短繊維に破断させることを特徴とする前記（１）記載の釣糸の製造方法、
（１８）　鞘部に長繊維を用い、芯部に強度が鞘部の長繊維より低い長繊維を用いて複合糸を製造し、該複合糸を加熱下又は非加熱下に延伸して鞘部の長繊維を破断させずに芯部の長繊維のみを短繊維に破断させることを特徴とする前記（１）記載の釣糸の製造方法、
（１９）　芯部を構成する短繊維又は長繊維の単糸繊度が、１１ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする前記（１７）又は（１８）に記載の釣糸の製造方法、
（２０）　鞘部に長繊維を用い、芯部に融点が鞘部の長繊維より高い短繊維またはステープルからなる紡績糸を用いて複合糸を製造し、該複合糸を加熱下または非加熱下に延伸して鞘部の長繊維を破断させずに芯部の紡績糸のみを短繊維に破断させることを特徴とする前記（１）記載の釣糸の製造方法、
（２１）　鞘部の長繊維の強度が８．８ｃＮ／ｄｔｅｘを超え、芯部の長繊維または紡績糸の強度が４．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする前記（１７）～（２０）のいずれかに記載の釣糸の製造方法、
（２２）　長繊維が超高分子量ポリエチレン繊維からなり、短繊維がフッ素樹脂系繊維からなることを特徴とする前記（１７）～（２１）のいずれかに記載の製造方法、
（２３）　鞘部に長繊維を有し、芯部に短繊維からなる紡績糸を有する複合糸からなる糸条、
（２４）　長繊維が超高分子量ポリエチレン繊維からなり、短繊維がフッ素樹脂系繊維からなることを特徴とする前記（２３）に記載の糸条、
（２５）　前記（１）に記載の釣糸の製造のためのステープルの使用、および、
（２６）　繊維長が短い繊維を含有する芯部と合成繊維製フィラメント糸からなる鞘部とからなる複合糸において、繊維長が短い繊維の毛羽がフィラメント間に侵入あるいは絡みついて一体化された比重が１．０以上の比重調整可能な糸条と該糸条からなる釣糸、
に関する。
　本発明の釣糸は、短繊維を含有する芯部と好ましくは合成繊維製の長繊維を含む鞘部とからなる複合糸であり、従来公知の芯鞘構造繊維にありがちな芯部と鞘部の層間剥離のない強力な釣糸である。
　また、本発明の釣糸は、耐摩耗性に富んでおり、この糸条を釣糸として使用した場合、釣にかかった魚を巻き上げるときに釣糸と接触する治具やガイドにこすられて釣糸表面が破れ、あるいはスリップするという従来品の巻き上げ時に見られる問題点がなくなった。
　つまり、本発明の釣糸は、芯鞘構造が堅固で、芯部と鞘部との乖離または剥離が実質的に起こらず、操作性に優れているのみならずさらに強度、耐候性および耐水性にも優れた理想的な釣糸である。
　更に、本発明の釣糸は、屈曲性、柔軟性に優れ、キンクや捩れ、リールの巻き癖、スプールへの食い込みが発生しない。
　更にまた、本発明の釣糸は、表面が非粘着性であるため、リールやボビンに巻き上げても釣り糸が互いに粘着することがない。
　また、本発明の糸条は、糸条を構成する短繊維および長繊維の素材が有する比重と該素材の使用重量、および複合糸の延伸倍率を選択することによって釣糸の比重を容易に調節できる。長繊維である超高分子量ポリエチレン繊維の比重は通常１．０未満であるが、所望により、製造に比重１．０以上の短繊維を用いることで、比重１．０以上の釣糸および糸条が容易に製造されうる。
　さらに、本発明は、釣糸、ガット、ロープなどの製造に適し、堅牢性、耐久性、柔軟性などに優れた糸条を提供する。
　本発明の釣糸は、芯鞘構造の複合糸からなる釣糸であり、当該複合糸は繊維長が短い繊維（以下、「短繊維」ともいう）を含有する芯部と、好ましくは合成繊維から製造された長繊維（以下、「フィラメント糸」ともいう）からなる鞘部とによって構成されている。
　複合糸の鞘部を構成する長繊維としては、例えば、モノフィラメント、マルチフィラメントまたはモノマルチフィラメントのいずれか少なくとも１種以上のフィラメント複数本からなるフィラメント糸等が好適である。
　複合糸の鞘部を構成する長繊維に使用される合成繊維としては、例えば、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリアクリルニトリル系などの合成樹脂からなる合成繊維が挙げられ、特に、ＪＩＳ　Ｌ　１０１３「化学フィラメント糸試験方法」に従って引張試験機、例えば、東洋精機製作所株式会社製　ストログラフＲ引張試験機で測定した引張強度が通常約８．８ｃＮ／ｄｔｅｘを越え、好ましくは約１７．６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは約２２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、最も好ましくは約２６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。合成繊維からなる長繊維は、モノフィラメントであれば、例えば、繊度が１１ｄｔｅｘ～３３００ｄｔｅｘ程度のものが好ましく、モノマルチフィラメントであれば、モノフィラメントを複数本、好ましくは３～５０本程度合糸したものが好ましい。また、マルチフィラメントであれば、モノフィラメント複数本、好ましくは１０～６００本程度を合糸したものが好ましい。
　合成繊維からなる長繊維は、単一の繊維からなっていてもよいし、２種以上の繊維からなっていてもよい。
　合成繊維としては、超高強力繊維が好ましく、超高強力繊維としては、例えば、分子量３０万以上、好ましくは５０万以上の超高分子量ポリエチレンなどのポリオレフィン系繊維、芳香族ポリアミド系（アラミド）繊維、ヘテロ環高性能繊維、全芳香族ポリエステル系繊維等が挙げられ、中でも、分子量５０万以上の超高分子量ポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維が好ましい。超高分子量ポリエチレンについてさらに付言すれば、より好ましくは分子量１００万以上を有し、ホモポリマーの他、炭素原子数３～１０程度の低級α－オレフィン類例えばプロピレン、ブテン、ペンテン、へキセン等との共重合体も含むものである。エチレンとα－オレフィンとの共重合体の場合、後者の割合は炭素数１０００個当たり平均０．１～２０個程度、好ましくは平均０．５～１０個程度である。このような割合とすることにより、共重合体は高強度などの優れた機械的性質を示す。超高分子量ポリエチレンの製造方法は、たとえば特開昭５５－５２２８号公報、特開昭５５－１０７５０６号公報などに開示されている。
　また、合成繊維は超高強力繊維と超高強力繊維以外の合成繊維とから構成されていてもよい。超高強力繊維以外の合成繊維の含有率は、超高強力繊維に対し、重量比で約１／２以下、好ましくは約１／３以下、より好ましくは約１／４以下である。
　複合糸で用いる超高強力繊維としては、上記アラミド繊維の弾性率を高めるために、アラミド繊維のアミド結合の部分に改良を加えたヘテロ環高性能繊維を用いてもよい。ヘテロ環高性能繊維としては、例えば、ポリ－ｐ－フェニレンベンゾビスチアゾール（ＰＢＺＴ）、ポリ－ｐ－フェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）等からなる繊維が挙げられる。ヘテロ環高性能繊維は、ＰＢＺＴ樹脂またはＰＢＯ樹脂を化学合成し、これを適当な溶剤に溶解し、乾式紡糸により紡糸し、延伸して繊維とすることができる。溶剤としては、メチルスルホン酸などの異方性溶液、ジメチルアセトアミド－ＬｉＣｌなどが挙げられる。
　複合糸全体における鞘部の超強力繊維の長繊維の割合は、釣り方によって複合糸に求められる強度及び比重が異なるため一概には言えないが、複合糸の強度は高い程好ましいため超強力繊維の長繊維の割合も高い程好ましい。ただし、複合糸に求められる比重との関係もあるため、複合糸の比重の許せる範囲で超強力繊維の長繊維の割合が高い程好ましい。具体的には、本発明で用いる複合糸全体において、鞘部の超強力繊維の長繊維は約１２重量％以上であることが好ましく、約３５～９５重量％であることがより好ましく、約６０～９５重量％であることが最も好ましい。
　本発明に係る鞘部を構成する長繊維は、マルチフィラメント、モノフィラメントまたはモノマルチフィラメントの複数本フィラメントを引き揃えまたは撚合わせた形態で使用される。撚糸である場合、撚係数Ｋは約０．２～１．５、好ましくは約０．３～１．２、更に好ましくは約０．４～０．８である。
　本発明の釣糸の鞘部は、通常、芯部の周りを複数本のフィラメント（長繊維）を引き揃え、または、より合わせた糸条で製紐している、または、捲回している構造となっている。製紐の場合、組角が約５°～９０°、好ましくは約５°～５０°、更に好ましくは約２０°～３０°である。
　複合糸の芯部を構成する短繊維としては、繊維長が約５～５００ｍｍ、好ましくは約１０～３００ｍｍの短い繊維、より好ましくは約１５～２００ｍｍの短繊維（ステープル）である。
　複合糸の芯部を構成する芯糸に含有される短繊維は、比重が１．０以上であるのが好ましい。鞘部に比重が約１．０未満である長繊維を用いる場合は、芯部に比重が約１．０以上の短繊維を用いることにより、鞘部を構成する素材に固有の比重に限定されることなく、複合糸の比重を任意に調整することができる。複合糸の比重を任意に調整可能にすることにより、天候や潮流の変化に応じて、釣糸の比重を微妙に変えることができるので好ましい。
　複合糸の芯部を構成する短繊維は、例えば長繊維を所定長さに切断またはけん切りすることによって製造される。また短繊維は、フィラメントを所定長さに切断またはけん切りすることによって製造されたステープル、ステープルを撚り合わせて得られたスパン糸（紡績糸）が延伸されることによって不規則に破断された繊維、あるいはマルチフィラメント、モノマルチフィラメントなどのフィラメント糸が延伸操作によって不規則に破断された繊維など種々の方法で製造されうる。
　より好ましくは、芯部を構成する短繊維は複数本の単糸からなり、釣糸の鞘部内で複数本の単糸がステープル状に配置され芯部を形成しているか、複数本の単糸が複合糸の長手方向に連続して芯部を構成するように配置されているか、または交絡、交撚しているのが好ましい。なかでも、短繊維の単糸が鞘部内で綿状物を形成している釣糸が好ましい。これでもって、釣糸は柔軟性に優れる。もっとも、短繊維は鞘部内で途切れることがないのが好ましい。
　釣糸の芯部を構成する短繊維は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維などの合成樹脂からなる合成繊維であるか、レーヨン、アセテートなどの再生繊維、鉄、銅、亜鉛、錫、ニッケル、タングステンなどの金属繊維、セラミック繊維、ガラス繊維などから選ばれる少なくとも１種類以上の繊維からなる。ガラス繊維としては、電気的、機械的性質に優れたいわゆるＥガラス、耐薬品性にすぐれたＣガラス、Ｃガラスのアルカリ含量を下げるとともにチタンと亜鉛系融剤を用いたＥＣＲガラス、さらにはＡガラス、Ｌガラス、Ｓガラス、ＹＭ３１－Ａガラス等が挙げられる。なかでも、本発明で使用するのに好ましいガラス繊維は、酸化ボロンおよびフッ素を含まず、ＳｉＯ２－ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＲＯ（ＲはＣａ、Ｍｇ等の２価金属）またはＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＲＯ（Ｒは前記と同義）で示される組成を有するガラスが好ましい。
　また、上記したフッ素樹脂系高分子とは、通常分子中フッ素原子を含む樹脂から繊維化されたものを示し、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、４フッ化エチレンおよびパーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンおよびヘキサフルオロプロピレンの共重合体（ＦＥＰ）、エチレンおよびテトラフルオロエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、３フッ化クロロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニルデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）などが挙げられる。
　芯部を構成する短繊維の強度は約４．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であるのが好ましい。芯部を構成する短繊維又は長繊維の単糸繊度は約１１ｄｔｅｘ以下であるのが好ましい。芯部を構成する短繊維又は長繊維の単糸繊度がこの範囲内であれば、釣糸がごわついたり硬くなることもなく、又鞘部から繊維が飛び出すこともない。
　本発明の釣糸において、芯部を構成する短繊維の単糸どうしは独立していてもよいし、重なっていても、緩やかに結合して交絡または交撚されていてもよい。短繊維は、長繊維または紡績糸が破断されたものであるのが好ましい。
　本発明の釣糸は、短繊維を含有する芯部と好ましくは合成繊維製の長繊維を含む鞘部とからなる複合糸であり、芯部を構成する短繊維の毛羽部分が鞘部を構成する長繊維間に侵入、あるいは長繊維に絡み芯鞘層間の摩擦係数が増大した構造をしているのが好ましい。本発明の釣糸にあっては、芯部を構成する短繊維と鞘部を構成する長繊維とが、短繊維の毛羽部を介して、交絡または包絡しているのが好ましい。芯部の短繊維は目的を阻害しない範囲で、収束剤で処理されて収束されているものであってもよい。この処理によって短繊維の毛羽の度合いを調整し、表面の滑らかな複合糸を得ることができる。収束剤は公知のものが便宜に使用できる。
　本発明の釣糸、複合糸または糸条は、最外層が、樹脂、好ましくは接着性樹脂で被覆またはコーティングされていてもよい。接着性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。
　続いて、本発明の釣糸の製造方法について説明する。本発明の釣糸は、たとえば以下の（Ａ）、（Ｂ）、または（Ｃ）の方法により製造することが好ましい。
（Ａ）鞘部に長繊維を用い、芯部に融点が鞘部の長繊維より高い長繊維を用いて複合糸を製造し、該複合糸を加熱下に延伸して鞘部の長繊維を破断させずに芯部の長繊維のみを短繊維に破断させる製造方法（この場合、芯部の繊維の強度は鞘部の長繊維よりも低いのが好ましい）
（Ｂ）鞘部に長繊維を用い、芯部に強度が鞘部の長繊維より低い長繊維を用いて複合糸を製造し、該複合糸を加熱下または非加熱下に延伸して鞘部の長繊維を破断させずに芯部の長繊維のみを短繊維に破断させる製造方法
（Ｃ）鞘部に長繊維を用い、芯部に融点が鞘部の長繊維より高い短繊維またはステープルからなる紡績糸を用いて複合糸を製造し、該複合糸を加熱下または非加熱下に延伸して鞘部の長繊維を破断させずに芯部の長繊維または紡績糸のみを破断させて短繊維とする製造方法
　複合糸は、芯部を構成する芯糸の周りに長繊維を捲回することによって芯糸を長繊維でカバーすることによって、あるいは芯部を構成する芯糸の周りに長繊維で組み紐を作成（製紐）することによって製造される。芯糸は、上記した長繊維または紡績糸である。製紐の場合、組角が約５°～９０°、好ましくは約５°～５０°、更に好ましくは約２０°～３０°である。長繊維を製紐する方法は、特に限定されないが、通常は製紐機を用いて行われる。製紐に用いる長繊維の本数は、４本に限らず、８本、１２本または１６本の場合などがある。製紐は丸打ちでも角打ちでもよい。
　短繊維を含有する芯部と合成繊維製フィラメント糸からなる鞘部とからなる複合糸は非加熱延伸または加熱延伸されることによって、短繊維の毛羽がフィラメントに絡み芯鞘層間の結合がより強化される度合いが増すとともに鞘部の長繊維の強度が向上し一体化された糸条が得られる。好ましくは加熱延伸である。延伸温度は、長繊維を構成する合成樹脂の配向温度からその樹脂の融点付近の温度が採用されるが長繊維の材質の種類により異なるため、また鞘部が２種類以上の合成樹脂からなる長繊維によって構成されている場合には、延伸温度は実験によって適宜選択されるために、延伸温度は一概には言えない。しかしながら、通常は、延伸する際の長繊維の温度は、約１２０℃～３００℃、より好ましくは約１３０～２００℃、最も好ましくは約１３０～１７０℃である。延伸倍率は、複合糸の構成割合、および短繊維または長繊維の種類によって異なるが、約１．０５～１０倍、好ましくは約１．２～８倍、特に約１．３～５倍が好ましい。延伸倍率とは、以下の式で示される延伸工程における糸の押し出し速度と引き取り速度との比率のことである。
　延伸倍率＝（引き取り速度）/(押し出し速度)である。
　延伸は一段で行ってもよいし、２段以上で行ってもよい。複合糸を延伸する前に複合糸に油剤を付与するが、その方法は特に限定されず公知の方法によって行われる。
　更に、芯部が紡績糸、鞘部が合成繊維製長繊維からなる複合糸は、延伸操作を施すことによって鞘部を構成するフィラメントの引張強度はより大きくなるとともに芯鞘層間の絡みもより強固になり、強力で耐摩擦性に優れた糸条が得られる。芯部がステープル糸からなる複合糸の延伸操作において、延伸倍率が上記したように一定倍率を超えると、芯部を構成するステープル糸が部分的に不規則に破断されて、芯部が綿形状を呈し屈曲性、柔軟性に優れた糸条が得られる。
　本発明の製造方法によれば、短繊維からなる芯部と合成繊維製フィラメント糸からなる鞘部とからなる複合糸に接着性樹脂を含有しなくても一体化された屈曲性、柔軟性、耐摩耗性に優れた糸条が得られる。この糸条から作成された釣糸はキンクや捩れ、リールの巻き癖、スプールへの食い込みが発生しない効果を有する。また、この糸条は、糸条表面は非粘着性であるため、この糸条を釣糸として使用した場合、リールやボビンに巻き上げても糸条が互いに粘着することがないなどの優れた効果を有する。しかし、本発明の目的を損なわない範囲内で、必要により本発明糸条の外周が接着性樹脂で被覆されてもよい。糸条の外周が接着性樹脂で被覆されることによって糸条の強度はより大きくなるとともに、糸条を目止めして糸筋の良好な釣糸になる。
　本発明の釣糸または複合糸は、本発明釣糸もしくは糸条を接着性樹脂のエマルジョン液、分散液または溶液のバス中に浸漬し、ニップローラーで余分の接着性樹脂を絞り落した後、乾燥することによって糸条の外周（最外層）が接着性樹脂で被覆されていてもよい。また、接着性樹脂は最初に複合糸の外周に被覆してもよく、その後延伸工程を経ても良い。接着性樹脂としては、上記したように、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、酢酸ビニル系樹脂などが挙げられる。
　本発明は、本発明で使用する短繊維、フィラメント（長繊維）、接着性樹脂などに、所望により、本発明の目的を損なわない範囲内でさらに着色剤、安定剤、可塑剤、増粘剤もしくは滑剤などを配合しても良く、また、これらの２種以上が配合されてもよい。
　本発明に係る糸条は、耐磨耗性、耐久性、耐候性または耐水性が要求される用途であればいかなる用途にも用いられる。具体的には、各種レジャーや釣糸、その他マグロ漁の延縄などの水産用資材、ロープ、ガット、凧糸、雑草除去糸、手術用縫合糸等である。
〔実施例〕
　以下、実施例を挙げて本発明を説明する。実施例中の引張強力は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１３「化学フィラメント糸試験方法」の方法に従い、東洋精機製作所株式会社製　ストログラフＲ引張試験機で測定した。また、破断伸度は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１３「化学フィラメント糸試験方法」の方法に従い、万能試験機オートグラフＡＧ－１００ｋＮＩ（島津製作所製）を用いて測定した。繊度は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１３の７．３項に従って測定した。芯糸の破断状況は、糸条を長手方向に対して垂直に切断し、糸条断面から芯糸を引き抜き、短く切断された芯糸が得られるか否かで判断した。表中、○印は糸条を長手方向に垂直に切断し、糸条断面から芯糸を引き抜くとき、短繊維が塊りではなく短繊維が抵抗があるものの部分的に引き抜けることを意味し、×印は上記切断後に、芯糸が容易に長く連続的に鞘部から抜き取ることができ、芯鞘構造が容易に剥離することを意味する。
　ポリエステルステープルからなる６６ｄの紡績糸（商品名：エステルスパン糸Ｅ１００ＦＢＮ８０／１Ｃ、ユニチカファイバー社製）１本を芯糸とし、芯糸の周囲を超高分子量ポリエチレン繊維からなる７５ｄのフィラメント（商品名：ダイニーマＳＫ７１８５Ｔ－７０－４１０、東洋紡績社製）８本で丸打ちにて製紐し、８２６ｄｔｅｘの糸条を製造した。この糸条を１４０℃の延伸温度で延伸倍率１．０倍、１．３倍、１．５倍、１．８倍に夫々延伸した。得られた糸条の繊度、直線強力、直線破断伸度、結節強力、結節破断伸度、比重および芯糸の破断状況を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から明らかなように、いずれの延伸倍率でも糸条の芯糸が破断しているのが確認された。
　６３０ｄのガラスバルキーヤーン（商品名：ＴＤＥ７０、ユニチカガラスファイバー社製）１本を芯糸とし、芯糸の周囲を超高分子量ポリエチレン繊維からなる２００ｄのフィラメント（商品名：ダイニーマＳＫ７１　２２０Ｔ－１９２－４１０、東洋紡績社製）８本で丸打ちにて製紐し、２７９６ｄｔｅｘの糸条を製造した。この糸条を１４０℃の延伸温度で延伸倍率１．０倍、１．２倍、１．７倍、２．０倍に夫々延伸した。得られた糸条の繊度、直線強力、直線破断伸度、結節強力、結節破断伸度、比重および芯糸の破断状況を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２から明らかなように、いずれの延伸倍率でも糸条の芯糸が破断しているのが確認された。
　２０３ｄのガラスフィラメント糸（商品名：ガラスヤーンＤ４５０　１／２　４．４Ｓ、ユニチカガラスファイバー社製）１本を芯糸とし、芯糸の周囲を超高分子量ポリエチレン繊維からなる２００ｄのフィラメント（商品名：ダイニーマＳＫ７１　２２０Ｔ－１９２－４１０、東洋紡績社製）８本で丸打ちにて製紐し、２３５５ｄｔｅｘの糸条を製造した。この糸条を１４０℃の延伸温度で延伸倍率１．０倍、１．３倍、１．５倍、１．８倍に夫々延伸した。得られた糸条の繊度、直線強力、直線破断伸度、結節強力、結節破断伸度、比重および芯糸の破断状況を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３から明らかなように、長繊維であるガラスヤーンを芯部に用い、鞘部を長繊維で製紐したのみの延伸倍率１．０の芯部は破断せず、延伸を施した倍率１．３以上の芯部は破断していることが確認された。
　延伸倍率１．３倍より１．５倍の糸条の方が繊度が低くなっているにもかかわらず結節強力が高いのは、芯部のガラスヤーンがより高い倍率で延伸され良好に破断したためと考えられる。
　３９６ｄのフッ素樹脂フィラメント（商品名：ハステックスＦＥＰ４４０ｄＴ／４８ｆ、東洋ポリマー（株）製）１本を芯糸とし、芯糸の周囲を超高分子量ポリエチレン繊維からなる１００ｄのフィラメント（商品名：ダイニーマＳＫ７１　１１０Ｔ－９６－４１０、東洋紡績社製）８本で丸打ちにて製紐し、１４２０ｄｔｅｘの糸条を製造した。この糸条を１４０℃の延伸温度で延伸倍率１．０倍、１．３倍、１．５倍、１．８倍に夫々延伸した。得られた糸条の繊度、直線強力、直線破断伸度、結節強力、結節破断伸度、比重および芯糸の破断状況を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004

Claims (25)

  1. 　鞘部に長繊維を有し、芯部に短繊維を有する複合糸からなる釣糸。
  2. 　芯部の短繊維の単糸が重なり、交絡され又は交撚されていることを特徴とする請求項１記載の釣糸。
  3. 　芯部の短繊維の繊維長が５～５００ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の釣糸。
  4. 　芯部の短繊維の比重が１．０以上であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の釣糸。
  5. 　芯部の短繊維の使用が釣糸の比重調整目的であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の釣糸。
  6. 　芯部の短繊維が合成繊維、再生繊維、金属繊維、セラミック繊維及びガラス繊維からなる群から選ばれる１種類以上の繊維からなることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の釣糸。
  7. 　芯部の短繊維がポリエステル系繊維、ガラス繊維またはフッ素樹脂系繊維からなることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の釣糸。
  8. 　鞘部の長繊維が超強力繊維からなることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の釣糸。
  9. 　鞘部の超強力繊維の長繊維が複合糸全体の１２重量％以上であることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の釣糸。
  10. 　超高強力繊維が分子量３０万以上の超高分子量ポリエチレン繊維であることを特徴とする請求項８に記載の釣糸。
  11. 　鞘部が、芯部の周りに長繊維を製紐することにより構成されていることを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載の釣糸。
  12. 　鞘部が芯部を捲回していることを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載の釣糸。
  13. 　鞘部の長繊維と芯部の短繊維が交絡していることを特徴とする請求項１～１２のいずれかに記載の釣糸。
  14. 　鞘部と芯部からなる複合糸または釣糸の最外層が樹脂によってコーティングされていることを特徴とする請求項１～１３のいずれかに記載の釣糸。
  15. 　製造過程において加熱下または非加熱下に延伸された経歴を有する請求項１～１４のいずれかに記載の釣糸。
  16. 　長繊維が超高分子量ポリエチレン繊維からなり、短繊維がフッ素樹脂系繊維からなることを特徴とする請求項１～１５のいずれかに記載の釣糸。
  17. 　鞘部に長繊維を用い、芯部に融点が鞘部の長繊維より高い長繊維を用いて複合糸を製造し、該複合糸を加熱下に延伸して鞘部の長繊維を破断させずに芯部の長繊維のみを短繊維に破断させることを特徴とする請求項１記載の釣糸の製造方法。
  18. 　鞘部に長繊維を用い、芯部に強度が鞘部の長繊維より低い長繊維を用いて複合糸を製造し、該複合糸を加熱下又は非加熱下に延伸して鞘部の長繊維を破断させずに芯部の長繊維のみを短繊維に破断させることを特徴とする請求項１記載の釣糸の製造方法。
  19. 　芯部を構成する短繊維又は長繊維の単糸繊度が、１１ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする請求項１７又は１８に記載の釣糸の製造方法。
  20. 　鞘部に長繊維を用い、芯部に融点が鞘部の長繊維より高い短繊維またはステープルからなる紡績糸を用いて複合糸を製造し、該複合糸を加熱下または非加熱下に延伸して鞘部の長繊維を破断させずに芯部の紡績糸のみを短繊維に破断させることを特徴とする請求項１記載の釣糸の製造方法。
  21. 　鞘部の長繊維の強度が８．８ｃＮ／ｄｔｅｘを超え、芯部の長繊維または紡績糸の強度が４．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする請求項１７～２０のいずれかに記載の釣糸の製造方法。
  22. 　長繊維が超高分子量ポリエチレン繊維からなり、短繊維がフッ素樹脂系繊維からなることを特徴とする請求項１７～２１のいずれかに記載の製造方法。
  23. 　鞘部に長繊維を有し、芯部に短繊維からなる紡績糸を有する複合糸からなる糸条。
  24. 　長繊維が超高分子量ポリエチレン繊維からなり、短繊維がフッ素樹脂系繊維からなることを特徴とする請求項２３に記載の糸条。
  25. 　請求項１に記載の釣糸の製造のためのステープルの使用。
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